砂光工藝調節(jié)

砂光工藝調節(jié)1、厚度調節(jié)1.1、成品板厚度超出標準范圍較小時，可提升/降低精砂組高度或調節(jié)相應的手輪來適當加大/減少精砂砂削量；1.2、成品板厚度超出標準范圍較大時，應先適當提升/降低粗砂高度/或調節(jié)相應的手輪，加大/減少粗砂的砂削量，再適當調整精砂砂削量；1.3、當素板太厚時，應首先降低砂光進給速度。若這種素板較多時，可適當提升砂光機高度，但要保證成品厚度在標準范圍內；1.4、當素板太薄時，應適當降低精砂高度，以保證表面光滑度和避免產生波紋；1.5、調整時，應力求保證上下表面砂削量一致、電流均衡；1.6、調整時，應優(yōu)先采取降低砂光機高度的方法，盡量少調整各手輪.調整手輪時，應遵循上下接觸輥/壓磨墊同時對等調整的原則。2、一邊薄一邊厚的調節(jié)2.1、當發(fā)現成品板一邊薄一邊厚時，首先應檢查偏差是否在粗砂形成；2.1.1、如果粗砂后的板的厚度偏差在0.05mm以內，可調整精砂來校正；2.1.2、如果粗砂后板的厚度左右偏差大于0.1mm，應檢查素板是否左右厚度偏差很大。2.2、通?？梢酝ㄟ^調節(jié)NO3、NO4、NO5、NO6壓磨墊的左右砂削量可以校正成品的左右偏差；2.2.1、拉出手輪，獨立調整壓磨墊右邊的砂削量；2.2.2、推入手輪，同時調整壓磨墊左右兩邊的砂削量；2.2.3、通常只調整NO3、NO5上壓磨墊的水平，保持NO4、NO6下壓磨墊不動；2.3、必要時，調整粗砂或精砂四個立柱來校正左右偏差。3、縱向尺寸變化3.1、輸送輥壓力不夠，應適當增加壓力；3.2、輸送輥磨損，應更換輸送輥；3.3、板撞到導向舌上，需重新調節(jié)導向舌。4、削邊4.1、板縱向邊在定砂后削邊4.1.1、砂帶磨損不一樣，更換砂帶；4.1.2、接觸輥磨損，更換接觸輥；4.1.3、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板；4.1.4、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機。4.2、板縱向邊在精砂后削邊4.2.1、壓磨墊壓得太重，應減小壓磨墊的壓力，對羊毛氈進行處理；4.2.2、石墨帶磨損，應更換石墨帶。4.2.3、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機。4.3、板橫向前邊和末邊在定厚砂后削邊4.3.1、接觸輥與輸送輥的相對位置設得不合適，應調節(jié)偏心套使接觸輥高度正確；4.3.2、輸送輥壓力太大，應減小壓力或重新調整；4.3.4、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板。4.4、板橫向前邊和末邊在定精砂后削邊4.4.1、壓磨墊壓得太重，應減小壓磨墊的壓力；4.4.2、壓磨墊與輸送輥的相對位置設得不合適，應重新調整；4.4.3、若是薄板，啟用壓磨墊的升降裝置；4.4.4、若是除塵風力太大，若允許可適當減小風力；4.4.5、板變形（波浪彎曲），檢查存儲的板。5、板頭或板尾有波紋5.1、接觸輥與輸送輥的相對位置設得不合適，應重調接觸輥或重調輸送臺；5.2、輸送輥彈簧壓力不一致，重調彈簧壓力；5.3、壓磨墊與輸送輥的相對位置設得不合適，應重新調整。6、橫紋6.1、橫紋由輸送系統(tǒng)引起，輸送輥嚴重磨損時，應更換輸送輥；6.2、橫紋由砂輥引起，砂輥嚴重磨損，砂輥不平衡時，應更換砂輥；6.3、橫紋由砂帶引起，砂帶接頭不好，應更換砂帶。7、砂光波紋7.1、適當加大NO3、NO4或NO5、NO6壓磨墊的壓力，注意如果壓力過大亦會產生波紋；7.2、減慢砂光速度也是行之有效的方法；7.3、檢查壓磨墊的水平；7.4、必要時更換砂光帶或石墨帶等。8、縱向細條痕8.1、靜態(tài)縱向細條紋8.1.1、接觸輥存在問題，應更換接觸輥；8.1.2、壓磨墊存在問題，應更換壓磨墊；8.1.3、硬物刮在板表面，檢查可能情況；8.1.4、毛板本來就有縱向條痕，檢查鋼帶問題；8.1.5、毛板密度不一樣，檢查鋪裝和壓機；8.1.6、氈墊等硬化，更換氈墊等；8.1.7、砂帶磨損不均，更換砂帶。8.2、反光條痕8.2.1、導向舌刮到板面，重新調整導向舌；8.2.2、砂帶與砂帶相碰，啟用壓磨