回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程3

山西省煤銷集團(tuán)

水磨灣煤業(yè)有限責(zé)任公司

礦井兼并重組整合項目井巷工程

回風(fēng)立井

施

工

作

業(yè)

規(guī)

程

大同礦山建設(shè)工程總公司水磨灣項目部

2011年9月15日

第一章編制概況

第一節(jié)工程概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限責(zé)任公司以山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)為主體企

業(yè)，由原大同市左云縣馬道頭鄉(xiāng)水磨灣煤業(yè)有限公司和原大同市左云縣馬道頭鄉(xiāng)

龍灣煤業(yè)有限責(zé)任公司進(jìn)行重組整合而成，批準(zhǔn)開采石炭系批準(zhǔn)開采18、19、

22、25號煤層，井田面積5.968km2,礦井核定能力90萬t/a。

1、井筒名稱：水磨灣煤業(yè)公司回風(fēng)立井開拓工程

2、用途：擔(dān)負(fù)水磨灣煤礦生產(chǎn)期間全礦井的回風(fēng)任務(wù)，兼作礦井的一個安全

出口。

3、設(shè)計長度：設(shè)計垂深232.5米，和18-19#及22#煤層聯(lián)通。

4、工程量：回風(fēng)立井井筒垂深232.5米，安全出口16.083米，風(fēng)洞5.6米，

兩個壁座2.85米，兩個馬頭門28米，合計285.033米。

5、坡度：90°

6、服務(wù)年限：同礦井服務(wù)年限

7、開竣工時間：2011年10月開工至2012年5月完工。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、本工程依據(jù)《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒

平、剖、斷面圖及材料消耗表》，《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)水磨灣煤業(yè)有限公司回風(fēng)

立井梯子間、材料消耗表》。

2、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書

3、煤礦井巷工程施工規(guī)范、煤礦井巷工程驗收規(guī)范

第二章井巷工程相對位置及水文、地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

1、地面位置：回風(fēng)立井布置于水磨灣副井工業(yè)場地北部100.0米處，為新

建井筒，井口坐標(biāo)（80系）X=4410228.口7、￥=19657018.270^Z=+1345.000>

a（傾）=90°、B（方）=270°00'00〃，井筒凈直徑5.00m,凈斷面19.63itf,

井筒落底于22#煤層。（實(shí)際施工時以實(shí)測坐標(biāo)為準(zhǔn)）。

2、相鄰巷道位置：回風(fēng)立井掘進(jìn)時，要穿過18-19#煤層，穿過18—19#

煤層時必須進(jìn)行探水，以防打到采空區(qū)發(fā)生事故。

第二節(jié)煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

1、煤層賦存特征

煤層厚度穩(wěn)

層間距巖性

煤層最小一最含肝煤層可采定

最小-最大

名稱大層數(shù)結(jié)構(gòu)性性

平均頂板底板

平均

9.80T6.

18-123.83-38.炭質(zhì)泥巖高嶺質(zhì)泥巖4-14極復(fù)全井穩(wěn)

44

916中砂巖砂質(zhì)泥巖層雜田定

12.58

29.09

3.79-6.1極復(fù)

中砂巖鋁土質(zhì)泥巖井田穩(wěn)

22T83-9層雜

0.00-4.70粗砂巖粉砂巖局部定

4.76

2.19

3.45-7.9

全井穩(wěn)

220粉砂巖粉砂巖0-5層復(fù)雜

田定

4.0617.55-24.

3.55-7.Q55

鋁土質(zhì)泥全井穩(wěn)

25721.39LU粉砂巖0-4層復(fù)雜

石田定

5.70

2^地質(zhì)構(gòu)造

（1）本井田位于大同石炭二疊系煤田中部，大同向斜的東南翼，本井田構(gòu)

造形態(tài)基本為一單斜，走向略有變化，總體為北-西，傾向主要為北東-北，傾角

10-4°o

（2）井田內(nèi)斷裂構(gòu)造為南部和北部的E和F?正斷層，斷距分別為10m和

5-15m,井田內(nèi)西南部的Fs斷層和中部的3、Fs斷層，斷距分別為5m和6m、8m,

全部為中型正斷層，而且每條斷層都是在井下開拓和采煤過程中發(fā)現(xiàn)確定的(詳

見斷層特征表)。

斷層特征一覽表

斷層斷層產(chǎn)狀落差延深長度

性質(zhì)位置備注

編號走向傾向傾角(m)(m)

F1N85°WN80°10正斷層井田南部2760

F2N56°WN75°5-15正斷層井田北部2670

井田西南

F3N14°Wsw80°5正斷層690

部

F4N5°WE80°6正斷層井田中部560

F5N5°WW80°8正斷層井田中部400

回風(fēng)立井中施工所要穿過的巖層:

表土黃色亞粘土，下部為淺紅色的亞粘土，厚度0-23.33米,之下基巖以紫

色砂質(zhì)泥巖為主，上部多為紫紅色的砂質(zhì)泥巖，中粗砂巖，下部以中粗砂巖為主,

夾有粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、色相呈黃色、紫色、雜色易于識別，底部為一層黃綠色

厚層狀砂礫巖，平均厚度4.18米,此段厚度平均105米。

18-19號煤層頂板：

直接頂:多為灰白色中粗砂巖,平均厚度4.72米。

老頂為:灰色深灰色砂質(zhì)泥巖中細(xì)砂巖組成，平均厚度37米。

底板巖性：

多為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖。中下部巖性變粗，多為灰白色中粗

砂巖、砂礫巖、該地層?xùn)|南變溥，中部局部有21號煤層，但大部分尖滅。

22-1煤層頂板：

上部多為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖，中下部巖性變粗多為灰白色中

粗砂巖、砂礫巖，該地層?xùn)|南變薄。中部局部有21號煤層但大部分尖滅，平均

厚度29米。

22號煤層底板巖性：

上部多為深灰色粉細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，中部為厚層狀灰白色、中粗砂巖，底

部多含一層鋁土著人巖及泥灰?guī)r，該地層變化大，平均厚度21.39米(詳見綜合

柱狀圖)。

第三節(jié)水文、地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

根據(jù)鉆孔揭露，奧陶系灰?guī)r含水層為本區(qū)主要含水層，奧灰水位標(biāo)高在

1187.50-1195.00之間，高于所有煤層底板標(biāo)高?；仫L(fēng)立井井口設(shè)計標(biāo)高

1345.000米，落底標(biāo)高+1112.500m,在掘進(jìn)中需加強(qiáng)探放水工作，做好井筒防

水工程。

二、涌水量預(yù)計

根據(jù)調(diào)查原本礦范圍以往未做過專門水文地質(zhì)工作，根據(jù)原礦井地質(zhì)報告水

磨灣煤礦一般含水系數(shù)0.09m7t,最大含水系數(shù)為0.28m7t,原龍灣煤業(yè)公司

一般含水系數(shù)0.18m7t,最大含水系數(shù)為0.42m7t,兩礦井平均一般含水系數(shù)

0.135m3/t,最大含水系數(shù)為0.35m>t,經(jīng)預(yù)算目前該礦井正常涌水量是368m3/d,

最大涌水量是954m3/d。

由于18-19號煤層的采空區(qū)內(nèi)有不同程度的采空區(qū)積水，在掘進(jìn)井筒至下部

22”號煤層時，可能會使上部18-19號煤層采空區(qū)的積水向下滲透，直接影響井

筒掘進(jìn)的安全。因此在向下掘進(jìn)到221號煤層前必須對18-19號煤層積水提前排

放，以免造成水害的發(fā)生。

礦井開采至今基本上按設(shè)計合理有序開采，井田內(nèi)水文地質(zhì)條件與建井初期

無較大變化，無論地表水還是地下水，對礦井開采的影響均較輕微，水文地質(zhì)條

件屬中等類型。

此礦井初期開拓主斜井筒100多米時有一含水層出水，水量不大，至今已基

本枯竭，礦井涌水量多年一直保持穩(wěn)定，并呈下降趨勢，由于地層為南高北低，

應(yīng)格外注意鄰礦的古空水。

第四節(jié)瓦斯煤塵

1、瓦斯

根據(jù)大同市煤炭工業(yè)局文件晉煤安發(fā)[2008]1116號《關(guān)于大同市2008年度

30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，原水磨

灣煤礦瓦斯鑒定，其結(jié)果如下：瓦斯絕對涌出量為0.61m3/min,相對涌出量是

1.03m3/t,二氧化碳絕對涌出量為0.39m3/min,相對涌出量是0.66m3/t,鑒定等級

經(jīng)省、市安全監(jiān)督部門審批均為低瓦斯礦井。

2、煤塵

（1）本礦井的煤塵

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2008年8月12日檢驗報告，原水磨灣煤

礦和龍灣煤業(yè)有限公司，18-19號煤層有煤塵爆炸性，具體指標(biāo)為：煤層火焰長

度380mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量70%。

（2）相鄰礦井的煤塵

由于本煤礦只開拓18-19號煤層，下部煤層沒有鑒定報告，本次收集了西部

相鄰懷仁縣峙峰山煤礦，2007年H月8日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對

22號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦5號煤層）、25號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦8

號煤層）的檢驗報告，鑒定22號煤層煤塵有爆炸性，具體指標(biāo)為：煤層火焰長

度180mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量55%。25號煤層煤塵有爆炸性，具體指標(biāo)為：

煤層火焰長度150mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量55%o

煤塵爆炸性定性分析表

抑制煤塵爆炸

煤層號火焰長度（m）最低巖粉用量鑒定結(jié)論資料來源及鑒定時間

（%）

18-1938070有爆炸性原水磨灣煤礦2008.8.12

懷仁峙峰山煤礦

2218055有爆炸性

2007.11.8

懷仁峙峰山煤礦

2515055有爆炸性

2007.11.8

3、煤的自燃傾向性

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2008年8月12日，對原水磨灣煤礦18-19

號煤層測試結(jié)果，吸氧量0.52cn?/g,自燃等級n級，為自燃煤層。

由于本煤礦只開拓18-19號煤層，下部煤層沒有鑒定報告，本次收集了西部

相鄰懷仁縣峙峰山煤礦，2007年H月8日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對

22號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦5號煤層）、25號煤層（原懷仁縣峙峰山煤礦8

號煤層）的檢驗報告，鑒定22號煤層吸氧量0.5648cn?/g,自燃傾向性等級H級，

為自燃煤層；25號煤層吸氧量0.5952cn?/g,自燃傾向性等級H級，為自燃煤層。

2010年3月5日峙峰山煤礦又對22號煤層進(jìn)行了測試，煤層吸氧量0.69cn?/g,

自燃傾向性等級n級，為自燃煤層；發(fā)火期一般為4-6個月。

第三章井筒設(shè)計布置與支護(hù)說明

第一節(jié)井筒布置情況

回風(fēng)立井布置于水磨灣副斜井井口北部100.0米處，凈直徑5.0米，凈斷面

19.63m2,井筒垂深232.500米，井筒落底于22#煤層，回風(fēng)立井井筒內(nèi)裝備封

閉梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，兼做安全出口，回風(fēng)立井落底于標(biāo)高+1H2.500

米，在22#煤層向西南布置一條總回風(fēng)大巷與南北回風(fēng)大巷相接，南北回風(fēng)大

巷平行布置于南北膠帶大巷西北側(cè)，在22#煤層總回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井貫通，

18—19#煤層總回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井在+H42.500m標(biāo)高處貫通。

第二節(jié)井筒支護(hù)設(shè)計形式

回風(fēng)立井設(shè)計斷面為園形,表土段40米為雙層鋼筋碎砌帽支護(hù)。凈直徑5m,

凈斷面積19.63itf,碎厚度0.5m,井筒內(nèi)裝備封閉梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù),

兼做安全出口。

回風(fēng)立井總長232.5米，①從井口起地面1.5米為防爆門基礎(chǔ)，壁厚1.0米,

C30素混凝土澆筑，內(nèi)埋預(yù)留件，留有儲油槽；②從井口向下4.0米留有安全出

口，安全出口為半圓拱形，長16.083米，凈寬2.0米，凈高2.5米，雙層鋼筋混

凝土澆筑，值厚0.3米，內(nèi)環(huán)筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、外豎筋、上底筋、下底筋均

為4>20@300mm,聯(lián)系筋為610@600mm；C30混凝土；③從井口向下10米為風(fēng)

嗣，風(fēng)洞為半圓拱形，雙層鋼筋混凝土砌值支護(hù)，值厚0.3米，C30混凝土澆筑,

礦建工程長度為5.6米，凈寬3.5米，凈高3.0米，內(nèi)環(huán)筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、

外豎筋、上底筋、下底筋均為620@300mm,聯(lián)系筋為610@600mm；④從井口向

下35米處為壁座，壁座長2.3米厚1.85米，呈倒梯形，里寬0.5米，鋼筋混凝

土澆筑，架立筋為620@300,槽環(huán)筋為620@1600、620@1200、620@800,6

20@410,聯(lián)系筋為610@300；⑤井底為二號壁座，鋼筋混凝土澆筑，規(guī)格尺寸同

一號壁座，架立筋620@300、聯(lián)系筋620@300,槽環(huán)筋620@2根，共8根，槽

環(huán)筋620@1200、4)20@800,上底下底筋620@300；⑥在18T9#煤層、22#煤

層處各做馬頭門一個，長14米；⑦回風(fēng)立井表土段長40米，鋼筋混凝土澆筑，

壁厚0.5米，內(nèi)豎筋、外環(huán)筋、內(nèi)豎筋、外豎筋為620@300,聯(lián)系筋為610@600；

在18-19#煤層馬頭門上下5米處，22#煤層馬頭門上10米均為C30鋼筋碎澆

筑，井筒采用C25混凝土澆筑，井筒基巖段澆筑厚度0.35米。

附：井筒平面圖及斷面圖。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、永久支護(hù)：

使用鋼筋碎作為永久支護(hù)。井筒表土段、安全出口、風(fēng)碉、壁座采用鋼筋混

凝土砌值作為永久支護(hù)，防爆門基礎(chǔ)、井筒基巖段、馬頭門（包括馬頭門10米

范圍）、采用混凝土澆筑。

井筒及壁座采用C25混凝土澆筑，其余采用C30混凝土澆筑。

1、使用材料及配合比：

鋼筋：620mm的螺紋鋼和610mm的螺紋鋼。

水泥：使用同煤集團(tuán)生產(chǎn)的普硅42.5水泥

碎石：使用吳家窯石料場生產(chǎn)的碎石，直徑16-31.5mm,含泥量不超過0.5%,

泥塊含量不超過0.2%。

中沙；使用吳家窯沙場生產(chǎn)的中沙，細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量小于1.8%,泥塊

含量小于0.4%。

配合比為（重量）：水泥：水：砂子：石子=432：183：618:1167,重量比為

水泥：水：砂子：石子=1：0.42：1.43：2.7

2、支護(hù)模板采用1.25XI.3米的金屬模板，澆筑段高5米。

3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)

試報告，未經(jīng)驗收不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合

格的標(biāo)識。

（3）鋼筋綁扎允許偏差值符合規(guī)定,合格率控制在90%以上。搭接長度90%

及以上符合設(shè)計要求，搭接接頭應(yīng)錯開。

（4）、鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷的鋼筋

（5）、縱向、橫向的鋼筋在數(shù)量和位置符合設(shè)計要求。鋼筋的連接方式、接

頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、模板支設(shè)質(zhì)量要求

（1）、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿

（2）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

（3）、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢修和整形，涂刷隔離劑。

5、砌磴支護(hù)質(zhì)量要求

（1）、支模前應(yīng)對井筒中線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中線進(jìn)行支護(hù)。

（2）、模板應(yīng)支設(shè)牢固，版面應(yīng)平整。

（3）、模板應(yīng)與中線平行，澆筑混凝土的拆模期不應(yīng)少于5天。

第四章施工方案與施工工法

第一節(jié)施工方案

根據(jù)鉆孔提拱資料，該立井表土層至風(fēng)化巖層厚度只有4.5米，表土層上部

為土黃色亞粘土，下部為淺紅色的亞粘土。基巖段掘進(jìn)由上向下要穿過的巖石有:

砂質(zhì)泥巖、砂巖、粉砂巖、灰色鋁土泥巖、泥巖、中-粗粒砂巖、中、細(xì)砂巖、

含礫粗砂巖，泥灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、中粗石英砂巖、灰?guī)r、鋁土質(zhì)泥巖、鐵質(zhì)泥巖。

根據(jù)井筒設(shè)計技術(shù)特征，結(jié)合我公司多年來立井施工經(jīng)驗及配套鑿井裝備能力，

確定采用掘砌單行作業(yè)，掘進(jìn)和砌筑工作在工作面上先后進(jìn)行或部分平行作業(yè)，

砌筑永久井壁工作混入到掘進(jìn)工作中間構(gòu)成一個循環(huán)。采取由下向上，短掘短砌,

單行作業(yè)，一次成巷的施工方案。

具體施工方案如下：

采用IV型鋼管非標(biāo)鑿井井架吊掛，YT-28風(fēng)鉆打眼，毫秒延期電雷管和水膠

炸藥起爆，抓巖機(jī)裝巖，JTP—1.6型礦用提升絞車配2m3吊桶作為提升，人工翻

砰，模板用1.25X1.3m組合金屬模板，插入式電動振動棒振搗澆筑混凝土的作

業(yè)方式。

第二節(jié)施工方法

表土段施工是立井施工準(zhǔn)備期的重要部分，在準(zhǔn)備期間回風(fēng)立井井筒破

土開挖要與其它準(zhǔn)備工作同時進(jìn)行，待完成表土段井筒施工之后，便可組立井

架、安裝好全部施工設(shè)施轉(zhuǎn)入井筒正常施工。表土施工分為以下幾個步驟：

一、回風(fēng)立井井筒臨時鎖口

1、回風(fēng)立井井筒表土要用挖掘機(jī)首先開挖，按照井筒的設(shè)計井徑挖深度

3m。挖掘井筒時，連同井架基礎(chǔ)一并挖出。之后按設(shè)計要求進(jìn)行永久支護(hù)，

為井筒臨時鎖口創(chuàng)造有利條件。

2、井筒表土鎖口施工時，同時進(jìn)行井架基礎(chǔ)澆筑。

3、井口封口用400mm工字鋼和36mm網(wǎng)紋鋼板進(jìn)行。

4、掘進(jìn)深度夠5米后，安裝井架。

二、回風(fēng)立井井筒表土段施工

1、挖掘井筒

井口鎖好后，表土段剩余部分采用人工、配合風(fēng)鎬，必要時放小震動炮

進(jìn)行開挖，開挖高度根據(jù)圍巖情況決定，直到表土段施工完為止；

2、排阡方式

井筒掘出的肝石在工作面裝入2n?吊桶內(nèi)，通過井口提升系統(tǒng)（前期5.0

米用吊車，后期用絞車）提到井口倒入臨時翻肝點(diǎn)，之后運(yùn)到指定排阡點(diǎn)。

3、臨時支護(hù)

根據(jù)表土井壁情況，如需臨時支護(hù)就采用井圈背板作為臨時支護(hù)，反之

則不進(jìn)行臨時支護(hù)；掘夠段高后及時進(jìn)行永久支護(hù)。

4、永久支護(hù)：

（1）回風(fēng)井井筒表土段永久支護(hù)設(shè)計為鋼筋混凝土支護(hù)，厚度500mm,

混凝土強(qiáng)度C25,每段均從下向上進(jìn)行永久支護(hù)。

（2）澆混凝土采用金屬組合式模板進(jìn)行，每塊模板高1.25m,根據(jù)表土

段圍巖情況決定每次澆筑長度。

（3）井口布置混凝土攪拌系統(tǒng)，碎攪拌好后，利用溜槽將混凝土下到工

作面模板內(nèi)。

（4）立模、模板加固后澆灌混凝土，采用電動振動棒搗固。

（5）第一值澆筑井壁混凝土非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及立模尺

寸。

（6）由下向上砌筑第二值井壁時，模板中下部必須搭設(shè)安全網(wǎng)。

5、當(dāng)混凝土澆灌后，可繼續(xù)向下挖掘井筒，提升可利用JTP-1.6提升絞

車吊2m3吊桶進(jìn)行。用這種方法掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行施工，直到具備井架安

裝條件為止。

6、人員材料下放：人員上下采用吊桶，吊桶要每班進(jìn)行檢查，只有在完

好的情況下才可以使用；在井筒壁設(shè)人員專用梯子，沿井壁固定。小型材料下

放用吊桶。

7、通風(fēng)：采用2*1Ikw對旋局部通風(fēng)機(jī)配以6600mm膠質(zhì)風(fēng)筒對井筒工

作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)。

8、排水：若遇少量涌水，采用70m揚(yáng)程的風(fēng)泵直接將工作面積水排至

地面水溝。

三、井筒基巖段掘砌施工方法

（一）、掘進(jìn)工作

采用普通鉆眼爆破法掘進(jìn)井筒。

1、鉆眼

1』、鑿巖：采用5臺YT—28型氣腿式風(fēng)動鑿眼機(jī)打眼，配以622.5mm

的中空六角鋼釬和642mm一字形鉆頭?？偤娘L(fēng)量17m3/min,打完眼后，將

風(fēng)水軟管提到吊盤上。

1.2、采用濕式打眼、水泡泥、裝巖前灑水、爆破后沖刷井筒壁等綜合防塵

措施。

2、炮眼布置：

炮眼參數(shù)的確定：

2.1炮眼深度：炮眼深度2m,布置眼孔85個。

2.2炮眼直徑：依據(jù)鉆眼機(jī)具的技術(shù)規(guī)格，確定炮眼直徑42nlm.

2.3炮眼布置：其圈徑分別為61.6m、63.1m、64.9m、65.8m。

2.4周邊眼按光面爆破要求控制，周邊眼間距400mm,周邊眼眼位內(nèi)移

100mm,按88°外斜鉆孔，底部落到荒徑外100mm。

2.5炮眼個數(shù)：根據(jù)巖石硬度f=4?5,確定掏槽眼個數(shù)為8個，輔助眼

個數(shù)為31個，周邊眼個數(shù)為46個。共85個。

爆破原始條件

序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面m228.265煤巖系數(shù)f4~5

2炮眼深度m26瓦斯等極低

3炮眼數(shù)目個857涌水量m3/h

4雷管數(shù)目個858炸藥用量Kg62

爆破參數(shù)及裝藥量表

眼深/m裝藥量（卷）

圈徑眼數(shù)眼距起爆

名稱序號

/m/個/mm小計順序

垂深每眼小計

長度

掏槽眼1.61-88600216648I

輔助眼3.19-2012800224448II

輔助眼4.921?3919800238476III

周邊眼5.840~85464002923138IV

合計8517062kg

預(yù)期爆破效果

一

序

號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

一

1炮眼利用率%905每m炸藥消耗Kg/m0.36

2循環(huán)進(jìn)尺m1.86循環(huán)炮眼長度m170

單位體積雷管消

3循環(huán)爆破巖石實(shí)體m350.877個/m，1.67

耗

4單位體積炸藥消耗Kg/m31.28每m雷管消耗個/m0.5

炮眼布置圖:

O,

481典253,

4四24

E'3d56

45,57

44E'2

4358

42.59

4L\60

40li

15

85

84.二七:

lb

三：64

83□'ll7

82仁5

19173166

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8167

3￡1

80.-：5-&—

79343368

7869

磁產(chǎn)7°

麗

LGOO-I

3、爆破材料：

選用632mm水膠炸藥，雷管選用1?5段毫秒延期段發(fā)電雷管，總延期

時間不超過130毫秒。

4、裝藥結(jié)構(gòu)：

采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘渣吹凈，吹完后立即裝

藥。

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—腳線、2—水炮泥、3—炮土、4—雷管、5—聚能穴、6—藥卷

5、聯(lián)線方式：

采用每周圈串聯(lián)，然后圈間并聯(lián)。

6、放炮器：

放炮采用專用放炮器，型號為MFB-200型。

（二）、回風(fēng)立井裝巖：

1、選用HS-6型長繩懸吊抓巖機(jī)裝巖。

2、在地面安裝一臺10噸穩(wěn)車，通過天輪平臺上的天輪吊住抓巖機(jī)下放

到井筒工作面方可進(jìn)行裝阡工作。其技術(shù)特征如下：抓斗容積為0.6n?,抓巖

能力約50m3/h,耗風(fēng)量17m3/分，風(fēng)壓為5?7Kgf7cmL機(jī)器總重10290kg0

3、回風(fēng)立井配備2m3吊桶二個，運(yùn)行一個，座底一個。吊桶裝滿系數(shù)不

超過0.9。

4、裝巖的同時，注意檢查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計尺寸的井壁及時

修整處理。

5、排砰：阡石吊桶提至翻肝臺，采用人工操作吊桶鉤翻砰，砰石翻入翻

砰點(diǎn)，由三輪車運(yùn)至排砰場地。

6、提升工作：選用JTP-1.6提升絞車，最大提升速度3.8m/秒，配132KW

電動機(jī)，采用35KN勾頭一個，配兩個2m3座鉤式吊桶，主要用于提升肝石，

運(yùn)輸部分材料。

（三）、臨時支護(hù):

井筒掘出后如需臨時支護(hù)時，擬采用樹脂錨桿配鋼絲網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。

（四）、永久支護(hù)

1、采取組合式金屬模板澆混凝土，模板全高5m,一次成井高度5m。

2、金屬模板采用螺栓連接。

3、立、脫模工作：

3.1當(dāng)掘進(jìn)距離5m時，停止出肝，下放中線測量井筒荒徑并及時處理后，

開始平底立模。

3.2按設(shè)計要求在8個測定位置準(zhǔn)確測量模板上、下尺寸，及時調(diào)整，在

所有尺寸無誤時把模固定好，方可澆灌碎。

3.3立模的同時，搭設(shè)好模板工作臺，將溜灰槽放好，作好澆灌的準(zhǔn)備工

作。

4、混凝土料由地面混凝土攪拌機(jī)攪拌好后，由溜灰管經(jīng)溜槽直接進(jìn)入金

屬模內(nèi)。

5、混凝土料均勻?qū)ΨQ下至金屬模板內(nèi)，用插入式電動振動棒搗固。

第三節(jié)關(guān)鍵工序

一、爆破工作

1、對放炮員的要求

放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并由有關(guān)部門發(fā)給放炮合格證的專職人員來

擔(dān)任，放炮員要熟悉（包括運(yùn)送人員、裝藥人員）爆破材料的性能，掌握爆破

工作的操作規(guī)程，以保證安全，防止意外爆破事故的發(fā)生。

放炮員的職責(zé)范圍

（1）根據(jù)實(shí)際用量和規(guī)定品種、數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料

（2）確定及檢查爆破現(xiàn)場的警戒范圍和作業(yè)信號

（3）按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥和爆破

（4）對爆破現(xiàn)場的設(shè)備、器材進(jìn)行檢查，以免因爆破而引起其他事故。

（5）及時標(biāo)志和處理瞎炮和殘藥

（6）爆破后要將消耗的各種爆破物品與剩余的爆炸材料認(rèn)真核對，并將

剩余部分全部交庫。

2、爆破前的準(zhǔn)備工作

(1)爆破材料的領(lǐng)取

A、放炮員在水磨灣炸藥庫領(lǐng)取炸藥時，必須持有有關(guān)人員簽名的領(lǐng)取單

證。

放炮員必須用木制的結(jié)實(shí)的容器來分別裝炸藥和雷管，不得亂扔亂放，

尤其不準(zhǔn)把炸藥雷管裝在衣袋里，炸藥和雷管的箱子要上鎖，不準(zhǔn)交給他人代

為看管。

B、運(yùn)輸和現(xiàn)場存放

在出井時，炸藥和雷管必須分罐出井，并事先通知絞車司機(jī)和井上下信

號工。

火工品出井后，爆破員和護(hù)送員必須立即回項目部辦理領(lǐng)退手續(xù)，嚴(yán)禁

中途逗留

火工品領(lǐng)回后，要立即下井使用，如特殊情況不能立即使用時，要存放

在雷管箱和炸藥箱內(nèi)，并加鎖，存放時間不能超過六小時，存放數(shù)量不能超過

一次需用量，否則退回倉庫。

(2)起爆藥卷的裝配、連線放炮要遵循《煤礦安全規(guī)程》

(3)放炮后的清查工作

A、井底工作面的檢查

爆破完成后在開始其他工序正常工作以前，必須由放炮員和班組長一起

對井底工作面進(jìn)行認(rèn)真必要的檢查和巡視，確認(rèn)現(xiàn)場安全，發(fā)出“放炮完畢撤

出警戒”的信號，方可進(jìn)行下一道工序，檢查和巡視工作必須在放炮后至少通

風(fēng)15min,炮煙完全吹散后，方準(zhǔn)入井進(jìn)行下一項工作。

放炮后要進(jìn)入井底工作面檢查和巡視應(yīng)該做好的工作主要有以下幾個方

面

①檢查吊盤、模板和抓巖機(jī)的完好情況，處理掉下來的浮肝。

②檢查井壁及圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有開裂、脫落危險的巖塊，一定要

敲掉

③認(rèn)真檢查通風(fēng)設(shè)施和瓦斯情況

④檢查有無殘炮、瞎炮

清理爆破器材

放炮結(jié)束后，放炮員撤離井下并在安全地點(diǎn)認(rèn)真清理爆破器材，核實(shí)雷

管和炸藥的消耗量,，并填寫實(shí)際消耗單，把多領(lǐng)而未用完的炸藥雷管等爆破

器材立即交回炸藥庫，若發(fā)現(xiàn)實(shí)領(lǐng)與消耗的剩余的之?dāng)?shù)不符時，要立即查找原

因并報告帶班隊長。

動力放炮開關(guān)盒，用完要把刀閘都打開并鎖好。

二、裝巖操作

(1)吊桶裝肝時，吊桶邊不得站人。

(2)抓斗葉片間夾有大塊砰石時，應(yīng)放開重抓。

(3)向吊桶內(nèi)裝巖時，肝石面必須低于吊桶邊200mm.

(4)鋼絲繩要定期檢查，必須符合安全規(guī)程的要求。

第五章施工輔助設(shè)施及布置

一、回風(fēng)立井提升

1、回風(fēng)立井采用JTP-1.6型，3.8m/s,132KW,6000V,單滾筒①1.6m

提升絞車一臺，配與350KN鉤頭1個，2m3砰石吊桶2個，一套單鉤提升。選

用HS-6型，0.6m3抓巖機(jī)1臺。

2、選用18X7-624.5-1810-特-多層股不旋轉(zhuǎn)園股鋼絲繩為提升繩，其安

全系數(shù)：

K物=716.87KN/76.65(KN)=9.3,大于7.5；

K人=716.87KN/30.33(KN)=23.6,大于9。

二、壓風(fēng)

1、施工用壓風(fēng)高峰期為同時打眼時，在井口廣場設(shè)置壓風(fēng)機(jī)房。其內(nèi)安

裝LG-20/8型,20m3/min,0.8MPa,110KW,低噪音空氣壓縮機(jī)1臺。

2、壓風(fēng)輸送管

2.1、地面輸送壓風(fēng)干管為680X6000mm鋼管。井筒內(nèi)為一■路680義

6000mm鋼管，沿井壁固定安設(shè)至工作面吊盤上。吊至吊盤上下層盤之間，管

端裝設(shè)分風(fēng)器，分二路，一路為680mm,LOMPa膠管與抓巖機(jī)相連接供風(fēng)；

一路為6100mm,LOMPa膠管直通井下工作面鑿巖機(jī)用壓風(fēng)。地面機(jī)動用風(fēng)

直接由地面680義6000mm鋼管引接。

2.2、為將壓風(fēng)管中的積水泄漏出去，在井口壓風(fēng)管道上加裝油水分離器。

三、排水

1、表土段施工排水

采用FWQB型風(fēng)泵，將工作面之水直接抽排到地面。

2、基巖施工排水

2.1、首先采取工作面預(yù)注漿堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在

5m3/h以下。

井筒施工排水分兩部分

2.1.1涌水量小于5m3/hDt，F(xiàn)WQB型風(fēng)動水泵,揚(yáng)程70米,流量30m3/h,

將工作面之水抽至2m3阡石桶內(nèi)，由提升機(jī)提升至地面。

2.1.2如果底板出水，涌水量大于5m3/h時，使用上述水泵將工作面積水

排到吊盤貯水桶內(nèi)，用吊泵排到地面。吊泵采用QJ350-50深井潛水泵，流量

為50n?/h,吊盤上設(shè)一2m3的貯水桶。

2.2、排水設(shè)備選型

221、水泵：選用QJ350-50深井潛，水泵揚(yáng)程420m。兩臺。FWQB型

風(fēng)動水泵三臺。

2.2.2、排水管選用675X6m鋼管，

223、水泵電纜采用635mm2銅芯電纜。

四、通風(fēng)

1、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計算

（1）按瓦斯涌出量計算

按CH4涌出量計算：

Q?=100XqCH4Xkm3/min

式中：Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

100-單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。

33

qCH4一工作面的平均瓦斯絕對涌出量，m/min；取0.6m/min

k-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取值2.5。

Q掘=100><0,3><2.5=150m3/min。

（2）按CO2涌出量計算：

Q?=100XqC02Xkm3/min

式中：Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

100—單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流二氧化碳濃度不超過1.5%

的換算值。

qCC）2-工作面的平均二氧化碳絕對涌出量，m3/min；MX0.39m3/min；

k-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取值2.5。

Q掘=100X0.39X2.5=97.5m3/mino

（3）按同時工作的最多人數(shù)計算：

3

Q掘=4XNm/mino

式中:Q--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/mino

4-每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量。

N-掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。取30

Q掘=4X30=120n?/min。

（4）按風(fēng)速驗算

Q掘29XS掘=9X28.26=254.34m3/min

Q掘W240XS掘=240X28.26=6782.4m3/min

二、風(fēng)機(jī)選擇：

井筒掘進(jìn)選用FBDN06.0/2X15kw局部通風(fēng)機(jī)。風(fēng)量465—290m3/min,風(fēng)

壓680--4900Pa雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，能滿足風(fēng)量要求。回風(fēng)立井掘進(jìn)距離232.5

米，供風(fēng)距離按250米估計。

三、安裝位置：

1、局扇安放在地面，距井筒口20米以外的安全地點(diǎn)，局扇要放在支架上，距

底板距離在0.3米以上。

2、選用6600mm膠質(zhì)風(fēng)筒，沿井壁固定，壓入式通風(fēng)直至井下工作面。

3、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得超過5米。

附：通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、通風(fēng)

進(jìn)風(fēng)：地面新鮮風(fēng)一2X15Kw通風(fēng)機(jī)一①600mm膠質(zhì)風(fēng)筒一工作面

回風(fēng)：工作面污風(fēng)一井筒一地面

五、供水

在井口附近設(shè)置10n?儲水池1座；水源從副斜井儲水池引入，蓄水池內(nèi)

的水由直徑675mm鋼管輸出，供立井井下、地面施工用水。YT-28鑿巖機(jī)風(fēng)壓

一般在6kg/cm2,水壓一般在36kg/cm?。隨著井筒的延伸，水壓大時，要用

吊盤上的排水箱用風(fēng)泵供水。水箱內(nèi)的水由吊桶從地面供給。

六、供電、照明、防雷

1、供電

井下供電由水磨灣煤礦10KV變電所高壓開關(guān)屏接出，經(jīng)SP-M-315/10

變壓器變壓后，接入QBZ-350礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，作為對井下供電設(shè)

備總開關(guān)。

地面工業(yè)廣場設(shè)備供電由SP-M-315/10變壓器變壓后，接入控制柜，作

為對地面用電設(shè)備供電的總開關(guān)。

JTP—1.6米絞車供電由SP-M-315/10變壓器變壓后，敷設(shè)3X50+1X

10高壓橡套電纜到1.6米絞車高壓控制開關(guān)。

為確保安全，項目部計劃在工業(yè)廣場內(nèi)配備一臺柴油發(fā)電機(jī)作為備用電

源，通過隔離開關(guān)并與SP-M-315/10供電專用變壓器出線端，作為備用電源。

附：供電系統(tǒng)圖

2、井下照明及信號

2.1、吊盤下面吊掛3盞127V,175W隔爆型投光燈照射工作面，放炮前

提至吊盤上保護(hù)。井口井棚內(nèi)設(shè)防爆熒光燈照明。

2.2、個人佩帶礦燈照明。

2.3信號

2.3.1井口、吊盤、井底、翻砰平臺、絞車房設(shè)一套專用聲光信號系統(tǒng)，

通訊電纜隨吊盤繩上下。

2.3.2立井安裝一套HJD—24程控交換機(jī)1臺，分別與辦公室、提升絞

車房、吊盤直接聯(lián)絡(luò)。

2.3.3井下通訊和信號電纜沿吊盤繩敷設(shè)。

2.3.4聲光信號工作流程：井底、吊盤、翻砰平臺信號不能發(fā)至絞車房，

只能發(fā)至井口信號室，由信號室確定發(fā)至絞車房。信號規(guī)定：一聲停、二聲下

方、三聲提升。

2.3.5對外米用移動電話聯(lián)系。

3、接地及防雷

3.1、施工用變壓器設(shè)接地裝置，其接地電阻符合《煤礦安全規(guī)程》。

3.2、立井井架頂部設(shè)獨(dú)立避雷針，其接地極應(yīng)遠(yuǎn)離井口，阻值》10歐。

3.3、地面、井下、提升絞車、鑿井絞車的接地裝置分別設(shè)置，其阻值（2

歐。

3.4、主提升絞車房保護(hù)接地與絞車的中間接地必須嚴(yán)格分開，接地極之

間的距離不得小于5m。

七、排砰

翻肝平臺上設(shè)有活動肝倉和溜槽，排肝石時，肝石吊桶提到翻肝臺后，將

活動阡倉放到40。傾角，人工翻阡到活動砰倉，肝石自動滑動到溜槽內(nèi)，跌落

到地面排肝點(diǎn)，再由三輪車運(yùn)到阡石場。

HS-6抓巖機(jī)技術(shù)特征表

序號項目單位技術(shù)參數(shù)值

1技術(shù)生產(chǎn)率M3/h50

2耙斗容積M30.6

3外形尺寸mm3240X2907X1740

4抓斗直徑mm1770

5適用井筒直徑m不限

6質(zhì)量kg10290

八、回風(fēng)立井混凝土攪拌下料

在井口附近4米遠(yuǎn)處，安設(shè)JZC-350型攪拌機(jī)一臺，人工將碎石、河砂

裝載到O.ln?膠輪手推車內(nèi)，運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，將碎攪拌后用e210nlm義6m溜

灰管下到井筒工作面溜灰槽溜至金屬模板內(nèi)，之后用插入式振動棒進(jìn)行搗固。

九、鑿井井架

1、選用11#鋼管加工。鑿井井架高17.3米，天輪臺面積24ltf,翻肝臺

高5.4米。

2、封口盤

井口設(shè)置雙扇門的封口盤，鋼結(jié)構(gòu)。雙扇門由JJK-1型，1KN,3KW慢

速絞車開啟。封口盤上表面為66mm厚的花紋鋼板一層。各懸吊管線通過口

設(shè)專用鐵蓋們，并用橡膠皮帶封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留有溜灰管口、懸吊吊

盤鋼絲繩口(三個)、回風(fēng)口、壓風(fēng)管口、供水管口、懸吊抓巖機(jī)鋼絲繩口。

3、吊盤

采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤直徑04.8米，盤間距4米，采用四根立柱連

接，上層盤為保護(hù)盤，下層為工作盤，為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上下層盤間設(shè)

四套問盤裝置。吊盤采用三臺JZ5/400鑿井絞車懸吊。用三臺絞車保持吊盤

的平整，井筒掘進(jìn)30米左右時安裝吊盤。吊盤在地面組裝好，拆除井口封口

盤，平移到井筒內(nèi)，吊掛好后，利用吊盤安裝封口盤，下移吊盤，二盤形成的

同時，安裝各種設(shè)備，管線及其他鑿井設(shè)施等，達(dá)到正式施工要求。

4、溜灰管用一臺JZ5/400鑿井絞車懸吊，出管口位于二層吊盤之下，

澆筑時下部用軟管和溜灰管連接至模板內(nèi)。抓巖機(jī)用JZZT10/700(950)鑿

井絞車懸吊，各鑿井絞車由井口信號室集中控制。

十、測量

1、配備測量人員和測量儀器，測量儀器為拓普康全站儀，精度2〃。

在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)胴室的各項測量工作。

2、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次，對計算數(shù)

據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或校對，重要測量工作必須獨(dú)立第

進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計算，觀測結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料

整理歸檔工作。

3、為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測量儀器和工具要加強(qiáng)管理，精心使用定

期校驗和維修，在進(jìn)行重要測繪工作前，對所使用的儀器或工具要重新校驗和校

正。

4、井筒要繪制十字中心線位置圖，圖上注明測定的高程、間距、設(shè)計與實(shí)際

的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角，繪制十字中心線附近的永久建筑物，對標(biāo)定和進(jìn)

尺測量情況作出簡要說明。井筒掘進(jìn)及支護(hù)采用重錘線放8根邊線、中心放中心

線。

5、井筒砌筑測量

（1）在立模時，選用①2mm的碳素彈簧鋼絲線，在封口盤上設(shè)置放線

小絞車和托輪及卡線板下放鋼絲線吊掛的配重錘，井下工作面施工用木制直尺

配鋼卷尺測量井筒的荒、凈半徑及立模半徑

井筒施工給向采用垂線法，井筒中線位置不得超過5mm,否則應(yīng)進(jìn)行更

正。

（2）中心垂線采用62nlm的碳素彈簧鋼絲繩，當(dāng)垂線長200米以上時，

垂球重量不小于30kg,當(dāng)垂線長超過200米時垂球重量不小于60kgo

（3）鎖口施工時，應(yīng)將十字線方向引致井壁，并作永久固定，井筒馬頭

門位置給向，采用懸掛邊垂線法，

（4）回風(fēng)井井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計方位角，進(jìn)行鋼絲放線和

JDT-I型陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準(zhǔn)確標(biāo)定立井平巷施工的方位，及時指導(dǎo)施工。

立井高程測定采用比長鋼尺。

（5）當(dāng)井筒掘至馬頭門連接處上方2米時，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程

控制點(diǎn)，按聯(lián)系測量精度要求進(jìn)行測設(shè)高程。

十一、設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

序號名稱型號單位數(shù)量

1鑿巖機(jī)YT-28臺10

2抓巖機(jī)HS—6臺1

3水泵QJ350-50臺2

4局扇2X15Kw臺2

5風(fēng)鎬G8A臺4

6吊桶2m3個2

7絞車JTP-1.6臺1

8井架鋼管11型架1

9空壓機(jī)LG-20/8臺1

10模板1.25X1.3m塊30

11攪拌機(jī)JZC350臺1

12振動器臺2

13三輪車輛1

JZ5/400臺4

14穩(wěn)車JZ2T10/

臺1

700(950)

臺

15風(fēng)泵FWQB3

第六章勞動組織與勞動力安排

為實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上實(shí)行多工序平行、交

叉作業(yè)，為使這種作業(yè)方式在有限的空間內(nèi)有秩序按計劃均衡地進(jìn)行，必須堅

持以工種崗位責(zé)任制為中心的組織方法，成立綜合工程隊，在施工中堅持正規(guī)

循環(huán)作業(yè)。將井下直接工分為打眼班、出砰班、砌值班和清底班四班作業(yè)，實(shí)

行專業(yè)工種固定，工序滾班作業(yè)制度，每個班組在規(guī)定的時間內(nèi)，使用固定的

工具和設(shè)備，在各自的崗位上保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

成立綜合工程隊

根據(jù)工程需要，回風(fēng)立井井筒工程成立一個綜合工程隊，承擔(dān)立井井筒

施工。工程隊下設(shè)專業(yè)化班組，人員根據(jù)工種需要確定。

附：勞動力配備表。

勞動力配備表

定貝

序號工種小計

打眼班出肝班砌值班清底班

1跟班隊長11114

2班長1111