(高清版)GB∕T 17760-2019 印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法

代替GB/T17760—2009印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法Inspectionmethodforprintedordyedfabricsurfacedefects國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17760—2009《印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法》,與GB/T17760———標(biāo)準(zhǔn)范圍刪除了用途條款(見(jiàn)2009年版第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章);——?jiǎng)h除了十分制評(píng)分法(見(jiàn)2009年版4.3.1.2)、計(jì)點(diǎn)法(見(jiàn)2009年版4.3.2),對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC209)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T24250紡織品疵點(diǎn)的描述術(shù)語(yǔ)GB/T24250界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4檢驗(yàn)條件和操作規(guī)定4.1.1檢驗(yàn)時(shí)，布面上的照度不低于7501x,眼睛與布面的距離為55cm～60cm。4.2.3每一個(gè)疵點(diǎn)用量具測(cè)量布面疵點(diǎn)的長(zhǎng)度，量具的分度值為1mm。24.2.4色差按GB/T250評(píng)定。5檢驗(yàn)方法表14分制評(píng)分規(guī)定疵點(diǎn)長(zhǎng)度評(píng)分疵點(diǎn)在8.0cm及以下1分2分3分疵點(diǎn)在24.0cm以上4分5.1.1.2破洞不論大小，均評(píng)4分；距邊2.0cm及以內(nèi)的破損性疵點(diǎn)評(píng)2分。5.1.1.3優(yōu)等品不允許有單獨(dú)一處評(píng)4分的局部性疵點(diǎn)以及破損性疵點(diǎn)。5.1.1.5布面疵點(diǎn)具體內(nèi)容見(jiàn)附錄A,疵點(diǎn)名稱說(shuō)明見(jiàn)附錄B。—匹(段)長(zhǎng)在30m及以上，不足60m,允許標(biāo)疵2次；——匹(段)長(zhǎng)在60m及以上，不足80m,允許標(biāo)疵4次；——匹(段)長(zhǎng)在80m及以上，不足100m,允許標(biāo)疵6次；——匹(段)長(zhǎng)在100m及以上，允許標(biāo)疵8次。序號(hào)疵點(diǎn)名稱和程度標(biāo)疵個(gè)數(shù)13根及以上至2.0cm的破洞，30.0cm以上的破邊，18.0cm以上的荷葉邊，粗度0.3cm以上的雜物織入1220.0cm以上經(jīng)向明顯線狀疵點(diǎn)，4.0cm以上明顯條狀疵點(diǎn)，半幅以上的明顯稀密路、鋸狀百腳、明顯塊狀疵點(diǎn)13影響外觀0.2cm及以內(nèi)的分散疵點(diǎn)，深色布滿15個(gè)，淺色布滿10個(gè)14經(jīng)向20.0cm及以內(nèi)、序號(hào)1、2疵點(diǎn)4個(gè)及以內(nèi)135.1.2.3標(biāo)疵長(zhǎng)度折讓規(guī)定：疵點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)20.0cm,長(zhǎng)度折讓20.0cm;疵點(diǎn)長(zhǎng)度20.0cm以上至5.1.2.5標(biāo)疵位置都應(yīng)在疵點(diǎn)存在的相應(yīng)部位的布邊上。5.3.1疵點(diǎn)長(zhǎng)度按經(jīng)向或緯向的最大長(zhǎng)度量計(jì)。5.3.2經(jīng)向疵點(diǎn)長(zhǎng)度超過(guò)1m5.3.6在同一匹布內(nèi)，存在相同的局部性疵點(diǎn)時(shí)，其累計(jì)分?jǐn)?shù)不超過(guò)該項(xiàng)疵點(diǎn)的降等限度分。而同時(shí)d)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)說(shuō)明的問(wèn)題；4GB/T17760—2019(規(guī)范性附錄)各類布面疵點(diǎn)的具體內(nèi)容A.1經(jīng)向疵點(diǎn)A.2緯向疵點(diǎn)傷布底的修整不良、經(jīng)向8cm整幅中滿10個(gè)結(jié)頭或邊撐疵，包芯紗露底。A.5其他A.5.1經(jīng)向疵點(diǎn)及緯向疵點(diǎn)中，有些疵點(diǎn)是這兩類共同性的，如竹節(jié)、跳紗等。在分類中只列入經(jīng)向疵A.5.2如布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點(diǎn)，按相似疵點(diǎn)評(píng)分。5(規(guī)范性附錄)疵點(diǎn)名稱的說(shuō)明見(jiàn)表B.1。表B.1疵點(diǎn)名稱說(shuō)明序號(hào)疵點(diǎn)名稱1紗線上短片段的粗節(jié)2直徑偏粗長(zhǎng)5cm及以上的經(jīng)紗織入布內(nèi)3錯(cuò)線密度線密度用錯(cuò)工藝標(biāo)準(zhǔn)4沒(méi)有按工藝要求穿綜，而造成布面組織錯(cuò)亂5織物經(jīng)向呈現(xiàn)條狀稀密不勻6沒(méi)有按工藝要求穿筘，造成布面上經(jīng)紗排列不勻7兩根以上單紗合股者8單紗(線)織物中有2根經(jīng)紗并列織入9并線松緊單紗加捻為股線時(shí)張力不勻部分經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)部分經(jīng)紗捻度過(guò)大部分經(jīng)紗在織物中張力過(guò)大經(jīng)縮波紋部分經(jīng)紗受意外張力后松弛，使織物表面呈波紋狀起伏不平織物內(nèi)經(jīng)紗斷缺經(jīng)紗斷頭紗尾織入布內(nèi)由于提綜不良，造成經(jīng)紗浮在布面1根經(jīng)紗或緯紗跳過(guò)2根～4根形成星點(diǎn)狀的1根～2根經(jīng)紗或緯紗跳過(guò)5根及以上的紗線上的纖維呈球狀影響后工序質(zhì)量的結(jié)頭邊撐或刺毛輥使織物中紗線起毛或軋斷拖在布面或布邊上未剪去的紗頭修整不良布面被刮起毛，起皺不平，經(jīng)、緯紗交叉不勻或只修不整異纖維紗線織入織物沾油后留下的痕跡經(jīng)紗沾油后留下的痕跡被銹漬沾污的經(jīng)紗痕跡織物沾銹后留下的痕跡不褪色色經(jīng)被沾污而洗不清的有色經(jīng)紗6GB/T17760—2019表B.1(續(xù))序號(hào)疵點(diǎn)名稱不褪色色漬被沾污而洗不清的污漬織物沾水后留下的痕跡織物沾污后留下的痕跡漿塊附著布面影響織物組織異纖維或色纖維混入紗線中織入布內(nèi)在紡紗過(guò)程中沾污油漬的纖維附入紗線凹進(jìn)布邊0.5cm及以上邊組織內(nèi)單斷緯紗，一處斷3根及以上的由于配棉成分變化，使布面色澤不同由于不同批次紗的混入或其他因素，造成布面經(jīng)向間隔的條痕由于機(jī)械造成布面摩擦而留下的痕跡由于點(diǎn)啄式斷緯自停裝置不良，造成經(jīng)向密集的針痕布面經(jīng)向形成一直條的痕跡絞邊不良因絞邊裝置不良或絞邊紗張力不勻，造成2根及以上絞邊紗不交織或交織不良織造時(shí)局部經(jīng)紗張力過(guò)大，布面形成塊狀風(fēng)格差異坯布經(jīng)過(guò)卷布棍時(shí)張力不當(dāng)，織物在布棍中間部位處形成經(jīng)向折皺布邊經(jīng)紗張力較小或橫向拉幅過(guò)度或不足，織物邊緣呈起伏波浪狀絨毛高出絨面或含在絨毛里，呈星點(diǎn)狀同卷割出的兩層絨，一層薄，一層厚，為全幅偏絨局部絨毛倒向不一致絨面呈現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則狀的絨毛段稀、段密、段高、段低的現(xiàn)象絨面絨毛高低不平，呈現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則的刀痕邊撐配套或調(diào)整不良，在布面留下明顯痕跡經(jīng)向延伸或斷續(xù)的散布全匹(段),色澤有深淺的條狀疵點(diǎn)(包括割絨條花)不可恢復(fù)的折痕花紋不符花紋、顏色與確認(rèn)樣不一致染色不勻染色過(guò)程控制不當(dāng)導(dǎo)致布面染色不均勻棉結(jié)雜質(zhì)坯布上棉結(jié)、雜質(zhì)沒(méi)有完全處理，呈現(xiàn)在布面上的疵點(diǎn)深淺疵點(diǎn)能夠辨別，呈現(xiàn)在布面上的各類疵點(diǎn)絨面呈現(xiàn)魚鱗狀的斑紋割絨過(guò)程中，由于導(dǎo)針跳出等原因造成部分絨緯未割斷的疵點(diǎn)染整前后的絨緯漏割，經(jīng)補(bǔ)割后形成的經(jīng)向條狀疵點(diǎn)絨經(jīng)縫補(bǔ)織造過(guò)程中壓絨經(jīng)紗斷缺，經(jīng)縫補(bǔ)加壓絨經(jīng)，再經(jīng)割絨及染整加工后形成的經(jīng)向線狀或條狀疵點(diǎn)序號(hào)起草名稱直徑偏粗、偏細(xì)，長(zhǎng)5cm及見(jiàn)圍按緯性、緊捻、松捻性變?nèi)胍?guī)要點(diǎn)干十勻疊給來(lái)看前后都能染正常性引明顯劃驗(yàn)得開(kāi)按較差按緯性點(diǎn)干一梭下要?jiǎng)h3根及見(jiàn)圍按緯性變?nèi)胍?guī)要(制評(píng)連續(xù)雙緯途長(zhǎng)5cm及見(jiàn)圍按緯縮)范緯變物一梭下要?jiǎng)h2根緯性變?nèi)胍?guī)要緯性扭結(jié)變?nèi)胍?guī)要修給圈現(xiàn)款規(guī)則(制評(píng)經(jīng)性給圈及松緯縮三楞給算)技款邊剪條疵十良修版第文因，使緯性十正常被帶入變物要(制評(píng)距邊5cm見(jiàn)面按雙緯途脫緯)緯性密主稀密布間呈照律檢段稀段密雜物變?nèi)腼w件、回絲、油件、皮質(zhì)、木質(zhì)、除屬(制評(píng)瓷器)等雜物變?nèi)爰伎铌惻f按緯性，使規(guī)則改澤十同，且刪1個(gè)～2個(gè)驗(yàn)界引緯性沾油修被污的被銹漬沾污按緯性痕跡十褪改改緯被沾污而洗十凈按刪改緯性被空氣術(shù)煤灰污的按性(范層代替用標(biāo)，法深改油卡)斜紋修緞紋變物一個(gè)完如組變要缺1根～2根緯性(制評(píng)多頭百腳)斷裂給毛按長(zhǎng)絲變?nèi)胍?guī)要技款紋板相壞(多孔修分孔)等文因，造成緯性組變錯(cuò)亂修緯性斷續(xù)浮款規(guī)則規(guī)則圍制芯性引長(zhǎng)片段缺芯絲絡(luò)筒修變?cè)爝^(guò)比術(shù)長(zhǎng)絲按范根絲斷裂，造成變物局部修散規(guī)檢地呈現(xiàn)年章端突準(zhǔn)修茸毛狀外觀開(kāi)車經(jīng)縮(出)開(kāi)車時(shí)部驗(yàn)經(jīng)性受意外了力后松弛，使變物表則呈現(xiàn)塊狀修點(diǎn)狀按給伏十平按開(kāi)車痕跡緯向技款間隔絨毛倒伏印向偏差修絨毛十同比主磨相造成按視覺(jué)差橫檔拆規(guī)后規(guī)則圍留面按給毛痕跡途規(guī)則揩漿抹水經(jīng)向1cm要分2根緯性(橫貢緞變物稀緯分2根條1根方)經(jīng)向0.5cm要緯密多25%見(jiàn)圍(緯性緊主40%見(jiàn)面多20%及見(jiàn)圍按)絨毛高低十平及細(xì)密十勻按橫點(diǎn)絨則呈現(xiàn)一點(diǎn)緯向絨毛高低十平按刀痕法件十標(biāo)拆規(guī)后，回頭十清造成件型脫節(jié)，十連續(xù)3根及見(jiàn)圍經(jīng)緯性共斷修范斷經(jīng)、緯性(制評(píng)隔開(kāi)1根～2根好性按),經(jīng)緯性給圈高準(zhǔn)規(guī)則0.3cm,反則形似與洞邊組變要3根及見(jiàn)圍經(jīng)、緯性共斷修范斷經(jīng)性(制評(píng)隔開(kāi)1根～2根好性)。雙邊性2