(高清版)GB∕T 38232-2019 工程用鋼絲繩網(wǎng)

ICS77.140.65H49工程用鋼絲繩網(wǎng)(ISO17746:2016,Stspecifications,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T38232—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO17746:2016《鋼絲繩網(wǎng)網(wǎng)片及網(wǎng)卷定義及技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016相比在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016的章條編號對照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。究院。I1GB/T38232—20191范圍GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(ISO6892-1:2009,MOD)GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125—2012,ISO9227:2006,IDT)GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈(GB/T16422.2—2014,ISO4892-2:2006,IDT)GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室ISO4892-3:2006,IDT)GB/T16825.1—2008靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(ISO7500-1:2004,IDT)GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件(GB/T20118—2017,ISO2408:2017,NEQ)YB/T4221工程機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鋼絲ISO7989-2:2007鋼絲和鋼絲制品鋼絲的有色金屬涂層第2部分：鋅或鋅合金鍍層(Steelwireandwireproducts—Non-ferrousmetalliccoatingsonsteelwire—Part2:Zincorzinc-alloycoat-ing)2GB/T38232—2019用于固定節(jié)點(diǎn)的系緊構(gòu)件。網(wǎng)片中鋼絲繩上兩個相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。網(wǎng)片尺寸dimensionsofapanel4結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號4.1一般規(guī)定邊緣鋼絲繩為可選件。圖1鋼絲繩網(wǎng)及其組件示例3GB/T38232—20194.2節(jié)點(diǎn)形式纏繞節(jié)點(diǎn)由兩組(或一組)綁扎鋼絲在鋼絲繩交叉節(jié)點(diǎn)處緊密纏繞形成，見圖2。每組綁扎鋼絲分別沿節(jié)點(diǎn)上的兩根鋼絲繩纏繞。當(dāng)采用單向纏繞節(jié)點(diǎn)的鋼絲繩網(wǎng)的抗頂破強(qiáng)度滿足項(xiàng)目需求時，可由供需雙方協(xié)商后采用。a)雙向纏繞節(jié)點(diǎn)b)單向纏繞節(jié)點(diǎn)固定件節(jié)點(diǎn)一般采用一組預(yù)制的固定件(卡扣或繩夾)將兩根鋼絲繩進(jìn)行連接固定，見圖3。常見鋼絲繩網(wǎng)的規(guī)格見表1。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，可采4GB/T38232—2019產(chǎn)品mm網(wǎng)面鋼絲繩邊緣鋼絲繩(選用)采用纏繞節(jié)點(diǎn)的250×250300×300400×4008/6×7+IWS10/6×19+IWS12/6×19+1WS12/6×19+IWS14/6×19+IWs16/6×19+IWS采用固定件節(jié)點(diǎn)的200×2008/6×7+IWS10/6×19+IWS250×25012/6×19+IWs300×30014/6×19+IWS16/6×19+1WS公稱網(wǎng)孔尺寸的允許誤差為±10%,可根據(jù)網(wǎng)片的尺寸進(jìn)行調(diào)整。4.4產(chǎn)品代號及標(biāo)記表2不同節(jié)點(diǎn)形式的鋼絲繩網(wǎng)產(chǎn)品代號節(jié)點(diǎn)形式產(chǎn)品代號纏繞節(jié)點(diǎn)鋼絲繩網(wǎng)雙向纏繞節(jié)點(diǎn)KN-D單向纏繞節(jié)點(diǎn)KN-S固定件節(jié)點(diǎn)鋼絲繩網(wǎng)—鋼絲繩代號5.1.1編網(wǎng)用鋼絲繩應(yīng)滿足GB/T20118的規(guī)定，強(qiáng)度級別應(yīng)不小于1770MPa,并應(yīng)符合表1的55.1.2鋼絲繩的金屬鍍層應(yīng)滿足ISO7989-2:2007中表1、表2的要求。5.2節(jié)點(diǎn)5.2.3鋼絲繩網(wǎng)節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行抗錯動力和抗脫落力測試。生產(chǎn)廠家應(yīng)在質(zhì)量證明書中提供節(jié)點(diǎn)抗錯動節(jié)點(diǎn)類型抗錯動力抗脫落力纏繞節(jié)點(diǎn)(雙向)固定件節(jié)點(diǎn)5.3.2耐腐蝕性要求表4鋼絲繩網(wǎng)耐腐蝕性要求金屬鍍層金屬鍍層等級鋼絲繩網(wǎng)樣品在中性鹽霧測試環(huán)境中暴露時間h表面出現(xiàn)的紅銹面積百分比BABAZn-5%AlBABAZn-10%AlBABA·用于中性鹽霧測試的鋼絲繩網(wǎng)樣品至少應(yīng)包含1個完整的節(jié)點(diǎn)。6GB/T38232—2019材料經(jīng)過氙弧燈照射4000h(見GB/T16422.2)或I型熒光紫外燈按暴露方式1照射2500h(見示例1:KN-D/08/300型鋼絲繩網(wǎng)的極限抗頂破力為250kN,抗拉強(qiáng)度為200kN/m。示例2:KN-D/08/400型鋼絲繩網(wǎng)的極限抗頂破力為200kN,抗拉強(qiáng)度為150kN/m。6試驗(yàn)方法6.1鋼絲繩試驗(yàn)6.1.1編網(wǎng)用鋼絲繩的規(guī)格尺寸和力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T20118規(guī)定的方法含量測定按GB/T20492—2006附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)6.2.2節(jié)點(diǎn)抗錯動力和抗脫落力試驗(yàn)應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3鋼絲繩網(wǎng)試驗(yàn)成品網(wǎng)片耐久性試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行；覆塑層原材料耐久性試驗(yàn)按GB/T16422.2和GB/T16422.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)規(guī)定7.2檢驗(yàn)分類7GB/T38232—20197.3出廠檢驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1纏繞鋼絲直徑每批網(wǎng)取3個試樣隨機(jī)抽取YB/T42212鋼絲繩網(wǎng)外觀每批網(wǎng)取3個試樣隨機(jī)抽取6.3.17.3.2每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的抽樣檢查應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。的規(guī)定。表6逐批檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款不合格類別纏繞節(jié)點(diǎn)鋼絲直徑B鋼絲繩網(wǎng)外觀檢驗(yàn)C7.4型式檢驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1編網(wǎng)用鋼絲繩的規(guī)格尺寸/力學(xué)性能每批網(wǎng)取3個試樣GB/T201182鋼絲繩金屬鍍層每批網(wǎng)取3個試樣3鋼絲繩鋅鋁合金鍍層中鋁含量每批網(wǎng)取3個試樣GB/T20492—2006GB/T20492—20064節(jié)點(diǎn)抗錯動力和抗脫落力每批網(wǎng)取3個試樣附錄D附錄D5網(wǎng)片耐久性每批網(wǎng)取3個試樣(每個試樣至少包含一個節(jié)點(diǎn))6覆塑層原材料的耐久性每批網(wǎng)取3個試樣GB/T16422.2和GB/T16422.37鋼絲繩網(wǎng)的抗頂破強(qiáng)度每批網(wǎng)取1個試樣附錄E附錄E8鋼絲繩網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度每批網(wǎng)取1個試樣b)產(chǎn)品長期(超過6個月)停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。8GB/T38232—20198交貨內(nèi)容交貨的每批產(chǎn)品應(yīng)附有符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)廠方名稱或印記；c)需方名稱及收貨地址；d)發(fā)貨日期；g)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；i)檢驗(yàn)日期。9.1包裝9.2標(biāo)志交貨的每批產(chǎn)品應(yīng)附有包裝標(biāo)志及產(chǎn)品合格證。9.3儲存9(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2006章條編號對照表表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17745:2016的章條編號對照表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016的章條編號對照表本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO17746:2016章條編號引言12233一45表15766.1、6.28GB/T38232—2019表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO17746:2016章條編號8.1.1、8.1.2、8.1.3、8.1.4、8.1.5、8.1.6697一89附錄A附錄B附錄C附錄A附錄D8.2、8.3附錄E附錄B附錄F附錄C(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO17746:2016的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16825.1—2008代替了ISO7500-1:2004;——用非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T20118代替ISO2408:2017;增加引用了GB/T228.1—2010、GB/T1839、GB/T16422.3、GB/T20492—2006、YB/T1.引用與原文中國際標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，按我國國家標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則編寫。2.根據(jù)我國產(chǎn)品實(shí)際檢驗(yàn)情況增加相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)3刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中的3.2、3.6和3.9的術(shù)語和定義優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中圖1-b所示的鋼絲繩網(wǎng)類型與原ISO標(biāo)準(zhǔn)編制組溝通，經(jīng)市場調(diào)查確認(rèn)，國內(nèi)暫無該產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中5.4及圖4原標(biāo)準(zhǔn)中5.4及圖4所示的金屬網(wǎng)為鋼絞線制品，不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)增加了不同鋼絲繩網(wǎng)的產(chǎn)品代號及標(biāo)記的表述方法明確產(chǎn)品規(guī)格型號的表述增加了不同節(jié)點(diǎn)鋼絲繩網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)抗錯動力和抗脫落力參考值根據(jù)國內(nèi)市場產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)情況制定增加了鋼絲繩網(wǎng)的外觀要求完善產(chǎn)品技術(shù)要求表1中增加了“鍍鋅AB級”、“鍍5%鋁鋅合金AB級”和“鍍10%鋁鋅合金AB級”的防腐級別及其防腐性能要求根據(jù)市場產(chǎn)品的實(shí)際情況制定增加了常用鋼絲繩網(wǎng)抗頂破強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的參考值根據(jù)國內(nèi)市場產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)情況制定6增加了鋼絲繩網(wǎng)、節(jié)點(diǎn)鋼絲、鋼絲繩的外觀檢測方法完善檢測規(guī)定7增加了產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則便于執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)增加了“鍍5%鋁鋅合金AB級”和“鍍10%鋁鋅合金AB級”的防腐級別，并根據(jù)工程的使用環(huán)境及所選擇的防腐鍍層，給出了產(chǎn)品的參考使用年限根據(jù)國內(nèi)市場產(chǎn)品的實(shí)際情況制定GB/T38232—2019(資料性附錄)不同使用環(huán)境下不同鍍層鋼絲繩網(wǎng)參考使用年限表C.1給出了不同使用環(huán)境下不同鍍層鋼絲繩網(wǎng)參考使用年限。表C.1不同使用環(huán)境下不同鍍層鋼絲繩網(wǎng)參考使用年限現(xiàn)場環(huán)境等級金屬鍍層金屬鍍層等級參考使用年限輕微侵蝕(C2)干燥條件拔超過100m);潮濕期短暫的干燥或嚴(yán)寒地區(qū)，如沙漠，亞寒帶地區(qū)等AAA中等侵蝕(C3)干燥條件溫帶，中度污染或受到一些氯化物影響的大氣環(huán)境，如城區(qū)；氯化物低沉積的沿海地區(qū)，如亞熱帶和熱帶區(qū)域；大氣污染低的地區(qū)AAA嚴(yán)重侵蝕(C4)潮濕條件溫帶，高污染或大氣環(huán)境受到氯化物影響較嚴(yán)重的地區(qū)，如污染城區(qū)、工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)；大氣中度污染的工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)以及沿海岸線的防護(hù)地區(qū)AA·表中產(chǎn)品參考使用年限僅供參考，實(shí)際使用年限受眾多不可控因素影響，如設(shè)計(jì)、施工、環(huán)境、使用和維修等，因此供貨商并不能保證產(chǎn)品的實(shí)際使用年限在對應(yīng)環(huán)境下一定能達(dá)到假定使用年限。GB/T38232—2019(規(guī)范性附錄)節(jié)點(diǎn)抗錯動力和抗脫落力試驗(yàn)方法D.1節(jié)點(diǎn)抗錯動力試驗(yàn)D.1.1試驗(yàn)所用試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T228.1—2010中第9章關(guān)于試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度規(guī)定。D.1.2取橫、縱向正交的節(jié)點(diǎn)樣品(約30cm×30cm),將一根鋼絲繩兩端固定于拉力機(jī)上，利用拉力機(jī)對另一根鋼絲繩的一端沿鋼絲繩的軸向施加拉力，直到兩根鋼絲繩發(fā)生相對錯動。節(jié)點(diǎn)抗錯動力試驗(yàn)應(yīng)至少測試3個樣品，見圖D.1。圖D.1鋼絲繩網(wǎng)節(jié)點(diǎn)抗錯動力試驗(yàn)示意圖D.2節(jié)點(diǎn)抗脫落力試驗(yàn)D.2.1試驗(yàn)所用試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T228.1—2010第9章關(guān)于試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度規(guī)定。D.2.2將節(jié)點(diǎn)樣品的一根鋼絲繩兩端固定于拉力機(jī)上，利用拉力機(jī)對另一根鋼絲繩的兩端同時沿施加圖D.2鋼絲繩網(wǎng)節(jié)點(diǎn)抗脫落力試驗(yàn)示意圖GB/T38232—2019(規(guī)范性附錄)網(wǎng)片抗頂破強(qiáng)度試驗(yàn)方法E.1原理利用球面沖頂裝置對試樣網(wǎng)片的幾何中心施加法向作用力，以試樣破壞時所記錄的加載值作為網(wǎng)片的抗頂破強(qiáng)度。E.2試樣E.2.1試樣應(yīng)為邊長為3.0m的正方形，邊長容許誤差為±20%。E.2.2送檢人(單位)應(yīng)向檢測單位提供符合或稍大于規(guī)定尺寸的試樣，供檢測人員加工以便于試樣的安裝。E.3試驗(yàn)裝置E.3.1試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)所用的加載設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T16825.1—2008的規(guī)定。E.3.3沖頂裝置與試樣的接觸面應(yīng)平滑、不含尖角。安裝在沖頂裝置上的其他附屬裝置不應(yīng)在試驗(yàn)過程中對試樣造成任何干擾。E.3.4沖頂裝置的幾何尺寸應(yīng)符合以下要求(見圖E.1):a)球面半徑為1200mm;b)最大投影直徑為1000mm;c)邊緣圓角半徑為50mm。E.3.5試樣固定裝置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小應(yīng)足夠安裝試樣網(wǎng)片及對應(yīng)的張緊裝置，同時四邊應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)便于試樣固定。E.4試樣安裝E.4.1按照圖E.2所示，將試樣安裝在固定框架內(nèi)，同時位于沖頂裝置以上。并確保試樣幾何中心與E.4.3試樣安裝好后，張緊裝置占用的寬度(a)(見圖E.2)應(yīng)沿鄰邊框架的中軸線測量，a應(yīng)不大于試GB/T38232—2019單位為毫米圖E.1沖頂裝置幾何尺寸示意圖1——試樣；3——固定框架。E.5試驗(yàn)溫度條件試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下(10℃~35℃)進(jìn)行，并應(yīng)符合GB/T228.1—2010的要求。E.6試驗(yàn)方法E.6.1根據(jù)E.4所述的方法安裝試樣。試驗(yàn)安裝示例見圖E.3。GB/T38232—2019圖E.3抗頂破試驗(yàn)安裝示例E.6.2以固定張緊裝置位置所在的平面為參考平面。邊長的20%。E.6.4試驗(yàn)加載速率應(yīng)不大于10mm/s。E.7數(shù)據(jù)測量與觀測E.7.1荷載-位移曲線的原點(diǎn)為固定張緊裝置的平面。E.7.2以下數(shù)據(jù)應(yīng)在試驗(yàn)過程中連續(xù)測量：a)加載裝置