某工程深基坑專項施工方案-模板

**項目深基坑工程專項施工方案圖21基坑工程總進度計劃二、材料與設備計劃等機械設備配置，主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃，主要材料投入計劃、力學性能要求及取樣復試詳細要求，試驗計劃。本工程基坑施工階段擬布置2臺TC6015型塔吊用于現(xiàn)場材料運輸，分別布置于基坑內(nèi)的北側(cè)和基坑外的南側(cè)，臂長均為60m，北側(cè)塔吊基礎擬與基礎底板鋼筋一體澆筑，不另設樁基礎，南側(cè)塔吊基礎擬采用鋼筋混凝土灌注樁+鋼格構(gòu)柱+鋼筋混凝土承臺的組合形式。南側(cè)塔吊擬安排在首道支撐施工前完成安裝；北側(cè)塔吊待第二階段土方開挖完成后優(yōu)先施工。其他機械設備配置間下表：單軸攪拌樁機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用電量KW1單軸攪拌樁機PH-5F臺1752灰漿桶1m3個12.23存漿桶（池）2m3個134注漿機BW-320臺1305空氣壓縮機ESC50-8臺1376潛水泵QY-25臺12.27挖機0.6m3臺18電焊機15KVA交流臺1鉆孔灌注樁機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用電量KW1旋挖鉆機SR285RC8臺130KVA2旋挖鉆機TR280F臺130KVA3汽車吊25t臺14履帶式吊機50T臺15挖機1m3臺26電焊機BX-300臺8207泥漿泵3PNL臺28機械手震動錘臺19泥漿測試儀個210空壓機0.A6m3臺111切割機GQ40臺1土方開挖主要施工設備計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機EX300臺4第一階段土方2反鏟挖掘機EX150臺4第一、二階段土方3長臂挖掘機EX300臺2第一、二階段土方5自卸卡車20m3臺30/支撐、地下結(jié)構(gòu)主要施工設備計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用電量KW備注1塔吊TC6015臺2372汽車吊25T臺1/3電焊機BX1-300臺4204電焊機BX1-500臺4215鋼筋彎曲機WJ40臺236鋼筋調(diào)直機GT4/14臺147鋼筋切斷機QJ40-1臺178鎬頭機EX200臺4/支撐拆除三、勞動力計劃（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)提供的設計圖紙、有關(guān)的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制，主要反映工程所需的各種技術(shù)工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力的平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程的施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度計劃和勞動力投入的需要，勞動力投入按階段配備。（3）為了確保施工工期，滿足施工作業(yè)配備人員，施工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整?；与A段勞動力計劃表工種工作內(nèi)容人數(shù)備注技術(shù)人員圖紙閱讀、技術(shù)指層、組織管理5測量員測量放線4樁機操作工各種打樁機的操作6模板工模板制作20鋼筋工鋼筋籠制作、焊接，冠梁、腰梁、內(nèi)支撐剛接制作、綁扎等45砼工砼澆筑20輔助工30合計130第四章施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)支護結(jié)構(gòu)施工、降水、帷幕、關(guān)鍵設備等工藝技術(shù)參數(shù)。1.1、鉆孔灌注樁⑵工程施工前進行試成孔，以確定成孔可行性及施工參數(shù)。⑶泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，上部填土較厚的地段，必要時可以采用9m加長鋼護筒，以確保成孔質(zhì)量。每根樁泥漿制備能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。⑷鉆孔灌注樁施工采用跳打法，砼澆筑完畢36小時后方可施工相鄰的樁。⑸鉆孔灌注樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度應滿足設計要求。樁身分段制作的鋼筋籠連接可采用焊接連接或機械連接，接頭不應設在內(nèi)力較大處，同一截面接頭面積不大于50%，接頭應間隔布置，且相鄰接頭錯開35d，主筋保護層厚度50mm。⑹樁頂砼應比設計標高超灌1.0m，樁基施工結(jié)束后應鑿除樁頂泛漿，必須保證鑿除后樁頂混凝土強度達到設計要求。⑺質(zhì)量要求：樁徑允許偏差±50mm（負值僅指個別斷面）；垂直度偏差≤0.5%；樁位偏差≤50mm；鋼筋籠長度允許偏差±100mm；孔底沉渣厚度≤100mm；混凝土充盈系數(shù)1.10～1.20。⑻鉆孔灌注樁應采用小應變測試方法檢測施工質(zhì)量，以查明鉆孔灌注樁身的完整性，鉆孔灌注樁檢測數(shù)量為100%。對有質(zhì)量缺陷的樁應及時處理⑼鉆孔灌注樁主筋保護層厚度為50mm，樁身混凝土強度為C35，樁頂砼應比設計標高超灌1.0m，樁基施工結(jié)束后應鑿除樁頂泛漿，必須保證鑿除后樁頂混凝土強度達到設計要求。⑽鉆孔灌注樁應滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求,不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔灌注樁的鉆頭直徑即為設計樁身直徑。⑾抗壓強度試塊每50立方混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊。1.2、水泥攪拌樁⑵強度：水泥土攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不低于0.8MPa。⑶水泥土攪拌樁施工要求：1)水泥土攪拌樁采用漿液攪拌法。2)水泥摻量為土天然質(zhì)量的15%，P.O42.5水泥，水灰比為0.6～0.8。3)施工前，應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根。應對工藝性試樁的質(zhì)量進行檢驗，確定施工參數(shù)。4)攪拌樁施工時，確保全樁長上下復噴、復攪四次，鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min。鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10mm～15mm為宜，額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)應均勻分布。停漿面應高于樁頂設計標高500mm。5)水泥土攪拌樁的搭接寬度不應小于200mm。6)攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁體的施工間隔時間不宜超過24h。施工開始和結(jié)束處的搭接應采取加強措施。7)水泥攪拌樁應有28d以上的齡期，達到設計強度后，方可進行基坑土方開挖。8)注漿泵的額定壓力不宜小于5.0MPa。9)當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。10)施工過程中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升。⑷攪拌樁的施工偏差：1)樁位偏差≤50mm；2)垂直度≤1%；3)成樁直徑和樁長不小于設計值。⑸檢測要求：1)成樁3d內(nèi)，采用輕型動力觸探檢查上部樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。2)必要時，在成樁7~15d后，采用淺部開挖樁頭檢查樁頂質(zhì)量，如成樁直徑、搭接寬度、位置偏差、攪拌的均勻性等。開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m,檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。3)對施工質(zhì)量有懷疑時，可在單軸水泥土攪拌樁固結(jié)后,采用鉆芯法檢測帷幕固結(jié)體的范圍、單軸抗壓強度、連續(xù)性及深度；檢測點應針對懷疑部位選取帷幕的偏心、中心或搭接處，檢測點的數(shù)量不應少于3處。4)單軸水泥土攪拌樁施工及質(zhì)量檢驗尚應符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79)的有關(guān)規(guī)定。1.3、掛網(wǎng)噴錨⑴鋼板網(wǎng):PB1.5×15×2000×4000；⑵短插筋:采用1C16鋼筋，長度1.2m，短插筋施工水平、垂直誤差不大于20mm；⑶噴射混凝土：混凝土強度等級C20，厚度為80mm。⑷噴砼作業(yè)應分段分層進行，分段長度不大于20m，分層高度不大于3m，并在坡面上垂直打入鋼筋作為控制厚度的標志，同一段內(nèi)應自下而上進行噴射。射流應垂直噴射面射距宜在0.8m～1.2m內(nèi)?；炷羾娚涫┕ず?，應注意保濕，避免踐踏。上、下層施工間隔應滿足養(yǎng)護期要求，養(yǎng)護期間應根據(jù)氣候與環(huán)境確定。⑸噴射混凝土配合比應進行試配，配合比為水泥：砂石=1：4～4.5。⑹坡面設置直徑30mm的PVC管泄水孔，長度0.3m，泄水孔垂直間距3000mm。1.4、支撐體系⑵施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種工況，掌握土方開挖及支撐設置的方式及周圍環(huán)境保護的要求。⑶支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除及換撐順序和要求，應與設計計算工況相一致，按《基坑施工工況步序示意圖》執(zhí)行。支撐安裝應與土方開挖密切配合，必須嚴格按“由上而下、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則施工。⑷支撐結(jié)構(gòu)的鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝，混凝土澆筑應執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》的要求。冠梁或腰梁與支撐梁應進行整體澆筑，超長桿件如分段澆筑則留設施工縫的要求應按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。⑸支撐施工過程中和施工完成后，嚴禁在支撐梁(施工棧橋區(qū)域除外)上運行施工機械、堆放材料。⑹混凝土內(nèi)支撐施工與土方開挖配合要求：1)開挖土方至混凝土支撐墊層底標高。2)平整、壓實支撐底部位的地基，施工墊層或做底胎膜。當支撐部位的地基土為軟弱土層，為防止地基土沉降對混凝土支撐梁的平直度和撓度產(chǎn)生影響，應結(jié)合具體地層條件采取預先加固防沉的措施。3)施工混凝土支撐并養(yǎng)護，若考慮為爆破拆除則宜預先留設藥眼。4)支撐混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，且混凝土強度達到設計強度的80%以上后，再繼續(xù)開挖支撐以下的土方(支撐梁底的墊層及雜物應及時清理去除，防止掉塊傷人傷物)；土方開挖時嚴格機械碰撞支撐桿件。5)重復以上工序，直至土方開挖完畢。1.5、立柱樁⑴立柱1)鋼立柱所用角鋼及鋼板采用Q345B鋼，焊條采用E50焊條,焊縫高度除注明外均為6mm。2)鋼立柱底標高確定原則：鋼立柱施工需結(jié)合結(jié)構(gòu)相關(guān)施工圖確保立柱底插入開挖面以下不小于2.5米。若基底存在落深區(qū)，各立柱樁樁頂標高應根據(jù)所在區(qū)塊底板底標高進行調(diào)整。3)施工單位應采取必要的措施保證鋼立柱各邊與支撐軸線嚴格垂直或平行，不得發(fā)生偏轉(zhuǎn)。4)鋼立柱垂直度偏差不大于1/150，中心偏差不大于20mm。⑵立柱樁1)立柱樁采用鉆孔灌注樁，樁徑800mm，有效樁長9.00m。2)立柱樁主筋保護層厚度50mm，混凝土設計強度等級C30(水下澆筑提高一個等級)。3)立柱樁定位前需結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)施工圖紙，校核無誤方可實施，如定位與獨立柱基、基礎梁及地下室梁、柱、剪力墻相矛盾，應及時與設計聯(lián)系，復核后方可施工。4)鉆孔灌注樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度應滿足設計要求。樁身主筋可采用焊搭或直螺紋連接，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開35d。5)質(zhì)量要求：樁徑允許偏差±50mm（負值僅指個別斷面）；垂直度偏差1/150；中心偏差不大于20mm；孔底沉渣厚度≤100mm；混凝土充盈系數(shù)≥1.0。6)立柱樁應采用小應變測試方法檢測樁的施工質(zhì)量，以查明樁體的完整性，立柱樁檢測數(shù)量為100%。二、工藝流程基坑工程總的施工工藝流程和分項工程工藝流程。2.1、施工流程根據(jù)施工技術(shù)上的要求，我司對工程施工程序總體安排如下：場地平整人員進場、設備進場、安裝調(diào)試場地平整人員進場、設備進場、安裝調(diào)試水、電接駁測量定位南側(cè)、西側(cè)邊坡噴錨加固土體加固及止水帷幕施工支護樁施工立柱樁施工工程樁施工北、東側(cè)冠梁施工第一階段土方開挖西、南側(cè)冠梁施工北側(cè)腰梁、內(nèi)支撐施工南側(cè)腰梁、內(nèi)支撐施工第二階段土方開挖第一階段樁間噴錨止水施工第二階段樁間噴錨止水施工基礎施工地下二層結(jié)構(gòu)施工換撐、支撐拆除地下一層結(jié)構(gòu)施工土方回填西側(cè)地下連通道施工圖13基坑工程施工總流程圖備注：計劃在冠梁施工完成后，施工地面排水溝和集水井，場地進行硬化，基坑四周設置硬質(zhì)圍擋，現(xiàn)場檢查合格后再進行開挖；第二階段土方開挖完成后，施工坑內(nèi)排水溝和集水井，共計16口集水井。嚴禁土方開挖機械碰撞立柱和工程樁。嚴禁坑邊超載。第二階段土方開挖完成后立即進行塔吊基礎施工，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，要對塔吊的沉降和基礎周邊的裂縫進行監(jiān)測。2.2、施工總體安排⑴施工前編制專項施工方案，并組織專家論證，修改通過后對現(xiàn)場人員進行交底。⑵人員和機械進場后，首先進行場地平整和南、西側(cè)土方降標高，修整邊坡并及時進行噴錨加固施工。⑶先進場1臺單軸水泥土攪拌樁進行止水帷幕和土體加固施工。⑷單軸攪拌樁施工15天后，進場2臺旋挖鉆機，進行支護樁施工，先施工有條件的東側(cè)和南側(cè)，隨后施工西側(cè)和北側(cè)。⑸支護樁施工完成后，兩臺立即進行立柱樁和工程樁施工，立柱樁和工程樁分成南、北兩個施工區(qū)，總體施工順序為從西向東施工。圖14工程樁施工順序示意圖⑹工程樁施工的同時，穿插施工東側(cè)和北側(cè)的冠梁：開挖已施工的灌注樁，并鑿出樁頭、剝離出與冠梁連接的鋼筋，支模板、綁鋼筋、澆筑混凝土。⑺東、北側(cè)冠梁施工完成后，開始第一階段挖土，第一階段挖土北區(qū)整體挖4m，南區(qū)整體挖3m，分層分塊對稱挖土，每層厚度不超過2m，樁間土挖除后，及時進行第一階段樁間噴錨止水施工。圖15第一階段土方開挖分區(qū)順序圖⑻第一階段出土完成后，開始施工南側(cè)和西側(cè)冠梁，隨后進行腰梁和內(nèi)支撐施工。⑻支撐強度達到要求后，開始進行第二階段挖土，第二階段挖土北區(qū)整體挖土厚度為7.7m，南區(qū)整體挖土厚度為6.7m，遵循分層分塊對稱挖土，每層厚度不超過2m，樁間土挖除后，及時進行第二階段樁間噴錨止水施工。圖16第二階段土方開挖分區(qū)順序圖⑼工程樁破樁頭，地下室基礎施工；地下二層外墻、柱、梁、板施工，換撐板帶施工。⑽換撐板帶達到強度后，開始分段、對稱拆除內(nèi)支撐。圖17內(nèi)支撐拆除順序圖⑾地下一層外墻、柱、梁、地下室頂板施工。⑿地下室土方回填，基坑施工完成。三、施工方法及操作要求基坑工程施工前準備，地下水控制、支護施工、土方開挖等工藝流程、要點，常見問題及預防、處理措施。3.1、清障施工方案我司進場前，業(yè)主方已經(jīng)委托專業(yè)單位完成了地下原有障礙物的清理及不良地質(zhì)的處理；3.2、測量定位方案根據(jù)建設單位提供的界址點及坐標尺寸、標高基準點以及設計單位提供的建筑總平面圖進行軸線放設及標高控制。3.2.1測量總則根據(jù)業(yè)主提供的一級測量控制網(wǎng)，統(tǒng)一提供二級測量控制網(wǎng)按照由遠到近的原則設置二級測量控制網(wǎng)，根據(jù)工程需要局部有針對性的加密控制，控制網(wǎng)之間相互聯(lián)測，形成統(tǒng)一的一個完整的測控體系。各施工單位根據(jù)總包提供的控制軸線、控制標高放樣出軸線和墻線，然后報監(jiān)理進行復核驗收，驗收合格方可進入下道工序的施工。3.2.2測量儀器序號主要設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀全站儀拓普康602臺1測量組2GPS臺1測量組3垂準儀KolidaML-401臺1測量組4水準儀德國芬荼92336臺2測量組5鋼卷尺50m把2測量組其他輔助儀器：垂直目鏡、棱鏡、光標、10kg拉力器、塔尺等。所有儀器均確保校正、校準合格，并在使用有效期內(nèi)。儀器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況另可在本工程經(jīng)理部內(nèi)部調(diào)配、增加，保證現(xiàn)場使用需要。在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。3.2.3總體思路對于本工程的施工測量，擬分為平面控制、高程控制、細部控制三個方面，按照“從整體到局部”的原則入手，總體測量思路如下表所示：測量控制點及要求序號控制點基本要求1平面控制網(wǎng)測放根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設主控制軸線，然后在此基礎上加密各建筑控制軸線。2平面控制網(wǎng)垂直引測用激光鉛直儀垂直引測已測設好的軸線控制點3高程傳遞采用塔尺及鋼卷尺豎向傳遞法進行高程傳遞4變形及沉降監(jiān)測采用經(jīng)緯儀儀對所設監(jiān)測點定期觀察3.2.4平面控制網(wǎng)的測設平面控制網(wǎng)的布設應遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則。地下結(jié)構(gòu)施工平面控制采用內(nèi)控法，進場并辦理控制點移交手續(xù)后，首先對場區(qū)內(nèi)平面控制點進行復核。經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖及控制點進行施工主要軸線的測設，并將控制軸線向外偏移1m，在其延長線上適當位置設立軸線控制樁（軸線控制樁用φ12鋼筋打入地下，周圍用混凝土加固，位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置偏差），作為土方開挖及地下室施工階段平面放線的依據(jù)。（1）土方開挖平面放線及控制土方開挖施工前，根據(jù)軸線控制樁測設相關(guān)軸線位置，并依據(jù)土方開挖圖及軸線位置放出基坑開挖邊線，在各轉(zhuǎn)角處釘短鋼筋并妥善保護。隨土方開挖進程，逐層撒白灰線控制邊坡坡度。（2）地下室施工平面放線地下室施工階段，根據(jù)施工部位不同，用一臺經(jīng)緯儀采用“點交法”將主控軸線的交點分別投射到基底、墊層、底板及樓板上表面，經(jīng)校核無誤后，依據(jù)主控制軸線測設其余各條軸線。依據(jù)軸線放出墻柱中心線、模板邊線及模板1m線（供模板位置檢查使用），經(jīng)預檢合格后方可進行下道工序施工。3.2.5高程控制網(wǎng)（1）標高基準點的建立進場后，依據(jù)業(yè)主下發(fā)或城市測繪部門單位提交的城市高程控制點，將高程引入場內(nèi)，在場區(qū)內(nèi)建立三個水準控制點，經(jīng)閉合、平差后，將基準點標高記錄在案，作為場區(qū)高程控制及沉降觀測的依據(jù)。（2）基坑開挖標高控制土方開挖至最后一步時，用塔尺將高程傳遞至基坑墻面上。在基坑底部架設水準儀，隨清槽隨時觀測基底標高。（3）地下室標高底板施工完畢后，在地下室均勻地引測三個標高基準點，并定期對其進行聯(lián)測，其高差不得超過2mm。3.2.6施工測量3.2.6.1施工中的標高控制（1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。（2）±0.000以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測3個高程點，并作相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在明顯且不會沉降的位置，先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。3.2.6.2基礎施工抄平放線（1）根據(jù)樁平面圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位出相應軸線的樁位中心標志，經(jīng)校核無誤后，作上樁定位標志。（2）基礎與樁基礎：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位，連結(jié)相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。（3）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。（4）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。有墊層的在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。（5）基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標識（在豎向鋼筋上用紅漆標識），墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。（6）基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有預留孔洞、管道、預埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關(guān)的標示。3.2.6.3各類儀器的操作要點(1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(2)水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(3)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(4)測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。(5)測距：采用往返測法，取平均值。(6)所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(7)使用全站儀、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(8)在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9)在定點測量，應避免垂直角大于45°。(10)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。(11)嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。3.3、單軸攪拌樁施工方案單軸攪拌樁樁布置在基坑外圈，主要作用為止水，樁徑Ф650@450，相鄰兩根樁按連續(xù)套接施工，鉆頭直徑不小于650mm，樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過1cm，垂直度偏差不超過1/200。有效樁長為7.3~11m多種，漿液水灰比0.6~0.8，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量15%，樁身齡期28天的無側(cè)限抗壓強度應不低于0.8Mpa。樁身采用四攪四噴工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌；單軸攪拌樁正式施工前要通過試成樁確定施工參數(shù)（漿液配比、水泥摻量、施工下沉和提升速度等）及驗證設備選型。3.3.1施工工序單軸攪拌樁采用逐根攪拌施工的方法，從現(xiàn)場東南角開始，向西繞圈施工。3.3.2施工流程單軸攪拌樁施工工藝流程見下圖：圖22單軸攪拌樁施工流程3.3.3施工方法按設計要求，單軸攪拌樁正式施工前需進行試成孔，用以確定所選施工參數(shù)是否合適及驗證設備選型，本工程單軸攪拌樁施工參數(shù)與工藝流程如下：（1）場地平整①單軸攪拌機施工前，必須先平整場地。②現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)回填土較厚，施工期間正值武漢市梅雨季節(jié)，在施工機械行走路線上鋪設鋼板后方可行走。③場地平整的基本要求是在鋼板鋪墊條件下滿足大型機械（攪拌樁機與50噸吊機）帶負荷行走。（2）測量放線①根據(jù)建設單位提供的測量控制點、項目部設立二級控制網(wǎng)，測放單軸攪拌樁止水帷幕中心線以及溝槽內(nèi)外邊線，溝槽寬度1.2m，深度1.0m。②在溝槽外側(cè)1.2m設置樁位相對控制線（點），以便控制攪拌樁的準確與便利定位。圖23單軸攪拌樁導槽布置圖（3）挖掘?qū)Р?，清理障礙①根據(jù)導槽控制邊線，然后用挖土機開挖溝槽，溝槽寬度1.2m，深度不小于1.0m。②對于發(fā)現(xiàn)有地下障礙物時，應挖除干凈，如果需要開挖較深與較闊時，要用素土回填至地面，碾壓結(jié)實后再重新開槽。（4）樁機就位①攪拌樁機應平穩(wěn)地就位，步履平行溝槽方向，對齊樁位相對控制線（點），調(diào)整樁架垂直度。②正式攪拌前，施工質(zhì)檢人員用卷尺檢查鉆頭底心與樁位相對控制線點的距離，偏差值應小于2cm。（5）漿液制備本工程后臺水泥漿制備采用數(shù)控顯示，攪拌桶尺寸約為直徑2.05m，高度1m，制備過程中，制備前調(diào)試好系統(tǒng)顯示，保證水泥液攪拌過程中不外撒，并保證水泥液攪拌質(zhì)量，每桶加入定額的水后再按照水灰比加入相應質(zhì)量的水泥。止水帷幕單軸水泥攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，樁身材料基本控制:水泥摻量15%，水灰比為0.6~0.8,具體水泥漿水灰比\水泥摻入量等關(guān)鍵參數(shù),根據(jù)現(xiàn)場單軸攪拌樁試樁情況由設計調(diào)整確定。（6）注漿攪拌1）第一次噴漿攪拌提升：當攪拌頭開始下沉攪拌時即開灰漿泵噴漿，到設計深度，然后邊攪拌邊以<1m/min的速度提升，直至樁頂再進行3次復攪后停止送漿。2）設計水泥摻量為15%，每攪拌1米樁水泥加入量為89kg。4)攪拌工藝目的為充分破碎土體，并將水泥漿液與土體攪拌均勻，提高施工質(zhì)量，故要求下沉及提升保持勻速速度控制在1m/min以內(nèi)。5)清洗：每施工完一根樁后，必須向集料斗內(nèi)注入適當量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管路。6)樁機移位，并重復上述步驟，進行下根樁的施工。3.3.4冷縫處理措施樁與樁的搭接時間不宜大于12小時，超過12小時無法搭接或搭接不良應作為冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫，應記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取補救措施。一般采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補樁并進行原位鉆孔注漿方案，以有效止水。在圍護樁達到一定強度后進行補樁并進行原位鉆孔注漿，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。3.3.5質(zhì)量保證措施1)施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。2)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。3)土體應充分攪拌，嚴格控制下沉和提升速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和；4)水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒后再倒入存漿池；5)水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h；6)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。單軸攪拌樁成樁質(zhì)量檢測允許偏差序號項目名稱質(zhì)量標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤0.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤20mm開挖樁頂下500mm處用尺量6水泥土強度qu(28)≥0.8MPa試驗檢驗7水灰比0.6~0.8試驗檢驗3.4、鉆孔灌注樁施工方案本工程基坑圍護排樁，均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。3.4.1基坑支護排樁施工工藝的選擇本工程圍護鉆孔灌注樁排樁施工采用正循環(huán)成孔并采取“打一跳三”的方式施工，相鄰樁間隔36小時。圖24鉆孔樁跳打間隔示意圖根據(jù)工藝要求，圍護樁正式施工之前，先進行試成孔，以確定適合本地層特點的鉆孔灌注樁成孔技術(shù)、質(zhì)量參數(shù)及驗證設備選型，更好地指導施工。3.4.2鉆孔灌注樁施工工藝3.4.2.1工藝流程施工準備→測量放線→樁位復核→護筒埋設→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下混凝土圖25正循環(huán)鉆孔灌注樁施工示意圖二次清孔二次清孔商品砼供應坍落度檢測澆灌砼就位試塊制作試塊養(yǎng)護試塊檢測鋼筋籠加工鋼筋原材檢驗合格成孔檢測滿足規(guī)范及設計要求不滿足規(guī)范及設計要求下放鋼筋籠、注漿管下鉆進行掃孔安裝導管檢查試驗導管鉆孔成孔并清孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)安裝場地整平、測量定位、鋼護筒埋設鉆機就位安裝、調(diào)試人工造漿沉渣等檢測澆注水下混凝土提拆導管灌注結(jié)束樁基檢測提取砂樣圖26正循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程圖3.4.2.2測量放樣（1）建筑平面點位根據(jù)建設單位提供的測站，匯同監(jiān)理單位,在施工范圍內(nèi)設立測點，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場內(nèi)建立合適的測量控制網(wǎng)。（2）平面控制采用控制點座標測定，各點進行角度交會控制。（3）水準點現(xiàn)場水準點從甲方給定基準點引入，設置于場地四個角各一個，用混凝土做墩臺保護。（4）測量規(guī)程1）控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志，并作好記錄。2）樁位位置放樣、標高引測均通過自檢(技術(shù)負責人)、現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位復核,驗收合格后方可施工。3）保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。4）控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于50mm，建筑物位置符合設計及業(yè)主要求。3.4.2.3成孔工藝成孔采用正循環(huán)潛水鉆機自然造漿法工藝，機械型號采用一臺SR285RC8和一臺TR280F旋挖鉆機，施工現(xiàn)場采用泥漿池或是泥漿箱體貯存泥漿，及時外運。鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。為調(diào)整樁機施工技術(shù)參數(shù)及正確了解地質(zhì)情況，在正式成孔前必須進行試成孔，數(shù)量2根。3.4.2.4鋼護筒施工（1）鋼護筒設計鋼護筒長9m，壁厚10mm，管口位置加焊一層10mm鋼板加強，鋼護筒內(nèi)徑根據(jù)不同樁徑+200mm，即1000mm、1200mm、1400mm，鋼護筒頂標高應高出地面10~30cm。（2）鋼護筒加工鋼護筒在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1cm／2m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。（3）鋼護筒埋設在鉆孔灌注樁施工前應按要求填寫開孔單，確認后進行開孔，開孔鉆土深度為2m，再埋設3m長護筒，繼續(xù)鉆進至9m，拔出短護筒，使用機械臂振動錘夾起9m長護筒，對準孔位，垂直按壓震動護筒使之埋入圖層9m，再導入泥漿，繼續(xù)向下鉆孔。由于施工時采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm，保證孔內(nèi)水位高度，確?？妆诜€(wěn)定。3.4.2.5泥漿護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)原土造漿并摻入一定量的膨潤土。采用正循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。泥漿控制措施如下：（1）控制泥漿液面為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。（2）控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.05～1.20之間,用NB-1型泥漿比重計對流出的泥漿進行測量。（3）控制泥漿PH值在泥漿使用前，對泥漿的PH值進行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH>7，為堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進時，細粒鉆渣沉淀于泥漿池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸排除至廢漿池。經(jīng)沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流回鉆孔內(nèi)。3.4.2.6成孔（1）成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應根據(jù)施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經(jīng)常檢查核驗尺寸。（2）試樁時檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測指標。不能滿足設計要求時，應擬定補救措施，或重新選擇施工工藝。（3）成孔開始前應做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應大于12小時。圖27監(jiān)理成孔檢查驗收（4）成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。成孔后樁孔垂直度，排樁≦1/100樁身、立柱樁≦1/150樁身。（5）注入孔口的泥漿性能指標，應根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選用。注入孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔18″～22″（6）成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值應符合下表的規(guī)定。排出孔口泥漿性能技術(shù)指標項次項目技術(shù)指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.32漏斗粘度正循環(huán)成孔20″～26″（7）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔應使孔內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20KPa左右。鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應及時排出處理之。（8）成孔至設計深度后，應會同工程有關(guān)各方對于孔深等進行檢查，并按照設計要求檢測成孔檢驗。檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，確認符合要求后，方可進行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設備施工，當鉆機移位后下道工序設備未及時到位前，應采取措施保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。（9）采用多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應少于36小時。3.4.2.7清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，隨后進行二次清孔。具體做法：第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔底1.0m左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進，邊輸入比重為1.25～1.35的濃泥漿進行循環(huán)清孔。必要時可以通過適當提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環(huán)清孔。清孔時輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待圍護樁底沉渣厚度≤50cm，立柱樁≤10cm，且得到現(xiàn)場監(jiān)理認可后，停止清孔，準備灌注。3.4.2.8鋼筋籠（1）鋼筋籠的加工1）鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好。2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“厶”型吊裝鋼筋。3）鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進行。4）鋼筋籠制作使用專門支架。5）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行。制作時采用單面焊接，主筋焊縫長度為10d（d為所用鋼筋的直徑，下同），加強箍筋焊縫長度為10d，焊縫厚度均為0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。鋼筋籠在孔口對接，錯位長度為35d，對接時同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的50％。制作時采用模具架，保證主筋及加強箍筋位置準確，鋼筋籠成型后平整無扭曲，外表美觀。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±100mm（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接1）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。2）同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，降鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方注將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另—半，焊好后．將整個鋼筋籠下入孔中。下放最后一節(jié)鋼筋籠時，在籠兩側(cè)主筋位置焊接,16吊筋，焊縫長度10d，吊筋置于孔口的橫向扁擔上。鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每隔4m設置1組，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。鋼筋籠安裝標高允許偏差為100mm。圖28監(jiān)理鋼筋籠驗收3）下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔滿足要求，得到監(jiān)理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后8小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。3.4.2.9水下混凝土澆筑（1）導管選用8mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，標準節(jié)每節(jié)3m，首節(jié)導管采用4m,最后一節(jié)采用1.5m長，另有0.5m～1.0m長的輔助導管。接頭用法蘭盤接頭，法蘭接頭處理設置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。（2）料斗料斗采用6mm鋼板制作，并設置加勁肋，料斗容量應滿足初灌量要求。（3）水下混凝土澆筑1）鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為4～6小時，坍落度18～22cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下砼過程中，嚴格控制其初次灌入混凝土方量，以確保導管埋入混凝土面0.8—1.30m，導管底端應離孔底的距離保持在0.5m左右，以能放出隔水塞和混凝土。施工時導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中，第一節(jié)底管長度采用4m。導管連接應平直可靠，密封性好。導管使用后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。導管的壁厚、連接部位絲扣應定期檢查、測定，不符合要求的要及時處理?；炷翝仓?，將隔水塞采用φ8圓鋼懸掛于導管內(nèi)塞住料斗底部，待初灌混凝土足量后，拔出隔水塞將混凝土灌至孔底。必須經(jīng)常測量混凝土面的深度，以保證導管的合理埋深，一般控制在2m為宜，嚴禁憑經(jīng)驗提拔導管，確保灌注的連續(xù)進行。嚴禁快速強力提拔導管，做到勤測量、勤提拔，一次提管拆管不得超過6m。圖29混凝土澆筑2）商品混凝土到達現(xiàn)場后應在最短時間內(nèi)進行灌注。混凝土灌注中應防止鋼筋籠上拱。除嚴格控制混凝土工藝和鋼筋籠的施工質(zhì)量外，在灌注中應符合下列要求：混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度應適當放慢；當混凝土面進入鋼筋籠底端1~2m后可適當提升導管。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠?；炷凉嘧⑼戤吅髴皶r割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿。樁孔應立即回填。3）為保證樁頂質(zhì)量，砼超灌不得低于樁頂標高+80~100cm。4）現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。每班做一組（三塊）試塊，認真編寫記錄和進行養(yǎng)護，并及時送樣，做好強度試驗。5）施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象．砼充盈系數(shù)控制在1.1～1.2之間，不宜大于1.30。（4）混凝土初灌量計算不同樁徑混凝土初灌量計算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—樁身直徑，取值0.8、0.9、0.95m；h—導管埋深，取1.00m；he—導管底口至孔底高度，取0.40m；d—導管內(nèi)徑，取0.25m；k—混凝土充盈系數(shù)，取1.20；h1—砼達到埋管高度時導管內(nèi)砼壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—鉆孔深度，取最大值，約29.0m；λc—泥漿密度（1.2t/m3）；λw—砼容重（2.3t/m3）；則：h1=（29.0-0.4-1.0）×1.2÷2.3=14.4mV=π×1.20×0.82×（0.4+1.0）÷4+π×0.252×14.4÷4=1.65m3V=π×1.20×0.92×（0.4+1.0）÷4+π×0.252×14.4÷4=1.90m3V=π×1.20×0.952×（0.4+1.0）÷4+π×0.252×14.4÷4=2.03m3根據(jù)計算公式計算，直徑800mm鉆孔灌注樁初灌量為1.65m3；直徑900mm鉆孔灌注樁初灌量為1.90m3；直徑950mm鉆孔灌注樁初灌量為2.03m3。3.4.2.10質(zhì)量驗收標準（1）鋼筋籠質(zhì)量驗收標準鋼筋籠質(zhì)量驗收標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量一般項目鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距±20mm用鋼尺量直徑±10mm用鋼尺量（2）灌注樁質(zhì)量驗收標準灌注樁質(zhì)量驗收標準項目檢查項目允許偏差檢查方法主控項目樁徑D≦1000排樁±30mm，立柱樁0~50mm開挖后量樁中心D>1000100+0.01H樁位偏差±50mm測量樁基軸線偏差孔深+300mm只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度一般項目垂直度排樁≤1/150，立柱樁≤1/200用錘球測量鉆桿的垂直度樁徑排樁±30mm，立柱樁0~50mm井徑儀或超聲波檢測沉渣厚度圍護樁≦150mm用沉渣儀或重錘測量混凝土塌落度180～220mm用塌落度儀鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)1.1~1.2檢查每根樁的實際灌注量3.4.2.11施工中常見問題及預防（1）擴孔預防:a、在進入砂質(zhì)土等易坍地層時,使用優(yōu)質(zhì)泥漿,并適當放慢成孔速度,以確保泥漿的形成,使之具有良好的護壁功能。b、盡量縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔。c、合理安排施工間距，在灌注砼時，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。處理：a、在成孔中發(fā)生擴孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可以用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。b、在灌注過程中發(fā)生擴孔，程度較輕的在該段灌注時提高砼標高，嚴重的重新進行清孔處理。（2）孔斜預防：a、鉆進前應選擇導向性能良好的鉆頭、檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。b、保證鉆機安裝的水平。c、對鉆具進行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。d、通過樁位檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑）及時調(diào)整鉆進成孔技術(shù)參數(shù)。處理：a、孔斜的發(fā)生會影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響，在易造成孔斜處，采用懸吊慢鉆進行鉆進。b、孔斜較大時，先進行樁孔斜度的檢測，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。（3）浮籠預防:a、鋼筋籠的制作、安放;導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術(shù)措施進行施工。b、使用鋼筋籠護正器。c、加強機械工與機前指揮人員協(xié)調(diào)，提管且慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。（4）導管堵塞預防：a、選用合理級配的砼，確保灌注砼的和易性。b、灌注過程應連續(xù)，避免中途長時間停待灌注。c、嚴格按照交底、規(guī)范進行施工。處理：a、當砼澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內(nèi)砼，至設計標高后，再行灌注。b、在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測砼面高度，然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動測后，報設計認可驗收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過，事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。3.5、立柱樁施工方案3.5.1設計概況本工程豎向支撐系統(tǒng)采用臨時鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支承構(gòu)件。序號立柱編號類型頂標高（m）底標高（m）長度（m）數(shù)量備注1LZ1460*460格構(gòu)柱-3.0-11.68.613用于南側(cè)φ800灌注樁-8.5-17.59132LZ2460*460格構(gòu)柱-4.0-11.67.613用于北側(cè)φ800灌注樁-8.5-17.5913采用1臺SR285RC8和1臺TR280F型鉆機施工鋼格構(gòu)立柱灌注樁。格構(gòu)立柱樁的施工是一個系統(tǒng)工程，要把握住鋼格構(gòu)制作、安裝，立柱樁的成孔施工的每個工序，做到萬無一失。立柱樁施工技術(shù)指標要求見下表：檢測項目子項目允許偏差值、規(guī)范要求備注立柱樁鉆孔灌注樁同上鉆孔灌注樁驗收標準鋼立柱樁位偏差小于20mm護筒中心與樁位偏差小于20mm泛漿高度大于2m樁頂標高偏差小于30mm支撐下鋼立柱垂直度小于1/200立柱轉(zhuǎn)向不大于5度3.5.2格構(gòu)柱安裝定位主要步驟(1)對樁孔進行達標檢測。(2)將帶有限位器的鋼籠下至孔口部位，并固定。(3)安裝孔口作業(yè)平臺(含調(diào)平、對中)。(4)吊放格構(gòu)柱(含調(diào)平、對中)。(5)將鋼籠吊放至預定孔深，并進行達標檢測。(6)鋼格構(gòu)垂直度偏差不大于l/150。3.5.3立柱樁施工質(zhì)量要求（1）鉆孔樁的定位和樁底及樁頂標高必須嚴格控制。（2）混凝土必須連續(xù)灌注，充盈系數(shù)控制在1.1～1.20左右。（3）立柱樁成孔垂直度偏差不大于l/150，立柱及立柱樁定位偏差不大于20mm，立柱垂直度不大于1/150。（4）成孔后立即清孔，且灌注混凝土前還應進行第二次清孔。清孔后沉渣厚度不得大于100mm。（5）樁徑允許偏差0~50mm，立柱頂標高與設計標高相差小于±3cm。（6）立柱樁樁頂泛漿高度不應小于1000mm，且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。（7）設置鋼立柱時，應采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直或平行；立柱轉(zhuǎn)向不大于5°。（8）立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術(shù)措施；宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉(zhuǎn)向的偏差。（9）立柱需拼接時，拼接材料需用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長不小于500mm，角鋼對接部分磨平，端面應水平，拼接處應另加綴板，拼接部位周邊應滿焊，焊縫高10mm。（10）如果鋼筋設置受角鋼阻擋，鋼格構(gòu)柱角鋼部分割除原則如下：a、盡可能避免割除鋼格構(gòu)柱角鋼，如必須割除的，應經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等各方共同核驗。b、一組角鋼立柱的4根角鋼有部分割除的，不得超過2根；單根割除截面長度控制在一肢邊長的30%，最大不得超過50%；幫焊鋼筋按削弱截面進行等強替換，焊縫高度不得小于6mm。c、部分割除處理的鋼格構(gòu)柱總數(shù)不超過25%。如超出的，需另行加強處理。（11）底板澆注前，立柱必須焊接止水鋼板。（12）格構(gòu)彎曲度不超過格構(gòu)長度的0.1%，焊接質(zhì)量按焊接驗收規(guī)范執(zhí)行。（13）格構(gòu)柱和立柱樁鋼籠成柔性聯(lián)接，立柱樁鋼筋籠上部制作成喇叭口型。（14）灌注導管聯(lián)接必須有導向錐度，以防起管時，掛籠或帶起格構(gòu)柱。（15）混凝土灌注接近籠頂部位時，應適當加大埋管深度，并活動漿管，以防格構(gòu)柱被頂起,確保立柱樁頂部混凝土的密實度?；炷凉嘧⒔Y(jié)束后，要重新測定格構(gòu)的位置并固定。（16）立柱樁應采用小應變測試方法檢測樁的施工質(zhì)量，以查明樁體的完整性，立柱樁檢測數(shù)量為100%。3.5.4施工方法3.5.4.1施工順序施工準備→測量放線→護筒埋設→樁位復核→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠并與鋼筋籠主筋焊接→吊入鋼格構(gòu)柱→導管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下混凝土→鉆機移位。鉆孔灌注樁樁徑允許偏差0~50mm，樁位允許偏差±50mm。在最后—節(jié)鋼筋籠吊裝完后，將鋼立柱吊裝到位后固定，導管插入鋼立柱內(nèi)，清孔完畢后進行混凝土澆搗。試塊制作；按現(xiàn)場取樣l組/根樁：3.5.4.2型鋼格構(gòu)柱制作技術(shù)要點（1）加工前先繪制翻樣圖，實際加工嚴格按翻樣圖進行，加工前核對構(gòu)件尺寸和連接節(jié)點處理要求。（2）加工焊接應在平整的場地進行，或沿格構(gòu)柱長度每2m設支架進行，支架必須找平。型鋼格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋籠同時制作。角鋼端部2.5m范圍內(nèi)與灌注樁主筋兩處焊接，單面焊10cm。（3）首先在焊接支架上利用沿綴板點焊的方式將兩條角鋼平行拼接，同時拼接另—對，冷卻后再將該兩對構(gòu)件利用綴板點焊相互連接。（4）待四條角鋼點焊連接完成冷卻后即沿綴板周邊圍焊。為加快進度，采用四人對格構(gòu)柱分段同時進行焊接。格構(gòu)柱一面焊接冷卻后再將其翻轉(zhuǎn)，焊接相對面，直到四面完成。（5）格構(gòu)柱角鋼對接位置設置在橫綴板中部，各角鋼錯縫焊接。角鋼接頭位置錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，接頭位置錯開長度不小于1m。圖30立柱接長示意圖（6）開始焊接前應檢驗構(gòu)件標記并確認焊接設備、焊接材料，清理現(xiàn)場，預熱。焊中保持層間溫度，檢驗填充材料，打底焊縫外觀，清理焊道。焊后及時清除焊渣和飛濺物。所有焊縫hf>=10，焊條E50型。（7）加工完成的格構(gòu)柱經(jīng)運輸現(xiàn)場驗收后應整齊的堆放在平整的場地上。3.5.4.3格構(gòu)柱吊裝方案（1）格構(gòu)柱采用—臺25噸汽車吊進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心，定位偏差小于20mm，焊接過程中，吊機始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。要求在格構(gòu)柱上部焊接吊筋，保證格構(gòu)柱和鋼筋籠到位；支撐豎向支承鋼格構(gòu)立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設置一道止水片。圖31格構(gòu)柱穿越底板止水片詳圖（2）格構(gòu)柱吊裝到位后采取固定設備進行固定，防止其沉降．待混凝土澆搗24小時后，固定設備拆除：（3）格構(gòu)柱四邊中的一邊應與支撐軸線平行。（4）立柱樁施工時必須保證鋼立柱的垂直度和標高滿足設計要求。（5）確保立柱伸入支撐及灌注樁內(nèi)的長度。（6）吊裝作業(yè)操作圖如下。圖32吊裝示意圖3.5.5吊裝施工注意事項（1）鋼立柱按照圖紙要求進行加工，對鋼立柱的幾何尺寸，肢件接頭于綴板的焊接接頭等經(jīng)自檢驗、監(jiān)理驗收后方可使用。（2）起重設備應具有使用證、安全檢驗合格證，嚴禁帶病使用。吊具規(guī)格應經(jīng)過計算，并保證完好。（3）起重機械操作嚴格遵守《起重機械安全規(guī)程》、《起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定》等規(guī)章、規(guī)定和制度。（4）施工前對所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（5）操作人員作業(yè)前需全面了解現(xiàn)場及作業(yè)對象的有關(guān)情況，以便在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械。（6）現(xiàn)場負責人要為起重作業(yè)創(chuàng)造必備的條件，為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保證機械安全作業(yè)。（7）指揮人員認真負責，要求操作人員要聽從指揮人員的指揮，但對錯誤指揮要拒絕執(zhí)行。（8）汽車起重機支腿應穩(wěn)定，必要時應在支腿下墊鋼板或支腿桿臂下墊枕木。（9）履帶式起重機應停放在基礎較好的硬地面上。短距離吊物行車就位時，重物不得起過額定重量的70%，且重物應保持在正前方。運行時，重物離地不超過50cm，且應拴好拉繩控制重物防止擺動產(chǎn)生斜拉力而超重。（10）起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，重物吊運時，嚴禁從人上方通過，嚴禁起重機載運人員。（11）重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，水平移動、左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。（12）汽車式起重機應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身高度，留出適當空間。（13）汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。（14）起吊重物達到額定重量50%及以上時，應使用低速檔。（15）起重機在使用前要經(jīng)過試車，檢查動力設備、傳動機械、起重臂、安全裝置是否運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤有無損壞，確認可靠方可使用，嚴禁帶病作業(yè)。（16）吊裝重物應均衡穩(wěn)妥，做到“二慢一穩(wěn)”（即起吊、下放重物時要慢，回轉(zhuǎn)時要穩(wěn)）起吊物體平移時，物體應高出障礙物0.5m以上，防止傾倒，嚴禁自由下落。3.6、土方開挖施工方案3.6.1基坑挖土施工概況本工程地下結(jié)構(gòu)為二層，地下一層樓板結(jié)構(gòu)面相對標高為-4.2m，底板結(jié)構(gòu)面相對標高普遍為-8.5m。基坑普遍開挖深度為10.7m，局部深坑12.25m，基坑開挖面積約8150m2，周長約364m。3.6.2基坑開挖條件驗收對基坑開挖的各項條件逐一進行檢查和驗收，均符合要求后，組織進行基坑開挖條件驗收：（1）基坑圍護設計和施工方案通過專家評審，并有書面回復意見；（2）基坑圍護結(jié)構(gòu)已按設計完成，圍護結(jié)構(gòu)包括冠梁、腰梁、內(nèi)支撐和立柱樁等的強度已達到設計要求；（3）基坑圍護及地基處理關(guān)鍵工序檢查符合要求；（4）周圍環(huán)境及基坑監(jiān)測控制點已按監(jiān)測方案布置好，并做好初始值的測試工作；（5）基坑周圍地面排水溝應保持暢通，基坑上口應設置擋水墻，高度不小于120mm；（6）挖土設備、支撐材料、預應力施加設備等須通過驗收；（7）對本工程潛在的風險進行辨識和分析，并有針對性的風險預案，應急物資已到場并驗收；（8）對基坑開挖條件驗收中提出的問題逐一落實整改后，施工總承包審批同意開挖，由項目經(jīng)理和總監(jiān)簽發(fā)基坑開挖令。3.6.3基坑挖土施工方法（1）基坑挖土施工流程第一階段土方開挖→冠梁、腰梁、內(nèi)支撐施工→第二階段土方開挖→基礎墊層澆筑→基礎底板及傳力帶施工→南側(cè)內(nèi)支撐板帶拆除→地下二層結(jié)構(gòu)施工→冠梁及內(nèi)支撐拆除→地下一層結(jié)構(gòu)施工→土方回填。3.6.4分塊土方施工工況3.6.4.1第一階段土方開挖開挖面積：8150m2開挖深度：自然地坪（標高43.450m~41.450）開挖至內(nèi)支撐底（南側(cè)38.050m，北側(cè)39.050m），南側(cè)挖深3.4m，北側(cè)挖深4.4m。挖土方量：2.86萬m3計劃工期：10天。挖土流向：整體劃分為2個大的施工區(qū)段，每個區(qū)段細分小塊，對稱開挖，對稱施工。總體開挖方向自西向東，南側(cè)和北側(cè)同時逐步開挖，最后向施工便道退挖，施工便道的土方第一階段不開挖。交通組織：空車和滿載土方車由東側(cè)主出入口進出，進入市政主干道神墩五路。圖33兩階段土方開挖深度和位置剖面圖圖34第一階段出土順序3.6.4.2第二階段土方開挖開挖面積：8150m2開挖深度：內(nèi)支撐底（南側(cè)38.050m，北側(cè)39.050m）開挖至坑底（標高32.75），南側(cè)挖深5.3m，北側(cè)挖深6.3m。挖土方量：5.88萬m3計劃工期：20天。挖土流向：根據(jù)勞動力組織情況，和便于盡快形成支撐的因素整體劃分為3個大的施工區(qū)段，每個區(qū)段細分小塊，對稱開挖，對稱施工，采用盆式開挖原則，分為盆中區(qū)域和盆邊區(qū)域，先施工盆中區(qū)域，后施工盆邊區(qū)域，邊坡留土按1:1.5放坡，采用三級放坡，土臺寬度不小于2米。局部落低坑土方開挖：電梯基坑和集水井土方隨第二階段土方開挖一并放坡開挖，坡比1:0.5。交通組織：空車和滿載土方車由東側(cè)主出入口進出，進入市政主干道神墩五路。。圖35第二階段出土順序3.6.5基坑開挖要求（1）開挖原則土方開挖的順序，方法必須與基坑圍護設計工況相一致，符合本方案的要求，并遵循“由上而下，先撐后挖，分層、分段開挖，嚴禁超挖”的原則。土方開挖應按照先4個角撐，再開挖中間段的原則進行。土方開挖應先進行測量定位，定出方格網(wǎng)，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采取分段、分層放坡開挖，以保證施工操作安全。挖土厚度超過2m要分層，層差不超過2米，土臺寬度不小于3米，縱向、橫向的坡比不小于1:1.5。（2）技術(shù)要點=1\*GB3①土方開挖前編制詳細的土方開挖施工方案。=2\*GB3②各道工序嚴格按進度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面。在開挖深度內(nèi)，分層、分步布置挖土機械，挖土機上下、左右齊頭并進，為保持多機作業(yè)工作面，充分利用空間和時間。=3\*GB3③混凝土墊層應做到隨挖隨搗，挖土到設計標高后，應在8小時內(nèi)澆筑墊層，墊層澆至圍護樁邊，無墊層坑底最大暴露面積不得大于200m2。=4\*GB3④基坑分層開挖厚度不應大于2m，臨時邊坡坡度不大于1：1.5，高度大于2m時，應二級放坡。=5\*GB3⑤挖土嚴禁碰撞工程樁、圍護樁、支撐及立柱樁系統(tǒng)。=6\*GB3⑥在基坑開挖過程中，應采取有效措施，確保邊坡留土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員損傷和機械的損壞。=7\*GB3⑦基坑內(nèi)設置明排水溝及集水坑，距離圍護體距離不宜太近，防止增加挖深。開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護體接縫處滲水應及時采取封堵措施。=8\*GB3⑧基坑開挖的土方不得在臨近建筑及基坑周邊影響范圍內(nèi)堆放，并應及時外運；基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應控制在20kPa以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆載。機械進出口通道應鋪設路基板或路基箱擴散壓力。=9\*GB3⑨挖土機械嚴禁直接壓過支撐桿件，挖土機械通過支撐前，必須回填30cm厚土體，并鋪設道板架空后方可通行。=10\*GB3⑩土方開挖和外運過程中，應做好地下管線、道路及測點的保護措施。3.7、內(nèi)支撐施工方案本工程地下室基坑內(nèi)共設置1道內(nèi)支撐，為鋼筋混凝土支撐；西側(cè)與6c地下停車場項目連通道采用Ф609×16鋼管支撐。支撐信息材料強度中心標高圍檁截面尺寸（mm）主撐截面尺寸（mm）連桿截面尺寸（mm）內(nèi)支撐C40-3.0（北）-4.0（南）1400×8001200×8001500×10001200×10001200×800600×800鋼支撐Ф609×16±01400×800Ф609×16/3.7.1鋼筋混凝土支撐施工方案3.7.1.1施工工藝流程土方開挖→模板底模鋪設→定位放線→鋼筋制作與安裝→模板安裝→澆筑鋼筋砼支撐及棧橋鋼筋砼支撐養(yǎng)護時間不少于14d，且必須達到砼設計強度的80%以上時，方可進行下層土的開挖。3.7.1.2材料選用（1）模板體系的選用：15mm厚夾板；支撐系統(tǒng)：Ф48×3.0mm鋼管、50×100木方。（2）砼均采用泵送商品砼，支撐及圍檁混凝土強度等級為C40。3.7.1.3勞動力計劃木工、鋼筋工、砼工根據(jù)第三節(jié)勞動力計劃安排，具體人數(shù)視現(xiàn)場實際需要調(diào)整，以確保工程進度按計劃進行。在工人上崗之前，項目部指導勞務管理層向操作工人按方案、措施交底（包括書面交底和班前喊話交底）。勞動力計劃工種工作內(nèi)容人數(shù)備注技術(shù)人員圖紙閱讀、技術(shù)指層、組織管理4測量員測量放線2作業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量2模板工模板制作20鋼筋工鋼筋綁扎安放40砼工砼澆筑20輔助工20合計1083.7.1.4主要機具鋼筋機具：鋼筋切斷機1臺；鋼筋彎曲機2臺；電焊機6臺。木工機具：臺鋸、手電鋸、平刨鋸、手電鉆、撬棍、卷尺、鋼木榔頭、扳手等。澆砼機具：50型振動棒，并配部分25的振動棒。3.7.1.5施工方法（1）鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場制作，進場鋼筋按規(guī)格堆放整齊，由專人驗收，收集有關(guān)質(zhì)量資料手續(xù)。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量應與鋼筋翻樣單相符。鋼筋的間距和搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求。進場品種與圖紙不符時，鋼筋代換需經(jīng)設計方認可后方能代用。1）一般規(guī)定直徑≥Ф22鋼筋應采用直螺紋接頭，接頭應設在離支點L/3處，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋之間的距離≥35d，且≥500mm。受拉區(qū)受力鋼筋截面面積不得超過50%的受力鋼筋鋼筋總截面面積。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°。受力鋼筋混凝土保護層厚度為：底側(cè)50mm，其他側(cè)面為30mm。2）翻樣熟悉圖紙和相關(guān)設計變更及技術(shù)核定單，了解各構(gòu)件各部位的配筋情況。熟悉構(gòu)造要求、詳圖、說明、構(gòu)造類型等。畫出鋼筋形形狀、標注尺寸、計算出鋼筋重量。注意搭接位置、搭接長度Ld和錨固長度La，在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量利用好短鋼筋，不得浪費。3）制作各型號鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌，注明型號、規(guī)格、產(chǎn)地。鋼筋堆放需架空，使用U型鋼筋支架，下墊100×100木方或搭設鋼管支架。雨天需加蓋氈布防雨．下料尺寸應準確，彎曲點、彎曲角度準確。根據(jù)鋼筋翻樣料單下料，成型后掛上標牌，注明規(guī)格、尺寸、形狀，按構(gòu)件型號掛牌放好，以方便搬運、綁扎，不易弄錯。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。4）直螺紋鋼筋接頭施工鋼筋直螺紋加工成型后應有嚴格的保護措施，避免碰傷螺紋和粘上雜質(zhì)，柱頂預留的鋼筋在連接前，直螺紋頭需用塑料套加以保護，真?zhèn)€伸出段鋼筋用塑料包裹，以防銹蝕。直螺紋連接時塑料套需逐個清理干凈，確保鋼筋與套筒順利連接。在使用扳手擰緊套與鋼筋之前，應先用手將待接鋼筋與套軸線對齊，并隨即用手擰緊，然后再用側(cè)力扳手繼續(xù)將其擰緊到規(guī)定力矩。直螺紋擰緊后杜絕逆向轉(zhuǎn)動。5）鋼筋的綁扎支撐鋼筋綁扎順序為：主支撐鋼筋→次支撐鋼筋次支撐與主支撐交叉處，次支撐居中，主支撐鋼筋在下，主、次支撐上部鋼筋相碰時，次支撐鋼筋放在主支撐上面。本工程節(jié)點外支撐頂、底面鋼筋放置原則：對撐鋼筋在外．斜撐在內(nèi)，連桿在中間。支撐箍筋應與主筋垂直綁扎，箍筋彎鉤的接合處應交錯綁扎在不同的架立筋上，采用一面順扣，每行呈斜八字形，以免骨架變形。支撐筋需伸支座構(gòu)件應滿是錨固、搭接長度要求。本工程中在支撐與支撐，支撐與圍檁交接點，縱向鋼筋錨至對邊保護層。澆筑混凝土時，必須安排足夠的人員看護，修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。（2）模板工程1）工藝流程：支撐模板底模安裝→測量放線→鋼筋綁扎→鋼筋調(diào)整→支撐側(cè)模安裝加固→自檢整改→模板鋼筋調(diào)整→驗收→下道工序2）模板支設要求模板支設前應根據(jù)定位控制線施放各軸線和模板邊線，模板經(jīng)技術(shù)復核、鋼筋綁扎經(jīng)隱蔽工程驗收后，方可支設模板。模板應進行清理，干凈后，再刷涂脫模油。側(cè)支撐模板板間縫隙采用膠帶進行連接嚴密。3）支撐模板安裝方法=1\*GB3①一般支撐體系：支撐模板采用15mm厚木夾板，板肋采用50×100木方豎放作橫楞，雙面壓刨光，保證木枋同截面，間距≤250mm。側(cè)模板外側(cè)用Ф48×3.0雙排短鋼管作豎楞，間距600mm：用Ф14對拉螺栓拉結(jié)，中間預埋硬質(zhì)塑料套管，間距600mm；用Ф48×3.0鋼管作斜撐。斜撐底端撐在堅立桿上，堅立桿視土質(zhì)情況打入土壤基層30~50cm，立模板上口撐Ф16頂模鋼筋，間距1000mm。模板頂部用短木方釘牢兩側(cè)模板，間距1000mm，控制模板上口截面尺寸。一般支撐開挖至梁底標高下，鋪設模板作為支撐混凝土底模。施工如下圖所示圖36模板支撐安裝示意圖=2\*GB3②砼支撐采用排架形式支模，開挖至砼支撐梁底標高下0.1m處，采用Φ48鋼管排架，高0.7m，鋼管間距800mm。采用排架支模形式，排架立于100厚C20素混凝土墊層上。=3\*GB3③支撐垂直施工縫留設在支撐l/3跨度處。4）模板拆除本支撐為不承重的模板，一般強度達到1.0MPa左右即可拆，拆除時必須能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。模板拆除的順序和方法，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。（3）混凝土工程1）作業(yè)條件=1\*GB3①鋼筋、模板工程驗收合格。=2\*GB3②檢查好模板支撐的整體剛度和穩(wěn)定性，在適當部位撐好斜撐。2）準備工作=1\*GB3①清理支撐內(nèi)的雜物，對于難以清理的雜物，用水沖洗。=2\*GB3②澆水濕潤模板，且沖洗垃圾、鋸屑等。=3\*GB3③在適當位置(平面每3m間距和各轉(zhuǎn)角處)，根據(jù)標高用短鋼筋焊好限位，以控制混凝土的澆筑標高。=4\*GB3④澆搗前對全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟和方法做到心中有數(shù)。=5\*GB3⑤人員安排：澆筑混凝土時必須派專人值班，負責指揮混凝土澆筑流程和次序、振搗質(zhì)量、收光質(zhì)量、安全等工作。=6\*GB3⑥泵送混凝土施工的勞動力組織如下：振搗3人，放料2人，平倉、輔助4人，收光3人，看鋼筋1人，看模1人。電工1人負責夜間照明，機械故障排除等工作。3）混凝土澆筑=1\*GB3①澆筑流程準備工作→澆筑支撐→振搗后根據(jù)限位用刮尺刮平→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光→養(yǎng)護（防止混凝土產(chǎn)生收水裂縫，在混凝土終凝前應進行第三次收光）混凝土澆筑完畢及時清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境清潔，混凝土運輸車輛離開施工現(xiàn)場前，應對車輛進行清理，防止車輛污染城市道路。砼施工按政府規(guī)定時間來進行，做好民擾工作，取得諒解，爭取砼澆筑連續(xù)進行。=2\*GB3②澆搗方法混凝土必須連續(xù)澆筑，防止產(chǎn)生冷縫；也不可隨意留設施工縫，凡是留設施工縫的部位必須進行接漿且加強振搗。布好料后，用插入式振動棒振搗，振點間距小于50cm，振點時間以表面泛漿為度，快插慢拔，不得以振搗鋼筋來鋪攤混凝土。澆搗時應有專人看模、看筋、經(jīng)常注意觀察模板，鋼筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。=3\*GB3③清理在收光時，將模板上殘留的混凝土清理干凈，收拾并清理好其它混凝土澆筑用具=4\*GB3④養(yǎng)護混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應對混凝土澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。當氣溫大于25℃或小于5℃時，必須覆蓋草包或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快。水平支撐混凝土澆筑時，按支撐部位留置28d的標養(yǎng)試塊外，另外分別留置7d、14d同條件試塊為土方開挖提供支撐實際強度的參考數(shù)據(jù)。7.1.6質(zhì)量和技術(shù)要求（1）對從事鋼筋焊接的焊工和機械連接施工的操作工必須持有上崗合格證。（2）鋼筋連接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋連接部位端頭的銹皮、熔渣、泥砂等雜物，鋼筋端部的扭曲、彎曲應矯正或切除。（3）認真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換處理，確保施工質(zhì)量。（4）按施工進度，分階段向施工班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距布置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。（5）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（6）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（7）為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事先采用12砂漿作好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊。（8）嚴格控制鋼筋進場計劃，控制工作量。（9）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（10）模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。（11）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（12）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（13）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應即使修理。（14）模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷脫模劑。（15）挖下一層土過程中，必須把支撐底模拆除干凈。3.7.2鋼支撐施工方案本工程與西側(cè)6c地下停車場項目連通道處和與東側(cè)B地塊設備連通道處采用Ф609×16鋼管支撐配合土方開挖，西側(cè)連通道待地下室完成后施工，東側(cè)連通道待主體結(jié)構(gòu)完成后再施工。圖37東、西側(cè)連通道支撐布置圖3.7.2.1鋼支撐形成的原則（1）先支撐后挖土的原則。即在支撐體系完成之前挖土的標高在任何時候不得深于待支撐底標高下20cm；（2）先形成體系后受力的原則。即每一根支撐桿正式受力前必須形成橫向拉接，保證壓桿的穩(wěn)定。（3）先接點可靠后受力的原則。即每一根鋼支撐桿與鋼立柱、與其他支撐桿、與鋼筋混凝土壓頂梁的連接點，必須牢靠，支撐系統(tǒng)所有接觸面需滿焊，焊縫高度大于8mm，預埋鐵錨筋的鐵板采用塞焊方式固定，或焊角鐵托板固定鋼支撐活絡端頭。支撐與鋼立柱之間用支架抱箍固定，連接節(jié)點檢驗合格后方加壓。3.7.2.2鋼支撐安裝方法（1）根據(jù)設計院圖紙所示鋼支撐平面圖，定出支撐中心位置線。（2）根據(jù)圖紙要求，配齊所需的支撐及墊塊等材料，將Φ609x16鋼管裝配到設計長度，待鋼筋混凝土圍檁強度達到80%后進行安裝。鋼支撐采用Φ609x16鋼管。

（3）支撐安裝采用一臺25噸汽車吊，施工時確保施工道路暢通。（4）定出支撐兩頭中心點位置，確保支撐軸心受力。量測出兩接觸點實際長度，根據(jù)實測長度下料。

（5）鋼支撐先預拼至設計長度，根據(jù)順序分段架設鋼支撐。用25噸汽車吊整根吊起型鋼支撐拼裝完成，如有25噸汽車吊無法吊到的死角，采用手拉葫蘆施工。（6）鋼支撐吊裝到位拼裝完成后，鍥緊墊塊，并電焊焊接牢固，確保鋼支撐對頂牢固，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。（7）當施加預應力達到設計值時（Φ609x16的鋼管支撐，施加預應力為1000KN），應再次檢查各連接節(jié)點情況。（8）所有需電焊的部位均應保證等強度連接。3.7.2.3施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）支撐安裝注意事項1）按照設計圖紙和交底要求，以支撐軸線用經(jīng)緯儀檢驗支撐位置，現(xiàn)場丈量復核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際丈量同時拼