GB∕ T 40470-2021 畜禽屠宰加工設(shè)備 禽屠宰成套設(shè)備技術(shù)條件（正式版）

ICS67.260CCSX99禽屠宰成套設(shè)備技術(shù)條件國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 2 25通用技術(shù)要求 3 5 ⅢGB/T40470—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：吉林省艾斯克機(jī)電股份有限公司、中國動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、福瑞珂食品設(shè)備(濟(jì)寧)有限公司、河北灤平華都食品有限公1GB/T40470—2021畜禽屠宰加工設(shè)備禽屠宰成套設(shè)備技術(shù)條件2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T10595帶式輸送機(jī)GB11341懸掛輸送機(jī)安全規(guī)程GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14521連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械術(shù)語GB/T19478畜禽屠宰操作規(guī)程雞GB22747食品加工機(jī)械基本概念衛(wèi)生要求GB/T27519畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求GB/T30644食品生產(chǎn)加工企業(yè)電子記錄通用要求GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB51219禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范NY/T3224畜禽屠宰術(shù)語NY/T3370家禽浸燙機(jī)NY/T3371家禽立式脫毛機(jī)NY/T3472畜禽屠宰加工設(shè)備家禽自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線技術(shù)條件NY/T3741畜禽屠宰操作規(guī)程鴨NY/T3742畜禽屠宰操作規(guī)程鵝SB/T223食品機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工技術(shù)要求SB/T224食品機(jī)械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求2GB/T40470—2021SB/T226食品機(jī)械通用技術(shù)條件焊接、鉚接技術(shù)要求的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1吊盤hangingplate吊掛在滑架上承載加工品或包裝物的盤子。3.2自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線automaticeviscerationline套自動(dòng)加工設(shè)備。3.3紅骨率red-bonerate在規(guī)定的工藝條件下，單位時(shí)間內(nèi)，切割品露出紅骨(面積超過9mm2)的數(shù)量與通過該設(shè)備的切割品總數(shù)的比值。3.4操作單元operatingunit對(duì)單個(gè)禽體實(shí)施操作的工作機(jī)構(gòu)。3.53.64組成及配置4.2禽屠宰成套設(shè)備配置3GB/T40470—20215通用技術(shù)要求5.1.1禽屠宰成套設(shè)備的設(shè)計(jì)，應(yīng)執(zhí)行本文件以及GB/T27519、GB/T10595、GB11341和G5.1.2禽屠宰成套設(shè)備的材料應(yīng)符合GB22747和GB/T27519的相關(guān)規(guī)定。5.1.3禽屠宰成套設(shè)備制造應(yīng)符合GB/T8196、GB/T27519、SB/T223、SB/T224和SB/T226的相NY/T3472的相關(guān)規(guī)定。相關(guān)規(guī)定。5.2.1禽屠宰成套設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB22747和GB/T27519的相關(guān)規(guī)定。筋板應(yīng)滿焊或采用可清洗的空缺接觸形式設(shè)計(jì)。5.2.6產(chǎn)品接觸區(qū)域不宜采用緊固件連接。5.2.9與肉品接觸區(qū)域的緊固件不宜有外露的螺紋。4GB/T40470—2021的部位宜采用專用工具清洗。5.2.15異位清洗部件應(yīng)手動(dòng)或借助簡單的手工工具輕松拆除。5.2.16設(shè)備安裝在地面的支腳周圍應(yīng)易于清洗，設(shè)備主體和地面之間應(yīng)留有足夠空間。5.2.17所有安裝在支柱、框架或支架上的控制盤距離最近的表面應(yīng)大于30mm。5.2.18控制箱應(yīng)設(shè)計(jì)成傾斜頂面，防止水分和灰塵聚集。5.2.19機(jī)架的橫梁宜采用圓形，采用方形或角鋼形式時(shí)宜傾斜布置，防止水分和殘?jiān)逊e。5.2.21管路布置中，盲管長度不應(yīng)超過管徑的1.5倍，三通不應(yīng)有封堵。5.2.22架線管應(yīng)采用傾斜角度安裝。5.2.23軸和梁等零部件宜采用實(shí)心結(jié)構(gòu)。采用中空結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)全部封閉中空部位。5.2.24包含電子部件的部位宜采用IP69密封。5.2.25框架類零部件宜采用整體式結(jié)構(gòu)，減少多部件的層疊。式固定。無法通過焊接固定硬件時(shí)，可采用盲孔方式。5.2.27設(shè)備維護(hù)外殼和人機(jī)界面的設(shè)計(jì)應(yīng)確保食品、水或液體產(chǎn)品不會(huì)滲入或積聚在外殼或界面上。外殼應(yīng)當(dāng)傾斜以免占用存儲(chǔ)區(qū)域。在清潔過程中，觸摸屏應(yīng)設(shè)置臨時(shí)禁用的特殊控制功能，防止誤操作。5.2.28禽屠宰成套設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)宜安裝在產(chǎn)品區(qū)域以外。輸送產(chǎn)品的上方區(qū)域不應(yīng)布置傳動(dòng)5.2.29禽屠宰成套設(shè)備的外殼、人機(jī)界面、電源和網(wǎng)絡(luò)輸送防護(hù)管應(yīng)5.2.30控制柜、開關(guān)柜和其他合頁門不宜采用鋼琴合頁形式。5.2.33管道系統(tǒng)(包括泵、閥和其他組件)應(yīng)保證流體流暢通過，無回窩和死角，且應(yīng)有防止虹吸作用5.3安全要求5.3.2操作者可接觸到的部位應(yīng)符合GB/T8196有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)有鋒利的邊角，避免劃傷操作者。5.3.4電機(jī)、減速機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)方便檢修，需要時(shí)宜設(shè)置觀察窗。5.4電氣要求5.4.1禽屠宰成套設(shè)備機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB/T27519、GB/T5226.1和GB51219的相關(guān)規(guī)定。5.4.2電氣設(shè)備宜采用集中控制或中央控制，且應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)施工。5.4.3應(yīng)在驅(qū)動(dòng)裝置附近的適宜位置配有隔離開關(guān)。5.4.4電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、控制箱和其他在清洗范圍內(nèi)的設(shè)備部件應(yīng)能夠耐受或防止直接的高壓水噴射。5.4.5設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ,接地電阻不應(yīng)大于0.1Ω。5.4.6所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接。5.4.7電控柜、電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55。外露的接近開關(guān)、光電開關(guān)、急停開關(guān)等電氣部件防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP67。電控箱應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好干燥的房間。5.4.8輸送設(shè)備的適宜位置宜設(shè)置急停裝置。5GB/T40470—2021輸送設(shè)備噪聲不應(yīng)超過70dB(A),工作區(qū)設(shè)備噪聲不應(yīng)超過80dB(A)。6.1.2.1懸掛輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和應(yīng)用應(yīng)符合GB11341、GB50270和5.1的相關(guān)要求。6.1.2.4懸掛輸送設(shè)備的懸掛吊桿和吊梁應(yīng)采用不銹鋼材料。6.1.2.6牽引鏈節(jié)距宜采用25.4mm。6.1.2.7掛鉤和吊盤(籃)在懸掛輸送設(shè)備升降及轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)互相干涉。6.1.2.9軌道宜采用易于清洗的“T”型或“O”型軌道。6.1.3.2懸掛輸送設(shè)備的各驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)荷應(yīng)均勻匹配。每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置牽引鏈條長度不宜超過100m。6.1.3.6宰殺和掏膛懸掛輸送設(shè)備的滑架間距不宜大6.1.3.7單個(gè)掛鉤載荷質(zhì)量不應(yīng)超過8kg;超過8kg時(shí)，宜采用雙滑架承載形式或重型滑架。6.1.3.10懸掛輸送設(shè)備轉(zhuǎn)彎處宜設(shè)置禽體緩沖導(dǎo)向裝置。6.1.4.2掏膛、分割車間的主要通道位置和安全門前的懸掛輸送設(shè)備不宜低于2200mm。6GB/T40470—20216.2帶式輸送設(shè)備6.2.2一般要求6.2.2.1帶式輸送設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T10595、GB50270和5.1的相關(guān)要求。6.2.2.4空中懸掛的帶式輸送設(shè)備宜設(shè)有防止物品和水掉落的接水槽。接水槽應(yīng)易于清洗，能夠自行6.2.2.5輸送帶宜采用易于清洗的聚氨酯材料。6.2.2.7輸送食品的輸送帶和滾筒表面應(yīng)采用無龜裂傾向的材料。6.2.3.1帶式輸送設(shè)備的地腳應(yīng)有高度調(diào)節(jié)功能。6.2.3.2應(yīng)在帶式輸送設(shè)備的適宜位置設(shè)置清洗裝置。6.2.3.6有操作工位的輸送機(jī)宜采用調(diào)速方式。6.2.3.8掛禽工位的鉤底與籠筐頂部的間距不應(yīng)小于460mm,籠筐頂部距工位地面不應(yīng)超過6.2.3.10掛禽輸送設(shè)備宜采用2臺(tái)可調(diào)速的組合方式，單機(jī)長度不宜超過20m。6.2.3.12分割品輸送設(shè)備和包裝物輸送機(jī)單機(jī)長度不宜超過40m。6.2.3.13輸送設(shè)備各單機(jī)應(yīng)逐一進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。6.2.3.14在符合空載運(yùn)行的條件下，帶式輸送設(shè)備在無聯(lián)機(jī)設(shè)備條件下的單獨(dú)運(yùn)行不應(yīng)少于0.5h。6.2.4.1分割車間懸掛帶式輸送設(shè)備應(yīng)留有距離地面不低于2200mm的通道。6.2.4.2輸送設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停按鈕。6.2.4.3設(shè)備上的適宜位置應(yīng)張貼防夾手的安全警示標(biāo)識(shí)。6.3輥?zhàn)虞斔驮O(shè)備用于各工序之間包裝物的輸送。7GB/T40470—20216.3.2.1輸送禽籠的輥?zhàn)討?yīng)有調(diào)速功能，間距不宜大于50mm,直徑不宜小于65mm,正常使用壽命不應(yīng)少于10000h。6.4.2.1宜采用雙鏈條或者多鏈條輸送形式。6.4.2.2鏈條材質(zhì)宜選用工程塑料或不銹鋼材料。6.4.2.3鏈條導(dǎo)軌應(yīng)易于清洗。6.5分籠(筐)設(shè)備用于將卸載后的多層禽籠(筐)依次分成單層的作業(yè)。6.5.2.2分籠(筐)設(shè)備宜采用鏈?zhǔn)交蜉佔(zhàn)虞斔驮O(shè)備。6.5.3.1分籠(筐)設(shè)備的籠(筐)損壞率不超過0.1%。6.5.3.2每套設(shè)備分籠能力不宜小于2000只籠/h。6.5.3.3屠宰量超過12000只/h時(shí)，分籠(筐)設(shè)備宜設(shè)置2套并列工作。6.5.4.2急停開關(guān)宜設(shè)置在有人員工作的區(qū)域。用于掛禽后空籠(筐)的清洗消毒。6.6.2.2宜采用2段以上的清洗方式，最后段應(yīng)采用清水清洗。6.6.2.3禽籠清洗設(shè)備宜采用鏈?zhǔn)交蜉佔(zhàn)虞斔汀?GB/T40470—20216.6.2.5禽籠清洗后應(yīng)采用浸沒或噴淋形式消毒。6.6.3.2禽籠清洗設(shè)備內(nèi)的噴水口噴射的清洗水應(yīng)能覆蓋到整個(gè)禽籠。6.6.3.3清洗總時(shí)間不應(yīng)小于20s。6.6.3.4屠宰量超過12000只/h時(shí)，禽籠清洗設(shè)備宜設(shè)置2套并列工作。6.6.3.5禽籠清洗設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)排渣功能。6.6.4.2禽籠清洗設(shè)備與輸送設(shè)備宜統(tǒng)一控制。用于活禽的致昏。6.7.2一般要求6.7.2.2電致昏設(shè)備宜設(shè)置在掛禽后禽體行進(jìn)時(shí)間不小于12s的位置。6.7.3.1致昏有效率應(yīng)大于99%。6.7.3.5致昏設(shè)備的控制參數(shù)應(yīng)包含記錄保存功能，并設(shè)置輸出接口。電子記錄應(yīng)符合GB/T306446.7.4.2電致昏設(shè)備的電壓不宜超過24V。6.7.4.3應(yīng)指定責(zé)任人控制電致昏設(shè)備參數(shù)。用于對(duì)致昏后活禽的宰殺。9GB/T40470—20216.8.3.1宰殺有效率應(yīng)大于99%。注：宰殺有效率是指在規(guī)定的工藝條件下，機(jī)械宰殺過程中，單位時(shí)間內(nèi)刀口符合要求的家禽數(shù)量與屠宰家禽總數(shù)6.8.3.2宰殺設(shè)備應(yīng)布置在禽致昏設(shè)備后禽體行進(jìn)不超過10s的位置。宰殺設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。用于對(duì)家禽屠體的燙毛。6.9.2.3燙毛設(shè)備應(yīng)與燙毛車間的水溝相匹配。6.9.3.1燙毛設(shè)備的性能應(yīng)符合NY/T3370和5.1的相關(guān)要求。6.9.3.3有效浸燙毛溫度和時(shí)間應(yīng)能夠依據(jù)工藝要求6.9.3.4浸燙設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)水功能。6.9.3.7蒸汽加熱的閥組應(yīng)能夠承受不小于0.6MPa的試驗(yàn)壓力。6.9.3.8燙毛設(shè)備負(fù)載試驗(yàn)時(shí)間不宜少于4h。6.9.4.2蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置。6.10脫毛設(shè)備6.10.1用途用于家禽屠體的脫毛。6.10.2一般要求6.10.2.2脫毛設(shè)備可采用立式或臥式脫毛形式。6.10.2.3脫毛設(shè)備按工藝要求宜采用多臺(tái)設(shè)備組合形式。GB/T40470—20216.10.2.4脫毛車間的水溝應(yīng)與脫毛設(shè)備相匹配。6.10.2.7機(jī)體表面紋理應(yīng)一致。6.10.3.3軸承工作壽命期不宜低于3300h。6.10.3.4立式脫毛設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)符合NY/T3371的相關(guān)要求。電機(jī)應(yīng)設(shè)有防水的安全防護(hù)裝置。6.11浸蠟脫蠟設(shè)備用于家禽屠體的涂蠟脫蠟操作。6.11.4.2浸蠟池應(yīng)設(shè)有蠟層凝固時(shí)的溶蠟裝置。6.12自動(dòng)掏膛設(shè)備GB/T40470—20216.12.3.1自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用應(yīng)符合NY/T3472和5.1的相關(guān)要求。6.12.3.2根據(jù)自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線的加工能力設(shè)置適宜的操作工位。進(jìn)行清洗。6.12.4.2應(yīng)在掏膛機(jī)后設(shè)置同步檢驗(yàn)裝置。6.12.5.1自動(dòng)掏膛生產(chǎn)線工作性能指標(biāo)應(yīng)符合NY/T3472的相關(guān)要求。6.12.5.4掏膛和內(nèi)臟輸送設(shè)備的吊鉤、滑架等器6.12.5.5同步檢驗(yàn)裝置應(yīng)使掏膛懸掛輸送設(shè)備和內(nèi)臟輸送設(shè)備同步運(yùn)行。6.12.5.7同步檢驗(yàn)裝置區(qū)段的家禽胴體和內(nèi)臟包應(yīng)在檢驗(yàn)人員適宜的視覺范圍內(nèi)。6.12.5.8同步檢驗(yàn)裝置的下方宜設(shè)置與懸掛輸送設(shè)備同步運(yùn)行的內(nèi)臟包輸送機(jī)。6.12.5.9腸道破損率應(yīng)小于5%。注：腸道破損率是指在規(guī)定的工藝條件下，掏膛過程中，單位時(shí)間內(nèi)腸道破損內(nèi)容物溢出的禽體數(shù)量與禽體總數(shù)量6.12.5.10胴體清洗潔凈率應(yīng)大于99%。注：胴體清洗潔凈率是指用清水沖洗胴體后，單位時(shí)間內(nèi)無可見污物的胴體數(shù)量與胴體總數(shù)的比值。6.12.5.11在符合空載運(yùn)行的條件下，懸掛輸送設(shè)備在無聯(lián)機(jī)設(shè)備情況下單獨(dú)正常運(yùn)行不少于2h,各6.12.5.12各單機(jī)設(shè)備應(yīng)聯(lián)機(jī)空載正常運(yùn)行不少于4h。6.12.6.1與自動(dòng)掏膛設(shè)備配合的懸掛輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)有自動(dòng)故障停機(jī)裝置。6.12.6.2懸掛輸送設(shè)備、(切爪)轉(zhuǎn)掛機(jī)、掏膛機(jī)和同步檢驗(yàn)裝置的適宜位置應(yīng)設(shè)置人員容易接觸到的GB/T40470—20216.13胴體冷卻設(shè)備6.13.2.5在螺旋水冷設(shè)備后宜設(shè)置胴體瀝水設(shè)備。露出螺紋。6.13.3.4螺旋水冷卻設(shè)備內(nèi)積水不應(yīng)超過2處，積水面積不超過200mm×200mm。6.13.3.5螺旋水冷卻設(shè)備內(nèi)水的流動(dòng)方向應(yīng)與胴體移動(dòng)方向相反。6.13.4.1冷卻設(shè)備應(yīng)符合屠宰工藝要求，胴體冷卻后中心溫度不應(yīng)超過4℃。6.13.4.2在一定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備的水體比不宜小于3。注：水體比是指在規(guī)定的工藝條件下，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)工作水體積與胴體在該槽內(nèi)的總體積的比值。工作水體積是指正常工作時(shí)，螺旋冷卻設(shè)備槽體內(nèi)水的實(shí)際體積(不包括胴體所占體積)。6.13.4.4水冷卻時(shí)宜注入適量冷空氣進(jìn)行攪拌。6.13.4.5工作完畢后，單臺(tái)螺旋冷卻設(shè)備內(nèi)胴體滯留數(shù)不應(yīng)超過4只，螺旋冷卻設(shè)備之間溜槽內(nèi)胴體滯留數(shù)不超過1只。注：胴體滯留數(shù)是指在規(guī)定的工藝條件下，結(jié)束冷卻過程后，滯留在冷卻槽內(nèi)和連接溜槽內(nèi)的胴體數(shù)量。6.13.5.2在水冷設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停裝置。GB/T40470—20216.15自動(dòng)分割設(shè)備用于家禽胴體的在線分割。6.15.3.3每一單機(jī)應(yīng)采用懸掛或地面支撐形式。6.15.4.1設(shè)備帶應(yīng)有原位清洗系統(tǒng)。6.15.4.2分割掛鉤宜設(shè)置清洗站。6.15.5.1分級(jí)設(shè)備應(yīng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和打印功能，宜配備冗余系統(tǒng)。電子記錄信息應(yīng)符合GB/T306446.15.5.2自動(dòng)分割設(shè)備的單線加工能力不宜小于6000只/h。GB/T40470—20216.16內(nèi)臟處理設(shè)備6.16.3.2切爪設(shè)備切爪紅骨率不應(yīng)超過8%。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T27519的相關(guān)規(guī)定。7.1.2作業(yè)工況一切正常。7.2一般檢驗(yàn)和測試7.2.1輸送設(shè)備和各工作區(qū)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀、材料、結(jié)構(gòu)衛(wèi)生方面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合第5章和第6用兆歐表按GB/T5226.1的規(guī)定測量設(shè)備絕緣電阻，應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。禽屠宰成套設(shè)備工作噪聲按GB/T3768規(guī)定的方法進(jìn)行測量，噪聲值應(yīng)符合5.5的規(guī)定。7.6.1.1懸