GB∕ T 15558.2-2023 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管材（正式版）

第2部分：管材Buriedpolyethylene(PE)pipingsystems I Ⅲ1范圍 1 1 24材料 2 3 3 9 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-2;2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄C(規(guī)范性)包覆管 20附錄D(規(guī)范性)管材非首選標(biāo)準(zhǔn)尺寸比及對(duì)應(yīng)公稱壁厚 22 附錄F(規(guī)范性)壓縮復(fù)原試驗(yàn)方法 29 第3部分：管件；本文件代替GB/T15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》,與GB/T15558.1—2015的第4章);t)增加了第4尺寸組(見(jiàn)8.2.2);Ⅱ表見(jiàn)附錄A.Ⅲ料、管材、管件、閥門(mén)以及系統(tǒng)適用性要求。在本次制修訂過(guò)程中，GB/T15558.1—2023和2023分別代替了GB/T15558.1-2015、 1本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在一20℃~40℃,最大工作壓力(MOP)本文件適用于PE100級(jí)和PE80級(jí)混配料制造的公稱外徑為16mm～800mm的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411—2008,ISO868:GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291;2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力(GB/T4217—2008,ISO161-1:GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定(GB/T6111-2018,ISO1167-1:GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定(GB/T6671—2001,eqyISO2505:1994)GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3—2003,GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定(GB/T9341-2008,ISO178:2001,IDT)29345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法(GB/T9345.1-2008,ISO3451-1:13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測(cè)定煅燒和熱解法(GB/T13021—2023,GB/T15558.1—2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO4437-1:2014,GB/T15558.3—2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件(ISO4437-3:2014,GB/T1825)聚烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測(cè)定(OB/T18251-2019,GB/T19278熱塑性材任持軾門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及比定義GB/T19278熱塑性材任持軾門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及比定義塑料指艇熱法(DSC)第6部分氧化試過(guò)進(jìn)(等溫oIt和氧化誘導(dǎo)ISO13478體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)大寸誠(chéng)驗(yàn)(FST)[Thermo-plasticspipesfortheconveyanceoffluids—Determinationofresistaicetoppidcrackpropagation34均外徑測(cè)量值的98.5%距管材端口0.1d。處的平均外徑應(yīng)不小于距管材端口1.5d?；?00均外徑測(cè)量值的98.5%管材的不圓度應(yīng)符合表1要求。>≤≤注1:對(duì)于盤(pán)管，不圓度的最大值由供需雙方商定。注2:對(duì)于d。≥315mm的管材，注意不圓度對(duì)于熔接連接的影響。應(yīng)在生產(chǎn)地點(diǎn)測(cè)量不圓度。5公稱外徑d。一6公稱壁厚e允許偏差t,>≤>≤·任一點(diǎn)壁厚允許變化范圍，可用公稱壁厚和允許偏差表示為c.7mm,76.4力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求。表4管材的力學(xué)性能1試驗(yàn)時(shí)間2試驗(yàn)時(shí)間3試驗(yàn)時(shí)間PE100和PE100-RC4斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率類型1斷裂伸長(zhǎng)率(e,>12mm)或5耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))6耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))內(nèi)部試驗(yàn)壓力：PE100或PE100-RC,試驗(yàn)時(shí)間7Pcs≥MOP/2.4--8表4管材的力學(xué)性能(續(xù))8壓縮復(fù)原—9應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)若破壞發(fā)生在標(biāo)距外部，在測(cè)試值達(dá)到要求情況下認(rèn)如果情行，稱壁厚不大于2anc的材角圓2北稱，類服2試樣采用機(jī)械量R試l.在0℃以于價(jià)用時(shí)，要求在評(píng)沉不境溫度C)下進(jìn)行RCP試驗(yàn)，以確定在該遍度下的臨界,表5腹壓項(xiàng)度B0-C)試驗(yàn)一環(huán)監(jiān)力破環(huán)時(shí)間關(guān)系環(huán)破環(huán)時(shí)間h環(huán)應(yīng)力破壞時(shí)間h一一管材的物理性能應(yīng)符合表6要求。91熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時(shí)間3≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))4炭黑含量‘2.0%~2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))56炭黑分散僅適用于黑色管材，顏料分散僅適用于橙色、黃色管樣。試驗(yàn)數(shù)量為5個(gè)。按GBXT3082.1試驗(yàn)。 組別1234公稱外徑d.檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)√√0√√√0√√√O(píng)√靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h)√O(píng)O√靜液壓強(qiáng)度(80℃,165h)√√O(píng)O表8檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度(80℃,1.000h)√O(píng)√√斷裂伸長(zhǎng)率√√0√耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))√O(píng)O√耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))√O(píng)O√√0OO壓縮復(fù)原√O(píng)O√√O(píng)O√√O(píng)O√√√O(píng)√氧化誘導(dǎo)時(shí)間√√O(píng)√√O(píng)√√√O(píng)√√√O(píng)√√√O(píng)0O除長(zhǎng)度以外的尺寸；對(duì)包覆管試驗(yàn)時(shí)，除符合6.3外，還應(yīng)符合C.3.2的規(guī)定。對(duì)于PE80或PE100管材，按表4序號(hào)5和7.6試驗(yàn)；對(duì)于PE100-RC管材，按表4序號(hào)11和7.6試驗(yàn)。管材制造商生產(chǎn)的管材大于混配料制造商提供合格驗(yàn)證RCP試驗(yàn)中所用的管材壁厚時(shí)，才進(jìn)行RCP試同一試樣可先壓縮復(fù)原試驗(yàn)再進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h)和靜液壓強(qiáng)度(80℃,1000h)試驗(yàn)。收質(zhì)量限AQL2.5。抽樣方案見(jiàn)表9.201301501801121223345678b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；9.1一般要求內(nèi)部流體“燃?xì)狻被颉癎AS”材料的分級(jí)和命名例如：用數(shù)字或代碼表示的年月日以明確的數(shù)字或代碼表示，提供生產(chǎn)日期(年、月和日)追測(cè)性；如果制造商在不同地點(diǎn)生產(chǎn)，還需標(biāo)明生產(chǎn)制造商用途d,×e,SDR分級(jí)和命名混配料牌號(hào)生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)日期地點(diǎn)本文件號(hào)按供需雙方商定要求進(jìn)行，在外包裝、標(biāo)簽或標(biāo)志上應(yīng)寫(xiě)明廠名、廠址。管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不應(yīng)有損傷管材的尖凸管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)地面平整、通風(fēng)良好；如室外堆放應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵等保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過(guò)1m。(資料性)本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表表A.1給出了本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)11234.56497ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)89附錄B附錄B附錄D附錄F附錄C(資料性)本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-2;2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。結(jié)構(gòu)編號(hào)原因1增加了工作溫度在-20℃~40T最大工作壓力(MOI)構(gòu)國(guó)范圍說(shuō)明更加明角刪除廣多層共擠管”將產(chǎn)品分類調(diào)整至本文件第5章3更改了規(guī)范性引用文件用LCB工152188423槽換了ISO4487以符合實(shí)際情況及我國(guó)國(guó)增加了分級(jí)和命名更改回用料/回收料要求6以符合我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情刪除了尺寸和公差的規(guī)范性引用文件ISou119以符合我國(guó)國(guó)情增加了d,710mm和d,800mm明確要求，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情明確管材長(zhǎng)度要求，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情明確要求，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因 以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了“壓縮復(fù)原”性能，增加了PE100-(SHT)”“耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))”性能更改了耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情的規(guī)范性引用文件，用GB/T15558.5—2023替換了ISO4437-5;2014;增加了聚乙烯管件、閥門(mén)的規(guī)范性引用文以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了尺寸測(cè)量的規(guī)范性引用文件，用GB/T8806替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了靜液壓強(qiáng)度的規(guī)范性引用文件，用GB/T6111替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了斷裂伸長(zhǎng)率的規(guī)范性引用文件，用GB/了ISO6259-1和ISO6259-3以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了耐慢速裂紋增長(zhǎng)的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了耐快速裂紋擴(kuò)展的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情將ISO4437-2,2014中附錄C和EN12106中以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了縱向回縮率的規(guī)范性引用文件，用GB/T6671替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)的規(guī)范性引用文件GB/以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率測(cè)量的規(guī)范性引用文件，用GB/T3682,1替換了ISO1以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號(hào)原因以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了炭黑含量的規(guī)范性引用文件GB/T13021以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了炭屬分散/顏料分散的規(guī)范性引用文件GB/T18251以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了微量金屬元素含量的規(guī)范性引用文件GB/T以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情8以符合我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)規(guī)定增加了計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的規(guī)范性引用文件GB/T2828.1以適合我國(guó)國(guó)情9刪除了同用料標(biāo)識(shí)，更改了管材公稱外徑，壁識(shí)示例以適合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)規(guī)則刪除了規(guī)范性附錄“多層共擠管材”以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情附錄C范性引用文件，用GB/T15558.1—2023替換了ISO4437-1,同時(shí)增加了硬度(邵氏硬度)、夸曲模量的規(guī)范性引用文件以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情附錄D以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情附錄F以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情刪除了ISO4437-2附錄A中環(huán)剛度規(guī)范性引用文件(規(guī)范性)用于制造單層實(shí)壁管材的聚乙烯混配料應(yīng)符合GB/T15558.1-2023要求。去除可剝離層的單層C.2可剝離層材料C.2.1可剝離層如選用聚丙烯PP表C.1可剝離層聚丙烯PP材料的性能1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時(shí)間34硬度(邵氏硬度)‘采用壓片法試驗(yàn)。C.2.2可剝離層可少量使用來(lái)自本廠的同種清潔回用料。C.3包覆管性能要求C,3.1外觀和顏色可剝離層的外觀和顏色應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。當(dāng)包覆管的可剝離層為聚丙烯PP時(shí)，可剝離層厚度應(yīng)符合表C.2要求。去除可剝離層后主休管材的幾何尺寸應(yīng)符合6.3要求。表C.2聚丙烯PP可剝離層厚度公稱外徑d,≤表C.2聚丙烯PP可剝離層厚度(續(xù))公稱外徑d.≤·根據(jù)可剝離層的功能及PE管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能要求，最小厚度參照c.×10%計(jì)算，同時(shí)還需考慮可剝離層的易剝離性，以便于焊接。(規(guī)范性)管材非首選標(biāo)準(zhǔn)尺寸比及對(duì)應(yīng)公稱壁厚要求。SDR21和SDR26一般用于非開(kāi)挖燃?xì)夤Q外徑d.一—一—一—(資料性)混配料及其制品與非混配料及其制品的部分性能差異研究E.1概述本附錄的混配料為符合GB/T15558.1—2023中3.1.2.1定義的顆粒料，混配料至少需滿足以下條件：基礎(chǔ)聚合物聚乙烯(PE樹(shù)脂)中添加抗氧劑，顏料抗紫外線(UV)穩(wěn)定劑，擠出加工成顆粒料，通過(guò)定級(jí)，在擠出或注塑加工時(shí)，所使用的PE混配料為單一的顆粒料。本附錄的非混配料，是指不符合GB/T558.1=2023甲L2,1所定義的PE原料，包括但不限于“本色料十色母”(又稱“白+X”)順粒料和GB/T15558(所有部分)規(guī)定不使用的回收料、回用料等?！氨旧鲜浮鳖w粒制脂PFs0級(jí)或PE100級(jí)本色料與炭黑或色母料簡(jiǎn)單混合形成的混合料。非混配料經(jīng)單須桿擠淵或注塑制成的管道制品，由于在生產(chǎn)過(guò)程中存在混合不均向及其他很多不確定因素，影響品的整體性能和長(zhǎng)期使用壽命。為保證管道制品的性能及長(zhǎng)陰使用壽命，GB/T15558(所有部分)規(guī)定需果用符合木文件要求的PE混配料、其制高也需滿足GB/t15558(所有部分)要求。研究表陰，混配料與B配到來(lái)、工藝，制品加工分環(huán)節(jié)存在差異會(huì)造成一項(xiàng)或多項(xiàng)性能存在陰顯差異，選現(xiàn)能差多維腐的，組合驗(yàn)證行所工證大理度地對(duì)非混料及其制品進(jìn)行識(shí)別對(duì)采用非混料(如“本的料下在母”、添間料、添收料等)生產(chǎn)的制品和采用混料[符合GB/T15558(所有部分)要求生產(chǎn)的側(cè)品，其微分和性能如交黑/顏料分散炭黑含量、分、散量金屬元素含量等槎異較為明了混配料制品與非混配料制部分性能差異礦究及其檢測(cè)方E.2部分性能比較E.2.1炭黑含量和炭黑分散炭黑不但是一種性價(jià)比非常高的黑色顏料，同時(shí)也是一種性價(jià)比非常高的抗?fàn)I外線(UV)穩(wěn)定劑，能對(duì)聚乙烯樹(shù)脂起到很好的抗老化保護(hù)作用。炭黑因其特殊的核芳盜結(jié)構(gòu)(含有鄰羥基芳酮結(jié)構(gòu)),所以能吸收紫外線，并且對(duì)光和熱有很好的穩(wěn)定性，可大幅度提孔塑料的抗老化能力。理論和實(shí)踐證明，聚乙烯中的炭黑含量在80%~2.5%泡錫內(nèi)。日具有好的分散性中能提供最佳的抗紫外線性能，使PE管道在生命周期內(nèi)保持良好的力學(xué)性能。通過(guò)市場(chǎng)采購(gòu)和制造商制造等方法，選定300余組非混配料制品(如：“本色料十黑色母”)和混配料制品進(jìn)行了炭黑含量、炭黑或顏料的分散程度進(jìn)行測(cè)定，性能要求見(jiàn)表E.1。研究結(jié)果表明，混配料制品各項(xiàng)性能合格率均能達(dá)100%;而非混配料制品炭黑含量合格率為28%,炭黑分散尺寸合格率為22%,外觀等級(jí)合格率為50%,其差異性非常明顯。燃?xì)庥镁垡蚁┗炫淞弦笏砑拥奶亢?顏料等在基礎(chǔ)樹(shù)脂中充分分散，并