集團(tuán)精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)三年規(guī)劃方案

資料解讀在當(dāng)今快速發(fā)展的工業(yè)4.0時(shí)代，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路?！毒A-集團(tuán)精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)三年規(guī)劃方案》為我們提供了一個(gè)集團(tuán)如何通過(guò)精益智能工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的詳細(xì)藍(lán)圖。詳細(xì)資料請(qǐng)看本解讀文章的最后內(nèi)容。一、愿景規(guī)劃該集團(tuán)的愿景是通過(guò)“精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化”三化融合，打造一個(gè)交期短、品質(zhì)穩(wěn)定、成本低、柔性交付的精益智能化工廠。戰(zhàn)略框架圍繞用戶和產(chǎn)品、團(tuán)隊(duì)和智造兩大主軸，以及產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動(dòng)化、品質(zhì)提升、數(shù)字化、管理升級(jí)六大戰(zhàn)略落地，致力于成為全球微蒸烤供應(yīng)商的領(lǐng)導(dǎo)者。二、實(shí)施路徑實(shí)施路徑分為產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動(dòng)化、品質(zhì)提升、數(shù)字化和管理提升六大板塊，每個(gè)板塊下又細(xì)分為多個(gè)子項(xiàng)目，涵蓋了從新品承接到老品改善、從工藝研究到標(biāo)準(zhǔn)化的全流程。產(chǎn)品創(chuàng)新完善新品承接體系，提高新品可制造性、可靠性。老品改善聚焦量大的五大平臺(tái)，通過(guò)工時(shí)分解、歸類，進(jìn)行聚焦改善。工藝研究結(jié)合制造痛點(diǎn)及市場(chǎng)需求，提升產(chǎn)品工藝能力。精益化通過(guò)價(jià)值流拉動(dòng)、精益物流、制造MBS等手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化。自動(dòng)化推廣自動(dòng)化技術(shù)，如裝配自動(dòng)化、物流自動(dòng)化，減少人工操作，提高效率。品質(zhì)提升通過(guò)流程改進(jìn)、專家評(píng)審、人工裝配簡(jiǎn)化等措施，提升產(chǎn)品品質(zhì)。數(shù)字化利用MES、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理。管理提升通過(guò)EHS管理、人才培養(yǎng)、日常管理等措施，提升管理水平。三、戰(zhàn)略目標(biāo)三年KPI的設(shè)定，明確了集團(tuán)在質(zhì)量(Q)、交付(D)、成本(C)、創(chuàng)新(I)等方面的具體目標(biāo)。四、重點(diǎn)項(xiàng)目清單詳細(xì)列出了各個(gè)維度的痛點(diǎn)項(xiàng)和執(zhí)行措施，以及責(zé)任人和完成時(shí)間，確保項(xiàng)目的順利實(shí)施。五、三年規(guī)劃路徑對(duì)2019年至2021年的規(guī)劃路徑進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)劃，包括產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動(dòng)化、品質(zhì)提升、數(shù)字化和管理提升的具體實(shí)施步驟。六、現(xiàn)狀痛點(diǎn)分析了當(dāng)前在EHS管理、人員管理等方面存在的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的解決策略。七、開(kāi)展思路提出了以精益智能化工廠為核心，通過(guò)精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化和管理升級(jí)，實(shí)現(xiàn)人才結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。八、EHS與人員管理針對(duì)EHS和O類管理提出了具體的改進(jìn)措施，包括安全改造、人員培訓(xùn)和流失率控制等。九、后備梯隊(duì)與人才發(fā)展強(qiáng)調(diào)了人才盤點(diǎn)、培養(yǎng)計(jì)劃和人才體系的重要性，以及如何通過(guò)這些措施提升人才儲(chǔ)備和管理效率。結(jié)語(yǔ)通過(guò)這份規(guī)劃方案，我們可以看到集團(tuán)對(duì)于精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)的全面考量和深入規(guī)劃。接下來(lái)請(qǐng)您閱讀下面的詳細(xì)資料吧。