陜西省地鐵盾構(gòu)隧道預制管片施工及驗收標準

地鐵盾構(gòu)隧道預制管片施工及驗收標準ofmetroshieldtunnel陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件陜建發(fā)[2014]5號準編號為DBJ61/T47-2014,現(xiàn)予以發(fā)布，自2014年3月1日陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2014年1月7日劃立項的批復”(陜建函[2013]290號)文件，由西安市地下本標準編制大綱期間，聽取了同行專家的意見和建議，補增加了盾構(gòu)隧道管片施工及檢測的相關(guān)規(guī)定；將原材料質(zhì)地下鐵道有限責任公司(西安市未央路132號，郵編：710018,電話郵箱：xadtazc@126.com)。本標準主編單位：西安市地下鐵道有限責任公司本標準參編單位：中鐵十五局集團有限公司本標準主要起草人員：賀農(nóng)農(nóng)曹振楊鋒任建喜張昌杰孫佃升史姝杰劉朝科孫文進張奕斌鄧博團高丙麗本標準主要審查人員：陳長海李鵬王偉東丁守寬張新義劉平錄張昌敘 23基本規(guī)定 54類型及規(guī)格 7 85.1原材料 8 5.3模具清理 5.4涂抹脫模劑 5.6合模、開模與出模 5.8混凝土養(yǎng)護 5.9鋼筋混凝土管片 5.10冬期施工 5.12鋼筋混凝土管片儲存與運輸 5.13鋼管片 5.14安全與環(huán)保 6成品檢驗 6.1外觀質(zhì)量 26 6.3管片水平拼裝 6.4檢漏試驗 6.10水平拼裝檢驗 6.11焊縫檢驗 6.12檢驗規(guī)則 7驗收標準 7.1主控項目 7.2一般項目 7.3判定標準 7.4檢驗結(jié)果 418標志與出廠證明書 43 438.2出廠證明書 439作業(yè)技術(shù)資料管理 44 46附錄A管片的檢漏試驗方法 46附錄B管片抗彎性能試驗方法 48附錄C管片抗拔性能試驗方法 附錄D麻面、粘皮面積的計算方法 附錄E管片的資料表格 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 61條文說明 6322.0.1襯砌lining為防止圍巖變形或坍塌，沿隧道洞身周邊用鋼筋混凝土等2.0.2管片segment盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括鋼筋混凝土管片、鋼管2.0.3預制混凝土襯砌管片reinforcedconcretesegment以鋼筋、混凝土為主要原材料，在工廠預先加工制成的襯2.0.4鋼管片steelsegment混凝土局部不密實或松散，混凝土表面多砂少漿，呈蜂窩2.0.8麻面hungryspots2.0.9剝落spalling混凝土表層脫落、粗集料外露的現(xiàn)象。嚴重時，成片狀脫32.0.11裂縫crack2.0.12粘皮peeling2.0.15孔洞hole4對混凝土管片中心吊裝孔的預埋受力桿件進行拉拔試53基本規(guī)定67(T)三類。曲線段管片又分為左曲管片(ZQ)、右曲管片厚度寬度內(nèi)徑公稱尺寸85.1.1水泥宜采用不低于42.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥(堿含量≤0.6%)。水泥進場應具泥量不大于2%,非堿活性，每批進場后應取樣復檢，合格后方5.1.3混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標煤灰》GB/T1596規(guī)定的I級或Ⅱ級粉煤灰，燒失量不大于5%。91499.2的規(guī)定。直徑小于或等于10mm宜采用低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：4)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。2)鋼筋進入彎弧機時應保持平行、勻速，防止平面翹2骨架連接時應符合設(shè)計要求，仔細核對鋼筋級別、規(guī)5.1.11管片鋼筋骨架的外觀質(zhì)量檢查，每批應抽查10%,且允許偏差(mm)2規(guī)定。允許偏差(mm)長按日產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日抽檢不少于3寬高間距在試生產(chǎn)的管片中應隨機抽取3環(huán)進行水平拼裝檢驗，合格后5.2.5模具每次使用之前應使用內(nèi)徑千分尺進行測量，結(jié)果應5.2.6采用模振和臺式振搗的鋼模，每片鋼模每生產(chǎn)100次(環(huán))管片，應再次進行系統(tǒng)檢驗。采用振動棒振搗混凝土的鋼5.2.7當鋼模吊運受到重擊或嚴重碰撞時，應立即對受創(chuàng)鋼模5.2.8當生產(chǎn)出的管片幾何尺寸不合格時，應立即對生產(chǎn)出不5.2.10管片鋼模允許偏差應符合表5.2.10規(guī)定。允許偏差(mm)1寬度23邊模夾角45內(nèi)腔高度5.2.11模具周轉(zhuǎn)100次時應進行檢驗，允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.11規(guī)定。允許偏差(mm)寬度內(nèi)徑千分尺內(nèi)腔高度5.4.2涂脫模劑應由專人噴涂。模具內(nèi)表面應均勻噴涂脫模宜超過500kg/m3。外加劑、摻合料為±1%;砂、石為±2%。5.8.1管片經(jīng)過收面并在混凝土靜置不少于1h后，進行蒸汽5.8.5降溫后的管片宜采用水養(yǎng)，水養(yǎng)池中水養(yǎng)時間應在7d允許偏差(mm)寬度3點3點厚度3點5.9.3每生產(chǎn)200環(huán)管片后應進行水平拼裝檢驗1次，其允許允許偏差(mm)2每縫測6點縱向縫間隙2每縫測2點測4條(不放襯墊)測4條(不放襯墊)時，應首先考慮對拌合水加熱，水溫不應高于80℃,仍不能滿5.10.2作業(yè)環(huán)境溫度低于-15℃時不應進行鋼筋調(diào)直；5.10.5冬期作業(yè)時，管片生產(chǎn)車間溫度不得低于10℃。拆模5.11.1當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落以及寬度施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，鋼材端邊或求。6鋼管片表面粗糙度除應注明外，內(nèi)弧面、環(huán)(端)板外表面及螺栓孔均為25,其余的為0級別。7除注明外，焊縫高度均應為10mm,與外表面有關(guān)的焊8鋼管片成型精度(除注明外)應符合表5.13.1規(guī)定。允許偏差管片寬度四周沿邊管片厚度9水密處的焊縫應按100%要求進行磁粉探傷，磁粉探傷到3級。1管片連接件防腐涂層(即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂層)檢驗技術(shù)要求應符合表5.13.2規(guī)定。耐堿試驗(h)鹽霧試驗(h)熱噴鋅合金+環(huán)向墊圈縱向墊圈2管片連接件防腐涂層(即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂1)外觀：在自然散射光下(試驗面的光照度大于300Lx)用肉眼檢查，要求涂層完整、均勻、連續(xù)、性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》4)耐堿試驗：在(23±2)℃條件下，以100ml蒸餾水中拌，該溶液pH值應達到12～13。按現(xiàn)行國家標準5)鹽霧試驗：按現(xiàn)行國家標準《人造氣氛腐蝕試驗鹽5.14.1管片生產(chǎn)廠應建立消防組織，按要求配置消防設(shè)施，5.14.2管片生產(chǎn)廠應建立安全生產(chǎn)組織和應急管理組織，貫5.14.3應嚴格按照安全規(guī)程操作機械設(shè)備，確保施工安全。5.14.8應建有操作人員工作室，確保員工不受或6成品檢驗6.1外觀質(zhì)量1A2B3B內(nèi)表面不允許，外表面<0.2mm4內(nèi)、外表面露筋A5A6B7A8B不應有，允許修補B暢通、內(nèi)圓面平整6.2尺寸偏差6.3.3-2規(guī)定。1對每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應進行水平拼裝檢驗一2水平拼裝允許偏差應符合表6.3.3-1規(guī)定，檢驗方法應符合表6.3.3-2規(guī)定。項目類別允許偏差(mm)1A2B3A4A5A6B7縱向縫間隙B8A9B檢驗項目1外觀質(zhì)量234內(nèi)、外徑表面露筋56789尺寸偏差水平拼裝6.4.1管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應抽查1塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管管片做檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達標，則恢復每50環(huán)抽查1塊準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23有關(guān)規(guī)定應采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至外弧面的兩端部及中部各測量1點，共6點，精確至0.1mm。的四角及拼接面中部各測量1點，共8點，精確至0.1mm。探測儀進行測量時，應在內(nèi)弧面和外弧面各測量5點，精確至量(見圖6.10.2),精確至1mm。測量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應測量不少于6點，縱向縫間隙現(xiàn)缺陷后應采用游標卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至2批量與抽樣數(shù)量應符合表6.12.2-1規(guī)定。出廠檢驗1215環(huán)1環(huán)1環(huán)315環(huán)1環(huán)1環(huán)451塊673判定規(guī)則1)混凝土試塊抗壓強度應以28d混凝土標養(yǎng)抗壓強度按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107評定。2)外觀質(zhì)量、尺寸偏差(1)按照表6.1.1所列檢驗項目，在受檢樣品中：A類項目的所有檢查點必須全部合格、B類項目每項目的超差點不超過檢查點的20%為該項合格。2項，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差為合格。3)水平拼裝的受檢樣品中，超差點不超過檢查點的20%4)混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝均5)骨架允許偏差管片鋼筋骨架偏差，應按表6.3.3-1、6.12.2-1、6.12.2-2所規(guī)定的檢驗方法、允許誤差、檢驗批量和項目類別項目類別1A2B3B4B1檢驗項目應包括本標準混凝土抗壓強度及本章成品檢驗出廠檢驗1215環(huán)1環(huán)1環(huán)315環(huán)1環(huán)1環(huán)4561塊787驗收標準應符合表7.1.2規(guī)定。檢驗項目1采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗批234每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時5每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時67注：外觀及尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢；露筋嚴重缺陷蜂窩嚴重缺陷嚴重缺陷嚴重缺陷嚴重缺陷嚴重缺陷長度超過密封槽、寬度大于0.1mm,且深度大嚴重缺陷一般缺陷外形缺陷一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑大于5mm、嚴重缺陷一般缺陷檢驗項目1234每100環(huán)抽檢1環(huán)，檢驗該環(huán)焊縫總數(shù)的1%,不足1005注：外觀及尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢。的10%,并應由生產(chǎn)廠家按技術(shù)要求處理后重新驗收。6.3.3-2規(guī)定。7.3.2混凝土管片外觀檢驗應按表7.3.2的規(guī)定確定，當主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過2項時，應判定該檢驗批管檢驗項目1主控項目2內(nèi)、外弧面露筋345蜂窩67一般項目89暢通、內(nèi)圓面平整，不應有塌孔1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不3)每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于表7.3.3規(guī)定允許偏差值的1.5倍。項目性質(zhì)檢驗項目允許偏差(mm)1主控項目寬度2厚度3一般項目7.3.4混凝土管片水平拼裝檢驗應按表7.3.4規(guī)定的允許偏差進行判定，當成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙的各個檢測結(jié)果均符合表7.3.4規(guī)定的允許偏差時，應判檢驗項目允許偏差(mm)1234縱向縫間隙7.3.5混凝土管片的抗?jié)B性能應按以下規(guī)定進行判定：在設(shè)計抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h,管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過管片厚度的1/5,應判定該檢驗批管片抗?jié)B性能合7.3.6混凝土管片的抗彎性能應按以下規(guī)定進行判定：加載達到設(shè)計荷載并持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于0.2mm,應判定該檢驗批管片抗彎性能符合設(shè)計要求。7.3.7混凝土管片的抗拔性能應按以下規(guī)定進行判定：設(shè)計荷載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于0.01mm,應判定該檢驗批管片預埋受力構(gòu)件抗拔性能符7.3.8鋼管片的外觀質(zhì)量應按表7.3.8規(guī)定的允許偏差進行判定，當主控項目無缺陷且一般項目缺陷不超過1項時，應判定檢驗項目1主控項目2一般項目3暢通、內(nèi)圓面平整7.3.9鋼管片尺寸偏差應按表7.3.9規(guī)定進行判定，當抽檢鋼檢驗項目允許偏差(mm)1寬度23427.3.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應按本標準第7.3.4條的規(guī)定進7.3.11鋼管片焊縫質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工7.3.12抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行判定。7.4.1同一檢驗批混凝土管片質(zhì)量評定應符合下列規(guī)定。9.0.1管片生產(chǎn)技術(shù)資料應正確、真實，書寫規(guī)范，形成及1各原材料(包括預埋件)質(zhì)量證明、復試報告。3生產(chǎn)記錄：包括混凝土開盤鑒定，分項工程施工報驗附錄A管片檢漏試驗方法表A.3.3試驗儀器技術(shù)要求1.6級電子秒表能保證均勻加壓A.4.4打開排氣閥，接通進水閥，注入自來水，當排氣閥出壓速度，加壓到0.2MPa,恒壓10min,檢查管片是否有滲漏水A.4.5繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa……每級穩(wěn)壓時間10min,直至加壓到設(shè)計抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是A.5結(jié)果評定按“在設(shè)計檢漏試驗壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過管片厚度的1/5”來判附錄B管片抗彎性能試驗方法B.2試件驗裝置示意圖見圖B.3.1-1,撓度和水平位移測試點見圖圖B.3.1-1試驗裝置示意B.3.2試驗儀器試驗儀器設(shè)備應按規(guī)定周期進行檢定，其技術(shù)要求見表1級電子秒表1級B.4試驗方法B.4.1將管片平穩(wěn)放在試驗架上，在加載點墊上厚度不小于20mm的橡膠墊。B.4.2采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點標距900mm。支承B.4.3按設(shè)計單位提供的設(shè)計荷載值，分級加荷，每次加荷10kN,靜停1min,記錄荷載值及中心點、加荷點變形量及水平B.4.4裂痕荷載，當?shù)谝淮瘟押鄢霈F(xiàn)后靜停10min,觀察裂痕B.4.5試驗記錄及位移變量計算B.4.5.1記錄每一級加荷后D1～D7各點的位移變量值d1~d7,并按下列公式計算有關(guān)位移值：中心點位移=d1-(d5+d7)/2。荷載點位移=(d2+d3)/2-(d5+d7)/2。B.4.5.2根據(jù)位移變量繪制中心點、荷載點、水平點變量曲線B.4.5.3記錄在不同荷載情況下，裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫長B.4.5.4試驗結(jié)果必須符合：開裂荷載(裂紋為0.1mm時)大于176kN;破壞荷載(裂紋為0.2mm時)232kN。圖C.3.1試驗裝置示意1級電子秒表C.4.1將管片平穩(wěn)放在試驗架上，將拉力螺栓桿旋人注漿孔驗值時，每級荷載為該荷載的20%,恒載時間不低于3min;當荷載大于該荷載值時，每級荷載為該荷載的10%;當荷載接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載為承載力荷載設(shè)計值的5%;記附錄D麻面、粘皮面積的計算方法D.1當麻面、粘皮形狀近似為圓形時，在其大約中心位置測其相互垂直的縱、橫兩個方向的長度(圖D.1),其面積應按下列S——麻面、粘皮面積(mm2)。D?——麻面、粘皮橫向直徑(mm)。D?——麻面、粘皮縱向直徑(mm)。D.2當麻面、粘皮形狀近似為矩形時，應測最大長度L,大寬度Bm和最小寬度Bmn,取其平均寬度(見公式D.2),其面積L——麻面、粘皮長度(mm)。Bm——麻面、粘皮最大寬度(mm)。D.3當麻面、粘皮形狀難以確定時，其面積應取本標準公式(D.1-2)與公式(D.2)計算所得的較大值。管片模具檢驗批質(zhì)量驗收記錄E1.1地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項目12嚴禁接觸脫模劑一般項目12劑345牢固6須進行一次邊模夾角內(nèi)腔高度項日專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負貴人):年月日管片鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄E1.2地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項目123計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定4般項目12偏差(ml切3間距度長寬高4(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人):年月日地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項目123456般項目7收2(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人):年月日制造單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)主控項目123不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象45本穩(wěn)定后應及時進行嵌縫防水處理。6一般項目12(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)年月日制造單位：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)1及混凝土剝落現(xiàn)象2341相鄰管片的徑向錯臺5相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺62相鄰管片的徑向錯臺3論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)年月日合…的有關(guān)規(guī)定”或“應按…執(zhí)行”或“應按…的規(guī)定”或2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.212《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.119《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T26《鋼纖維混凝土》JG/T3064 2術(shù)語 3基本規(guī)定 4類型及規(guī)格 5生產(chǎn)及工藝要求 5.1原材料 5.7混凝土 71 5.10冬期施工 5.12鋼筋混凝土管片儲存與運輸 6成品檢驗 74 746.10水平拼裝檢驗 6.12檢驗規(guī)則 757驗收標準 7.3判定標準 767.4檢驗結(jié)果 8標志與出廠證明書 9作業(yè)技術(shù)資料管理