GBT 30588-2014 鋼絲繩繩端 合金熔鑄套接

鋼絲繩繩端合金熔鑄套接2014-06-09發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T30588—2014前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 14.1訂貨內(nèi)容 14.2分類及代號 2 34.4標(biāo)記示例 3 35.1部件與材料 35.2澆鑄準(zhǔn)備 35.3清洗 55.4熔鑄固結(jié) 55.5吊索總成質(zhì)量 66試驗方法 66.1外觀檢驗 66.2拉力試驗 76.3檢驗規(guī)則 76.4判定原則 86.5標(biāo)識 8 87.1產(chǎn)品標(biāo)牌或標(biāo)簽標(biāo)記 8 87.3運輸 87.4貯存 8附錄A(資料性附錄)索節(jié)澆鑄合金 9附錄B(資料性附錄)工作溫度 10附錄C(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與EN13411-4:2002+A1:2008的技術(shù)性差異及其原因 附錄D(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與EN13411-4:2002+A1:2008的章條對照 12Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用EN13411-4:2002+A1:2008《鋼絲繩繩端固接法一安全一第4部本標(biāo)準(zhǔn)在附錄C中給出了技術(shù)性差異及其原因一覽表以供參考。本標(biāo)準(zhǔn)做了以下編輯性修改： ——將規(guī)范性引用文件更改為符合我國國情的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：巨力索具股份有限公司、建峰索具有限公司、昆山東岸海洋業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、貴州鋼繩(集團)有限責(zé)任公司、東莞市堅宜佳五金制品有限公司。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼絲繩直徑不小于6mm的吊裝或牽引用合金熔鑄吊索。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與JB/T5000.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：2c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);d)公稱直徑、長度；e)鋼絲繩抗拉強度級別；g)其他要求。4.2分類及代號產(chǎn)品按索節(jié)結(jié)構(gòu)型式可分為開式澆鑄吊索和閉式澆鑄吊索，分別見圖1和圖2。圖1開式澆鑄吊索圖2閉式澆鑄吊索3產(chǎn)品型號表示方法如下：—產(chǎn)品代號，見4.2.2澆鑄吊索的標(biāo)記示例如下：5.1部件與材料索節(jié)應(yīng)能承受100%的鋼絲繩最小破斷力。經(jīng)鋼絲繩最小破斷力試驗后不得再使用。鋼絲繩強度級別應(yīng)不小于1670MPa,并符合GB8918、GB/T20118、GB/T20067、YB/T5295和YB/T5359的規(guī)定。合金澆鑄材料見附錄A,當(dāng)用戶對澆鑄材料有特殊要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。鋼絲繩端部應(yīng)清洗干凈。5.2.2端部下料捆扎(臨時性捆扎)鋼絲繩端頭部分用鍍鋅低碳鋼絲捆扎，捆扎時應(yīng)留出鋼絲繩所要去掉的余頭。端部捆扎完畢后，沿捆扎鋼絲外部進行切割，切割可采用砂輪片切割，不允許采用氧氣乙炔切割，切4割端面要整齊，不需將永久捆扎下的鋼絲弄亂。5.2.4澆鑄捆扎(永久性捆扎)為保持鋼絲繩鋼絲和股的位置，用鍍鋅低碳鋼絲捆扎，捆扎位置到繩端的距離至少比索節(jié)錐體高度長6mm,捆扎緊密，捆扎長度應(yīng)不小于3倍鋼絲繩直徑，見圖3和圖4。5--內(nèi)錐體大口端；7--內(nèi)錐體高度；圖4鋼絲繩熔鑄5.2.5鋼絲繩穿入索節(jié)去除索節(jié)腔體內(nèi)部所有污物、油脂、氧化皮或殘留物后，將捆扎好的鋼絲繩繩端穿入索節(jié)。拆除鋼絲繩端部的捆扎鋼絲，將鋼絲繩繩端各股的鋼絲依次散開呈帚狀，見圖4。5.2.7.1對于6×7或類似結(jié)構(gòu)的鋼絲繩中的30%～50%鋼絲彎成鉤形(即翻轉(zhuǎn)鋼絲端頭成很小的半徑，尤其用于承受沖擊載荷的場合),使鋼絲彎成70°~90°,彎成的最小圓角半徑為鋼絲直徑的3倍~5.2.7.2對于其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩的鋼絲一般不需要彎鉤。5.2.8鋼絲繩繩芯處理5.2.8.1當(dāng)鋼絲繩為鋼芯時，應(yīng)將鋼芯散開(見5.2.6)。5.2.8.2當(dāng)鋼絲繩為纖維芯時，應(yīng)從捆扎處切斷纖維芯并取出，為防止在切頭端熔融合金損壞繩芯，應(yīng)用一個合適的耐熱材料的塞子保護繩芯。5將散頭的3/4帚頭浸入到配制好的溶液中，浸漬時間不少于1min,不允許溶液流入未被清洗的鋼用線錘方法檢查，具有不小于30倍鋼絲繩直徑的垂b)帚頭的上端端面和索節(jié)錐體的大端端面之間的距離A不超過錐體高度的5%(見圖4).帚頭定位對中后(見圖4),使用能防止熔融金屬泄露的材料對鋼絲繩和索節(jié)孔口之間的間隙進行65.5.1.3澆鑄索具實測長度與公稱長度的差值應(yīng)不大于鋼絲繩0.5%,兩者之中取大值(有特殊要求時在合同中規(guī)定)。4%(見圖4)。5.5.2.2吊索總成固結(jié)達到鋼絲繩最小破斷力的100%。當(dāng)加載至鋼絲繩最小破斷力的80%之后，力增加的速度以每秒不超過鋼絲繩最小破斷拉力的0.5%,當(dāng)達到鋼絲繩最小破斷拉力的要求時，允許索76.1.3尺寸檢驗應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。6.2.1.1試驗機應(yīng)符合GB/T168256.2.1.2將試樣連接到拉力試驗機上，取表1中試樣長度。以不大于10MPa/s的速度平穩(wěn)施加力達到鋼絲繩最小破斷拉力的40%時試驗達到5.5.2.1的要求。試樣加載按5.5.2.2規(guī)定進行，在試驗達到鋼絲繩最小破斷拉力時，可以不拉斷鋼絲繩而結(jié)束試驗。d最低有效長度多股鋼絲繩6.3.2.1出廠檢驗按以下原則抽樣：6≤d≤20抽樣數(shù)量為5%,至少不少于3件；20<d≤60抽樣數(shù)量為4%,至少不少于2件；d>60抽樣數(shù)量為2%,至少不少于1件。6.3.2.2型式檢驗按相同材料、相同批次、相同套接方法對試樣或產(chǎn)品進行不少于2件的試驗。6.3.3.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表2。6.3.3.2型式檢驗。凡有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。6.3.3.3型式檢驗項目應(yīng)符合表2。8出廠檢驗1√√2√√3√ 4√9(資料性附錄)索節(jié)澆鑄合金A.1鋅鋁銅合金見表A.1。表A.1鋅鋁銅合金化學(xué)成分(最大)合金熔點為380℃,澆鑄溫度為400℃~450℃。A.2鋅銅合金見表A.2。表A.2鋅銅合金化學(xué)成分2(資料性附錄)工作溫度B.1合金澆鑄吊索工作溫度B.1.1鋅鋁銅澆鑄合金或鋅銅合金澆鑄的纖維芯鋼絲繩：-40℃~80℃。B.1.2鋅鋁銅澆鑄合金或鋅銅合金澆鑄的鋼芯鋼絲繩：-40℃~120℃。B.2.1索節(jié)索節(jié)應(yīng)考慮在—20℃以下使用時，所要求的材料、力學(xué)性能等綜合因素的影響。B.2.2鋼絲繩油脂鋼絲繩應(yīng)考慮在-20℃以下使用時，所要求的油脂的抗寒性能的影響。1明確標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍2修改了與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容相關(guān)的我國鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)；3刪除了EN13411-4術(shù)語和定義中的籃式索節(jié)、捆扎、初步捆扎、二次捆扎蓋覆、膠凝、熔鑄固結(jié)操作者、專家、樹脂熔鑄固結(jié)體系、刪除了EN13411-4“4危害”4增加了第4章“產(chǎn)品分類”便于標(biāo)準(zhǔn)使用5增加了索節(jié)及鋼絲繩的總體說明符合標(biāo)準(zhǔn)要求，便于標(biāo)準(zhǔn)使用一刪除了EN13411-4“5.5保護” 刪除了EN13411-4“5.6型式檢驗” 刪除了EN13411-4“6.1人員的資格”、“6.2鋼繩的標(biāo)記”修改了EN13411-46.3～6.16的相關(guān)目測檢驗，更改為“外觀檢驗”符合GB/T1.1的規(guī)定7 刪除了EN13411-4附錄A～附錄D及附錄ZA符合GB/T1.1的規(guī)定給出了