(高清版)GB∕T 37572-2019 熱交換器用銅及銅合金帶材

GB/T37572—2019熱交換器用銅及銅合金帶材國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37572—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準起草單位：富威科技(吳江)有限公司、山西春雷銅材有限責任公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、凱美龍精密銅板帶(河南)有限公司、江西金品銅業(yè)科技有限公司。1GB/T37572—2019熱交換器用銅及銅合金帶材1范圍存、質量證明書及訂貨單(或合同)內容。本標準適用于制造熱交換器外殼和散熱片用的銅及銅合金帶材(以下簡稱帶材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻系數測量方法GB/T4156金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢驗方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法3技術要求3.1產品分類帶材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1規(guī)定。牌號代號狀態(tài)厚度/mm寬度/mm軟化退火(O60)退火到1/4硬(O81)1/2硬(H02)硬(H04)0.2～2.0注：經供需雙方協(xié)商，也可供應其他牌號、狀態(tài)、規(guī)格的帶材。2GB/T37572—2019產品標記按產品名稱、標準編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格示例：用TP2(C12200)制造的軟化退火態(tài)(O60)、厚度為0.3mm、寬度為259.4mm的帶材標記為：銅帶GB/T37572-TP2O60-0.3×259.4或銅帶GB/T37572-C12200O60-0.3×259.43.2化學成分帶材的化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的規(guī)定。3.3外形尺寸及其允許偏差3.3.1帶材的厚度、寬度及其允許偏差應符合表2、表3的規(guī)定。表2帶材厚度及其允許偏差單位為毫米厚度0.20～0.30士0.010士0.015表3帶材寬度及其允許偏差單位為毫米寬度寬度允許偏差20～100>100～300>300～650當要求寬度允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為表中數值的2倍。3.3.2帶材應平直，允許有輕微波浪。帶材側邊彎曲度應符合表4的規(guī)定。表4帶材側邊彎曲度寬度/mm側邊彎曲度*/(mm/m)寬度大于300mm的帶材側邊彎曲度由供需雙方協(xié)商3GB/T37572—20193.3.3帶材毛刺應符合表5的規(guī)定。表5帶材毛刺單位為毫米寬度厚度毛刺高度寬度大于300mm的帶材邊部毛刺高度由供需雙方協(xié)商。3.4力學性能帶材的室溫力學性能應符合表6的規(guī)定。表6帶材力學性能牌號狀態(tài)厚度拉伸試驗硬度試驗抗拉強度R.MPa伸長率A?,3%維氏硬度HVTP1TP2T2O600.2～2.0O81>60～80H02>80～100H04>100～1203.5工藝性能帶材的工藝性能應符合表7的規(guī)定。表7帶材的工藝性能牌號厚度狀態(tài)杯突試驗杯突值IE/mmTP1TP2T20.2～2.0O60O81H02H043.6電性能帶材的電性能應符合表8的規(guī)定。4GB/T37572—2019牌號狀態(tài)導電率/%IACST2H02H04注：如對導電率有特殊要求，由供需雙方商定。用的缺陷。4試驗方法帶材化學成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。4.2外形尺寸及其允許偏差帶材的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。4.3.1帶材的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進行。拉伸試樣選取GB/T34505—2017表34.3.2帶材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。帶材的杯突試驗按GB/T4156的規(guī)定進行。帶材的電性能試驗按照GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，仲裁試驗按照GB/T351的規(guī)定進行。帶材的表面質量應用目視進行檢驗。5檢驗規(guī)則5.1.1帶材應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫產品質量5GB/T37572—2019證明書。5.1.2需方對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的要求不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產品三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2組批(如該批為同一熔次，可不限定組批量)。5.3檢驗項目需方要求時，還應進行電性能的檢驗。5.4取樣帶材取樣應符合表9的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行，力學性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進行。表9帶材的取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分供方每熔次取1個試樣，需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差逐卷力學性能每批任取2卷，每卷沿軋制方向取1個樣工藝性能每批任取2卷，每卷沿軋制方向取1個樣電性能每批任取2卷，每卷沿軋制方向取1個樣表面質量逐卷5.5檢驗結果的判定5.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。5.5.2化學成分不合格時，判該批帶材不合格。5.5.3帶材的外形尺寸及其允許偏差和表面質量不合格時，判該卷不合格。5.5.4當力學性能、工藝性能、電性能的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批帶材(包括原檢驗不合格的那卷帶材)中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判該批帶材合格。若