生產核心技術與基礎工藝管理核心制度制訂

生產技術和工藝管理制度制訂生產技術管理制度目標為了合理組織企業(yè)生產技術管理工作，建立良好生產技術活動次序，確保企業(yè)生產順利進行，不停采取新技術、開發(fā)新產品、提升質量和勞動效率，特制本制度組織管理生產技術管理由技術部負責組織實施，直接向生產總監(jiān)負責，技術部下設技術科和生產技術研究會第三條生產技術改善步驟生產部向總經理提出改善生產技術方案，由總經理對此作出決定，技術部門負責組織技術改善攻關第四條生產技術引進步驟當本企業(yè)從外面引進技術時，技術部要研究引進協(xié)議原文，并要求負擔引進技術部門說明引進外來技術后成本和結果之間關系第五條技術轉讓步驟本企業(yè)向外部轉讓技術時，技術部門要會同生產部研究檢驗轉讓內容，并和負擔轉讓技術部門討論這一轉讓結果第六條生產技術發(fā)表步驟當要向社會發(fā)表企業(yè)生產技術時，技術部要研究引進協(xié)議原文，并要求負擔引進技術部門說明引進外來技術后成本和結果之間關系外來人員到本企業(yè)參觀學習，必需取得生產部和技術部同意第七條生產技術開發(fā)本要求所指生產技術開發(fā)關鍵是新產品開發(fā)和新工藝開發(fā)活動，技術開發(fā)路徑有獨創(chuàng)性技術開發(fā)、引進性技術開發(fā)、綜合性技術開發(fā)和延伸性技術開發(fā)第八條工藝管理工藝是產品生產方法指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供給和工藝裝備和設備等工作技術依據，是優(yōu)質、高效、低耗和安全關鍵確保手段技術部應建立嚴格管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不停提升工藝水平，為生產服務工藝工作要認真落實工藝規(guī)程經典化、工藝裝備標準化，通用化得標準第九條樣品管理技術部應設置樣品室，設專兼職人員負責，并建立樣品轉賬，每個月盤點一次每件樣品必需有：起源、生產日期、類型名稱、廠號、品名及新花色、新工藝等情況各部門需要樣品時，必需推行借用手續(xù)第十條技術資料管理全部中外文技術圖書、期刊、雜志、工藝資料、設計底樣全部要立即登記、編號，分類整理和保管。在未登記前，不得借出使用全部讀者全部應珍惜技術圖書，不準有污損、涂改、剪載、損毀等情況。如有損毀應照價賠償或加倍賠償外單位索取技術工藝資料時，應經技術部部長同意，報請廠長同意產品供給資料，除保留樣品外，應把經簽定合格工藝處方及技術工藝文件一并歸檔整理保留第十一條制訂、修改和廢止本制度制訂、修改和廢止必需經主管生產技術企業(yè)副總經理決定，企業(yè)經營常務會討論經過生產工藝管理制度生產工藝是確保產品質量基礎，全部職員應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)嚴格根據圖紙施工，每班生產第一件產品必需經檢驗員確定合格后方可連續(xù)生產，生產過程中必需常常進行自檢嚴格落實實施按標準，按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件要求工藝參數(shù)，技術要求應嚴格遵守，認真實施，按要求進行檢驗，做好統(tǒng)計對原材料，半成品，零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有接收手續(xù)方可投產，不然不得投產嚴格實施標準、圖紙、工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗判定，報請生產技術部審批后可用于生產合理化提議、技術改善、新材料應用必需試驗、判定、審批后那入相關技術、工藝文件方可用于生產新制作工藝裝備應進行檢驗和試驗，判定無異常且首件產品檢驗合格方可投入生產在用工藝裝備應保持完好，建立庫存工藝裝備臺賬，按要求辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項統(tǒng)計合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好技術狀態(tài)工藝紀律管理及考評措施總則工藝紀律是企業(yè)在產品生產過程中，為維護工藝嚴厲性，確保工藝落實實施，確保產品質量和安全文明生產而制訂有約束性要求，工藝紀律是確保企業(yè)有秩序地進行生產活動關鍵要求之一工藝紀律關鍵內容現(xiàn)場作業(yè)管理工藝紀律工藝文件管理工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配步驟卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠立即而有效地指導職員進行正確而規(guī)范化操作正式文件職能部門下發(fā)工藝文件應達成“正確、完整、統(tǒng)一、清楚”并能有效地指導生產總裝車間班組組員負責工藝文件、樣板完好性，在產品上線生產前，班組組員要把工藝文件按要求立即、正確、完整地擺放到生產現(xiàn)場指定位置工藝人員在處理生產過程中發(fā)生技術問題時，要堅持按設計圖紙、技術標準、工藝文件進行操作，發(fā)覺文件不正確時，要立即反饋修改文件，總裝車間班組長和一線職員有責任對其發(fā)覺文件錯誤立即反饋，以使文件能夠連續(xù)有效指導生產一線職員要熟悉當班機型工藝文件，生產時要嚴格根據工藝文件及作業(yè)要求規(guī)范動作要領正確操作，要確保操作和工藝文件要求一致性。發(fā)生工藝文件要求模糊或產生歧視時，以現(xiàn)場工藝指導為準，現(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權技術通知等臨時性工藝文件管理職能部門下發(fā)技術通知等臨時性工藝文件必需是蓋有受控章正式文件，對于非正常渠道下發(fā)非正式文件，總裝車間有權不予實施技術通知等臨時性文件和其它工藝文件一樣在指導一線職員生產操作時含有嚴格約束力，總裝車間相關實施人員應嚴格根據技術通知要求內容進行正確生產操作現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必需解釋或補充，并要求總裝車間相關人員要求落實實施，現(xiàn)場工藝對技術通知等臨時工藝文件擁有解釋權總裝車間對職能部門下發(fā)技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢過程檢驗管理過程檢驗是指一線職員在生產過程中發(fā)生自檢、互檢等活動，目標是為了降低生產過程中人為錯誤和無須要損失，提升成品一次下線合格率一線職員在生產過程中應嚴格根據檢驗工藝文件要求進行自檢和互檢等活動，一線職員要熟知當班機型、當班工位自檢內容和互檢內容總裝車間應在每條生產線成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人終檢工序，進行終檢操作人員要經過專門技能培訓并熟知本崗位終檢內容總裝車間應安排固定人員對天天開工時生產第一件產品或發(fā)生轉換機型時生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按攝影應工藝文件要求進行并保留相關文字統(tǒng)計以背查詢缺點管理缺點管理是指一線職員在生產過程中發(fā)覺異?，F(xiàn)象時所應該采取應對方法，對于通常意義上或之前發(fā)生過異?，F(xiàn)象由當班操作人員和當班班組長自行處理，對于難以判定異常原因或較重大質量問題應立即反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調處理一線職員發(fā)覺同一物料連續(xù)三件存在一樣缺點物料數(shù)量百分比較高時，應立即停止該工序操作，并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調處理標識管理標識管理是指總裝車間班組長或一線職員在生產工程中進行含有追溯性文字統(tǒng)計工序統(tǒng)計卡，使用和管理總裝車間在線生產過程中每臺機器全部要附帶對應工序統(tǒng)計卡，工序統(tǒng)計卡內容統(tǒng)計了每臺機器當班生產時原始狀態(tài)。一線職員在完成當班工序操作后要根據實際情況認真填寫對應工序統(tǒng)計狀態(tài)一線職員進行再線性能檢測或其它關鍵關鍵崗位時，要嚴格根據工藝文件要求或現(xiàn)場工藝指導進行相關檢測統(tǒng)計，并對統(tǒng)計內容負責一線職員在生產過程中發(fā)覺不合格物料要按要求標識現(xiàn)場定置管理工藝紀律總裝車間場地計劃定置管理總裝車間現(xiàn)場全部用途不一樣區(qū)域全部應有明確界線和標識，并應有對應責任人管理總裝車間現(xiàn)場全部地面區(qū)域畫線應清楚、美觀、各類標識全部完好有效總裝車間現(xiàn)場全部物品擺放均應嚴格根據車間定置管理平面圖進行總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具管理總裝車間生產現(xiàn)場全部物料周轉器具、工藝裝備板、工具、工作臺、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放總裝車間生產現(xiàn)場存放周轉器最高高度不得底于1.5米總裝車間全部周轉器具、工藝裝備板、工具、工作臺、板凳等輔助性工具全部應由編號，必需情況下要由責任人標識室內總裝線、部裝線在使用工藝裝備板進行時，應嚴格遵守相關要求一線職員要遵守文明生產相關要求，對于物料周轉器具、工藝裝備板、工具、物料等要輕拿輕放，不能野蠻推拉總裝生產線上產品總裝車間物料、半成品、成品和返修機管理物料管理總裝車間現(xiàn)場現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整齊、整齊總裝車間生產現(xiàn)場標準上只許可擺放正在生產機型物料總裝車間現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應補超出當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其它物料必需用要求周轉器具按要求位置有序擺放生產過程中發(fā)覺不合格物料，應立即將不合格標簽貼在位置旁邊，寫明故障原因和發(fā)覺時間，放到指定不合格物料臨時存放區(qū)拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上物料標識應和所盛放物料一致，生產過程中需要拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉取式物料數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放在線上生產過程中產生物料包裝袋，包裝布，不能反復使用或外協(xié)廠家不要求回收要立即置于垃圾箱中，能反復使用要立即折疊、擺放整齊并定時清理出現(xiàn)場總裝車間和倉庫有責任對各自存放物料進行防水、防塵、防盜等安全管理半成品、成品及返品管理生產過程中發(fā)覺故障品需要返修時，由發(fā)覺故障者在“工序統(tǒng)計卡”指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定待返修區(qū)總裝車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品，已檢合格成品，已檢不合格成品區(qū)分存放并根據要求標識清楚工藝裝備夾具管理工藝裝備夾具簡稱工藝裝備，是指生產制造過程中用于測試，操作等生產輔助手段，包含測試工藝裝備，夾具，刀模，刀具，專用量具及其附具總裝車間生產現(xiàn)場投入使用工藝裝備夾具必需有明確標識，標明工藝裝備名稱、使用期、保管人等內容，投入使用全部工藝裝備必需是有效工藝裝備夾具必需嚴格根據作業(yè)指導書相關要求進行全部工藝裝備夾具必需由要求保管人負責維護保管。工藝裝備應常常保持良好技術狀態(tài)，計量器具應按要求周期定檢，以確保量值正確、統(tǒng)一工藝裝備夾具其它管理要求應嚴格根據要求進行（2）設備及動力能源方面得管理A、總裝車間全部設備必需有專員進行維護，保養(yǎng)，確保設備運行正確和設備完好率B、總裝車間一線設備操作人員必需熟悉設備操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發(fā)生常見故障，對于設備運行過程中異?，F(xiàn)象應立即通知企業(yè)設備主管協(xié)調處理C、總裝車間要請專員按要求定時檢驗水源、電源、氣源是否使用要求范圍內，以確保水、電、氣、等能源正常供給第四條生產現(xiàn)場不合格品管理工藝紀律不合格品定義，在生產過程中發(fā)覺不合格品物料，半成品和成品均稱為不合格品總裝車間一線職員在生產過程中發(fā)覺不合格物料時，必需立即在無聊缺點位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱，缺點原因和發(fā)覺日期等作好標識不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以確保物料完好性領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定時清理，當日生產過程中發(fā)覺不合格物料部能滯留現(xiàn)場一個工作日以上一線職員培訓上崗管理總裝車間在新職員上崗前必需組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經考評后方可上崗，對特殊工序應持有上崗證書新產品批產后，要對組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面培訓，并檢驗和考評總裝車間對于需要輪崗職員進行新崗技能培訓，考評經過方可輪崗，關鍵工序還必需經現(xiàn)場工藝口頭或書面認可工藝人員應定時對各個部門進行工藝紀律宣傳，確保工藝紀律宣傳率總裝車間還應對車間安全、文明生產按相關要求要求進行負責工藝紀律管理工藝紀律落實實施和檢驗考評由總經理助理和技術工程部部長全方面負責總裝車間主任負責車間工藝紀律管理日常工作現(xiàn)場工藝參與和車間工藝紀律管理日常工作，對工業(yè)紀律負協(xié)同責任工藝紀律檢驗制度工藝紀律實施日常檢驗，周檢和不定時檢驗相結合檢驗制度日常檢驗：車間主任和車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理。發(fā)覺違反工藝紀律現(xiàn)象立即糾正。同時統(tǒng)計在工藝紀律檢驗表上周檢驗：由技術工程部每七天五以前進行一次工藝紀律檢驗，并填寫“工藝紀律周檢驗統(tǒng)計卡”由技術工程部部長組織企業(yè)相關部門，每個月最少進行一次全方面工藝紀律檢驗，并填寫“工藝紀律月檢驗統(tǒng)計卡”技術工程部把每