降低集氣道底部結(jié)料

降低集氣道底部結(jié)料

小組概況組建日期2011年1月注冊編號TGQC-11-081成果類型攻關(guān)型小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度工種組長組員組員組員組員組員組員組員活動計劃序列工作計劃時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1選擇課題2現(xiàn)狀分析3確定目標(biāo)4原因分析5確定要因6制定對策7對策實施

8效果檢查

9效益計算10鞏固措施

11總結(jié)及下一步打算一、課題選擇我班組將本次QC活動課題定為：“降低集氣道底部結(jié)料〞二、現(xiàn)狀分析2021年7月份—12月份集氣道底部結(jié)料變化圖三、設(shè)定目標(biāo)35cm15cm２、可行性分析目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)理論依據(jù)主觀因素降低集氣道底部結(jié)料四、原因分析有餅圖可知，集氣道溫度是影響集氣道底部結(jié)料的主要原因。集氣道溫度人機料法環(huán)上升管工操作不精心橋管清理不及時氨水噴頭不合理導(dǎo)流片不合理大氣溫度影響低壓氨水溫度氨水噴灑不均勻氨水霧化不好裝煤粉塵過高過低氨水噴頭清理不及時集氣道工操作不精心8條末端原因集氣道清掃周期不合理五、要因確認(rèn)1、要因確認(rèn)方案表序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1橋管清理不及時橋管內(nèi)無焦油渣查看記錄現(xiàn)場檢查橋管清潔，周圍無冒煙3.102氨水噴頭清理不及時氨水噴頭無堵塞現(xiàn)場檢查查看記錄氨水噴頭噴灑良好3.13氨水噴頭不合理氨水噴灑是否均勻查看記錄氨水噴灑范圍廣，噴灑均勻2.204導(dǎo)流片不合理氨水噴灑是否呈霧狀現(xiàn)場檢查氨水噴灑呈霧狀2.205低壓氨水溫度不穩(wěn)定氨水溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)查看記錄氨水溫度為70-78℃3.206集氣道清掃周期不合理清掃集氣道需要的天數(shù)查看記錄清掃周期為一周3.107裝煤粉塵裝煤時浮煤是否處理現(xiàn)場檢查查看記錄浮煤應(yīng)整平，壓實3.208大氣溫度影響大氣溫度對集氣道的影響現(xiàn)場檢查集氣道變化是否異常2.10橋管清理不及時經(jīng)查閱生產(chǎn)作業(yè)長當(dāng)班檢查記錄表以及爐頂上升管工橋管清理記錄，確認(rèn)當(dāng)班上升管工橋管清理及時且橋管處無冒煙現(xiàn)象的出現(xiàn)。確認(rèn)一符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因氨水噴頭清理不及時經(jīng)查閱熱調(diào)作業(yè)長當(dāng)班檢查記錄表以及班組氨水噴頭清理記錄，確認(rèn)氨水噴頭清理。確認(rèn)二符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因循環(huán)氨水由進水口進入噴嘴本體，并通過導(dǎo)流片上帶斜度的導(dǎo)流孔，由于壓力作用旋轉(zhuǎn)形成渦流，進入噴頭，但由于導(dǎo)流孔底部孔徑2太大，斜度3太小，形不成渦流，霧化程度不好?！?mm￠10mm13（20℃）23mm導(dǎo)流孔剖面圖導(dǎo)流片導(dǎo)流片不合理確認(rèn)三不符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因噴頭內(nèi)孔徑太小造成噴灑范圍小、不均勻，達不到冷卻效果。￠8mm噴頭剖面圖氨水噴頭不合理確認(rèn)四不符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因￠8mm噴頭平面圖低壓氨水溫度確認(rèn)五符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因查閱低壓氨水溫度記錄，均未發(fā)現(xiàn)低壓氨水溫度超過70-78℃。低壓氨水溫度最高值為76℃，最低值為71℃.集氣道清掃周期不合理確認(rèn)六符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因小組成員將集氣道（33個人工清掃孔）清掃一遍，至少需要6天的時間。裝煤粉塵經(jīng)查閱搗固裝煤班裝煤記錄，確認(rèn)浮煤整平、壓實。確認(rèn)七符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因大氣環(huán)境影響確認(rèn)八符合確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因小組成員對集氣道周圍的溫度和大氣溫度進行測量，確認(rèn)大氣溫度在任何時候低于集氣道周圍溫度，對集氣道結(jié)料不產(chǎn)生任何影響。經(jīng)確認(rèn)驗證主要原因如下氨水噴頭設(shè)計不合理導(dǎo)流片設(shè)計不合理六、制定對策對策統(tǒng)計表

序號要因原因分析對策完成時間責(zé)任人1氨水噴頭設(shè)計不合理噴灑范圍小、不均勻，達不到冷卻效果更換氨水噴頭5.202導(dǎo)流片設(shè)計不合理霧化不好更換導(dǎo)流片5.20噴頭內(nèi)孔徑由8㎜加工成10㎜.￠8mm噴頭剖面圖實施一：更換氨水噴頭效果驗證：氨水噴頭更換后氨水噴灑范圍廣，噴灑均勻負(fù)責(zé)人：完成時間：￠10mm噴頭剖面圖七、對策實施￠7mm￠10mm13（20℃）23mm導(dǎo)流孔剖面圖實施二：更換導(dǎo)流片重新加工導(dǎo)流片，頂部孔徑尺寸不變，仍為10㎜，底部孔徑由7㎜改為5㎜，斜度由20°改為40°。負(fù)責(zé)人：完成時間：￠5mm￠10mm13（40℃）23mm導(dǎo)流孔剖面圖效果驗證：更換新導(dǎo)流片后，氨水噴灑呈霧狀，噴灑效果良好。八、效果檢查2021年7月份—2021年8月份集氣道底部結(jié)料變化圖活動前活動期鞏固期實施前后集氣道底部結(jié)料變化比較目標(biāo)值完成情況35cm≤15mm11cm活動前目標(biāo)值活動后改進氨水噴嘴后，集氣道煤氣溫度降低，初冷后煤氣溫度容易控制，每年可節(jié)約水電費用約20000元；增加了化產(chǎn)品產(chǎn)率。改進后的噴嘴，效果非常明顯，集氣道溫度由105℃降至83℃左右。冒煙率降低。化產(chǎn)車間初冷后煤氣溫度正常，有力的保證了焦?fàn)t及后續(xù)工段的生產(chǎn)，保護了環(huán)境。九、效益分析1、有形價值通過本次QC活動我們?nèi)〉昧艘欢ń?jīng)濟效益和深遠(yuǎn)的社會效益經(jīng)濟效益社會效益設(shè)備改造費3300元實際經(jīng)濟效益為：20000-3300=16700元

2、無形價值

通過本次活動小組成員在各方面的能力都有了很大提高并認(rèn)真客觀的做了自我評價：自我評價表項目自我評價（分）活動前活動后QC知識24經(jīng)濟意識35團隊精神25解決問題的能力35個人能力241活動前活動后團隊精神經(jīng)濟意識QC知識個人能力解決問題的能力自我評價雷達圖：

十、鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化為更好的穩(wěn)固好本次活動的成果，將局部實施方法納入相關(guān)管理方法序號措施內(nèi)容實施情況1把氨水噴頭清理與檢查納入《調(diào)火鐵件班管理辦法》已實施十一、總結(jié)及下一步打算總結(jié)