煉油與化工裝置停工全面腐蝕檢查指南（征求意見稿）

1煉油與化工裝置停工腐蝕檢查指南苯二甲酸（PTA）、合成氨裝置等，設(shè)備包括塔器、容器、反應(yīng)器、換熱器、空冷器、加熱GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全作業(yè)GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分停工腐蝕檢查corrosionsurveyduringturn-ar4停工腐蝕檢查的一般要求4.1煉油與化工裝置停工腐蝕檢查應(yīng)建立在裝置健全的防腐蝕技術(shù)檔案基礎(chǔ)上，技術(shù)檔案4.2停工腐蝕檢查是對(duì)裝置當(dāng)前腐蝕狀況的檢查，根據(jù)裝置腐蝕流、腐蝕機(jī)理、上周期的運(yùn)行記錄、歷年的防腐蝕技術(shù)檔案來(lái)確定停工腐蝕檢查的重點(diǎn)部位4.3停工腐蝕檢查應(yīng)作為裝置停工檢修期間的一項(xiàng)必要工作，企業(yè)應(yīng)建立停工腐蝕檢查組24.4停工腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與下列工作相結(jié)合統(tǒng)籌考4.5對(duì)于檢查出的腐蝕問題，檢查單位應(yīng)及時(shí)反饋給企業(yè)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)檢查情況及時(shí)追加4.6企業(yè)可自行開展停工腐蝕檢查工作，也可聘請(qǐng)專業(yè)的腐蝕檢查單位開展停工腐蝕檢查4.7專業(yè)的腐蝕檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)具備開展停工腐蝕檢查工作（包括可能的腐蝕垢物、試樣分析蝕機(jī)理，熟練掌握停工腐蝕檢查實(shí)施方法，安全培訓(xùn)合格并取得其他必要的資圖1停工腐蝕檢查流程3a）工藝資料，包括但不限于工藝流程、操作規(guī)程、工藝運(yùn)行參數(shù)及工藝變更、工藝異c）裝置維護(hù)檢修資料，包括但不限于歷次檢修檔案、壓力容器及壓力管道RBI評(píng)估報(bào)告、運(yùn)行期間腐蝕泄漏臺(tái)帳及腐蝕失效案例、歷年裝置停工腐蝕檢查報(bào)告、腐蝕監(jiān)測(cè)臺(tái)帳及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、裝置更新改造及檢修計(jì)劃、壓力容器和壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃。b）結(jié)合工藝運(yùn)行狀況（是否超設(shè)防值、超負(fù)荷、工藝變更、超設(shè)計(jì)條件）、材質(zhì)、腐c）結(jié)合日常腐蝕監(jiān)檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告、腐蝕泄漏記錄、歷史腐蝕失效案例分析腐蝕嚴(yán)重e）停工腐蝕檢查方案應(yīng)包括總體方案和檢查細(xì)則。根據(jù)企業(yè)要求，可以針制訂專項(xiàng)檢綜合分析確定停工腐蝕檢查重點(diǎn)，對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行分類，保證檢查資源有效分配。b）典型設(shè)備和管道檢查重點(diǎn)參考附錄A的45.5.1.1檢查人員應(yīng)結(jié)合檢查對(duì)象的特點(diǎn)，對(duì)檢查過(guò)程中可能涉及的危害因素進(jìn)行辨識(shí)和5.5.1.2檢查人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)涉及的儀器、設(shè)備、工器具等進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)5.5.1.4檢查前，檢查人員要與裝置人員落實(shí)清淤、保溫拆除、腳手架和輕便梯的搭設(shè)等5.5.2.1在裝置設(shè)備和管道具備檢查條件后，檢查人員應(yīng)第一時(shí)間對(duì)設(shè)備和管道腐蝕狀況進(jìn)行檢查，包括但不限于宏觀檢查、測(cè)厚檢測(cè)、拍照5.5.2.2檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)腐蝕問題需要追加檢修任務(wù)進(jìn)行處理時(shí)，檢查人員應(yīng)與企業(yè)設(shè)備特別是出現(xiàn)腐蝕問題的部位。附錄C推薦了塔類、爐類、容器及儲(chǔ)罐類、換熱器類設(shè)備的記錄表，檢查人員可參考附錄C并根據(jù)實(shí)際檢查需要擬好記錄表。典型的記錄要求c）影像應(yīng)反映腐蝕整體情況和局部情況，照片中應(yīng)有位置標(biāo)識(shí)，對(duì)腐蝕狀況應(yīng)清晰拍d）采樣一般包括腐蝕產(chǎn)物、垢樣或失效部件等，應(yīng)選擇有代表性的部位，盡可能選擇從腐蝕表面采樣，用采樣袋做好密封，記錄好采樣的位置和樣品最b）緊急情況匯報(bào)：檢查人員發(fā)現(xiàn)有可能影響裝置檢修計(jì)劃和下周期裝置安全運(yùn)行的嚴(yán)重腐蝕問題，應(yīng)在第一時(shí)間向企業(yè)匯報(bào)，進(jìn)行復(fù)查并共同研究應(yīng)c）階段性匯報(bào)：在裝置現(xiàn)場(chǎng)檢查基本完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行，對(duì)腐蝕檢d）專項(xiàng)檢查匯報(bào)：根據(jù)企業(yè)要求，對(duì)專項(xiàng)問題檢查情況進(jìn)行總結(jié)，一般與階段性匯報(bào)5.6.1腐蝕檢查人員在完成現(xiàn)場(chǎng)檢查工作后應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)檢查采集的各類數(shù)據(jù)，按照設(shè)備及部位進(jìn)行分類。對(duì)采集的腐蝕產(chǎn)物、垢樣或失效部件5.6.2腐蝕檢查人員應(yīng)對(duì)腐蝕檢查的數(shù)據(jù)和分析化驗(yàn)的結(jié)果、腐蝕問題的處理結(jié)果進(jìn)行匯5b）腐蝕檢查報(bào)告要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，包括但不限于文字、照片、單臺(tái)設(shè)備和c）腐蝕檢查報(bào)告應(yīng)有裝置腐蝕狀況綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因作出綜合d）腐蝕檢查報(bào)告宜包含裝置的腐蝕流程圖，標(biāo)識(shí)主要5.6.4腐蝕檢查報(bào)告應(yīng)經(jīng)過(guò)企業(yè)裝置、設(shè)備管理部門的審查，進(jìn)行修改完善，并作為裝置進(jìn)行復(fù)查，對(duì)防腐措施的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成PDC6.1.1停工腐蝕檢查工作宜建立信息系統(tǒng)并依托其開展。遵循“檢查信息標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)分析模型化、決策/控制智能化”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)腐蝕檢查流程的標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程控制，6.1.2宜利用智能終端設(shè)備與檢測(cè)儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，并通過(guò)二維碼、電子標(biāo)簽等技術(shù)手6.1.3宜通過(guò)建立壁厚減薄模型、腐蝕缺陷識(shí)別模型、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)模型、統(tǒng)計(jì)分析模型6.1.4腐蝕檢查信息系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)適當(dāng)接口為設(shè)備檢維修系統(tǒng)、設(shè)備完整性管理系統(tǒng)等上層6.2.1腐蝕檢查信息系統(tǒng)可包含設(shè)備主數(shù)據(jù)庫(kù)、腐蝕檢查方案、重點(diǎn)腐蝕回路、腐蝕檢查信息錄入、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、專家遠(yuǎn)程診斷、腐蝕檢查自動(dòng)報(bào)告等功6.2.2應(yīng)根據(jù)塔器、容器、反應(yīng)器、換熱器、加熱爐、常壓儲(chǔ)罐、壓力管道等不同類型設(shè)6.2.3腐蝕檢查方案中應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕機(jī)理、上周期腐蝕檢查及本周期運(yùn)行狀況，對(duì)待檢6.2.4腐蝕檢查信息錄入應(yīng)至少包含檢查部位的腐蝕形貌照片或視頻、測(cè)厚數(shù)據(jù)信息66.2.5應(yīng)根據(jù)腐蝕形貌、測(cè)厚數(shù)據(jù)等信息綜合判斷設(shè)備下一運(yùn)行周期的失效可能性，并結(jié)論腐蝕速率、剩余壽命等參數(shù)的計(jì)算，并應(yīng)考慮設(shè)備上一周期運(yùn)6.2.6系統(tǒng)應(yīng)具備專家遠(yuǎn)程協(xié)助診斷功能，可將檢查信息推送給相關(guān)專家進(jìn)行6.3.1系統(tǒng)使用人員分為項(xiàng)目管理人員、現(xiàn)場(chǎng)檢查人員、專家、企業(yè)用戶6.3.2項(xiàng)目管理人員可以由腐蝕檢查小組負(fù)責(zé)人或企業(yè)設(shè)備管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的維應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查情況分析設(shè)備狀態(tài)，給出下次檢修建議，完成檢查6.3.2現(xiàn)場(chǎng)檢查人員應(yīng)根據(jù)下發(fā)的檢查計(jì)劃開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，將檢查記錄錄入系統(tǒng)，判斷腐6.3.3專家接收到遠(yuǎn)程診斷任務(wù)后應(yīng)及時(shí)登錄系統(tǒng)查看腐蝕檢查記錄，分析腐蝕原因，給6.3.4企業(yè)用戶應(yīng)及時(shí)登錄系統(tǒng)查看腐蝕檢查記錄并跟蹤腐蝕檢查進(jìn)度，及時(shí)對(duì)嚴(yán)重腐蝕6.3.5維護(hù)人員負(fù)責(zé)腐蝕檢查信息系統(tǒng)的維護(hù)、升級(jí)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行必要的修改7.1腐蝕檢查人員應(yīng)接受企業(yè)組織的各級(jí)安全教育，取得培訓(xùn)合格證，遵守企業(yè)的安全規(guī)7.2腐蝕檢查作業(yè)期間應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)并取得合格證，佩戴明顯標(biāo)7.3現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)前，必須依據(jù)企業(yè)相關(guān)要求辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件7.4裝置現(xiàn)場(chǎng)檢查期間，腐蝕檢查人員應(yīng)正確佩戴滿足GB39800.1要求的個(gè)體防護(hù)裝備，7.5裝置應(yīng)指定專門的聯(lián)絡(luò)人協(xié)助腐蝕檢查工作開展，檢查前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件交底，開7A.1檢查范圍檢查。根據(jù)企業(yè)要求，也可以增加對(duì)常壓儲(chǔ)罐、氣柜等設(shè)備的A.2設(shè)備停工腐蝕檢查主要內(nèi)容A.2.1塔器f）可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、h）由于外壁保溫不當(dāng)或工藝操作原因造成的局部低溫部50℃~180℃之間時(shí)，根據(jù)保溫層的完好情況，采取宏觀檢查、測(cè)厚等方法抽查保溫層下腐A.2.2容器h）對(duì)金屬內(nèi)襯層應(yīng)檢查有無(wú)腐蝕、裂紋，局部鼓包或凹50℃~180℃之間時(shí)，根據(jù)保溫層的完好情況，采取宏觀檢查、測(cè)厚等方法抽查保溫層下腐8A.2.3反應(yīng)器a）易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖b）容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的靠入口側(cè)管板的那部分換熱管管段；c）介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱e）殼體接管測(cè)厚，換熱管束管外測(cè)厚抽查，必要時(shí)管內(nèi)采用內(nèi)f）采用涂層、鍍層防腐的換熱器應(yīng)檢查涂層、鍍層破損情況及破損部位的設(shè)備本體腐50℃~180℃之間時(shí)，根據(jù)保溫層的完好情況，采取宏觀檢查、測(cè)厚等方法抽查保溫層下腐A.2.5空冷器b）管束的管外測(cè)厚（可拆去部分翅片必要A.2.6加熱爐a）爐管內(nèi)結(jié)焦情況，可通過(guò)敲擊爐管或借助內(nèi)窺鏡通過(guò)出口閥9e）加熱爐筒體的圈板應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚抽查，檢查高溫?zé)煔饧奥饵c(diǎn)腐蝕f）對(duì)空氣預(yù)熱器檢查翅片管表面結(jié)垢、冷端部位煙氣露點(diǎn)腐蝕情況、襯里完好情況和A.3管道停工腐蝕檢查內(nèi)容A.3.1檢查原則a）抽查原則。選擇有代表性的易腐蝕部位進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題擴(kuò)檢，下次檢查部位b）與日常防腐工作相結(jié)合原則。裝置腐蝕機(jī)理分析、裝置上周期運(yùn)行情況和其他同類c）與壓力管道檢驗(yàn)相結(jié)合原則。在裝置停工檢修期間，可結(jié)合壓力管道的檢驗(yàn)要求統(tǒng)A.3.2檢查方法A.3.3檢查部位a）受介質(zhì)的湍流、氣蝕、沖蝕、磨損作用嚴(yán)重的部位，如彎頭、三通、孔板和節(jié)流閥d）介質(zhì)容易對(duì)管道產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的部位，如酸性氣冷凝的部位、含硫瓦斯線易存水g）當(dāng)碳鋼或鉻鉬鋼類管道操作溫度小于120℃、奧氏體不銹鋼管道操作溫度在50℃至冷及換熱器出入口管道、存在高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕的高溫側(cè)線和循環(huán)回流線。B.1.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括初餾塔或閃蒸塔、常壓塔和減壓塔塔頂冷凝系統(tǒng)和頂循系統(tǒng)的酸露點(diǎn)腐蝕、銨/胺鹽腐蝕以及高溫部位的B.1.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容a）電脫鹽罐罐內(nèi)電極結(jié)構(gòu)、絕緣吊掛、高壓電b）初餾塔塔頂封頭和頂部塔盤，初餾塔頂換熱器管束、殼體和出入口接管，初餾塔頂c）常壓塔塔頂封頭、塔壁、各層塔盤、集油箱、回流管、進(jìn)料段和塔底封頭，常壓塔點(diǎn)附近管線，塔頂安全閥、放空等短接、盲d）減壓塔塔頂封頭、頂部塔盤、各層塔壁、填料、集油箱、進(jìn)料e）加熱爐輻射室爐管、爐壁保溫層、對(duì)流f）常壓塔和減壓塔轉(zhuǎn)油線爐出口直管段和彎頭、高速段進(jìn)低速段部位、低速段管壁和B.2.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括反再系統(tǒng)的催化劑沖蝕和磨蝕及熱應(yīng)力引起的焊縫開裂、氣露點(diǎn)腐蝕。B.2.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容a）反應(yīng)、再生器的旋風(fēng)分離器及內(nèi)部件，包括翼閥、料腿的沖刷，h）分餾系統(tǒng)高溫油漿系統(tǒng)設(shè)備管道，分餾塔進(jìn)料段管道和分餾塔中下部，分餾塔頂冷j）吸收塔塔壁、塔盤和內(nèi)構(gòu)件，解析塔頂部塔壁、塔盤和內(nèi)構(gòu)件，解析塔頂冷B.3.2重點(diǎn)檢查的管道包括高溫渣油線、分餾塔底-進(jìn)料泵-加熱爐-焦炭塔熱重油線、熱蠟B.3.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括分餾塔高溫部位的B.3.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容b）焦炭塔頂部油氣線彎頭、三通、保溫破損部位和盲管段；d）分餾塔塔頂封頭、塔壁、頂部塔盤、集油箱、回流管，分餾塔頂揮發(fā)線，分餾塔頂e）放空塔塔頂系統(tǒng)、除焦水系統(tǒng)，檢查結(jié)B.4.1重點(diǎn)檢查的設(shè)備包括加氫反應(yīng)器、高低壓分離器、高壓空冷器、分餾塔和/或脫丁烷溫度低于氯化銨結(jié)鹽點(diǎn)的管道、循環(huán)氫系統(tǒng)自高壓分離器至循環(huán)氫脫硫塔之間B.4.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容b）反應(yīng)器堆焊層裂紋和剝離，支持圈裂紋，主焊縫和接管焊縫，法蘭梯形密封c）高壓換熱器殼體，檢查內(nèi)容與反應(yīng)器相同，管束檢查管板焊口、管束內(nèi)外銨鹽沉積及點(diǎn)蝕情況，管板檢查表面及密封面點(diǎn)蝕和機(jī)械損傷情d）熱高壓分離器殼體檢查，檢查內(nèi)容與反應(yīng)器相同，冷高壓分離器e）高壓空冷器翅片管彎曲情況、管箱內(nèi)、襯管管口及與管束內(nèi)壁結(jié)合處、高壓空冷器B.5.2重點(diǎn)檢查的管道包括加熱爐出口管道、反應(yīng)流出物系B.5.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容c）高壓換熱器殼體檢查，檢查內(nèi)容與反應(yīng)器相同，還應(yīng)包括管束管板焊口、管束內(nèi)外d）熱壁高壓分離器殼體檢查，檢查內(nèi)容與反應(yīng)器相同；冷壁高低壓分離器的內(nèi)壁和底e）高壓空冷器翅片管彎曲情況、管箱內(nèi)、襯管管口及與管束內(nèi)壁結(jié)合處、高壓空冷器加氫汽提塔、進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器；重整反應(yīng)部分的重整加熱B.6.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括原料預(yù)處理部分NH3-HCl-H2S-H2O腐蝕、重整反應(yīng)部分高溫腐蝕、低溫HCl-H2O腐蝕、芳烴抽提部分抽提用溶劑降解生成有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸造成B.6.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容g）芳烴抽提部分汽提塔、回收塔、再生塔塔頂內(nèi)壁及內(nèi)構(gòu)件，塔B.7.1重點(diǎn)檢查的設(shè)備包括原料水罐、酸性水脫氣罐、硫化氫汽提塔、原料水/凈化水換熱B.7.2重點(diǎn)檢查的管道包括原料水入口管道、汽提塔入口管道及塔頂抽出管道、酸性氣管B.7.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括濕硫化氫腐蝕、硫氫化銨腐蝕。B.7.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容B.8.2重點(diǎn)檢查的管道包括高溫過(guò)程氣管道、液硫的尾氣管道、排空煙囪、急冷塔的SO2-CO2-H2O腐蝕；硫冷凝器管板的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂；系統(tǒng)設(shè)備和管道的低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕。B.8.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容B.9.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括硫酸腐蝕，堿腐蝕B.9.4重點(diǎn)檢查內(nèi)容b）酸沉降器、閃蒸罐、塔頂封頭、流出物堿洗罐、流出物水洗罐殼體和內(nèi)部氣液分離c）脫異丁烷塔和脫丁烷塔塔壁、各層塔盤、液封盤、回流管、進(jìn)料段和塔底封頭，塔d）新酸管道和廢酸管線，冷劑管線，反應(yīng)流出物堿洗管線和水洗管線，脫異丁烷塔頂C.1.2重點(diǎn)檢查的管道包括裂解爐出口管線、高溫裂C.1.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括裂解爐管的滲碳損傷和沖刷腐蝕，汽油分餾塔系統(tǒng)高溫裂a(bǔ)）裂解爐輻射室爐管和對(duì)流室爐管，爐管支吊架，燃燒器和爐壁襯里，空氣b）塔器塔頂封頭、塔壁、各層塔盤、液封盤、回流管、進(jìn)料段和塔底封頭，塔頂換熱c）汽油分餾塔和急冷塔出口直管段和彎頭、高速段進(jìn)低速段部位、低速段管壁和熱電C.2.2重點(diǎn)檢查的管道包括催化劑管道、聚合物漿液管道、閃蒸管線等。C.2.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括物料中存在少量的H2S及H2O，存在濕硫化氫破壞；臨氫系統(tǒng)應(yīng)器、多效蒸發(fā)器及再沸器、凝液罐，EG干燥和MEG精制系統(tǒng)的脫水塔、循環(huán)塔及冷凝器，C.3.3重點(diǎn)檢查的腐蝕機(jī)理包括奧氏體不銹鋼材質(zhì)設(shè)備及管道的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，有a）接觸含氯離子工藝介質(zhì)的奧氏體不銹鋼材質(zhì)設(shè)備及管道，如EO精制塔釜液管線、多b）氣-氣換熱器下管板及換熱管凝液腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂；d）EO精制系統(tǒng)脫水塔再沸器上封頭、出口凝液管線，EO精制塔塔頂冷凝器、回流管線e）EG回收系統(tǒng)閃蒸塔塔釜管線、再沸器上封頭，濃縮塔塔頂線、塔釜再沸器，脫水塔