脫硫塔倒裝安裝施工工法

PAGEPAGE4脫硫塔倒裝安裝施工工法迪爾集團(tuán)有限公司戈樹(shù)雙高勝民張?jiān)破?.前言脫硫塔是火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般由底部環(huán)板、底板、壁板、內(nèi)部裝置、塔帽、塔體加強(qiáng)環(huán)板及塔體上的附件等組成。各部件均為分片或分瓣加工，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。塔體材質(zhì)為Q235碳素鋼，筒體壁板上薄下厚，內(nèi)壁對(duì)齊，外壁為臺(tái)階式，塔帽為傘形平齊對(duì)焊。2.工法特點(diǎn)與傳統(tǒng)的正裝施工工藝相比，具有以下特點(diǎn)：2.1大大減少了高空作業(yè)，降低了危險(xiǎn)因素，提高了施工效率，縮短了施工工期；2.2大量減少了高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施，減少了大型機(jī)械使用頻率，降低了施工成本。3.適用范圍本工法適用于脫硫塔安裝，也適用于類似脫硫塔的大型非標(biāo)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.工藝原理本工法采用倒裝法施工，先從上部組裝開(kāi)始，依次從上到下提升安裝。5.施工工藝5.1工藝流程底板組對(duì)安裝頂部第一層壁板組對(duì)一層提升二層組對(duì)塔頂組對(duì)安裝前三步提升第三帶板組對(duì)安裝然后逐層組對(duì)提升安裝下層組對(duì)安裝與環(huán)板連接。在組對(duì)提升安裝過(guò)程中，逐層將不影響下步安裝的脫硫塔內(nèi)部部件進(jìn)行組對(duì)安裝，利用已設(shè)置好的吊裝機(jī)構(gòu)及手拉葫蘆進(jìn)行逐層吊裝。5.2工藝操作5.2.1提升設(shè)備的準(zhǔn)備1、手拉葫蘆的數(shù)量，主要是依據(jù)手拉葫蘆的最大承載能力來(lái)確定。1）最大提升荷載：Pmax=K(Pg+Pf)K:安全系數(shù)一般選1.3～1.4Pg:塔體最后提升的荷載Pf:塔體外需增加的附加荷載2)手拉葫蘆數(shù)量(N)的確定:N≥Pmax/QN:手拉葫蘆數(shù)量(一般選擇雙數(shù))Pmax:最大提升荷載Q:手拉葫蘆額定承載力2、吊裝柱的布置吊裝柱均布在塔壁內(nèi)側(cè),盡量靠近壁板,以減少吊裝柱的彎矩.每個(gè)吊裝柱的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定,必須平穩(wěn)垂直固定,并在頂部和兩側(cè)分別用兩根支撐桿加固連接,使所有吊裝柱呈輻射形連接成網(wǎng)狀，這樣的布置方式即可使單個(gè)吊裝柱有足夠的強(qiáng)度,又使所有吊裝柱形成封閉的整體,充分保證了吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性.3、脹圈的設(shè)定為了保證壁板在組對(duì)和提升過(guò)程中不變形，并減少在壁板上大量進(jìn)行焊接吊點(diǎn)，倒裝時(shí)根據(jù)塔體直徑和重量設(shè)置脹圈。脹圈用鋼板制作，截面為三角形，它的彎曲半徑與塔體內(nèi)徑一致。整個(gè)脹圈采取分段制作，各段再用螺栓連成幾大段，各大段之間采用千斤頂把脹圈脹頂緊在塔壁上。脹圈脹緊后在脹圈上端設(shè)置傳力筋板，并焊在壁板上，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況隨著塔體的增高而增加，位置在吊裝柱的兩側(cè)部位，這樣可以共同承受提升時(shí)塔體重量。5.2.2底板支架及底板安裝底板支架安裝前，與土建單位一起校定中心點(diǎn)，然后根據(jù)支架施工圖詳細(xì)尺寸放線，埋件安裝時(shí)必須用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，并用墊鐵調(diào)整誤差不超過(guò)1mm。底板支架與土建埋件接觸緊密、焊接牢固，檢查合格后交土建單位二次灌漿。底板安裝前應(yīng)進(jìn)行清理并檢查二次灌漿層水平度；底板安裝時(shí)要緊貼支架其間隙不應(yīng)大于1mm，支架的中心線應(yīng)位于底板對(duì)接焊縫的中心。底板焊接時(shí)，每隔500mm用一塊直板加固以防變形。并按照由內(nèi)而外、先短后長(zhǎng)的順序進(jìn)行焊接，焊接時(shí)初焊層可采取分段跳焊或退焊法，焊工均勻分布同時(shí)施焊，分多次焊接完畢。焊縫表面應(yīng)平整無(wú)明顯翹曲，平面度允許偏差為±2mm/m2，總平面度允許偏差為±3mm。底板組裝過(guò)程中，應(yīng)采取防水措施，嚴(yán)禁水滲入或流入底板與基礎(chǔ)之間。5.2.3支墩安裝底板安裝完畢后，為了保證壁板安裝時(shí)在同一水平面上，便于施工人員和施工用工、機(jī)具進(jìn)出，在底板上設(shè)置支墩。支墩一般高350mm左右，用Ф273的無(wú)縫管制成，管子上下各焊接一塊300見(jiàn)方厚10mm左右的鋼板。支墩安裝時(shí)必須用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，并調(diào)整使高度誤差不超過(guò)1mm。支墩下的鋼板與底板滿焊。支墩的個(gè)數(shù)在壁板圓周上以間距不超過(guò)1米為宜。表7機(jī)組設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注（用途）120噸手拉葫蘆臺(tái)20吊裝225噸汽車吊臺(tái)1預(yù)制、吊裝3汽車拖排輛1運(yùn)輸4交流電焊機(jī)臺(tái)6焊接5直流電焊機(jī)臺(tái)9焊接6焊條烘干箱臺(tái)1烘焙焊條7焊條保溫筒個(gè)16保護(hù)焊條8經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量9水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量10撬棍根20調(diào)整重物11大錘把6調(diào)整變形本工法中所使用到的設(shè)備主要是吊裝柱及手拉葫蘆，所以吊裝柱及手拉葫蘆的選擇至關(guān)重要，數(shù)量及大小必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，且材料與設(shè)備一定要選用合格的產(chǎn)品，才能保證吊裝的安全與順利進(jìn)行。8.質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：下料尺寸復(fù)驗(yàn)及成品尺寸復(fù)驗(yàn)；組裝、坡口尺寸檢測(cè)；焊材質(zhì)量檢查，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全施工要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.安全措施9.1施工技術(shù)人員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合吸收塔施工特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，施工人員要簽字認(rèn)可，并保持記錄。施工人員需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗；9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，超過(guò)2米要系好安全帶；9.3鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動(dòng)裝置及剎車裝置是否良好；吊起的重物在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，要將手鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩；9.4進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí),氧氣—乙炔氣瓶應(yīng)相距5米以上,且不得靠近氧氣乙炔存放點(diǎn),并采用標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙炔氣膠帶,為防止在施工中回火,應(yīng)加阻火器；9.5電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長(zhǎng)度一般不得大于3m，超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)架高布設(shè)；裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置；電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座，電焊導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí)，必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)地下；9.6角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜；9.7起吊前應(yīng)檢查好臨時(shí)吊耳及繩扣、索具等，必須要有大于1.6安全系數(shù)方能起吊；9.8此倒裝方法施工與正裝法相比較，基本上無(wú)高空作業(yè)，減少高空安全防護(hù)措施費(fèi)用，無(wú)垂直交叉作業(yè)，施工人員在地面上施工，施工效率增加；10.效益分析本倒裝施工工法與正裝施工工藝相比，不需要組裝平臺(tái)，不使用大型吊車，節(jié)省了大量材料與機(jī)械費(fèi)用；大大減少了高空作業(yè)，降低了危險(xiǎn)因素，提高了施工效率，有效縮短了施工周期。以華能濟(jì)寧運(yùn)河發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組脫硫塔施工為例：塔內(nèi)徑13.6米，塔總高35米（含頂板）：工程合同定額預(yù)算費(fèi)用中施工吊裝機(jī)械費(fèi)用為138萬(wàn)元（以QTZ80塔機(jī)為主吊機(jī)械，25T汽車吊作配合用）；而采用我公司工法，采用手拉葫蘆組作為主吊機(jī)械，一臺(tái)25T汽車吊作長(zhǎng)期配合用，一臺(tái)200T汽車吊作臨時(shí)配合用，共花費(fèi)72萬(wàn)元；工程機(jī)械租賃費(fèi)節(jié)約共計(jì)：138－72=66萬(wàn)元。11.工程實(shí)例11.1華能濟(jì)寧運(yùn)河發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程，位于山東濟(jì)寧市長(zhǎng)溝鎮(zhèn)，共兩臺(tái)脫硫塔，2007年6月10日開(kāi)工，2007年9月20日安裝完畢；11.2華能新華發(fā)電有限責(zé)任公司1×330MW機(jī)組煙氣脫硫工程，位于黑龍江大慶東部開(kāi)發(fā)區(qū)，共一臺(tái)脫硫塔，2008年8月10日開(kāi)工，2008年9月20日安裝完畢；11.3華能濟(jì)寧電廠四期2