15m水泥庫施工方案

PAGEPAGE31 15m水泥庫滑模施工組織設(shè)計一、編制說明1、本工程施工組織設(shè)計包括了工程概況，施工部署，施工方法及技術(shù)措施，工期、質(zhì)量、安全保證措施等等，各項都有側(cè)重面，項與項之間互為補充，相輔相成。施工組織是一個動態(tài)過程，施工組織設(shè)計本身也因各種條件變化而變化，這種條件有外部的因素和自身的因素，但這種變化和修改要有超前性。2、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)●工程所在地的氣象條件和地理特征；●本工程施工圖、總平面圖以及地質(zhì)勘探報告；●國家及當(dāng)?shù)厥?、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準等；●公司ISO9001:2000質(zhì)量管理手冊、程序文件，相關(guān)的管理條例及工藝標(biāo)準；●本公司的綜合施工能力、以及本工程可以使用的各項資源；●本公司同類或類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況：1、相關(guān)單位建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、承包方式：包輕工3、質(zhì)量要求：合格；4、工期要求：60日歷天；5、工程概況5.1結(jié)構(gòu)特征水泥庫為兩只內(nèi)徑15m的鋼筋砼筒倉，高度33m上。底板以下庫壁厚300，庫壁上有埋件、窗洞、門洞，邊有突出庫壁的附壁柱。底板以上庫壁也為300mm厚，庫壁上有埋件、洞口，庫底板頂面標(biāo)高+7.100m，庫頂標(biāo)高33m（頂板底面）。每個水泥庫庫內(nèi)有4個獨立柱.庫底板標(biāo)高+6.000～+7.100m，板厚1000.庫頂板為鋼混組合結(jié)構(gòu).鋼梁上鋪壓型鋼板，壓型鋼板上澆筑鋼筋砼頂板。除庫頂板為C25抗?jié)B砼（B6）外，其它部位均為C30砼。庫壁配筋:底板以下豎筋為Φ12＠180,環(huán)筋為Φ12＠180；底板以上豎筋為Φ12＠180，環(huán)筋由下至上為Φ25＠140、120，130，150、160、Φ22＠140，Φ20＠140、Φ18＠160、Φ16＠200。庫內(nèi)壁：修補平整后刷素水泥漿兩道。庫外壁：修補平整后刷素水泥漿兩道。5.2施工難點、重點本工程主要施工難點、重點為庫底板，庫頂板。三、施工組織與部署1、施工組織1.1、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工員、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員、取樣員等專職管理人員，分工負責(zé)專項工程管理工作。項目部管理人員組成序號崗位姓名職稱1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3施工員4取樣員5質(zhì)檢員6安全員7鋼筋工長8木工工長9機管員10材料員組長：項目經(jīng)理副組長：（質(zhì)量管理組）施工員組長：項目經(jīng)理副組長：（質(zhì)量管理組）施工員作業(yè)班組材料員機管員取樣員木工工長鋼筋工長安全員質(zhì)量員1.3、項目安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理任安全組長項目經(jīng)理任安全組長項目副經(jīng)理任安全組副組長土建安全員施工員木工工長鋼筋工長作業(yè)班組材料員取樣員機管員2、

施工部署2.1總體規(guī)劃

本工程工期較短，可利用的均衡時間幾乎沒有，為保證工程的質(zhì)量，工期目標(biāo)實現(xiàn)，需在人員、機械等資源加大投入，縮短不必要的手續(xù)間歇，強化驗收制度，保證工程質(zhì)量。施工中要遵循土建施工的一般原則：1）、工程本著先下后上，先主體后細部的原則。2）、施工期間經(jīng)歷農(nóng)忙和夏季高溫等特點，施工緊抓關(guān)鍵線路，采取科學(xué)先進的施工方法，強化工期、質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動力、施工機械、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，平行流水作業(yè)，保質(zhì)保量的完成該工程。2.2主要單體施工安排工程特點：

結(jié)構(gòu)變化較多，標(biāo)高較復(fù)雜，予埋、予留較多、較大，特別是倉頂板，施工時須加倍小心。觸保工程安全。施工順序：

施工工序按正常的施工順序進行，但庫底板施工等倉頂施工完才能進行。1、主要工藝流程

施工放線——大庫筒倉滑模（至33m2、主要施工措施

根據(jù)本工程的施工難點，整個施工過程可以劃分為組裝滑模、庫底板、庫頂板等三個主要施工階段，三個主要施工階段的合理組織、精心安排是確保本工程質(zhì)量和進度的關(guān)鍵。1）庫壁滑模根據(jù)我公司多年的大直徑筒倉施工經(jīng)驗，本工程采用柔性滑升平臺進行滑模施工。2）、庫底板及其以下施工：庫底板以下為保證其工程進度和質(zhì)量，將采用支模施工，柱與庫內(nèi)的小庫壁一次性支模至底板以下，底板做一個施工段，主要工序如下：底板以下施工——庫底板施工按部位分為基礎(chǔ)施工階段，庫底板施工階段，筒倉倉壁滑模施工階段，，倉頂結(jié)構(gòu)施工階段，裝修施工等階段。具體工序之間的銜接關(guān)系見進度計劃表。各部位施工工藝：a、支承筒體施工支承筒體滑模施工，滑模施工由基礎(chǔ)頂面開始組裝，采用環(huán)形鋼平臺，滑升至庫底板底，倉內(nèi)外壁隨滑升隨原漿抹光，刷素水泥漿兩道。筒壁門洞口、預(yù)留洞口采取在模板內(nèi)埋木框、木盒預(yù)留。體積較小、鋼筋密集處的預(yù)留洞口采用泡沫預(yù)埋。局部雨蓬等零星構(gòu)件，采用甩筋后做。b、庫底板施工外壁滑模施工到庫底板下口+6.000m，然后滑空+7.100翻模施工庫底板。庫底板外壁采用鋼模板對拉螺栓、鋼管扣件支承體系。底模采用木模板。鋼筋在現(xiàn)場加工場集中加工制作后運至施工部位綁扎、安裝。c、倉壁滑模施工庫底板施工完成后，根據(jù)需要進行滑升模板改組，并再次進行滑升模板及其系統(tǒng)的檢查，合格后開始筒倉倉壁滑模。再滑升至頂。d、倉頂結(jié)構(gòu)施工倉頂主鋼梁在筒體滑模結(jié)束后下放、就位，安裝次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼板、綁扎鋼筋、澆筑砼。挑檐利用伸出庫頂?shù)闹螚U進行吊模。e、裝飾施工筒倉裝修較為簡單，內(nèi)外壁裝飾采用懸掛腳手架提供作業(yè)平臺，對?；涌p處使用機械打磨。施工時注意加強對庫壁掛漿的處理。g、垂直運輸庫底板及庫底板以下砼倉壁滑模砼的垂直運輸依靠外井架，庫底板以上砼利用滑模平臺上的隨身井架完成。其它部位砼均由塔吊吊運.在庫外搭設(shè)回龍?zhí)萦糜谌藛T上下。3）庫頂施工庫頂施工采用塔吊標(biāo)準節(jié)加桁架，庫壁預(yù)埋鐵件，在30米高空中安裝一個鋼平臺，然后在其上搭設(shè)鋼管排架，支模。2、臨時用電電源由業(yè)主提供，接至工地主電廂，分為兩個分電箱，一只供應(yīng)鋼筋加工廠，另一只供滑模用，塔吊由主電箱直接供給，為避免施工過程意外停電，影響工程質(zhì)量，備10KW發(fā)電機一臺，作為應(yīng)急電源，臨時供電線路計算如下：（1）鋼筋加工廠碰焊機

1臺

100KW彎曲機

1臺

7KW切斷機

1臺

7KW卷揚機

1臺

5KW滴燈

1只

3KW以上機械的電機額定功率合計P1=19KW；焊接額容量P2=100KW；施工照明用電P3=3KW；動力需用子數(shù)K1取0.5，電焊機K2取0.6，電動機的平均功率因子COSβ取0.75，照明需要子數(shù)K3取1。

p1P=1.1×K

+K2P2+K3P3

cosβ

19=1.1×(0.5×

+0.6×100+1×3)=83.23kw

0.75根據(jù)允許電流及電壓降考慮，采用橡膠皮銅線，主干線選用50mm2，支線選用16mm2，其主碰焊機接在主干線上以減少電壓降。（2）滑模施工現(xiàn)場QT80塔吊

1臺

80KW油泵機

1臺

15KW高頻振動器

8臺

8.8KW切割機

1臺

2.2KW高壓水泵

1臺

7.5KW圓盤鋸

1臺

7.5KW平刨

1臺

7.5KW壓刨

1臺

7.5KW電焊機

3臺

85KW滴燈

2套

7KW36V低壓照明30套

6KW碘鎢燈

20套

40KW以上機械的電機定額功率合計P1=136KW焊接額定容量P2=85KW施工照明用電P3=7KW

p1P=1.1×K

+K2P2+K3P3

cosβ

136=1.1×(0.5×

+0.6×85+1×7)=163.5kw

0.75另二相電功率為46KW，主干線選用150mm2，支線選用16mm2。

4、臨時用水水源自甲方提供接入點均用橡膠管接至所需地點。四、施工準備與資源配備1、技術(shù)準備（1）組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，切實理解設(shè)計意圖，組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，明確各工序的技術(shù)要點。（2）開工前由公司總工向全體施工管理人員作整個工程技術(shù)交底，并對重點部位的施工方案，方法進行講解，再由各工種的工長、班長組織討論，加深了解方案及圖紙的精神，并編制詳細工作指導(dǎo)書，作為對操作人員的技術(shù)交底。（3）計算工程量提出材料、半成品的采購加工計劃以及相應(yīng)的質(zhì)量要求。2、資源計劃2.1、主要施工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機功率備注1砼輸送泵（平泵）12砼輸送泵（懸臂泵）3塔吊QTZ4208135KWR＝45m4對焊機UN1-1501150KVA5彎曲機GW-4013KW6切斷機GQ-4015.5KW7電焊機BX3-300－2220KVA8電焊機BX3-500－3130KVA9平板振動器ZWS－512.2KW10插入式振動器ZX50101.1KW11圓盤鋸17KW12高壓水泵QX22-4017.5KW13砂輪切割機12.4KW14高壓鏑燈43.5KW15液壓控制臺HY-5617.5KW16液壓千斤頂GYD-607017卷揚機JTK－165.5KW2.2、主要施工周轉(zhuǎn)材料序號名稱單位數(shù)量1鋼管噸1002鋼模M22503扣件萬只1.54夾板百張55安全網(wǎng)口1006腳手板M25007木方M3402.3、主要工藝檢測計量器具序號儀器名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀S3臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把55塔尺只16砼抗壓模組67砼抗?jié)B試模組22.4、勞動力需求計劃高峰期需機電工2人，瓦、砼工18人，木工20人，鋼筋工12人。2.5、施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場生產(chǎn)用水主要由甲方供應(yīng)能滿足上部生產(chǎn)需求。五、工程測量1、測量規(guī)劃平面控制測量根據(jù)提供的坐標(biāo)點采用軸線法?；A(chǔ)工程施工、滑模組裝采用外控法，由自設(shè)的3個臨時坐標(biāo)水準點進行測量放線?；A(chǔ)以上采用內(nèi)控法，將±0.000引測到每個庫壁上,以后筒庫均按庫壁上的±0.000進行高程測量，滑模組裝時平面位置復(fù)核準確后，在平臺上將軸線做好標(biāo)志，以后均按平臺上的軸線進行平面位置測量（需結(jié)合庫壁的傾斜度、扭轉(zhuǎn)度）。2、沉降觀測沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人、定機、定尺、定期（底板以下滑模完成后，底板完成后、滑升至錐頂后、底板以上結(jié)構(gòu)完成后、滑模結(jié)束后、頂板結(jié)束后、竣工交付前）、定路線進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。六、主要工程施工方法及技術(shù)措施1、滑模施工1、1、滑升模板系統(tǒng)設(shè)計ａ、模板:內(nèi)外模板均使用150-200×1200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于3個）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。ｂ、提升架：提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400*2400。提升架按每筒布置34榀?；２僮髌脚_采用環(huán)形滑模鋼平臺，用鋼管扣件搭設(shè)。ｃ、液壓系統(tǒng)：千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每榀提升架設(shè)置一只GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%，即30KN。支承桿為φ48×3.5普通建筑鋼管，A3鋼，支承桿接頭錯開率為25%，接頭采用焊接，用手提磨光機打磨。使用φ16、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ－56型控制臺，油壓機試驗壓力為12Mpa，施工中油壓控制在8Mpa。ｄ、滑升平臺的設(shè)計滑升平臺上總荷載（單只筒倉）摩阻力：288KN平臺自重（不包括鋼梁）：323KN施工荷載：100KN合計：711KN單只筒倉需用千斤頂數(shù)量為N＝711KN÷30KN/只＝24只，實際采用35只，兩只筒倉70只滿足施工要求。ｅ、吊腳手架在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上，下掛吊腳手架，上鋪腳手板，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在底部滿掛安全網(wǎng)以保證安全。ｆ、上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查方便及安全，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道采用竹笆片反鋪，沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。1.2、滑升模板系統(tǒng)的組裝ａ、組裝順序：基礎(chǔ)面放線→豎立提升架→綁扎1.2m高環(huán)筋→調(diào)節(jié)鋼管→內(nèi)外圍檁→內(nèi)外模板→安裝滑模環(huán)形平臺→平臺外挑隨升井架→平臺格柵及面板→液壓系統(tǒng)→調(diào)試→插入支承桿→全面檢查→試滑升→正式滑升→吊腳手及安全網(wǎng)→繼續(xù)滑升。ｂ、將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)手行?，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。ｃ、綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯開。ｄ、組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。本工程內(nèi)模錐度為2%～5%，外模考慮到變形因素，保持豎直即可。組裝時注意底板以下庫壁的附壁柱角應(yīng)用鋼管剖切后焊入，使柱角帶有圓弧，以防止滑模時缺棱掉角。組裝質(zhì)量標(biāo)準：

內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與響應(yīng)結(jié)構(gòu)的軸線位置3千斤頂安裝后相對標(biāo)高5考慮傾斜度后模板尺寸上口–1下口+2千斤頂安裝位置偏差5模板直徑5相鄰兩塊模板平整度2ｅ、本工程采用頂升庫頂鋼梁施工工藝，庫頂鋼梁擱置在提升架上橫梁的擱置鋼支托上，待滑升到頂后再用手拉葫蘆下放、就位。ｆ、組裝外挑平臺、平臺外挑隨升井架和液壓設(shè)備。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。1.3、滑模施工1.3.1ａ、砼拌制：水泥庫按30cm分層滑升，分層澆筑，每分層最大砼量為17M3。工程所用砼由現(xiàn)場攪拌，采用2臺500型攪拌機，能滿足需求。ｂ、砼的運輸：砼由設(shè)于滑模平臺上的兩臺隨升井架進行垂直運輸（庫底板及庫底板以下采用外井架運輸）。隨升井架將砼運送至平臺上后，用手推車在內(nèi)平臺上進行布料。ｃ、砼澆灌：倉壁滑升時，每一車砼傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進振搗。砼澆灌時遵循連續(xù)交圈、變換方向的原則，以減小庫壁扭轉(zhuǎn)、傾斜的可能。砼振搗時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁插入過深，并注意盡量避免觸及模板、支撐桿。防止庫壁掛漿嚴重。1.3.2ａ、鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定長4.5m配制，第一層鋼筋按1/4錯接。倉壁環(huán)向水平鋼筋使用統(tǒng)長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈，并注意接頭錯開率為25%。ｂ、鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環(huán)向水平鋼筋搭接長度51d，應(yīng)注意環(huán)筋分區(qū)變化的標(biāo)高，及時按設(shè)計圖紙所注明的間距、規(guī)格進行調(diào)整。洞口加筋預(yù)先配置，一旦到達標(biāo)高，立即穿扎加筋，以免影響滑模進度。鋼筋保護層和位置通過設(shè)置在提升架下橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確。1.3.3ａ、初升模板的初次滑升，應(yīng)在澆筑高度達900mm左右及開始澆筑后4～6小時進行。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應(yīng)將全部千斤頂同時升起5～10cm，觀察砼出模強度，出模砼以指按有微痕為宜，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面檢查、修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?。ｂ、正?；?dāng)初滑以后，即可按計劃正常分層澆筑砼，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，一般控制在1.5h左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為30cm。ｃ、末升當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、擾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一層以前作好，以便頂部砼均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高的精確度。砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以弧形鋼管連結(jié)加固。模板下口滑出庫壁時停止滑升。1.3.4ａ、保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。ｂ、砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強度差異大，摩阻力差異大，導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應(yīng)按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。ｃ、糾偏采用傾斜平臺法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜5－10cm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。ｄ、當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺扭轉(zhuǎn)時，按扭轉(zhuǎn)反方向，沿庫壁24個位置用鋼筋斜向焊于庫壁豎筋與提升架下橫梁上，通過滑升時鋼筋收緊產(chǎn)生的反向扭力進行糾扭。ｅ、糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測數(shù)據(jù)加以分析。1.3.5預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺上做好標(biāo)志，按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準備妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。1.3.6支承桿加固門洞、預(yù)留洞以及庫底板施工時、頂部滑空時，支承桿脫空應(yīng)加固，要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。加固時注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以上支承桿最大脫空長度不超過2m。筒壁內(nèi)支承桿可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以提高支撐桿的整體剛度。1.3.7庫壁表面處理、養(yǎng)護庫壁內(nèi)外均隨滑隨抹光，內(nèi)壁7mm厚水泥砂漿，外壁素水泥漿二道。如局部須修補，應(yīng)從滑模砼中篩出原漿以保證修補處色澤與其它部位一致。養(yǎng)護采用灑水濕潤，由高壓水泵送水。1.3.8ａ、倉壁滑升是技術(shù)性，專業(yè)性很強的工作，需要周密的安排和強有力的協(xié)調(diào)。在指揮管理上各條口要有專人負責(zé)，明確責(zé)任，專人專管，不搞兼職；在分級負責(zé)制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責(zé)；材料供應(yīng)和試驗、砼計量和砼攪拌供應(yīng)、砼水平運輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務(wù)等條口負責(zé)人對平臺下指揮負責(zé)；ｂ、砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調(diào)平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作以倉為單位對平臺上指揮負責(zé)；工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍；針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴格的獎罰措施，以確保施工順利進行，保證質(zhì)量。ｃ、滑模施工每滑升90cm進行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測量，由平臺指揮根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時進行水平校正。ｄ、停滑措施和水平施工縫的處理：為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應(yīng)采取下列措施：停止?jié)仓坪?，仍?yīng)每隔半小時到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4～6小時以上，直到模板不會粘結(jié)為止。因停滑造成的水平施工縫，應(yīng)清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應(yīng)按配合比減半石子的砼澆筑一層（30cm）后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。1.4、滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷載清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)塔吊配合拆內(nèi)外模板、桁架拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架 拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。2、庫底板及底板下方柱庫底板待庫壁滑升至庫底板下口+6.0000，先將滑升平臺滑空至庫底板上口+7.000，然后進行平臺加固。庫底板施工為現(xiàn)澆砼，鋼管扣件排架支撐，膠合板模板翻模施工。庫底板排架控制立桿間距不大于100cm，橫桿間距不大于1.5m，同時橫桿必須與庫壁頂撐。底板雙層筋間用馬凳筋Φ25＠1000雙向支承。庫底板的外模采用鋼模板、圍圈支設(shè)，鋼模采用150～200寬，1500長。圍圈間距600，接頭焊死形成封閉圓環(huán)，對拉螺栓采用φ12＠600雙向.庫底板以下方柱采用鋼模板，鋼管腳手雙管背枋，對拉螺栓＠400mm。在澆筑庫底板之前先澆筑完兩面?zhèn)€庫的8個獨立柱，施工縫留在蓋帽下口，蓋帽部分與庫底板同時澆筑。庫底板澆筑后隔日即拆除外模，對砼進行修整、打磨，繼續(xù)滑升時篩出砼中原漿對底板處外壁進行修飾，以保持外壁外觀一致。3、庫頂板平臺滑升至33m模板下口為庫壁頂標(biāo)高時停止，拆除主鋼梁位置處的平臺、模板、圍圈、桁架等。然后用手拉葫蘆將主鋼梁下放、就位，再安裝次鋼梁，拆除全部滑模系統(tǒng)后鋪壓型鋼板施工庫頂板。庫頂挑檐利用伸出庫頂?shù)闹С袟U吊模施工.七、施工難點、重點部位技術(shù)保證措施1、底板以上結(jié)構(gòu)分段施工，化繁為簡。2、預(yù)埋、預(yù)留預(yù)埋、預(yù)留在工業(yè)建筑中尤為重要，水泥庫預(yù)埋、預(yù)留工作量較大，部分埋件重量較大、位置較復(fù)雜。本工程需采取以下措施：ａ、滑模組裝時考慮提升架盡量避開洞口、鐵框，為洞口、鐵框預(yù)埋創(chuàng)造條件。ｂ、滑模前將所有預(yù)埋、預(yù)留統(tǒng)計詳盡，繪制成圖表，并根據(jù)圖表核對埋件數(shù)量、規(guī)格，以免遺漏、錯失，位置較復(fù)雜的預(yù)先在平臺上放線，做好標(biāo)志。ｃ、洞口兩邊砼應(yīng)對層澆筑，以免變形、移位。ｄ、下料口等重量較大的埋件，用塔吊就位，超出塔吊吊重范圍的直接在預(yù)埋位置上拼接。ｅ、預(yù)埋、預(yù)留由專人負責(zé)，專人管理，拆模后（模板滑出后）及時找出。八、工期保證措施1、組織措施：ａ、組建堅強有力的指揮體系：由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的建設(shè)部核準的一級資質(zhì)項目經(jīng)理負責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責(zé)，各盡其能，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。ｂ、錄用優(yōu)秀的施工隊伍：信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保計工程按期完成的基本條件之一。2、技術(shù)措施本工程庫頂采用的是鋼梁上鋪壓型鋼板的結(jié)構(gòu)形式，常規(guī)施工方法是先滑模、后吊裝鋼梁。這種施工方法，施工周期長，作業(yè)危險性大，工效低。本工程采用滑模頂升工藝，鋼梁安裝便利，對吊裝設(shè)備的要求低，質(zhì)量、安全均有保障，同時，施工周期可以大大的縮短。3、經(jīng)濟措施：ａ、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。按照國家現(xiàn)行的勞動法規(guī)的規(guī)定，發(fā)放加班加點工資。ｂ、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與作業(yè)隊組及材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期乃至提前完成。ｃ、職工假日、農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。4、配合措施ａ、施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)作業(yè)隊組之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。ｂ、加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。ｃ、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。5、實行項目經(jīng)理負責(zé)制實行項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。6、細化進度計劃以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。7、實行動態(tài)管理對施工過程實行動態(tài)管理：制定不同施工期的設(shè)備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織，加強協(xié)調(diào)、實施調(diào)整。8、抓主導(dǎo)工序，合理穿插在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。9、建立例會制度建立生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置下步工作，及時采取有效措施，排除不利因素，保證計劃的完成。10、季節(jié)施工措施采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，提前做好季節(jié)施工的準備工作，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，確保工程進度計劃的落實。11、嚴格檢查驗收加強每一分部分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保證成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。12、及時組織階段驗收按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。13、狠抓定額管理加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系貫徹ISO9001－2000質(zhì)量標(biāo)準體系建立標(biāo)準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。2、質(zhì)量保證總體措施2.1、從施工組織與隊伍上確保：ａ、由施工經(jīng)驗豐富，建設(shè)部核準的一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。ｂ、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基出。2.2從施工制度上確保：我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制，做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序施工，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。2.3依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：ａ、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。ｂ、先進的施工技術(shù)：滑模平臺采用鋼管桁架環(huán)形平臺；庫頂鋼梁隨滑模平臺頂升；庫壁垂直度、扭轉(zhuǎn)度的預(yù)防與監(jiān)控等。把握關(guān)鍵部位，消除質(zhì)量隱患；采取各種措施確保筒壁外觀一致等等。2.4優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量ａ、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。ｂ、實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。2.5以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量保證資金正常運作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應(yīng)。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再厲，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。3、分部（項）工程質(zhì)量保證措施3.1模板工程質(zhì)量保證措施ａ、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。ｂ、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板要專人修補，模板有明顯縫隙時，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。ｃ、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。ｄ、加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。ｅ、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查；鋼圍檀撓曲不直者不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；本圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。3.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施：ａ、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。ｂ、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、己檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。ｃ、綁扎鋼筋前由鋼筋工長向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求等。ｄ、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊。ｅ、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。ｆ、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。ｇ、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。3.3混凝土工程質(zhì)量保證措施ａ、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石料進場必須檢查，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。ｂ、砼配合比委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位設(shè)計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比，配料計量專人負責(zé)，嚴格計量責(zé)任制，施工過程中嚴防砼裂縫。ｃ、強化砼的養(yǎng)護工作，備足塑料薄膜和草袋，嚴防砼早期受凍。ｄ、冬期施工采用保溫措施，嚴格執(zhí)行各操作規(guī)程。ｅ、認真制作試塊，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室，并配備相應(yīng)的恒溫設(shè)施。ｆ、嚴禁在砼澆筑過程中任意加水以提高坍落度，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。ｇ、在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預(yù)埋管線、預(yù)埋件等進行全面自檢，合格后邀請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。ｈ、遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，施工中重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。ｉ、防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：加強模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。適當(dāng)延長非承重模板拆除時間。拆模時注意保護棱角。十、安全生產(chǎn)保證措施政府安監(jiān)部門業(yè)主監(jiān)理工程師項目經(jīng)理為首制定安全生產(chǎn)制度監(jiān)督安全措施落實政府安監(jiān)部門業(yè)主監(jiān)理工程師項目經(jīng)理為首制定安全生產(chǎn)制度監(jiān)督安全措施落實落實安全獎罰工作技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全員機管員編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備檢驗特殊施工安全交底施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積累機電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機電安全使用制度落實起重電焊班組安全教育各作業(yè)班組遵守安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮2、安全生產(chǎn)制度與教育措施ａ、安全生產(chǎn)制度：結(jié)合工程特點，建立并完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，教育、交底、例會、檢查、獎罰、防火、特殊工種作業(yè)制度，各級管理人員職責(zé)明確，人人對職工的生命負責(zé)，人人對工程項目負責(zé)，人人對企業(yè)負責(zé)，確保施工有章可循，違章必究。ｂ、安全教育：采用例會、學(xué)習(xí)等各種形式，對全員進行思想教育、知識教育、技術(shù)教育、法制教育、紀律教育。重點是進場職工與特殊作業(yè)人員的教育，切實提高職工的安全文明意識與自我防護能力。3、安全生產(chǎn)專項技術(shù)保證措施3.1、垂直運輸機械ａ、塔吊、井架等安裝后報請勞動、安監(jiān)部門驗收，合格后方可使用。ｂ、安裝可靠的防雷接地裝置，在特殊氣候條件下有應(yīng)急錨固措施。ｃ、明確塔吊大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域，禁止吊設(shè)重物在院內(nèi)道路及臨時設(shè)施上空經(jīng)過。ｄ、建立專門的管理制度，塔吊司機、指揮持證上崗，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。ｅ、對傳動部位及限位裝置，經(jīng)常檢查，定期保養(yǎng)。3.2高處作業(yè)安全防護ａ、臨邊防護臨邊必須搭設(shè)防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，需通行人貨處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。防護欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1-1.2m，下扶手離地0.4-0.6m，一般扶手超過2m設(shè)一立柱。扶手用鋼管搭設(shè)，并與結(jié)構(gòu)或排架有可靠的連接。防護欄桿從上到下用安全立網(wǎng)封閉，在底面以上不小于180mm范圍設(shè)擋腳板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防雜物墜落。ｂ、洞口防護洞口視其大小分別采取措施，大型洞口在周邊加防護欄桿，施工中不使用的洞口可臨時加焊鋼筋固定，對經(jīng)常使用洞口加活動蓋，有墜物