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文檔簡介

散裝鐵礦粉適運(yùn)水分限量的測(cè)定國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37829—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鐵礦石與直接還原鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC317)歸口。1GB/T37829—2019散裝鐵礦粉適運(yùn)水分限量的測(cè)定流盤試驗(yàn)法警示——使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未提出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?,并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散裝鐵礦粉適運(yùn)水分限量(TML)的流盤試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱最大粒度為1mm的鐵礦粉的適運(yùn)水分限量的測(cè)定,公稱最大粒度為lmm~7mm的鐵礦粉可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6379.1測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分:總則與定義GB/T6379.2測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分:確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法的重復(fù)性與再現(xiàn)性的基本方法GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法GB/T10322.5鐵礦石交貨批水分含量的測(cè)定GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T20565界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。大量的顆粒狀物質(zhì)內(nèi)液體飽和到一定程度時(shí),由于震動(dòng)、撞擊或船舶搖擺等外部因素的影響,喪失其內(nèi)部抗剪切強(qiáng)度而呈現(xiàn)如同液體一樣的特性,即試樣達(dá)到塑性流動(dòng)的狀態(tài)。流動(dòng)水分點(diǎn)flowmoisturepoint;FMP試樣產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)即發(fā)生流態(tài)化時(shí)的水分含量。3.3使用非特定船舶運(yùn)輸時(shí),散裝貨物可安全運(yùn)輸?shù)淖畲笏趾?。在鐵礦粉流盤法試驗(yàn)中,規(guī)定為FMP值的90%。注:適運(yùn)水分限量又稱適運(yùn)水分極限。4原理用模具和夯具將含水均勻的鐵礦粉試樣制成截錐狀,移除模具,試樣在流盤儀上振動(dòng)規(guī)定的次數(shù),2GB/T37829—2019外,裝試樣的容器應(yīng)選用密閉容器或使用塑料薄膜及其他合適的材料覆蓋。為防止散裝鐵礦粉流態(tài)化按GB/T10322.1進(jìn)行取制樣。將鐵礦粉代表性試樣放入攪拌容器中充分?jǐn)嚢?,然后將試樣分成原始水分測(cè)定試樣(試樣A)、預(yù)試驗(yàn)試樣(試樣B)和兩次平行主體試驗(yàn)試樣(試樣C和試樣D)。用于試驗(yàn)及單次主試驗(yàn)分別需要試樣的體積不少于模具容量的3倍,試樣量因鐵礦粉質(zhì)量比不同而有所差將圓模置于流盤中心,把在攪拌容器中充分?jǐn)噭虻脑嚇臃秩龑友b填到圓模里。經(jīng)搗實(shí)后的第一層應(yīng)約占圓模深度的三分之一。經(jīng)搗實(shí)后的第二層應(yīng)約達(dá)到圓模深度的三分之二,最后一層試樣經(jīng)搗實(shí)后宜填至圓模頂部向下約5mm左右。夯實(shí)的目的是將試樣壓實(shí)到類似在船艙底堆裝時(shí)的程度。h——散裝固體貨物在船艙內(nèi)堆積的最大深度,單位為米(m);g——重力加速度(約等于9.81m/s2);3GB/T37829—2019S——夯具和試樣接觸面面積,單位為平方米(m2)。計(jì)算搗棒的壓力時(shí),若無貨物深度資料,則應(yīng)用貨物按式(1)調(diào)整搗棒壓力對(duì)試樣進(jìn)行錘搗,底層錘搗35次,中層錘搗25次,上層錘搗20次,每一層均應(yīng)在全部表面上連續(xù)錘搗至邊緣,以形成均勻的平整表面。6.5撤去圓模7流動(dòng)水分點(diǎn)的預(yù)備試驗(yàn)用試樣B做預(yù)備試驗(yàn),按照6.3~6.5步驟進(jìn)行試樣的準(zhǔn)備,啟動(dòng)流盤儀,使截錐形試樣隨流盤以25次/min的速率,自12.5mm高處升落50次。7.2流態(tài)的識(shí)別7.2.1當(dāng)試樣隨著流盤的連續(xù)升落發(fā)生碎裂或松散成碎塊的現(xiàn)象時(shí),可判斷為試樣的含水量低于流動(dòng)水分點(diǎn)。此時(shí)停止振動(dòng),將試樣重新裝回?cái)嚢铏C(jī)容器中,并在試樣表面噴灑5mL~10mL或更多的水,然后把試樣攪拌均勻。重復(fù)6.3~6.5步驟,直至達(dá)到流態(tài)。7.2.2流盤的振動(dòng)使顆粒間重新鑲嵌,形成緊湊狀態(tài),使試樣在某一狀態(tài)下所含水分體積的百分?jǐn)?shù)增加。水分在緊湊的試樣中達(dá)到飽和并且試樣產(chǎn)生塑性變形,即產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài),則認(rèn)為試樣的含水量達(dá)到了流動(dòng)水分點(diǎn)。這時(shí)截錐體會(huì)產(chǎn)生變形,形成凸面或凹面。大多數(shù)情況下測(cè)量變形有助于確定是否發(fā)生了塑性流動(dòng)。以下狀態(tài)作為判斷試樣是否達(dá)到塑性流動(dòng)狀態(tài)的特征之一:a)用游標(biāo)卡尺測(cè)得截錐體任何部分的直徑增加3mm以上這個(gè)特征;b)加相當(dāng)于0.4%~0.5%水分含量的水,重復(fù)6.3~6.5步驟,振動(dòng)流盤25次,測(cè)量截錐體底部或中部直徑,第一次直徑會(huì)增加1mm~5mm,再加一次水,底部直徑會(huì)增加5mm~10mm;c)當(dāng)含水量(漸增)接近流動(dòng)水分點(diǎn)時(shí),截錐體會(huì)有黏結(jié)在圓模中的趨勢(shì);d)將截錐體推出流盤時(shí)會(huì)在流盤上留下濕痕(條跡),如果濕痕可見,則表明含水量可能超過了流動(dòng)水分點(diǎn),但濕痕(條跡)不可見并不表明含水量低于流動(dòng)水分點(diǎn)。8流動(dòng)水分點(diǎn)的主試驗(yàn)在預(yù)備試驗(yàn)中達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)之后,將試樣C和試樣D的含水量調(diào)成比預(yù)備試驗(yàn)中未引起流化狀態(tài)的最后一個(gè)含量水量低1%~2%。分別利用含水量經(jīng)調(diào)整的試樣C和試樣D進(jìn)行最后的試驗(yàn),方法與預(yù)備試驗(yàn)相同,但每次加水的量不超過0.5%,預(yù)備試驗(yàn)的流動(dòng)水分點(diǎn)越低,加水量也應(yīng)越小。將從試樣C和試樣D取出的試樣調(diào)整到開始塑性流動(dòng)或稍加水后開始塑性流動(dòng)時(shí),可將圓模中的試樣置于干凈已知質(zhì)量容器中并立即稱量,并測(cè)試水分含量。否則可將其放回?cái)嚢铏C(jī)容器中,繼續(xù)上述步驟。此時(shí)的水分為流化狀態(tài)到達(dá)之前的水分。將從試樣C和試樣D取出的試樣調(diào)整到剛開始塑性流動(dòng)之后,可將圓模中的試樣置于干凈已知質(zhì)量容器中并立即稱量,并測(cè)試水分含量。否則可將其放回?cái)嚢铏C(jī)容器中,繼續(xù)上述步驟。此時(shí)的水分為流化狀態(tài)到達(dá)之后的水分。達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)前后,應(yīng)分別測(cè)試試樣C、試樣D的各兩份含水量,一份是含水量略低于流動(dòng)水分點(diǎn)的試樣,另一份為含水量略高于流動(dòng)水分點(diǎn)的試樣。兩個(gè)含水量的差值應(yīng)小于0.5%,并將每個(gè)試樣的流動(dòng)水分點(diǎn)取為該兩個(gè)含水量的平均值。49流動(dòng)水分點(diǎn)的計(jì)算流動(dòng)水分點(diǎn)(FMP)按照式(2)計(jì)算:式中:FMP——試樣的流動(dòng)水分點(diǎn)的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位;m?——試樣剛達(dá)到流動(dòng)水分點(diǎn)后烘干后的質(zhì)量,單位為克(g);m?——試樣剛達(dá)到流動(dòng)水分點(diǎn)前的質(zhì)量,單位為克(g);10適運(yùn)水分限量(TML)的計(jì)算按式(3)計(jì)算適運(yùn)水分限量(TML):TML=FMP×90%……(3)式中:TML——適運(yùn)水分限量的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位;11精密度本標(biāo)準(zhǔn)的精密度數(shù)據(jù),是2017年由10個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)5個(gè)鐵礦粉樣品進(jìn)行共同分析的試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)GB/T6379.1和GB/T6379.2進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析得到的:重復(fù)性限r(nóng)=0.17%,再現(xiàn)性限R=0.62%。用于試驗(yàn)的試樣參見附錄B。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)樣品編號(hào);b)關(guān)于樣品的詳細(xì)說明;c)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào));d)特殊說明;e)試驗(yàn)結(jié)果;f)與標(biāo)準(zhǔn)的任何偏差;g)試驗(yàn)中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象;h)試驗(yàn)日期。5GB/T37829—2019(規(guī)范性附錄)流盤儀和夯具A.1流盤儀A.1.1流盤和座架流盤的構(gòu)造如圖A.1所示。流盤由一個(gè)整體鑄造的剛性鐵架和一個(gè)直徑為254mm±2.54mm的剛性圓形盤面組成,并有一根軸用螺旋絲扣與盤面垂直相連。與軸及軸的整體式接觸肩連接在一起的盤面應(yīng)安在一個(gè)框架上,使其能用一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪從規(guī)定的高度垂直升起和下落,新流盤的高度允許誤差為±0.13mm,在用流盤為±0.39mm。盤面應(yīng)為經(jīng)過精良機(jī)械加工的平坦表面,無氣泡和表面缺陷。盤面應(yīng)用黃銅或青銅鑄制,其洛氏硬度數(shù)不小于HRB25,邊緣厚度為7.62mm,并應(yīng)有6根整體式徑向加強(qiáng)肋骨。盤面及與其相連的軸的質(zhì)量為4kg±0.05kg,該質(zhì)量應(yīng)在軸心周圍對(duì)稱分布。單位為毫米說明:f盤面線。6GB/T37829—2019凸輪和豎軸應(yīng)以中碳機(jī)械用鋼制成,按圖A.2所示A部位淬硬。軸應(yīng)筆直,新流盤的軸直徑與框落到底時(shí),軸端不得落在凸輪上,但應(yīng)由下落點(diǎn)以不小于120°的角度與凸輪接觸。凸輪面應(yīng)是光滑螺凸輪的位置以及凸輪和軸的接觸面應(yīng)使流盤的旋轉(zhuǎn)在25次下落中不多于一周。下落到底時(shí)發(fā)生接觸單位為毫米O98.43R3.18240"B6.35O25.425.425.4說明:a——流盤豎軸固定螺栓高度;圖A.2凸輪和豎軸流盤的支承座架應(yīng)以高等級(jí)細(xì)粒鑄鐵整體鑄造。鑄架應(yīng)有三根伸展到整個(gè)座架高度的整體加強(qiáng)肋7GB/T37829—2019骨,相互間隔120°。座架頂部(圖A.3支撐座架A-A中c-d)應(yīng)冷淬約6.4mm深,表面應(yīng)研磨和拋光成垂直于腔筒,以與軸肩有360°接觸。支承座架底面應(yīng)經(jīng)研磨,使之與下面的鋼板單位為毫米38.19.5360.33A—A說明:c、d——流盤座架頂部應(yīng)冷淬點(diǎn);圖A.3支撐座架流盤可由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(可連接計(jì)數(shù)器,或可用手動(dòng)凸輪軸驅(qū)動(dòng)替代)驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)通過一個(gè)封閉式蝸輪減速器和撓性耦合器與凸輪軸相連。凸輪軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)為約100r/min。電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得固定或安裝在流盤座板或座架上。用來鑄塑流動(dòng)試樣的模具應(yīng)由生青銅或黃銅鑄成,其構(gòu)造如圖A.4所示。金屬的洛氏硬度數(shù)應(yīng)不小于HRB25。新模具頂部開口的直徑應(yīng)為69.85mm±0.50mm,在用模具應(yīng)為69.85mm+1.30mm模具頂邊的外緣應(yīng)制成整體式凸緣形狀,以便于升舉模具。所有表面均應(yīng)機(jī)械加工至一定光潔度。該流動(dòng)模具應(yīng)配用一個(gè)直徑約為254mm,中心開口直徑約為101.6mm,用不受試樣侵蝕的非吸收性材8GB/T37829—2019料制成環(huán)形擋板。單位為毫米圖A.4模具A.2夯具能利用經(jīng)校準(zhǔn)的受壓彈簧或其他設(shè)計(jì)提

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