主體結(jié)構(gòu)實體檢測 (六)

一、主體結(jié)構(gòu)實體檢測

(-)工程質(zhì)量保證措施

1、工程創(chuàng)優(yōu)關鍵控制點

(1)基礎工程關鍵控制點

<1>“線”：定位軸線、墊層線、基礎線、技術(shù)復核線、柱墻邊線、弧形構(gòu)件控制

線、電梯井筒十字線、樓梯控制線。

<2>“號”：性強度考慮該工程土質(zhì)情況含堿成分，保證混凝土耐堿性、耐腐蝕性。

<3>“?！保轰摻畋Ｗo層采用塑料定位卡控制。

<4>“防”：地下達到防水功能，滿足使用要求。

<5>“高”：標高控制，水準點標高控制，±0.00標高，樓層標高、凈空標高，

管線標高，建筑物全高。

<6>“實”：砌體砂漿飽滿密實，回填土密實，驗密實。

(2)主體工程關鍵控制點

<1>“位”：鋼筋位置，圓弧梁位置，孔洞位置，墻、柱位置，予埋件位置。

<2>“平”：結(jié)構(gòu)層平整，洞口平整。

<3>“直”：結(jié)構(gòu)全高垂直度。

<4>“預”：地下部分、水、電、通、進出戶套管預埋預留準確。

(3)裝修關鍵控制點

<1>“嚴"：嚴格執(zhí)行，規(guī)范標準，工藝標準，質(zhì)量標準。

<2>“細”：各專業(yè)分包工程專項施工方案審查細、材料監(jiān)控細、樣板評定細、工

序交接細、成品保護細、內(nèi)業(yè)資料管理細。

<3>“狠”：狠抓工序質(zhì)量控制，做到準備、交底、記錄、檢查、組織、驗收、建

檔。

<4>“亮”：裝修工程應突出細部亮點。

2、放線技術(shù)管理

(1)控制樁

施工現(xiàn)場必須埋設穩(wěn)定、牢固的主軸線控制樁，滿足測量、技術(shù)復核要求。控制

樁的埋設應保證施工期間內(nèi)不發(fā)生位移、下沉、損壞、丟失等情況。

建筑四大角與平面變形處的主軸線應設置控制樁?？刂茦兑话悴捎媚局苹蜾撝?，

埋深不應小于500mm,樁外應設定穩(wěn)定牢固的保護措施，如圍欄、碎墩等，樁頂應有

明顯軸線點?？刂茦兑话銘c對應點通視，若不能通視則應設置后視點。

控制樁一般在基礎完工正負零處的技術(shù)復核完成后撤除。

(2)半永久性水準點設置

施工現(xiàn)場設置穩(wěn)定、牢固的半永久性水準點。半永久性水準點的數(shù)量滿足各種標

高測量，標高校核，沉降觀測的要求。半永久性水準點位置保證與測點一次性通視,

且便于測量。半永久性水準點采取必要保護措施，防止損壞、位移、丟失。半永久性

水準點的設置位置、數(shù)量要根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況確定并應繪制平面圖存檔。

半永久性水準點應設在穩(wěn)定牢固的建筑物或構(gòu)筑物上，若條件不具備可采用地埋

式水準點。半永久水準點應能保證施工期間的測量和建筑后期沉降觀測使用。水準點

應有明顯標記，并標識大沽水準絕對標高，建筑相對標高和編號。

半永久性水準點應根據(jù)工程進度或時間定期進行校核。

保護

編號

絕對

標高

相對

標高

S

A

半永久性水準點設置與標識

1)基礎軸線投測

建筑基礎四大角和變形處兩側(cè)應彈出基準軸線，并做好標識，做為上部結(jié)構(gòu)軸線

投測的依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)各層的軸線應從首層引測。

基礎完工后應將控制樁軸線投測到基礎立面上并標識。且要求保證基坑回填，地

下防水施工后仍有顯露。

基礎正負零處的技術(shù)復核應根據(jù)控制樁的原軸線點進行，若有誤差應進行適當調(diào)

整。

基礎立面的軸線是上部結(jié)構(gòu)軸線引測的依據(jù)并應長期保留。

A室外地坪

A

基礎軸線投測標識示意圖

2）沉降觀測點的布置

沉降觀測點應按設計圖紙的要求埋設，設計無要求時，按下列要求設置：

〈1〉建筑物的四角、轉(zhuǎn)角處及外墻每10?15m處或每隔2?3根柱基上。

<2>高低層建筑物、不同結(jié)構(gòu)的分界處、新舊建筑物銜接處。

<3>伸縮縫和沉降縫兩側(cè)、基礎埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處。

<4》觀測點的設置要求

〈5》觀測標應牢固穩(wěn)定，能長期保存。

〈6〉觀測標的上部必須有明顯的突出點，與柱身或墻身保持一定的距離。

<7〉觀測標上應能垂直置尺，并具備良好的通視條件。

<8>觀測點應有顯著標識，包括編號及該點的絕對標高。

沉降觀測點的設置與標識

3）標高基準點設置與標高倒測

建筑±0.000處應設若干標高倒測基準點并做好標識。標識內(nèi)容包括編號和該點

的相對標高,一般情況下建筑對角處設置兩點即可。標高基準點的位置應設在能上下

通尺、通視的明顯部位,與半永久性水準點可一次通視的建筑大角處。

基準點應采用埋設件的方式設置并應有明顯標識。結(jié)構(gòu)層標高的倒測必須從基準

點引測。

工程各結(jié)構(gòu)層的標高應在與基準點的對應處進行標識。該標高必須符合設計圖

紙，不得調(diào)整。該結(jié)構(gòu)層內(nèi)的結(jié)構(gòu)標高，+500線，窗臺標高，水電線管標高線等均

應從此處引測。此標識標高也做為標高復核、檢查使用。

結(jié)構(gòu)樓板施工后應對樓面標高、水平度進行檢查、復核。對復核數(shù)據(jù)進行整理、

分析，并根據(jù)結(jié)果對該層+500線進行調(diào)整。

（3）建筑物垂直度測控點

測控點可設置在建筑外檐，也可設置在建筑內(nèi)，但必須保證上下通視，隨時檢測

和核準。針對本工程特點，我們將建筑垂直測控點設置于建筑內(nèi)輔助軸線上。

建筑物內(nèi)設置結(jié)構(gòu)垂直度測控點應在正負零處設原始點，點位應牢固、穩(wěn)定，有

明顯標識，原始點上應能支設測量儀器，四周應有保護措施。

各結(jié)構(gòu)層均應設置接收點，層間應設順暢的投測通道。各結(jié)構(gòu)垂直度的檢測均應

從原始點引測，若接收點同時是投測通道時則應在通道外彈出十字交叉線確定投測

點。

建筑外設置測控點可利用基礎立面軸線引測。被測層在與原點相對應的位置應有

投測點標識。

樓層接收點及測量通道

室內(nèi)地坪

垂直度測控原點設置示意圖

首層原點設置示意圖

1）技術(shù)復核線測設

建筑各結(jié)構(gòu)層必須彈出結(jié)構(gòu)復核線，主要豎向結(jié)構(gòu)要彈出外皮線和必要的輔助

線。技術(shù)復核線必須保證清晰，隨時可查。

基礎技術(shù)復核線應用墨線彈于基礎底板上、承臺上、地圈梁上，各結(jié)構(gòu)層技術(shù)復

核線應用墨線彈于樓板上。

框架結(jié)構(gòu)應反映結(jié)構(gòu)各軸線，柱位置及截面線及預留孔洞等有關輔助線。

砌體結(jié)構(gòu)應反映各軸線，墻外皮線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱位置截面尺寸線及

樓板預留孔洞位置尺寸線。

2）輔助線

軸線不能通視、通尺時應做的與軸線相距一定尺寸的通線。

結(jié)構(gòu)支模后無法檢驗構(gòu)件的定位及截面尺寸時做與軸線截面相距一定尺寸的通

線。

軸線

輔助線

技術(shù)復核線及輔助線測設示意圖

3、帽梁質(zhì)量保證措施

（1）鋼筋工程保證措施

1、鋼筋進場應及時核對原材料檢驗報告及標識牌，并及時復試。出廠合格證、

準用證和材質(zhì)單缺一不得施工。

2、各種鋼筋分規(guī)格墊高碼放，做好標識，防止誤用。

3、依照規(guī)范和圖紙要求綁扎鋼筋，完成后由工長、質(zhì)檢員和監(jiān)理人員進行檢驗

并做隱檢記錄，合格后方澆筑混凝土。

4、帽梁鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭措開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在

現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭

接長度500mm以內(nèi)不應有對焊接頭。在綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度

是否符合設計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。

5、鋼筋綁扎保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應3

個綁扣，再應避免綁成同一方向的順扣。

6、鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行道和澆筑混凝土的通道。

以免將鋼筋踩到下面，而影響受力性能。

7、鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑中設專人看管并整

修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。

(2)模板工程保證措施

1、模板和支撐須經(jīng)設計和驗算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立

模安裝。

2、模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有

節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。

3、模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板

的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位

置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。

4、模板在支設時要樣板引路，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保

整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。

(3)混凝土工程保證措施

1、在澆筑混凝土前，供應商應提供商品混凝土合格證、準用證。

2、混凝土要制定澆筑方法并對混凝土提出初凝、終凝及塌落度的要求。對混凝

土要求由試驗人員現(xiàn)場測定其塌落度，每次澆筑前必須驗收材質(zhì)單后方可開盤打混凝

土。

3、澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強度等級，并做好技術(shù)交底。

4、澆筑前、中、后設專人隨時檢查鋼筋、模板、墊塊、埋件、預留洞口尺寸、

位置數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

5、加強現(xiàn)場調(diào)度力度，保證均衡供應灰，若因故停滯過久或其它原因造成塌落

度損失無法泵送時，必須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，確?；炷临|(zhì)量。

4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋質(zhì)量檢查標準

1)鋼筋工程特別注意以下幾個方面：

<1>鋼筋加工的質(zhì)量檢驗。

<2>鋼筋的定位措施。

<3>鋼筋的混凝土保護層的控制，尤其是主筋保護層控制。

〈4》滿足構(gòu)造及抗震設防的要求。

<5〉鋼筋接頭位置的設置及接頭質(zhì)量。

<6〉鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。

2）鋼筋綁扎七不準:

<1>混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。

<1.1〉鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。

<1.2>放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。

<1.3>未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。

<2>偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。

<3>未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。

<4》未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準綁扎鋼筋。

3）鋼筋工程五不驗收：

<1>鋼筋綁扎未完成，不驗收。

<2>鋼筋定位措施不到位，不驗收。

<3>鋼筋保護層墊塊不合格，不驗收。

〈4〉鋼筋糾偏不合格，不驗收。

<5〉鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工，不驗收。

4）允許偏差和檢查方法

項允許偏差（mm）

次項目國家規(guī)范標我單位精品工程檢查方法

準要求標準

寬、高±10±5

1綁扎骨架鋼尺檢查

長±10±10

鋼尺量兩

間距±10±10

端、中間各

2受力鋼筋一點，取最

±5±5

排距大值

彎起點位置±20±15鋼尺檢查

基礎±10±5

柱、梁±5±3

受力鋼助保護層

3板、墻、殼±3±3鋼尺檢查

厚度

柱、梁±5±3

板、墻、殼±3±3

箍筋、橫向筋焊間距±20±10

4鋼尺檢查

接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸±20±10

5鋼筋電弧焊連接寬度*0.7d—+0.Id,-0量規(guī)或尺量

焊縫厚度市0.3d—+0.2d,—0

長度—+5,-0

電渣壓力焊焊包

62424尺量

突出鋼筋表面的高度

錐筒外露整

1個>1個

不等強錐螺扣

7

紋接頭外露絲扣錐筒外露半

——才3個

扣

入支座，節(jié)點

——+10,-5

梁、板受力搭接

鋼筋搭接錨固長入支座，節(jié)點尺量

—±5

度錨固

垂直度—0

（2）鋼筋原材料堆放

鋼筋原材料要分類、分規(guī)格堆放，并且有標識牌，注明檢驗試驗狀態(tài)。

1）鋼筋定位措施使用的各種支撐筋的要求

<1>鋼筋支撐長度，按結(jié)構(gòu)實際截面尺寸應小于2mm。

<2>各種鋼筋支撐應有標識牌，要注明規(guī)格尺寸、使用部位、檢驗狀態(tài)。

〈3〉鋼筋支撐端頭，一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”。

<4>各種鋼筋支撐應按規(guī)格分類、集中堆放，便于檢查。

1分規(guī)格集中堆放，

［便于檢查驗收_

<5>鋼筋支撐端頭，應涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。

<6>鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放，分區(qū)明確（鋼材加工區(qū)、產(chǎn)品待驗區(qū)、鋼筋

成品堆放區(qū)），并且有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)（合

格、不合格、待驗），內(nèi)容要詳細。

<7>對使用批量較小部位，箍筋每500個為一個檢驗批。對使用批量較大部位，

箍筋每1000個為一個檢驗批。

<8>鋼筋后臺加工棚，要懸掛鋼筋加工質(zhì)量標準、工藝技術(shù)交底、鋼筋翻樣圖,

要分別懸掛在各自崗位操作臺前。

<9>要分規(guī)格獨立堆放，不準混垛。

令柳彬曲立怵沛

<10>加工后的產(chǎn)品，要用墊格架起，有防潮措施。

2)鋼筋彎曲

<1》加工的精度符合規(guī)范要求：

(1)彎心：一級鋼筋為2.5d,二級鋼筋、三級鋼為4.0d；

(2)平直長度10d；

(3)彎鉤角度：135度角或90度角。

<2〉加強對鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準確，落實到具

體操作人，檢查加工工具的使用情況。先作樣板。

3）箍筋樣品

＜1＞將各種規(guī)格尺寸的箍筋，分別加工制作50個，由項目工程師組織檢查驗收。

＜2＞檢驗后達到質(zhì)量標準的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量

加工前，進行觀摩，使操作人員清楚認識到箍筋加工的重要性。

4）箍筋135度彎鉤

。＞箍筋端頭應彎成135度彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準出現(xiàn)長、短腿現(xiàn)象。

＜2＞平直段長度不應小于10do

＜3＞對箍筋平直段長度檢查，同一規(guī)格的箍筋,每300個箍筋為一個檢驗批。

5）混凝土剪力墻梯格筋

混凝土剪力墻鋼筋，應使用梯格筋，進行定位。使用梯格筋的作用：

<1>控制混凝土剪力墻水平和豎向主筋的位置。

<2>控制混凝土剪力墻截面尺寸。

<3>控制鋼筋保護層厚度。

混凝土剪力墻在綁扎鋼筋前，要根據(jù)設計圖紙，對水平鋼筋間距、豎向鋼筋間距

位置的要求，設計、加工梯格筋。

①梯格筋設計：

水平梯格筋：要根據(jù)設計圖紙要求，對混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設計、加工水

平梯格筋。

墻

體梅

面

體

豎

墻

向

宜

?覆-3

mm

水平梯格箭

豎向梯格筋，要根據(jù)設計圖紙要求，對混凝土剪力墻水平方向鋼筋間距設計、加

工豎向梯格筋。

②梯格筋加工

<1〉按墻體厚度分規(guī)格加工，分類堆放。

<2>梯格筋加工后的成品要懸掛標識牌，可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用

部位和檢驗狀態(tài)。

<3>梯格筋橫向短支撐必須采用無齒鋸斷料，不準出現(xiàn)“飛邊、毛刺”。

〈4>短支撐可利用剩余鋼筋廢料。

〈5〉梯格筋應采用點焊工藝制作。

③梯格筋安裝:

水平梯格筋固定在混凝土剪力墻頂部，用于控制混凝土剪力墻豎向主筋間距及位

置，在澆筑混凝土前，必須檢查水平梯格筋安裝質(zhì)量，避免虛設。

④豎向梯格筋

<1>在墻體鋼筋起、末端必須設置梯格筋，其它部位每隔1.2m設置一道。

<2>梯格筋安裝前，必須抄平再安裝固定。

<3>凡是設置梯格筋的部位，可不設墊塊。

層向梯放■箭

6）獨立柱鋼筋要設置箍筋定位框：

<1>獨立柱鋼筋設置定位框，其目的是控制獨立柱主筋位移，保證獨立柱主筋位

置。

<2>制作定位框所使用鋼筋，必須用無齒鋸切割下料，由專業(yè)焊工操作，確保定

位框尺寸一致。

本工程矩形柱我們采用內(nèi)控式定位箍筋框一一防止獨立柱主筋位移。

7）鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制

鋼筋綁扎技術(shù)交底（詳細具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查）。

8）鋼筋保護層墊塊

<1>可采用砂漿墊塊和塑料墊塊兩種。

<2>采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應摻一定比例細石子，確保砂漿墊

塊強度。

<3>暗柱、暗梁、丁字墻等部位，必須設置墊塊（梯格筋部位除外）

<4〉墊塊梅花狀布置，間距不得大于600mm。墊塊平面位置相互對應，采用塑料

墊塊應用綁絲進行固定。

「減石子砂漿墊塊〕

9）獨立柱箍筋間距、位置控制

<1>按施工圖紙獨立柱箍筋間距，制作畫圖桿。

<2>畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出獨立柱箍筋間距，便于操

作。

<3>綁扎獨立柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保獨

立柱角部主筋到達箍筋角部，并確保箍筋的水平度。

10）柱筋頂層封頂收頭做法

框架梁鋼筋封頂節(jié)點加固處理

11）樓板鋼筋綁扎:

在模板上根據(jù)樓板鋼筋間距道道彈控制線，按線綁扎鋼筋。

12）樓板鋼筋:

。>支凳采用鋼筋制作，要充分考慮鋼筋支凳直徑,確保承受鋼筋全部荷載，使

鋼筋支凳不變形。

<2>鋼筋支凳間距不大于1000mm。

<3>鋼筋支凳應安裝在鋼筋下鐵與上鐵之間位置。

專用馬凳

?

?，

>U

,H

二

:-型鋼馬凳支撐

三

二=

總

少

13）豎向主筋綁扎搭接，對箍筋的處理方法

<1》在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應單獨加工制作。

主筋搭接位

置箍筋單獨

J

<2>彎曲半徑應比正常箍筋綁扎狀態(tài)下，增加一個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎

到位。

<3>加密區(qū)箍筋間距為5d（d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑）且不應大于100mm。

（3）直螺紋鋼筋接頭加工：

<1>直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。

<2>直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家提供（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）檢測工具。

〈3>為防止鋼筋接頭橫斷面出現(xiàn)馬蹄，鋼筋下料不準使用剪斷機，必須采用無齒

鋸斷料。

<4>每加工一個直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）進行檢

查。

〈5〉檢查方法：

<5.1〉把環(huán)規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭上，應能順暢通過。

<5.2〉把止規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進2—3扣，檢查絲扣寬度完

好情況。

<5.3>把卡規(guī)卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長度情況。

用環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲

七口

用止規(guī)檢查套筒絲

〈6＞絲頭長度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護帽。

＜7＞直螺紋鋼筋接頭安裝

＜7.1＞直螺紋鋼筋接頭安裝前，按設計圖紙和規(guī)范要求，策劃在先，考慮箍筋間

距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長度、各自位置，嚴禁箍筋綁扎在

直螺紋接頭套筒腰部。

直螺紋套筒確保在同一個水平面上

箍筋錯開直螺

紋套筒的腰部

＜7.2＞直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣，檢查后必須做好明顯標識。

<7.3>箍筋綁扎時應錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標高一致。

(4)鋼筋成品保護

1)成品鋼筋嚴禁踩踏，需鋪設鋼跳板。

2）澆筑下部混凝土時對上部鋼筋做保護。

澆筑下部混凝土

時對上部鋼筋做

3）后澆帶鋼筋蓋板保護。

后澆帶鋼筋

4）油污及時清理。

5、模板工程質(zhì)量保證措施

（1）模板工程特別注意的幾個方面:

<1>模板的選擇;

<2>流水段的劃分；

<3〉模板及支撐的配置；

〈4>脫模劑的選用及使用注意事項。

（2）模板加工需要注意環(huán)節(jié)：

<1〉模板加工主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準。

<2>模板驗收要求。

<3>對陰角模尺寸的確定，要周密考慮安裝拆除環(huán)境、結(jié)點加固處理等因素，陰

角模寬度確定在300mm以上方便操作。

<4>板與板連接采用螺栓連接，防止錯臺。

（3）模板堆放

<1>存放的位置及場地地面要求平整。

〈2〉注意安全與管理的事項。

（4）模板安裝及拆除

1）模板安裝：

<1>混凝土底板模板的安裝順序及技術(shù)要點。

<2>墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點。

<3>窗洞口、樓梯、陽臺模板安裝順序及技術(shù)要點。

<4>特殊部位的模板安裝順序及技術(shù)要點。

<5>模板拆除時，碎強度要達到規(guī)范要求。

2）模板拆除：

<1》拆除的順序符合規(guī)范要求。

<2〉側(cè)模拆除符合規(guī)范要求。

<3>底模拆除符合規(guī)范要求。

<4>后澆帶模板拆除的時間要符合規(guī)范的要求。

<5>模板拆除后不注意對模板的維護、維修、保養(yǎng)，不僅影響模板質(zhì)量還降低了

模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

<6>懸挑模板拆除的時間要求。

<7>模板拆除方法不當，模板損壞嚴重或?qū)炷翗前逶斐蓻_擊荷載。

（5）模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病

<1〉梁、柱節(jié)點變形。

<2>模板拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。

<3>模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。

<4〉模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘?，F(xiàn)

象。

<5>模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾砧現(xiàn)象。

<6>豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。

<7>模板脹模、跑模。

<8〉冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。

<9》門窗洞口或預留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。

<10>單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。

<11〉模板起拱沒有按設計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀?/p>

（6）模板工程質(zhì)量要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法表

允許偏差（mm）

國家

我單位精檢查方

項目規(guī)

次品工程要求標法

范標

準

準

柱、墻、鋼尺檢

軸線位置53

梁查

水準儀

底模上表面標高±5±3

或拉線尺量

基礎±10±5

截面內(nèi)部尺鋼尺檢

柱、墻、+4,

寸±3查

梁-5

層高垂直度不大于63經(jīng)緯儀

5m或吊線、鋼尺

大于5m85檢查

鋼尺檢

相鄰兩板表面高低差22

查

2m靠尺

表面平整度52

和塞尺檢查

方尺、塞

方正——2

陰陽角尺

順直—2線尺

拉線、尺

預埋鐵件中心線位移32

量

中心線

32

預埋管、螺位置拉線、尺

栓螺栓外+量

+5,—0

露長度10,-0

中心線

+105

位置拉線、尺

預留孔洞

0+量

尺寸+5,-0

10,-0

中心線

—3

位置拉線、尺

門窗洞口

1寬、高一±5量

對角線一6

中心線位置55

鋼尺檢

插筋+

2外露長度+10,-0查

10,-0

（7）模板清掃口的設計

<1〉在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設置清掃口。

〈2〉清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。

〈3〉宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。

1）竹膠覆膜模板拼縫處節(jié)點：

M12螺栓，間距500

50X100木方子

2）柱模板與梁模板連接

本工程梁柱連接我們采用特制鋼木節(jié)點板進行。

一般情況鋼制柱節(jié)點與木制梁模板連接處是主體結(jié)構(gòu)節(jié)點的難題，鋼木不易連接

加固，還會出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，我們經(jīng)過實驗，設計了這種鋼木節(jié)點板，節(jié)點板全長600mm,

鋼模板部分與柱節(jié)點鋼模板使用U型卡連接，木模板一邊與梁竹膠模板連接，有效地

保證了梁柱節(jié)點部位的觀感質(zhì)量。

3）地下外墻穿墻螺栓：

采用配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)為3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。

4）模板起拱

<1>當設計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設計要求組織施工。

<2>當設計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按2%。?4%。考慮模板起拱高度。

<3>施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各

部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。

5）模板起拱的檢測

<1>當豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出+500或+1000線，根據(jù)1m線拉

通線檢查模板底標高起拱情況。

<2>當模板支設完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。

6）模板支撐體系

<1〉模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設架體。

<2〉模板支撐下面必須鋪設木方，長度應大于400mm。木方鋪設，橫向成排、縱

向成隊。

<3〉模板架體上層與下層的支撐要對應。

〈4〉隨季節(jié)施工模板架體應保證三層連續(xù)支設。

7）對頂板模板主次龍骨要求:

<1>主次龍骨截面必須一致。

<2>主龍骨間距不應大于1200mm,次龍骨間距不應大于300mm。

8）對頂板模板支設要求

<1>為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染。

〈2>在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。

<3>在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。

<4>為防止頂板混凝土模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”,

確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。

<5〉拼縫后，把多層板側(cè)面用封邊漆進行保護。

9）施工縫模板安裝：

<1>頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。

<2>按控制線，在施工縫兩側(cè)安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護層厚度要

求。

〈3》在樓板底鐵和上鐵之間再安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。

<4》在樓板上鐵位置，安裝通長15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度

要求。

（8）樓梯模板：

〈1》為保證樓梯踏步高度、寬度，宜采用定型鋼制模板。

〈2＞樓梯側(cè)幫模板宜采用定型鋼制模板。

＜3＞樓梯底模板可采用18mm厚定型多層板。

6、混凝土工程質(zhì)量保證措施

混凝土工程做到內(nèi)堅外美，截面尺寸準確、顏色一致、混凝土接茬不明顯、無氣

泡，脫模后能保持混凝土原貌，無剔鑿、無打磨、無修補、無涂刷、無爛根。

整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、

面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、

錯臺、爛根、裂縫。

混凝土施工縫處理到位，結(jié)合嚴密平整，無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。

保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊，預埋

件底部密實，表面平整，預埋螺栓外露絲扣長度一致并且有保護措施。

毛面混凝土面層做到麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面

磚，有利于提高粘結(jié)強度。

混凝土陰陽角垂直整齊，折線、腰線順直，截面尺寸一致，各層的邊、角、線橫

平豎直。滴水線、槽（檐）順直整齊，做法合理一致。

（1）允許偏差和檢查方法

混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法表

允許偏差（mm）

國家

我單位“精檢查方

項目規(guī)

次品工程”要求標法

范標

準

準

基礎1510

獨立基

軸線位1010鋼尺檢

礎

置查

墻、柱、

85

梁

85經(jīng)緯儀

層5m

或吊線、鋼尺

>

垂直度108檢查

5m

H/10H/1000且經(jīng)緯儀、

全高（H）

00且W30〈30鋼尺檢查

層高±10±5水準儀

標高或拉線、鋼尺

全高±30±30

檢查

基礎寬、+8,

±5

截面尺高-5鋼尺檢

寸墻、柱、+8,查

±3

梁寬、高—5

2m靠尺、

表面平整度83

塞尺

拉線、尺

角、線順直度—3

量

基礎—±5

保護層

墻、柱、

厚度——+5,—3

梁、板

樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量

預留孔、洞中心線位置1510

中心線

103

預埋位置

0螺栓螺栓外

5+5,—0

露長度

（2）樓梯梁、板施工縫預留:

。＞樓梯休息平臺板施工縫橫向留置在板1/3處。縱向留置在墻中1/2處。

＜2＞樓梯梁預留梁窩，預留位置在墻中1/2處。

（3）框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留置在樓梯上三步。

（4）制作豎向、水平標尺桿

〈1＞控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。

＜2〉澆筑前先用鐵鏟鋪30?50mm同配比減石子砂漿。

（5）頂板混凝土施工

＜1＞采用4m長的鋁合金大杠（或木杠）刮平。

〈2＞混凝土初凝前二次抹壓。

＜3＞對墻邊、柱邊用刮杠重點找平，防止模板根部不嚴跑漿、爛根。

為確保墻兩側(cè)標高一致，用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。

（6）混凝土施工縫處理方法

＜1＞混凝土施工縫的處理應作為一道關鍵工序進行檢查驗收。

＜2＞墻、柱彈出實際截面邊線，按邊線向內(nèi)反10mm彈出剔鑿線，切割。

＜3＞消除墻、柱內(nèi)浮漿，處理干凈，露出石子。

（7）養(yǎng)護

常溫下混凝土可采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護液、澆水等進行養(yǎng)護。

（8）同體試塊留置：

＜1＞拆除豎向模板混凝土強度達到0.4Mpa,需要同體試塊。

＜2＞拆除混凝土覆蓋材料混凝土強度達到0.4Mpa,需要同體試塊。

<3〉模板全部拆除，混凝土強度達到規(guī)范要求，需要同體試塊。

<4》結(jié)構(gòu)實體檢測，需要同體試塊。

〈5〉季節(jié)性施工，結(jié)構(gòu)實體檢測多留一組同體試塊（做備份）。

自動溫濕度控制儀

（9）工程結(jié)構(gòu)測量：

〈1>工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)線上墻、上柱。

<2>操作者人名上墻、上柱，易于追溯，增強責任心。

<3〉結(jié)構(gòu)測量數(shù)據(jù)上墻、上柱，有標識，數(shù)據(jù)杜絕手寫。

<4>建筑水平線、建筑物高程有標識，數(shù)據(jù)杜絕手寫。

（10）混凝土成品保護

7、砌體工程質(zhì)量保證措施

砌體工程關鍵控制幾個環(huán)節(jié)：

（1）畫圖桿設計、制作、安裝

設計：根據(jù)窗臺及門窗洞口標高，過梁、圈梁標高，梁、板凈空標高，結(jié)合砌體

材料，計算出每皮磚灰縫厚度、墻拉筋位置、各自標高砌筑層數(shù)。

制作：采用30X30木質(zhì)材料，四面刨光，將每皮磚灰縫厚度、砌筑層數(shù)，各自

標高功能，全部在畫圖桿上反映出來。

安裝：抄平、固定安裝位置，建筑物四個大角、墻轉(zhuǎn)角處、相鄰獨立柱等部位必

須設置。

（2）砌筑砂漿要求：

<1>凡在砂漿中摻入外加劑，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。

<2>砂漿采用預拌砂漿。

（3）墻拉筋結(jié)點連接

<1>間距沿墻高不應超過500mm設置一道。

<2〉埋入長度從留槎處算起不應小于lOOOmmo

<3》后砌墻墻拉筋結(jié)點連接，不應剔鑿混凝土面層，應結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈出

墻體中心線、墻拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板

焊牢。

<4>構(gòu)造柱結(jié)點處理：

<4.1〉必須彈出構(gòu)造柱邊線。

<4.2>構(gòu)造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎尺寸60mll1。

<5>每一組馬牙槎高度不應超過300mm。

<6>不得削弱構(gòu)造柱截面尺寸。

<7>砌筑前用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，主筋與鋼板焊牢。

（4）梁、板底部斜砌：

<1>填充墻砌至接近梁、板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d

后，再補砌、斜砌墻體。

<2>預制混凝土楔形塊加工要制作專用模具，統(tǒng)一制作。

（5）填充墻電線管安裝：

<1>填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位。

<2〉嚴禁對填充墻剔鑿，克服結(jié)構(gòu)裂縫。

<3>對電線管稠密部位，宜采用混凝土填補。

（6）砌體施工注意問題：

〈1>豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

<2〉砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%o

<3>砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間

斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

<4>磚砌體組砌上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

<5〉穢砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于

8mm,也不應大于12m口。

<6>采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面曲腳板部位，用不低于C20的混凝土

填實小砌塊孔洞。

<7>小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mmo

<8>小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直

徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應小于15mm。

<9>設置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應采取防腐措施。

<10》填充墻砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤。

<11>砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔Id,再進行上部墻體施工。

<12>加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。

<13>采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾。

砌體允許偏差及檢查方法

允許偏差值(mm)

國我單位精

項目檢查方法

次家規(guī)范品工程要求標

標準準

軸線位移1010尺量

土

基礎頂面±10

15水準儀或

標問

土拉線尺量

樓面±15

15

垂直度每層55

垂直度4108經(jīng)緯儀吊