品質(zhì)異常分析8D報(bào)告

1制作人：JACKEY審核人：XXXX時(shí)間：2019.01.11品質(zhì)異常分析改善報(bào)告

報(bào)

告

內(nèi)

容

處理對(duì)策

三

2原因分析

四

一

小組成立

改善對(duì)策

五

問(wèn)題描述

二

效果確認(rèn)

七

水平展開(kāi)

六

改善結(jié)案

八

3一

小組成立

組長(zhǎng)：陳兆運(yùn)

生產(chǎn)

俊

工程：張國(guó)印品質(zhì)：吳美森業(yè)：徐遠(yuǎn)計(jì)劃：玲小組人數(shù)：6人

組

長(zhǎng)：1人

組

員：5人

成立原因：客訴問(wèn)題

成立目的：改善現(xiàn)狀

成立時(shí)間：2019年1月10日

務(wù)兵韋

：張玉峰劉云鳳

何小雷

丁克梅

采購(gòu)：XXX改善小組

組長(zhǎng)：XXX生產(chǎn)：XXX工程：XXX品質(zhì)：XXX業(yè)務(wù)：XXX4二

問(wèn)題描述

1/9日至客戶端現(xiàn)場(chǎng)檢討反饋近期問(wèn)題如下：

A.外箱：

印刷跑位、保證日期印錯(cuò)、混料(如下圖示)B.送貨單:批號(hào)錯(cuò)誤

印刷跑位

保證期印錯(cuò)

混料

5處理對(duì)策

三

緊急應(yīng)對(duì)措施:

A.1:外箱跑位:生產(chǎn)召集會(huì)議分析原因，商討改善方案.----責(zé)任人：XXX完成時(shí)間2019/01/09

A.2:外箱印刷錯(cuò)誤和混料：調(diào)查發(fā)生原因，梳理管控流程。

----責(zé)任人：XXX完成時(shí)間2019/01/10

B.送貨單問(wèn)題：與客戶確認(rèn)后續(xù)格式，并協(xié)商好異常品補(bǔ)貨時(shí)間

----責(zé)任人：XXX完成時(shí)間2019/01/10

6

原因分析

四

A外箱：

印刷跑位、保證日期印錯(cuò)、混料問(wèn)題：

全制程工站分析如下：

制稿

印刷

模切

包裝

運(yùn)輸

為什么會(huì)有跑位、印錯(cuò)、混料問(wèn)題發(fā)生?人

機(jī)

料

法

印稿日期制作錯(cuò)誤

擺放錯(cuò)誤

模切紙板未放到位

機(jī)器故障

傳送帶未調(diào)試好

尺寸大小一至

紙張彎翹

作業(yè)方式錯(cuò)誤

設(shè)置方法問(wèn)題

7

原因分析

四

B送貨單:批號(hào)錯(cuò)誤

分析流程工站如下：

業(yè)務(wù)

倉(cāng)庫(kù)

為什么會(huì)有批號(hào)錯(cuò)誤與實(shí)物不符問(wèn)題發(fā)生?人

機(jī)

料

法

單據(jù)輸入錯(cuò)誤

系統(tǒng)故障

物料發(fā)錯(cuò)

修改方法有誤

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原因分析

四

異常問(wèn)題

項(xiàng)目

可能原因

驗(yàn)證結(jié)果

判定

印刷跑位、保證日期印錯(cuò)、混料問(wèn)題

人

模切紙板未放到位,導(dǎo)致跑位

模切均為自動(dòng)感應(yīng)定位，放置不到位將會(huì)停止作業(yè)

非主要原因

印稿日期制作錯(cuò)誤，導(dǎo)致印錯(cuò)

調(diào)查發(fā)現(xiàn)工程人員在制作印稿時(shí)輸入錯(cuò)誤

主要原因

擺放錯(cuò)誤

導(dǎo)致產(chǎn)品混料

與客戶確認(rèn)整包混料，經(jīng)調(diào)查為送貨人員裝卸貨時(shí)將混入

主要原因

機(jī)

傳送帶未調(diào)試好

檢查印刷傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)走紙正常，不會(huì)造成跑位現(xiàn)象

非主要原因

機(jī)器故障

經(jīng)檢維修記錄近期生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，無(wú)故障發(fā)生

非主要原因

料

紙張彎翹

查證廠商來(lái)料紙板有彎翹現(xiàn)象，會(huì)在印刷時(shí)導(dǎo)致跑位

主要原因

尺寸大小不一致

原紙張為機(jī)器紅外線感應(yīng)計(jì)數(shù)裁切，不存在同批大小問(wèn)題

非主要原因

法

設(shè)置方法問(wèn)題

經(jīng)查生產(chǎn)設(shè)定參數(shù)，均在要求規(guī)格內(nèi)

非主要原因

作業(yè)方式錯(cuò)誤

生產(chǎn)各工站均為老員工，并依照SOP進(jìn)行作業(yè)

非主要原因

批號(hào)錯(cuò)誤

人

單據(jù)輸入錯(cuò)誤

批號(hào)為手工輸入，易發(fā)生錯(cuò)誤

主要原因

機(jī)

系統(tǒng)故障

ERP有專人進(jìn)行維護(hù)，近期無(wú)發(fā)生故障問(wèn)題

非主要原因

料

物料發(fā)錯(cuò)

經(jīng)與客戶確認(rèn)，實(shí)物正確，僅送貨批號(hào)錯(cuò)誤

非主要原因

法

修改方法有誤

送貨單未列入系統(tǒng)，人員依照模版復(fù)制易出現(xiàn)錯(cuò)誤

主要原因

綜上，問(wèn)題點(diǎn)真因匯總：

1.印刷跑位:廠商來(lái)料紙板有彎翹現(xiàn)象，在印刷作業(yè)時(shí)走紙傾斜，導(dǎo)致印刷跑位

2.保證日期印錯(cuò)：工程人員在制作印稿時(shí)輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致

3.混料問(wèn)題：

經(jīng)調(diào)查為送貨人員裝卸貨時(shí)將混入

4.批號(hào)錯(cuò)誤：

制作送貨單時(shí)，批號(hào)為手工輸入并按照模版復(fù)制更新時(shí)導(dǎo)致

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改善對(duì)策

五

不良現(xiàn)象

異常真因

改善對(duì)策

責(zé)任人

完成時(shí)間

印刷跑位

廠商來(lái)料紙板有彎翹現(xiàn)象，在印刷作業(yè)時(shí)走紙傾斜，導(dǎo)致印刷跑位

1.紙板來(lái)料要求每板用纏繞膜裹住，避免水份流失出現(xiàn)彎翹現(xiàn)象

2.生產(chǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)紙張彎翹，需過(guò)水后再進(jìn)行印刷生產(chǎn)

XX/XXX1月10日

保證日期印錯(cuò)

工程人員在制作印稿時(shí)輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致

1.后續(xù)要求工程制稿文件，在發(fā)現(xiàn)場(chǎng)前，需業(yè)務(wù)責(zé)任人進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，避免制作人員疏忽導(dǎo)致批量性不良再發(fā)2.將客戶保證期3年或5年要求宣導(dǎo)給生產(chǎn)及制檢人員，參照核對(duì)。

XXX/XXX1月11日

混料問(wèn)題

經(jīng)調(diào)查為送貨人員裝卸貨時(shí)將混入

1.對(duì)不同批號(hào)產(chǎn)品用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，避免裝卸貨時(shí)混料

2.對(duì)送貨人員進(jìn)行培訓(xùn)，并指定專門(mén)人員負(fù)責(zé)送貨

XXX/XXX1月11日

批號(hào)錯(cuò)誤

制作送貨單時(shí)，批號(hào)為手工輸入并按照模版復(fù)制更新時(shí)導(dǎo)致

1.后續(xù)送貨單，依照訂單批號(hào)從ERP系統(tǒng)生成，避免輸入性錯(cuò)誤

2.OQC在出貨檢驗(yàn)時(shí)，將拿送貨單與產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行核對(duì)

XXX/XXX1月11日

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水平展開(kāi)

六

相關(guān)改善方案及流程將會(huì)同步實(shí)施到彩盒管控作業(yè)中

效果確認(rèn)

七

改善對(duì)策落實(shí)狀況，將由品保工程師負(fù)責(zé)監(jiān)管，并連續(xù)追蹤三批改善后產(chǎn)品效果