GB∕ T 32120-2022 鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)（正式版）

GB/T32120—2022代替GB/T32120—2015鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T32120—2022 I 4防腐層結(jié)構(gòu) 2 7檢驗與驗收 4 5附錄A(規(guī)范性)銹蝕度試驗方法 6附錄B(規(guī)范性)水膏置換性試驗方法 附錄C(規(guī)范性)絕緣電阻試驗方法 附錄D(規(guī)范性)剝離強度試驗方法 IGB/T32120—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T32120—2015《鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)》,與GB/T32120—2015相a)刪除了術(shù)語“防蝕膠泥”(見2015年版的3.4);b)刪除了防蝕膠泥(見2015年版的5.2);c)“拉伸強度”更改為“斷裂強力”并更改了相應(yīng)要求(見表2,2015年版的表3);d)增加了“燃燒性能”要求及檢測方法(見表2);e)刪除了“著火點”要求及檢測方法(見2015年版的表4);f)增加了鋼結(jié)構(gòu)表面處理(見6.2.1.2);g)刪除了填充防蝕膠泥(見2015年版的6.2.3);h)更改了防蝕膏和防蝕帶總厚度(見6.2.3.5,2015年版的6.2.4.5);i)更改了防腐層總厚度(見7.3.3,2015年版的7.3.3);j)更改了電火花檢漏方法(見7.4,2015年版的7.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國腐蝕控制標準化技術(shù)委員會(SAC/TC381)歸口。本文件起草單位：中國科學院海洋研究所、中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、青島迪恩特新材料科技有限公司、中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會、青島理工大學、國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司華南分公司、濰坊東方鋼管有限公司、浙江數(shù)智交院科技股份有限公司、國核示范電站有限責任公任公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、河南省四海防腐集團有限公司、河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公京碧海云智新材料技術(shù)有限公司。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T32120—2022鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)本文件規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)的防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層材料、施工、檢驗與驗收、運行維護與管理。本文件適用于大氣環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)的氧化聚合型包覆腐蝕控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2794膠黏劑黏度的測定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計法GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗HB5351.5熔模鑄造涂料性能試驗方法第5部分：pH計法測定酸度HB7736.2復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗方法第2部分：面密度的測定下列術(shù)語和定義適用于本文件。一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面，包含多層材料外加聚合物氧化膜的包覆防腐蝕技術(shù)。防蝕膏anticorrosionpaste2GB/T32120—2022膏/糊狀無溶劑型產(chǎn)品。防蝕帶anticorrosiontape以無紡布為載體，在含有防銹劑、填料等化合物中浸漬制成的帶狀防蝕材料。外防護劑externalprotectiveagent4防腐層結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)是由防蝕膏、防蝕帶和外防護層組成，如圖1所示。表面不平整，有接縫、孔洞等處應(yīng)采用防蝕膠泥進行填充。標引序號說明：1——鋼鐵基體；2——防蝕膏；圖1氧化聚合型包覆防腐層結(jié)構(gòu)示意圖5防腐層材料防蝕膏性能指標及檢測方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1防蝕膏性能指標及檢測方法要求檢測方法外觀灰色、糊狀稠度/mm不揮發(fā)物含量(125℃,60min)/%密度/(g/mL)1.1±0.1水膏置換性附錄A中的銹蝕度等級A級附錄B耐中性鹽霧性(168h,35℃)附錄A中的銹蝕度等級A級3GB/T32120—2022防蝕帶性能指標及檢測方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2防蝕帶性能指標及檢測方法要求檢測方法厚度/mm1.1±0.3面密度/(kg/m2)斷裂強力"/N斷裂伸長率/%絕緣電阻/(MQ·m2)附錄C剝離強度/(N/m)附錄D耐中性鹽霧性(1000h)附錄A中的銹蝕度等級A級耐老化性(1000h)拉伸強度保持率50%以上燃燒性能GB8624—2012中的表5試樣寬度為50mm。修約至0.5%。5.3外防護劑外防護劑性能指標及檢測方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外防護劑性能指標及檢測方法要求檢測方法密度/(g/mL)1.1±0.1GB/T6750不揮發(fā)物含量(125℃,60min)/%表干時間/h500～4000GB/T27949.0±1.0HB5351.56施工6.1施工環(huán)境施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度小于95%,不應(yīng)在雨、雪天施工。6.2施工步驟4GB/T32120—20226.2.1.2除銹等級應(yīng)達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的St2級和GB/T8923.2—2008中規(guī)定的PSt26.2.2.1應(yīng)在表面處理后6h內(nèi)涂抹防蝕膏。6.2.3.1應(yīng)在涂抹防蝕膏后30min內(nèi)粘貼防蝕帶。6.2.3.2起始處先粘貼兩層，然后采用由下至上的方式依次搭接纏繞，搭接寬度應(yīng)大于防蝕帶寬度的50%,確保每處均有2層以上防蝕帶覆蓋。始末搭接時，搭接長度應(yīng)大于或等于100mm。6.2.4.1應(yīng)在粘貼防蝕帶后30min內(nèi)涂刷外防護劑。二道。總用量不應(yīng)小于300g/m2。6.3.1應(yīng)先進行損傷部位的修補。應(yīng)使用與原防腐層結(jié)構(gòu)相同的材料進行修補，防蝕帶補貼寬度至少應(yīng)超出損傷邊緣50mm。6.3.2補口施工應(yīng)按照6.2的規(guī)定進行。補口用防蝕帶與原防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7檢驗與驗收預(yù)處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。按照GB/T8923.1—2011和GB/T8923.2—2008進行目視評定。表面處理質(zhì)量應(yīng)達到6.2.1的規(guī)定。對每層防腐層都應(yīng)進行100%目測檢驗。防蝕膏應(yīng)涂抹均勻，無漏防蝕膏施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼結(jié)構(gòu)的3個不同部位進行厚度檢測。每個部位測量4個點，采用5GB/T32120—2022防蝕帶施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼結(jié)構(gòu)的3個平整部位進行厚度檢測。采用厚度差法，先在測量點平放已知厚度不超過1mm的硬質(zhì)非鐵類膜，再采用超聲波測厚儀測試防蝕膏和防蝕帶的總厚度。判定方法同7.3.1。7.4電火花檢漏對防腐層進行全線電火花檢漏。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為5kV。發(fā)現(xiàn)漏文件主要包括：a)防腐層材料的質(zhì)量檢測報告及出廠合格證；b)修補記錄；c)竣工圖紙；d)安裝記錄；e)施工過程質(zhì)檢記錄；f)竣工驗收報告。8運行維護與管理6GB/T32120—2022(規(guī)范性)銹蝕度試驗方法A.1方法概要數(shù)表示。A.2儀器與材料所示。在評定板有效面積內(nèi)刻出邊長為5mm×5mm的正方形格子100個，刻線寬度為0.5mm。圖A.1評定板A.3判定方法A.3.1將評定板重合于被測試驗鋼板上，用肉眼觀察，并數(shù)出評定板有效面積內(nèi)具有一個銹點以上的格子數(shù)。記錄試驗鋼板評定面上的銹點在評定板有效面積內(nèi)所占格子數(shù)，作為試驗鋼板的銹蝕度。A.3.2出現(xiàn)在有效面積內(nèi)的刻線或交叉點上的銹點，若其超出刻線或交叉點時，超出部分所占的格子子作為有銹。A.4銹蝕度銹蝕度等級應(yīng)符合表A.1的要求。7GB/T32120—2022表A.1銹蝕度等級等級銹蝕度/%A0BCDE8GB/T32120—2022(規(guī)范性)B.1試驗鋼板B.1.1尺寸尺寸為150mm×70mm×(1～2)mm,在短邊中間打一個直徑為6mm的孔，中間50mm×圖B.1試驗鋼板尺寸示意圖B.1.2材質(zhì)Q235碳鋼。B.2試驗步驟B.2.1試驗鋼板處理B.2.1.1用240#砂紙將試驗鋼板的正、反兩面沿著長邊的方向進行打磨。試驗鋼板的邊緣應(yīng)打磨至無B.2.1.2取2個干凈的燒杯，分別盛裝分析純丙酮、(35±3)℃無水乙醇。將打磨好的試驗鋼板依次放入上述溶劑中進行清洗，取出后用脫脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物則應(yīng)繼續(xù)清洗。B.2.2試驗操作93塊試驗鋼板均根據(jù)附錄A判定等級。變色等其他異常情況應(yīng)加以備注。GB/T32120—2022(規(guī)范性)絕緣電阻試驗方法C.1測定裝置測定裝置如圖C.1所示。單位為毫米2——鋁箔保護環(huán)；3——防蝕帶試樣；4——試驗鋼板；5——電阻計；6——導(dǎo)線。圖C.1絕緣電阻測定裝置示意圖C.2儀器和材料C.2.1絕緣電阻計能夠施加500V直流額定電壓。厚度為15pm、尺寸為50mm×50mm的正方形鋁箔。GB/T32120—2022C.2.3保護環(huán)濃度為3%并添加羥甲基纖維素(CMC)的NaCl溶液。C.2.5試驗鋼板250mm×250mm×(1.5～2)mm的Q235鋼板。C.3試驗步驟C.3.1試驗鋼板處理按照B.2.1的規(guī)定進行。C.3.2試驗操作C.3.2.1在試驗鋼板中間貼上大小為200mm×200mm的防蝕帶試樣兩層，撫平使其表面均勻。C.3.2.2在電極及保護環(huán)上涂上導(dǎo)電性黏接劑，緊貼在試樣表面。C.3.2.3分別用導(dǎo)線將絕緣電阻計的接地(一)端口連接鋼板，陽極(十)端口連接電極，保護器端口連接保護環(huán)。C.3.2.4在鋼板和電極間加入500V直流電壓，1min后讀取電阻值。絕緣電阻由式(C.1)計算得出。W=R×A…………(C.1)式中：W——絕緣電阻，單位為兆歐平方米(MQ·m2);R——絕緣電阻計顯示的數(shù)值，單位為兆歐(MQ);GB/T32120—2022(規(guī)范性)剝離強度試驗方法D.1試驗鋼板D.1.1尺寸125mm×50mm×(1.5～2)mm。D.1.2材質(zhì)304不銹鋼。D.2試驗步驟D.2.1試板處理按照B.2.1的規(guī)定進行。D.2.2試樣制備試驗前將防蝕帶在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的試驗環(huán)境條件下放置24h,裁取25mm×150mm的試樣后立即進行試驗。D.2.3試驗操作D.2.3.1將25mm×150mm的試樣貼在干凈的試驗鋼板一端，接觸面大約為25mm×50mm(見圖D.2)在其上往返滾壓1次，使試樣緊密粘貼在鋼板上。D.2.3.3放置30min后，將貼著聚酯膜的試樣放在拉伸試驗機的上部夾具上夾住，試驗鋼