(高清版)GB∕T 38027-2019 微納衛(wèi)星試驗要求

ICS49.020GB/T38027—2019微納衛(wèi)星試驗要求(ISO19683:2017,Spacesystems—Designqualificationandacceptancetestsofsmallspacecraftandunits,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T38027—2019 Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 1 2 25.1剪裁 25.2鑒定試驗 25.3驗收試驗 2 2 25.6試驗文件 3 45.8功能/性能試驗 45.9試驗策略 46微納衛(wèi)星系統(tǒng)級試驗 56.1試驗項目 56.2試驗量級和持續(xù)時間 6 67.1試驗項目 67.2試驗量級和持續(xù)時間 8 8.1電接口試驗 8.2功能/性能試驗 8.3任務試驗 8.4單粒子效應試驗 8.5空間靜電放電試驗 8.6電磁兼容性試驗 8.7展開試驗 8.8磁試驗 8.9天線方向圖試驗 8.10校準測量 8.11物理特性測量 8.12運載器/微納衛(wèi)星接口試驗 8.13準靜態(tài)載荷試驗 IⅡGB/T38027—20198.14模態(tài)觀測試驗 8.15正弦振動試驗 8.16隨機振動試驗 8.17聲試驗 8.22壓力試驗 8.23檢漏試驗 8.24微振動試驗 8.25老煉和磨損試驗 8.26端到端任務仿真 8.27烘烤和出氣試驗 附錄A(資料性附錄)本標準與ISO19683:2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄B(資料性附錄)本標準與ISO19683:2017的技術(shù)性差異及其原因 ⅢGB/T38027—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準使用重新起草法修改采用ISO19683:2017《航天系統(tǒng)小型航天器及其組件的設(shè)計鑒定和本標準與ISO19683:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標準與ISO19683:2017的本標準與ISO19683:2017相比存在技術(shù)差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示，附錄B中給出了相應技術(shù)差異及其原因的一覽表。 刪除了ISO19683:2017的8.5.7,與其他試驗項目一樣，增加了“試驗剪裁”——刪除了ISO19683:2017的附錄A“剪裁指南”,將相應的內(nèi)容添加到本標準正文，成為每個試——刪除了ISO19683:2017的附錄B～附錄F等5個資料性附錄；——刪除了ISO19683:2017的參考文獻。本標準由全國宇航技術(shù)及其應用標準化技術(shù)委員會(SAC/TC425)提出并歸口。東方紅海特衛(wèi)星有限公司。GB/T38027—2019本標準為首次制定，章條編排主要參考ISO19683:2017《航天系統(tǒng)小型航天器及其組件的設(shè)計的是納型衛(wèi)星，微小型衛(wèi)星和納型衛(wèi)星統(tǒng)稱為微納衛(wèi)星。本標準涉及的微納衛(wèi)星主要基于商業(yè)現(xiàn)貨供本標準旨在為由COTS產(chǎn)品建造的微納衛(wèi)星提供可在空間工作的最低等級保證，在保證其低成本1GB/T38027—2019微納衛(wèi)星試驗要求本標準適用于微納衛(wèi)星及其組件試驗計劃的制定與實施。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T35203—2017航天產(chǎn)品通用試驗文件(ISO17566:2011,MOD)GJB3590—1999航天系統(tǒng)電磁兼容性要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。桌面衛(wèi)星table-sat3.2正樣flightmodel試驗件testarticle用于試驗的衛(wèi)星或組件產(chǎn)品。3.43.5由多個零件或部件或它們之間的任意組合組成的具有某種功能的產(chǎn)品。入軌后將立方體衛(wèi)星釋放分離的裝置。由尺寸為10cm×10cm×10cm立方體單元組成的盒狀衛(wèi)星。2GB/T38027—2019AT:驗收試驗(acceptancetest)COTS:商業(yè)現(xiàn)貨供應(commercial-off-the-shelf)EMC:電磁兼容性(electromagneticcompatibility)MMA:移動機械裝配(movingmechanicalassembly)PFT:準鑒定試驗(proto-flighttest)PSD:功率譜密度(powerspectraldensity)QT:鑒定試驗(qualificationtest)SEE:單粒子效應(singleeventeffect)SRS:沖擊響應譜(shockresponsespectrum)鑒定試驗目的在于驗證產(chǎn)品滿足設(shè)計要求并具有適當?shù)挠嗔?。對于沒有試驗經(jīng)驗的衛(wèi)星，鑒定試用于后續(xù)驗收試驗。鑒定試驗的量級應超過最大預測值(考慮安全系數(shù)或鑒定余量)。除非特別指定，鑒定試驗的持續(xù)時間應長于最大環(huán)境應力持續(xù)時間(考慮適當?shù)蔫b定余量)。微納衛(wèi)星組件級鑒定試驗只是為組件提供最基本的保證，即驗證產(chǎn)品具有規(guī)定等級的空間環(huán)境耐受能力。如果使用了COTS組驗收試驗的目的在于驗證正樣產(chǎn)品沒有工藝缺陷和裝配錯誤，且產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)的功能和性能滿足預定任務要求。驗收試驗通過測量功能和性能參數(shù)以檢測在制造和裝配過程中引入的潛在材料和工藝缺陷。選取的這些參數(shù)應能夠識別可能影響任務目標實現(xiàn)的功能和性能退化，并建立和確認歷史微納衛(wèi)星準鑒定試驗通過施加比地面和在軌環(huán)境更嚴酷的環(huán)境應力對硬件的設(shè)計和制造滿足研制要求進行驗證。采取準鑒定試驗策略的任務相對于已被鑒定試驗驗證設(shè)計余量的任務風險更高。如果一般下列四種情況下應進行再試驗：a)鑒定試驗完成后由于設(shè)計更改導致的再試驗：當硬件設(shè)計改變時，相關(guān)硬件應做必要的再試復開展鑒定試驗。驗收試驗應部分或全部重復以證明更改后沒有引入新的問題。3GB/T38027—2019b)由于試驗過程中的產(chǎn)品異常導致的再試驗：對試驗試樣產(chǎn)生過應力，故障排除后可繼續(xù)進行出現(xiàn)異常時的試驗。處置試驗件發(fā)生的設(shè)計重新生產(chǎn)的產(chǎn)品應進行所有的驗收試驗。c)產(chǎn)品修復后的再試驗：經(jīng)過鑒定試驗的產(chǎn)品也經(jīng)常被修復后用作飛行正樣(特別是需要超過1件正樣件時)或作為備份，這往往受項目經(jīng)費和研制周期所約束。產(chǎn)品設(shè)計師和質(zhì)量工程師應進行詳細的評估，確保修復對于保證產(chǎn)品成功應用能發(fā)揮積極作用過應力組件和潛在過應力組件)。根據(jù)產(chǎn)品修復的程度，確定修復后的試驗件進行部分或完整d)產(chǎn)品長期貯存及貯存后的再試驗：長期貯存期間或者貯存后的再試驗取決于貯存中可能出現(xiàn)微納衛(wèi)星COTS組件主要從市場上采購，試驗文件是衛(wèi)星研制方考慮從組件制造方購買相關(guān)產(chǎn)品的重要依據(jù)。因此，對于微納衛(wèi)星組件級產(chǎn)品的鑒定試驗，應提供必要的試驗文件證明COTS組件具可將微納衛(wèi)星系統(tǒng)或組件的試驗計劃、規(guī)范和流程文件合并成一個文件，具體見GB/T35203—d)其他。試驗計劃、規(guī)范和流程的內(nèi)容應基于GB/T35203—2017中表2和表3的內(nèi)容制定。必要情況下，試驗報告的內(nèi)容應基于GB/T35203—2017中相關(guān)要求制定。試驗期間的任何異常及其處理均應在試驗報告中進行記錄。試驗報告應清楚記錄下列信息或指明規(guī)定這些信息的試驗文件：4GB/T38027—2019g)沖擊試驗中通過加速度測量參考點測量結(jié)果計算出的沖擊響應譜；a)隨機振動試驗每個振動方向的功率譜密度、均方根加c)EMC試驗的輻射和傳導發(fā)射譜；f)沖擊試驗每個振動方向的沖擊響應譜和實施沖擊的方法；h)微振動試驗中不同旋轉(zhuǎn)速度下測量的擾動力功率譜密度。微納衛(wèi)星和組件試驗時應使用滿足試驗規(guī)定容差要求的設(shè)備。所有的試驗設(shè)備應有效校準，以控試驗容差和準確度應基于試驗設(shè)備的工作能力，或由設(shè)計標準決定。設(shè)計標準的試驗量級和持續(xù)時間應與運載器的發(fā)射環(huán)境一致。在一系列試驗開始和結(jié)束時應進行完整的功能/性能試驗。每次環(huán)境試驗前、后均應開展部分功微納衛(wèi)星試驗策略的選擇取決于衛(wèi)星項目特點。新設(shè)計的單顆衛(wèi)星應進行鑒定和驗收試驗，或準驗收試驗模型與鑒定試驗模型不完全相同。即使正樣通過了驗收試驗，如果增加了與鑒定試驗相同的余量也可能會導致試驗失敗。準鑒定試驗與驗收試驗相比有余量優(yōu)勢，如相比鑒定試驗加驗收試驗模定試驗策略卻增加了由于耗損正樣產(chǎn)品壽命帶來的潛在風險。為了規(guī)避準鑒定試驗策略的風險，對單顆衛(wèi)星項目可只進行驗收試驗，但是這樣的試驗策略又導致不易在低裝配層級產(chǎn)品上盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)5GB/T38027—2019減輕由準鑒定試驗引起的正樣產(chǎn)品潛在老化風險。微納衛(wèi)星系統(tǒng)級試驗項目見表1。首發(fā)星在選擇試驗項目時，對于選做的試驗項目應綜合考慮多方面因素后從嚴選擇。試驗項目電接口試驗RRR功能/性能試驗RRR任務試驗RRR單粒子效應試驗OO電磁兼容性試驗ROR展開試驗RRR磁試驗(OO校準測量OOO物理特性測量RRR運載器/衛(wèi)星接口試驗RRR準靜態(tài)加載試驗OOO模態(tài)觀測試驗OO正弦振動試驗OOO隨機振動試驗RRR聲試驗OOO沖擊試驗OOO熱平衡試驗OO熱真空試驗ROR熱循環(huán)試驗OOO壓力試驗OOO檢漏試驗OOO端到端任務仿真RR烘烤和出氣試驗OO注：“R”代表必選項；“O”代表可選項；“—”代表無要求。6GB/T38027—2019系統(tǒng)級試驗的試驗量級和持續(xù)時間應根據(jù)不同衛(wèi)星遇到的環(huán)境和任務目標確定。在力和熱試驗中，驗收試驗的試驗量級應覆蓋預估的最大溫度范圍和加速度。鑒定試驗或準鑒定試驗的力和熱試驗各項試驗的試驗持續(xù)時間在第8章關(guān)于試驗的詳細要求中分別給出。對于同樣的試驗項目，鑒定試驗的持續(xù)時間一般不低于驗收試驗的持續(xù)時間。針對具體型號，其系統(tǒng)級試驗的試驗量級和持續(xù)時7組件級試驗7.1試驗項目組件級試驗項目列在表2、表3和表4。試驗項目電氣電子組件天線太陽電池陣蓄電池閥門壓力容器推力器光學組件結(jié)構(gòu)組件電接口試驗在整星總裝、集成時完成功能/性能試驗RRRRRRRRR單粒子效應試驗O空間靜電放電試驗OO電磁兼容性試驗ROO展開試驗OOOOO磁試驗OOOOO天線方向圖試驗R物理特性測量RRRRRRRRRR模態(tài)觀測試驗OOO0OOOOOO正弦振動試驗OOOO隨機振動試驗RRRRRRRRRR聲試驗沖擊試驗OOOOOOOOO熱平衡試驗OOOOO熱真空試驗OOOOOOOOO熱循環(huán)試驗ROOOROOOOO壓力試驗ORRR檢漏試驗O—RRRO微振動試驗O老煉和磨損試驗O—注：“R”代表必選項；“O”代表可選項；“—”代表無要求。7GB/T38027—2019試驗項目電氣電子組件天線MMA太陽電池陣蓄電池壓力容器推力器光學組件結(jié)構(gòu)組件電接口試驗在整星總裝、集成時完成功能/性能試驗RRRRRRRRR單粒子效應試驗空間靜電放電試驗電磁兼容試驗展開試驗OOOOO磁試驗—天線方向圖試驗R物理特性測量RRRRRRRRRR模態(tài)觀測試驗OOOOOOOOOO正弦振動試驗隨機振動試驗RRRRRRRRRR聲試驗O沖擊試驗熱平衡試驗熱真空試驗OOOOOOOOO熱循環(huán)試驗OOOOROOOO壓力試驗ORRR檢漏試驗ORRRO微振動試驗O老煉和磨損試驗RORR注：“R”代表必選項，“O”代表可選項，(一)代表無要求。表4組件級準鑒定試驗項目試驗項目電氣電子組件天線MMA太陽電池陣蓄電池壓力容器推力器光學組件結(jié)構(gòu)組件電接口試驗在整星總裝、集成時完成功能/性能試驗RRRRRRRRR單粒子效應試驗O空間靜電放電試驗OO電磁兼容性試驗ROO展開試驗OOOOO8GB/T38027—2019表4(續(xù))試驗項目電氣電子組件天線太陽電池陣蓄電池閥門壓力容器推力器光學組件結(jié)構(gòu)組件磁試驗OOOOO天線方向圖試驗R物理特性測量RRRRRRRRRR模態(tài)觀測試驗OOO0OOOOOO正弦振動試驗OOOO隨機振動試驗RRRRRRRRRR聲試驗O沖擊試驗OOOOOOOOO熱平衡試驗OOOOO熱真空試驗OOOOOOOOO熱循環(huán)試驗OOOOROOOOO壓力試驗ORRR檢漏試驗——O—RRRO 微振動試驗O老煉和磨損試驗R—OR—R—注：“R”代表必選項；“O”代表可選項；“—”代表無要求。表5給出了組件級鑒定試驗的試驗量級和持續(xù)時間。針對具體產(chǎn)品，其組件級驗收試驗或準鑒定表5組件級鑒定試驗量級和持續(xù)時間試驗項目試驗量級和持續(xù)時間要求備注EMC電源總線傳導干擾，感應負載，信號頻域—輻射電場發(fā)射10kHz～1GHz或更高正弦振動幅值最高預示正弦振動環(huán)境的1.5倍頻率5Hz～2000Hz掃描速度2oct/min應用數(shù)量每個軸一次隨機振動PSD最高預示隨機振動環(huán)境加4dB持續(xù)時間每個正交軸2min頻率20Hz～2000Hz9GB/T38027—2019表5(續(xù))試驗項目試驗量級和持續(xù)時間要求備注沖擊最高預示譜加6dB沖擊數(shù)量每軸三次Q因子—熱真空溫度范圍—15℃~+50℃在數(shù)據(jù)表上制定測量點循環(huán)次數(shù)≥2次—實際浸泡持續(xù)時間熱停留允許偏差溫度變化率+5℃/min或更慢—5℃/min或更慢真空壓力高溫端的溫度剖面容差容差熱停留持續(xù)浸泡熱啟動溫度時間—低溫端的溫度剖面溫度容容熱停留持續(xù)浸泡冷啟動時間熱循環(huán)溫度范圍—15℃~+50℃循環(huán)次數(shù)≥2次實際浸泡持續(xù)時間熱停留允許偏差溫變率—5℃/min或更慢GB/T38027—2019表5(續(xù))試驗項目試驗量級和持續(xù)時間要求備注熱循環(huán)高溫端的溫度剖面容差容差溫度時間熱停留持續(xù)浸泡熱啟動低溫端的溫度剖面溫度容差容差熱停留持續(xù)浸泡冷啟動時間電接口試驗的目的在于驗證全部接口信號是否在應用性能規(guī)范的允許限值內(nèi)。該試驗可有效降低因集成過程或集成后發(fā)現(xiàn)缺陷而引起的計劃推遲和費用增加。GB/T38027—2019功能/性能試驗的目的在于驗證試驗件的電子和機械性能是否滿足設(shè)計要求。機械功能測試應包括施加所估計機構(gòu)的力矩、載荷和運動。這些參數(shù)將根據(jù)預計的飛行操作中的試驗件應根據(jù)各個被測功能進行相應的操作配置。對于系統(tǒng)級試驗，所有組件或者其模擬件應盡量按照有代表性的飛行狀態(tài)進行組裝。從單純的質(zhì)量模擬件到正樣的精細復制都可能作為模擬件。除進行產(chǎn)品機械功能/性能試驗時，一般對產(chǎn)品(包括冗余件)進行系統(tǒng)和組件功能/性能試驗的硬件配置應包括所有的產(chǎn)品和應用軟件。試驗件經(jīng)過一系列環(huán)境試GB/T38027—2019任務試驗的目的在于驗證集成后的衛(wèi)星在所有工作模式下(含故障模式)是否滿足設(shè)計要求。任務試驗可在常壓環(huán)境進行。如果工作模式需要在真空環(huán)境下進行(如推力器點火),可通過相應手段模擬。可通過有線或射頻鏈路等方式實現(xiàn)與衛(wèi)星之間的通信。試驗件應按每種操作模式進行相應的操作配置。應給規(guī)定的操作模式留有足夠的試驗時間，以檢測那些只有經(jīng)過特定運行時間才能暴露的潛在軟件錯誤。試驗持續(xù)時間應與用戶協(xié)商一致。在地面模擬條件限制范圍內(nèi)，任務試驗應盡可能涵蓋對標稱場景所有操作模式的模擬，如星箭分所設(shè)計的防護措施是否能夠按照設(shè)計要求發(fā)揮作用。試驗件應為電路板和可用的飛行軟件。應去除組件外罩，不包含星體結(jié)構(gòu)。電路板應相互連接在GB/T38027—2019將重點關(guān)注的電子部件敞開以便使底層集成電路板可直接暴露在輻射中。源重啟進行控制和操作硬件。輻照時，試驗件應按在軌標稱操作模式持續(xù)工作。應實時監(jiān)測與試驗件健康狀態(tài)以及發(fā)生單粒子質(zhì)子是引發(fā)低軌衛(wèi)星單粒子效應的主要因素。如果使用質(zhì)子束作為單粒子效應試驗的輻射源，試驗持續(xù)時間應使接收的總劑量等同于預測的在軌總劑量。如果使用重離子作為單粒子效應試驗的輻射源，其總劑量應為10?粒子/cm2。如果設(shè)計中包括從單粒子效應中的自動恢復，應對恢復進程進行監(jiān)視。由于在軌期間很少會在短如果設(shè)計中包含地面參與的異常操作(如重啟指試驗件能夠從單粒子效應中恢復?？臻g靜電放電試驗的目的在于驗證試驗件是否不受空間靜電放電影響，或者即使遭受靜電放電也試驗件應放在能夠模擬試驗件在空間充電條件的真空室內(nèi)。示波器或攝像機以識別與靜電放電有關(guān)的閃光。應盡量測量放電電流波形。應模擬試驗件在軌預計的最大充電條件。根據(jù)試驗件的電接地，將試驗件充電為特定的正電位或負電位。充電電位應使用高阻抗電壓探針GB/T38027—2019(含非接觸類表面電位計)進行測量。對于每種充電狀態(tài)，應等待特定時間判斷是否發(fā)生靜電放電。應得到。作為輻射噪聲輻射至試驗件。系統(tǒng)級EMC試驗的目的在于驗證微納衛(wèi)星與其自身感生的電磁環(huán)境的兼容性，以及與接口文件(發(fā)射手冊等)的符合性。組件級EMC試驗驗證試驗件產(chǎn)生的電磁干擾(EMI)及其敏感度是否符合要求。組件級鑒定試驗用于表征傳導和輻射的噪聲。組件產(chǎn)品的EMC試驗應滿足GJB3590—1999的要求。試驗件應按在軌配置。對于系統(tǒng)級EMC試驗，應監(jiān)測試驗件工作時的關(guān)鍵參數(shù)。組件級產(chǎn)品的EMC試驗(發(fā)射和敏感度)應滿足GJB3590—1999的要求。系統(tǒng)級EMC測試時，如果電池工作條件允許，應使衛(wèi)星滿功率狀態(tài)工作。以證明當在衛(wèi)星組件因生的電磁輻射與傳導不應干擾運載器。如果微納衛(wèi)星可能受到在軌靜電放電引起的干擾，應進行靜電電弧放電敏感度試驗。應安裝鈍感系統(tǒng)EMC試驗可作為功能/性能試驗的一部分進行。GB/T38027—2019如果展開試驗中包含一次性設(shè)備，可使用專用試驗模型開展試驗。不僅應對與展開有關(guān)的單個部件功能進行試驗，還應對整個展開流程進行試驗。任何與展開有關(guān)的硬件組件和軟件都應盡可能包含在試驗件內(nèi)。如果展開流程由來自地面站網(wǎng)絡(luò)的指令發(fā)起，衛(wèi)星與地面站網(wǎng)絡(luò)之間射頻鏈路的兼容性無具體要求。許多微納衛(wèi)星都使用展開機構(gòu)補償其小尺寸的不足，展開對于任務成功往往非常重要。如果展開機構(gòu)涉及具有不確定質(zhì)量變化的部件，則可能需要重復進行展開試驗。展開的重復次數(shù)應從確保安全性的角度并結(jié)合試驗開銷/預算進行確定。無具體要求。直流磁場環(huán)境中進行；退磁試驗應在交流磁場環(huán)境中進行。磁補償試驗用補償磁體應選用具有高磁極化強度矯頑力的硬磁材料，一般選用釹鐵硼永磁體。零磁場和可控磁場均勻區(qū)范圍應大于試驗件的最剩磁場測量和剩磁矩測量時，產(chǎn)品在零磁場環(huán)境下應分別處于不工作和工作狀態(tài)。雜散磁場測量GB/T38027—2019磁場環(huán)境下處于不工作狀態(tài)。磁矩測量和感磁矩測量。組件磁矩(場)測量。如需要，可對組件進行充磁和退磁試驗。如果試驗結(jié)果不符合磁特性參數(shù)設(shè)計要當需要精確估計系統(tǒng)級磁矩時(如搭載磁力計或磁矩是主要干擾因素的衛(wèi)星),應進行衛(wèi)星的磁試8.9天線方向圖試驗天線方向圖試驗的目的在于驗證發(fā)射和在軌運行階段整星狀態(tài)下的天線特性。無具體要求。無具體要求。GB/T38027—2019校準測量的目的在于確定試驗件光學校準是否在衛(wèi)星指定的誤差范圍內(nèi)。試驗設(shè)施及安裝應保證可在指定的誤差范圍內(nèi)以必要角度測試。應測量試驗件的安裝位置以及衛(wèi)無具體要求。響試驗件校準的長途運輸后進行校準。試驗件應安裝在具有測量物理特性能力的設(shè)備上。試驗件應按照發(fā)射狀態(tài)配置。應通過分析彌補任何不能安裝的飛行項目或任何不能移除的非飛行項目(例如試驗工裝)。GB/T38027—2019運載器/微納衛(wèi)星接口試驗的主要目的在于驗證運載器和微納衛(wèi)星之間的接口。試驗件應在可安裝微納衛(wèi)星的設(shè)備上進行試驗。試驗件的物理/電子接口應處于發(fā)射配置。無強制要求。試驗量級及持續(xù)時間應根據(jù)運載器用戶手冊和衛(wèi)星設(shè)計標準確定。由運載器和微納衛(wèi)星研制方共同完成該試驗。每次試驗的位置和時間由運載器和衛(wèi)星方面協(xié)商確定。電接口驗證應在發(fā)射場試驗前完成，用標準量規(guī)進行接口尺寸測量或匹配檢查以驗證機械接口?？蛇x用臍帶電纜連接器的拔出試驗檢查分離性。無具體要求。準靜態(tài)載荷試驗的目的在于驗證衛(wèi)星主結(jié)構(gòu)對運載火箭引起的準靜態(tài)載荷的承受能力。試驗件應放置在能夠產(chǎn)生滿足試驗要求的正弦振動試驗設(shè)備上。試驗件應安裝在夾具上。應在三GB/T38027—2019試驗件應按照發(fā)射狀態(tài)配置。如果推進劑滿箱狀態(tài)已經(jīng)經(jīng)過試驗驗證，則可進行空箱狀態(tài)試驗。天線和其他入軌后展開或改變位置的設(shè)備在試驗時應處于發(fā)射狀態(tài)。試驗件應處于與發(fā)射階段相同的狀態(tài)。對于冷發(fā)射情況，應對每個功率阻止開關(guān)的顫震進行獨立監(jiān)視。每次準靜態(tài)載荷試驗前、后均應進行特征試驗(低量級隨機振動或5Hz起的正弦掃描振動),以試驗量級應根據(jù)運載器用戶手冊確定。凹?？墒褂孟嗤臎_擊裝置聯(lián)合進行準靜態(tài)載荷試驗與系統(tǒng)振動試驗。模態(tài)觀測試驗的目的在于確定產(chǎn)品的固有頻率以驗證結(jié)構(gòu)分析結(jié)果的準確性。結(jié)構(gòu)分析結(jié)果經(jīng)驗尼系數(shù)等細節(jié)。因此試驗方法不像傳統(tǒng)衛(wèi)星那樣細致。通常僅辨識固有頻率即可滿足試驗目的。試驗件應放置于振動試驗裝置上。試驗件應安裝在夾具上。應使試驗件剛度加強。試驗測量應足以驗證理論模型在關(guān)注范圍內(nèi)的主要結(jié)構(gòu)振型。GB/T38027—2019使用低量級隨機振動或正弦掃頻進行激勵。如果能夠通過其他力學環(huán)境試驗獲得固有頻率，通常不需要進行模態(tài)觀測試驗。只有當需要非常率是否有變化。8.15正弦振動試驗正弦振動試驗的目的在于驗證試驗件承受運載器的低頻振動和其他自激正弦振動環(huán)境的能力。試驗件應被放置在能夠產(chǎn)生滿足試驗要求的振動試驗設(shè)備上。試驗件應被安裝在工裝的標準安裝試驗件應按照發(fā)射狀態(tài)配置。如果推進劑滿箱狀態(tài)已經(jīng)經(jīng)過試驗驗證，則可進行空箱狀態(tài)試驗。天線和其他入軌后展開或改變位置的設(shè)備在試驗時應處于發(fā)射狀態(tài)?？刂崎_關(guān)的顫震進行獨立監(jiān)視。每次振動試驗前、后均應進行特征試驗(低量級隨機振動或5Hz起的正弦掃描),以檢查結(jié)構(gòu)完整性是否有變化。在振動試驗前、后的功能/性能試驗過程中，應通過開路電對于系統(tǒng)級振動試驗，試驗量級及持續(xù)時間應根據(jù)相應的運載火箭用戶手冊確定。大型柔性結(jié)構(gòu)組件(例如太陽電池板)的鑒定試驗見表5。對于組件驗收試驗或準鑒定試驗，振動量級與持續(xù)時間應正弦振動試驗所需的試驗工況包括：GB/T38027—2019大部分微納衛(wèi)星組件的基頻遠高于100Hz。如果模態(tài)觀測試驗和/或結(jié)構(gòu)分析結(jié)果顯示第一階基頻大于200Hz,可不開展組件正弦振動試驗。隨機振動試驗的目的在于驗證試驗件承受服役期內(nèi)的隨機振動環(huán)境的能力。試驗件應被放置在能夠產(chǎn)生滿足試驗要求的振動試驗設(shè)備上。試驗件應被安裝在工裝的標準安裝試驗件應按照發(fā)射狀態(tài)配置。如果推進劑滿箱狀態(tài)已經(jīng)經(jīng)過試驗驗證，則可進行空箱狀態(tài)試驗。天線和其他入軌后展開或改變位置的設(shè)備在試驗時應處于發(fā)射狀態(tài)。制開關(guān)的顫震進行監(jiān)視。每次振動試驗前、后均應進行特征試驗(低量級隨機振動或5Hz起的正弦掃放電特性或其他參數(shù)檢測電池的健康狀況。系統(tǒng)級振動試驗的試驗量級及持續(xù)時間應根據(jù)相應的運載火箭用戶手冊中確定。組件鑒定試驗的試驗量級和持續(xù)時間見表5。組件驗收試驗或準鑒定試驗的振動量級與持續(xù)時間由衛(wèi)星設(shè)計方與組件制造方協(xié)商確定。如果組件驗收試驗或準鑒定試驗作為環(huán)境應力篩選進行，振動量級應包絡(luò)最大預計GB/T38027—2019聲試驗的目的在于驗證試驗件承受運載火箭激發(fā)的聲環(huán)境的能力，也驗證組件隨機振動試驗的量級。試驗件應按照發(fā)射狀態(tài)配置。如果已進行過貯箱充液狀態(tài)的試驗驗證，則在系統(tǒng)級試驗過程中推進劑貯箱可是空箱狀態(tài)。試驗前安裝必要的動力學傳器用以測量試驗過程中試驗件的響應。聲試驗使用單個傳聲器進行單點控制，或使用多個傳聲器進行多點平均控制。試驗過程中星上電試驗量級及持續(xù)時間應在運載器用戶手冊和設(shè)計規(guī)范中明確規(guī)定。一般按運載方給的聲譜進行聲試驗。物理特性的液體或氣體替代。試驗中應測量聲壓和試驗件結(jié)構(gòu)響應。沖擊試驗的目的在于驗證試驗件壽命期內(nèi)滿足沖擊環(huán)境要求的能力。GB/T38027—2019徑方面與飛行時的動態(tài)響應相似。針對整流罩分離或衛(wèi)星分離時的系統(tǒng)沖擊試驗，試驗件應處于與發(fā)射階段相同的技術(shù)狀態(tài)。當模擬冷發(fā)射衛(wèi)星的整流罩分離時，應對電源控制開關(guān)的顫震分別進行獨立的監(jiān)測。在衛(wèi)星分離沖擊試驗充/放電特性或其他參數(shù)檢測電池的健康狀況。系統(tǒng)級沖擊試驗的試驗量級及持續(xù)時間應根據(jù)相應的運載火箭用戶手冊確定；組件鑒定級試驗的要求見表5。組件驗收級試驗或準鑒定級試驗的沖擊響應譜量級及試驗次數(shù)應由衛(wèi)星研制方與組件制造方協(xié)商確定。試驗工況應根據(jù)沖擊類型和沖擊階段確定。可使用結(jié)構(gòu)熱模型進行預試驗，建議使用模擬件尋找試驗。轉(zhuǎn)接設(shè)備及晶體通常對沖擊敏感。如果組件中包含這類部件，則應進行組件鑒定試驗或準鑒定熱平衡試驗的目的在于提供必要的數(shù)據(jù)對理論熱模型和衛(wèi)星熱控分系統(tǒng)工作性能進行驗證。試驗件放置在可模擬在軌飛行任務的空間環(huán)境模擬器內(nèi)。依據(jù)試驗件的構(gòu)型和尺寸、內(nèi)熱源與外熱流的關(guān)系以及試驗件表面的熱特性，可通過選擇入射熱流法或吸收熱流法模擬外熱流。應依據(jù)熱分析結(jié)果確定試驗件自有和試驗用溫度傳感器及熱流計的安裝位置。GB/T38027—2019熱平衡試驗應基于熱控分系統(tǒng)所經(jīng)受的極端熱環(huán)境或最窄可接受溫度范圍組件(例如電池)進行模況進行測試以驗證熱模型。為了考核熱控分系統(tǒng)的功能，應使試驗件暴露時間達到穩(wěn)定或穩(wěn)態(tài)周期變化。a)熱控硬件滿足設(shè)計要求；b)建立試驗數(shù)據(jù)與理論熱模型之間的關(guān)聯(lián)。型自身有誤。應使用關(guān)聯(lián)后的熱模型對各任務階段進行最終的溫度預測。熱真空試驗的目的在于證明試驗件在模擬飛行的真空和極端溫度條件下滿足設(shè)計要求，暴露與真試驗件應放置在空間環(huán)境模擬器中。應實現(xiàn)試驗要求的所有試驗工況，工況順序應符合所經(jīng)歷的環(huán)境條件。試驗過程中應監(jiān)測試驗件的功能和性能(含備份組件和管路)。試驗件應暴露于可超出最高和最低試驗溫度能力的空間環(huán)境模擬器內(nèi)。為達到極端溫度，可通過改變局部熱邊界或試驗件內(nèi)設(shè)備的開關(guān)機及操作順序。應注意試驗件外表面的遮擋、陰影對外部加熱設(shè)備的影響。應依據(jù)熱分析結(jié)果確定試驗件自有和試驗用溫度傳感器及熱流計的安裝位置。在熱真空試驗過程中開展的功能/性能測試應包含以下要求：b)工作在極端低溫工況；c)工作在極端高溫工況；d)工作狀態(tài)下在溫度極限之間的轉(zhuǎn)換；e)在極端條件下冷/熱啟動能力。GB/T38027—2019a)鑒定試驗：具有2個或更多循環(huán)的設(shè)計溫度和鑒定余量(最小為±5℃);b)驗收試驗：具有2次或更多循環(huán)的設(shè)計溫度。對于組件級鑒定試驗，見表5。對于組件級驗收試驗或準鑒研制方與組件制造商磋商后確定。在火箭上升段工作的組件，應在試驗壓力下降過程中開機并監(jiān)測有無低氣壓放電和微放電現(xiàn)象發(fā)試驗件應置于常壓熱試驗箱中，試驗箱可進行程序設(shè)置以滿足試驗所要求的溫度極限順序。該順使某些產(chǎn)品的特定位置獲得極限溫度，應通過改變局部熱邊界條件或改變操作順序提供額外的加熱或試驗過程中應對試驗件進行操作和監(jiān)控。在試驗前、試驗過程中、試驗后開展功能/性能試驗。在熱循環(huán)試驗過程進行的功能/性能試驗應包括以下最低要求：a)工作在極端低溫工況；b)工作在極端高溫工況；c)工作狀態(tài)下在極限溫度之間轉(zhuǎn)換；d)在極端條件下的冷/熱啟動能力。a)鑒定試驗：具有2個或更多循環(huán)的設(shè)計溫度及鑒定余量(最小為±5℃);b)驗收試驗：具有2個或更多循環(huán)的設(shè)計溫度。GB/T38027—2019研制方與組件制造商進行磋商后確定。如果組件級驗收試驗或準鑒定作為環(huán)境應力篩選進行，溫度范敏感組件(如電池),可進行輔助加熱或冷卻。對于不宜做熱循環(huán)試驗的組件級產(chǎn)品(機電、機光電組件產(chǎn)品等),其大預期工作壓力下不會發(fā)生結(jié)構(gòu)失效和變形。為保護試驗件和操作危險液體的人員，試驗件應置于具備安全狀態(tài)的設(shè)備上。應檢查試驗件的潔充壓分系統(tǒng)中，不是通過釬焊或熔焊裝配連接的部位應在首次泄漏檢測前驗證接口處滿足設(shè)計要試驗件應暴露在正常推進負載的內(nèi)部壓力下，并監(jiān)測是否存在泄漏導致的壓力下降。有特定要求d)爆裂壓力：壓力容器和組件的最小設(shè)計爆裂壓力應不小于最大預期工作壓力的2倍。設(shè)計破裂壓力保持時間應大于獲得合適檢驗壓力的最短時間。GB/T38027—2019壓力容器的鑒定試驗應包括證明爆裂前泄漏的失效模式。如果通過理論可分析出爆裂前泄漏的失檢漏試驗的目的在于驗證充壓和密封電磁繼電器是否滿足規(guī)定的設(shè)計漏率要求。試驗件應放置在檢漏裝置中，在試驗期間和處理危害性液體時該裝置能起到保護人員和設(shè)備工作試驗。試驗持續(xù)時間應足以檢測出有超過最大允許漏率的任何泄露。驗收試驗的漏率應基于研制試驗和分析評估基礎(chǔ)上并滿足任務要求。所選擇的檢漏技術(shù)應考慮到替代方法。微振動試驗的目的在于獲取微振動源組件(例如反作用輪)所產(chǎn)生的機械擾動特性。微振動可能會GB/T38027—2019試驗件應放置在與試驗室環(huán)境和外部擾動隔離的基礎(chǔ)試驗臺上。試驗件應放置在基礎(chǔ)試驗臺上。通過一系列合適的傳感器測量試驗件引起的振動。宜使用力傳感器。在試驗前應掌握測試系統(tǒng)環(huán)境的背景振動噪聲。的轉(zhuǎn)速應在工作轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)變化。最大允許機械抖動要求。衛(wèi)星研制方可要求組件承制方提供包含各種轉(zhuǎn)速工況下擾動力的功率譜密度數(shù)據(jù)。由于這類數(shù)據(jù)可能與單個組件相關(guān)，該數(shù)據(jù)應作為組件驗收試驗數(shù)據(jù)包的一部分提交給衛(wèi)星研制單位。老煉和磨損試驗的目的在于檢測發(fā)生在組件壽命早期的材料和工藝失效。環(huán)境等工況下進行。試驗量級及持續(xù)時間要求如下：GB/T38027—2019用工作溫度下開展；驗的時間累計計入電子組件老煉試驗所需操作時長。應在環(huán)境溫度下進行。推力器熱點火測試完整的循環(huán)包括啟動、穩(wěn)態(tài)工作和關(guān)機。利用肼推力器的熱有嚴格壽命限制的組件不應進行老煉試驗。端到端任務仿真的目的在于驗證衛(wèi)星能夠被專用地面網(wǎng)控制與操作的能力，重點在于驗證衛(wèi)星的星載飛行軟件以及衛(wèi)星與地面站之間的通信。試驗設(shè)施應配備供遙測/遙控信號使用的有線和射頻鏈路。如果獲得許可且不展開天線也可獲得足夠的信號強度，則至少應在發(fā)射前開展一次衛(wèi)星與地面網(wǎng)之間的射頻鏈路兼容性試驗。衛(wèi)星可放置在大氣中開展測試。如有操作工況需要在真空環(huán)境下開展的測試(推力器點火)可通過其他方式進行應對標稱操作模式開展足夠時長的試驗測試，以便檢測出僅通過特定運行時長才會顯現(xiàn)的潛在軟件錯誤。持續(xù)時間應獲得用戶的同意。在軌系統(tǒng)兼容性試驗應包含對標稱狀態(tài)下所有操作模式(如早期軌道操作、任務操作及退役)的模擬，在限制條件下可在地面開展。在軌系統(tǒng)兼容性試驗還應包括對異常操作的模擬。異常操作指衛(wèi)星在軌系統(tǒng)兼容性試驗是對衛(wèi)星操作與控制的一種重要模擬試驗。實際負責衛(wèi)星操作與控制的人員GB/T38027—2019應與發(fā)射提供方在接口控制文件中規(guī)定從發(fā)射到分離期間衛(wèi)星跟蹤的責任方。如果該責任由衛(wèi)星烘烤和出氣試驗的目的在于驗證衛(wèi)星在搭載發(fā)射過程中是否能夠滿足出氣要求的能力。試驗件應置于真空度優(yōu)于1.0×10-3Pa的真空容器內(nèi)。應在真空容器內(nèi)配置測量可測量出氣沉積應實時監(jiān)測真空容器的真空度和試驗件溫度。烘烤溫度的量級及持續(xù)時間應按運載方提供的接口控制文件執(zhí)行。烘烤和出氣試驗可與熱真空試驗結(jié)合開展或累計高溫熱浸時間。在熱真空試驗之前的烘烤時間可GB/T38027—2019(資料性附錄)本標準與ISO19683:2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO19683:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO19683:2017的章條結(jié)構(gòu)差異本標準章條編號對應的ISO19683:2017章條編號———GB/T38027—2019表A.1(續(xù))本標準章條編號對應的ISO19683:2017章條編號———附錄A附錄B——附錄A附錄B—附錄C一附錄D附錄E附錄FGB/T38027—2019(資料性附錄)表B.1給出了本標準與ISO19683:2017的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標準與ISO19683:2017的技術(shù)性差異及其原因本標準章條號技術(shù)性差異引言刪除了ISO19683:2017關(guān)于衛(wèi)星分類的介紹本標準名稱與ISO19683:2017標準名稱不完全一樣，直接使用的是微納衛(wèi)星引言增加了根據(jù)衛(wèi)星重量進行衛(wèi)星分類和微納衛(wèi)星重量范圍本標準是關(guān)于微納衛(wèi)星的試驗要求，為了避免混淆，有必要明確微納衛(wèi)星重量范圍1刪除了ISO19683:2017關(guān)于國際標準使用范圍該內(nèi)容是從國際角度敘述的，我國不適于這種敘述1增加了本標準的適用范圍根據(jù)國標編制要求，同時結(jié)合國內(nèi)航天器試驗要求類標準使用范圍的規(guī)定方法給出本標準適用范圍2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用修改采用國際標準的GB/T35203—2017代替了ISO17566:2011;——刪除ISO19683:2017中引用的ISO11221:2011、ISO14302、ISO15864:2004;—增加引用了GJB3509—1999ISO19683:2017中引用的ISO11221:2011、ISO14302、ISO15864:2004在國標體系中無對應標準。引用GJB3509—1999,便于標準使用者更好的理解航天器試驗要求刪除了術(shù)語中的示例該內(nèi)容是國際標準敘述的特點，我國不適于這種敘述4刪除了ISO19683:2017的部分英文縮略語，只保留了9個在本標準使用的英文縮略語在本標準中沒有使用那些刪除的英文縮略語刪除了ISO19683:2017中5.1引用附錄A的內(nèi)容本標準中已經(jīng)刪除了ISO19683:2017的附錄A。ISO19683:2017中附錄A的內(nèi)容已經(jīng)直接放到了本標準各試驗項目的第7條刪除了ISO19683:2017中關(guān)于鑒定試驗的介紹性文字該內(nèi)容是國際標準敘述的特點，我國不適于這種敘述。根據(jù)國內(nèi)對鑒定試驗的共識進行修改，有利于本標準在應用過程中更好的被理解刪除了ISO19683:2017中關(guān)于驗收試驗的介紹性文字該內(nèi)容是國際標準敘述的特點，我國不適于這種敘述。根據(jù)國內(nèi)對驗收試驗的共識進行修改，有利于本標準在應用過程中更好的被理解刪除了ISO19683:2017中關(guān)于準鑒定試驗的介紹性文字該內(nèi)容是國際標準敘述的特點，我國不適于這種敘述。根據(jù)國內(nèi)對準鑒定試驗的共識進行修改，有利于本標準在應用過程中更好的被理解GB/T38027—2019表B.1(續(xù))本標準章條號技術(shù)性差異原因5.6.3刪除了ISO19683:2017中5.6.3h)項本標準中不包括電離總劑量試驗項目5.6.4刪除了ISO19683:2017中5.6.4h)項本標準中不包括電離總劑量試驗項目將ISO19683:2017中5.9的標題從“設(shè)計、驗證和試驗策略”修改為“試驗策略”。增加了關(guān)于微納衛(wèi)星試驗策略的內(nèi)容ISO19683:2017中5.9引用的資料性附錄C在本標準中已刪除。微納衛(wèi)星試驗策略對于本標準應用很重要，能更好的保證本標準的適應性和可操作性，也能更好的指導微納衛(wèi)星研制方更好的制定試驗計劃刪除了ISO19683:2017表1中的電離總劑量試驗、真空功能試驗、熱循環(huán)功能循環(huán)試驗、冷熱啟動試驗、熱循環(huán)耐久性試驗等試驗項目。增加了熱循環(huán)試驗項目在我國航天器試驗時間中，不進行系統(tǒng)級電離總劑量試驗，只進行器件和材料級電離總劑量試驗，ISO19683:2017表1中規(guī)定的電離總劑量試驗主要是在系統(tǒng)級和組件級產(chǎn)品上進行，這與國