機械設(shè)備操作規(guī)程

挖掘機安全操作規(guī)程

一、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗

離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速

行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

三、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必

須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)

彎。

五、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上,

然后再起動發(fā)動機。

六、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應(yīng)支好支腿,

輪胎楔死，并制動住行走機構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍

塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝機槽邊保持一定安全距離，

防止機器滑入溝漕。

七、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽面或其它物

體。

八、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽

車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

九、向運土車輛裝卸時，應(yīng)盡量降低挖土斗、減少卸落高度，防止偏載、

超載和砸壞車廂。

十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，

向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗鏟滿后、在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來打樁、、夯拍、吊裝及挖裝以外

的任何工作。

十三、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送，最好用一個專用平臺

裝卸帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、

鏟斗、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500-1000m

對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

十五、停放機器械時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，

所有操作桿置于中位，若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡,

并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕

切士里。

推土機安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、起動前，檢查各部位螺絲應(yīng)緊固；電器線路無短路損壞；燃油、潤滑

油、液壓油，冷卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄露。

2、推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙

物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂起動。

3、起動前各操作桿應(yīng)放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板的行程，

履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；液壓缸各處應(yīng)無污泥。

4、起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s,如發(fā)動機不能起動，必須

間隔3min后，方能再次起動，發(fā)動機起動后立即釋放起動電鈕，

并確認起動馬達停止工作。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、有離合器裝置的推土機，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起動不得猛，不要使離

合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機，先解除變速桿的

鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放

減速板，防止部件沖擊。

2、越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器

超越。

3、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇葉不接觸水

面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

4、原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。

5、推土機在堅硬土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或松土器翻松。

6、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

7、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固

可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

8、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)當(dāng)先換檔，方可

提升刀片進行倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應(yīng)設(shè)專人指揮。其

垂直邊坡高度一般不超過2m,否則應(yīng)放出安全邊坡。

9、在推土或松土作業(yè)不得超過負荷工作，不得對刀片、推土架、松土器

損害過大的工作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的推土機在

作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變革換低速檔。

10、通過橋、涵、堤壩時，應(yīng)先了解其承載能力。

11、推土機上下坡應(yīng)低速行駛，上坡坡度不得超過25。，下坡坡度不得

大于35°,在坡道上橫向運行，機身側(cè)傾不得大于10°,下坡嚴

禁脫檔滑行，上坡不得換檔。

12、推土?xí)r應(yīng)注意高空架設(shè)物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機,

墻高不得高于2.5m。中小型推土機，墻高不得高于1.5m。

13、兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m,左右相距大

于1.5m。

14、在更換推土機刀片及螺絲時，應(yīng)選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)，以防落

下傷人。

15、推土機頂推鏟運機助鏟時，按以下有關(guān)規(guī)定操作：

⑴進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；

⑵刀片提升的高度要適當(dāng)，不得觸及鏟斗的輪胎；

⑶助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使

鏟斗吃土過深；

(4)鏟斗滿載提升時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；

⑸后退時，應(yīng)先看清后方情況，如需繞過正后方駛來的鏟運機，倒向助

鏟位置時，一般應(yīng)從來車的左側(cè)繞行。

16、履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。

三、停機注意事項

停機時，應(yīng)選擇安全平坦場地，按下列步驟停機：

1、降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔(屬液力傳動變速桿要鎖緊)，分開

主離合器，踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。

2、怠速運轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池

總開關(guān)。關(guān)閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。

3、清除機體上的泥土，進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例

行檢查保養(yǎng)。

4、在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400—500mm。在行駛過

程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭救

乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

二、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急

轉(zhuǎn)彎和急剎車。

三、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜

放。

四、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿

置于中位，再起動發(fā)動機。

五、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以

免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。

六、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

七、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車

駕駛室無防護板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

八、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載

和砸壞車箱。

九、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

十、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物

及無關(guān)人員。

十一、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)

在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

十二、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

十三、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全

銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。

十四、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作

桿置于中位，并制動鎖定。

襯砌臺車安全操作規(guī)程

一、臺車在工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和漏電

保護裝置，避免臺車漏稅電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。

二、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應(yīng)完好。臺車前進方向無危

巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號

刖進。

三、臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護崗。操作人

員要聽從指揮，嚴守崗位。

四、實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴

哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障

礙物，確認無誤時再啟動通過。

五、臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責(zé)操作。起

吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如

需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方

可作業(yè)。

六、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈

條等再進行，以確保安全無誤。

七、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進入工

作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。

八、高空作業(yè)時操作人員應(yīng)拴好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。

九、工作完成后關(guān)掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。

十、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂）。

混凝土噴射機安全操作規(guī)程

一、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在

地槽內(nèi)并加蓋保護。

二、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機體所示箭頭方

向相符，然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料，然后再停送壓縮空

氣。

三、噴射機應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合

乎噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

四、機械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)以及

發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。

五、在噴射的前方或左右5nl范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對

有人方向。

六、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不

加水）全部噴出。

七、如輸出料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可

將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。

八、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖

拉和折彎。

九、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出,

再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。

壓路機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查各工作機構(gòu)及各堅固部件是否完好。

3、靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法,

將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

4、對于輪胎壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全

機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。

5、啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能完

好后，壓路機方可進行作業(yè)。

6、作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求、土壤性

質(zhì)及含水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工

現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

7、振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實度

計的壓路機，要檢查密實度計的工作狀況。

二、作業(yè)中的要求

1、作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)

定的壓實工藝進行碾壓。

2、作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。

嚴禁帶病作業(yè)。

3、作業(yè)時，應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。振動壓

路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。

5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相

應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

6、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機

在慣性滾動的狀態(tài)下，變換方向。

7、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變

更碾壓速度及方向，不得中途停機。

8、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴

禁使用。

9、壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。

10、嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。

11、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

12、當(dāng)壓路機按施工工藝規(guī)定，壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達到規(guī)定要求

時，應(yīng)停機報告施工人員檢查。

三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地。

2、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應(yīng)用煤油

或柴油擦洗碾壓輪表面。

3、按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

混凝土攪拌（機）設(shè)備安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指

示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠。保證正常工作。

大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制

動，確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運

轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，

清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的

混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪

拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)

的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,

必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然

后方可進入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下

妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)，量水器中的存水放盡。

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1、混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不至沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，

必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜

坡或水坑內(nèi)。

2、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須

緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接錐形管。

3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝

接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下

傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低

差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必

要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

4、砂石料徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1、檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠，

輪胎應(yīng)楔緊。

2、所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。

3、檢查液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)

正常無泄露。

4、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的泠卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔

應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6、向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班潤滑點必須潤滑一次。

7、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴。

8、檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mmo管道接頭、密封

圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按

規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

三、作業(yè)中的注意事項

1、起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異

常立即停機。

2、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在lOmin以內(nèi)，

最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時間

再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。

4、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處

理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。

5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨

料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6、如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)

整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料

斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m

內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于

混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并

涂油防銹。

3、所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。

4、徹底清掃施工現(xiàn)場。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交

通管理條例》的規(guī)定。

2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時

注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和

損壞；檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓

馬達應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

2、檢查動力取出裝置一PTO的情況，如有螺栓松弛及軸承漏油現(xiàn)象，應(yīng)

予整修。檢查底盤車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查

各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油

量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻

水的水量是否夠和合乎廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號的油和液，

污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查

V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、

裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗和

更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應(yīng)給予修理。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5—10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)

熱運轉(zhuǎn)時，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)

正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動氣壓應(yīng)達到規(guī)定壓力；各部

件管路應(yīng)無漏油和漏水等到不良現(xiàn)象。

2、低速運轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其旋轉(zhuǎn)部位，切忌

被卷繞進去。

4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應(yīng)將車完全制動，

并用制動器具個楔定好車輪后，再進行作業(yè)。

5、操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時，一

定要遵守從正轉(zhuǎn)一停止一再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機

械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔

和急起動，急剎車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，

選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時間，冬季

混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30―40min左

右抵達現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1—3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放

慢，防止重心偏斜。

10、上坡時，應(yīng)隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應(yīng)避

免發(fā)生超限運動。

11、汽車進入不平路面時，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在15km/h

以下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水，嚴禁

在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿

徹底鑿除，對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。

3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、滾筒

輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清冼完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)

防護的部位涂油防銹。

灰漿輸送泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上

不得加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及

料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。

三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。

四、啟動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連接運轉(zhuǎn)，在短時

間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機

時間較長，應(yīng)每隔3—5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動,

以防凝結(jié)而阻塞。

五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除

故障。

六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)

或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。

七、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿泵壓力

未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥管道。

八、作業(yè)后，應(yīng)對輸送泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載

安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可

靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，

方可加料加水?dāng)嚢琛?/p>

二、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿

倒出，進行檢修排除故障。

四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守運輸機械的“一般規(guī)定”中條款。

二、本機裝有內(nèi)燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關(guān)章節(jié)

執(zhí)行。

三、本機司機必須熟悉泵車的構(gòu)造原理和使用說明，并具有五年以上汽車

駕駛經(jīng)驗，持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作。

四、接到開車就位令后的檢查

1、檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是

否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。

2、檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵和設(shè)備是否齊全。

3、檢查攪拌斗內(nèi)有無雜物；料斗及攪拌機構(gòu)有無異常；料斗上保護格網(wǎng)

是否完好。

4、檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，

應(yīng)定期更換。

5、外伸支腿和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。

上述各項都檢查合格后，才能開車就位。

五、泵車在就位作業(yè)中的注意事項

1、就位地點應(yīng)基本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上。

2、就位后，應(yīng)放下支腿，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腿下應(yīng)放

墊木，并保持機身水平、穩(wěn)定。用布料桿送料時，前后左右的傾斜

度不得大于3。。用輸送管送料時，允許前面略高。

3、就位后，泵車上應(yīng)顯示停車燈，以免碰撞

六、伸展布料桿時的注意事項

1、伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行。否則會發(fā)生事故。

2、布料桿所用配管和軟管，應(yīng)按標(biāo)準進行。其中軟管的連接長度，應(yīng)按

說明書規(guī)定選用。

3、不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。

4、嚴格禁止延長布料配管和布料桿

5、嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。

6、風(fēng)速在16m/s以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。

7、在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按規(guī)定，保持其相隔距離，雨

天時要加倍。

七、敷設(shè)輸送管道時的注意事項

水平泵送的管路，應(yīng)盡量成直線。垂直泵送的管道，不準直接裝在泵的出

口處，應(yīng)在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。

2、向下敷設(shè)大于7°的傾斜管時，應(yīng)在下端裝接一段水平管，其長度至

少為傾斜管高低差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。

3、輸送管的支承，應(yīng)使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板

相接觸。如在腳手架上固定時，應(yīng)采取加固和減振等措施。

4、不準將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)，以免發(fā)生管破傷人事故。

5、輸送管敷設(shè)后，根據(jù)需要應(yīng)進行耐壓試驗和送水試驗。

八、泵送作業(yè)時的安全注意事項

1、泵送前，應(yīng)按說明書進行一次最高壓力的試驗，如不夠時，應(yīng)進行調(diào)

整。

2、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于10℃時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)20min以上。

3、泵送后，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)

現(xiàn)異常，及時停車。

4、料斗中混凝土面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，當(dāng)混凝土供應(yīng)不上時，

應(yīng)停機待料。。

5^泵送作業(yè)必須暫停時，停機時間控制在lOmin以內(nèi)，最長不超過30mino

暫停時間內(nèi)每隔2min泵送一次，如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防

混凝土固結(jié)。

6、作業(yè)時，不準取下攪拌格網(wǎng)，或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格骨

料或雜物，應(yīng)挑出斗外。

7、泵送中，如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立

即停止泵送，進行反轉(zhuǎn)操作，以免堵塞。如反轉(zhuǎn)無效就應(yīng)清洗。

九、作業(yè)后進行清洗時注意事項

1、清洗料斗和閥體時，應(yīng)用清洗工具和刷子。如必須用手伸入料斗或閥

體內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，并由作業(yè)者保管開關(guān)鑰匙。

2、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)，不得站人。并裝上

安全蓋，以免傷人。

3、清洗完畢，向各潤滑點加注潤滑油。

十、冬季施工作業(yè)后，應(yīng)排出本體密封水。

十一、作業(yè)全部終止后，應(yīng)將控制開關(guān)回復(fù)“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖好駕

駛室，才能離機下班。

十二、泵送作業(yè)磨損劇烈，應(yīng)定期對管道、擺動閥、活塞等各處進行檢查,

磨損過限應(yīng)及時更換。檢查維修中，應(yīng)停機并由作業(yè)者拿著鑰匙。

卷揚機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作

人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、接地線、

制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口

拉板式滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一

致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的

15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的

位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

二、作業(yè)中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。

嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保

留三圈。

2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷

揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員

應(yīng)密切配合，服叢信號統(tǒng)一指揮。

5、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

三、作業(yè)完后注意事項

1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分、鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢

查電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。在每天工作第一次吊重物

時，在吊離地面10cm停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。

露天作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴防

沖撞。

三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心。吊重行走時，重物離地不要太高，

嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因后,

方可繼續(xù)工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

六、使用來回懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并

正確操作電鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處

下放重物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不行斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

載重車安全操作規(guī)程

一、汽車載人時，車輛和駕駛員均應(yīng)符合《道條》和公安機關(guān)的規(guī)定。開

車前，駕駛員應(yīng)向乘車人提示安全注意事項，并應(yīng)檢查扶梯、棚桿、

車廂板、后車門掛鉤等。有危及乘車人安全的隱患時，必須排除。禁

止?fàn)顟B(tài)不正常時載人上路。

二、不得人貨混裝。因工作必須搭人時，人所在位置不得在貨物之間或貨

物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

三、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止流動

的措施。

四、拖掛車時，必須檢查與掛車相連的制動管、電器線路、牽引裝置、燈

光信號等。確認安全后，方可開車。起步要緩慢并減速行駛，盡量避

免緊急制動。

五、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必

須符合有關(guān)的安全規(guī)定。必須備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途

中停放應(yīng)避離火源、火種、居民區(qū)、建筑群等。炎熱季節(jié)要選擇陰涼

處停放。裝卸時要嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人

員。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有軟墊層。以減輕貨物震動。

裝載重量不得超過額定空載重量的三分之二。裝運炸藥時，層數(shù)不得

超過兩層。

七、裝運易燃、易爆品時，禁止裝載汽車備用燃油。

八、裝運氧氣瓶時，車廂板若有油污應(yīng)清除干凈。必要時，應(yīng)用物品加以

隔墊。不準混裝油料或盛油容器。

自卸車安全操作規(guī)程

一、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡

阻現(xiàn)象。

二、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。

三、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必

須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

四、裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應(yīng)減速，防

防翻車。

五、卸料前，要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。

卸料時，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)降發(fā)動機轉(zhuǎn)速，

以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

六、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌

引起翻車。

七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

八、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸操作

桿，方興未艾可駛離。禁止舉升車廂行駛。

九、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁

止以急剎車來振拌余料。

十、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐牢車廂,

禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。

十一、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車

廂固定銷。

十二、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車

廂上。

水泵安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、電機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防雨設(shè)施。

大的進出水管要用支架撐牢，以免機身隨外力。數(shù)臺水泵并列安裝

時，每臺之間應(yīng)有0.8—1.0m的距離。

3、多臺水泵串連時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。

4、電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接。電機

與水泵必須同心，電氣及傳動部分的外露處，必須有防護裝置，泵

的周圍應(yīng)保持清潔。

5、檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否牢固，不得松動。

6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有摩阻聲。

7、檢查進出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過

濾器安裝是否良好。水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)清除。

8、檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。

9、檢查排氣閥是否暢通，進出水的接頭是否嚴密不漏，泵軸與泵體之間，

是否密封良好，不漏水。

10、進水池內(nèi)不得有漂浮物。需要充水的泵應(yīng)按要求充水。

11、對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機的密封可靠性。

12、深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2m,并且最少

應(yīng)有2—3個葉輪浸沒在水位以下。

二、作業(yè)中的要求

1、離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝置的閥門，同時啟動動力機，達

到額定轉(zhuǎn)速后打開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情

況，便將出水管上閘閥開啟。

2、機組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機器的

運轉(zhuǎn)情況。

3、水泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人從機上跨越。

4、用發(fā)動機作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

5、升降吸水管時，必須站在有護攔的平臺上。

6、吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。

7、填料蓋松緊要適當(dāng)，運轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滴出，并注意水管不要

漏氣。

三、作業(yè)后的要求

1、離心泵停機時，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真空表,

最后再關(guān)動力機。

2、有底閥裝置的水泵，停機時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機，讓機上事先

開啟的進水管通氣，使真空破壞，以免突然停機沖破底閥。

3、關(guān)機后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。

4、深井泵停機后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，

以免軸功率突增引起故障，應(yīng)間隔10—15min后，再開機。

5、按規(guī)定對水泵進行保養(yǎng)。

內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各

傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要

有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫

升達5（TC以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常

運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風(fēng)機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓

力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止

運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

電動空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各連接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各

傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4QO電刷須

緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)民政部正常后，再逐步使

壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作

情況。

3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)

高于50℃o

5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排

放一次，儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降;

排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,

均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、正常停車，應(yīng)先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分

離器以及儲氣筒內(nèi)存水。

3、停機器10日以上，應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

內(nèi)燃發(fā)電機安全操作規(guī)程

一、發(fā)電機房（棚）必須嚴密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干

燥。發(fā)電機用配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。

二、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃

氣體。

三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機應(yīng)將底架擱平

穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不準移動。

四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。

五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以免引起

火災(zāi)。

六、發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、

線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面

上以免妨礙通行。

七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設(shè)備，在投入運行前必須做好各部檢查,

測量絕緣電阻，合格后方可使用。

八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備（如柵欄）。

九、起動前的準備

1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。

2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。

3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無

不正常響聲。

4、檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。

5、打開減壓機構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個氣缸里有清脆的

噴油聲表示正常。

6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。

7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)

水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。

8、如用電力起動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合

要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。

9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷

與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。

10、保護接地應(yīng)完好。

11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。

12、將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載準確狀態(tài)。

13、電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。

十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)

1、在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時，嚴禁向內(nèi)燃機供油，以防由于內(nèi)燃機未著火而

使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。

2、當(dāng)內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會引起起動機

飛車。

3、嚴禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。

4、內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)

盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。

5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。

H、內(nèi)燃機停車

1、內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后

方能停車。

2、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體

凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。

3、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：

(1)機油壓力突然下降；

(2)內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音；

(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；

(4)內(nèi)燃機飛車；

(5)內(nèi)燃機溫度急劇上升；

(6)燃油管路斷裂；

(7)內(nèi)燃使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。

十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項

1、在發(fā)電機運轉(zhuǎn)中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。

2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。

3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即

停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。

4、當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50Hz時，方可合閘。

十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守已下規(guī)則：

1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用

電準備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外；

2、當(dāng)原動機達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓，使達到額定值，

才準送電；

3、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增

加；

4、發(fā)電機運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫升及電刷工作情況，并保

持發(fā)電機外殼及其附近的清潔；

5、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%

以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%;

6、各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%（低負荷運行時除外）。任何

一相電流都不應(yīng)超過額定值。

7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；

8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；

9、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號；

10、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及

勵磁開關(guān)。

十四、運行中的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒

煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進行檢修。

十五、發(fā)電并列運行的條件如下：

1、相序相同；

2、電壓相同；

3、頻率相同。

十六、發(fā)電機并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一

時間，不允許有先后，以免造成對發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。

十七、并列運行的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且

減少負荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時，應(yīng)

立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

十八、并列的發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要

停發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運行中的

發(fā)電機超過負荷。

十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、

清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

二十、運行中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。

二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負荷不能超過額定負荷量。

二十二、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工

具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

電動機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓

保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

2、電動機的熔絲應(yīng)按規(guī)定裝接，熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇：

(1)單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的1.5—2.5倍；

(2)多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流

的1.5-2.5倍再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格

見下表；

常用熔絲規(guī)格

最高安全直徑近似英規(guī)

熔斷電流

工作電流種類(mm)(線號)

(A)

(A)

鉛0.508253.02.0

錫0.559243.52.3

合0.610234.02.6

金0.710225.03.3

絲0.813216.04.1

0.915207.04.8

鉛1.2201810.07.0

75%1.6301616.011.0

錫1.8301519.013.0

25%2.0301422.015.0

2.3401327.018.0

2.9501232.022.0

44.026.03.26010

3、采用熱繼電器作電動機過載保護時。其容量選擇應(yīng)為電動機額定電流

的1一1.25倍；

4、電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超過原

標(biāo)準高度2/3時應(yīng)更新；

5、直流電動機的換向器表面應(yīng)光潔，如有機械損傷或火花灼傷量應(yīng)修整;

6、檢查電動機線圈的絕緣電阻，不得低于0.5MQ。

二、運行中注意事項

1、運行中電動機應(yīng)無異響、無漏電，軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良

好。

2、電動機的溫升不得超過下表的規(guī)定。

三相異步電動機的溫升極限

絕緣等級AEBFH

最大允許溫升℃

657085105

（溫度計法）55

最大允許溫升七

607580100125

（電阻法）

3、電動機械如在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，把啟動開關(guān)放到停

止位置。也可加裝失壓保護裝置。

4、電動機不得在正常運行中突然進行反向運轉(zhuǎn)。

三、停機注意事項

1、電動機停止運行前應(yīng)首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)

撥到停止位置。

變速電動機停止運行時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。

2、在沿海和潮濕地區(qū)施工時，電動機停用后必須采取防潮措施。

內(nèi)燃機安全操作規(guī)程

一、起動前注意事項

1、大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi)，小型的與其它機械聯(lián)動的如安裝在室外

時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機棚，周圍設(shè)置防護欄桿。

2、動力間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機周圍應(yīng)有1m寬以上的通道。排

氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3、汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必

須有專人看管。

4、曲軸箱內(nèi)的潤滑油面應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時，嚴

禁吸煙或有明火接近。

5、冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應(yīng)添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系

統(tǒng)，應(yīng)將閥門（或水泵）全部開啟。

6、檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動帶松緊度應(yīng)合適。

7、起動前離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。

8、用搖柄起動時，應(yīng)五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖

轉(zhuǎn)。用手拉繩起動時，不得將繩的一端纏在手上。

9、用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超過5min。用直流電動機起動

時每次不得超過10so用壓縮空氣起動時，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對準起

動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時，應(yīng)檢查原因，排除故障后

再起動。

10、柴油機低溫起動時，如用空氣預(yù)熱器預(yù)，時間為15-20S,預(yù)熱后立

即起動。用起動液起動時，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，再噴射1-2s的

起動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應(yīng)作好起動液的防毒工

作。

二、運轉(zhuǎn)中有注意事項

1、起動后，要以低速運轉(zhuǎn)3-5min后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速

運轉(zhuǎn)時，機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象,

當(dāng)溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。

2、當(dāng)內(nèi)燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)帶手套、

面部必須躲開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降

溫。

3、發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其它故障，應(yīng)立即停機檢查排除。

三、停機注意事項

1、停機前應(yīng)卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝有渦

輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5T0min后，方可停機。

2、水冷內(nèi)燃機，在寒冷季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水。放水應(yīng)于停機

后，待水溫降至40°C以下時方可進行，嚴禁機械高溫時放盡冷卻

水。放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人

員方可離開崗位。由外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機前先關(guān)閉進水閥（或

水泵）。

3、有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿熄火。

4、排氣管口向上的內(nèi)燃機應(yīng)在排氣管口加蓋。

5、嚴禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾。

變壓器及電力電容器安全操作規(guī)程

一、變壓器

（一）新安裝的電力變壓器，應(yīng)進行下列各項檢查和試驗：

1、對變壓器油進行耐壓試驗；

2、測量線圈、粗梁和穿心螺栓（可以接觸到的）的絕緣電阻；

3、測量線圈的直流電阻（各電壓分接頭均測）；

4、確定線圈的受潮程度；

5、測量套管（純瓷質(zhì)的套管除外）的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低

壓套管有無破損和外傷。

6、對35VK及以下變壓器的主絕緣（連套管）做工頻交流耐壓試驗；

7、測定無負荷電流；

8、檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均測）；

9、檢查冷卻系統(tǒng)；

10、檢查運行中油的再生裝置；

11、檢查相位；

12、在額定電壓下合閘五次；

13、變壓器投入運行以后，在熱狀態(tài)下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和

法蘭聯(lián)接情況。

對容量560Kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10、各項外均需進行。

（二）變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。

（三）運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求：

1、lOOkVA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流1.5—3倍選用熔絲。

2、lOOkVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5—2倍。

（四）油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不

能超過95ro為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜經(jīng)常超過

85℃o

（五）變壓器并列運行的條件如下：

線圈接線組別相同；

2、電壓比相同；

3、短路電壓相同。

（六）安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)控制盤

上的儀表進行監(jiān)視，并每小時抄表一次。

在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。

（七）電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查，檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:

1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應(yīng)有一次

夜間檢查；

2、無人值班的變電站或室內(nèi)240kVA及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個

月至少檢查一次。

（A）變壓器外部檢查的項目如下：

1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；

2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其它現(xiàn)象；

3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無非正常音響；

4、檢查變壓器的油溫；

5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

6、檢查電纜和母線有無異常情況；

7、如變壓器是裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門窗，門閂是否完整，房屋是否漏

雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8、檢查防爆管的隔膜是否完整；

9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時，應(yīng)加強監(jiān)視，

而當(dāng)大部分變成紅色時，干燥劑應(yīng)更換；

10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外，還應(yīng)檢查下列項目：

(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

(九)變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理；

1、變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲；

2、在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；

3、油枕或防爆管噴油；

4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；

5、油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；

6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

(十)電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器

有電時，二次接地回路不得開放，以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必

須經(jīng)耐壓試驗合格干燥后方可使用。

（十一）、柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點：

當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時，無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少于

3.5m。

2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時，必須完全停

電，檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺鐵架和平共處架

空線完全接地。吊起或放落變壓器，應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定;

3、在柱上變壓器上工作時，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷開低壓刀閘

開關(guān)，而后斷開高壓開關(guān)，在停電的高壓引線上接地。上述操作在

工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時，可不用操作票；

4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。

雷雨時嚴禁更換保險絲；

5、配電變壓器停電做試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄,

懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌，并有專人監(jiān)護。

二、電力電容器

（-）高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄，進行外部巡視時，

禁止將運行中電容器組的遮欄打開。

（二）任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，

須在斷路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進行。

（三）更換電容器的保險絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前，應(yīng)

對電容器放電。

（四）電容器組的檢修工作，應(yīng)在全部停電時進行，先斷開電源，將電容

器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器，應(yīng)根據(jù)工作票。低壓

電容器可根據(jù)口頭或電話命令，但應(yīng)作好書面記錄。

高低壓開關(guān)柜安全操作規(guī)程

一、在全部和部分帶電的盤上進行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯

標(biāo)志（如紅布簾）隔開。

二、護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中設(shè)備掉閘的

措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責(zé)人同意，將保護暫時停用。

三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，

并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。

四、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的，可靠地保護

接地。

五、在運行的電流互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

1、嚴禁將電流回路斷開；

2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路，必須使用短路片和短路線，

禁止使用導(dǎo)線纏線；

3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工作；

4、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護，使用絕緣工具站在絕緣墊上，并不得將回路中

的永久接點斷開。

六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

1、嚴格防止短路或接地；

2、應(yīng)使用絕緣工具，戴絕緣手套，必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝

置；

3、接臨時負載時，必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器；

4、二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次反變壓，除將二次回路

斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷；

5、二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派人看守

現(xiàn)場，檢查回路，確認無人工作后方可加壓。

檢查斷電保護和二次回路的工作人員，未經(jīng)值班員許可，不準進行任何倒

閘操作。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械若以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按第

二章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有穩(wěn)定

的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

3、機械應(yīng)有接地保護。

4、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。

5、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

6、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意

推拉。

7、作業(yè)后，應(yīng)堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。

二、起動前準備

1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固

定刀與活動刀間水平間隙0.5—1mm為宜。

2、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全，牢靠。

3、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬

度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總面積在規(guī)定范

圍內(nèi)。

4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)定允

許直徑進行換算。

5、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而

定。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用刀片的中

下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一測用力壓住鋼筋，

以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋

俯身送料。

3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之

間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送

料。切下的鋼筋長度如小于300nlm時，