長沙萬科多高層統(tǒng)一構造做法(征求意見稿)

工程技術統(tǒng)一標準編號：ZXGZZF-01版號：1頁碼：第23頁共29頁PAGEPAGE23長沙中信多層/高層項目統(tǒng)一構造做法編制日期審核日期批準日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人參加討論認定人員：前言適用范圍本技術要求適用于長沙中信所有多層/高層項目統(tǒng)一構造做法的招投標及現場安裝指導，各項目部應嚴格參照執(zhí)行。對于本文中未涉及的新產品、新技術，項目部須將專項方案上報工程管理部同意后方可實行。依據《工程建設標準強制性條文》2002年版《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-1997）GB/T11968《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/T50203-2002）《放射性標準》（GB6566-2001）《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325一2001）《加氣混凝土性能試驗方法》（GB/T11969～11975－1997）《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2001)《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《彈性體改性瀝青防水卷材》（GB18242-2000）《塑性體改性瀝青防水卷材》（GB18243-2000）《聚氨酯防水涂料》（GB／T19250-2003）《水泥基滲透結晶型防水材料》（GB18445-2001）《聚合物水泥防水涂料》（JJC/T894-2001）《高分子防水材料》（GB18173－2000）《砂漿、混凝土防水劑》（JC474-1999）《嵌縫材料》（GB18173－2000）《地下建筑防水構造》（02J301）（國家標準圖集）《中信深圳區(qū)域多高層項目統(tǒng)一構造做法》（A6）《中信集團防水節(jié)點做法》（2009）目錄第一章砌筑工程砌筑材料基本工序流程基本工藝要求構造節(jié)點導墻設置要求拉結鋼筋設置要求圈梁、腰梁、窗臺配筋帶、過梁、構造柱門窗洞口砌體墻頂砌給水管預留預埋電氣管預留預埋砌塊墻體的允許高厚比其它構造砌筑階段雙線控制法質量驗收第二章抹灰工程抹灰材料工藝流程抹灰工程操作工藝抹灰工程其它注意事項抹灰工程節(jié)點構造第三章防水體系防水材料淋、閉水試驗地下室防水做法一般要求及說明地下室底板防水做法地下室底板防水做法地下室外墻防水做法地下室頂板防水做法地下室混凝土后澆帶防水做法地下室外墻施工縫防水做法地下室墻板轉角節(jié)點防水做法地下室外墻防水層墻面收口節(jié)點做法一次性止水螺桿節(jié)點防水做法屋面防水做法一般要求及說明平屋面防水做法斜屋面防水做法屋面細部節(jié)點防水做法樓地面防水做法廚房地面防水做法陽臺地面防水做法衛(wèi)生間地面防水做法地漏節(jié)點防水做法外墻防水做法外墻螺桿洞防水做法外墻孔洞防水做法外墻散水防水做法外墻凸出線條防水做法外墻空調孔防水做法外墻后開洞補救措施外墻門窗防水做法一般要求及說明外墻門窗防水構造節(jié)點穿墻、穿樓板管道防水做法穿地下室外墻管道/線纜防水構造做法出屋面管道防水做法穿樓板管道防水做法穿外墻管道防水做法煙風道、管道井防水做法平屋面煙風道防水做法斜屋面煙風道防水做法穿樓板煙風道防水做法管道井防水做法變形縫防水做法屋面變形縫防水做法外墻變形縫防水做法其他防水做法花池防水做法砼制生活水池防水做法砼制消防水池防水做法泳池防水做法室外樓梯防水做法第四章室外園建標準做法市政道路做法消防道路（瀝青面層）做法消防道路（地面鋪裝）做法隱形消防車道非消防用車行路面（面層為鋪裝）做法人行道路做法停車位做法成品橡膠墊層做法附件：長沙中信建筑構造做法匯總表第一章砌筑工程砌筑材料加氣混凝土砌塊廠家的要求：年生產能力大于20萬立方米，堆場堆放能力1萬立方米以上，供應商必須有比較嚴格的質量管理體系。生產工藝和設備必須比較先進和現代化：原材料質量可靠、配料必須有電腦嚴格控制，有六面切割的自動化切割設備，蒸壓養(yǎng)護設備有可靠的壓力和溫度供給和控制。加氣塊材料標準：必須達到或超過規(guī)范要求的合格品標準（砌塊按尺寸偏差與外觀質量、體積密度和抗壓強度可分為三級：合格品[C]、一等品[B]及優(yōu)等品[A]）。所有砌塊應附有出廠合格證，并應對外觀質量、尺寸偏差、強度等級進行進場復檢。加氣砼砌塊的出廠齡期不得少于28天。加氣砼砌塊進入現場堆放防雨養(yǎng)護時間必須不少于15天。不得使用齡期不足、浸水或表面被污染的砌塊。幾何尺寸和外觀：外墻和分戶加氣塊尺寸為600×200×200（長×寬×高），其余內隔墻尺寸為600×100×200。砌塊的尺寸允許偏差和外觀質量應符合下表的規(guī)定:項目指標優(yōu)等品[A]一等品[B]合格品[C]尺寸允許偏差（mm）長度L1±3±4±5寬度B1±2±3＋3，－4高度H1±2±3＋3，－4缺棱掉角個數，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）033裂紋條數，不多于（條）012任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/3貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許主控技術參數：立方體抗壓強度外墻≥5.0MPa，內墻≥3.5MPa干體積密度為7KN/M3干燥收縮值：≤0.80mm/m[快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2）%]。（提供檢測報告）放射性達標（提供檢測報告）耐火性和隔聲性、隔熱性較好握裹力：Ф6MM膨脹螺栓>100KG加氣混凝土砌塊砌筑砂漿及抹灰砂漿要求墻體砌筑砂漿使用強度等級為M5.0水泥砂漿，摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水＝1：200。內外墻抹灰砂漿摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水＝1：200；抹灰砂漿配比為1：4。廚衛(wèi)間及外墻外側抹灰還應摻加0.9公斤杜拉纖維/立方米砂漿或1.0公斤福絲達纖維（12－19mm）/立方米砂漿，取消防水粉?，F場攪拌砂漿優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5?！，F場攪拌砂漿禁止添加砂漿王、粉煤灰等其他外加劑。攪拌的CL專用砌筑砂漿其品質與性能應符合如下的要求：a、CL專用砂漿的配合比應符合產品配比的要求；b、專用砂漿保水性要求：將新攪拌的砂漿敷置在報紙上10分鐘，以報紙上砂漿的水印在3.0~5.0mm范圍內為合格。（如圖一所示）c、專用砂漿抗垂與粘結性要求：把砂漿敷抹在砌塊上，以敷抹的砂漿在倒立的情況下不脫落為合格。（如圖二所示）圖一圖二d、專用砂漿的流動性與觸變性要求：在平放的砌塊上，均勻敷抹10~12mm厚的砂漿，疊上另一砌塊，再揭移分開，以見二砌塊的粘結面掛漿面積≥80%為合格。（如圖三所示）圖三e、各項目部應安排專人監(jiān)控砂漿的品質及用量（包括纖維），并與供應商加強配合，做好過程監(jiān)控。現場每周至少抽查一次砂漿的保水性、粘結性、流動性，并做好相關記錄（文字記錄及影像記錄）。加氣混凝土砌塊的使用范圍加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。（2）長期浸水或經常干濕交替的部位。（3）受化學侵蝕的環(huán)境。（4）砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環(huán)境。（5）屋面女兒墻。基本工序流程清理基層→施工放線→繪砌塊排列圖、立皮數桿→拉結鋼筋施工→墻底坎臺施工→選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）→滿鋪砂漿或粘結劑→擺砌塊→（圈梁或配筋帶施工）→（安裝門窗邊預制砼塊）→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆灌構造柱→技術間歇不少于7天→砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）→掛加強網?；竟に囈?）墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。2）砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數量、長度和位置，預留各類管線位置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調整、補充。3）墻體施工前應據墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。4）非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，墻體砌筑完畢，間隔7天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進行墻面抹灰。5）施工時，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。6）砌筑時需在砌筑面適量澆水以清除浮灰，表面濕水深度宜為5～10mm，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。7）對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用，切鋸時應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋。不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開槽工具（便攜無齒鋸、高速旋轉鋸）。管線埋設應在抹灰前完成。直徑大于100mm的砌體孔洞應預留或預埋，不得隨意開鑿，孔洞周邊應有可靠防裂、防滲措施。8）砌體轉角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及墻頂砌塊砌筑處，宜采用配套砌塊。窗間墻寬度小于600時，應采用小磚砌筑。9）現場拌制砂漿時應采用機械攪拌，在出現泌水現象時應重新拌和。砂漿應在規(guī)定的保塑時間內使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。10）砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。11）砌體的灰縫應控制在8～15mm,應飽漿粘結,水平灰縫其飽漿率應≥90%,豎向灰縫飽漿率應≥80%。不允許存在通縫、假縫、盲縫。隨砌隨勾縫，可用Φ12鋼筋或PVC線管將灰縫勾成深1～3mm的凹縫。12）不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應掛加強網；掛網的材料采用鍍鋅鋼絲網。掛鍍鋅鋼絲網規(guī)格為10×10×0.7mm，不應有油污或銹斑；掛網前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距≤400mm；鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網應平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱；網材與基體搭接寬度不應小于100mm；鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。13）不得在下列墻體或部位設置腳手眼：a、厚度小于120mm的墻及外墻；b、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內；c、寬度小于1m的窗間墻；d、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；e、梁下及其左右各500mm范圍內。14）砌體砌筑工程完工后，應由專人檢查驗收，并宜在墻上標出操作人和檢查人的姓名或工號。15)在砌筑墻體的施工過程中，項目部應通知CL30添加劑供應商每個月對所砌筑的墻體其灰縫部位作出實體抽芯及拉拔檢測。檢測的內容包括：砌體灰縫部位飽漿率、膠粘強度與粘結的破壞形式。每500㎡建筑面積為一砌體檢測批量，每一檢測批量將在砌體中抽取6件芯樣，其中50﹪的芯樣即時在現場以錘擊方式作破壞性檢測，余下50﹪的芯樣用專用儀器以拉拔方式檢測其膠粘強度。構造節(jié)點導墻外墻、廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的墻體需要設置C20素混凝土導墻作為擋水坎，其它無防水要求的內隔墻設置實心磚或灰砂磚導墻?；炷翐跛哺叨炔恍∮?00mm，宜采取與結構樓面板同時澆筑，確有困難的，作為二次結構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面。混凝土擋水坎模板應固定牢靠。拉結鋼筋1）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結鋼筋通長設置。在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，施工單位可按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋，后植的拉結鋼筋其抗拉強度應≥2.0KN；2）內、外墻的拉結和轉角外墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋。砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每600mm內設2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm(《砌體結構設計規(guī)范GB0003-2001》要求為沿高度每400mm在水平灰縫內設置不少于2Φ4拉結鋼筋，橫行間距不大于200mm，每邊伸入墻內不應小于600mm)。當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用1Ф6。轉角墻拉結筋內外墻拉結筋3)上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為300mm，并不應小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置2Φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋長度應不小于700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。圈梁、腰梁、窗臺配筋帶、過梁、構造柱（須部門討論確定長沙公司標準做法）區(qū)域標準集團標準國家規(guī)范長沙公司做法圈梁如下部位應設置圈梁：自由端的墻體頂面。高度超過4m的墻體。其它設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。構造做法：截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250。如下部位設置圈梁:砌塊墻體高度應滿足高厚比要求，當超過限值時，應在墻體適宜位置設置鋼筋混凝土圈梁。墻高超過4m時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。構造做法：圈梁的截面尺寸及配筋按設計要求，圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于連系梁與洞口過梁的垂直距離的2倍，且不小于1m，過梁兩邊伸入墻體不小于500mm?！镀鲶w結構設計規(guī)范》圈梁應符合下列構造要求:1圈梁宜連續(xù)地設在同一水平面上并形成封閉狀當圈梁被門窗洞口截斷時應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁，附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于其中到中垂直間距的二倍且不得小于1m2縱橫墻交接處的圈梁應有可靠的連接剛彈性和彈性方案房屋圈梁應與屋架大梁等構件可靠連接3鋼筋混凝土圈梁的寬度宜與墻厚相同當墻厚h240mm時其寬度不宜小于2h/3圈梁高度不應小于120mm縱向鋼筋不應少于410綁扎接頭的搭接長度按受拉鋼筋考慮箍筋間距不應大于300mm4圈梁兼作過梁時過梁部分的鋼筋應按計算用量另行增配7.1.6采用現澆鋼筋混凝土樓(屋)蓋的多層砌體結構房屋當層數超過5層時除在檐口標高處設置一道圈梁外可隔層設置圈梁并與樓(屋)面板一起現澆未設置圈梁的樓面板嵌入墻內的長度不應小于120mm并沿墻長配置不少于210的縱向鋼筋腰梁如下部位應設置腰梁：未開窗洞的外墻墻體(3米以下，3米以上按圈梁設置)。構造做法：腰梁厚度為100mm與墻體同寬，配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。配筋帶的截面高度不應小于100mm，縱向配筋不宜少于3Φ10，橫向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土強度等級不宜低于C20。如下部位應設置腰梁：外墻墻中設置腰梁或配筋帶（如上圖）構造做法：配筋按設計要求窗臺配筋帶如下部位應設置窗臺配筋帶：砌體的壓頂部位和窗洞的底部構造做法：通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；如下位置應設置窗臺配筋帶：外窗洞下口構造做法：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）,已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。如下位置應設置窗臺配筋帶：在頂層和底層窗下口構造做法：通長鋼筋混凝土窗臺梁窗臺梁，高度宜為塊高的模數縱筋不少于4Φ10箍筋6@200Cb20混凝土。過梁如下部位應設置過梁：跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面。洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。構造做法：加氣混凝土砌塊的墻體宜采用專用的過梁砌塊作過梁?？缍刃∮?.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配3Φ8的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度應按建筑構造要求或按計算確定，過梁配筋應按計算確定，但不得少于圈梁配筋。洞口過梁搭接長度不小于250mm。如下部位應設置過梁：跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面。洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。構造做法：外門窗口寬度小于600mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內設2Φ8的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。外門窗洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。構造柱如下部位應設置構造柱：寬度大于2m的洞口的兩側。長度超過2.5m的獨立墻體的端部。當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。外墻的陽角應設置構造柱。其它設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。構造柱的構造要求。構造做法：構造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋不應少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm，沿墻高度每隔600mm設置2Φ6拉結鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內不應小于600mm。必須先砌墻，后澆構造柱。如下部位應設置構造柱：寬度大于2m的洞口的兩側。長度超過2.5m的獨立墻體的端部;砌塊墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造做法：構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于C20。構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。構造柱澆灌砼前，須將模板內雜物清理干凈。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。構造柱支模、混凝土澆筑示意圖圖6門窗洞口圖61）外墻門窗洞口

當外門窗洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱。當外墻為砌體時，須在外門窗洞兩側砌筑C20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。2）內墻門窗洞口當墻體厚度不小于200mm時，應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（寬度2.0米以上洞口），寬度2.0米以下洞口間隔砌筑C20混凝土塊，以便固定門窗框；當墻體厚度小于200mm時（不應小于100mm），應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（寬度1.5米以上洞口），寬度1.5米以下洞口間隔砌筑C20混凝土塊，以便固定門窗框。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑。部位墻體厚度＜200mm墻體厚度≥200mm備注門窗洞寬度＜1.5米門窗洞寬度≥1.5米門窗洞寬度＜2.0米門窗洞寬度≥2.0米內墻兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱當構造柱設置完畢，剩余墻體長度不足400mm時，可全部采用灰砂磚或非粘土燒結磚砌筑，同時取消構造柱外墻兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱3）重型門安裝

重型門（廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等）安裝時，應在預留門洞的兩側現澆C20細石混凝土構造柱，并在構造柱上預埋鋼板（每隔600mm左右預埋一塊），然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。4）除上述安裝方法外，也可采用其它安全可靠的新技術、新材料、新方法安裝門窗，但須征得長沙中信工程管理部認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固件（如尼龍錨栓等）應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則，選用前應進行檢測，提供數據給設計單位。對擬采用的新材料、新技術應認真核實其有效性和安全性。必要時，可要求供應商做演示試驗或在工程現場制做樣板。5）空調器、防盜網等重物的固定安裝空調器、防盜網的固定安裝應在建筑平面、立面設計時統(tǒng)一考慮。窗式或分體式空調機應采用現澆或預制鋼筋混凝土板承托和固定。防盜網應利用框架梁、過梁、圈梁和陽臺梁固定和安裝。不得直接在砌塊墻體上安裝吊掛空調設備等重物?，F澆及預制空調板均應設置不小于150mm的反坎。砌體墻頂砌非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式：砌體頂部預留200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖:斜砌端部預制三角砼塊斜砌中部預制三角砼塊斜砌管線部位的節(jié)點斜砌參考圖片給水管預留預埋嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，深和寬按照下圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網，規(guī)格10*10*0.7mm。電氣管預留預埋電線管道的嵌墻深度和寬度按下圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網，規(guī)格10*10*0.7mm。砌塊墻體的允許高厚比加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚（mm）墻體高度限值（m）M5砂漿≥M7.5砂漿有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高1904.45.04.85.01405.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.65.0注：上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數值乘以0.65的系數。當砌塊墻體的高度超過表中的限值時，應在墻中加設鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。其它構造1）墻面水平方向凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水或滴水，以避免積水。2）墻與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過砌體的聯結件時，應有防銹保護措施。3）墻體洞口寬度一般不得大于2.4m。當大于2.4m時，應采取加強措施。4）砌體內墻上需吊掛設備和重物時，應在設計時事先考慮加固，留設預埋件。當砌筑完畢后確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時，應采取有效的加固措施，如采用穿墻螺栓。對于后加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求，并做好防水、防銹處理。5）陽臺欄板、女兒墻等砌體應采用強度等級MU10以上的實心磚及強度等級不低于M5的水泥砂漿砌筑，外墻面水平凹凸裝飾線，如飄檐、窗帽窗臺等應用實心磚砌筑，并做好防裂、防滲漏措施。6）地面以下或防潮層以下的砌體一般應采用MU10以上的實心磚砌筑。砌筑階段雙線控制法設置方法及流程：1)雙線控制法：（控制線離墻邊300mm）砌筑放線雙線控制——控制線陰陽角紅漆標注——砌筑完畢將控制線上反至墻體——貼灰餅——室內抹灰2)十字線控制法：外墻貼灰餅找方——依據外墻灰餅或抹灰面或軸線設置室內十字線——依據十字線設置方正度控制線——控制線陰陽角紅漆標注——將控制線上反至墻體——貼灰餅——室內抹灰控制線上控制線上反至墻體檢查方法及允許偏差：1)房間方正度允許偏差為6mm。2)采用激光測距儀或者鋼尺測量每道墻面的兩端部位與控制線之間的距離，分別記錄為A1與A2、B1與B2、C1與C2、D1與D2，至少八個點；每組數據之間的差值（如A1－A2）在6mm以內，視為合格。3）項目部（抽檢10％）、監(jiān)理（抽檢30％）、總包（100％全檢）聯合建立房間方正度分戶檔案。A1A1A2B1B2C1C2D1D2質量驗收砌筑工程質量應符合上述規(guī)定和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的有關規(guī)定。砌塊墻砌體一般尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2m靠尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查第二章抹灰工程抹灰材料原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和復檢報告。砂：使用平均粒徑為0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前應過5mm孔徑的篩子。不得含有雜物，含泥量不大于3％。磨細生石灰粉：細度通過4900孔/cm2的篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化時間不少于3天。磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，篩余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂漿時最大摻量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻量不得大于石灰膏用量的50%。摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規(guī)定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配。密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應具有較佳的耐候、耐久、耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。抹灰砂漿1)抹灰砂漿的性能指標：序號項目抹面砂漿抗裂抗?jié)B抹面砂漿1稠度，mm60～8060～802分層度，mm≤20≤203凝結時間，h3～103～104粘結強度，MPa≥0.3≥0.35初期干燥抗裂性表面無裂紋表面無裂紋6抗?jié)B性，ml/min≤0.3≤0.2728d收縮值，mm/m≤1.0≤1.02)有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于7％，透水壓力不應小于0．6MPa。3)砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。4)在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用1：3水泥砂漿。5)內外墻抹灰砂漿及地坪砂漿全部摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水＝1：200。廚衛(wèi)間及外墻外側抹灰還應摻加0.9公斤杜拉纖維/立方米砂漿或1.0公斤福絲達纖維（12－19mm）/立方米砂漿，取消防水粉。6)現場攪拌砂漿優(yōu)先使用散裝普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5＃，禁止添加砂漿王、粉煤灰等其他外加劑。7)摻加CL30添加劑的專用砂漿開放時間為2小時，砂漿擱置時間超過開放時間后，嚴禁繼續(xù)使用，應作廢處理或重新添加添加劑攪拌均勻后使用。8)外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：a、粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于0．6MPa。b、宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產品說明書要求使用。c、使用預拌砂漿和現場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于250kg／立方米。d、使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質量不宜小于物料總質量的15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質量的15％。工藝流程內墻抹灰工藝流程基體處理――掛加強網――吊直、套方、貼灰餅、設標筋――界面處理――做護角――彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰――養(yǎng)護外墻抹灰工藝流程基體處理――掛鋼絲網――掛線、貼灰餅、設標筋――界面處理――彈灰層控制線――抹底灰――彈分格縫位置――粘分格條――抹面層――起條、勾縫――養(yǎng)護抹灰工程操作工藝斜磚頂砌完成14天后，才能開始抹灰。采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm。抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為5～10mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為7～9mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于7mm。必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿?；鶎犹幚?）用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。2）混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3）混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有7mm的抹灰層。4）需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。5）在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的95％。同時加強拉毛質量檢查驗收。掛網不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上應掛網，寬度≥250mm；抹灰總厚≥35mm的抹灰層應掛加強網。掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。做灰餅材料應使用石膏膩子。彈灰層控制線沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。抹底層灰抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在5－7mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。養(yǎng)護水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。施工順序及滴水線槽1）抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。2）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。抹灰工程其它注意事項外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。1）預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成45°八字坡形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條取出，用素水泥膏勾縫。2）后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。3）用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。施工縫及后續(xù)抹灰施工抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。反槎留置不超過1～2h，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。內墻抹灰注意事項1）內墻陽角護角可采用下列兩種做法：a、用1:2水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于2m，兩側寬度不應小于50mm。b、PVC成品護角，護角高不應小于2m，護角的固定及覆蓋應按相應的產品要求施工。2）墻面踢腳線應采用1：2.5水泥砂漿打底抹面。3）衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm。4）掛網沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。外墻抹灰注意事項外墻上直通室內的管道，應加套管，做到內高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結強度的要求。冬季施工一般抹灰工程的施工環(huán)境溫度應該在+5℃度以上，環(huán)境溫度低于+5℃時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬季施工方案。抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。成品保護每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。抹灰層凝結硬化前，應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴禁踩踏窗臺，防止破壞棱角；抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。抹灰工程節(jié)點構造滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。外墻抗裂控制縫做法說明為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O置假縫以配合立面效果呈現。外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后取出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mm范圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。第三章防水體系防水工程的設計及施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟、因地制宜，綜合治理的原則”，做到先排后防，即首先不能有積水，要將水在短時間內順暢地排出。其次必須強化結構自防水功能，每一處節(jié)點均要對結構本身的防水功能給予充分的重視。因此，防水（滲）工程應綜合治理，注重抓好三關：第一是結構自防水，包括混凝土墻、柱、板、墻體材料及砌筑、抹灰層、塞縫等，這是整個防水體系的基礎，基礎工作不過關，防水體系就無法保證；第二是在各飾面層、防水層施工前、后的淋水、蓄水試驗，是對緊前工序防水能力的真實檢驗，只有通過淋（蓄）水試驗的防水才是可信的；第三是防水材料的應用，這是防水工程的最后一道關口。防水材料長沙公司所有多、高層項目防水材料選用涂膜防水，包括無機防水涂料（水泥基滲透結晶型防水涂料）和有機防水涂料（聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料），涂料防水層能使防水涂料與基層有良好粘結并形成多層封閉的整體涂膜。聚氨酯防水涂料1）聚氨酯防水涂料采用非焦油類產品，選用品牌北京東方雨虹SPU-301/311。（采用Ⅱ型產品）。2）聚氨酯防水涂料適用范圍：適用于地下室側墻及頂板、屋面、露臺等部位的防水。3）聚氨酯防水涂料的主要物理力學性能見下表：序號項目ⅠⅡ1拉伸強度/Mpa≥1.992.452斷裂伸長率%≥4504503斷裂強度/（N/mm）≥12144低溫彎折性/℃≤-355不透水性0.3Mpa30min不透水6固體含量/%≥927表干時間/h≤88實干時間/h≤249潮濕基面粘結強度a)/MPa0.5010加熱伸縮/%率≤1.0≥-4.011定伸時老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形12熱處理拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3013拉伸強度保持率/%60~150堿處理斷裂伸長率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3014酸處理拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3015人工氣候老化b)拉伸強度保持率/%80~150斷裂伸長率/%≥400低溫彎折性/℃≤-301、使用Ⅱ型產品；2、前9項技術指標為材料進場必檢內容。3、其余指標需體現在材料的型式檢驗報告，選擇材料前核對廠家提交的檢驗報告。4）材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、質量檢驗報告。并見證取樣進行材料現場抽樣復檢?，F場抽樣材料復檢必檢項目：拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、固體含量、表干時間、潮濕基面粘結強度。聚氨酯防水涂料應環(huán)保，不含笨類溶劑。材料進場后應作試涂（樣板）檢查，涂膜應密實，無針孔、無氣泡。聚合物水泥防水涂料1）聚合物水泥防水涂料采用凱頓百森2K、北京東方雨虹JSA-101。聚合物水泥防水涂料適用范圍：Ⅱ型產品適合于衛(wèi)生間、廚房、樓地面、陽臺、泳池、水池等工程的防水、防滲和防潮；I型產品不得使用在長期潮濕環(huán)境，只能使用在鋁合金門窗周邊防水。3）聚合物水泥防水涂料的主要物理力學性能見下表：序號項目技術指標I型II型1固體含量，%≥652干燥時間表干時間，h≤4實干時間，h≤83拉伸強度無處理，MPa≥1.21.8加熱處理后保持率，%≥8080堿處理后保持率，%≥7080紫外線處理250h后保持率，%≥80804斷裂伸長率無處理，%≥20080加熱處理，%≥15065堿處理，%≥14065紫外線處理250h，%≥150655低溫柔性，10mm棒-10°C，無裂紋--6不透水性，0.3MPa,30min不透水不透水7潮濕基面粘結強度，MPa≥0.51.08抗?jié)B性(背水面)，MPa≥--0.6I型產品適用鋁合金門窗周邊；Ⅱ型產品適用于長期浸水環(huán)境部位。材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、質量檢驗報告。并見證取樣進行材料現場抽樣復檢。固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、干燥時間、粘接強度、不透水性、潮濕基面粘接強度、被水面抗?jié)B性（II型用于背水面時）為必檢項目。聚合物水泥防水涂料應在潮濕基層上粘接牢固。滲透結晶型防水材料滲透結晶型防水材料采用凱頓百森T1、北京東方雨虹PCC-501。滲透結晶型防水材料的適用范圍：用于地下室的底板、側墻及頂板及泳池、水池等部位的防水，樁基礎的莊頭等混凝土結構的防水與防護，宜用于地下室外主體的背水面。注：當地下室含有功能性房間時，地下室側墻及頂板不適合使用滲透結晶材料，應選擇使用聚氨酯防水涂膜Ⅱ型。滲透結晶型防水材料的主要物理力學性能見下表：序號試驗項目性能指標ⅠⅡ1安定性合格2凝結時間初凝時間，min≥20終凝時間，h≤243抗折強度，Mpa≥7d2.8028d3.504抗壓強度，Mpa≥7d12.028d18.05濕基面粘結強度，Mpa≥1.06抗?jié)B壓力（28d），Mpa≥0.81.27第二次抗?jié)B壓力（56d），Mpa≥0.60.88滲透壓力比（28d），%≥200300Ⅱ型產品的抗?jié)B能力高于Ⅰ型，可根據需要選用。材料檢查與驗收材料進場檢查其出廠合格證、質量檢驗報告。并見證取樣進行材料現場抽樣復檢?，F場抽樣復檢必檢項目：表中所有項目必檢。滲透結晶型防水涂料應環(huán)保，材料進場后應重點檢查其強度和抗?jié)B壓力。構造要求采用涂刷法時，涂層厚度應大于0.8mm，應多遍涂刷，每遍涂刷養(yǎng)護固化具備強度后方可進行下一遍涂刷。采用干粉撒覆施工時，將1kg/m2的粉料均勻撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光機將粉料壓入混凝土內并進行壓光。嵌縫材料嵌縫材料采用西卡、道康寧、德國漢高聚氨酯嵌縫材料。抹灰層嵌縫做法詳見加氣砼砌塊操作規(guī)程土工布土工布采用卓寶品牌，符合GB/T17639-2008，選用優(yōu)質聚酯及滌淪等短纖維，經紡織的梳理、鋪網、針刺、定型等工藝制造。規(guī)格≥300g/m2,厚度≥2.4mm，斷裂強度≥9.5KN/m，抗撕裂強度≥0.24KN，頂破強度≥1.5KN，刺破強度≥350N。保溫材料屋面、露臺的保溫材料采用歐文斯科寧的250KPa雨槽式（搭接式）的擠塑板，一般厚度為25mm（具體厚度根據建筑節(jié)能計算報告確定），燃燒等級為B級,拼縫處貼膠帶。保溫材料的主要性能如下：90天25℃的導熱系數≤0.029w/m.k，提供保證：30年保持率≥85％～90％。壓縮強度根據使用條件確定。確定依據：綜合考慮屋面使用荷載和施工荷載，XPS板的設計荷載取XPS板的壓縮強度的1/5，著重考慮樓面的點荷載、沖擊荷載等。一般墻體≥150kpa，上人屋面、不上人屋面、露臺、陽臺的保溫材料采用壓縮強度≥250kpa；其他由建筑做法和活荷載確定。氧指數：OI≥26％，燃燒等級為B2級。吸水率≤1.0%。水蒸汽滲透系數≤3.0ng/pa.m.s(備注：n=10-9)密度：由壓縮強度確定，當壓縮強度為250kpa時，密度為30～36kg/m3。纖維采用美國進口的杜拉纖維（純聚丙烯單絲短纖）或國產福絲達纖維。砂漿摻量0.9公斤/立方米（福絲達為1公斤），混凝土摻量0.7公斤/立方米，最低摻量0.5公斤/立方米，最高摻量1.8公斤/立方米。聚氨酯（PU）泡沫填縫劑/單組分聚氨酯泡沫填縫劑（簡稱發(fā)泡膠）發(fā)泡劑主要性能質量要求:序號項目指標1密度（kg/m3）≥102導熱系數（35℃，W/(m.k)）≤0.0503尺寸穩(wěn)定性（（23±2℃），48h）≤5%4燃燒性（級）B2或B35拉伸粘接強度（kPa）鋁板標準條件（7d）≥80浸水（7d）≥60PVC塑料板標準條件（7d）≥80浸水（7d）≥60水泥砂漿板標準條件（7d）≥606剪切強度（kPa）≥807發(fā)泡倍數≥標示值-108使用溫度5℃～40℃硅酮耐候密封膠以聚硅氧烷為主要成分、室溫固化的單組分密封膠，產品應為細膩、均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮和凝膠。顏色與供需共同商定的樣品相比，不得有明顯差異。主要物理力學性能：序號項目技術指標25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)規(guī)定值±0.12下垂度(mm)垂直≤3水平無變形3表干時間（h）≤34擠出性（ml/min）≥805彈性恢復率（%）≥806拉伸模量（Mpa）23℃>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6-20℃7定伸粘結性無破壞8紫外線輻射厚粘結性無破壞9冷拉-熱壓厚粘結性無破壞10浸水后定伸粘結性無破壞11質量損失率（%）≤10干硬性水泥砂漿按水泥：砂子＝1:2-1:3配制，加水量以砂漿手捏成團、落地開花為宜。干硬性水泥砂漿中可摻入4%水泥用量的防水粉和防開裂纖維材料。用于填塞門窗邊縫、孔洞等有防水要求的縫隙。淋、閉水試驗外墻淋水試驗外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外側密封膠打膠完成后，外墻應做綜合淋水試驗。目的是綜合檢查外墻及門窗整體防滲漏狀況，淋水試驗要求如下：1、在外墻面相應樓層處，設置一道Ф20PVC淋水管（管周開直徑Ф3@50的小孔）進行連續(xù)淋水，高層應每隔五層設一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。2、淋水量不小于4L/m2.min；噴水壓力為0.2-0.3Mpa；連續(xù)淋水時間為24小時。3、淋水開始后應隨時觀察墻面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在開始淋水后4小時、淋水結束時和淋水結束后12至24小時內觀察滲漏情況并做好記錄，并要求各相關單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認。4、對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現滲漏為止。5、為全面掌握外墻及門窗的滲漏情況，提高抗?jié)B漏能力，每次下雨后各責任主體應及時檢查外墻和門窗滲漏情況，發(fā)現問題應做好記錄并及時處理。門窗淋水試驗門窗淋水試驗在門窗及窗扇玻璃安裝及外側密封膠完成后進行，用帶噴頭的水管向門、窗所在范圍逐一噴水,噴水壓力0.2--0.3MPa，每樘門窗淋水時間不少于15min。淋水試驗結束后，由參建各方人員共同對外墻及外窗進行檢查，并形成檢查記錄備查。對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現滲漏點為止。閉水試驗平屋面、露臺、陽臺、廚房、衛(wèi)生間等應進行24小時閉水試驗，將落水口或地漏臨時封堵，最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。斜屋面應進行淋水試驗（淋水2小時）或大雨后檢查。發(fā)現滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。地下室防水做法一般要求及說明一般要求防水混凝土結構底板下須做素混凝土墊層，墊層混凝土強度不得小于C15、厚度不小于100mm，當地基土比較軟弱時，混凝土墊層厚度不小于150mm，或者采用下鋪100mm碎石，上做100mm厚墊層的做法。要特別關注地下結構的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應重點核查細部構造措施是否嚴格按防水做法節(jié)點做法施工。室外墻有線纜穿過或管道為軟連接而不能承受地下水壓時，須在地下室墻外做線纜/管道井以避免穿墻節(jié)點承受水壓。結構要求地下結構迎水面（底板、外墻、頂板）必須采用防水混凝土。防水混凝土結構底板和外墻厚度不應小于250mm，設計裂縫寬度不得大于0.2mm，施工完成后不得出現貫通裂縫。防水混凝土1）原材料要求防水混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用；防水混凝土摻入粉煤灰的級別不得低于二級；石子應潔凈，最大粒徑不大于40mm，泵送時其最大粒徑應不大于輸送管徑的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。砂應潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。2）材料用量及配比膠凝材料總用量不小于320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。硅粉用量控制在膠凝材料總量的3%左右。粉煤灰用量應控制在膠凝材料總量的20%左右。防水混凝土砂率應控制在35%～40%區(qū)間。防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大于0.5。3）抗?jié)B要求防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P6級。在防水混凝土施工前應審查混凝土配合比報告，并作抗?jié)B試驗確認；施工期間對原材料、配比等進行實地抽查驗證。4）相關要求預拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并應做好現場實測。預拌防水混凝土初凝時間按6～8小時進行配合比設計。防水混凝土機械攪拌時間應不少于2min。5）防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。外墻和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大于500mm，每層應振搗密實。外墻及頂板防水混凝土模板應拼縫嚴密，支撐牢固。如坍落度損失不能滿足施工要求時，應退回原廠或加入原水膠比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水后使用。防水混凝土應采用機械振搗，加強振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續(xù)澆注施工，盡量少留施工縫。炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應大于30度。在冬季施工防水混凝土時，混凝土入模溫度應不低于5度，并應有相應保溫措施。防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。對大體積防水混凝土要編制專用施工方案。地下室底板防水做法a、內防水做法：做法說明：在底板上部設置水泥基滲透結晶型剛性防水層：采用涂刷法時，涂層厚度應大于0.8mm，應多遍涂刷，每遍涂刷養(yǎng)護固化具備強度后方可進行下一遍涂刷；采用干粉撒覆施工時，將1kg/m2的粉料均勻撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光機將粉料壓入混凝土內并進行壓光。功能房間應根據使用要求另進行結構和防水設計。構造做法： 1、素土夯實(密實度≥93％)2、100厚C15素混凝土墊層3、防水混凝土底板4、水泥基滲透結晶型防水涂料5、三彩布隔離層6、6mm厚C25細石混凝土，內配HYPERLINKmailto:?4@150φ6@200單層雙向鋼筋網，混凝土層一次抹平壓光。按柱距在柱中對應位置設伸縮縫，切縫深15mm、寬5mm，聚氨酯油膏填塞。7、飾面層，車庫采用金剛砂地面，功能房間按設計要求施工。質量控制重點：1、底板混凝土澆筑不得留施工縫；2、為提高砼面層耐磨性，砼面層水灰比和坍落度應盡可能小，采用機械抹光機壓實收光（不準采用人工收光）；3、結構自找坡（磚模起坡）；4、底板混凝土7天灑水養(yǎng)護。節(jié)點圖：地下室底板節(jié)點做法b、設濾水層做法：做法說明：在底板上部設置濾水層、取消底板下部外防水。功能房間應根據使用要求另進行結構和防水設計。構造做法： 1、素土夯實(密實度≥93％)。2、100厚C15素混凝土墊層。3、防水混凝土底板(結構起坡，坡向排水溝，坡度0.5%左右)。4、粒徑10～30卵石濾水層,最厚處100mm。沿排水溝邊設厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根據地面高度確定。反坎下預埋φ20＠500mmPVC塑料排水管，長度大于反坎厚度且兩端長出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。5、三彩布隔離層6、100mm厚C25細石混凝土，內配HYPERLINKmailto:?4@150φ6@150單層雙向鋼筋網，混凝土層一次抹平壓光。按柱距在柱中對應位置設伸縮縫，切縫深15mm、寬5mm，聚氨酯油膏填塞。7、飾面層，車庫采用金剛砂地面，功能房間按根據設計要求施工。質量控制重點：1、底板混凝土澆筑不得留施工縫；2、為提高砼面層耐磨性，砼面層水灰比和坍落度應盡可能小，采用機械抹光機壓實收光（不準采用人工收光）；3、結構自找坡（磚模起坡）；4、底板混凝土7天灑水養(yǎng)護。節(jié)點圖：地下室底板及濾水層節(jié)點做法地下室外墻防水做法做法說明：本做法適用于地下室外墻內側為室內（如私家住宅、車庫、功能房、架空活動區(qū)）的外墻防水做法。地下室外墻必須采用結構自防水混凝土，防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得直接接觸模板。地下室外墻用于固定模板的螺桿可采用工具式止水螺桿也可采用中部焊有止水環(huán)的一次性止水螺桿。構造做法：1、防水混凝土地下室剪力墻2、對拉螺桿處理，按后續(xù)“一次性止水螺桿節(jié)點處理”執(zhí)行。3、缺陷修補防水層施工前應對混凝土外墻缺陷認真修補，確?；鶎訚M足防水層施工要求。對一般缺陷和裂縫寬度小于0.2mm的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整。當裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行修補。壓力灌漿應由專業(yè)公司施工，同時在施工前項目部應組織相關單位對專項施工方案進行審查。4、2mm厚聚氨酯防水涂膜防水層5、30厚聚苯板防水保護層。6、室外回填土(分層夯壓密實，密實度≥93％)質量控制要點：對拉螺桿的處理，基層處理，防水涂膜厚度節(jié)點圖：地下室外墻防水做法地下室頂板防水做法a、室外頂板做法說明：地下室結構室外頂板宜優(yōu)先采用結構起坡。地下室頂板上有覆土時，可設塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進行專項節(jié)點設計。當地下室頂板被變形縫分隔時，變形縫應作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。當地下室頂板上無覆土時，可在剛性保護層上直接做飾面層。構造做法：1、結構頂板地下室頂板應為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不得低于P6級。2、閉水試驗及結構修補完成各種出板面的管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。3、找平層/找坡層（設計為結構找坡時取消此層）宜直接采用結構找坡，找坡不小于1%。當結構找坡有困難時，可采用找坡層進行找坡。找坡層應優(yōu)先選用細石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm的圓角。4、2mm厚聚氨酯防水層出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。5、閉水試驗防水層施工完成后，進行24小時閉水試驗。板面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。6、無紡布保護層7、剛性保護層當地下室頂板上部無覆土時，剛性保護層為40mm厚C20細石混凝土，內配HYPERLINKmailto:?4@150φ6@200單層雙向鋼筋網。保護層內按不大于4m×4m分格設縫（鋼筋在縫內斷開），縫寬10，縫內嵌填密封膏；四周墻根處設伸縮縫，縫寬20mm，嵌填密封膠；當地下室頂板有覆土時，剛性保護層為40mm厚C20細石混凝土，內配HYPERLINKmailto:?4@150φ6@200單層雙向鋼筋網。剛性保護層不設分格縫，如四周有墻，則四周墻根處設伸縮縫，縫寬20mm，嵌填密封膠。上部建筑墻體根部采用1:3水泥砂漿做保護層，上翻超過種植土面標高250mm。8、濾水層當地下室頂板上部無覆土時，不設濾水層，直接在剛性保護層上做飾面層。當地下室頂板有覆土時，需設濾水層，濾水層按以下做法施工（二選一）：a、采用60厚粒徑10～30卵石濾水層。b、8mm厚HDPE連續(xù)膜壓型排水板排水（阻根）層，膜厚≥0.7㎜（區(qū)域標準）9、聚酯無紡布隔離層（頂板無覆土時取消此層），遇墻柱上翻高出種植土面500mm。10、種植土或飾面層質量控制要點：頂板抗?jié)B混凝土質量及結構找坡，混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗?jié)B性能，地下室頂板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光；防水材料質量及防水層施工質量控制，細石混凝土保護層施工，濾水層（含水收集系統(tǒng)）施工質量控制，成品保護。節(jié)點圖：地下室頂板防水做法（種植土回填）地下室頂板防水做法（無種植土回填）b、室內及架空層范圍內頂板做法說明：此做法適用與室內或架空層范圍內地下室頂板。構造做法：1、結構頂板地下室頂板應為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不得低于P6級。2、閉水試驗及結構修補完成各種出板面的管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。3、2mm厚JS防水層(僅電氣用房頂部增設此層)出板面墻根部、出板面管道、煙道、落水口等陰角/陽角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角/陽角開始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。4、閉水試驗防水層施工完成后，進行24小時閉水試驗。板面最高處蓄水深度30～50mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。5、20厚1:2.5防水水泥砂漿（內摻水泥用量5%的防水粉）找平6、面層根據設計要求確定質量控制要點：頂板抗?jié)B混凝土質量及結構找坡，混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗?jié)B性能，地下室頂板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光；防水材料質量及防水層施工質量控制，成品保護。節(jié)點圖：地下室頂板防水做法（室內及架空層部分）地下室混凝土后澆帶防水做法做法說明：后澆帶分為收縮型后澆帶和沉降型后澆帶。收縮型后澆帶應按照結構設計說明規(guī)定的時間要求或在兩側混凝土齡期達到42天后施工，沉降型后澆帶則必須待高層部位主體結構施工結束、沉降基本完成后澆筑。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓等級不應低于兩側混凝土。底板后澆帶下部須設基槽，做成后的基槽表面須比底板底面低250mm以上，兩邊放坡不大于45度，上部寬度各大出后澆帶150mm以上。后澆帶混凝土澆筑前應清理干凈后澆帶內鋼筋上的附著物，以及后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤24小時以上；混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。澆筑后澆帶混凝土前，須在后澆帶處安裝具有一定強度的密目鋼板網以阻擋底板混凝土流失，須保證鋼板網處混凝土密實。外墻與頂板后澆帶兩側還須按施工縫做法預埋3mm厚300寬鋼板止水帶，鋼板網與鋼板止水帶焊接并固定牢固（地板后澆帶不需要鋼板止水帶？）。外墻與頂板后澆帶外部須設防水附加層，防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶300mm以上。混凝土表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。外墻和頂板后澆帶模板及支撐應加固牢靠，模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密，防止?jié)q模及漏漿。外墻模板應從外部支撐，慎用對拉螺桿。外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑。為及時進行地下室外墻側回填土施工，可先完成大面外墻防水施工后，在后澆帶兩側各1米位置先砌240厚實心磚墻分隔。待外墻后澆帶混凝土完成后，后澆帶位置外墻防水與大面先行施工的防水在分隔墻內做好搭接。后續(xù)各工序同后澆帶兩側混凝土防水構造做法。質量控制重點：防水附加層、防水層施工范圍、厚度；后澆帶兩側底板混凝土清理，后澆帶內鋼筋清理，后澆帶基槽清理；鋼板止水帶與鋼板網安裝、固定；后澆帶混凝土質量及養(yǎng)護；墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理。節(jié)點圖：地下室底板后澆帶做法（長沙公司做內防水的怎么處理？）地下室外墻后澆帶做法地下室頂板后澆帶做法地下室外墻施工縫防水做法做法說明：外墻防水混凝土應連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面500mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。施工縫處須預埋3mm厚300mm寬鋼板止水帶，鋼板接長時兩塊鋼板搭接處必須滿焊，同時鋼板U型口朝向迎水面一側。豎縫處設置鋼板網阻擋混凝土，鋼板網與鋼板止水帶焊接連接。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，應清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋表面的附著物。水平縫在澆筑混凝土前應先鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，施工縫兩側的防水附加層寬度不小于250mm。防水附加層的材料同防水層。質量控制點：鋼板止水帶預埋；施工縫周邊混凝土及鋼筋清理；防水附加層和防水層施工范圍、厚度。節(jié)點圖：地下室側墻施工縫做法地下室墻板轉角節(jié)點防水做法5.3.1地下室外墻與底板轉角做法說明：本做法適用于底板下部有防水的做法。建議采用磚墻+抹灰作為底板端部模板，澆筑底板混凝土前將防水附加層和防水層粘貼在磚模上然后澆筑底板混凝土，澆筑底板混凝土時注意對防水層的保護。防水層為不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板未做防水時，底板外側可支設模板，拆除模板后，外墻防水延伸至底板下部轉角處即可，注意做好陰陽角防水附加層后再施工外墻及轉角防水層。工藝流程：磚?！装宸浪郊訉印装宸浪畬印装鍌让娣浪Ｗo層——底板混凝土——底板上部陽角防水附加層——外墻與底板陰角防水附加層——外墻防水層——防水保護層節(jié)點圖：地下室外墻與底板轉角防水節(jié)點做法構造做法：1、磚模為確保底板外側周邊防水層的連續(xù)性和施工質量，底板墊層施工完成后，在底板外側砌筑厚度不小于120mm的磚墻，磚墻內部抹灰，外部回填夯實以防止?jié)仓装寤炷習r爆模。磚模定位應預留出抹灰層、防水層、防水保護層厚度。磚模須高出底板面150mm以上。2、底板防水附加層在底板墊層與磚模陰角處施工防水附加層。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。底板較薄時，卷材防水附加層可延伸到底板上角不小于250mm并預留，聚氨酯附加防水層須涂刷至磚模頂部。防水附加層牢固地粘貼在磚模上，并臨時在磚模上部收口。防水附加層材料及做法同防水層。3、底板防水層防水附加層驗收合格后方可施工防水層，防水層采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板側面防水層應牢固地粘貼在磚?；蚍浪郊訉由?，并在磚模上部臨時收口。卷材在磚模頂面伸出長度不少于200mm，聚氨酯須涂刷至磚模頂部。4、底板側面防水保護層在防水層上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂漿保護層，上部與底板頂部平齊，砂漿上部用苯板或其他材料臨時保護防水層。5、底板混凝土澆筑底板混凝土，上部一次壓光抹平。澆筑底板混凝土時須注意防水層不被破壞。6、底板上部陽角防水附加層底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層。施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。卷材防水時，先將磚模上的防水層臨時保護拆除，再將預留的卷材下反并牢固地粘貼在底板上面。聚氨酯防水時，先將磚模上的防水層臨時保護拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯須在磚模處上反100mm左右，并與磚模上的聚氨酯粘接緊密。7、外墻與底板陰角防水附加層陰角應用水泥砂漿做成半徑不小于50mm的圓角。底板及墻體混凝土干燥后方可施工防水附加層，施工防水附加層前須清理干凈底板及外墻的污染物，并修補好缺陷。防水附加層水平外伸及上反各不小于250mm。8、外墻防水層防水附加層干燥后方可施工外墻防水層防水層為聚氨酯防水涂膜時，厚度不小于2mm。涂刷范圍須延伸到磚模處，并與磚模上的防水層搭接不小于100mm。防水層為卷材時，將卷材鋪至磚模處并粘接牢固后，將在磚模處預留的卷材下反并牢固地粘接在防水層上。9、防水保護層底板外伸部分防水層，采用50mm厚C20細石混凝土保護。外墻為苯板保護層。質量控制點：1、陰陽角防水附加層范圍及厚度2、預留防水層接頭施工質量及臨時保護3、底板與外墻防水搭接施工質量控制5.3.2地下室外墻與頂板轉角節(jié)點做法說明：當地下室板頂與室外地坪高差在1米以內且形成陽角時可采用本做法。頂板與外墻轉角處施工防水附加層后，外墻與頂板的防水層應連續(xù)滿鋪。工藝流程：防水附加層——防水層——防水保護層節(jié)點圖：地下室外墻與頂板轉角節(jié)點防水做法構造做法：1、防水附加層防水附加層施工前須將基層修補、清理干凈，在外墻與頂板交接陽角部位施工防水附加層，防水附加層向下、平伸各不小于250mm。防水附加層材料及做法同防水層。2、防水層防水附加層驗收合格后方可施工防水層。防水層為不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。3、防水保護層外墻的室外地坪以下部分施工聚苯板保護層，以上部分可以根據外墻裝飾面層施工防水保護層。頂板根據地下室頂板面層做法施工。質量控制點：1、防水附加層和防水層范圍、厚度2、防水保護層5.3.3地下室外墻轉角節(jié)點做法說明：外墻陰陽角基層均必須做成圓角。防水層為不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。工藝流程：防水附加層——防水層——防水保護層節(jié)點圖1（陽角）：地下室外墻轉角節(jié)點防水做法（陽角）節(jié)點圖2（陰角）：地下室外墻轉角節(jié)點防水做法（陰角）