2021年廣西職業(yè)院校技能大賽中職組《制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試》賽項競賽規(guī)程

2021年廣西職業(yè)院校技能大賽

中職組《制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試》賽項

競賽規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：ZZ-202115

賽項名稱：制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試

賽項組別：中職組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：加工制造類

二、競賽目的

通過本項目競賽，使中職學生能熟練掌握制冷管路制作、設

備組裝、調(diào)試、使用、維護與維修等相關工作內(nèi)容，促進制冷與

空調(diào)相關專業(yè)建設與教學改革；推進中職學校與相關企業(yè)的合

作，更好地實現(xiàn)工學結合的人才培養(yǎng)模式，為行業(yè)、企業(yè)培養(yǎng)急

需的具有明顯時代特色的制冷專業(yè)高技能人才。

三、競賽內(nèi)容

競賽賽題總分為100分，競賽內(nèi)容主要以分體式空調(diào)、雙溫

冷庫為載體，對應職業(yè)崗位中制冷管路制作、設備組裝、調(diào)試、

使用、維護與維修等工作內(nèi)容，以生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程、維修工

藝為過程，涵蓋制冷系統(tǒng)管路設計與制作、設備組裝、系統(tǒng)保壓、

抽真空、充注制冷劑及調(diào)試工況等內(nèi)容。完成以下工作任務：

1

（一）任務。

任務一蒸發(fā)器制冷管件制作（5%）

根據(jù)圖紙要求，選用合適的銅管，完成制冷管件的制作，并

固定在夾板上。

任務二雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝（35%）

根據(jù)圖紙要求，完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)的組裝。

任務三空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接（10%）

根據(jù)接線端子排分配表，完成空調(diào)和雙溫冷庫電氣系統(tǒng)的連

接。

任務四空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)排故（10%）

在空調(diào)、雙溫冷庫電氣線路測試正常后，報請裁判設置電氣

系統(tǒng)故障。通電測試，根據(jù)故障現(xiàn)象進行故障分析、判斷及排除。

任務五雙溫冷庫制冷系統(tǒng)壓力測試（7%）

完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝后，按要求進行壓力測試和抽真

空操作。

任務六雙溫冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試（28%）

真空保壓完成后，對雙溫冷庫制冷系統(tǒng)進行制冷劑充注及調(diào)

試。

（二）職業(yè)素養(yǎng)（5%）。

1.愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，在操作中不得

發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。

2.保持工作臺整潔，工具擺放、導線線頭等處理符合職業(yè)崗

2

位要求。

3.在管件制作安裝過程中須穿戴防割手套，在通電測試時須

穿戴絕緣鞋和絕緣手套，在進行制冷劑相關操作過程中須穿戴防

凍手套和防護目鏡。

4.所有操作均應符合安全操作規(guī)范。

5.遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。

四、競賽時間

本賽項比賽時間為240分鐘，場次間間隔180分鐘。在競賽

前1小時，選手進行抽簽，確定技能競賽工位號，詳見表1。

表1競賽時間安排表（以正式公布的比賽指南為準）

時間安排

項目日期場次競賽地點

檢錄時間競賽時間

報到9:00-11:00報到處

報到第一天領隊會13:00-15:00會議室

選手熟悉賽場15:00-16:00賽場

第1場7:008:00-12:00賽場

第二天

技能比賽第2場14:0015:00-19:00賽場

第三天第3場7:008:00-12:00賽場

比賽總結第三天15:30-16:00會議室

五、競賽試題

本賽項不設理論考試，僅對操作技能進行綜合考核，技能競

賽題為公開試題（賽題中安裝尺寸及附件因場次而定），具體內(nèi)

容詳見附件1。

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六、競賽規(guī)則

（一）參賽資格。

參見2021年廣西職業(yè)院校技能大賽中職組《制冷與空調(diào)設

備組裝與調(diào)試》賽項比賽實施方案。

（二）遵循準則。

1.學生必須持本人身份證和參賽證參加比賽。

2.參賽選手出場順序、位置由抽簽決定，不得擅自變更、調(diào)

整。

3.參賽選手提前15分鐘進入賽場，并按照指定位號參加比

賽。遲到15分鐘者，取消比賽資格；比賽開始15分鐘后，選手

方可離開賽場。

4.選手在比賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，需

經(jīng)裁判同意。選手若需休息、飲水或去洗手間等，耗用時間計算

在比賽時間內(nèi)。

5.比賽結束時，參賽選手應立即停止操作，不得以任何理由

拖延比賽時間。

七、競賽環(huán)境

（一）競賽環(huán)境安靜、整潔。須設立緊急疏散通道，醫(yī)療服

務站。

（二）比賽場地可容納16隊同時比賽，且滿足賽項比賽所

需的設備設施。

（三）在競賽過程中，按規(guī)定時間開放觀摩比賽過程。

4

（四）賽場有志愿服務人員，同時有治安人員維護比賽現(xiàn)場

秩序與衛(wèi)生。

八、技術規(guī)范

《制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試》賽項是以教育部頒布的職業(yè)

學校相關專業(yè)教學指導方案和國家職業(yè)標準《制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝

維修工》（三級）規(guī)定的技能要求為標準。

九、技術平臺

（一）賽場提供競賽設備和器材。

賽場提供山東星科智能科技股份有限公司技術平臺

“XK-ZLZR1A型空調(diào)制冷綜合實訓裝置”，裝置基本配置及賽場

提供工具見表2、表3所示。

表2裝置基本配置

序號名稱主要部件、器件及規(guī)格數(shù)量備注

空調(diào)安裝平臺：1000mm×750mm×1700mm

冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺：1200mm×800mm

1技術平臺×750mm1套

冷庫庫體：720mm×750mm×1650mm

1P熱泵型分體壁掛式冷暖空調(diào)，包含壓縮機、四

2空調(diào)系統(tǒng)通換向閥、毛細管、單向閥、截止閥、冷凝器、1套

蒸發(fā)器、步進電機和室內(nèi)、外風機等

包含風冷冷凝機組、雙溫冷庫庫體、冷風機、光

3雙溫冷庫管式蒸發(fā)器、壓力表、電磁閥、膨脹閥、蒸發(fā)壓1套

制冷系統(tǒng)力調(diào)節(jié)閥等

電源及儀AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表

4表0～5A1套

空調(diào)電氣空調(diào)專用控制板，具有制冷、制熱、除濕控制及

5實訓考核步進電機調(diào)節(jié)功能。板面分為電路原理圖和測試1套

點部分、強電和弱電接口部分、智能故障考核接

模塊口

5

序號名稱主要部件、器件及規(guī)格數(shù)量備注

兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室

雙溫冷庫溫度。板面分為電路原理圖和測試點部分、強電

6電氣實訓和弱電接口部分、智能故障考核接口。配有旋鈕1套

考核模塊開關、指示燈、交流接觸器、中間繼電器等電氣

元件

由智能故障考核器、液晶屏、PVC鍵盤、故障考

7智能化考核接口、通訊模塊、單片機和存儲器等組成。具1套

核有故障設置、故障清零、分數(shù)查詢等功能

表3賽場提供工具

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1電子計價秤30kg1個

2真空泵FY-1C-N1套

3數(shù)字真空計VMV-11個

4R134a制冷劑3Kg1瓶

5壓力表HS-OG-1.8L，含安裝支架、毛細管2套

68路溫度巡檢儀含8個PT100，安裝支架、電源線1套

7球閥1個連接真空計

（二）選手自帶工具。

1.電工工具：彎管器、偏心型擴孔器、割刀、倒角器、雙表

修理閥、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝絲鉗、壓線鉗、斜口鉗、

剪刀、鑷子、電動螺絲刀。

2.安裝工具：活動扳手、棘輪扳手、內(nèi)六角扳手（禁止使用

電動扳手）。

3.檢測儀表：萬用表。

4.測量工具：卷尺，直尺。

5.文具：鋼筆或簽字筆、鉛筆、橡皮擦、尺子等，禁止使用

6

紅色筆。

6.防護用品：絕緣鞋、防割手套、絕緣手套、防凍手套、防

護目鏡。

7.檢漏和吹污用品：肥皂水、毛巾。

備注：競賽過程中，除連接線路外，其它場合操作可使用電

動螺絲刀。

十、評分標準

（一）制訂原則。

大賽裁判工作按照公平、公正、公開的原則進行。以教育部

頒布的職業(yè)學校相關專業(yè)教學指導方案和國家三級《制冷空調(diào)系

統(tǒng)安裝維修工職業(yè)標準》規(guī)定的應知、應會的要求為評分原則，

依據(jù)參賽選手整體表現(xiàn)綜合評定，全面評價參賽選手職業(yè)技能水

平。

（二）評分方法。

1.裁判員選聘。按照職業(yè)院校技能大賽專家和裁判工作管理

辦法相關制度建立2021年廣西職業(yè)院校技能大賽賽項裁判庫。

裁判長由大賽裁判委員會向大賽組委會推薦，由大賽組委會聘

任。裁判長組建裁判組，執(zhí)行裁判長負責制。

2.裁判員人數(shù)?？側藬?shù)為7人（裁判長1人，裁判員6人）。

3.成績審核方法。6名裁判員分3個小組，以小組為單位對

比賽結果進行評分。小組評分完成后，全體裁判員再對評分結果

進行一查、二審、三復核，確保評分環(huán)節(jié)準確、公正。

7

比賽名次排名方法：按比賽成績從高到低排列參賽選手的名

次；比賽成績相同，完成工作任務所用時間少的名次在前；比賽

成績和完成工作任務用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在

前；比賽成績、完成工作任務用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并

列。

4.成績公布方法。裁判組按照各項成績所占比例統(tǒng)計選手最

終成績，成績錄入審核無誤后進行解密，打印后由裁判長在成績

匯總表上簽字并通過通告欄公布。

（三）評分標準。

評分標準詳見附件2。

十一、獎項設定

參見2021年廣西職業(yè)院校技能大賽中職組《制冷與空調(diào)設

備組裝與調(diào)試》賽項比賽實施方案。

十二、賽項安全管理

（一）選手安全要求。

1.進入賽場，必須穿符合安全要求的服裝。不得穿背心、短

褲和拖鞋進入競賽場地。

2.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自開啟電源，不得帶電操作（除

電氣故障排故操作外），以免造成傷害和事故。

3.參賽人員應愛護競賽場所的儀器設備，操作設備時應按規(guī)

定的操作程序謹慎操作，不得觸動非競賽用儀器設備。操作中若

違反安全操作規(guī)定導致發(fā)生較嚴重的安全事故，將立即取消競賽

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資格。

4.使用活動扳手時，開口要適當，不得用力過猛。

5.使用油類和易燃物時，要嚴禁煙火，工作完后及時清理現(xiàn)

場。

6.連接電路時應斷開電源，不允許帶電連接電路；斷開電源

開關后，必須用驗電器進行驗電，確認無電后方可連接電路。

7.進行設備組裝和調(diào)試時，工具和檢測儀器、儀表等應放置

在規(guī)定的位置，不得擺放在設備和連接的電路上。

8.進行設備調(diào)試時，應先確認設備無電，且工作臺上無其他

物件時，方可合閘通電。身體的任何部位不得觸及帶電的物體。

9.當更改或調(diào)整電氣線路，必須斷開電源，方能進行操作。

10.有可能造成意外帶電的部件、電氣元件的金屬外殼等都

必須接地，賽場提供的黃、綠雙色絕緣導線，只能作接地線。

11.帶電調(diào)試和檢查電路時，必須有防止觸及帶電體和電路

中裸露帶電部位的措施，必須有防止短路的措施。

12.競賽結束時，參賽選手必須清掃、整理工作現(xiàn)場，與賽

場工作人員辦理終結手續(xù)后，方可離開賽場。

（二）安保工作要求。

1.指揮員在發(fā)生突發(fā)事件時要掌握信息，統(tǒng)一布置工作，其

他人員不得干擾。

2.在發(fā)生突發(fā)事件時，全體安全保衛(wèi)人員必須服從命令、聽

從指揮，以大局為重，不得頂撞、拖延或臨時逃脫。

9

3.突發(fā)事件發(fā)生時，全體安全保衛(wèi)人員要堅守崗位、盡職盡

責，在未接到撤崗指令之前，不得擅自離開崗位。

4.發(fā)現(xiàn)安全隱患或突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員應立即向保衛(wèi)組匯

報，保衛(wèi)組接報后要火速到達案發(fā)現(xiàn)場，指揮并配合公安干警及

安全保衛(wèi)人員搞好搶救工作。

5.視突發(fā)事件的具體情況，分別向上級主管部門和相關部門

報告，并立即啟動《賽區(qū)安全保衛(wèi)突發(fā)事件處理預案》。

6.發(fā)生火警和惡性事件時，現(xiàn)場人員可主動向公安機關報警

并向領導匯報，立即組織搶救，以免貽誤戰(zhàn)機；啟用消防應急廣

播，通知疏散路線，穩(wěn)定人心，避免踩踏傷人。

7.安全出口執(zhí)勤人員，接到指令后立即打開出口門，疏導參

賽人員有序撤離現(xiàn)場。

（三）裁判安全要求。

1.參賽選手有故意損壞設備或故意傷害他人或自己的行為

時，賽場裁判應立即制止，報告裁判長，經(jīng)裁判長報執(zhí)委會并經(jīng)

執(zhí)委會同意后終止該參賽選手比賽資格。

2.裁判在執(zhí)裁過程中如發(fā)現(xiàn)選手操作存在安全隱患時應及

時制止或采取切斷電源等緊急補救措施。

3.裁判在執(zhí)裁過程中發(fā)現(xiàn)其他安全隱患應立即通知裁判長

并上報執(zhí)委會，由執(zhí)委會采取緊急補救措施。

（四）賽場文明。

1.進入賽場人員要嚴格服從賽場工作人員的指揮，遵守賽場

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秩序，服從賽場工作人員的引導和安排。觀摩人員要按指定區(qū)域

觀摩，切忌越過設置的警戒線。

2.在賽場觀摩比賽時。請不要大聲喧嘩，不要擁擠推搡，以

免影響比賽正常進行。

3.賽場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物品入場。

4.進入賽區(qū)的人員請愛護現(xiàn)場各類物品，愛護公共環(huán)境，不

隨意發(fā)放、張貼個人資料。

5.遇到問題和意外事件請及時向現(xiàn)場工作人員咨詢或?qū)で?/p>

幫助。

6.發(fā)生火災或突發(fā)事件時，要服從賽場服務人員指揮，有序

撤離現(xiàn)場，避免慌亂，踩踏傷人。

7.遇到緊急情況發(fā)生擁擠時，應保持鎮(zhèn)靜，在相對安全地點

作短暫停留。人群擁擠時，要雙手抱住胸口，防止內(nèi)臟被擠壓受

傷。在人群中不小心跌到時，應立即收縮身體，緊抱著頭，盡量

減少傷害。

8.如遇特殊情況，則服從大賽統(tǒng)一指揮。

9.設置突發(fā)事件應急疏散示意圖。

十三、申訴與仲裁

（一）申訴。

1.參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設備、工具、軟件，有失公正

的評判，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。

2.申訴應在競賽結束后2小時內(nèi)提出，超過時效將不予受

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理。申訴時，應按照規(guī)定的程序由參賽隊領隊向所在賽項裁判長

遞交書面申訴報告。報告應對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時間、涉

及到的人員、申訴依據(jù)與理由等進行充分、實事求是的敘述。事

實依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴將不予受理。申訴報告須有

申訴的參賽選手、領隊簽名。

3.賽項裁判長收到申訴報告后，應根據(jù)申訴事由組織裁判團

隊進行審查，2小時內(nèi)書面通知申訴方，告知申訴處理結果。

4.申訴人不得無故拒不接受處理結果，不允許采取過激行為

刁難、攻擊工作人員，否則視為放棄申訴。申訴人不滿意賽項裁

判長的處理結果的，可向大賽仲裁組提出書面申請復議，復議申

請須有參賽單位蓋章。

（二）仲裁。

1.大賽仲裁組負責受理大賽中出現(xiàn)的申訴復議并進行仲裁，

以保證競賽順利進行和競賽結果公平、公正。

2.仲裁組的裁決為最終裁決，參賽隊不得因申訴或?qū)χ俨锰?/p>

理意見不服而停止比賽或滋事，否則按棄權處理。

十四、競賽觀摩

（一）觀摩對象。

比賽期間將設學生技能作品展示區(qū)，邀請來自全區(qū)相關行業(yè)

職業(yè)教育院校代表、優(yōu)秀教育工作者、專家學者、大型企業(yè)領導

者、業(yè)界精英、專業(yè)學生等觀摩比賽。

（二）觀摩方法及紀律要求。

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參加觀摩的代表須遵守大賽紀律，按照大賽組委會的組織有

序觀摩。比賽期間，保持觀摩室安靜。凡觀摩人員均不得進入賽

場內(nèi)部進行拍照、交流、觀看。

十五、競賽須知

（一）大賽人員須知。

根據(jù)新冠疫情防控要求，各參賽學校要遵循“科學防控，精

準施策”指導思想開展防控工作。按照“一地一策”、“一校一

策”原則，細化落實本地本校防控方案。在常態(tài)化疫情防控下，

所有參賽人員、專家、裁判員、監(jiān)督員、仲裁員、技術支持人員

及與會領導、工作人員、列席人員、志愿者、觀摩人員等均納入

大賽人員健康管理。

1.健康狀況排查。所有納入大賽健康管理的人員，需主動申

領廣西健康碼，賽前不前往國內(nèi)疫情中、高風險地區(qū)，不出國（境）,

不參加聚集性活動。并進行報到前14天健康狀況排查（流行病

學史篩查）。存在以下情形人員，不得參賽。

（1）確診病例、疑似病例、無癥狀感染者和尚在隔離觀察

期的密切接觸者。

（2）近14天有發(fā)熱、咳嗽等癥狀未痊愈的，未排除傳染病

及身體不適者。

（3）14天內(nèi)有國內(nèi)中高風險等疫情重點地區(qū)旅居史和接觸

史的。

（4）居住社區(qū)21天內(nèi)發(fā)生疫情的。

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（5）14天內(nèi)有境外旅居史的人員執(zhí)行入境人員疫情防控政

策。

2.所有納入大賽健康管理的人員在報到前14天，每天采取

自查自報方式進行健康監(jiān)測，早、中、晚各進行1次體溫測量。

一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、乏力、咳嗽、咽痛、打噴嚏、腹瀉、嘔吐、黃疸、

皮疹、結膜充血等疑似癥狀，應及時向所在單位報告，并盡快就

診檢查，未排除疑似傳染病及身體不適者不得參賽。

（二）參賽隊須知。

1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用規(guī)定地區(qū)或院校全稱。

2.參賽隊選手在報名獲得確認后，原則上不再更換，如籌備

過程中，選手因故不能參賽，所在市教育主管部門需出具書面說

明并按相關參賽選手資格補充人員并接受審核。

3.參賽隊對大賽組委會以后發(fā)布的所有文件都要仔細閱讀，

確切了解大賽時間安排、評判細節(jié)等，以保證順利參加大賽。

4.參賽隊按照大賽賽程安排，憑大賽組委會頒發(fā)的參賽證和

有效身份證件參加競賽及相關活動。

5.參賽隊將通過抽簽決定比賽場地和比賽順序。

6.對于本規(guī)則沒有規(guī)定的行為，裁判組有權做出裁決。在有

爭議的情況下，仲裁工作組的裁決是最終裁決。

（三）指導教師須知。

1.做好賽前抽簽工作，確認比賽出場順序，協(xié)助大賽承辦方

組織好本單位比賽選手的各項賽事相關事宜。

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2.做好本單位比賽選手的業(yè)務輔導、心理疏導和思想引導工

作，對參賽選手及比賽過程報以平和、包容的心態(tài)，共同維護競

賽秩序。

3.自覺遵守競賽規(guī)則，尊重和支持裁判工作，不隨意進入比

賽現(xiàn)場及其他禁止入內(nèi)的區(qū)域，確保比賽進程的公平、公正、順

暢、高效。

4.當本隊參賽選手對比賽進程中出現(xiàn)異?；蛞蓡?，應及時了

解情況，客觀做出判斷，并做好選手的安撫工作，經(jīng)內(nèi)部進行協(xié)

商，認為有必要時可在規(guī)定時限內(nèi)向賽項仲裁工作組反映情況或

提出書面仲裁申請。

（四）參賽選手須知。

1.參賽選手報到后，憑身份證領取參賽證。參賽證為選手參

賽的憑據(jù)。參賽選手一經(jīng)確認，中途不得任意更換，否則以作弊

論處，比賽成績?nèi)∠?/p>

2.參賽選手應持參賽有效證件，按競賽順序、項目場次和競

賽時間，提前60分鐘到各考核項目指定地點接受檢錄、抽簽決

定競賽工位號、機位號等。

3.檢錄后的選手，應在工作人員的引進下，提前15分鐘到

達競賽現(xiàn)場，從競賽計時開始，比賽開始15分鐘后，選手未到

即取消該項目的參賽資格。

4.參賽選手進入賽場，應佩戴參賽證，做到衣著整潔，符合

安全生產(chǎn)及競賽要求。

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5.比賽需連續(xù)進行，比賽一旦計時開始不能無故終止比賽。

比賽過程中，參賽選手必須嚴格遵守競賽紀律，并接受裁判員的

監(jiān)督和警示。若比賽過程中出現(xiàn)設備問題，由裁判長視具體情況

做出裁決，并現(xiàn)場記錄予以加時。

6.參賽選手應認真閱讀各項目競賽操作須知，自覺遵守賽場

紀律，按競賽規(guī)則、項目與賽場要求進行競賽，不得攜帶任何書

面或電子資料、U盤、手機等電子或通訊設備進入賽場，不得有

任何舞弊行為，否則視情節(jié)輕重執(zhí)行賽場紀律。

7.競賽期間，競賽選手應服從裁判評判，若對裁判評分產(chǎn)生

異議，不得與裁判爭執(zhí)、頂撞，但可于項目比賽結束后兩小時內(nèi)

由領隊以書面形式向賽項裁判長提出書面仲裁申請。由賽項裁判

長組織團隊調(diào)查核實并于接到仲裁書面申請兩小時內(nèi)給與回復。

8.參加技能操作競賽的選手如提前完成作業(yè)，選手應在指定

的區(qū)域等待，經(jīng)裁判同意方可離開賽場。

9.競賽過程中如因競賽設備或檢測儀器發(fā)生故障，應及時報

告裁判，不得私自處理，否則取消本場次比賽資格。

10.技能大賽參賽作品的版權歸大賽組委會所有,由大賽組

委會統(tǒng)一使用與管理。

十六、本競賽項目的最終解釋權歸大賽組委會。

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附件1

“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽題

工位號交卷時間裁判

任務一二三四五六七合計

得分

一、說明

1.總分為100分，總時間為240分鐘。

2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表

格應保持整潔，表格中所記錄的時間以賽場掛鐘時間為準，所有數(shù)據(jù)記錄

的填寫或涂改，必須報請裁判核實并簽字確認，否則該項不得分。

3.違規(guī)操作扣分：

（1）申領3/8″銅管或1/4″銅管扣1分/米。

（2）在工作過程中，因違規(guī)操作造成短路或漏電跳閘保護扣10分。

（3）在工作過程中，因違規(guī)操作導致大量制冷劑泄漏扣10分。

（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設備及部件的扣分：風冷冷凝機組、控

制模塊扣10分/套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、

真空計、真空泵、雙表修理閥、電子計價秤等扣5分/個，其它設施及系

統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個。

（5）私自調(diào)整真空計、溫控器內(nèi)設參數(shù)、系統(tǒng)各種閥體狀態(tài)等操作，

影響數(shù)據(jù)讀取的真實性，扣10分。

（6）擾亂賽場秩序，干擾評委的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)

執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。

17

二、工作任務

（一）任務（95%）

任務一蒸發(fā)器制冷管件制作（5%）

任務要求：

根據(jù)附件1、附件2圖紙要求，完成蒸發(fā)器部分制冷管件的安裝。

技術要求：

1.管件無壓扁、無變形、無皺褶等情況。

2.管件固定在夾板上，水平度、垂直度、管間隔符合要求。

3.管件連接到冷藏室蒸發(fā)器A、B兩點之間。

任務二雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝（35%）

任務要求：

根據(jù)附件2、附件3-1、附件3-2圖紙要求，完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)

的組裝。

技術要求：

1.雙溫冷庫的庫體與機組平臺間距凈尺寸為100mm。

2.零部件必須安裝可靠、牢固。對于有尺寸要求的零部件，安裝尺寸

誤差不超過±5mm，沒有尺寸要求的零部件選手可自行固定。

3.熱力膨脹閥豎直安裝。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口的水平管路上，用

銅管卡進行固定，保溫處理采用賽場提供的專用自粘保溫管進行保溫，毛

細管使用扎帶進行適當固定。

4.電磁閥、單向閥水平安裝，制冷劑流向與標注方向一致。

5.單組壓力表用毛細管連接，如果毛細管過長，在單組壓力表側做環(huán)

形盤繞，并用扎帶分3處扎緊，環(huán)形內(nèi)徑為φ40～φ60mm。

6.制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡潔、橫

平豎直，沒有交錯、不得相互碰觸。

18

7.連接長度超過400mm的管件（含器件長度），使用R型管卡和銅柱

（銅柱用銅管自制）進行固定。

8.利用賽場提供的氮氣、雙表修理閥、轉(zhuǎn)接頭對所有自制管件進行吹

污，吹污壓力為0.5MPa。

9.制作完成的管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時做好密封，沒有用到的

銅管也要及時做好密封。

10.對需要保溫的管路及器件加套保溫管（單向閥除外），穿保溫管

時管件的接口要做好密封。

表1雙溫冷庫系統(tǒng)安裝過程記錄表

項目規(guī)范（√）/不規(guī)范（X）裁判簽字

吹污壓力

吹污操作

喇叭口制作

任務三空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接（10%）

為確保安全，接線時必須套號碼管并且使用冷壓端子連接，未套號碼

管或套號碼管不全、未使用冷壓端子接線，本模塊不得分，不允許對空調(diào)

及雙溫冷庫進行排故和通電測試；在進行接線端子排側接線時，設備不允

許通電。

1.空調(diào)電氣系統(tǒng)連接

任務要求：

根據(jù)附件4接線端子排分配表，完成空調(diào)電氣系統(tǒng)的連接。

技術要求：

（1）導線使用要求：傳感器選用0.5mm2導線、執(zhí)行部件選用1mm2導

線、接地線選用1mm2黃/綠雙色導線。

19

（2）與端子排連接的導線接頭必須采用冷壓端子連接。

（3）連接導線兩端必須套上號碼管，標識數(shù)字和文字的方向要求一

致。

（4）線槽內(nèi)布線整齊美觀，執(zhí)行部件的連接導線沿線槽外側布放，

傳感器的連接導線沿線槽內(nèi)側布放，并用扎帶分別固定。

（5）對于不在線槽內(nèi)的連接導線，使用纏繞管綁扎或套管保護。

（6）連接空調(diào)電氣控制模塊與平臺上接線端子排的插接線，逐一按

不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。

（7）接線完成后，進行通電前檢查，安全檢查不合格不能通電。

（8）通電測試各執(zhí)行部件的功能是否正常，由裁判在表2簽字確認。

表2空調(diào)系統(tǒng)功能測試記錄表

系統(tǒng)部件功能正常（√）/不正常（X）裁判簽字

通電前檢查

壓縮機

室外風機

室內(nèi)風機

步進電機

四通換向閥

2.雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接

任務要求：

根據(jù)附件5接線端子排分配表，完成雙溫冷庫電氣系統(tǒng)的連接。

技術要求：

（1）導線使用要求：傳感器選用0.5mm2導線、執(zhí)行部件選用1mm2導

20

線、接地線選用1mm2黃/綠雙色導線。

（2）與端子排連接的導線接頭必須采用冷壓端子連接。

（3）連接導線兩端必須套號碼管，標識數(shù)字和文字的方向要求一致。

（4）線槽內(nèi)要求布線平整美觀，執(zhí)行部件的連接導線沿線槽外側布

放，傳感器的連接導線沿線槽內(nèi)側布放，并用扎帶分別固定。

（5）對于不在線槽內(nèi)的連接導線，使用纏繞管綁扎或套管保護。

（6）連接電源及考核模塊、控制模塊與機組平臺上接線端子排的插

接線，逐一按不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。

（7）電源及考核模塊上的交流電流表顯示雙溫冷庫壓縮機運行電流。

（8）接線完成后，進行通電前檢查，安全檢查不合格不能通電。

（9）完成制冷劑充注及參數(shù)設置后，通電測試各執(zhí)行部件的功能是

否正常，由裁判在表3簽字確認。

表3雙溫冷庫功能測試記錄表

系統(tǒng)部件功能正常（√）/不正常（X）裁判簽字

通電前檢查

壓縮機

冷凝風機

冷凍室風機

冷凍室照明燈

冷藏室照明燈

冷凍室電磁閥

冷藏室電磁閥

21

任務四空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)排故（10%）

任務要求：

在空調(diào)及雙溫冷庫電氣線路功能測試正常后，報請裁判監(jiān)督登錄故障

排除系統(tǒng)，根據(jù)故障現(xiàn)象進行故障分析、判斷及排除。

技術要求：

1.根據(jù)空調(diào)電氣故障現(xiàn)象，對空調(diào)電路進行檢測、分析與排除，將結

果填入表4。

2.根據(jù)雙溫冷庫電氣故障現(xiàn)象，對雙溫冷庫電路進行檢測、分析與排

除，將結果填入表5。

3.數(shù)據(jù)記錄說明：測試點標號是指在PCB板上的測量點上標注的數(shù)

字、字母或面板上的文字；測試數(shù)據(jù)是指故障電壓值、電阻值等；故障代

碼是指故障的編號。

表4空調(diào)電氣排故檢測記錄表

序號測試點標號測試數(shù)據(jù)故障代碼

故障點1

故障點2

故障點3

故障點4

故障點5

表5雙溫冷庫電氣排故檢測記錄表

序號測試點標號測試數(shù)據(jù)故障代碼

故障點1

故障點2

22

故障點3

故障點4

故障點5

任務五雙溫冷庫制冷系統(tǒng)壓力測試（7%）

完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝后，按要求進行壓力測試和真空保壓。在

測試期間時，設備不允許通電。

1.壓力測試

任務要求：

雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝完成后，按技術規(guī)范進行壓力測試。

技術要求：

（1）在壓力測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)。

（2）壓力測試開始時，氮氣壓力控制在0.3～0.5MPa，如無明顯泄

漏可繼續(xù)加壓至試壓壓力值1.0MPa。自檢不漏后，斷開氮氣管與制冷系

統(tǒng)的連接，進行壓力保壓，將保壓開始時間及低壓側壓力表壓力值填入表

6。

（3）保壓15min后，將保壓結束時間及低壓側壓力表的壓力值填入

表6。

（4）如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，選手應自行查明原因并進行處理后，重

新進行壓力測試操作，直到不漏為止。

表6雙溫冷庫壓力測試記錄表

保壓開始保壓結束

次數(shù)

壓力值壓力值

時間裁判簽字時間裁判簽字

(bar)(bar)

第一次

23

第二次

第三次

第四次

2.抽真空

任務要求：

完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)的抽真空及真空保壓操作。

技術要求：

（1）將真空計及球閥安裝在冷凍室蒸發(fā)器出口處，正確連接真空泵、

雙表修理閥，對制冷系統(tǒng)進行抽真空操作。

（2）一次抽真空完成后，斷開真空泵與雙表修理閥的連接軟管，進

入真空保壓，將保壓開始時間及壓力值填入表7。真空保壓5min以上，

將保壓結束時間及壓力值填入表7。

（3）一次保壓結束真空計顯示壓力值不高于3500mic，開始二次抽

真空。

（4）二次抽真空完成后，斷開真空泵與雙表修理閥的連接軟管，進

入真空保壓，將保壓開始時間及壓力值填入表7。真空保壓5min以上，

將保壓結束時間及壓力值填入表7。

（5）二次真空保壓結束時，真空計顯示壓力值不高于2500mic，方

可進行制冷劑充注；壓力值高于2500mic，不允許進行制冷劑充注，選手

應自行查明原因，重新進行抽真空操作，直到符合要求為止。

（6）真空保壓期間，系統(tǒng)的閥體處于開啟狀態(tài)，確保系統(tǒng)處于連通

狀態(tài)，否則該項不得分。

表7雙溫冷庫制冷系統(tǒng)真空保壓記錄表

次數(shù)保壓開始保壓結束

24

壓力值壓力值

時間裁判簽字時間裁判簽字

(mic)(mic)

第一次

第二次

第三次

第四次

任務六雙溫冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試（28%）

任務要求：

真空保壓完成后，對雙溫冷庫制冷系統(tǒng)進行制冷劑充注及調(diào)試。

技術要求：

1.充注制冷劑

（1）充注制冷劑前，在裁判監(jiān)督下關閉球閥，正確拆除真空計。

（2）適量充入制冷劑，在制冷系統(tǒng)正壓條件下，拆除球閥。

（3）使用定量充注法，向雙溫冷庫制冷系統(tǒng)定量充注制冷劑，參考

值為650g，視系統(tǒng)實際需要可適量增減，并將結果填入表8。

（4）在操作過程中，不得向賽場大量排放制冷劑。

表8制冷劑充注量記錄表

充注前制冷劑瓶重量充注后制冷劑瓶重量制冷劑加入量

裁判簽字

（kg）（kg）（kg）

2.參數(shù)設置

按要求設置參數(shù)，并將結果填入表9。

（1）溫控器參數(shù)設置

冷凍室溫控器設定值：-12℃；冷藏室溫控器設定值：6℃。

25

（2）壓力控制器參數(shù)設置

高低壓壓力控制器高壓側保護設定為：14bar（表壓力），低壓側保

護設定：低壓壓力接通值設定為1bar（表壓力）,回差設定為0.7bar。

冷凝器壓力控制器接通值設定為7.5bar（表壓力），回差設定為1.5bar。

表9雙溫冷庫參數(shù)設置記錄

項目設置數(shù)值準確（√）/不準確（X）裁判簽字

冷凍室溫控器設定值

冷藏室溫控器設定值

低壓壓力控制器CUTIN值

低壓壓力控制器DIFF值

高壓壓力控制器CUTOUT值

冷凝壓力控制器CUTIN值

冷凝壓力控制器DIFF值

3.運行記錄

（1）調(diào)試運行及數(shù)據(jù)記錄

①根據(jù)附件2雙溫冷庫制冷系統(tǒng)上標注的測試點，完成智能數(shù)字巡檢

儀及感溫頭的安裝。

②啟動雙溫冷庫系統(tǒng)，通過考核器開啟庫溫過程記錄，通過調(diào)節(jié)熱力

膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)調(diào)試到最佳狀態(tài)。為了冷

庫經(jīng)濟運行，要求冷凍室的蒸發(fā)溫度與庫體設定溫度的差值為5-10℃、

冷藏室的蒸發(fā)溫度與庫體設定溫度的差值為5-15℃。

③調(diào)試完成后，將冷凍室和冷藏室的溫度填入表10，在裁判監(jiān)督下用

考核器記錄庫溫。

26

表10雙溫冷庫運行效果記錄表

項目實際值是/否達到設定值裁判簽字

冷凍室溫度Tds（℃）

冷藏室溫度Tcs（℃）

④冷凍室和冷藏室均達到設定值后，將溫控器參數(shù)調(diào)低，確保電磁閥

處于導通狀態(tài)，依次測量狀態(tài)點T1至狀態(tài)點T8的溫度值以及壓縮機運行

電流等運行參數(shù)，將數(shù)據(jù)如實填入表11。

表11雙溫冷庫運行數(shù)據(jù)記錄表

運行溫度

序號巡檢項目溫度（℃）相符（√）/不相符（X）裁判簽字

1T1

2T2

3T3

4T4

5T5

6T6

7T7

8T8

運行參數(shù)

序號項目參數(shù)值相符（√）/不相符（X）裁判簽字

1壓縮機運行電流（A）

2低壓壓力(bar)

27

3高壓壓力(bar)

4冷凝器壓力（bar）

5冷藏室蒸發(fā)壓力(bar)

6冷凍室蒸發(fā)壓力(bar)

（2）回收制冷劑

運行結束后，在裁判監(jiān)督下將制冷劑回收到冷凝機組中。

表12制冷劑回收情況記錄表

項目完成未完成裁判簽字

回收制冷劑

4.運行狀態(tài)分析

（1）數(shù)據(jù)處理

①根據(jù)附件6，查取相關數(shù)據(jù)，填寫在表13中。

②根據(jù)計算說明，完成相關數(shù)據(jù)計算并填寫在表13中。

表13運行參數(shù)查取與計算表

項目計算說明數(shù)據(jù)記錄和計算

冷凝溫度Th查表(冷凝壓力)

冷藏蒸發(fā)溫度Tc查表(冷藏蒸發(fā)壓力)

冷凍蒸發(fā)溫度Td查表(冷凍蒸發(fā)壓力)

冷藏室溫蒸發(fā)溫差Tcs-Tc

冷凍室溫蒸發(fā)溫差Tds-Td

壓縮機排氣過熱度T2-Th

冷凝出液過冷度Th-T3

28

冷藏蒸發(fā)器過熱度T6-Tc

冷凍蒸發(fā)器過熱度T7-Td

能量調(diào)節(jié)閥提升吸氣溫度T1-T8

（2）繪制系統(tǒng)制冷循環(huán)圖

根據(jù)表11及表13中的數(shù)據(jù)，在附件7上繪制系統(tǒng)制冷循環(huán)圖。

（二）職業(yè)素養(yǎng)（5%）

1.愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，在操作中不得發(fā)出異常

噪聲，以免影響其他選手操作。

2.保持工作臺整潔，工具擺放、導線線頭等處理符合職業(yè)崗位要求。

3.在管件制作安裝過程中須穿戴防割手套，在通電測試時須穿戴絕緣

鞋和絕緣手套，在進行制冷劑相關操作過程中須穿戴防凍手套和防護目

鏡。

4.所有操作均應符合安全操作規(guī)范。

5.遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。

29

附件2

“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”評分標準

項目配分評分標準

1.管件用R碼固定數(shù)量≥10，且固定牢固得1分

任務一蒸發(fā)器2.管件固定在夾板上，垂直度、管間隔符合要求，得1分

制冷管件制作53.管件固定在夾板上，水平度符合要求，得1分

5%4.管件與系統(tǒng)連接部分，水平度、垂直度、間隔符合要求，得2分

備注：管件與系統(tǒng)連接與附件2不相符，本項不得分。

5.冷柜側面網(wǎng)孔板與機組平臺間距為100±5mm，得0.5分

6.零部件安裝與附件3-1、所標注尺寸相符合，誤差為±5mm，得2.5

分（每個零部件扣0.5分，扣完為止）

7.零部件安裝與附件3-2所標注尺寸相符合，誤差為±5mm，得3分

（每個零部件扣0.5分，扣完為止）

8.冷凍室膨脹閥感溫包安裝在蒸發(fā)器盤管出口水平管段、銅管卡固定

得0.5分；保溫得0.2分；毛細管盤繞及綁扎得0.1分

9.冷藏室膨脹閥感溫包安裝在蒸發(fā)器盤管出口水平管段、銅管卡固定

得0.5分；保溫得0.2分；毛細管盤繞及綁扎得0.1分

10.冷凍室電磁閥安裝牢固、閥芯豎直、方向正確得0.5分

零部

件安1111.冷藏室電磁閥安裝牢固、閥芯豎直、方向正確得0.5分

任務二

裝12.蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥安裝牢固、便于調(diào)節(jié)得0.6分（管路連接后，在

雙溫冷

靠近蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的管路上使用銅柱固定）

庫制冷

13.能量調(diào)節(jié)閥安裝牢固、便于調(diào)節(jié)得0.8分（管路連接后，在靠近

系統(tǒng)組

能量調(diào)節(jié)閥的管路上使用不小于2個R碼固定或銅柱固定）

裝

35%14.冷藏室蒸發(fā)壓力表支架固定得0.1分，表盤方向正確得0.2分，

毛細管盤繞及綁扎得0.1分（支架不小于3顆螺絲固定，表盤方向為

正視方向）

15.冷凍室蒸發(fā)壓力表支架固定得0.1分，表盤方向正確得0.2分，

毛細管盤繞及綁扎得0.1分（支架不小于3顆螺絲固定，表盤方向為

正視方向）

16.干燥過濾器支撐固定得0.2分(環(huán)形支架固定）

17.制冷系統(tǒng)連接符合附件2的要求，得2分（壓力表連接正確；蒸

發(fā)器盤管制冷劑流向正確；制冷循環(huán)管道為三通的直通道，冷熱負荷

管路較大管道為三通的直通道；干燥過濾器、單向截止閥、電磁閥標注方

5

安裝向與制冷劑流向一致；電磁閥功能符合附件3-1要求)

18.管路固定后橫平豎直、無交錯、跨接、不影響各閥體的調(diào)節(jié)得3

分。（管道與底板、側板邊緣平行，R型或圓弧過渡的除外）

30

項目配分評分標準

19.吹污壓力控制在0.4-0.5MPa范圍得0.5分

管件20.吹污操作規(guī)范得1分

3

吹污21.管路均進行吹污得0.5分

22.喇叭口檢查合格得1分

23.管件水平度和垂直度符合要求，得6分（不符每根扣0.5分，扣

完為止）

24.管件無壓扁、無扭曲、無變形、無皺褶等情況得2分（不符合的

每根扣0.5分，扣完為止）

25.兩個部件間（含三通接頭）管道總長度超過400mm用R型管卡和

銅柱固定得2分（每處扣0.5分，扣完為止）

管路26.管路與器件、管路與網(wǎng)孔板、管路與管路無碰觸，得2分（每處

制作16扣0.5分，扣完為止）

安裝27.管路保溫處理符合要求得1分（每處扣0.2分，扣完為止）

28.三通保溫處理符合要求得1分（每處扣0.5分，扣完為止）

29.穿保溫管操作時對管件進行密封得0.5分

30.及時對未使用的盤管進行密封得0.5分

31.制作完成的管件在沒有安裝到系統(tǒng)前進行密封得1分

備注：系統(tǒng)未完成，缺一根管扣1分，扣完為止

32.壓縮機連接正確得0.2分

33.室外風機連接正確得0.2分

34.室內(nèi)風機連接正確得0.2分

35.步進電機連接正確得0.2分

36.四通電磁換向閥連接正確得0.2分

37.風機反饋連接正確得0.2分

空調(diào)38.室內(nèi)環(huán)溫傳感器連接正確得0.2分

電氣

任務三439.室內(nèi)管溫傳感器連接正確得0.2分

系統(tǒng)

空調(diào)及40.接地線連接符合要求得0.4分

雙溫冷連接

41.插接線按要求綁扎得0.5分

庫電氣

42.線槽外的導線用纏繞管保護得0.5分

系統(tǒng)連

43.線槽內(nèi)強弱電分離布置得0.5分

接

10%44.接線端子排蓋塑料蓋得0.5分(每處扣0.1分）

備注：未套號碼管或套號碼管不全、未使用冷壓端子接線，本模塊不

得分。

雙溫45.壓縮機連接正確得0.2分

冷庫46.冷凝風機連接正確得0.2分

電氣6

系統(tǒng)47.冷凍室電磁閥連接正確得0.2分

連接48.冷藏室電磁閥連接正確得0.2分

31

項目配分評分標準

49.冷凍室照明燈線路連接正確得0.2分

50.冷藏室照明燈線路連接正確得0.2分

51.冷凍室門開關安裝正確得0.2分

52.冷藏室門開關安裝正確得0.2分

53.冷凍室門開關線路連接正確得0.2分

54.冷藏室門開關線路連接正確得0.2分

55.冷凍室溫度傳感器線路連接正確得0.2分

56.冷藏室溫度傳感器線路連接正確得0.2分

57.高低壓壓力控制器連接正確得0.6分

58.冷凝壓力控制器連接正確得0.2分

59.電流表連接正確得0.2分

60.插接線按要求綁扎得0.5分

61.接地線連接符合要求得0.5分

62.線槽內(nèi)強弱電分離布置得0.5分

63.線槽外的導線用纏繞管、熱塑管保護得0.5分（每處扣0.2分，

扣完為止）

64.接線端子排蓋塑料蓋得0.6分

備注：未套號碼管或套號碼管不全、未使用冷壓端子接線，本模塊不

得分。

65.故障1測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

正確得0.4分

66.故障2測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

正確得0.4分

空調(diào)

67.故障3測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

電氣5

正確得0.4分

任務四排故

68.故障4測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

空調(diào)及

正確得0.4分

雙溫冷

69.故障5測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

庫電氣

正確得0.4分

系統(tǒng)排

70.故障1測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

故

正確得0.4分

10%

雙溫71.故障2測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

冷庫正確得0.4分

5

電氣72.故障3測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

排故正確得0.4分

73.故障4測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

正確得0.4分

32

項目配分評分標準

74.故障5測試點正確得0.3分，測試數(shù)據(jù)合理得0.3分，故障代碼

正確得0.4分

75.讀取低壓壓力表壓力值，數(shù)值、單位正確，得0.5分

76.一次測試壓力值符合0.3-0.5MPa，得0.5分

77.二次測試壓力值符合1.0±0.05MPa，得0.5分

78.保壓時間滿足要求，得0.5分

壓力

2.579.以可控的方式釋放氮氣得0.5分

測試

以下情況應重新進行保壓操作：（1）壓力測試期間沒有斷開氮氣連

接；（2）保壓壓力下降超過0.5bar；（3）試壓壓力與要求不符。

以下情況應重新進行保壓操作，且本項不得分：（1）蒸發(fā)器三通截

任務五止閥未旋開；（2）電磁閥未用磁鐵吸引打開；（3）熱力膨脹閥未旋

雙溫冷開；（4）壓縮機截止閥未處于導通狀態(tài)。

庫制冷80.正確安裝真空計，可一直讀取系統(tǒng)壓力值得1分

系統(tǒng)壓81.抽真空操作正確得0.5分

力測試82.一次真空保壓成功，保壓時間>5min，得0.5分

7%

83.二次真空保壓成功，保壓時間>5min，得0.5分

84.二次真空保壓完成后，系統(tǒng)絕對壓力P在1000mic及以下得2分，

抽真

4.51000<P≤1500mic得1.5分，1500<P≤2000mic得得1分。

空

以下情況應重新進行抽真空操作：（1)真空保壓沒有斷開真空