污水處理綜合規(guī)范化管理標準規(guī)章核心制度

污水處理規(guī)范化管理規(guī)章制度目標規(guī)范污水處理操作工藝步驟，確保污水處理設(shè)施穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標排放。2、適用范圍從事污水處理工作全部管理及操作人員負責實施本制度，企業(yè)相關(guān)單位負責監(jiān)督實施情況。第一篇生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)運行管理制度1.1進水泵房和調(diào)整池管理制度第一條在當班責任人領(lǐng)導下，以污水系統(tǒng)值班人員為主，做好進水泵房和調(diào)整池運行、維修保養(yǎng)、安全及報表工作。第二條調(diào)整池水位通常應控制在1.5～3.0m之間，當水位在1.5m以下時應親密注意其改變，當水位低于1m時應立即停止運行水泵，確保調(diào)蓄水流量和水泵輸送流量之間平衡。第三條進水泵開停車應嚴格根據(jù)水泵開停車要求內(nèi)容操作，并按時巡視進水潛水泵運行狀態(tài)（觀察電流、電壓有沒有異常；水泵有沒有堵塞；有沒有異常聲音；有沒有滲水和溫度報警等）第四條人工控制格柵除污機應注意格柵內(nèi)外液位差超出30cm時立即清理格柵雜物，并將雜物放入指定地點。第五條進水泵維修保養(yǎng)依據(jù)企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)制度，運行值班人員應作好原始統(tǒng)計、維修保養(yǎng)統(tǒng)計，并保持調(diào)整池區(qū)域清潔。1.1.2主體反應池管理制度第一條在班長領(lǐng)導下，以污水系統(tǒng)值班人員為主，進行主體反應池運行、維修、保養(yǎng)、安全及報表工作。第二條控制主體反應池進水量，合理配水、保持主體反應池液位穩(wěn)定、確保處理水量恒定。第三條依據(jù)進水量、出水水質(zhì)，確定風機開啟臺數(shù)，觀察曝氣池泡翻動情況、調(diào)整供氧量。厭氧系統(tǒng)要立即檢驗出水攜帶污水情況，依據(jù)情況作出調(diào)整。第四條天天最少兩次取主體反應池混合樣作半小時沉降觀察，依據(jù)污泥增加情況和出水水質(zhì)和工藝需要控制排泥次數(shù)和排泥時間，以使系統(tǒng)微生物保持在良好范圍內(nèi)。厭氧系統(tǒng)應依據(jù)進水懸浮物情況、PH值情況、出水情況，調(diào)整污泥及進水量。第五條每開觀察活性污泥生物相、氣味、狀態(tài)等，掌握分析數(shù)據(jù)，認真填寫運行操作統(tǒng)計。第六條為確保設(shè)施正常運行，主體反應池上設(shè)備依據(jù)企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)制度，定時進行維護保養(yǎng)。第七條操作人員應嚴格實施安全操作規(guī)程，巡視時應注意安全。第八條立即清撈池面上漂浮物、油質(zhì)、污垢、青苔沉積等，保持主體反應池清潔。第九條認真做好主體反應池上運行原始統(tǒng)計、設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計。1.1.3污泥處理系統(tǒng)管理制度第一條嚴格根據(jù)藥劑溶解操作要求和用量運行配比，并確保足夠溶解時間，預防有未完全溶解現(xiàn)象發(fā)生。第二條依據(jù)主體反應池所需調(diào)整污泥量，確定污泥處理系統(tǒng)運行時間。第三條認真觀察污泥脫水過程中設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)覺有異?；蚬收蠎⒓赐C處理，并向值班責任人匯報，正確統(tǒng)計故障發(fā)生至排除全過程。第四條立即檢驗污泥脫水效率、含水率等，依據(jù)情況調(diào)整進泥量、加藥量，確保污泥處理系統(tǒng)正常運行。第五條立即清理污泥脫水系統(tǒng)內(nèi)泄漏污泥、反沖洗液等，保持系統(tǒng)整齊。第六條因藥劑特殊性，操作人員應加強自我防護意識，避免職業(yè)病發(fā)生。第七條認真做好污水脫水系統(tǒng)運行統(tǒng)計、設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計。1.1.4鼓風系統(tǒng)管理制度第一條除依據(jù)工藝調(diào)整需要外，值班人員不得私自開、停鼓風機，對于大功率（＞50KW以上）風機開啟需提前通知熱電廠調(diào)度部，取得許可后方可工藝需求開啟。第二條建立不定時巡視檢驗制度，觀察電流、電壓有沒有異常，確保設(shè)備正常運行。第三條有異常情況或發(fā)生故障，應立即停機檢驗，并向值班責任人匯報。第四條根據(jù)企業(yè)設(shè)備運行保養(yǎng)制度對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并作好設(shè)備運行統(tǒng)計和保養(yǎng)統(tǒng)計。1.1.5交接班制度第一條接班人員必需提前10-15分鐘到崗，做好交接班準備工作。第二條交接班人員在推行交接班手續(xù)時，要做好以下工作：1、交清全系統(tǒng)和設(shè)備運行情況。2、交接操作工具、測量儀表、電氣工具、消防器材、技術(shù)資料等數(shù)量及完好情況。3、交清當班時間內(nèi)發(fā)覺安全隱患問題及處理方法，并備有統(tǒng)計。4、交接班時確保衛(wèi)生清潔和多種表格統(tǒng)計齊全完好。5、交待清楚上級通知及相關(guān)注意事項。6、交待清楚施工中維修設(shè)備、臨時用電接線位置等。第三條接班人員認為交接內(nèi)容無異議后，雙方必需在交接統(tǒng)計薄上簽字，寫明交接班時間，交班人員方可離開工作現(xiàn)場。第四條在處理事故或?qū)嵤┎僮鲿r嚴禁辦理交接班手續(xù)，進行交接班時若發(fā)生事故由交班人員負責處理，接班人員應幫助工作。第五條接班人對交班人交代情況不清或不符合要求，接班人應立即向上級匯報。1.1.6液氯使用安全管理制度第一條鋼瓶使用時應臥式放置，并牢靠定位，氯庫周圍應設(shè)置安全標志、標示和警告標牌。第二條搬運或吊裝液氯鋼瓶時，必需有兩名人員同時進行操作。第三條使用鋼瓶時，需有稱量衡器，并裝有膜片壓力表、調(diào)整閥等裝置。第四條操作中應保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。第五條嚴禁使用蒸汽、明火或大于45第六條嚴禁將油類、棉紗、木材等易燃物和易和氯氣發(fā)生反應物品放在鋼瓶周圍周圍。第七條液氯鋼瓶使用前應復磅，查對重量、日期，發(fā)覺有超重、超期鋼瓶，應立即停止使用，并通知相關(guān)部門。第八條鋼瓶和反應器之間放置逆止閥或足夠容量緩沖罐，預防物料倒灌，并定時檢驗其有效性。第九條應有專用鋼瓶開啟板手，而且專物專用，不得將板手挪作她用。第十條開啟瓶球要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或用強力關(guān)閉。第十一條鋼瓶出口端應設(shè)置針型閥，應經(jīng)過針型閥調(diào)整氯流量，不許可使用瓶閥直接調(diào)整。第十二條瓶內(nèi)液氯應留有5kg以上余氯，須留有一定壓力，不能用盡?？掌亢椭仄勘匦璺珠_放置，嚴禁混放，并有顯著標志區(qū)分。第十三條作業(yè)結(jié)束后，必需立即關(guān)閉瓶閥。第十四條瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物、瓶閥外腐蝕嚴重鋼瓶不得使用。第十五條嚴禁對鋼瓶進行挖補、焊接處理。第二章生產(chǎn)運行操作規(guī)程2.1設(shè)備操作規(guī)程2.1.1水泵操作規(guī)程第一條電源處于合閘位置，指示燈亮。電壓在要求范圍內(nèi)（±10％）各相之間電流最大偏差為1％。第二條查看水位在要求開車范圍內(nèi)。第三條打開進水閥、出水閥，關(guān)閥旁通閥、開啟水泵后，觀察水泵電流情況是否正常。第四條檢驗電流情況，嚴禁過載運行，發(fā)覺異常情況匯報當班責任人及維修人員，幫助立即修復，確保系統(tǒng)正常運行。2.1.2電動葫蘆安全操作規(guī)程1、電動葫蘆必需有專員操作，并經(jīng)培訓合格后方可持證上崗，操作現(xiàn)場必需有專員指揮。2、電動葫蘆在每次使用前必需進行空載運行，嚴禁超載使用。3、不準斜吊重物，也不準用電動葫蘆將重物沿地面拖動。4、每次起吊時應先點動按鈕，使鋼絲繩拉緊后再進行起吊。5、吊鉤起降限位開關(guān)不應作行程開關(guān)，更不得拆除。6、正常工作時，不準碰撞導軌兩端車擋。7、不準用電動葫蘆將重物長時間懸吊在空中，電動葫蘆停止運行時應將吊鉤開至離地2m以上。8、各潤滑部件應有足夠潤滑油（脂）。9、如發(fā)覺鋼絲繩松脫或亂繞時應拆開導繩器，理好鋼絲繩方可正常運行。10、當制動開關(guān)失靈而使貨物下降時應立即按上升按鈕，等重物升到一定高度時再按下降按鈕，使吊起物能以正常速度下降，待卸貨后應立即切斷電源進行維修。2.1.3鼓風機操作規(guī)程1、新安裝或經(jīng)過檢修鼓風機，均應進行運行前空載和負荷試車。2、開啟前先用手盤動聯(lián)軸器（皮帶輪）2-3圈，檢驗機內(nèi)是否有異常聲音，儀表和電器設(shè)備是否處理良好狀態(tài)，油位是否正常，各接合面連接螺栓是否有松動，并確定閥門開關(guān)情況，對于用皮帶輪傳動風機應檢驗皮帶松緊程度，必需時進行調(diào)整。3、大小風機要同時開時，應先開小風機后開大風機，要開多臺風機時應等一臺開出正常后再開另一臺。4、負載運轉(zhuǎn)中，嚴禁完全關(guān)閉風道，以免造成爆裂事故，運轉(zhuǎn)過程中應常常檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如風機各部分溫度，風機周圍表面用手摸時不燙，電動機無焦味或其它氣味，油位高度是否在油標線范圍內(nèi)，電器設(shè)備有沒有發(fā)燒松動現(xiàn)象，各連接處是否有漏氣現(xiàn)象等。5、發(fā)生異常情況，應立即停車檢驗，排除故障。6、為延長風機使用壽命，應定時做好例行保養(yǎng)工作，并合理安排檢修周期。7、鼓風機房應保持清潔、通風良好，機組表面無積土和油垢。8、應定時清洗更換空氣過濾器（濾芯），保持清潔、通暢。2.2運行操作規(guī)程2.2.1污泥濃縮a、污泥濃縮由氣浮濃縮完成，運行過程中應常常檢驗污泥氣浮情況、溶氣罐壓力情況、溶氣釋放情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、氣浮出水情況，通常情況下壓力應穩(wěn)定在0.4Mpa左右，若超出或低于要求0.1Mpa以上，應立即分析查找原因，找出處理對策，處理必需進應停機檢驗。b、氣浮污泥渣層不可過厚，以不超出10cm為宜，不然易造成污泥二次沉淀，濃縮污泥立即輸入壓濾系統(tǒng)、c、氣浮池底沉淀污泥應定時排出，預防腐敗現(xiàn)象發(fā)生。d、開啟時應先開啟溶氣泵，待溶氣釋放系統(tǒng)正常時10分鐘后，再開啟污泥泵，關(guān)閉時，應先停止污泥泵，再視污泥上浮及刮除情況停止溶氣泵。e、設(shè)備運行應遵照單機設(shè)備操作規(guī)程。f、定時集中清理氣浮池，確保良好處理效果及穩(wěn)定運行。2.2.2污泥壓濾段a、開啟前，應清理機上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質(zhì)。b、開啟空壓機，打開上、下濾帶張緊和調(diào)偏手拉閥，把氣壓控制在要求范圍內(nèi)使濾帶張緊。c、開啟壓濾機開關(guān)，并調(diào)整好濾帶行走速度和旋轉(zhuǎn)混合筒轉(zhuǎn)速。d、開啟沖洗濾帶水泵，打開沖洗裝置進水閥門，用目測法隨時檢驗氣動系統(tǒng)及跑偏裝置和張緊裝置工作靈活、正確、可靠性。e、開啟皮帶輸送機、加藥泵、進料泵，并同時打開藥管和進料閥門，逐步從小到大。f、觀察物料和凝聚反應效果，不停調(diào)整投藥管閥門和進料管閥門，使帶壓機處于最好情況下進行正常運轉(zhuǎn)。g、濾帶在運行中，若發(fā)覺打滑跡象和糾偏裝置失靈異常情況時，應立即停機進行檢驗和排除。h、隨時檢驗沖洗裝置，如發(fā)覺噴咀有堵塞現(xiàn)象，應采取刷軸立即清除。i、在投料運行時，因為物料受至處理工藝、水質(zhì)、溫度影響，進料要和帶壓機運轉(zhuǎn)配合，不然輕易出現(xiàn)濾帶跑偏，并影響濾帶、軸殼、軸承、托輥等壽命，同時，進料太多還會引發(fā)跑泥。j、停機次序和開機次序相反。k、應定時停機對設(shè)備按要求進行檢修保養(yǎng)，維修時應采取對應保護方法。2.2.3加氯安全操作規(guī)程1、液氯鋼瓶正確放置（使用時臥放），兩只角閥上下對正，軛鉗接上角閥，并用鉛墊密封。2、氯氣使用前要確保壓力管件連接正確可靠，先送入少許氯氣并用氨水在各點試漏，在各點接口處沒有白煙時，說明氯氣不漏，才許可使用。3、加氯前先開啟水路閥門或開啟水泵，管道過水后在噴射器中產(chǎn)生負壓，這時開啟氯瓶角閥，送出氯氣，開始加氯。調(diào)整加氯機上旋鈕，調(diào)整加氯量，達成消毒要求。4、停止加氯時要先關(guān)閉氯瓶角閥，