GB 25115.5-2010 工業(yè)洗滌機械的安全要求 第5部分：熨平機、送料機和折疊機

工業(yè)洗滌機械的安全要求GB25115.5—2010/ISO10472-5:1997 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4危險 4.5噪聲引起的危險 4.6燃氣加熱熨平機燃燒或爆炸所造成的危險：灼傷 4.7燃氣加熱熨平機的有毒煙霧所造成的危險：中毒 4.8機器設(shè)計中忽視人類工效學原理所引起的危險 4.9燃油加熱系統(tǒng)的流體意外噴射產(chǎn)生的危險：沖擊和燙傷 4.10控制系統(tǒng)故障 5對第4章所列危險的安全要求和/或措施 5.2機械危險 5.6燃氣加熱的機器燃燒或爆炸引起的危險 5.7燃氣加熱機器的有害煙霧引起的危險 5.8機器設(shè)計中忽視人類工效學原理引起的危險 5.9流體意外噴射引起的危險 5.10控制系統(tǒng)故障 6安全要求和/或措施的驗證 7有關(guān)機器使用的信息 7.2警示標志 I本部分的第5章、第6章、第7章為強制性條文，其余為推薦性條文。——第1部分：通用要求； 第2部分：洗衣機租洗脫機——第3部分：隧道式洗滌機組和相關(guān)機械； ——第6部分：整燙機和粘合機。本部分為GB25115的第5部分。本部分等同采用ISO10472-5:1997《工業(yè)洗衣機安全要求第5部分：熨平機送料機和折疊機》——將“ISO10472的本部分”修改為“GB25115的本部分”; 按照漢語習慣對一些編排格式進行了修改 刪除了國際標準中的前言和引言———規(guī)范性引用文件按GB/T1.1—2000《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求進行了編寫；本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國服裝洗滌機械標準化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：山東蓬萊小鴨洗滌設(shè)備有限公司、江蘇海獅機械集團有限公司、成都美聯(lián)利華電1GB25115.5—2010/ISO10472-5:1997工業(yè)洗滌機械的安全要求GB25115的本部分與第1部分給出了熨平機、送料機和折疊機的重要危險?！ぷ鳡顟B(tài)接觸面積大于0.25m2的滾筒式和槽式熨平機(槽式熨平機在承壓狀態(tài)下);——與滾筒式和槽式熨平機配套的自動折疊平面物料的折疊機；—自動折疊小件物料(不包括特別長的毛巾)的折疊機；本部分引用了GB/T15706.1和GB/T15706.2中規(guī)定的基本要求，并根據(jù)工業(yè)洗滌機械的要求作了補充，以指導設(shè)計者對危險作出危險性評價(見EN1050)以及如何選擇措施以達到所要求的安全統(tǒng)等輔助設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB25115的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求[GB4706.1-2005,IEC60335-1:2004(Ed4.1),IDT]GB5226.1—2008機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T15706.1—2007機械安全基本概念與設(shè)計通則第1部分：基本術(shù)語和方法(ISO12100-1:2003)GB/T15706.2機械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分：技術(shù)原則(GB/T15706.2—2007,ISO121002-2:2003)GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849-1:2006,IDT)GB25115.1—2010工業(yè)洗滌機械的安全要求第1部分：通用要求(ISO10472-1:1997,IDT)ISO1111l:1995紡織機械安全要求ISO13852:1996.機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離ISO14119機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則IEC60335-2-44家用和類似用途電器的安全第2-44部分：熨平機的特殊要求EN953:1997機械安全防護裝置(固定式和活動式)設(shè)計和安裝的一般要求EN1050機械安全危害評估原則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB25115的本部分。23GB25115.5—2010/ISO10472-5:1997b)滾筒式熨平機的加熱滾筒和惰輥(或壓緊輥)之間；c)滾筒和輸送帶或入料臺的邊緣之間。4.2.1.2輸送帶和驅(qū)動輥之間夾住或纏繞。4.2.1.3掉入熨平機或從熨平機上掉落。4.2.2所有類型的送料機、折疊機和多功能熨平機4.2.2.1輥子和輥子或輸送帶之間的易夾部位：扯入和夾住。4.2.2.4掉入折疊機送料接口或從折疊機上掉落。4.3電氣危險見GB25115.1—2010.中的4.2。4.4熱危險4.4.2熨平機對周圍工作場所的輻射：生理影響。4.4.4燃氣和燃油加熱熨平機中的燃料被引燃：灼傷。4.5噪聲引起的危險送料機上的吸風設(shè)備發(fā)出的噪聲可能引起危險，見GB25115.1—2010中的4.4。4.6燃氣加熱熨平機燃燒或爆炸所造成的危險：灼傷4.7燃氣加熱熨平機的有毒煙霧所造成的危險：中毒4.8機器設(shè)計中忽視人類工效學原理所引起的危險熨平機入料臺、折疊機出料臺的高度不合適或平面物料入料夾子的位置不適當而造成影響健康的姿勢。4.9燃油加熱系統(tǒng)的流體意外噴射產(chǎn)生的危險：沖擊和燙傷4.10控制系統(tǒng)故障5對第4章所列危險的安全要求和/或措施5.1總則設(shè)計者需要考慮GB25115.1中規(guī)定的通用安全要求和措施，以及本部分規(guī)定的特殊危險和措施。5.2機械危險5.2.1槽式和滾筒式熨平機5.2.1.1扯入或夾住a)槽式熨平機的熨輥和加熱熨槽之間熨平機熨輥和熨槽之間入料點處的易夾部位應有防護和安全裝置(GB25115.1—2010中的5.1.2),如示例1～示例4所示：示例1帶有輸送帶的槽式熨平機的扯人：熨輥和熨槽之間的易夾部位可以用一個容易被觸發(fā)的鉸鏈防護裝置(圖1)來保護。對于帶有輸送帶的熨平機，鉸鏈防護罩和輸送帶之間的最大間隙以及該間隙到易夾部位之間的距離均不大于ISO13852:1996中表4所規(guī)定的值43——輸送帶：8——限位塊；4-—-輸送帶邊緣；9——熨槽；5——限位開關(guān)；10——熨輥。圖1帶有輸送帶的熨平機的安全防護應使操作人員無法越過鉸鏈防護裝置接觸到易夾部位，例如安裝固定防護板。并且應有限位塊，以阻止鉸鏈防護裝置在限位開關(guān)觸發(fā)后繼續(xù)移向熨輥。當鉸鏈防護裝置向限位塊方向移動時不應減少鉸鏈防護板和輸送帶之間的間隙。熨輥應盡快停止(制動時)。當熨輥以最大速度運行時，應在5s內(nèi)停止。如果熨平機前面安裝了與熨平機互鎖的送料機(見下面自動送料機的條款),且鉸鏈防護裝置只是作為附加的安全防護裝置的情況時，該要求不適用。鉸鏈防護板應結(jié)構(gòu)堅固，并在整個機器的寬度上維持平行的間隙(見EN953:1997中的第6章和第7章)。輸送帶下垂時不應增大帶與鉸鏈防護裝置之間的間隙。自動送料機可以作為防止ISO13852中規(guī)定的易夾部位的防護裝置。制造商應在指導手冊中為用戶提供關(guān)于必備的側(cè)面防護的信息。應提供避免因送料機離位而引發(fā)危險的措施。這一點可以通過將送料機與熨平機互鎖來實現(xiàn)，在這種情況下，指導手冊應提供技術(shù)方法和充分的信息，以指導完成熨平機與送料機之間的聯(lián)接。有固定入料臺的槽式熨平機的扯入：對帶有固定入料臺的單輥熨平機，最大速度為6m/min?！q鏈防護板和入料臺或熨輥之間的間隙(x)應是物料能通過的最小距離，最大不應超過18mm(見圖2)。1——固定入料臺；3-—-熨槽；5——固定護檔板；中的表4不適用于這種情況。7——鉸鏈防護板；8--—限位塊；x——最大18mm;y-——鉸鏈防護板與熨槽上邊緣的距離。5GB25115.5—2010/ISO10472-5:1997當鉸鏈防護板被觸發(fā)后，熨輥停止轉(zhuǎn)動前，轉(zhuǎn)過的弧長應不超過鉸鏈防護板與熨槽上邊緣的距離(y),并且熨輥和熨槽應分開?；?qū)τ诙噍侅倨綑C，應防止進入所有熨輥與熨槽之間的易夾部位，可通過安裝符合EN953要求的側(cè)面板或護罩來實現(xiàn)。1——固定人料臺；3——限位開關(guān)；圖3帶有固定入料臺的熨平機的安全防護(變型)示例3如有反轉(zhuǎn)功能，應注意機器反轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的易夾部位。對于反轉(zhuǎn)時易夾部位的防護可以結(jié)合使用前面所講的各種方法。對于熨輥直徑小于600mm的單輥熨平機，可通過止-動控制使反轉(zhuǎn)速度等于或低于正常速度，見GB5226.1—2008中的9.2.6.1。對于熨輥直徑大于600mm的單輥熨平機和多輥熨平機，可通過止-動控制使反轉(zhuǎn)速度等于或低于正常速度，但只有在熨輥和熨槽已經(jīng)分離的情況下才能使用該控制方式。示例4解救被夾人員：機器應有動力或手動的操作裝置以解救被夾人員，如加大熨槽與熨輥之間的間隙。解救被夾人員的操作步驟應標識在機器上，并應在指導手冊中詳細說明。b)滾筒式熨平機的加熱滾筒和惰輥(或壓緊輥)之間應采取與槽式熨平機一樣的安全措施。鉸鏈防護板和輸送帶之間的間隙以及該間隙到易夾部位的距離應符合ISO13852:1996中表4的要求。使用鉸鏈防護板時，應有雙向的限位塊(見圖4)。6GB25115.5—2010/ISO10472-5:19974——輸送帶的邊緣；5——限位開關(guān)； 8——限位塊；9——壓緊輥；10——惰輥；圖4滾筒式熨平機的安全防護解救被夾人員的操作步驟應標識在機器上，并且應在指導手冊中詳細說明。c)滾筒和輸送帶或入料臺的邊緣之間滾筒和輸送帶的邊緣或入料臺之間的易夾部位應有防護裝置或安全裝置，見GB25115.1—2010中的5.1.2。注：這個位置的防護裝置或安全裝置通常跟熨輥與熨槽或滾簡與壓輥之間的易夾部位所使用的防護裝置是同5.2.1.2輸送帶和驅(qū)動輥之間的夾住或纏繞易夾部位應該受到防護以防止纏繞(如靠近驅(qū)動輥并位于輸送帶之間的入料臺),見圖1和圖4。入料臺和驅(qū)動輥之間的距離不應超過6mm。5.2.1.3掉入熨平機或者從熨平機上掉落對于工作寬度大于2100mm的多輥槽式熨平機，如果不在地面上完成所有的維護和故障排除(GB25115.1—2010中的5.1.2),則應提供固定的防護裝置(如護蓋),如，可以通過如下方法：——機器上面應有可移動的護蓋，每個護蓋的中部可承受200kg的負載(見圖5);——在熨輥上應有護蓋，并且在護蓋之間設(shè)置通道(見圖6)。7GB25115.5—2010/ISO10472-5:19972——熨輥；3——熨槽； 圖6通道護蓋當拆除護蓋時，應通過止-動控制，使機器以正?；蜉^低的速度運行。該控制可以是可遠程控制的獨立裝置，以便于更換熨輥包覆層或進行其他維護或排除故障，且應優(yōu)先于正常的機器控制。在任何情況下，應保證在控制位置可以清楚地看到危險區(qū)域。指導手冊中應提供詳細的更換包覆層的安全方法。應提供措施防止在維護和排除故障時掉入機器(如扶手),除非故障點與維修工作面之間的距離小于300mm(見圖7)。89GB25115.5—2010/ISO10472-5:19975.2.2.3折疊機構(gòu)制造商應為折疊機的運動部件提供防護裝置(如固定防護板)(見GB25115.1—2010中的5.1.2)。5.2.2.4掉入折疊機、送料接口或從折疊機上掉落對于工作寬度大于2100mm,深度大于2000mm的折疊機，當高于地面1500mm處有運動部件時，制造商應提供維護通道，并在必要時根據(jù)5.2.1.3提供側(cè)面通道。在這種情況下，若熨平機與折疊機頂部之間無通道，則應至少提供一架階梯或梯子。當與送料機連接需要地槽時，存在掉落槽中的危險，制造商應在指導手冊中說明降低此類危險的方法(如固定欄桿)。5.2.2.5提升裝置提升運動應由止-動控制(見GB25115.1—2010中的5.1.2)。為了便于操作，所有升起后的部件應由獨立裝置進行定位。如送料機的輸送橋可由液壓提升并由機械銷鎖定或把它移動到超過中心位置(避免因重力造成危險)。5.2.2.6展平輥除非作用于輥的扭矩產(chǎn)生的切向力小于150N(如摩擦離合器、扭矩電動機),否則制造商應在自動入料裝置的前方提供固定圍欄或防護裝置(見GB25115.1—2010中的5.1.2),以防止操作者進入危險區(qū)。對接觸面積(槽式熨平機在承壓狀態(tài)下)不小于1.20m2的熨平機，其電氣設(shè)計應符合GB25115.1—2010中5.1.2指定的GB5226.1的要求。對接觸面積(槽式熨平機在承壓狀態(tài)下)介于0.25m2~1.20m2之間的熨平機，制造商是采用GB25115.1—2010中5.1.2指定的GB4706.1和IEC60335-2-44,還是采用GB25115.1—2010中5.1.2指定的GB/T5226.1,制造商應在指導手冊中明確以上選擇。在接入送料機的軟電纜線時，應有足夠的防護以避免產(chǎn)生危險，制造商應遵守GB5226.1—2008中的13.4.3。指導手冊中應有從熨平機上拆除送料機時如何確保電纜安全的說明(GB25115.1—2010中的7.1)。5.4熱危險5.4.1被加熱的熨槽或滾筒以及加熱系統(tǒng)除了熨槽或滾筒的入料和末端外，應按GB25115.1—2010中的5.3采取相應措施(如封閉型防護裝置)以保護操作者不受熱危險。指導手冊中應有預防余熱危險的警示語。5.4.2工作場地的熱輻射應采取技術(shù)措施(如隔熱)減少來自熱的熨槽或滾簡以及供熱系統(tǒng)的熱輻射。注：有關(guān)隔熱方法見GB25115.1—2010中的5.3。5.4.3熨平后的物料為避免操作者被熨平后的物料燙傷，制造商應在指導手冊中說明用戶應當采取的相應措施(如引入5.4.4物料燃燒對于燃氣加熱和電加熱的槽式熨平機，當機器停止運轉(zhuǎn)時，應當立即停止熱能供應，并將熨槽與熨輥分離。對于流體加熱的槽式熨平機，只需將熨槽與熨輥分離。單輥槽式熨平機可中斷熱源并及時用手搖曲柄卸下物料。制造商應在指導手冊中建議用戶配備滅火器以防物料起火時使用。5.5噪聲危險吸風裝置的設(shè)計，或其他有關(guān)噪聲的要求，見GB25115.1—2010中的5.4。GB25115.5—2010/ISO10472-5:1997下),見GB25115.1—2010中的5.5.2。中的5.6。6安全要求和/或措施的驗證表1驗證項目本部分條款槽式熨平機的熨輥和加熱熨槽之間例1帶有輸送帶的槽式熨平機的扯入鉸鏈防護板、該間隙與易夾部位間的距離鉸鏈防護板上方的固定防護裝置鉸鏈防護板的限位開關(guān)限位塊停止時間送料機與熨平機互鎖送料機作為易夾部位的防護裝置、側(cè)防護例2有固定人料臺的槽式熨平機的扯人圖2:鉸鏈防護板與人料臺之間的間隙鉸鏈防護板限位開關(guān)停止距離GB25115.1—2010中的5.1.2測量間隙及平行度；演示鉸鏈防護板的穩(wěn)定性和輸送帶撓度測量功能演示(兩個方向)測試和檢查演示演示(位置)測量測試和檢查測量確認內(nèi)容和正確性測量表1(續(xù))本部分條款5.2.1.1a)圖3:鉸鏈防護板限位開關(guān)防護裝置例3反轉(zhuǎn)引起的扯人機械反轉(zhuǎn)形成的易夾部位的防護裝置止-動控制例4解救被夾人員解救方法ISO.13852ISO.13852GB5226.1—2008中的9.2.6.1指導手冊警示語功能檢查測量測量檢查功能和位置確認內(nèi)容和正確性5.2.1.1b)滾筒式熨平機的加熱滾筒和惰輥(或壓緊輥)之間鉸鏈防護與輸送帶間的間隙另一限位塊解救步驟見上面的5.1.1.1a)ISO13852:1996中的表4指導手冊警示語測量演示確認正確性與內(nèi)容5.2.1.1c)滾簡和輸送帶或人料臺的邊緣之間易夾部位防護裝置或安全裝置GB25115.1—2010中的5.1.2測量5.2.1.2輸送帶和驅(qū)動輥之間的夾住或纏繞人料臺入料臺與驅(qū)動輥之間的距離檢查存在測量5.2.1.3掉人熨平機或者從熨平機上掉落GB/T15706.1—2007中的3.26.3GB5226.1—2008中的9.2.6.1指導手冊指導手冊目測、檢驗和測量測量目測和計算檢查功能與位置確認正確性與內(nèi)容檢查存在與位置測量演示檢查存在和安全措施確認正確性與內(nèi)容檢查存在固定防護板平臺護蓋和通道止-動控制更換包覆層的安全步驟扶手通道的寬度和高度、欄桿傾斜防滑設(shè)計梯子梯子的使用警示語表1(續(xù))本部分條款5.2.2.1輥之間或輥與輸送帶之間的易夾部位輥與輥間的距離易夾部位的防護裝置運轉(zhuǎn)力維護摩擦離合器側(cè)面防護裝置——固定型——可移動型、互鎖型熨平機與送料機及折疊機之間的間隙GB25115.1—2010中的5.1.2ISO11111:1995中的6.4指導手冊ISO.13852指導手冊測量測量確認正確性與內(nèi)容測量確認正確性與內(nèi)容5.2.2.2展布器距離防護裝置夾具夾緊力及速度銳邊GB25115.1—2010中的5.1.2目測、測量測量演示5.2.2.3折疊機構(gòu)運動件的固定防護裝置GB25115.1—2010中的5.1.25.2.2.4掉人折疊機、送料接口或從折疊機上掉落人