制劑車間施工組織設計模板

目錄1編制依據(jù)2工程概況3施工布署(含項目班子情況)4施工準備5施工方案及關鍵分部分項工程施工方法6擬投入關鍵機械設備情況、關鍵施工機械進出場計劃7勞動力安排計劃及勞務分包情況表8確保工程質量技術組織方法9確保安全生產技術組織方法10確保工期技術組織方法（包含雨季施工方法）11確保文明施工技術組織方法（含降低擾民噪音、地下管線及其它地上地下設施保護加固方法等。）12施工網(wǎng)絡圖13施工總平面部署圖14揚塵治理方法、降低環(huán)境污染技術方法附圖及附表：一、項目部質量確保體系二、項目部安全確保體系三、施工進度網(wǎng)絡圖四、施工總平面部署圖五、勞動力計劃表六、擬投入關鍵施工機械設備表1編制依據(jù)1.1xxxxxx藥業(yè)股份制劑車間（施工總承包）項目土建工程招標文件、工程量清單。1.2國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建安工程質量驗評標準。1.3工程建設標準強制性條文。1.4建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-）及xx省?建筑施工安全檢驗標準?實施細則。1.5省級及本企業(yè)工法。1.6我單位同類工程施工經驗。序號標準號名稱1GB50202-建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范2GB50026-工程測量規(guī)范3GB50300-建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準4GB/T50375-建筑工程施工質量評價標準5GB50204-混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范()6GB50666-混凝土結構工程施工規(guī)范7GB50496-大致積混凝土施工規(guī)范8GB50152-混凝土結構試驗方法標準9GB/T50107-混凝土強度檢驗評定標準10GB50203-砌體工程施工及驗收規(guī)范11GB50209-建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范12GB50207-屋面工程質量驗收規(guī)范13GB50210-建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范14GB50303-建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范15GB50168-電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范16GB50169-電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范17GB50242-建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范18GB50268-給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范19JGJ59-建筑施工安全檢驗標準20JGJ80-91建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范21國家相關工程建設其它規(guī)范2工程概況本工程在xxxxxxxxxxx），建設性質為新建,建筑面積約34000㎡，地上3層，總高度約24米，框架結構。工程關鍵建筑結構情況詳見下表：工程關鍵建筑結構情況一覽表建筑面積34000㎡結構形式框架結構建筑物尺寸184000mm╳56000mm結構層數(shù)/層高三層（局部夾層），一層層高8m，二層層高8m，三層層高6.6m基礎形式樁基（甲方分包）、磚基礎、滿堂基礎、帶型基礎墻體材料蒸壓加氣混凝土砌塊、MU10混凝土實心磚屋面防水PET高分子復合防水卷材地面防水聚氨酯防水涂料砼標號基礎墊層：C15基礎：C30主體梁、板、柱、樓梯：C30、C35；結構柱、圈梁：C25地（樓）地面細石混凝土地面、花崗巖地面、地磚地面、塑料卷材地面墻面水泥砂漿墻面，乳膠漆，墻面磚。頂棚乳膠漆頂棚、金屬扣板吊頂、鋁合金龍骨方形板吊頂、輕鋼龍骨吊頂門窗防火門、鋁合金門窗、金屬門窗招標內容：招標范圍為招標人提供施工圖紙所包含樁基、建筑、裝飾、給排水、電氣等工程。具體以工程量清單及施工圖紙對應內容為準。3施工布署3.1目標管理3.1.1質量目標：合格3.1.2工期目標：365日歷天3.1.3現(xiàn)場管理目標：安全生產，文明施工。3.1.4安全目標：重大傷亡事故為零，通常事故頻率為3‰以下。3.2工程特點分析本工程為多層框架結構廠房，層高高，所含專業(yè)多、各專業(yè)平衡交叉作業(yè)多。在組織施工時，我企業(yè)將圍繞“營造時代精品建筑，構建友好安康環(huán)境”管理方針，發(fā)揚企業(yè)精神。以科技為先導，管理為確保，提升現(xiàn)代化施工水平為目標。在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行周密安排，采取有利方法，確保工程各項目標順利實現(xiàn)。3.2.1本工程一、二層層高為8m，高度較高，模板施工方面屬于高大架體范圍，在施工中對安全、質量方面要求較高，工期緊。3.2.2本工程設計功效齊全。有給排水、電氣等系統(tǒng)，預留預埋較多，且要求位置正確。3.2.3本工程在xxx工業(yè)園內，施工場地狹小，在施工現(xiàn)場部署時需考慮原因較多.施工中對安全、環(huán)境保護、消防保衛(wèi)、節(jié)能降耗等方面要求高、投入較大。3.3施工指導思想3.3.1我企業(yè)總結多年來工業(yè)建筑廠房施工經驗，合理安排土建施工次序，及早為設備安裝提供條件，組織好相關穿插作業(yè)。3.3.2采取優(yōu)異有效施工工藝和技術方法，確保工期、質量、安全目標實現(xiàn)。3.3.3本項目要精心施工，周密布署，使主導工序縮到最短，使各流水段清楚明確。3.3.4為確保工程質量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工等目標實現(xiàn)，擬使用我企業(yè)專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前培訓按《項目質量計劃》要求程序和要求進行，特種作業(yè)人員持證上崗。3.3.5按工藝要求選擇較為優(yōu)異施工機具，確保使用狀態(tài)良好。施工過程中所采取機械含有連續(xù)作業(yè)能力。3.3.6嚴格實施國家相關法律、法規(guī)和地方相關要求。嚴格推行協(xié)議，認真實施規(guī)范、規(guī)程、標準。3.4項目班子組成情況3.4.1我企業(yè)將該工程列為關鍵工程，從工程、技術、質量、工期、安全確保等各方面進行指導、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調。3.4.2為確保高標準完成此工程，本著高效、精干標準選派含有豐富同類工程施工經驗，管理技術水平高人員組成項目經理部，對工程施工質量、進度、安全生產、文明施工、經濟效益等全方面負責，在施工過程中以飽滿精神和求實工作態(tài)度，克服多種困難，借鑒我企業(yè)以往同類工程施工經驗，發(fā)揮企業(yè)“團結奮進、優(yōu)質高速”一貫作風，以一流管理水平、一流工程質量、一流施工速度、一流服務意識，再創(chuàng)佳績，為建設單位奉上一份建筑精品。項目經理部組織機構圖以下：組織機構圖工程項目經理部工程項目經理部項目經理項目副經理項目經理項目副經理技術責任人施工技術部質量安全部材料設備部財務管理部勞資預算部綜合部施工技術部質量安全部材料設備部財務管理部勞資預算部綜合部XX作業(yè)隊電氣作業(yè)隊給排水作業(yè)隊裝修作業(yè)隊土建作業(yè)隊XX作業(yè)隊電氣作業(yè)隊給排水作業(yè)隊裝修作業(yè)隊土建作業(yè)隊施工組織機構中下設六部，職責以下：施工技術部：編制和落實落實施工組織設計和項目質量計劃，確定合理施工次序，進行模板設計和技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標準,立即處理施工過程中出現(xiàn)一切問題。負責制訂生產計劃及完成工作量統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段平面部署，以生產計劃為龍頭，實施勞力調配、構配件及材料調配等多種施工資源管理。質量安全部：對工程質量實施全過程、全方位監(jiān)督檢驗，按設計圖紙、規(guī)范標準要求，檢驗施工過程中各階段工程質量，行使質檢人員十大權力，把好各工序質量，并對其負責。對項目部安全生產負責，幫助項目經理搞好職員安全教育，參與對分部、分項工程安全技術交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效安全方法和多種人員正確使用安全防護用具。材料設備部：負責工程材料使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態(tài)標識，監(jiān)督控制材料使用情況，立即通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核實。財務管理部：建立嚴格財務管理制度，搞好成本核實，負責本工程資金管理和使用。勞資預算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關鍵過程作業(yè)人員培訓，確保持證上崗；依據(jù)施工進度編制具體施工預算，提供材料用料依據(jù)。綜合部：負責本工程現(xiàn)場消防和保衛(wèi)，同時安排好職員生活服務工作。項目管理機構配置情況、項目經理及項目技術責任人簡歷等資料詳見標書附表。3.5施工次序3.5.1本工程施工時根據(jù)圖紙設計施工縫劃分成水平施工段進行流水施工，現(xiàn)有利于勞力穿插，又方便機械吊裝，節(jié)省臺班，同時可確保施工安全。土方采取機械開挖，人工清槽。待樁基進行檢測驗收后立即進行樁承臺施工。基礎完成后，快速回填基槽，提供充足操作面，確保主體升高，在此過程中均衡組織施工，提升工效。3.5.2施工段劃分：為加緊施工進度，合理均衡安排勞力和材料供給，各單位施工時依據(jù)工程特點在結構施工時合理劃分成水平施工流水段，瓦工、鋼筋、模板、砼等各專業(yè)在施工段上流水作業(yè)。3.6工程質量控制點依據(jù)工程特點，將以下工序定為關鍵質量控制點，施工中嚴格控制，確保工程質量。3.6.1工程測量關鍵從水準點、標高引測、軸線測量、觀察點校驗等方面進行控制。全部測量儀器必需經檢測合格后方可使用；并在每次使用前進行檢驗、校正，如發(fā)覺問題立即處理；測量人員必需經專業(yè)培訓，合格后方可上崗。3.6.2鋼筋工程控制鋼筋保護層厚度，錨固、搭接長度及接頭位置、數(shù)量，預防鋼筋變形。3.6.3模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撐體系，尤其控制梁柱接頭及樓梯定型模施工。3.6.4砼工程采取商品混凝土，拖式泵澆筑，混凝土坍落度控制在16-18cm，嚴格控制混凝土澆筑次序、振搗時間等。3.6.5回填土工程控制回填土土質、土粒粒徑，虛鋪厚度，夯遍次數(shù)及回填土搭接施工。3.6.6砌體工程砌體進場后，應驗收其產品合格證書、產品性能檢測匯報及其外觀質量；砂漿做好配制工作；砌筑前要排磚摞底，砌筑時要雙面掛線，砌筑質量應符合驗收規(guī)范要求，控制好砌體、軸線和標高偏差在許可范圍內。3.6.7防水工程防水工程根據(jù)設計要求嚴格施工且做好保護，做好防水材料檢驗、試驗工作，嚴格按設計及規(guī)范要求做好特殊部位防水處理。根據(jù)《管理體系文件》要求，防水工程按關鍵過程進行連續(xù)監(jiān)控。3.6.8水電安裝工程原材料合格證實文件，開關、插座安裝標高、位置，給排水管道坡度，支吊架質量等，功效性試驗。4施工準備4.1組織準備4.1.1在管理人員選擇上，我們將調動精兵強將，選擇一批技術強、業(yè)務精又有很強管理組織協(xié)調能力和含有奉獻精神中青年骨干，形成一個富有生機活力集體，并實施以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責，落實獎罰制度。我單位將選派有類似工程管理經驗，含有國家一級注冊建造師資質人員擔任本工程項目經理。其它關鍵項目管理人員由含有豐富施工項目管理經驗人員進行管理施工，全部項目管理人員持證上崗率為100%。4.1.2現(xiàn)場操作人員全部選擇由同類工程施工經驗我單位在冊職員及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并經過對廣大職員多種培訓教育，提升職員質量意識和安全生產責任感。4.1.3建立和業(yè)主、設計、監(jiān)理、安裝相協(xié)調、溝通工作機制，熟悉相關多種手續(xù)、文件傳送，確保順利施工。4.2管理準備4.2.1認真熟悉研究協(xié)議，建立各項管理體系，劃分管理責任，組織編制《項目質量計劃》，推進項目部管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。4.2.2將本工程質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術和PDCA循環(huán)進行全方面質量管理管理。項目質量計劃作為專題施工方案和各項技術方法依據(jù)。4.3場地準備計劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設施部署，詳見施工平面部署圖。在開工前要對當?shù)囟喾N條件進行了解，對可能影響施工原因制訂對應方法。4.4技術準備4.4.1建立和工程相關受控技術文件清單，健全文件管理體系。4.4.2認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。4.4.3組織圖紙預審，組織參與圖紙會審，接收設計交底。4.4.4進行施工技術總交底，編制施工階段《施工組織設計》和分項專題施工方案，設置質量控制點，制訂控制方法。4.4.5編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監(jiān)理工程師審批后實施。4.4.6進行場地水準點及坐標點交接及復測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。4.4.7編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備判定和確定。4.4.8針對工序要求，提出培訓計劃，由企業(yè)及項目部兩級技術責任人組織落實。4.5施工機具準備4.5.1依據(jù)本工程總體施工布署并結合各分部分項工程施工次序，確定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良機械設備進場，并進行保養(yǎng)和調試，確保設備、機具符合工藝要求連續(xù)過程能力。4.5.2對于小型施工機械設備，如振動器、電焊機、高壓水泵等機械則依據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理配置，有計劃組織進場。4.5.3全部機械設備進場后均事先計劃合適位置停放，小型設備則在房間內集中儲存?zhèn)溆谩?.6施工材料準備依據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格供給商清單，制訂材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標準提出具體要求，制訂采購協(xié)議，分階段組織好材料進場、驗收、保管和發(fā)放。4.7勞動力準備依據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，依據(jù)需要制訂培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。組建有同類工程施工經驗、技術水平高，有敬業(yè)精神和工作效率高項目經理部，配合所需專業(yè)技術人員、管理人員及技術工人。做好職員進場教育，落實施工計劃和技術責任制，按企業(yè)現(xiàn)行《管理體系文件》要求逐層進行技術交底，明確各分部分項工程技術要求，并依據(jù)需要制訂培訓計劃，組織進場人員培訓，合格后持證上崗。詳見勞動力計劃表。4.8四通一平 4.8.1施工臨水現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點引入，設一個鋼制20m3貯備水箱，采取DN100焊接鋼管埋地敷設，埋深0.7m。現(xiàn)場施工排水及雨水排水采取明溝排水，排入場區(qū)計劃排水系統(tǒng)。施工排出污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至廠區(qū)計劃排水系統(tǒng)。4.8.2施工用電由建設單位提供供電接口引入施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場設置配電室。按用電技術規(guī)范，本工程采取TN-S三相五線制配電系統(tǒng)，三級配電，兩級保護。采取直埋電纜，埋深0.3m，上鋪一層磚保護?，F(xiàn)場施工照明采取高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采取制式配電箱。4.8.3施工道路和施工場地進場后充足利用原有道路，并鋪設臨時道路，搞好維護，保持通暢。施工現(xiàn)場和模板、鋼筋加工場地、材料及構件堆放場地、辦公區(qū)等均設置排水坡度，確保排水通暢，地面堅硬不存水。各類場地應符合使用條件要求，鋼筋、鋼材、木材和半成品堆放加工場地砌筑堆料支墩，劃分區(qū)位，嚴禁材料、半成品就地存放，砂石料場地面硬化并高出周圍場地。露天存放場地設置防水覆蓋設施。施工現(xiàn)場、堆放區(qū)、生活區(qū)小于120米距離設置消防栓和消防設施。4.8.4辦公生活設施現(xiàn)場辦公臨時生產、生活設施部署在建設單位指定區(qū)域內，進場后立即辦理電話進場手續(xù)，確保通信通暢。4.8.5安全保衛(wèi)設施本工程配置專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。和甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)絡，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。5、施工方案及關鍵分部分項工程施工方法依據(jù)工程特點及各項目標，為實現(xiàn)各部位相互銜接、組織合理有節(jié)奏流水施工，并確保工程質量，對以下幾方面進行周密策劃，并嚴密組織管理。5.1測量放線本工程測量包含建筑定位測量、工藝控制測量、主體控制測量等。各階段測量編制具體作業(yè)指導書，明確設備、人員、工法、計量控制，建立相關質量統(tǒng)計。定位測量實施初測、精測、檢測、驗收，其它測量實施三級測量。5.1.1對測量儀器要求5.1.1.1全部測量儀器、工具必需檢定合格且在使用期內。5.1.1.2每次測量放線前全部應進行儀器出測前校檢。5.1.1.3測量儀器定人、定機，用后立即裝箱，加強對儀器維護保養(yǎng)工作。5.1.1.4關鍵測量儀器、工具見下表：儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量水準儀DS3臺2經緯儀TDJ2臺2鋼卷尺50m把85.1.2定位放線依據(jù)建設單位給定平面控制點，并結合建筑物輪廓特征建立控制網(wǎng)，然后測定各軸線控制樁及大角樁，并定時復測?？刂泣c做法：用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm,，上焊鐵板并在鐵板上畫十字線，在控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，預防碰撞及垃圾等雜物進入。依據(jù)《工程測量規(guī)范》和河北省《建筑工程施工測量規(guī)程》要求，控制網(wǎng)關鍵技術指標必需符合下表要求。軸線控制網(wǎng)指標等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±101/05.1.3標高引測依據(jù)建設單位提供水準高程點正確定出本工程現(xiàn)場±0.000點，并醒目標識于原有建筑物上，以指導本工程向上、向下標高傳輸，方法是使用DS3水準儀配置5m鋁合金塔尺，采取三等水準測量方法往返測較差法進行，其閉合差不超出±3mm為宜。依據(jù)《工程施工測量規(guī)范》和河北省《建筑工程施工測量規(guī)程》標高控制網(wǎng)擬采取三等水準測量方法測定。水準測量關鍵技術要求應符合下表要求：等級每千米高差中誤差路線長度水準儀型號水準標尺觀察次數(shù)附和閉合差（mm）三等6mm〈50kmDS3雙面往返各一次±12√L注：L為往返測段附和水準路線長度（km）測量儀器選擇DS3型水準儀，往返觀察。水準觀察技術要求符合下表要求：水準觀察關鍵技術要求等級三級DS3≤75m≤2m≤5m0.3m2.0㎜3.0mm5.1.4工程豎向投測5.1.4.1外控點布設本工程在±0.000以下采取外控法，即在基坑每施工段四面設置基線控制點。擬建房號各軸線均以該基線控制點為基準，將其引測至基坑內。5.1.4.2內控點布設在±0.000以上采取內控法，內控點埋設在首層，在二層以上各內控點位置對應設置150×150mm預留孔洞，方便于利用激光鉛垂儀在控制點向上投測，內控點設置成和軸線相平行或相垂直基線上，方便于校核，布設時要注意盡可能避開混凝土墻柱。5.1.4.3內控點豎向投測方法將激光鉛垂儀架設在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面對應預留洞口，架設好激光鉛垂儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到須投測層樓面，調整激光束得到最小光斑，合適挪動接收靶，把激光斑移至接收靶“十”字交叉點上；調整接收靶激光斑轉動圓圓心在接收靶“十”字交叉點上，該軸線一個控制點投測完成，要求確保接收靶最終位置不變，依次投測下一點。將判定合格經緯儀架設在接收靶上，后視角長邊，依次投測出主軸線，然后再該投測面檢驗，校核后主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求，方可測定其它各軸線，依次測放出該投側面全部軸線。每一區(qū)域全部軸線，細部線測放完成后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。激光光斑圓直徑許可偏差（指接收靶上許可偏差）為±5mm。投測面內軸線許可偏差以下表所表示：軸線間距（m）許可偏差（mm）L〈30米±5mm30〈60米±10mm5.1.5結構施工中樓層標高控制5.1.5.1對水準點檢測及要求對現(xiàn)場內布設水準點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以作相互校核，儀器采取DS3水準儀，精度按三等水準點技術指標實施。5.1.5.2結構施工中樓層標高控制方法及測設要求在首層平面易于向上傳輸標高位置布設基礎傳輸高程點，用DS3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆做“▼”標識，并在旁邊標注建筑標高，以紅色“▼”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“▼”不得少于3個，間距分部均勻并要滿足結構施工需要，且紅“▼”設在同一個水平高度，其誤差控制在±5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中兩個紅“▼”上頂線以作校核?！?.000以上各層標高傳輸均利用首層紅“▼”上頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測，并在投測層標識紅“▼”，檢驗合格后，方可在該層施測。標高傳輸以下圖所表示：利用水準儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標高基準點由線錘預留洞口傳輸至待測樓層，并利用公式〈1〉進行計算，得該樓層儀器視線標高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一標高基準點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2mm精度要求后方能使用，用紅三角標識。這些點即為該樓層標高基準點，從而依次進行各項測量工作。豎向標高傳輸示意圖H2=H1++a2-a1-b2其中：H1——首層基準點標高值H2—待測樓層基準點標高值a1—S1水準儀在鋼尺讀數(shù)a2—S2水準儀在塔尺讀數(shù)b1—S1水準儀在鋼尺讀數(shù)b2—S2水準儀在塔尺讀數(shù)在結構施工到一定高度后，應重新引測對應結構標高，以確保高層建筑質量要求。5.2土方工程5.2.1土方開挖依據(jù)以往施工經驗，土方工程關鍵采取反鏟挖掘機進行樁間土開挖，人工配合；挖至距槽底設計標高200~400mm時，人工清槽至設計標高。土方用自卸汽車運至甲方指定存土地點。5.2.2土方回填基礎施工完后，應立即回填；素土回填時，土粒徑小于50mm；采取機械扎實，每層虛鋪厚度不超出250mm；靠近基礎兩側采取人工扎實，每層虛鋪厚度不超出200mm，并均勻分層扎實；施工過程中要按規(guī)范及圖紙要求控制回填土干容重及壓實系數(shù)，做到一步一取樣試驗。5.3鋼筋工程5.3.1施工準備5.3.1.1鋼筋綁扎采取20—22#鉛絲，鐵絲剪斷長度要滿足使用要求。5.3.1.2混凝土板鋼筋采取50×50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采取塑料卡來控制保護層厚度。5.3.1.3鋼筋綁扎前，檢驗有沒有銹蝕，除銹以后再運至綁扎部位。5.3.1.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，依據(jù)彈好外皮尺寸線，檢驗下層預留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除潔凈。5.3.2鋼筋連接5.3.2.1本工程鋼筋連接均采取氣壓焊連接，Φ16以下鋼筋及板筋采取搭接連接。5.3.2.2選擇焊接參數(shù)，焊接前依據(jù)鋼筋直徑進行試焊，選擇適宜焊接電流，焊接時間，確保鋼筋融合良好。5.3.2.3試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定焊接參數(shù)成批生產。5.3.2.4套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱筋。5.3.2.5箍筋綁扎在立好柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下采取纏扣綁扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯部署，并綁扎牢靠。5.3.2.6柱筋保護層厚度符合規(guī)范及設計要求，用塑料卡卡在外豎筋上，以確保主筋保護層厚度正確。當柱截面有改變時，柱筋在板內彎折，彎后尺寸符合設計要求。5.3.3梁鋼筋綁扎5.3.3.1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。5.3.3.2先穿主梁下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定間距將架立鋼筋和箍筋綁扎牢靠；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，主筋焊接連接，主次梁同時配合進行。5.3.3.3梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內錨固長度應符合設計要求。5.3.3.4綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。5.3.3.5梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50mm處。梁端和柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均符合設計要求。5.3.3.6在主、次梁受力筋下墊50×50mm水泥砂漿或細石砼墊塊，厚度同鋼筋保護層，以確保鋼筋保護層厚度。受力筋為雙排時，采取馬凳墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計要求。5.3.3.7梁筋搭接，梁受力鋼筋采取氣壓焊連接，梁下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d倍區(qū)域內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超出50%。5.3.3.8氣壓焊操作工藝：鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢驗→焊接→拆卸工具→質量檢驗主控項目：A鋼筋必需有出廠合格證及復試匯報，質量必需符合相關標準要求；B鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規(guī)范要求；C焊工必需有上崗證；接頭檢驗：焊接接頭力學性能試驗，通常以300個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼結構中，在同一樓層中以300個接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機切取3個頭做拉伸試驗。其抗拉強度均不得低于該鋼筋要求抗拉強度值，3個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭認為不合格品。成品保護：不得過早拆卸卡具，預防接頭彎曲變形；焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后接頭上澆水；焊接時搭好架子，不準踩踏其它已綁好鋼筋。鋼筋施工嚴格實施鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。

5.3.4頂板鋼筋綁扎5.3.4.1清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。5.3.4.2按彈好線擺放受力鋼筋、分布筋。水電作業(yè)人員立即埋設預埋件、電線管、預留孔等。5.3.4.3綁扎板筋時用八字扣，鋼筋相交點必需全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個相交點必需綁扎。頂板鋼筋綁扎完后，底鐵加15mm厚砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型支鐵，支鐵采取?12鋼筋@800；梅花型布設，避免踩踏，預防頂板鋼筋位移，并檢驗分布筋距頂板上皮保護層是否滿足要求。5.3.5樓梯鋼筋綁扎5.3.5.1在樓梯模板上彈好主筋和分布筋位置線。5.3.5.2按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內。5.3.5.3縱橫梁之間鋼筋交錯和其它配筋交錯復雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列方法，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，以確保施工順利，綁扎質量一次到位。5.3.5.4全部鋼筋綁扎用鉛絲，墻體由外向里，頂板底綁絲向上，上綁絲朝下，以避免面層返銹。5.3.5.5混凝土澆注時，由專業(yè)鋼筋工長跟隨監(jiān)督，鋼筋工立即調整鋼筋位置。5.3.6鋼筋工程質量要求5.3.6.1全部鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認認可手續(xù)，方可進行下道工序施工。5.3.6.2鋼筋等級、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必需符合設計要求和施工規(guī)范要求。5.3.6.3鋼筋表面必需清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面必需保持清潔。5.3.6.4鋼筋焊接接頭機械性能結果，必需符合鋼筋焊接及驗收專門要求。5.3.6.5缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣10%，且不許可集中出現(xiàn)。5.3.6.6彎鉤朝向正確，搭接長度、錨固長度大于要求值。5.3.6.7箍筋間距、數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。5.3.6.8許可偏差項次項目許可偏差㎜檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度±5尺量檢驗3骨架長度±10尺量檢驗4受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值5排拒±55.3.7鋼筋工程質量確保方法5.3.7.1進場鋼筋須附有質保單，全部鋼筋使用前必需進行復試，合格后方可使用。對銹蝕嚴重或機械性能不符合要求鋼筋拒絕驗收。5.3.7.2綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線。5.3.7.3設計中所注明避雷接地，由專員負責施工，并交監(jiān)理驗收。5.3.7.4底板鋼筋支撐，采取鋼筋馬凳來支撐上層鋼筋重量和作為上部操作平臺，負擔板施工荷載。支撐間距不應超出1.5米。5.3.7.5全部底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋固定在底板縱橫向鋼筋上。5.3.7.6安裝墻、柱、樓梯等插筋后，對插筋要有臨時固定方法，不得松動。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即綁扎拉結筋。5.3.7.7鋼筋綁扎時，應隨時注意多種結構筋配置綁扎。5.3.7.8為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距正確，采取5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，待綁扎牢靠后，用卡尺檢測，可滿足鋼筋間距質量要求，并加緊綁扎速度。5.3.7.9鋼筋接頭位置：按設計要求接頭板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超出總面積50%，接頭應錯開1.35lae以上。5.3.7.10澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班組應立即派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土流動帶動鋼筋位移。5.3.7.11鋼筋在施工過程中，派專員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置和長度進行復核驗收。不符合之處應立即派人整改直至合格。5.3.7.12柱子豎向主筋和模板間應有對應加固方法，即主筋和箍筋綁牢、和水平筋綁牢，箍筋、水平筋和模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動鋼筋。5.3.7.13鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，并做好隱蔽工程統(tǒng)計。5.3.7.14柱節(jié)點關鍵區(qū)封閉箍筋施工有難度時，征求設計人員同意后，可改用兩個“U”型箍筋（但箍筋比設計大一號），綁扎后必需焊成整箍，為確保框架節(jié)點關鍵區(qū)有足夠強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必需按配筋圖要求施工。5.3.7.15模板內下部受力鋼筋伸入支座錨固長度（除設計注明外），在邊支座大于15d且大于100mm，在中間支座伸至支座中心，一級鋼筋端部做成180度彎鉤。5.3.7.16同一樓層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求實施。5.3.7.17不得將定位鋼筋或套管直接焊在受力鋼筋上，如必需采取焊接時，可在此部位加附加箍筋，定位鋼筋外露部位要打磨平整，且端頭須刷防銹漆。5.3.7.18鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防混凝土面層產生銹蝕。5.4模板工程5.4.1基礎采取鋼模板，主體采取多層板模板，梁板模板支撐系統(tǒng)采取鋼管扣件支撐體系，支撐體系設計以計算為準。模板必需確保嚴密、牢靠，幾何尺寸及位置正確，澆筑砼時不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。5.4.1.1基礎模板選擇組合鋼模，模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采取Ф48×3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定。臺階式獨立基礎上臺階模板可用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠可用鋼楞。5.4.1.2頂板模板為了確保梁、板面平整度、光潔度，頂板模板采取12mm多層板模板，100×100方木做龍骨背楞，方木間距依據(jù)板設計厚度計算確定，下部支設滿堂紅碗扣式鋼管腳手架。梁板模板支撐體系均采取雙Ｔ型快支早拆鋼頂柱，以提升工效，加速模板周轉，降低現(xiàn)場材料堆放時間和占地，在砼澆筑前，應對模板支設進行全方面檢驗，以確保其剛度和穩(wěn)定性，每次周轉前做好處理和保養(yǎng)，確保梁板砼外觀效果。頂板模板及支撐示意圖現(xiàn)澆梁板支模示意圖頂板模板早拆圖5.4.1.3梁模板A:梁模采取多層板模板，背棱使用50mm×100mm方木加固。B:柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁支柱采取φ48鋼管，間距1000mm，支柱設縱橫雙向水平拉桿，沿地設一道掃地桿，以上每隔1.5m設一道。C:按設計標高調整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于4m時，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長度2/1000。D:綁扎梁鋼筋，安裝兩側模板，側模豎背楞采取φ48鋼管，間距600mm，下部用扣件和水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固，對拉螺桿間距600。梁模板加固見下圖：梁模板圖5.4.1.4柱模板使用12mm多層板模板做面板，100mm×100mm方木間距250mm做豎向龍骨，橫向使用8#槽鋼柱骨雙向間距500mm設置。搭設滿堂紅腳手架，和滿堂紅腳手架鎖牢，并設置?48鋼管斜撐桿。①柱模制作及加固以下圖所表示：多層板柱模板模板拼接多層板②柱模加固注意事項：A:柱子加固采取8＃槽鋼，Φ14螺桿對拉加固。槽鋼間距：3m以下槽鋼間距200mm，3m以上間距300mm。B:全部對拉螺桿必需擰雙螺母，螺桿必需緊固，力量一致，要數(shù)次檢驗調整螺母。C:柱子模板4個角海綿條要粘貼到位。柱子根部混凝土，在樓板砼施工時，柱子鋼筋外側250mm范圍內，將砼磋平壓實，依據(jù)鋼筋上1m線，將樓、板砼找平。模板安裝前在柱身線外側粘貼50mm寬海綿條,以預防砼漿從模板底邊溢流。D:合模之前，用水或氣泵將模內雜物清理潔凈，澆筑砼前，不再澆水。5.4.1.5樓梯模板本工程樓梯用定型樓梯模，樓梯平臺參考頂面支模，樓梯底板采取鋼管頂柱支撐，鋼管楞鋼模橫鋪，支撐次序是先支設平臺、樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱及橫楞，鋪底板模板，綁好鋼筋后支踏步板。5.4.2模板安裝模板支設前要彈出軸線位置、模板位置及標高控制線。注意預留孔洞，預埋件尺寸，位置，在澆筑砼前固定好。模板按模板設計圖進行拼裝，模板支好后需進行預檢、檢驗模板位置、平整度、垂直度、加固情況和模板之間縫隙處理情況，經驗收符合施工驗收規(guī)范要求后方可澆筑砼。每次周轉前做好清理、保養(yǎng)，確保砼外觀效果，按規(guī)范要求嚴格控制拆模時間和拆模次序，拆模輕拿輕放。5.4.3模板拆除砼澆筑后，結構達成可拆強度時，方可拆除模板，拆卸應和安裝次序相反，即先裝后拆，后裝先拆，梁側模拆模以砼不掉角為宜，并對拆下模板立即修理。5.5砼工程5.5.1采取商品砼，砼進場時必需填寫砼強度等級并提供合格證，試驗匯報、配比單等。對現(xiàn)場砼逐車復測坍落度，確保砼強度不受影響。澆筑采取汽車泵，進行砼澆筑前，應將模板雜物清理潔凈，澆筑砼時，應常常觀察模板、鋼筋、預留預埋件等有沒有位移。5.5.2框架柱砼澆筑施工前在其底部先填5～10cm厚和砼同配合比水泥砂漿，采取插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應插入下層砼5cm左右，以消除兩層間接縫，柱子砼應一次澆筑完成，如需留施工縫應留在主梁下面。在和梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完成1～1.5h后，使其初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。5.5.3框架梁及樓板砼澆筑梁板應同時澆筑，澆筑時由一端開始采取“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板砼一起澆筑。采取平板振搗器振搗，在砼終凝前二次抹壓，以降低裂縫，振搗棒振搗過程中嚴禁觸及鋼筋、模板，預防模板或鋼筋位移、變形，造成砼出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。砼表面用木抹子壓平，派專職抹灰工二次壓面，預防裂紋產生。澆完砼后采取合適方法立即養(yǎng)護。梁板砼澆筑完成后，嚴禁提前上人，經現(xiàn)場技術人員同意后方可施工。澆筑砼期間要常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞及預埋件情況，發(fā)覺有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結前修整完好。5.5.4砼拆模及養(yǎng)護：混凝土拆模后要立即養(yǎng)護砼并覆蓋草簾。用一般水泥拌制混凝土灑水養(yǎng)護不少于7晝夜，框架柱涂刷養(yǎng)生液，樓板、樓梯在砼澆完后應立即覆蓋養(yǎng)護，并使其保持濕潤。5.6砌筑工程5.6.1蒸壓加氣砼砌塊砌筑5.6.1.1蒸壓加氣砼砌塊采取滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。5.6.1.2墻體應有可靠拉結。通常每1.0～1.5m高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，不能同時施工時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3；當留斜槎確實有困難時，可從墻面伸出200mm砌成直槎，并沿墻高每600mm設2φ6拉結筋，拉結筋每邊伸入墻體不應小于600mm。5.6.1.3砌塊和樓板（或梁底）聯(lián)結：樓板底部（或梁底），應預留拉結筋，便于和加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以確保砌塊墻體頂部穩(wěn)定、牢靠。5.6.2混凝土實心磚砌筑5.6.2.1為了確保砂漿飽滿度

，宜采取"三一"（即是一鏟灰、一塊磚、一揉壓）砌磚法施工。豎縫宜采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，許可偏差±2㎜，砌筑要求橫平、豎直。墻體砌筑過程中，常常檢驗砌體垂直度和平整度，需要校正，必需在砂漿凝結前進行。尤其要注意在砌體和柱子結合處砌筑時，灰縫不能過厚，而且砌筑時要頂緊。5.6.2.2砌體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必需設置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度2／3。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但必需做成凸槎，留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋數(shù)量為每120mm墻厚放

置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚墻放置2Φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超出500mm，埋入長度從

留槎處算起每邊不少于500mm，末端應有90°彎鉤。砌體灰縫必需飽滿，依據(jù)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》第5.2.2條要求:砌體水平灰縫砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?；铱p厚度和砂漿飽滿度和提升墻體質量、提升砌體抗剪強度、預防產生收縮裂縫關系極大，所以十分關鍵。砌筑每日砌筑高度最大為1.5m，不許可連續(xù)一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200㎜左右處必需停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。5.6.2.3砂漿要求：砌筑砂漿要隨拌隨用，通常溫度下應在3至4小時內使用完成，氣溫高于30℃時應2至3小時內使用完成。超出時間砂漿，不能應用于砌筑工程中，砌筑時應要求砌筑操作人員按“三、一”法操作要求進行砌筑。5.6.2.4砌筑勾縫：勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來砂漿往里輕推，形成凹形灰縫溝并凹進墻面2㎜，這么既美觀，又能夠提升砂漿密實度和砂漿和磚塊結合緊密度，同時還能夠提升抹灰層和砌體基層粘結牢靠度。5.6.2.5磚塊要求：砌筑前要給磚塊澆水，通常提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；干磚和被雨淋濕飽含水磚塊絕對不能上墻；不清潔磚塊如表面粘著泥、雜物及浮灰等要清理潔凈才能用于砌筑。5.6.2.6雨天不能進行砌筑施工，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿和磚粘結力，有時還會造成砌體坍毀；砌筑時中途下雨，對新砌好砌體必需采取覆蓋方法。5.6.2.7成品保護：新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，預防砂漿和磚塊松動。新砌體上不能在砌筑7天內承重；砌筑時發(fā)覺砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體方法進行砌體校正，因為這么會引發(fā)砌體松動，影響磚塊和砂漿粘結度。在高溫干燥時，現(xiàn)在采取在砌筑第二天在砌體上噴霧少許清潔水，能夠減慢砌體干燥，提升砂漿強度和和磚塊粘結牢度。5.6.2.8砌筑時采取雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌墻體上留腳手架洞。假如內墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完成），避免墻體造成滲水、開裂等缺點。5.6.2.9超高及超長墻體：框架填充墻墻體超高超長時，輕易產生裂縫，嚴格根據(jù)圖紙要求設置結構柱和圈梁；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應和柱子連接，或在門頂部位（小于4m）處加置水平梁系。5.6.2.10砌體塞頂：框架填充墻在頂部預留180至200㎜寬頂縫，用專用斜磚斜砌塞頂，而且要塞實頂緊；框架填充墻在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，嚴禁在砌筑墻體時當日同時塞頂；多層框架結構建筑，應在全部關鍵墻體基礎砌筑完成后才按先砌先塞標準開始塞頂，通常情況下能夠在抹灰前10天進行塞頂。這是處理梁墻結合部產生收縮裂縫關鍵步驟。5.7防水工程5.7.1屋面PET高分子復合防水卷材施工工藝防水工藝步驟：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工工法→卷材和基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材排氣、壓實接、收頭粘結→卷材接頭密封→屋面做蓄水試驗→做保護層。5.7.1.1做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃潔凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。5.7.1.2附加層施工：基層處理劑干燥后，先對水落口、管根等易滲漏部位，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度以1mm左右為宜，隨即粘結一層無紡布，并在其上涂1mm左右膠粘劑，即可形成增強層。5.7.1.3屋面找平層按設計要求找坡、找平、壓光，6m×6m分割縫，表面潔凈干燥，無塵土雜物。5.7.1.4涂刷膠粘劑時，用長把滾刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷均勻，不得有漏刷、鼓泡現(xiàn)象。5.7.1.5基層處理劑涂刷干燥后方可鋪貼卷材，卷材搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面空氣，輥壓粘牢，接縫口采取熱風焊機加熱熔焊，寬度大于100mm。5.7.1.6防水施工完后，宜在表面涂刷膠粘劑并撒蛭石粉做防水保護層。5.7.1.7屋面防水經蓄水試驗合格后，方可進行下一道工序施工。5.7.2地面聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料施工工藝步驟：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→下一道工序5.7.2.1清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃潔凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必需平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。5.7.2.2涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2百分比（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序操作。5.7.2.3細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1：1.5百分比混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等輕易漏水微弱部位均勻涂刷，不得漏刷。5.7.2.4第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：l.5：0.2百分比（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。5.7.2.5第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量和第一遍同。5.7.2.6第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜，涂完以后未固化時，可在涂膜表面稀撒潔凈φ2～φ3mm粒徑石渣，以增加和覆蓋層粘結力。5.7.2.7蓄水試驗：涂膜防水做完，經檢驗驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。5.8裝修工程5.8.1墻面乳膠漆工藝步驟：基層處理→修補膩子→滿刮膩子兩遍→涂刷底漆→涂刷調和漆→涂刷罩面漆。涂刷底層漆時，稠度應以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻次序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，底漆干燥后，部分缺點或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃潔凈；調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達成漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。5.8.2墻面抹灰、涂料結構工程全部完成，并經相關質量部門驗收合格后，方可進行抹灰。抹灰前混凝土面基層應做毛化處理，砌體墻面應將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，并澆水濕潤。抹灰面層進行養(yǎng)護，避免空鼓、開裂，滴水槽、分格縫應美觀順直。內墻面抹灰采取簡易活動腳手架，外墻面抹灰采取雙排腳手架。涂刷底層涂料時，稠度應以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，底層涂料干燥后，部分缺點或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后用砂紙打磨，并清掃潔凈；然后涂刷二、三道涂料，施工過程中并應注意上下順刷相互銜接，避免干燥后接槎顯著，再做處理。5.8.3墻面貼瓷磚工藝步驟：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼瓷磚→調縫、擦縫施工前，依據(jù)圖紙要求及建筑物各部位工程量挑選規(guī)格、顏色一致瓷磚，分別堆放保管好，并將預留孔洞及排水管處做好處理，將墻面清掃潔凈，澆水濕潤；依據(jù)墻面結構平整度找出貼瓷磚規(guī)矩，并依據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，澆水養(yǎng)護，再依據(jù)墻體高度計算瓷磚塊數(shù)，彈出水平控制線，使兩線之間保持整磚數(shù)，然后按彈好橫豎線自上而下進行鑲貼，最終將瓷磚撥正撥直，用水泥漿刮縫，擦布擦凈。5.8.4地磚樓地面工藝步驟：基層處理→找標高、彈線→基層灑水及刷水泥漿鋪水泥結合層砂漿和地磚→擦縫→養(yǎng)護。5.8.4.1基層處理：基層上雜物應清理潔凈，基層如發(fā)覺有空鼓，應將其敲下重新粉刷。5.8.4.2地面磚貼面：按施工圖進行施工，刷潔凈地面，上鋪一層1:3.5水泥砂漿結合層，厚度小于10mm。依據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線位置鋪貼地磚。用1:2水泥砂漿打底在地面磚后面，再將地面磚和地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其和地面壓實，而且高度和地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢驗平整度。5.8.4.3質量要求：表面平整度許可≤2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm。5.8.4.4成品保護：對施工完地面應清理潔凈，并對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得在其上亂畫。5.8.5細石砼地面通常大面積砼地面應分格澆筑，施工時使用比砼地面厚度稍大槽鋼做模板，按格支設。然后再澆筑依據(jù)設計配合比嚴格配置好砼，進行振搗抹壓，再用2米刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用鐵抹子壓光，分三遍抹壓，最終覆蓋塑料布養(yǎng)護。施工和之相鄰地面時，以此地面作為模板，施工時注意成品保護，不污染已施工地面，同時做好接槎工作。5.8.5.1在已澆筑墊層砼強度達成1.2mPa以后，才許可人員在其上走動和進行其它工序。5.8.5.2在施工操作過程中，注意運砼小車不要碰動門框，并在鋪設砼時要保護好電氣等設備暗管。5.8.5.3砼墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿，存放油漆桶等物時以免污染墊層，影響面層和墊層粘結力，而造成面層空鼓。5.8.6塑料卷材地面5.8.6.1工藝步驟：施工準備→基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料卷材地面→成品保護5.8.6.2施工關鍵點1、基層處理地面基層為水泥砂漿抹面，表面應平整（其平整度采取2m直尺檢驗時，其許可空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采取乳液膩子處理，地面基層處理完以后，必需將基層表面清理潔凈。2、彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位。3、試鋪：按已計劃好卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，并按次序編號。4、配制膠粘劑：配料前應由專員對原材料進行檢驗，有沒有出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發(fā)覺膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，預防發(fā)生化學反應，膠液失效。5、刷底子膠：基層清理潔凈后，先刷一道薄而均勻結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。6、底子膠配制，當采取非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%汽油（65號）和10%醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采取水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。7、鋪貼塑料卷材預先按已計劃好卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼次序編號，刷膠鋪貼時，將卷材一邊對準所彈尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。8、成品保護：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦潔凈、晾干。5.8.7吊頂?shù)蹴斒┕r控制好頂棚標高線及龍骨分檔位置線，依次安裝大、中龍骨，同時注意預留燈口安裝位置，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板做為基準，然后向兩側延伸安裝。施工工藝步驟：頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條5.8.7.1測量放線：依據(jù)室內50cm線和吊頂主控制線，在墻面上彈好吊頂標高線即邊龍骨線和多種管道標高控制線。全部吊頂均由電腦進行排版，對吊頂板塊、燈飾、風口、消防等合理部署，做到成排成行、對稱居中、整齊美觀。5.8.7.2吊桿安裝：嚴格按設計圖紙要求施工，支點和拉點應設置在主龍骨和次龍骨交匯點，吊頂和結構頂板用膨脹螺栓牢靠可靠連接。吊桿就應均勻設置，每平米不得少于一根。5.8.7.3在頂棚內全部管線安裝完成并做了保溫，焊接工序基礎完成后進行龍骨安裝，龍骨安裝后應全方面校正主次龍骨水平度及標高，主龍骨中間起拱控制在跨度1/200---1/300。5.8.7.4在頂棚內管線等專業(yè)完成后，會同甲方進行隱蔽，合格后方可開始吊頂面板安裝。5.8.7.5在已裝好并經驗收輕鋼龍骨架下面，按罩面板規(guī)格、拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝，做為基準，然后向兩側分行安裝。5.9門窗安裝本工程門窗有：甲級、乙級防火門、鋁合金門窗等。5.9.1施工工藝步驟：5.9.2施工關鍵點5.9.2.1先檢驗門窗洞口尺寸，垂直度及預埋件數(shù)量，有問題，事先修理好。5.9.2.2門框固定點間距小于500mm，上下點距門上口和下口距離不超出300mm，固定點鐵釘要拍扁，釘帽順木紋一次到位，釘入前門口要找方找正。5.9.2.3水平線要直，門在墻中位置并在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。5.9.2.4安裝門扇前，檢驗門扇型號、規(guī)格、質量是否符合要求，再量好門框高、寬尺寸，然后在對應扇邊上畫上高低寬窄線。5.9.2.5將刨直后門扇放如門框中間試裝，按扇高1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要和合頁厚度相適應，槽底要平，并注意門扇安裝留縫寬度。5.9.2.6木門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝要尺寸一致，粘結牢靠，木門框和墻體間縫隙用混刀灰作為一道工序填塞嚴密。5.9.2.7有木節(jié)處或已填補木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺絲釘要打入1/3擰入2/3，不得歪扭，傾斜。5.9.3鋁合金門窗安裝施工工藝步驟：彈線找規(guī)矩→門窗口處理→安裝連接件檢驗→門窗外觀檢驗→運到安裝地點→門窗安裝→門窗四面嵌縫→安裝五金配件→清理施工關鍵點：5.9.3.1采取后塞口施工，不得先立口后結構施工。5.9.3.2檢驗門窗洞口尺寸，是否比門窗框尺寸大三厘米，不然應先行剔鑿處理。5.9.3.3按圖紙尺寸放好門窗框位置線及立口標高控制線。5.9.3.4安裝門窗框上鐵腳。5.9.3.5安裝門窗框并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢驗正側面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳和結構牢靠固定好。5.9.3.6嵌縫：門窗框和墻體縫隙應按設計要求材料嵌縫，表面用厚度為5—8mm密封膠封閉。5.9.3.7門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和硬物敲打，預防損壞框料。5.9.3.8安裝后注意成品保護，預防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.10建筑電氣安裝5.10.1配管5.10.1.1通常要求a、敷設在多塵或潮濕場所電線保護管，管口及各連接處均應密封；b、當線路暗配時，電線保護管宜沿電子最近路敷設并應降低彎曲。埋入建筑物、構筑物內電線保護管，和建筑物、構筑物、構筑物表面距離不應小于15㎜。c、進入落地式配電箱電線保護管，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面50-80㎜。d、電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎；當必需穿過時，應采取保護方法。e、電線保護管彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑10%。f、電線保護管彎曲半徑應符合下列要求：當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍，當兩個接線盒之間只有一個其彎曲半徑大于管外徑4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑大于管外徑10倍。5.10.1.2鋼管敷設a、鋼管內壁外壁均作防腐處理，采取鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂瀝青防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計要求進行防腐處理。b、鋼管不應有折邊和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。c、采取螺紋連接時，管端螺紋長度大于管接頭長度1/2；連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑；無缺損；采取套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管和管對口處應在套管中心；套管采取焊連接時，焊縫應牢靠嚴密。采取緊定螺絲釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動方法；鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采取螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采取熔焊連接。鋼管連接處管內表面應平整、光滑。5.10.2防雷接地5.10.2.1工藝步驟埋入土壤中全部接地裝置應鍍鋅，鋅層要均勻，埋設位置距建筑物大于3m，遇有垃圾、灰渣等地埋設接地體時，應換土并分層扎實。5.10.2.2利用基礎內主鋼筋作為接地裝置，接地電阻小于1歐姆，不能滿足要求時，補打接地極。5.10.2.3利用柱內2根主筋（≥Φ16）做暗敷防雷引下線，按設計要求找出主筋位置，用油漆做好標識，隨鋼筋逐層焊接至頂層，焊接出一定長度引下線，搭接長度不應小于6D，做完后請相關人員進行隱檢，做好隱檢統(tǒng)計。5.10.2.4采取避雷帶（網(wǎng)）作為防雷接閃器，在屋頂沿女兒墻、屋檐、檐角等易受雷擊部位設置避雷帶，避雷帶采取Φ12鍍鋅圓鋼。5.10.2.5將避雷線順直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及銀粉。支架水平間距小于1m，垂直間距小于1.5m，各間距應均勻，許可偏差30mm，轉角處兩邊支架距轉角中心小于250mm。支架水平度每2m檢驗段許可偏差3‰，垂直度每3m檢驗段許可偏差2‰，但全長偏差不得大于10mm。5.10.2.6防雷接地系統(tǒng)在焊接時應由持證電焊工根據(jù)施工要求施焊。5.10.2.7鍍鋅圓鋼在接頭時采取附筋焊接法,以確保圓鋼順直美觀,焊口處補刷兩道防銹漆、兩道銀粉漆。5.10.3戶內接地母線敷設5.10.3.1戶外接地母線埋地敷設部分。接地線連接采取搭接焊，其搭接長度是：扁鋼為厚度2倍(且最少3個棱連焊接)；圓鋼為直徑6倍；圓鋼和扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍；扁鋼和鋼管或角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應焊以由鋼帶彎成弧形卡子，或直接用鋼帶彎成弧形(或直角形)和鋼管或角鋼焊接?；靥钔習r，不應夾有石塊、建筑材料或垃圾等。5.10.3.2戶內接地母線敷設戶內接地母線大多數(shù)是明設，分支線和設備連接部分大多數(shù)為埋設。(1)明設時應符合下列要求：①便于檢驗。②敷設位置不應妨礙設備檢修。③支持件間水平距離為0.5-1.5m，垂直部分為1.5—2m，轉彎處為0.5m。④接地線應按水平或垂直敷設，亦可和建筑物傾斜結構平行，在直線上不應有高低起伏及彎曲等情況。⑤接地母線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250-300mm距離，接地線和建筑物墻壁間應有10-15mm間隙。⑥明設接地線表面要求涂黑漆。(2)室內接地母線過門做法：接地母線從門上走過和從門下走過兩種方法。從門上走過時，距離門框距離為300-500mm，從門下走過則埋設于室內地坪，距地面距離為50-200mm。(3)由戶內接地母線引至設備分支線做法。分支線由室內接地母線引入地下再引至設備，埋地深度為50-200mm。(4)戶(室)內母線引至室外接地接地線和室內接地母線連接采取螺栓連接，穿墻時應加保護套管(直徑為50mm，長度為墻厚度+20mm)。(5)設備接地線做法是將接地線接至設備地腳螺栓或地螺栓上，經地下引至戶內接地母線上。(6)金屬殼體接地做法是先將接地焊接在金屬殼體上，然后將連接片和接地耳用螺栓連接固定，再將接地線焊接在連接片上。接地線另一端引入地面內再引至戶內接地母線上。5.11給排水系統(tǒng)安裝5.11.1管道安裝綜述多種管道安裝工藝步驟圖管道安裝安裝準備孔洞、預留管道安裝安裝準備孔洞、預留埋件管道預制加工防腐處理套管安裝卡架安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝通球試驗灌水試驗系統(tǒng)沖洗調試驗收在預留預埋施工前，施工管理人員、工長、班組長、預留人員，必需熟悉圖紙及圖紙說明，作到暖衛(wèi)各分項工程中管道、設備、衛(wèi)生器具、散熱器等部位、座標、標高、管徑等全方面熟悉。要求暖衛(wèi)工長對廚、廁間及設備層預留洞畫出平、剖面示意圖，并將孔洞座標、標高位置、管洞使用系統(tǒng)標清楚，以書面交底形式交到暖衛(wèi)預留預埋施工人員。同時質檢人員嚴格把關，加強質量控制。因為預留預埋工作必需由水、電和土建三工種同時親密配合才能很好完成此項工作，所以土建施工時，在放線工作上，必需給預留預埋工作開綠燈。將暖衛(wèi)通預留預埋孔洞部位所須要座標軸線用墨線彈正確，并將所須要標高部位彈好50線，給預留預埋正確度發(fā)明有利件。墻體孔洞預留時，暖衛(wèi)預留預埋人員根據(jù)工長所交底內容，將管道及設備位置、標高尺寸測定，標好洞口部位，要求標高、坐標正確，無遺漏。墻體預留用木盒，外表面應光滑、方正，兩頭封堵，以免澆注砼時堵塞。在墻體筋上預留木盒必需固定牢靠，不位移、不傾斜，同時專業(yè)質檢員隨時跟蹤檢驗，發(fā)覺問題立即處理，在大模板入模過程中操作人員應隨時檢驗是否有碰掉、碰壞現(xiàn)象，假如發(fā)覺應立即補上修理，確保拆模后洞口方正、光滑、不傾斜，洞口不得有缺棱掉角現(xiàn)象。5.11.3給水系統(tǒng)安裝生活給水系統(tǒng)給水管系統(tǒng)采取塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)管材及管件，螺紋和卡箍管件連接，穿樓板處設套管。給水管道立管安裝：將預制好立管按編號分層排開，按次序安裝，校對預留口高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞，吊頂內給排水管道均作保溫處理，保溫材料為巖棉，厚度為3cm。給水管支管安裝：將預制好支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，依據(jù)管道長度合適加好臨時固定卡，查對不一樣衛(wèi)生器具預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。5.11.4排水管道安裝管道安裝通常應由下向上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，工藝步驟以下?？潭ǚ饪诙露纯潭ǚ饪诙露垂嗨囼炌ㄇ蛟囼炛Ч馨惭b安裝準備預制加工干管安裝立管安裝排水立管檢驗口距樓板面1.0m。立管安裝垂直度每米偏差小于3mm。排水三、四通必需用順水TY型或三、四通。排水立管和排水出戶管之間均采取兩個45°彎頭順水連接。出屋頂透氣帽高度為2m。安裝完后，應隨立即立管固定。然后和土建配合，用細石橫支管安裝時先將預制好管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行打口。排水橫管敷設坡度為(圖中注明者除外)：管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01排水管安裝過程中臨時甩口應立即進行封堵。排水管安裝完應作閉水試驗，通水、通球試驗和隱藏工程統(tǒng)計，均應有監(jiān)理責任人簽字。5.11.5衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號必需符合設計要求，衛(wèi)生器具給水配件應采取節(jié)水型，并有出廠產品合格證及相關證實。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛(wèi)生潔具配件質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清楚，無砂眼、裂紋等缺點。衛(wèi)生潔具安裝要求接口嚴密，無滲漏，座標、標高正確，多種配件、螺栓、膨脹螺栓必需用鍍鉻和鍍鋅緊固件，衛(wèi)生器具和螺母及墻面接處點墊膠皮墊，以防衛(wèi)生器具斷裂。衛(wèi)生器具要求做到平、正、直、穩(wěn)固性能良好，無松動現(xiàn)象。多種閥門及鍍鉻零件應完好無損，開啟靈活，嚴密無滲漏。衛(wèi)生潔具安裝完后，應作通水試驗，并將衛(wèi)生器具及配件擦洗潔凈。5.11.6試壓給水管道水壓試驗壓力1.0MPa，30分鐘內壓力降小于0.05MPa，然后試驗壓力降至工作壓力做外觀檢驗，以不滲漏為合格。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐一作強度和嚴密性試驗。試驗壓力應為閥門出廠要求壓力。5.11.7沖洗給水、消防管道投入使用前，必需沖洗。管道沖洗至出水口水色和透明度和入水口目測一致為合格。沖洗時將沖洗水排入雨水或排水管。5.11.8防腐管道、設備及多種支、吊、托、立管卡架防腐，必需清除銹蝕、污垢、焊渣、藥皮、麻絲，保持金屬表面干燥。涂料應調配均勻，涂刷第二遍油漆必需等第一遍油漆干燥后再涂刷。確保油漆表面光滑、均勻、無刷痕、流掛、脫皮、返銹起泡、皺紋和漏涂刷現(xiàn)象。6、擬投入關鍵機械設備情況、關鍵施工機械進出場計劃6.1擬投入關鍵機械設備情況6.1.1垂直運輸機械：為實現(xiàn)計劃工期目標，投入一臺QTZ63塔吊，并配置25t汽車吊一輛，用于物料垂直運輸。6.1.2混凝土澆筑機械投入：混凝土澆筑采取汽車泵進行。6.1.3其它關鍵機具：鋼筋加工機械兩套，木工機具兩套其它配套機具及施工機械使用計劃見附表六6.2關鍵施工機械進出場計劃關鍵施工機具入場時間計劃在建設單位正式通知入場時間前三天內完成，避免機械設備入場影響施工進度；輔助施工機具依據(jù)工程需要隨時購置或依據(jù)工程進度需求從企業(yè)分批分期入場，視工程實際需求安排入場。7、勞動力安排計劃及勞務分包情況表7.1項目生產計劃部依據(jù)各階段生產計劃，利用微機對勞動力動態(tài)管理，提前落實作業(yè)隊伍，結合企業(yè)人力資源科提前落實專業(yè)隊伍，并合理安排，盡可能使現(xiàn)場勞力呈正態(tài)分布，避免各階段勞力配置懸殊，造成窩工。關鍵工種勞力高峰投入：木工50人，鋼筋工30人，砼工30人，瓦工30人，高峰人數(shù)270人。7.2企業(yè)將選派有豐富經驗和較高技術水平施工人員進入現(xiàn)場進行施工，并依據(jù)施工進度需要進行動態(tài)管理，隨時安排人員進場，以確保工程順利進行。7.3為確保工程優(yōu)質高效按期交工，我方承諾施工期間提供充足勞動力資源；加強職員思想教育，采取激勵、獎罰方法，最大程度地調動施工人員生產主動性。增強施工人員事業(yè)心和工作責任心，確保勞力穩(wěn)定性。7.4勞動計劃安排詳見附表五。7.5勞務分包情況：無。8、確保工程質量技術組織方法8.1質量目標本工程質量標準：合格。8.2組織方法8.2.1建立健全質量確保體系，依據(jù)ISO9000標準，我企業(yè)編制了《管理體系文件》并已經過認證，針對本工程制訂項目質量管理體系。詳見附表1。8.2.2材料進場檢驗為確保材料質量，由主管材料員組織對進場材料進行檢驗，檢驗步驟以下：8.2.3施工過程檢驗為確保工序工程質量，由工長、質檢員對工序質量嚴格控制，加強過程檢驗，杜絕不合格工序轉入下道工序施工。管理步驟以下：8.3質量確保方法8.3.1質量控制標準8.3.1.1堅持“質量第一，用戶滿意”標準。在施工過程中，我單位一直以業(yè)主為重，充足重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質量提出意見和提議，在質量面前，監(jiān)理和業(yè)主含有一票否決權，任何工作均以能夠確保施工質量為前提而展開。8.3.1.2“以人為關鍵”質量控制標準。各施工人員是質量發(fā)明者，質量控制必需把人作為質量控制動力，調感人主動性、發(fā)明性，增強人責任感，樹立“質量第一”觀念；提升人素質，避免人失誤，以人工作質量確保工序質量，確保工程整體質量。8.3.1.3“預防為主”質量控制標準。將對質量事后把關轉向對質量事前控制、事中控制；從對產品質量檢驗轉向對工作質量檢驗、對工序質量檢驗、對中間產品檢驗。8.3.1.4堅持“按質量標準嚴格檢驗，一切用數(shù)聽說話”標準。質量標準是評價產品質量尺度，數(shù)據(jù)是質量控制基礎和依據(jù)，產品質量是否符合和質量標準，必需經過嚴格檢驗，用數(shù)聽說話。8.3.1.5落實科學、公正、遵法職業(yè)規(guī)范質量控制標準。工程施工時，任何管理人員在處理質量問題過程中，均應尊重客觀事實，尊重科學，正直、公正，不持偏見；遵紀遵法、杜絕不正之風；既要堅持標準、嚴格要求、秉公辦事，同時又要謙虛謹慎、實事求是。8.3.2質量控制主導過程工作質量控制工序質量控制檢驗批質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制單位工程質量控制從上到下，從先到后，每一個過程質量控制好壞均會直接影響到下一過程質量控制，要控制好一個施工項目標質量，必需控制好每一個步驟質量，以上多個過程中，最關鍵是做好工作質量和工序質量控制。8.3.3工作過程中各階段質量控制8.3.3.1施工準備階段質量控制（1）技術資料及文件準備質量控制對所在地自然條件和技術經濟調查資料做到周密、具體、科學、妥善保留，為施工準備提供依據(jù)。施工組織設計文件質量控制要求是：一要使施工次序、施工方法和技術方法等確保質量，二要進行技術經濟比較，使質量既好，經濟效果也好。要認真搜集并學習相關質量管理方面法律、法規(guī)和質量驗收標準、質量管理體系標準等。工程測量控制資料應按要求搜集、整理和保管。（2）設計交底和圖紙審核質量控制經過設計交底、圖紙會審使施