《紡織品跟單》課件-5、染整跟單質(zhì)量控制

紡織品跟單5.染整跟單質(zhì)量控制目錄外觀質(zhì)量控制一內(nèi)在質(zhì)量控制二外觀質(zhì)量控制1一、外觀質(zhì)量控制（一）檢驗內(nèi)容1.原料疵點（原料疵點主要有條干不勻、大肚紗、接頭過多、紗節(jié)、氨綸包覆絲不過關(guān)、混紡紗混合不均勻等。原料質(zhì)量不好易引起紡織品成品質(zhì)量大幅度下降，匹樣確認(rèn)時就要嚴(yán)格檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。）一、外觀質(zhì)量控制（一）檢驗內(nèi)容2.織造疵點（織造疵點與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、操作者技術(shù)水平及織物組織結(jié)構(gòu)等有關(guān)，常見的如機織物上斷經(jīng)斷緯、緯密過密或過稀、經(jīng)紗緯紗錯位等疵病，織造疵點較多或無法解決時，可采用吊線讓碼、開剪拼匹等方法提高產(chǎn)品等級。）一、外觀質(zhì)量控制（一）檢驗內(nèi)容3.前處理疵點4.染色疵點5.整理疵點前處理、染色及后整理疵點一般是在染整加工過程中，由于工藝控制及設(shè)備控制出現(xiàn)問題而引起的，這也是染整跟單員要重點注意的環(huán)節(jié)。一、外觀質(zhì)量控制（二）檢驗人員檢驗人員可以從生產(chǎn)人員的文化程度、年齡、性別、身高及所受培訓(xùn)幾個方面來考慮。文化程度過低，對生產(chǎn)工藝要求的理解可能會有較大偏差。一、外觀質(zhì)量控制（二）檢驗人員女性的耐心一般比較好，更適合做紡織品檢驗員。對于檢驗人員，系統(tǒng)的培訓(xùn)是非常必要的，可以有效的提高檢驗人員的水平，保證檢驗的效率及準(zhǔn)確性。一、外觀質(zhì)量控制（三）檢驗設(shè)備檢驗車間盡量采用全自動產(chǎn)品檢驗設(shè)備。人工檢驗雖然生產(chǎn)效率較高，漏檢率較低，但對于大宗常規(guī)產(chǎn)品的檢驗，采用自動檢驗設(shè)備效果較好，而且有的國外客戶比較重視生產(chǎn)企業(yè)自動化的檢驗設(shè)備。在實際生產(chǎn)中，一般采用的自動化檢測設(shè)備檢驗時，還是需要人工輔助檢測，進一步提高檢驗效果，降低漏驗率。一、外觀質(zhì)量控制（四）檢驗場地檢驗場地可分為待檢產(chǎn)品區(qū)域、檢驗區(qū)域、次品堆放區(qū)域、回修返工堆放區(qū)域、正品堆放區(qū)域及產(chǎn)品包裝區(qū)域。有些工廠產(chǎn)品包裝區(qū)域可以另設(shè)場地，但大多數(shù)工廠內(nèi)部產(chǎn)品檢驗場地內(nèi)都設(shè)有產(chǎn)品包裝區(qū)域。檢驗場地是產(chǎn)品檢驗車間的主體，要求光線柔和，陽光不直射，通風(fēng)良好，安全通道絕對寬敞。一、外觀質(zhì)量控制（四）檢驗場地待檢區(qū)域主要堆放沒有檢驗的產(chǎn)品，待檢產(chǎn)品堆放不能直接接觸地面，減少檢驗過程對織物的玷污。檢驗區(qū)域由檢驗工作臺和照明系統(tǒng)兩部分組成。檢驗員通過檢驗設(shè)備對紡織品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)疵點則進行標(biāo)注和記錄，對產(chǎn)品進行等級評定。一、外觀質(zhì)量控制（四）檢驗場地次品堆放區(qū)域和回修返工堆放區(qū)域是根據(jù)產(chǎn)品情況分類進行次品或返修品堆放，再進行統(tǒng)一處理，減少損失。正品堆放區(qū)域需要較大面積，應(yīng)該距離包裝區(qū)域較近，方便成品包裝。產(chǎn)品包裝區(qū)域要方便裝箱及運輸，最好距離大門較近。內(nèi)在質(zhì)量控制2染整加工過程中的前處理的練漂、染色、印花及后整理的質(zhì)量控制各有不同的側(cè)重點，不同的纖維品種，使用的染化料助劑及加工工藝也各不相同，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際綜合分析。二、內(nèi)在質(zhì)量控制二、內(nèi)在質(zhì)量控制練漂產(chǎn)品質(zhì)量控制強力影響因素及控制纖維強度與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，纖維的結(jié)晶度越高，強度越大；取向度越高，強度越大；結(jié)晶越完整，強度越好。影響強力的主要是加工設(shè)備和工藝兩大方面的因素。二、內(nèi)在質(zhì)量控制練漂產(chǎn)品質(zhì)量控制①加工設(shè)備緊式設(shè)備對纖維的影響較大，織物在加工中受到設(shè)備的擠壓和拉伸，使組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響到織物的強力。二、內(nèi)在質(zhì)量控制練漂產(chǎn)品質(zhì)量控制②工藝因素主要是堿劑及氧化劑的用量大小，加工的時間和溫度以及水洗是否充分，對強力都有明顯的影響。一般是助劑用量大、加工時間長、溫度高及水洗不充分易導(dǎo)致織物強力下降。應(yīng)在生產(chǎn)中重點關(guān)注這些因素。二、內(nèi)在質(zhì)量控制白度的影響因素及控制白度的影響因素主要有原料品質(zhì)及加工工藝。以棉為例，棉的原料品質(zhì)越好，精練去雜越徹底，白度越好。漂白劑的種類和用量，加工的時間、溫度及PH值都對織物的白度影響較大質(zhì)量控制也應(yīng)從這些方面開展。二、內(nèi)在質(zhì)量控制毛細管效應(yīng)的影響因素及控制毛細管效應(yīng)值是衡量織物潤濕滲透性能的重要指標(biāo)。合格的練漂半制品應(yīng)具有8cm/30min以上的毛效值。毛效值受織物組織、纖維種類及練漂工藝效果的影響。一般親水性好、織物組織疏松的輕薄、練漂作用充分的織物毛效值較高。二、內(nèi)在質(zhì)量控制縮水率影響織物縮水率大小的因素，主要是纖維本身吸水溶脹能力、織縮率及染整加工過程中的張力所造成的伸長。織物的組織結(jié)構(gòu)及織造張力不同，織縮率也不同；二、內(nèi)在質(zhì)量控制縮水率織造張力小，織物緊密厚實，織縮率大，織物的縮水率小，反之則縮水率大。加工時，盡量減少設(shè)備對織物的張力影響，比如采用松式加工，可有效的降低織物縮水率。二、內(nèi)在質(zhì)量控制（一）印花產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量控制主要包括縮水率、色牢度、斷裂強力、撕裂強力、甲醛含量、環(huán)保染料、日曬、皂洗、水洗牢度等。二、內(nèi)在質(zhì)量控制（二）整理產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量控制紡織品的整理質(zhì)量和纖維性能、織物結(jié)構(gòu)、整理助劑及整理工藝有關(guān)。如棉織物主要側(cè)重織物的密度、斷裂強力及縮水率的質(zhì)量控制。蠶絲、粘膠長絲、合纖絲織物主要側(cè)重密度