二、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案及方法

二、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案及方法主體結(jié)構(gòu)工程包括砼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)兩個子分部工程。由于各單位工程體量較小，以上兩個子分部工程所屬的分項工程在每一樓層擬劃分一個檢驗批進行驗收，其檢驗批的驗收抽樣要求均能滿足驗收規(guī)范要求。（一）結(jié)構(gòu)施工順序有序地進行結(jié)構(gòu)施工是加快進度和確保工程質(zhì)量的保證，各級施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。每個單位工程按分部工程劃分的施工順序為：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程（水電工程隨土建工程進度插入），但這只是宏觀的施工順序，為縮短工期，一些分部工程的某些分項工程必須進行穿插施工。在空間安排上，主體結(jié)構(gòu)工程由下至上組織各工程進行主體交叉作業(yè)，中間（1~15層）只要經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行了結(jié)構(gòu)驗收，圍護結(jié)構(gòu)和水電安裝可隨時穿插進行。室內(nèi)外建筑裝飾工程一般由上而下逐層進行。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工層彈線（梁、柱中心線及外線），測水平標(biāo)高，做標(biāo)志→綁扎柱、剪力墻及樓梯梁鋼筋→搭設(shè)柱、剪力墻及樓梯梁支撐架及模板→隱蔽工程驗收→封柱、剪力墻模板→搭設(shè)平臺梁板支撐架→鋪設(shè)模板→彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗收)→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→安裝砼泵管→澆搗砼→養(yǎng)護→拆?！弦皇┕?。（三）鋼筋施工方法現(xiàn)場布置鋼筋加工場加工下料。在充分熟悉圖紙、規(guī)范后，計算鋼筋下料長度，下料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方可進行成型制作。異型部位的鋼筋應(yīng)畫放大圖，準(zhǔn)確量取尺寸進行下料，按照大樣成型。1、鋼筋接頭：框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采用對焊接頭，剪力墻、板中采用綁扎接頭，接頭位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)抗震構(gòu)造圖集及設(shè)計圖紙的要求。2、鋼筋綁扎程序：綁扎框架柱、暗柱筋→剪刀墻鋼筋→梁（包括框架梁、次梁、陽臺梁、樓梯梁）筋→平臺板、梯板鋼筋→插筋（包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑板、線條插筋）。為確保鋼筋工程順利施工，要及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、及時按需提出進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（1）柱或短肢剪力墻鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊接長，根據(jù)每根柱箍筋的用量，在主筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋套上，由下往上纏扣綁扎，箍筋的接口應(yīng)沿柱豎向交錯布置。柱筋的保護層采用水泥砂漿綁扎絲的預(yù)制墊塊（40×40×30mm），墊塊應(yīng)牢固地綁扎在柱主筋外皮上，豎向間距一般為1米左右，以保證主筋位置和保護層厚度的正確。（2）砼墻鋼筋綁扎本工程地下室外墻為一般砼墻，上部結(jié)構(gòu)為剪力墻及短肢剪力墻墻體柱鋼筋參照框架柱鋼筋綁扎完成后，綁扎接長墻體豎向鋼筋，然后綁扎橫向鋼筋，橫向鋼筋兩頭應(yīng)伸入柱邊上主筋內(nèi)側(cè)，之后再綁扎“S”拉鉤，最后綁扎保護層墊塊，墊塊采用帶鉛絲的水泥砂漿預(yù)制墊塊，±0以上采用尺寸為40×40×15mm墊塊，±0以下的尺寸為40×40×20mm的墊塊。（3）梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎順序：擺放主梁鋼筋→按間距分布就位箍筋→綁扎固定主梁鋼筋→穿好次梁主筋→安放次梁箍筋→綁扎固定次梁鋼筋→主次梁鋼筋籠安放就位→綁扎墊塊。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，主筋焊接采用對焊，位置應(yīng)相互錯開。梁主筋為雙排時，用Φ25短鋼筋架立隔斷于兩層鋼筋之間。在梁下安放雙排水泥砂漿墊塊，其間距不大于1000mm，±0以上梁墊塊的尺寸為40×40×25mm，±0以下梁墊塊的尺寸為40×40×30mm。（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎清掃模板表面的雜物，劃好主筋和分布筋的間距位置，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。一般采用“八字”扣綁扎，綁扎負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼筋的位置。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間的相交點可間隔交錯扎牢。板的保護層采用水泥砂漿預(yù)制墊塊，其間距為600~800mm，制作要求同剪力墻。（5）鋼筋的固定與保護對配有雙層筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋。（如下圖）為保證不損壞已綁扎好的板面鋼筋，施工中設(shè)置架空通道，通道下由鋼筋馬凳支撐，上鋪腳手板以利施工人員通行。后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的預(yù)留鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止銹蝕。3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋的交叉點應(yīng)用18號、20號鐵絲（或22號）扎牢，不得有變形、松脫、位移。冷軋帶肋鋼筋的綁扎應(yīng)采用鋼絲。（2）所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸：±20骨架的寬及高：±5受力鋼筋：間距±10排距±5箍筋間距±20（5）受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同一連接區(qū)段內(nèi)（縱向鋼筋直徑35d，且不小于500mm），機械連接或焊接接頭不超過50%，綁扎搭接連接區(qū)段長度（1.3倍搭接長度）內(nèi)，受拉區(qū)梁板不大于25%，柱內(nèi)不大于50%，且搭接長度應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求。（6）鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)受力鋼筋的混凝土保護層厚度：無墊層70mm，有墊層時為40mm樓板：15mm梁和柱受力筋：25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mm（7）?6（8）鋼筋原材料質(zhì)量驗收：鋼筋進場和使用前，均應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，對進場的鋼筋按同一廠家、同一規(guī)格、同品種每20T為一批，不足20T者為一批，抽取3個試件作力學(xué)性能檢驗，不合格的鋼筋不得使用。對CRB550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)成批驗收，每批不大于60T，每批應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤每捆應(yīng)有標(biāo)牌，每噸抽取5%（不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差檢查，當(dāng)其中有一盤或一捆不合格時，則應(yīng)逐盤逐捆檢查，檢查結(jié)果如有試件不符合規(guī)定，則該盤鋼筋均不合格。對成捆供應(yīng)CRB550級鋼筋應(yīng)按批進行力學(xué)性能和工藝性能檢驗，以不大于10T為一批，每批鋼筋中隨機抽取兩個試件，一根做拉伸試驗，一根做彎曲試驗，當(dāng)檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不符合規(guī)定時，則應(yīng)從該批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋不得投入使用。（9）鋼筋焊接質(zhì)量檢查與質(zhì)量驗收從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工試驗合格證件，在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，驗收時由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，然后報請監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收。各類焊接接頭試件的力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的相關(guān)規(guī)定。（10）框架柱間填充墻錨拉筋的施工方法與質(zhì)量驗收經(jīng)研究，本工程填充墻錨拉筋采用“植筋”工藝施工或“預(yù)留插筋法”與“暗埋插筋法”工藝施工。植筋工藝及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼結(jié)構(gòu)外粘鋼板技術(shù)規(guī)程》DB42/203-2000的相關(guān)規(guī)定。現(xiàn)將該工藝的施工要求敘述如下：eq\o\ac(○,1)采用WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠植筋，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4~8mm，植筋深度為14d。eq\o\ac(○,2)植筋工藝流程植入部位劃線定位→框架柱砼表面處理→鉆孔孔壁及植入鋼筋表面處理→配置結(jié)構(gòu)膠→涂膠→植筋→固化→自檢修補。eq\o\ac(○,3)施工注意事項a、砼表面處理：用硬毛刷刷除表面污物及粉塵，對被植入鋼筋表面進行除銹處理，對未生銹或輕微銹蝕的鋼筋，用砂布打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。b、打孔后孔壁要用毛刷將表面松散浮渣刷去，再用壓縮空氣對孔內(nèi)吹洗。c、結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組，使用前應(yīng)該有該批膠檢驗合格報告，按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應(yīng)色澤均勻無色差，攪拌容器不得有油污。d、用專用注膠器或其他有效機具適當(dāng)注入孔底，然后植入表面處理過的鋼筋，植入至孔底，孔口有少量膠液與鋼筋界面和砼孔壁有良好的粘結(jié)。e、建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，應(yīng)保持環(huán)境溫度在15℃以上，3天可受力使用，若低于15℃，應(yīng)采用人工升溫措施。eq\o\ac(○,4)植筋的質(zhì)量驗收驗收時應(yīng)提交如下資料：建筑結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢驗報告；建筑結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢測報告；鋼筋出廠合格證，材質(zhì)檢驗報告；植筋現(xiàn)場抗拔試驗報告。為降低成本，錨拉筋也可采用穿模板預(yù)埋或暗埋法。穿模板預(yù)留錨拉筋法，即將該砌體緊挨的柱子模板以按樓板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為起點算起，在第一皮加氣塊砌體頂標(biāo)高灰縫處定位，以上按每兩皮加氣塊高度定位，在該模板處鉆?8孔，在澆筑砼前完成插筋的預(yù)埋工作。暗埋法是按上述錨拉筋的位置，在柱模板封閉前，事先將“∟”型插筋頭用圓釘固定在模板上，再封閉模板，拆模后采用表面局部破損拉出錨拉筋。以上兩方法均需在砌體施工前完成錨拉筋的接長工作，鋼筋采用焊接接長，單面焊10d，錨拉筋定位尺寸：第一檔距樓面高度為500mm，其余為600mm。（四）模板施工方法本工程梁、板、墻面均采用清水砼施工技術(shù)，砼澆筑完畢后樓板地面不再抹灰,只需修鑿棱角后批一道2~3mm的聚合物水泥砂漿即可達(dá)到高級抹灰的外觀質(zhì)量要求的效果。施工過程中要加強對模板的質(zhì)量控制：第一，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對翹曲度超過1mm/2m（用靠尺檢查）的木方以及誤差超過1mm的夾板嚴(yán)禁使用。第二，以略高于規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制模板的標(biāo)高的及平整度。第三，嚴(yán)格工藝管理：（1）板底與梁側(cè)模接縫必須是直角三角形；（2）木方間距不大于300mm，圓釘間距不得大于400mm；（3）竹夾板切割的一邊不宜放在板與梁側(cè)接觸處；（4）竹夾板接縫處涂刮木制膩子。1、模板的選用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用18mm厚鍍膜膠合板和50×100mm方木內(nèi)楞，預(yù)先拼成整塊模板，楞木間距側(cè)模為0.5~1.0m底模間距為不大于0.3m。當(dāng)梁高大于600mm時，加雙向鋼管外楞，采用?12拉桿對拉。梁下部支撐排架為?48×3.5mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距800mm。排架設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。（梁模板節(jié)點圖詳見附圖）。對梁底部有填充墻且墻長＞5m時，梁底應(yīng)預(yù)留?6@1000的“┌”型插筋。（2）框架柱模板本工程柱采用整塊鍍膜膠合板和40×40×1.8mm方鋼（間距300mm~600mm）做側(cè)模。柱箍采用?48×3.5mm鋼管（雙根）做橫向外楞，大斷面柱（600×600mm以上）增加2~3根?12對拉螺桿，柱箍間距500mm，柱模板詳見附圖。柱模板立面圖柱模斷面圖（3）電梯井剪力墻模板=1\*GB3①、剪力墻模板施工工藝抄平、彈線→綁扎井筒鋼筋→安裝定型短鋼筋→井筒外模就位→校正及固定→安裝穿墻對拉螺栓→井筒內(nèi)模就位→校正及固定→擰緊穿墻對拉螺栓→全面檢查。=2\*GB3②、剪力墻模板及構(gòu)件選用電梯井剪力墻模板采用竹（木）膠合板拼裝，其方木內(nèi)、外楞中距一般為400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外鋼楞3道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡稱鋼頂管）用扣件連接；斜撐間距約1．5m；井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48鋼管搭設(shè)，它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成，施工中一般保持4個自然層高即可，井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件連接。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。穿墻螺栓直徑為12～16mm。套管可采用鋼管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其長度等于剪力墻厚度，間距按計算確定；對于層高3m左右的剪力墻，可按雙向＠600布置。=3\*GB3③剪力墻模板的定位與安裝平面位置施工時先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準(zhǔn)確。井筒內(nèi)模就位時，底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上（圖1），或預(yù)埋的18～25鋼筋支腳上，其底部應(yīng)低于樓面50～100mm，并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構(gòu)式井架上。內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。.電梯井剪力墻支模板大樣圖

1－竹（木）膠合板井筒外模；2－竹（木）膠合板井筒內(nèi)模；3－40×40×1.8mm方鋼內(nèi)楞；4－方木外楞（或48鋼管）；5－48鋼管外楞；6－套筒；7－穿墻螺栓；8－48鋼管斜撐；9－外鋼頂管；10－水平橫桿（48鋼管）；11－立桿（48鋼管）；12－內(nèi)鋼頂管；13－井內(nèi)格構(gòu)式井架；14－預(yù)埋48鋼管或支腳；15－電梯井井壁；16－吊線墜；17－扣件垂直方向施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時外模可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管9的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)模可通過調(diào)整鋼頂管12的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。=4\*GB3④剪力墻厚度控制剪力墻厚度，可同時采用下述兩種方法進行控制：定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑14～20mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距一般按雙向＠600布置。

穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。=5\*GB3⑤剪力墻鋼筋保護層厚度的控制對于層高3m左右的剪力墻，可同時采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預(yù)制的混凝土墊塊及利用第2．4節(jié)控制墻厚的短鋼筋來控制。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯位。（4）樓板模板采用18mm厚大塊鍍膜竹膠板鋪底模，底部用40×40×1.8mm方鋼做擱柵，間距300mm。平臺支撐架采用?48×3.5mm普通腳手架鋼管及扣件搭設(shè)（架空層梁頂標(biāo)高－0.830，結(jié)構(gòu)層高為3m）。搭設(shè)技術(shù)要求除符合《鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，立桿垂直度要控制在允許的范圍內(nèi)各立柱間布置雙向水平撐，間距控制在1500mm以內(nèi)，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐，在離樓面100mm高度處設(shè)掃地桿。（5）砼墻模板均采用18mm厚900×1800mm的鍍膜膠合板，豎向內(nèi)楞用40×40×1.8mm方鋼，間距300mm。用雙根?48×3.5mm鋼管做橫向外楞，?12穿墻螺桿對拉（對于地下室外墻及水池部位，還應(yīng)在螺桿中部焊一止水環(huán)）。拉桿的排距底部1m左右用400mm，上部均為500mm。拉桿二端用蝶型扣件?12螺帽，配雙螺帽。電梯井及樓梯間剪力墻模板定位采用腳手架水平支撐。對層高大于4m的樓層，定位桿設(shè)上中下三道；對小于4m的樓層，設(shè)定位橫桿上下兩道，定位橫桿（即定位處的鋼管外楞）應(yīng)與腳手架用十字扣件連接牢固，以保證模板不發(fā)生位移。電梯井內(nèi)的腳手架支撐每三層搭設(shè)一次，周轉(zhuǎn)使用。（6）整體封閉式樓梯模板樓梯模板采用全封閉式樓梯模板施工，加固采用對拉螺栓，在梯段中部面設(shè)澆筑入口，梯段踏步側(cè)板采用18mm厚木夾板及50×50和50×100的方木預(yù)制成階梯狀，踏步及蓋板必須擱置在梯段側(cè)模的臺階上，以保證模板的穩(wěn)固，防止發(fā)生人為的模板塌陷。僅在最上面一步踏步處留設(shè)砼澆搗口，其余全封閉（見如下附圖）。此工藝的優(yōu)點：操作簡便，防止污染；樓梯在施工時可作為施工通道使用；踏步砼平整美觀；2、模板安裝的制作要求項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4，-5層高垂直度6相鄰兩板高底差2表面平整度53、模板的拆除模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不因拆除模板而受損后方可拆除，強度R>1.2Mpa（側(cè)模拆除夏季一般在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。（2）承重模板(底模)拆除，應(yīng)在砼強度達(dá)到下列要求同時保證其上一層結(jié)構(gòu)砼已澆筑成型時方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。梁：跨度≤8m時，R≥75%；跨度≥8m時，R＝100%；板：跨度≤2m時，R≥50%；跨度>2m，<8m時，R≥75%；跨度>8m時，R＝100%；懸挑構(gòu)件：無論跨度多大，R＝100%；（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報項目技術(shù)部門研究處理后再行拆除。（五）砼施工方法1、一般要求本工程采用泵送運輸至澆搗點，每層柱、梁、板從一端向另一端推進，一次連接性澆搗完成。一般不應(yīng)留施工縫，若出現(xiàn)意外情況必須留設(shè)時，應(yīng)按施工縫留置和處理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求，地下室為抗?jié)BS6級的防水砼。施工前，應(yīng)提前要求商砼供應(yīng)單位對防水砼進行試配。混凝土輸送泵管布管示意圖2、砼取樣砼澆筑過程必須按砼質(zhì)量驗收規(guī)范制作試塊，每100m3的同一配合比的砼取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；對屋面、地下室的抗?jié)B砼，應(yīng)按每工作班，每250~500m3留設(shè)一組抗?jié)B試件（每組6個），且每項工程不得少于兩組。所有的試塊均在澆筑地點，在監(jiān)理人員的見證下隨機取樣制作。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，在溫度20±3℃、相對濕度在90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護至28天齡期時的砼立方抗壓強度作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的依據(jù)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求，在砼結(jié)構(gòu)子分部工程驗收前，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施，并在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）的見證下進行，這是重要項目的驗證性檢查，而不是子分部工程驗收前的重新檢驗，實體檢驗主要是對砼強度和重要構(gòu)件的鋼筋保護層兩個項目進行檢查。按規(guī)范要求，可以用同條件養(yǎng)護試塊作為檢驗結(jié)構(gòu)實體砼強度的依據(jù)。因此，在每次取樣后，還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，具體留設(shè)要求如下：（1）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，不宜少于10組（同一建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同一強度等級），且不應(yīng)少于3組。（2）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的養(yǎng)護條件。（3）同條件養(yǎng)護試件強度代表值以等效養(yǎng)護齡期的試件代表值作為依據(jù)，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度累積達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，但0℃以下的齡期不計入等效齡期。養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層的檢驗，梁、板構(gòu)件應(yīng)抽取2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗，懸挑梁板構(gòu)件為50%且對按上述原則選定的梁類構(gòu)件，全部縱向鋼筋的保護層應(yīng)進行檢驗；對板類構(gòu)件應(yīng)抽取6根縱向鋼筋的保護層進行檢驗，且每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測一點。本工程保護層檢驗方法擬委托有關(guān)單位進行非破損的方法進行檢驗。3、砼澆注（1）混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋的位置和尺寸，并在澆灌過程中注意其位移、變形或堵塞等情況，如有發(fā)生應(yīng)及時處理。（2）豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土盡量做到一次澆注成型，混凝土澆注過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的混凝土混澆。（3）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應(yīng)不大于2m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽等下料?；炷烈謱訚补嗾駬v，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。（5）砼澆筑時，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中1/3范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。（6）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現(xiàn)象。4、砼養(yǎng)護（1）墻、柱采用澆水養(yǎng)護。墻、柱砼澆筑完24小時后，松動螺桿，在墻、柱頂澆水養(yǎng)護，或采用草包覆蓋，保證墻體及柱表面濕潤，當(dāng)砼強度達(dá)到規(guī)范要求時拆除模板。（2）樓板砼終凝后，冬季采用草袋或塑料布覆蓋、夏季采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，對抗?jié)B砼不少于14d，對后澆帶砼不得少于28d，養(yǎng)護派專人值班，保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。砼強度達(dá)到1.2N/mm2后才能在其表面進行下道工序施工。5、模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)立即報告工程負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位。經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同確定缺陷性質(zhì)，提出處理措施，按技術(shù)方案對缺陷進行處理。（六）砌體工程本項目±0.000m以上砌體為填充墻，采用加氣砼砌塊砌筑（女兒墻為240厚蒸壓粉煤灰磚），其中外墻、分戶墻、梯間墻厚度為200mm，內(nèi)隔墻、管井墻、廚衛(wèi)隔墻厚度為100mm。加氣砼砌塊規(guī)格為：600×300×200（100）mm，采用M5混合砂漿砌筑?！?.000m以下砌體采用蒸壓粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿砌筑。按施工總部署，本項目擬在各單位工程主體進行至15層時，組織已完主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的中間驗收，然后插入15層以下的砌體工程。待主體封頂后，組織進行主體結(jié)構(gòu)驗收，合格后進行上部砌體施工。1、加氣砼砌塊在砌筑前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備（1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告，砌體產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28d。進場后應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m，且應(yīng)防止雨淋。（2）按照墻體立面及砌塊規(guī)格，繪制墻體的砌塊排列圖。（3）加氣砼砌塊墻底部200mm高度采用蒸養(yǎng)灰砂磚或現(xiàn)澆C10砼砍臺。衛(wèi)生間周邊墻體下部用C20砼澆注150高的坎臺。（4）砌筑前首先應(yīng)清理樓層，并復(fù)核軸線。（5）門窗洞口、過梁高度、擱置部位必須統(tǒng)一放線。（6）根據(jù)砌體排列圖制作相應(yīng)的