SFET-77-28700 動(dòng)車組檢修踏面清掃器風(fēng)管更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-28700

文件名稱動(dòng)車組檢修踏面清掃器風(fēng)管

更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車組

零部件圖號(hào)SFEZ3/04-600-000(2)

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修踏面清掃器風(fēng)管更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架用踏面清掃器風(fēng)管更換作

業(yè)的工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)檢修中踏

面清掃器風(fēng)管更換作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

3工藝流程

Q踏面清掃器管路拆卸Q踏面清掃器管路更換Q高壓風(fēng)吹掃Q

4施工工藝

4.1施工準(zhǔn)備

踏面清掃器風(fēng)管更換技術(shù)要求如下：

a）如無(wú)特殊要求，因更換管路拆卸零部件所分解的緊固件（運(yùn)營(yíng)過(guò)的舊件）重新組裝

時(shí)需更換新品；

b）如無(wú)特殊要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈、止轉(zhuǎn)墊圈等一次性

緊固件需更新，螺栓、螺母使用不超過(guò)5次（含第一次組裝）；

c）檢查待更換管路表面有無(wú)腐蝕、傷痕、戈IJ傷、變形等缺陷，打開(kāi)待更換管路兩端防

護(hù)堵確認(rèn)無(wú)異物，如存在防護(hù)不當(dāng)或者防護(hù)脫落的情況，應(yīng)對(duì)管路的內(nèi)孔使用高壓風(fēng)進(jìn)行

吹掃，確認(rèn)無(wú)異物后再組裝。

4.2踏面清掃器管路拆卸

4.2.1進(jìn)行踏面清掃器管路更換前，需先確認(rèn)待更換管路的安裝位置，使用白色標(biāo)記筆劃

上一"X"標(biāo)記，然后用棘輪扳手拆卸管路的固定管卡。

4.2.2拆卸管路應(yīng)遵循最小拆卸量的原則，如管路位于整個(gè)系統(tǒng)的末端，則只需拆卸待更

換管路；如管路位于系統(tǒng)的中間，原則上只拆卸管路兩端的連接，如無(wú)法作業(yè)，允許將其

余管路拆除，然后再原位恢復(fù)。

4.2.3拆卸管路時(shí)，用管鉗卡住管路本體，用另一個(gè)管鉗卡住管接頭等連接件，然后旋轉(zhuǎn)

卡住管路主體的管鉗，管接頭應(yīng)保持不動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，螺紋密封膠逐漸松開(kāi)脫

落，此時(shí)要用白布將密封膠清理掉，防止脫落的密封劑進(jìn)入管路系統(tǒng)內(nèi)腔。待更換的管

路拆卸后，應(yīng)及時(shí)更換上新的管路，如果不能馬上作業(yè)，需及時(shí)將管路系統(tǒng)的開(kāi)口用外

套式防護(hù)帽做好防護(hù)，防止異物進(jìn)入。

4.3踏面清掃器管路更換

4.3.1新踏面清掃器管路更換前，目視檢查新管路兩端可視部位無(wú)鐵銹、焊渣、纖維屑、涂

料、灰塵、配管用復(fù)合材等的異物，螺紋部分無(wú)變形、損傷、裂口等缺陷。對(duì)于管路表面

的麻點(diǎn)、凹坑、傷痕等缺陷，打磨修復(fù)后，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量管路外徑（DN10管路外徑

為①17），缺陷深度不得大于0.3mm（缺陷深度為修復(fù)前管路外徑減去修復(fù)后管路外徑X

移除防護(hù)堵后用高壓風(fēng)從管端內(nèi)腔處進(jìn)行吹掃，時(shí)間不低于5秒。

4.3.2不銹鋼管路更換過(guò)程中，因管鉗緊固對(duì)管子及管接頭造成的損傷，按照表1的限度

基準(zhǔn)進(jìn)行處理。

表1

序號(hào)損傷程度處理結(jié)論

1損傷較多，深而且大,-------------D更換新管。

2損傷雖多，但較淺須使用挫刀等打磨表面。

3損傷較少且較淺j）亳,y不須處理。

--,__二:/

4.3.3更換新管路時(shí)，需先移除專用的防護(hù)堵（包括423步驟加入的），在外螺紋2扣絲

以后的位置涂抹一圈（至少3扣螺紋寬度，填滿螺紋間隙）樂(lè)泰-577密封膠，注意不要將

密封膠弄進(jìn)管子內(nèi)部，見(jiàn)圖1。

螺紋部

涂敷樂(lè)泰-577\

圖1

4.3.4管路安裝時(shí)，處于管路系統(tǒng)末端的無(wú)需研配，用管鉗扭緊，扭緊后，如樂(lè)泰-577從

螺紋部分溢出長(zhǎng)度超過(guò)2mm,需用軟布等工具擦去。處于管路系統(tǒng)中間的管路，必要時(shí)

需按照SFEZ03-Z-87-20101《踏面清掃器管路預(yù)組作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（M/T）》進(jìn)行研配。

4.3.5不銹鋼管路安裝完成后，需要安裝固定管卡，用M10xl6（4.8級(jí)）螺栓或者M(jìn)10

x30（4.8級(jí)）（與拆卸的緊固件規(guī)格對(duì)應(yīng)）,加彈簧墊圈將管卡固定在管座上,檢查管夾與

管路外壁的密貼距離需大于30。圓周長(zhǎng)（不連續(xù)面可累計(jì)），邊緣距離43mm,見(jiàn)圖2。

須與管的接觸線大于60°圓周長(zhǎng)

圖2

4.3.6使用塞縫尺檢查更換的管路與可動(dòng)部位（其他管路、管道件等）之間的間隙不小于

5mm,與固定部位（構(gòu)架、各安裝座等）之間的間隙不小于3mm。

4.3.7踏面清掃器管路更換完成后，將螺栓、管夾等零部件找補(bǔ)油漆，待干后按規(guī)定劃打

防松標(biāo)記線。

4.4高壓風(fēng)吹掃

4.4.1無(wú)論踏面清掃管路是否更換，都要在在管路檢修完畢后，將踏面清掃銅管與踏面清

掃器連接處拆卸開(kāi)，用外套式防護(hù)帽做好踏面清掃器進(jìn)氣口防護(hù)，用高壓風(fēng)從踏面清掃

器管路進(jìn)氣口進(jìn)行管路內(nèi)腔吹掃。

4.4.2高壓風(fēng)吹掃時(shí)，要求風(fēng)嘴插入進(jìn)氣口管路內(nèi)腔，吹掃時(shí)間不低于5秒。

4.4.3在管路更換的過(guò)程中，如不慎落入異物，必須及時(shí)通知工藝師和質(zhì)檢人員，現(xiàn)場(chǎng)指

導(dǎo)并確認(rèn)管路拆卸作業(yè)，然后進(jìn)行吹掃排查。

5工位器具

踏面清掃器風(fēng)管更換作業(yè)需要使用的工具、工裝明細(xì)見(jiàn)表2。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（焊工、起重

運(yùn)輸?shù)裙?/p>

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械

應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的膠類、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完

畢后的廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見(jiàn)表3。

表2

準(zhǔn)確度等級(jí)/

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1管鉗//1

2叉口扳手//1

3棘輪扳手//1S=16

4活扳手//1

5尼龍錘//1

6手錘//1

7橡膠錘//1

8高壓風(fēng)槍//1

9塞尺(0.02-1.0)mmn級(jí)1

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出；

表3

單位：技術(shù)工程部分析人員：姚凱填表日期：2015-7-16

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

操作

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保用勞保用品穿戴不必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2

品規(guī)范作。

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí),班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1.使用手錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子緊固，

工具、吊索錘頭不牢固；鋰以防錘頭脫落。

4具、設(shè)施點(diǎn)刀手柄松動(dòng)或手2.使用挫刀、刮刀必須有木把。嚴(yán)禁使用木把破裂、松

檢柄裂紋；動(dòng)的挫刀和刮刀。

3.挫刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況嚴(yán)禁使用；嚴(yán)禁用挫

刀代替螺絲刀撬取工件；有尖銳角的工具，使用時(shí)不得

朝向人，使用完畢放置在人員不宜觸到的位置，或加套

存放。

作業(yè)區(qū)域地面有

1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整,無(wú)障礙；不得有

水、油；地面不

水、油等撒落在地面上，如有要立即請(qǐng)擦。

平或有障礙物；

5環(huán)境點(diǎn)檢2、儲(chǔ)存易燃物的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)

儲(chǔ)存易燃清洗劑

裝置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁

周圍有明火及可

止明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

燃物

使用報(bào)廢吊索1、各零部件的吊運(yùn)上下米斗要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要

具；超負(fù)荷使用求執(zhí)行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運(yùn)

吊索具；吊運(yùn)銳等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

角物件無(wú)襯墊；2、吊運(yùn)物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心'要在一條垂線上，若使用

6吊裝作業(yè)

吊掛物件重心偏索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊。

移；吊物從人體3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)于吊物保持大于3米的距離，不得吊運(yùn)物

上方通過(guò)或距吊品從人員上方通過(guò)。

物過(guò)緊4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

表3（續(xù)）

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序。

清洗劑濺入眼

清洗、粘合2、氣霧型清洗劑使用時(shí)噴嘴禁止面向人的方面噴射，

7內(nèi)；粘合劑等化

作業(yè)應(yīng)朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

工品接觸皮膚

3、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)方案規(guī)程操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整工藝

順序。

1、打開(kāi)高壓氣體閥門(mén)前應(yīng)先確認(rèn)各接口連接穩(wěn)固；

雜物入眼；飛屑

2、高壓風(fēng)口不要對(duì)著有人的方向。

8高壓風(fēng)吹掃傷人；氣壓傷

3、吹掃時(shí)操作人員需在風(fēng)口與高壓風(fēng)折回的背面方

人.

向，以避雜物入眼與飛屑傷人。

1、作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工

件時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用的工具放置在

不宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人。

2、工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè),專人指

人員選擇站立位揮，禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

置不當(dāng)；工件脫3、吊裝的工件沒(méi)有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤；

9管路更換

離構(gòu)架掉落；工使用人力扭力工具時(shí)，用力方向不得有障礙物，且不宜

具使用不當(dāng)。用力過(guò)猛。

4、使用手動(dòng)工具用力方向不得朝向人體，且應(yīng)根據(jù)組

裝件的形狀，考慮避免上手的措施。

5、如需點(diǎn)焊管支架，不允許用手直接觸摸。

6、無(wú)論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型采

取兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)身體不

失衡。

7、管支架點(diǎn)焊弧光時(shí)，不允許眼睛直視點(diǎn)焊弧光。

因工作需要拖班、加班的，不允許同一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、

10拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要及時(shí)掌

握，不得疲勞作業(yè)。

表3（續(xù)）

序