山東鋁業(yè)股份有限公司氧化鋁廠蒸發(fā)器改造工程施工組織

（建筑工程管理）山東鋁業(yè)

股份有限公司氧化鋁廠蒸

發(fā)器改造工程施工組織

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

第一章編制依據(jù)

1、中國鋁業(yè)公司山東分公司氧化鋁廠蒸發(fā)器改造工程項(xiàng)目（新

建兩組強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器）招標(biāo)文件。

2、中國鋁業(yè)公司山東分公司氧化鋁廠蒸發(fā)器改造工程項(xiàng)目工程

招標(biāo)答疑會議紀(jì)要。

3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

4、以往施工同類工程經(jīng)驗(yàn)。

第二章工程概況

1、工程概況

本工程是中國鋁業(yè)公司山東分公司投資建設(shè)的氧化鋁廠蒸發(fā)器

改造工程，位于中國鋁業(yè)公司山東分公司氧化鋁廠廠區(qū)內(nèi)。廠房建筑

面積約2824m2,占地面積約812m2,廠房共五層，為鋼框架結(jié)構(gòu)。

2、質(zhì)量要求：優(yōu)良

3、工程總工期為：

開工日期為：2004年2月1日

竣工日期為：2004年9月26日

總工期240天。

第三章質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到優(yōu)良

創(chuàng)全國優(yōu)秀焊接工程獎

達(dá)到申報(bào)"全國用戶滿意工程"申報(bào)條件

分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率80%以上。

第四章施工總布署

一、工程分析及施工對策：

1、工程分析：

本工程總的工程量并不大，但是由于施工現(xiàn)場的場地情況，造成

了施工難度的加大。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠房工程，位于山鋁氧化鋁廠區(qū)

內(nèi)，廠房東、西、北面均有建筑物，地下不明管道、電纜可能較多，

給土建施工和廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝均帶來了很大的難度。

新建高壓配電室工程，四面處在氧化鋁廠建筑包圍之中，基本無

施工場地，工程施工無法使用大型設(shè)備，施工難度更大。

2、施工對策：

針對工程現(xiàn)場情況，我們將采取以下措施進(jìn)行施工，以保證工程

順利進(jìn)行：

2.1針對可能不明地下管道，我們采取開挖前先探測的方法。采

用金屬探測儀，在開挖區(qū)域全面對地下進(jìn)行探測，探明地下金屬管道、

電纜的分布和走向，在開挖前人工挖出地下管線，對管線加以保護(hù)，

以降低在土開挖時可能產(chǎn)生的意外情況發(fā)生。

2.2針對工程周圍及拆除區(qū)域有較多管線及設(shè)備，我們在施工前

首先對這些管線、設(shè)備加以保護(hù)，以減小施工時對它們的影響，保證

廠內(nèi)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2.3針對強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠房周圍區(qū)域狹小，鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝

困難，我們在施工時采用綜合施工法，即整個廠房鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝

自北向南整體施工，完成一跨鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行這一跨設(shè)備的安裝，最后

進(jìn)行管道的連接及電器的施工。

2.4針對新建變壓器室四周無施工場地，無法使用大型設(shè)備，我

們施工時采用人工地面水平運(yùn)輸，井架垂直運(yùn)輸?shù)姆绞?。在變壓器?/p>

北側(cè)，安設(shè)井架一座，用以工程垂直運(yùn)輸。

二、現(xiàn)場施工組織的指導(dǎo)思想：

我公司將按照IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量體系文件運(yùn)作要

求，提高全員的工作質(zhì)量。按照精干高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)

有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行組織施工。

在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工方案，強(qiáng)化現(xiàn)場協(xié)調(diào)作

用，實(shí)行動態(tài)管理，采用目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的方法進(jìn)行管理和施工。

選用先進(jìn)合理的施工工藝，配備優(yōu)良的設(shè)備，積極推廣新工藝、

新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，用科技進(jìn)步來提高施工質(zhì)量。

樹立用數(shù)據(jù)分析問題，查找原因的觀點(diǎn)，做到預(yù)防為主，完善質(zhì)

量體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。

三、施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu)

1、施工準(zhǔn)備

1.1施工前組織各級技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件，與

設(shè)計(jì)人員研究大型構(gòu)件分片（段）方案，使設(shè)計(jì)與施工有機(jī)結(jié)合，合

理設(shè)計(jì)、方便施工。

1.2接到工程任務(wù)后,立即完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，使施

工方案具有先進(jìn)性、可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實(shí)施工方案所需機(jī)具、構(gòu)件

及設(shè)施進(jìn)場日期。

1.3施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作,

使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安裝、質(zhì)量要求及要達(dá)到的工期要

求。

1.4按報(bào)批的施工總平面圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如組裝吊車、鋪設(shè)組

裝平臺、布置現(xiàn)場辦公場所及施工班組工具房；接通施工用電、用水。

1.5合理安排現(xiàn)場施工人員的生活設(shè)施。

1.6合理安排構(gòu)件加工順序及半成品、成品、設(shè)備進(jìn)場時間，做

到運(yùn)輸、存儲、安裝相互協(xié)調(diào)。

2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

2.1公司成立山鋁氧化鋁廠蒸發(fā)器改造工程項(xiàng)目部，任命具有豐

富施工經(jīng)驗(yàn)，能勝任此項(xiàng)工程全面管理的項(xiàng)目經(jīng)理，并配置善于管理、

合作默契的管理人員，以保證整個工程的順利施工，確保項(xiàng)目保質(zhì)按

期完成。

2.2管理人員一覽表

管理崗位人數(shù)管理崗位人數(shù)

項(xiàng)目經(jīng)理1設(shè)備安裝技術(shù)員1

總工1土建技術(shù)員1

土建部經(jīng)理1鋼結(jié)構(gòu)制安技術(shù)員1

鋼結(jié)構(gòu)制部經(jīng)理1電氣技術(shù)工1

_1_藝設(shè)備部經(jīng)理1安裝質(zhì)檢員2

土建技術(shù)負(fù)責(zé)人1土建質(zhì)檢員1

鋼結(jié)構(gòu)制安負(fù)責(zé)人1無損檢測員2

工藝焊接負(fù)責(zé)人1安全員1

設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人1材料員2

電氣安裝負(fù)責(zé)人1預(yù)算員2

合計(jì)24人

2.3其機(jī)構(gòu)組織圖如下:

三、施工區(qū)段劃分

本工程劃分為三個作業(yè)工程部，土建部、鋼結(jié)構(gòu)制作部、設(shè)備工

藝安裝部。

四、臨時設(shè)施規(guī)劃

1.施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活大臨規(guī)劃

1.1施工現(xiàn)場狹窄，生活、生產(chǎn)設(shè)施無法在現(xiàn)場布置，因此我單

位確定鋼結(jié)構(gòu)制作在公司基地鉀焊廠施工，運(yùn)至現(xiàn)場組對安裝?，F(xiàn)場

僅設(shè)臨時辦公室、倉庫等。

1.2生活臨設(shè)：包括職工宿舍、食堂、醫(yī)務(wù)室、活動室、開水房

等，因施工現(xiàn)場場地狹窄，生活臨設(shè)與生產(chǎn)臨設(shè)分開布置，場地由廠

外租賃解決。

我公司將在本項(xiàng)目創(chuàng)建市級文明工地，因此現(xiàn)場生活臨設(shè)、生產(chǎn)設(shè)

施將按照市級文明工地的要求進(jìn)行規(guī)劃、建設(shè)。

第五章施工方案

第一部分土建主要工序施工方案

一、測量定位：

1、測量前先熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場的地形地貌，對地下的管線

等障礙預(yù)先咨詢,并標(biāo)注在放線圖中。

2、由甲方提供書面的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)報(bào)告，并去現(xiàn)場實(shí)地核對，做好

控制記錄。

3、放好的線經(jīng)監(jiān)理檢查后，方可開挖.對有地下管線部位要標(biāo)識清楚,

以防機(jī)械開挖破壞。

二、工程拆除及周邊設(shè)施保護(hù)

1、工程拆除

本工程內(nèi)容包括較多原建筑拆除工作其中有蒸發(fā)器廠房西側(cè)62

#原液槽廠房拆除，以及變壓器室場地上的平房、原變壓器室、槽罐

及基礎(chǔ)的拆除工作。

由于現(xiàn)場周邊環(huán)境復(fù)雜，大型設(shè)備無法進(jìn)入，原建筑拆除主要采

用人工散拆法，即人工用風(fēng)鎬自上向下破碎拆除。拆除的垃圾人工外

運(yùn)裝車，運(yùn)至礦山垃圾場。

2、周邊設(shè)施保護(hù)

由于拆除的建筑周邊及內(nèi)部有很多管線穿過，因此，在拆除作業(yè)

是應(yīng)對管線加以保護(hù)。管線高度以上部分建筑拆除時，對周邊管線應(yīng)

采用包裹、覆蓋的方法進(jìn)行保護(hù)，距離拆除建筑很近及穿過拆除建筑

的管線采用鋼支架支撐管線，上鋪鋼板進(jìn)行防護(hù)，以確保管線在建筑

拆除時不受破壞。

管線高度以下建筑拆除時，由于較多管線支架在這些建筑上，因

此，拆除前首先對管線加以支撐，主要采用鋼支架支撐的方法，在整

個管線均有良好支撐的情況下，方可拆除管線高度以下的建筑。

高壓配電室附近的原配電室，也需要拆除，但在新配電室投入使

用之前，仍需運(yùn)行，而新建配電室&軸線墻體與原配電室相碰，因此,

新配電室施工時需拆除原配電室外墻及基礎(chǔ)。原配電室部分外墻拆除

后，應(yīng)采用木板將新舊配電室隔開，對原配電室內(nèi)設(shè)備加以保護(hù)，以

確保原配電室能正常運(yùn)行及新建高壓配電室能正常施工。待新配電室

投入運(yùn)行后，再拆除原配電室。

高壓配電室南側(cè)，有廠內(nèi)鐵路穿過，因此，施工區(qū)域要和鐵路進(jìn)

行隔離，以保安全。采用L5m高單排腳手架封密目網(wǎng)進(jìn)行隔離保護(hù)，

以確保施工安全。若有必要需從鐵路穿行，應(yīng)與廠內(nèi)有關(guān)部門聯(lián)系，

批準(zhǔn)后方可使用。在占用鐵路時設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，以確保安全。

三、施工區(qū)域地下管線保護(hù)：

由于施工場地?zé)o地下管線資料，針對可能的地下不明管道，我們

采取開挖前先探測的方法。采用金屬管道探測儀，在開挖區(qū)域全面對

地下進(jìn)行探測，探明地下金屬管道的分布和走向，在開挖前人工挖出

地下管線，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對管線加以保護(hù)，以降低在土開挖時

可能產(chǎn)生的意外情況發(fā)生。

在廠房南側(cè)地下有直徑1m玻璃鋼管道，按工程要求此管道需更

換為硅管道。管道更換應(yīng)在施工前進(jìn)行，為保證此管道的安全，施工

時管道上部地面鋪設(shè)30mm厚鋼板一層，以保證施工時管道不被損

壞。

四、蒸發(fā)器廠房土建工程

1、基礎(chǔ)施工順序：

放線T地下探測管線一人工開挖一管線保護(hù)-土方開挖一清槽

T驗(yàn)槽T墊層一基礎(chǔ)施工—土方回填。

2、土方工程：

2.1土方開挖：

根據(jù)工程情況，基礎(chǔ)土方采取整體大開挖方式。按照施工放線位

置，采用1.2m3反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖。土方運(yùn)輸采用12噸自卸

汽車由于現(xiàn)場無場地，所挖土方全部運(yùn)至礦山垃圾場。土方開挖時，

邊坡按1：0.5進(jìn)行放坡，挖至距基底標(biāo)高200?250mm處采用人工

清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.2土方回填：

土方回填用土自礦山垃圾場運(yùn)回，采用推土機(jī)配合自南向北依次

進(jìn)行回填。除6、H軸線基礎(chǔ)頂不回填外，其余全部回填與地面平。

鋼柱安裝時，依次將基礎(chǔ)頂部挖出，進(jìn)行鋼柱安裝及鋼柱腳外包碎施

To

3、施工降水：

在基礎(chǔ)土方開挖的同時，如遇地下水，在基槽內(nèi)人工開挖縱橫排

水溝，集中設(shè)8個置集水坑，用①100污水泵抽至施工現(xiàn)場外排水溝，

以確?；A(chǔ)施工干作業(yè)。

4、基礎(chǔ)施工：

4.1模板工程

基礎(chǔ)形式為獨(dú)立臺階形基礎(chǔ)?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板采用定型鋼模，

木模作為輔助模板，模板拼縫用海綿條密封，防止漏漿。支撐系統(tǒng)采

用卬48鋼架管及50x100、100x100方木施工圖如下：

鋼筋工程均采用機(jī)械加工，人工綁扎成型的方式，鋼筋大批下料

之前，應(yīng)首先制作出樣本，并進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

后，方可以此為依據(jù)大批下料。

4.2.1一般要求

(1)所有用于工程中的鋼筋，均要符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

(2)所有進(jìn)廠的鋼筋均要有出廠合格證并按照要求取樣送試，

合格后標(biāo)識明確方可使用。

(3)焊接鋼筋根據(jù)施工環(huán)境制作試件，送試合格后方可成批施

焊，焊接接頭按每200個為一批送試。

(4)鋼筋在使用過程中，如果有脆斷及焊接性能不良或力學(xué)性

能不正常等現(xiàn)象應(yīng)及時取樣送試。有必要時要對其化學(xué)成分做出分析

或進(jìn)行其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

(5)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書或試驗(yàn)報(bào)告單，在存放和運(yùn)輸時

不得損壞其標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

(6)鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換

時應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

422鋼筋加工、綁扎

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)

清潔無損傷、油漬、漆污^口鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,I級鋼的末端須做180。彎鉤,

箍筋末端均應(yīng)做135。彎鉤，其平直長度不小于鋼筋直徑的10do

(3)鋼筋加工采用機(jī)械加工成型，人工綁扎安裝的形式，(p8以

下的鋼筋采用人工彎曲，其余均采用機(jī)械加工。

(4)鋼筋連接設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在任一接

頭中心間距不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，同

一根鋼筋不準(zhǔn)有2個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

受力鋼筋截面面積的百分率在受壓區(qū)不準(zhǔn)超過50%，在受拉區(qū)不準(zhǔn)超

過25%。

(5)基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋棚加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋的每個交叉

點(diǎn)都使用卬22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，同時使用1：2.5水泥砂漿墊塊控

制主筋保護(hù)層厚度。

4.3已采用商品硅泵送澆筑。磴振搗采用插入式振動棒，磅按

250mm厚分層澆筑，振搗完成后，方可繼續(xù)澆筑上層碎。

4.4土方回填采用人工回填，裝載機(jī)配合的方法。壓實(shí)采用蛙式

打夯機(jī)。虛鋪厚度控制在250mm,夯實(shí)遍數(shù)不低于四遍?；靥钸^程

中，應(yīng)分層取樣，保證回填土的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5、地腳螺栓埋設(shè)及固定：

鋼柱與基礎(chǔ)的連接是螺栓連接，為保證地腳螺栓的高精度要求，螺

栓的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架的辦法。固定架的型式，為使有足

夠的強(qiáng)度和剛度，而又節(jié)省鋼材和方便施工，采用鋼筋骨架來固定，

將短柱豎向鋼筋和水平鋼筋焊在一起適當(dāng)增加一些加固筋、剪刀撐，

使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定螺栓而不產(chǎn)生位移，而磅外露

部分采用鋼架鉆眼固定在模板上。

總之螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)磴墊層內(nèi)予埋固定柱鐵

件一按固定平面在墊層上放線一安設(shè)立柱并臨時固定一綁基礎(chǔ)底板

鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定架一安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀

器找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)一將地腳螺栓焊接

固定。

6、設(shè)備基礎(chǔ)施工：

廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高均為▽-2.5m,基礎(chǔ)下部1.8m為漿砌毛

石，上部為硅結(jié)構(gòu)。施工時基礎(chǔ)下部毛石墊層與鋼框架基礎(chǔ)同時進(jìn)行

施工，上部基礎(chǔ)已暫不施工，待鋼框架施工完成后二次人工開挖進(jìn)行

施工。

7、局部磅平臺施工：

廠房東北角電磁站局部為磅平臺，在鋼框架施工完成后進(jìn)行平臺

施工。平臺施工采用竹膠板、鋼管搭設(shè)滿堂紅架子、方木橫撐，按常

規(guī)方法進(jìn)行平臺鋼筋綁扎、碎澆筑。平臺周圈搭設(shè)雙排腳手架，以利

于工人操作及圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾工程施工。

五、高壓配電室施工方法：

1、基礎(chǔ)施工：

1.1土方開挖：

高壓配電室基礎(chǔ)土方采用人工開挖，人工運(yùn)離施工現(xiàn)場裝車外運(yùn)

礦山垃圾場。

1.2施工降水：

采用集水坑、明溝降水，在配電室四周挖排水溝，四角設(shè)集水坑,

用①100污水泵排水。

1.3毛石基礎(chǔ)

毛石基礎(chǔ)宜分層臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑毛石基礎(chǔ)

的第一皮磚石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，灰縫厚度宜為20-30mm,

砂漿飽滿，毛石基礎(chǔ)墻設(shè)置拉接石，拉接石應(yīng)均勻相互錯開。

2、磚砌體

2.1施工順序：放線立皮數(shù)桿一綁扎構(gòu)造柱鋼筋一一步架砌磚一

二步架砌磚一支構(gòu)造柱模板、樓梯模板一安裝門、窗洞過梁一樓梯、

支模及綁鋼筋一綁圈梁鋼筋及支模板一現(xiàn)澆平臺支模板及綁扎鋼筋

一硅澆筑、養(yǎng)護(hù)一拆模、安裝樓板。

2.2承重墻砌磚采用一順一丁。在首層要作好排磚摞底，前后檐

第一層排順磚。山墻第一層排丁碼，門窗洞口加七分頭，兩邊對稱一

致。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂。砌筑時,

控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。

2.3磚墻與構(gòu)造柱交接處采用馬牙槎砌法，磚墻到圈梁底標(biāo)高時

最上一皮要砌條磚，以便使圈梁模板貼緊墻面，減少漏漿現(xiàn)象。

2.4砌磚采用內(nèi)單排腳手架，外墻采用雙排鋼管腳手架，隨樓層

升高，作為外墻抹灰、掛安全網(wǎng)用。磚運(yùn)輸采用井架垂直運(yùn)輸。

2、模板工程：

圈梁、構(gòu)造柱、樓梯均為現(xiàn)澆磅，采用竹膠板木模支設(shè)，現(xiàn)澆平

臺采用竹膠板、鋼管搭設(shè)滿堂紅架子、方木擱柵進(jìn)行模板支設(shè)（圖示

如下），模板應(yīng)加固牢固，確保碎澆筑不漏漿、不跑模、不變形。

①竹膠板模板

②50x100方木

③(p48鋼管橫楞

④滿堂鋼管排架

⑤50x100方木擱

柵

⑥50厚通長木板

3、鋼筋工程：

3.1隔斷墻

壁接槎及施工洞

口處8皮磚埋入

62(p6鋼筋，長度

不小于

1000mm，間是巨

為500mm。

3.2為保證七度抗震設(shè)防，構(gòu)造柱鋼筋插入地梁中，并一直伸入

屋頂圈梁，并保證錨固長度。

3.3圈梁鋼筋綁扎接頭要求錯開，在轉(zhuǎn)角處另加附加角筋，箍筋

尺寸要準(zhǔn)確。

3.4鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范施工。

4、4工程:

4.1采用商品硅人工澆筑，采用井架垂直運(yùn)輸。現(xiàn)澆樓板、構(gòu)造

柱、圈梁可同時澆筑碎，要防止外墻壁磚被擠動。

4.2澆筑碎前須清除構(gòu)件模板內(nèi)垃圾，并注意磚墻壁交接處要澆

水濕潤，確保已與磚墻交接良好。

4.3空心樓板板縫用細(xì)石碎澆筑，以保證密實(shí)。

5、構(gòu)件安裝：

5.1預(yù)制空心板外委加工。樓板進(jìn)場后，經(jīng)檢查符合要求后，按

規(guī)定作好板端堵孔，樓板有橫向裂縫者不得使用。

5.2樓板安裝時要保證樓板兩端搭墻均勻，樓板翹楞應(yīng)墊平，吊

裝就位后，保證板與板之間縫隙距離均勻。

5.3樓板、過梁等安裝時須座漿。

6、裝修工程：

6.1內(nèi)裝修在主體完工后進(jìn)行，其施工順序?yàn)椋悍鸥鲗訕?biāo)高線一

立門窗口一頂棚抹灰—內(nèi)墻抹灰一樓地面一刮瓷一門窗扇安裝、油漆

及密封修整。

6.2外裝修：結(jié)構(gòu)施工到頂，抓緊屋面施工，外墻裝飾施工順序

自上而下進(jìn)行。

6.3室內(nèi)外抹灰及涂料施工前，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況任選一施工小

段作為標(biāo)準(zhǔn)間，標(biāo)準(zhǔn)間完成后，由監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

后，以此做為標(biāo)準(zhǔn)開始大面積施工。

6.4門窗口用水泥砂漿塞縫，樓面施工在作好基層清理，并澆水

濕潤，以防地面起鼓，地面做好后，要澆水養(yǎng)護(hù)，防止過早上人，以

防起砂裂縫。

6.5外挑檐及窗框頂部要做好滴水線，不得遺漏。

6.6裝修階段垂直運(yùn)輸采用井架運(yùn)輸砂漿等裝修材料，室內(nèi)水平

運(yùn)輸采用手推車。

第二部分鋼結(jié)構(gòu)制作方案

一、工程簡介

本工程焊制H型鋼框架柱，柱頂標(biāo)高最高v30.8m，最低V12.004

m,包柱角-0.95~1.25m,拼裝單柱最重8.8噸，長31.8m,最輕

噸,

2.012.004mo

二、通用工藝要求：

1、框架柱、梁等制作必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)

要求和(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)。

2、在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)上道工序，檢查合格后才能

轉(zhuǎn)下道工序。

3、為了保證制作質(zhì)量，制作和檢查所用的測量工具，必須完好

無損，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

4、下料前及組裝前應(yīng)對材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。

5、采用平板機(jī)平板時，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意調(diào)整壓下量,

以防損壞設(shè)備。

6、采用火焰校平時，加熱中應(yīng)不斷地移動焊炬，以防局部過燒。

不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。

注：此項(xiàng)也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。

7、調(diào)平后的不平度允許wL5/m2。型鋼不直度允許wlmm/m。

8、為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出

焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留30?50mm為宜。

9、采用數(shù)控及多頭和半自動切割機(jī)下料，而對于5W10的板材采

用剪切下料。

10、對于等寬的板條切割，須兩端同時進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，采

用多頭及數(shù)控切割。

+2

11、梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證B+0§，采用2#咀頭

精密切割。

12、切割后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。

13、對接接頭板按標(biāo)記的坡口型式在刨邊機(jī)加工直邊及坡口，加

工出K型坡口，鈍邊2,坡口角65°±2°;加工面表面粗糙度。

14、組對接板時，對口錯邊量應(yīng)不超過較薄件的1/10,且不大

于3m,對口間隙W0.5。

15、將圖號、桿件號等標(biāo)記相同的翼、腹板做為一組（1根桿件）

且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對，不允許串用料或張冠李戴。

16、先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量W1；腹板與翼板垂直，

分段用小直角樣板檢查，不垂直度W1.5;翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫

<0.5mmo

17、組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時通

知車間負(fù)責(zé)人和電焊班長，以便及時跟蹤。

18、定位焊所采用的焊接材料，型號應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。

19、對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引熄弧

板。

20、按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細(xì)則卡》施焊，并按工藝對焊

縫進(jìn)行無損檢查。

21、焊接完畢，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查

焊縫外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時

修補(bǔ)。

22、用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。

23、由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主

角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無損檢測。

24、H型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺寸

公差：

24.1雙向彎曲：柱、梁W5;梁只允許上拱、不許下?lián)稀?/p>

24.2扭曲

24.3翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位W1,其它W2。

25、將調(diào)校好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中

心，打樣沖。

26、按線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及《焊接工藝規(guī)程》

施焊，并修補(bǔ)缺陷。

27、焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。

28、為確保安全，在大件、超長件翻個時，應(yīng)使用兩臺吊車，在

地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。

29、所有構(gòu)件制作、檢查、除銹、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛

油移植到醒目位置，柱子在下端標(biāo)記內(nèi)容：桿件號、重量。

30、包裝出廠規(guī)定：按跨成套包裝出廠。發(fā)運(yùn)件與清單相符合。

三、重點(diǎn)構(gòu)件制作主要工藝

L柱子制作工序與技術(shù)要求

1.1配料：配料時應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銃

加工量。

1.2下料、拼接、焊接

121按配料圖下料，標(biāo)注坡口型式。切割后須在刨邊機(jī)上加工出

來，然后組對，其錯邊量41。

1.2.2按要求采用埋弧自動焊焊接，余高。?3mm。

1.2.3按工藝要求焊縫探傷。

L3翼腹板的下料、抽條。

1.3.1按圖號料，并將圖號、桿件號標(biāo)識在板條的左端。

1.3.2抽條時數(shù)控切割，防止變形。

1.4組焊H型鋼。

1.4.1組對前應(yīng)對各板矯平，不平度每米范圍W1.5mm。

1.4.2清除焊接部位的銹蝕油污，清理范圍見5.15條。

1.4.3劃線后在胎具上組對見圖。

1.4.4檢查后在胎具上進(jìn)行焊接見圖，采用埋弧自動焊，使

+2

H08MnA、（p4焊絲，焊劑HJ431,角焊允差,焊接順序見圖

點(diǎn)焊點(diǎn)焊34、

--------------12~~[一/

1.4.5KZ-1-7第一節(jié)長17.3m,運(yùn)輸不便，分兩段制作，運(yùn)

至現(xiàn)場后拼裝焊接見圖2O

1.5矯正

1.5.1采用火焰和機(jī)械兩種方法矯正。

1.5.2在平臺上檢查幾何形狀尺寸符合5.25O

1.6劃線端銃鉆孔、組對附件（分段柱需端銃）：

1.6.1首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長度，齊頭

后進(jìn)行端銃。

1.6.2端銃后零件，從柱端頭向另一端劃線，鉆模鉆孔。

1.6.3檢查無誤后按焊接工藝施焊。

1.7最后矯正，修磨，達(dá)到技術(shù)要求。

1.8除銹、刷漆、標(biāo)記、包裝出廠見通用工藝要求中32X33）

項(xiàng)。

2、梁制造主要工序過程及技術(shù)要求

2.1配料：按圖紙要求或技術(shù)文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。

2.2翼腹板的下料、抽條：

221將一次下料拼接好的料進(jìn)行二次下料，長度方向加長，作為

焊接收縮量，熱校及齊頭余量。

2.2.2對于長板抽條時必須采用的邊同時切割，防止切割后板條彎

曲變形。

+1

2.2.3腹板機(jī)加工光潔度12.5,公差0。

2.3拼焊H型鋼：

2.3.1組對前應(yīng)對各板進(jìn)行矯平，不平度W1mm。

2.3.2清除焊接位置的銹蝕、油污。

2.3.3劃線后再進(jìn)行拼裝。腹板、翼板應(yīng)頂緊，局部間隙W0.5。

2.3.4經(jīng)檢查后，在專用胎上進(jìn)行焊接，見圖，兩端須加引熄弧板。

按焊接工藝卡施焊。

2.4矯正、劃線、端銃、切肢、修磨

2.4.1焊完，外觀檢查后，進(jìn)行矯正、調(diào)校。

2.4.2矯正后劃線確定桿件長度，然后進(jìn)行端銃。

2.4.3按圖樣進(jìn)行切肢部位劃線，而后進(jìn)行切肢。

2.4.4一切進(jìn)行完后，對桿件全面檢查，修補(bǔ)缺陷地方。

2.5除銹、油漆、編號、包裝出廠

2.5.1對桿件進(jìn)行除銹。

2.5.2刷紅丹防銹漆兩度。

2.5.3油漆后用白鉛油將桿件號移植在梁左端腹板上距端頭200

處。

254按跨度、同類打包。并標(biāo)記清楚出廠。

3、焊接通用技術(shù)規(guī)程：

3.1本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適用于手工電弧焊、

埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。

3.2金屬結(jié)構(gòu)的焊接除遵守本工藝規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)及

相關(guān)文件：GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T6963-93《鋼

制件熔化焊工藝評定》。

3.3焊前準(zhǔn)備：

3.3.1焊接坡口

應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細(xì)節(jié)中規(guī)定的坡口要求制備

坡口，刨切坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。

3.3.2坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣、和其他有害雜

質(zhì)清理干凈（手弧焊10mm,埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊20mm1

3.3.3焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹；保護(hù)氣體應(yīng)保

持干燥，CO2焊應(yīng)有氣體加溫裝置及專用氣體流量計(jì)。

3.3.4凡需預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中都不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

3.3.5焊接設(shè)備：手工自動焊、氣體保護(hù)半自動焊及埋弧自動焊

設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

3.3.6定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊

縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度

不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施

焊。

3.3.7定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、頂角部等應(yīng)力集中的地方進(jìn)

行。

3.3.8采取合理的裝配順序，避免強(qiáng)行組裝，對裝配后的節(jié)點(diǎn)經(jīng)

檢查合格后方可施焊。

3.4焊接

3.4.1焊工必須按圖樣、焊接工藝細(xì)則卡、技術(shù)條件施焊，在未

征得焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意的情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)

范參數(shù)。

3.4.2當(dāng)焊件溫度為0-20度時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱

到到℃以上。

3.4.3焊縫的接頭應(yīng)保證焊透和熔合良好。

3.4.4施焊要求中如有層間溫度要求，則控制不超出其范圍。對

需要預(yù)熱的焊件，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度的下限值。

3.4.5每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，如因故中斷，有預(yù)熱要求的，則在

重新施焊時，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

3.4.6引弧板熄弧板不應(yīng)錘擊打落。采用氣割方法去掉。

3.4.7用角焊縫連接的工件應(yīng)盡可能地貼緊，如果局部間隙超過

Io6mm,應(yīng)增加角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴(yán)

禁使用填充物填此間隙。

3.4.8CO2氣體保護(hù)焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道

焊，其焊角值不得超過8mm。

3.5焊接順序及變形控制

3.5.1框架柱、梁焊接H型鋼焊接順序如圖所示。

依次焊接1、2、3、4焊縫。若由二層焊成則如圖是示，為防止

產(chǎn)生旁彎變形，焊件應(yīng)擺平放穩(wěn)。支點(diǎn)間距不應(yīng)大于3m。

3.5.2對于較長件宜采取由中間向兩端施焊，或相背兩條焊縫同

向。

353柱梁上的加筋板及節(jié)點(diǎn)板焊接順序及變形控制：

由焊件長度上的中心向兩端施焊，由多屋完成的角縫焊接應(yīng)從焊

縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面焊完，最后焊正面余下

焊層。

采取對稱交替施焊時應(yīng)采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量。施

焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導(dǎo)致變形。

3.6焊縫缺陷修理：

3.6.1返修前應(yīng)將缺陷清理干凈，必要時可采用探傷進(jìn)行確認(rèn)；

3.6.2挖除缺陷后的待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于

施焊的凹槽，且兩端都留有一定的坡度。

3.6.3如需預(yù)熱，則預(yù)熱的溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。

3.6.4返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。

四、油漆噴涂工藝設(shè)計(jì)

1、適用范圍

針對本工程制定的技術(shù)條件適用于油漆涂裝。明確規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)

表面預(yù)處理、油漆涂裝、涂裝現(xiàn)場管理的技術(shù)要求。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全處及其通風(fēng)凈化

GB7692-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全

GB7693-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理通風(fēng)凈化

GSBG51001-94顏色卡

3、表面預(yù)處理

3.1構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，在檢查合格后方可涂裝。

3.2除銹前,鋼材表面的油污油跡應(yīng)按GB/T13312-91《鋼鐵件

涂裝前除油程序檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）》的要求，用有機(jī)溶劑去除。

4、涂裝現(xiàn)場管理

涂裝現(xiàn)場管理應(yīng)參照如下標(biāo)準(zhǔn)：

GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB7692-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全

GB7693-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理通風(fēng)凈化

5、油漆涂裝工藝

5.1構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理預(yù)處理后2-6小時內(nèi)進(jìn)行。

5.2構(gòu)件溫度須高于露點(diǎn)以上3℃o

5.3油漆涂裝前，應(yīng)按本技術(shù)條件的要求檢查構(gòu)件表面預(yù)處理質(zhì)

量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去表面灰塵及其它雜物，并保持鋼材

表面干燥。

6、油漆涂裝方法和要求

6.1油漆牌號

醇酸防銹底漆，灰調(diào)和面漆。

6.2調(diào)漆

6.2.1調(diào)漆前油漆工應(yīng)檢查油漆包裝是否損壞，貯存期是否超過,

不符者立即反饋。

6.2.2油漆調(diào)配按油漆使用說明書的要求進(jìn)行。

6.3油漆涂層系統(tǒng)

底漆一道，干膜厚度之60|jm;

面漆一道，干膜厚度260|jm。

6.4油漆涂裝方法

6.4.1可采用無氣噴涂、氣噴、刷涂，80%時不可涂底漆，油漆

各涂層之間的最小涂漆間隔時間為24小時（25T1

6.4.2每層油漆涂裝后，應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢查和外觀檢查。漆膜厚

度應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求，漆膜應(yīng)表面平整，顏色基本一致，不得

有漏噴（刷），流掛、起皮、起泡缺陷。

第三部分設(shè)備安裝方案

1、概述

本工程共兩組強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，每組蒸發(fā)器蒸發(fā)面積3200m2,

每組蒸水量66t/h,每組新蒸汽消耗量26.5t/h。

1.1廠房

廠房長39m、寬20m、總高30.8m，共五層(分別為5m、11m、

16.3m、24.5m、30.8m),為全鋼結(jié)構(gòu)敞開露天式框架結(jié)構(gòu)。鋼柱

40根，除鋼柱及部分鋼梁采用焊接工字鋼以外，其他結(jié)構(gòu)件均采用軌

制型鋼加工。樓面鋪設(shè)花紋鋼板，欄桿均為全鋼結(jié)構(gòu)。

L2設(shè)備

兩組強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的設(shè)備主要包括：

蒸發(fā)器：分離室8臺(I、II效(p3800mm四臺、m、IV效卬

2

4000mm四臺\加熱室((pl800mmxF=800m)8臺，I、n效

蒸發(fā)器單重68t,HI、IV效蒸發(fā)器單重70.8t,安裝在16.3m平面。

閃蒸器(DN3600、VN82)4臺，單重28.164t,安裝在11m平

面。

大氣冷凝器(DN2600,VN44)2臺，單重15t,安裝在16.3m

平面。

氣水分離器(DN1200.VN5.2)2臺，單重2.432t，安裝在16.3m

平面。

直接預(yù)熱器(DN1200.VN7.3)6臺，其中單重2.983t的2臺，

單重2.614t的4臺，安裝在標(biāo)高為27.3m的支座上。

水封罐(DN1000.VN1.5)8臺，單重1.078t,安裝在5m平

面。

凝水蒸發(fā)器(DN1000.VN2.1)6臺，單重0.869t,安裝在5m

平面。

另外還包括循環(huán)泵、過料泵、真空泵等各種泵23臺，電動葫蘆

(Q=5t、H=18m)1臺。

1.3本工程施工場地狹窄，設(shè)備重而大，安裝位置高，吊裝難度

大。各效加熱器、分離室、閃蒸器均為整體吊裝，是本工程的重點(diǎn)和

難點(diǎn)。

2、施工程序

本工程現(xiàn)場狹小，且整個鋼結(jié)構(gòu)廠房的柱間距較小，而需要吊裝

的主要設(shè)備體積大，重量重，增加了整個安裝工程的難度。針對本工

程，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司采用邊安

裝框架邊吊裝設(shè)備的施工方案。在24.5m平面設(shè)臨時門式架，用2

臺8t卷揚(yáng)機(jī)和2個6x6滑輪組吊裝大件設(shè)備，50t汽車吊配合。施

工步驟如下：

2.1安裝鋼柱Hi、比、?、山、H5,Gi、G2、G3,G4,G5,安

裝5m、11m平臺梁，吊裝2臺2#閃蒸器

2.2安裝鋼柱Fi、F2、F3、F4、F5,安裝5m、11m平臺梁，吊

裝2臺1#閃蒸器。

2.3安裝鋼柱Ei、E2、E4、Es,安裝16.3m、24.5m和30.8m平

臺梁;5m、11m平臺梁不安裝，吊裝2臺I效加熱室及2臺直接預(yù)

熱器，再吊裝2臺水封罐和2臺凝水蒸發(fā)器。上述設(shè)備全部吊裝就位

后，將未安裝的平臺梁補(bǔ)上。

安裝鋼柱，安裝米、米、米平臺梁；米、

2.4E316.324.530.85

11米平臺梁不安裝，吊裝2臺I效分離室。分離室就位后，將未安

裝的平臺梁補(bǔ)上。

2.5安裝鋼柱Di、D2、D4、Ds；安裝16.3米、24.5米、30.8米

平臺梁；5米、11米平臺梁不安裝；吊裝2臺H效加熱室及2臺直

接預(yù)熱器再吊裝2臺水封罐和2臺凝水器。上述設(shè)備全部吊裝就位后,

將未安裝的平臺梁補(bǔ)上。

安裝鋼柱,安裝米、米、米平臺梁；米、

2.6D316.324.530.85

11米平臺梁不安裝；吊裝2臺II分離室。分離室就位后，將未安裝

的平臺梁補(bǔ)上。

2.7以此類推，吊裝HI、IV效蒸發(fā)器及水封罐和凝水器。

2.8泵的安裝：在具備安裝條件后及時安裝。

2.9管道的安裝：在具備安裝條件后及時安裝。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器安裝示意圖見下頁

3、吊裝方法

由于吊裝設(shè)備的重量大，高度高，根據(jù)施工機(jī)具條件，利用已立

好的鋼架,在24.5m平面上設(shè)臨時門式架，掛兩副6x6滑輪組，并

配備兩臺8t卷揚(yáng)機(jī),再用50t汽車吊配合吊裝。

對鋼架及臨時梁進(jìn)行驗(yàn)算，經(jīng)過驗(yàn)算剛度及穩(wěn)定性達(dá)不到要求，

需對臨時梁用鋼桁架加固，對鋼架加斜拉撐以及加纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。

3.11效加熱室的吊裝

3.L1按照施工程序安裝HiH2H3H4H5G1G2G3G4G5，安裝5m、11m、

16.3m平臺梁，用80t吊車吊裝2臺閃蒸器。

3.1.2安裝GC2c3c4c5,安裝16.3m、24.5m、30.8m平臺梁,并用

經(jīng)緯儀找正合格。

3.1.3加熱室在吊裝時主要依靠兩個6X6滑輪組，和兩臺8t的慢速卷

揚(yáng)機(jī)向上垂直拉動以及50t汽車吊輔助。

3.1.4先用托車將加熱室托運(yùn)至安裝位置的正下方，檢查并調(diào)整加熱

室方向、位置、水平。吊裝時兩臺慢速卷揚(yáng)機(jī)與吊車同時將加熱室提

起，然后用卷揚(yáng)機(jī)將吊物緩慢向上提升，同時吊車水平前移，由于加

熱室長度長；提升的傾斜度較大,所以吊點(diǎn)一定要特別牢靠。

3.1.5吊裝結(jié)束后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測鋼架垂直度。

II、川、IV效加熱室吊裝方法與I效加熱室吊裝方法相同。

327效蒸發(fā)器的吊裝

3.2.1按施工程序安裝鋼柱C3,安裝16.3米、24.5米、30.8米平臺

梁，并且用經(jīng)緯儀找正合格。

3.2.2蒸發(fā)器在吊裝時主要依靠2臺8t的慢速卷揚(yáng)機(jī)和2個6*6滑輪

組向上垂直拉動以及50t吊車輔助。

3.2.3先用拖車將蒸發(fā)器運(yùn)安裝位置的正下方，檢查并調(diào)整吊物方向、

位置、水平。吊裝時兩臺慢速卷揚(yáng)機(jī)與吊車同時水平移動，由于蒸發(fā)

器較長，提升傾斜較大，所以栓掛點(diǎn)一定要特別注意牢靠。

3.2.4吊裝結(jié)束后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測鋼架垂直度。

口、山、IV蒸發(fā)器吊裝方法與I蒸發(fā)器吊裝方法相同。

4臺閃蒸器安裝在11米平面內(nèi)，安裝位置較底，同別的較輕設(shè)備直

接用50t吊車吊裝。

3.2泵的吊裝用倒鏈進(jìn)行。

3.3吊裝設(shè)備安全注意事項(xiàng)

3.3.1其重機(jī)安全檢查

3.3.1.1檢查鋼絲繩有無磨損、斷絲，繩必須牢靠。

3.3.1.2檢查各部件是否完好，螺栓有無松動。

3.3.1.3檢查散熱器的水、汽油箱的油、發(fā)動機(jī)油箱內(nèi)的潤滑油是否充

足。

3.3.1.4空載運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)各構(gòu)，經(jīng)檢查，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開始作業(yè)。

3.42起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)

3.421起重作業(yè)做到“五不吊裝"

3.4.2.1.1手勢指揮不清楚不吊裝

3.4.2.1.2超負(fù)荷不吊裝

3.4.2.1.3重量不明不吊裝

3.4.2.1.4看不清不吊裝

3.4.2.1.5捆綁不牢或重心不明不吊裝

3.4.3起鉤時，操作桿不得扳的過緊，防止由于過緊而卡住。

344作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，重物盡量避免在司機(jī)室上方通過。

3.4.5起重作業(yè)場所要有足夠的照明設(shè)備和通暢的調(diào)運(yùn)通道，并且應(yīng)

與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行過程中不至

發(fā)生碰撞。

3.4.5吊裝重型設(shè)備時，不準(zhǔn)進(jìn)行超載作業(yè)。

3.4.6吊裝時鋼絲繩應(yīng)垂直，不準(zhǔn)斜吊。

3.4.7起升卷筒上的鋼絲繩在任何情況下不得少于3圈。

3.4.8吊車吊裝重物時，司機(jī)不準(zhǔn)離開司機(jī)室，運(yùn)行中不準(zhǔn)維修調(diào)整

吊車。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)及保證措施

3.5.1工程施工嚴(yán)格按IS09002標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，確保該工程達(dá)到以下質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.1.1分布分項(xiàng)合格率100%

3.5.1.2確保質(zhì)量等級達(dá)到冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。

3.5.2質(zhì)量控制目標(biāo)

3.5.2.1剛結(jié)構(gòu)安裝時不出現(xiàn)幾何尺寸、標(biāo)高、軸線錯誤和允許偏差超

標(biāo)。

S.5.2.2不允許出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)主材料用錯。

3.523施工載荷和冰雪載荷嚴(yán)禁超過梁和樓板的承載能力。

S.5.2.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2.5構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

3.527法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。

3.5.2.8隱蔽工程一次驗(yàn)收合格。

3.529竣工資料一次交驗(yàn)合格。

3.5.3保證質(zhì)量的整體措施

3.5.3.1在施工中發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用。施工全過程對質(zhì)量實(shí)施工序

檢查、跟蹤、分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，采取對策不斷改進(jìn)、完善施工方

法和施工工藝。把質(zhì)量管理目標(biāo)分配到班組，落實(shí)到個人。堅(jiān)持專檢

人員、特殊工種持證上崗。

353.2嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，自覺接受工程監(jiān)理，做到“五不"（既無

出廠合格證和沒有按規(guī)定復(fù)檢的材料不能使用；不合格的材料不進(jìn)

場；按規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程施工，不降低標(biāo)準(zhǔn)；隱蔽工程在未經(jīng)檢查認(rèn)

可以前不自行隱蔽；關(guān)鍵部位和工序沒進(jìn)行技術(shù)交底前不施工X

3.5.4加強(qiáng)技術(shù)管理

3.5.4.1認(rèn)真編制和執(zhí)行各項(xiàng)工程施工方案，作業(yè)設(shè)計(jì)、工藝程序，

認(rèn)真做好技術(shù)交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工，凡修改設(shè)計(jì)必須

經(jīng)過設(shè)計(jì)單位或甲方簽字認(rèn)可，并作好技術(shù)檔案管理工作，做到竣工

資料完整齊全，符合有關(guān)規(guī)定。

3.542抓緊技術(shù)學(xué)習(xí)。組織好各個專業(yè)工程技術(shù)人員參加的技術(shù)資

料、技術(shù)要求學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會、掌握設(shè)計(jì)注明及有關(guān)規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)

定和標(biāo)準(zhǔn)，將技術(shù)疑點(diǎn)和難點(diǎn)解決在施工之前。

3.543抓好以下工作，圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審、專業(yè)交叉配合工作、

軸線標(biāo)高復(fù)查工作，施工組織設(shè)計(jì)齊全。

3.5A4把好工序質(zhì)量關(guān)。堅(jiān)持"三項(xiàng)制度"（即工藝卡制度、工序質(zhì)

量確認(rèn)制度、局部工序交接制度），以工序質(zhì)量保證專業(yè)施工質(zhì)量的

高水平。

3.5.5加強(qiáng)施工管理

551做好按程序、按規(guī)范、按技術(shù)交底施工、切實(shí)做好隱蔽工程檢

查，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的"三級”檢查制度，把好質(zhì)量操作關(guān)。

3.5.5.2供應(yīng)部門和技術(shù)部門要加強(qiáng)對原材料、半成品的進(jìn)場檢查、簽

定、實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)收工作，同時嚴(yán)格按圖紙要求的材料規(guī)格、型號供應(yīng)材

料和使用。

3.553發(fā)動職工廣泛開展質(zhì)量保證活動，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量,

嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。

355.4服從工程監(jiān)理人員監(jiān)督和地方質(zhì)量檢查部門管理，配合檢查。

3.555明確所有人員的崗位職責(zé)，制定相應(yīng)的獎勵、懲罰制度。

4、安裝技術(shù)要求

4.1廠房

4.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

安裝前對廠房的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)

行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和交接驗(yàn)收。

柱基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑵基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。

⑶基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。

⑷柱的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列要求

?支承面標(biāo)高±3.0mm

?螺紋長度+20.0mm

?支承面水平度L/100

?預(yù)留孔中心偏移10.0mm

?地腳螺栓中心偏移5.0mm

?各基礎(chǔ)中心線距離誤差為±lmm

?地腳螺栓露出長度+20.0mm

?各基礎(chǔ)對角線誤差為5mm

⑸基礎(chǔ)中心線畫好后，用墨汁將中心線清楚的標(biāo)出，再將基礎(chǔ)的

中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面上，以便于鋼架在安裝時找正。

4.1.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放

⑴鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。

⑵運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量選用車輛；鋼構(gòu)件

在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)在鋼構(gòu)件不產(chǎn)

生變形，不損傷涂層。

⑶鋼構(gòu)件存放的地方平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、

安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支

點(diǎn)下沉。相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)應(yīng)在同一直線上,

并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺

陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。

⑴多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差

?一節(jié)柱高度（H）±3.0mm

柱底銃平面中腿支承面的距離（LI）±2.0mm

?銃平面到第一個安裝孔距離（A）±1.0mm

?柱身彎曲矢高（F）H/1500且>5.0mm

?一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且>5.0mm

?牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.0mm

?牛腿的翹曲（△）2.0mm（L2<1000）

3.0mm（L2>1000）

?柱截面尺寸±3.0mm（連接處）

?柱腳底板平面度5.0mm

?翼緣板對腹板的垂直度1.5mm（連接處）

B/100且A50（其它處。B為翼緣寬）

?柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0mm

⑵焊接實(shí)腹鋼外形尺寸的允許偏差

?梁長度（L）±L/2500a>±10.0mm

?端部高度（h）±3.0mm（h<2000）

?兩端最外側(cè)安裝孔距離（LI）±3.0mm

?拱度士L/500

?側(cè)彎矢高L/2000且AlOmm

?扭曲H/250且KLOmm

?腹板局部平面度5.0mm（t<14）

4.0mm（t>14）

?翼緣板對腹板的垂直度b/100且>3.0mm

⑶立柱對接

按圖紙要求加工焊接坡口；

復(fù)查立柱總長，總長應(yīng)比設(shè)計(jì)的長度長4~6mm;

立柱對直后用高強(qiáng)螺栓腹板固定，在進(jìn)行一次總長的檢查，無誤

后，在進(jìn)行翼緣焊接；

最后檢查立柱的彎曲、扭曲變形情況，必要時進(jìn)行校正處理。

⑷鋼架找正與固定

找正以基礎(chǔ)中心線及廠房±0.00m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測

量，若有誤差，則進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)高時，可利用楔形墊鐵放在立柱

底板下面，用榔頭敲打，使立柱隨楔形墊鐵而抬高，然后調(diào)整墊鐵厚

度。鋼架立得是否垂直，可以用經(jīng)緯儀測量，若不垂直，則要進(jìn)行調(diào)

整，即調(diào)節(jié)硬支撐或拉筋的可調(diào)部分。

鋼架找正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

?柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0mm

?立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差+3.0mm

?各立柱相互標(biāo)高差+5.0mm

-8.0mm

?各立柱間距離3mm

?立柱垂直度長度的0.001,且》10mm

?各立柱上、下兩平面相對應(yīng)對角線差,長度的0.0015,且》

15mm

?橫梁標(biāo)高±5mm

?橫梁的水平度5mm

找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立柱

底板四周的預(yù)埋鋼筋用氣焊烤紅，彎貼在立柱上，然后將全部鋼筋焊

在立柱上，以消除柱走動的可能，再將鋼架之間的橫梁、斜撐及其他

部件按施工程序裝上去,并找正焊牢。

鋼架安裝結(jié)束后，并確信結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠的穩(wěn)定性時，再做基礎(chǔ)四

周的橫板，進(jìn)行二次灌漿。

4.1.4鋼架的連接與焊接

本工程的梁與柱的連接全部采用焊縫連接，梁翼緣與柱的連接采

用沒有引弧板的完全焊透的坡口對接焊縫，梁腹板與柱的連接采用雙

面角焊縫連接。焊接組合工字鋼梁柱腹板與翼緣的連接采用深透K形

對接焊縫，梁柱加勁助同時梁柱翼緣連接采用完全焊透的坡對接焊

縫，鋼框架梁柱的拼接的連接均采用：翼緣采用完全焊透的坡口對接

焊縫，腹板采用磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接。

1）鋼架的高強(qiáng)度螺栓連接

⑴鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。

⑵接頭螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

?每個螺栓一端不得墊2個以上的墊片，并不得采用大螺母代替

墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。

?螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

⑶焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時，應(yīng)按先

栓后焊的順序施工。

⑷由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑

移系數(shù)，合格后方可安裝。

⑸鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除毛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保

持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

⑹高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，小于

1.0mm的間隙可不處理；1.0?3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的T則磨

成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙

應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

⑺高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在批號內(nèi)配套使

用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放，并應(yīng)輕卸、防止受潮、生

銹、沾污和碰傷。

⑻施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),

其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的

設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。

⑼高強(qiáng)度螺栓安裝時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并

不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨

時安裝螺栓。

⑩高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向

外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

(11)高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、

復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

2)鋼架焊接和焊接檢驗(yàn)

⑴焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)

注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

⑵焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及

熔燒過的渣殼。

⑶焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間和溫度進(jìn)行烘焙。

⑷施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符

合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

⑸鋼架材質(zhì)為Q235-BF級鋼,焊條選用E43xx型手工焊條。

⑹坡口形式及焊接工藝應(yīng)符合圖紙要求。

⑺焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)

按返修工藝進(jìn)行。

⑻焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查

焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼

印。

4.1.5鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝

⑴平臺、樓梯的安裝應(yīng)配合構(gòu)架的安裝盡早進(jìn)行，以利于構(gòu)架的

穩(wěn)定和施工的安全。

⑵平臺、鋼梯和防護(hù)欄應(yīng)焊接牢固，接頭處的焊縫應(yīng)光滑。

⑶鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差：

平臺長度和寬度±5.0mm

平臺兩對角線差6.0mm

平臺表面平面度（1米范圍內(nèi)）6.0mm

梯梁長度±5.0mm

鋼梯寬度±5.0mm

鋼梯安裝孔距離±3.0mm

梯梁縱向撓曲矢高長度的0.001

踏步間距±5.0mm

欄桿高度±5.0mm

欄桿立柱間距±10.0mm

⑷鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差：

平臺標(biāo)高±10.0mm

平臺梁水平度梁長度的0.001且A20.0mm

平臺支柱垂直度此平臺高的0.001且少15.0mm

承重平臺梁側(cè)向彎曲梁長度0.001且AlO