生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的十四不準(zhǔn)

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的十四不準(zhǔn)國(guó)家原化工部為了防止事故的發(fā)生，總結(jié)了以往的事故教訓(xùn)，制定了《生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)》要求每一個(gè)化工企業(yè)必須把生產(chǎn)區(qū)的安全管理作為企業(yè)安全工作的重點(diǎn)來抓，每一個(gè)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)從事生產(chǎn)活動(dòng)的人員必須明確生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)的嚴(yán)格區(qū)別，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員必須明白各項(xiàng)安全要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)十四個(gè)不準(zhǔn)的禁令，熟悉條文，嚴(yán)格遵守。1、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。我國(guó)化工行業(yè)，由于明火管理不善和禁煙制度不嚴(yán)而發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故，是經(jīng)常發(fā)生的，造成的人身傷亡，經(jīng)濟(jì)損失都頗為嚴(yán)重，俗話說：“水火無情”，化工企業(yè)的“火”，更無情，因火災(zāi)，爆炸造成的損失，比任何其它行業(yè)都大，故加強(qiáng)管理，嚴(yán)格禁煙制度對(duì)化工企業(yè)來說，有其特殊的重要意義。為了加深對(duì)這一條禁令的理解看一下事故教訓(xùn)的例子。例：2000年12月8日10時(shí)許，某市石油化工廠原礦車間一運(yùn)輸工在車間一人偷偷點(diǎn)著煙后，隨手將火柴桿扔掉，由于火柴桿恰好落到帶有油污的破布上，引起火災(zāi)，致使整個(gè)原礦車間的操作室全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)50萬元。如何加強(qiáng)明火管理呢？大家都知道，燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件：（1）要有可燃物質(zhì)；（2）要有助燃物質(zhì)；（3）要有引火源，在化工企業(yè)里，前兩個(gè)條件在多數(shù)場(chǎng)合下總是同時(shí)存在，無法避免，火源則是引起可燃物燃燒的主要災(zāi)源，因此，控制明火，消滅致災(zāi)源是防火、防爆的關(guān)鍵。在化工企業(yè)中有哪些火源呢？按火源的性質(zhì)，有四類八種。第一類火源是機(jī)械性火源；①撞擊，磨擦火源；②壓縮熱（如氣體壓縮過程中產(chǎn)生的高熱）；第二類火源是熱火源。③高溫物體（一般地講，≥100℃就算作高溫物體）；④熱射線（如陽光，鋼水的熱射線）；第三類火源是電火源，⑤電器火花；⑥靜電火花。第四類火源是化學(xué)火源，⑦明火；⑧自然火源。按火源的用途有：①工藝加熱用火；②維修用火；③其它火源。怎樣加強(qiáng)明火管理呢？第一，要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工都必須十分重視防火安全工作，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針。第二，了解本單位的致災(zāi)火源在哪里，并聯(lián)系實(shí)際，建立健全防火責(zé)任制。第三，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。第四，學(xué)習(xí)防火，防爆安全知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。不論什么時(shí)間，把未成年的人（特別是小孩）帶入生產(chǎn)區(qū)都是不允許的。未成年人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，存在的隱患可以歸納三大處：1、未成年人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后，使其家長(zhǎng)和周圍的生產(chǎn)操作人員，分散注意力，易出現(xiàn)操作失誤而導(dǎo)致事故發(fā)生。2、未成年人有好動(dòng)和好奇心強(qiáng)等共同特點(diǎn)，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后，勢(shì)必到處亂跑，各處玩耍，并用手去觸、摸、弄這樣就極易被運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備擠、壓、軋、撞和砸傷。同時(shí)，還可能發(fā)生觸電和被高溫、酸堿等灼燒事故。3、化工生產(chǎn)過程中，對(duì)大氣和環(huán)境一般都或多或少地存在著粉塵，毒氣的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。由于有些人對(duì)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)持無所謂的態(tài)度，結(jié)果受到客觀現(xiàn)實(shí)的懲罰。例：2001年8月5日，某化肥廠電工把自己未成年的孩子帶進(jìn)變電所，任其玩耍，小孩手里玩的長(zhǎng)彈簧絲，觸動(dòng)碰到變電所的帶電部位，小孩觸電死亡，全廠停電45分鐘，對(duì)這個(gè)電工和廠里損失就不言而喻了。三、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。這條禁令包含著兩層重要意思：爆，流動(dòng)和磨擦易產(chǎn)生靜電等特性。用它來擦洗設(shè)備、用具和衣物時(shí)，會(huì)出現(xiàn)下列情況。其一，極易揮發(fā)的汽油，并與空氣混合。因此，汽油周圍空間很容易存有爆炸性氣體。汽油爆炸下限低，容易達(dá)到爆炸濃度，如遇火源，則發(fā)生爆炸。其二，汽油在受到震動(dòng)、碰撞、沖擊、摩擦等情況和流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電。當(dāng)這種靜電電壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就可能放電而發(fā)出火花，把汽油及其蒸氣引燃，同時(shí)點(diǎn)燃附近的可燃物而造成火災(zāi)。其它一些揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體，也都具有類似汽油的上述特點(diǎn)，用其來擦洗東西時(shí)，亦會(huì)出現(xiàn)類似情況。所以使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦設(shè)備或用具、衣物是很危險(xiǎn)的。許多事故案例，也為制定此條禁令提供了事實(shí)根據(jù)。[例一]某廠研究所的分析室，先是一盞使用中的36伏低壓行燈由于沒有掛牢，掉落在裝有2噸稀釋的203添加劑上，引起著火，經(jīng)撲救熄滅。此時(shí)，室內(nèi)地板、墻壁和部分儀器設(shè)備上，都粘上了許多粘稠的添加劑。于是，該分析室職工于當(dāng)天下午短時(shí)間內(nèi)用掉50公斤汽油進(jìn)行擦洗，大量揮發(fā)油氣充滿室內(nèi)。14時(shí)30分，現(xiàn)場(chǎng)一電源啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花引燃室內(nèi)油氣，發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，5人死亡，3人燒傷，直接經(jīng)濟(jì)損失二萬五千元。[例二]某廠小車司機(jī)，用汽油洗刷車輛發(fā)動(dòng)機(jī)。由于汽車未斷電源，擦洗用的毛刷搭鐵短路，產(chǎn)生火花，引起汽油燃燒，造成司機(jī)被嚴(yán)重?zé)齻?，該車輛報(bào)廢的嚴(yán)重后果。近年來，已相繼研制合成出數(shù)種無毒、不可燃的金屬清洗劑，安全可靠，除垢性能好，有的清洗劑中還添加防蝕劑，對(duì)被清洗的設(shè)備或用具有防腐蝕作用。這些金屬清洗劑對(duì)化工企業(yè)的設(shè)備或用具清洗也是完全適用的。千萬別用汽油清洗。六、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。（一）勞動(dòng)保護(hù)用品分類常用的勞動(dòng)保護(hù)用品可分為：1、一般工種勞動(dòng)保護(hù)用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、護(hù)袖、圍裙等。2、特殊工種勞動(dòng)保護(hù)用品。如：面罩、腳蓋、護(hù)目鏡、絕緣鞋、絕緣手套等。3、工業(yè)衛(wèi)生專用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪聲耳塞、防腐工作服、防輻射工作服、石棉工作服等。4、保險(xiǎn)防護(hù)用品。如：安全帽、安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等。種類繁多的勞保用品，分別是為了適應(yīng)不同的崗位和不同工種的需要而配備的。（二）勞動(dòng)防護(hù)用品的作用穿戴勞動(dòng)保護(hù)作品的作用一般有如下幾個(gè)方面：1、防止皮膚吸毒物和高溫?zé)彷椛??；どa(chǎn)一般都有塵毒危害。生產(chǎn)中的塵毒通過人的呼吸道、消化道、皮膚三條途徑進(jìn)入體內(nèi)。生產(chǎn)性中毒多為呼吸道和皮膚吸收毒物所致。其中皮膚吸收毒物又有三條途徑：（1）表皮屏障；（2）毛囊（3）汗腺。毒物經(jīng)皮膚吸收的數(shù)量和速度（中毒的強(qiáng)度）除與毒物的水溶性、脂溶性、濃度和氣溫、溫度有關(guān)外，還與皮膚的接觸面積有關(guān)，接觸面積越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就輕。氣態(tài)毒物，還能被皮膚呼吸孔直接吸收。如果上班時(shí)打赤膊、著短褲、穿涼鞋，這就擴(kuò)大了外露皮膚與毒物的接觸面積。如果在高溫場(chǎng)所操作，外露皮膚會(huì)直接吸收環(huán)境中的毒物和高溫物體的輻射熱，不穿工作服反而比穿工作服要熱，容易得熱射病。如：2001年9月，某市農(nóng)藥廠，一進(jìn)廠不久的工人，藥粉溶于汗水后被皮膚吸收（直入血液，不經(jīng)肝臟解毒），發(fā)生嚴(yán)重中毒，送醫(yī)院搶救無效死亡。2、防止燒傷、燙傷、灼傷、凍傷?；げ僮魅藛T常常接觸高溫、深冷和酸堿等許多腐蝕性物質(zhì)，一不小心就有可能受到燒傷、灼傷、凍傷等傷害。穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品可以起到避免或減輕這些傷害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化廠對(duì)二甲酸酐車間，一操作工赤膊上班操作。當(dāng)他向地下缸放料（料溫高達(dá)400℃）時(shí)，由于地下缸內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w未排除干凈，碰到高溫物料而著火爆炸。上身和臉部燒傷，戴手套的雙手和穿工作褲的下半身均沒燒傷。防護(hù)用品對(duì)防止酸堿灼傷和蒸汽燙傷，更起著直接的保護(hù)作用。這里不多贅言。3、防止物擊、碰撞、墜落、觸電等。在從事高空以及其它危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，常發(fā)生意外的高空墜落、物體打擊、觸電等傷亡事故。如果按規(guī)定佩戴了防護(hù)用品就可能避免這些意外傷亡事故。[例一]某化工廠內(nèi)化建工人，承包安裝設(shè)備時(shí)，一個(gè)板手自15米左右高的塔架上掉下來，砸傷沒有戴安全帽一個(gè)工人的頭，經(jīng)搶救無效死亡。[例二]某焦化廠進(jìn)行焦?fàn)t檢修，大焦?fàn)t一側(cè)調(diào)換起門機(jī)小鐵軌時(shí)，不慎一根2.5米長(zhǎng)的小鐵軌從爐項(xiàng)掉下，剛好砸在一檢修班長(zhǎng)的頭上，由于他戴了安全帽，避免了危險(xiǎn)。[例三]2001年5月2日，某單位一青年電工在4米高的電桿上作業(yè)。因安全帶斷裂，人從4米高處摔下，但因戴了安全帽（并結(jié)好了帶子），只是安全帽跌壞，頭部未受傷害，保全了性命。此外，在化工生產(chǎn)或檢修時(shí)，常使用移動(dòng)式電氣設(shè)備。在使用這些電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。若稍有忽視，就會(huì)發(fā)生觸電事故。如：2001年6月2日，某廠壓縮車間銅洗工段一班長(zhǎng)，在使用電鉆時(shí)未穿戴絕緣手套和絕緣鞋，由于電鉆漏電（無接地、接零保護(hù)），而觸電死亡。4、方便操作，防止事故。有的職工對(duì)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品的重要性認(rèn)識(shí)不足，這樣既影響生產(chǎn)也妨礙操作，同時(shí)也是造成事故的根源。如：2002年4月10日上午11時(shí)25分，某化工廠一工人，上班后未換工作服和工作鞋，為了拉一只燒堿池中的管子卡住的麻袋，又怕弄臟自己的衣服和皮鞋，于是，便選擇了較干凈的站腳點(diǎn)。右腳踩在堿池上邊的堿液管上，左腳踩在一根蒸汽管上，兩手抓住麻袋使勁往上拉，結(jié)果跌入堿液池中，造成嚴(yán)重灼傷而死亡?？梢?，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品是防止事故的工具?？傊@條禁令，對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)崗位的人員，既提出了必需穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品要求，并且還強(qiáng)調(diào)了必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的問題。我們應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到這樣是確保安全生產(chǎn)的重要措施，不可麻痹疏忽。七、裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。（一）設(shè)置安全裝置的重要性在生產(chǎn)過程中，凡能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、跑料、溢料、傷害人體的容器、設(shè)備裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等都應(yīng)設(shè)置齊全的安全裝置，用來排除機(jī)器對(duì)人體傷害的危險(xiǎn)性，以防事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保障職工的生命和身體健康。常用的安全裝置有防護(hù)安全裝置、信號(hào)安全裝置、保險(xiǎn)安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置等。它們根據(jù)設(shè)備的類型而裝設(shè)在不同的設(shè)備上。如：化工廠生產(chǎn)一般是在密閉的容器管道中進(jìn)行，化學(xué)反應(yīng)的溫度、壓力和瞬間的生產(chǎn)狀況，均靠各種儀表信號(hào)裝置來顯示和控制。若這些安全裝置不全或不靈，我們就無法按工藝指標(biāo)正常操作。輕則影響產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量，重則發(fā)生重大的火災(zāi)爆炸、人身傷亡事故。為了生產(chǎn)而設(shè)置的池、坑、井、溝和設(shè)備孔洞上的安全圍欄和蓋板，也是一種安全裝置，也必須齊全、牢靠。[例一]安全閥失靈，真空干燥器發(fā)生爆炸。2001年12月1日，某電影膠片廠三醋酸車間，真空干燥崗位兩名操作工人，中班接班后，脫離崗位。一臺(tái)真空干燥器原夾套內(nèi)加熱蒸汽發(fā)生超壓（規(guī)定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而設(shè)備安全閥因長(zhǎng)期未進(jìn)行校正已失靈，超壓不起跳，結(jié)果發(fā)生爆炸，直接損失10萬元。[例二]酸罐孔洞沒蓋好，掉進(jìn)酸罐，慘遭死亡。2000年4月17日上午，某廠硫酸車間修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一臺(tái)立式泵。泵拆下后，酸罐頂上便留下一個(gè)800×460毫米的孔洞。因罐內(nèi)有98%的濃硫酸，酸霧嗆人，一個(gè)工人隨便找來一塊舊鐵皮蓋上。下午，另一名工人上罐工作時(shí)，不慎一腳踏在鐵皮蓋上，連人帶鐵皮一同掉進(jìn)酸罐內(nèi)，當(dāng)即撈人，僅撈到一個(gè)頭蓋骨。[例三]齒輪無防護(hù)罩，咬住大衣，把人絞死。1997年10月12日，某廠脫硫塔襯里過程中，用筒式混合黃土，操作人員穿棉大衣，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大衣襟角被齒輪咬住，將人帶入，被絞致死。原因：（1）齒輪無安全防護(hù)罩。（2）操作人員穿棉大衣檢查機(jī)器。（二）常用的幾種安全裝置（1）防護(hù)裝置：如機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分（傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、飛輪、砂輪、電鋸、電刨）；剪床和沖床，有碎片、屑末、液體飛出部位；裸露導(dǎo)電體；敞口的池、溝、井、槽、罐以及其它機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)施上設(shè)置的防護(hù)罩、遮欄、擋板、蓋板等，以防止人體受到傷害。（2）信號(hào)報(bào)警裝置；在化工生產(chǎn)中，安裝信號(hào)報(bào)警裝置可以在出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況時(shí)警告操作者，便于及時(shí)采取措施消除隱患。發(fā)出的信號(hào)一般有聲、光等。它們通常都與測(cè)量?jī)x表相聯(lián)系，當(dāng)溫度、壓力、液位等超過控制指標(biāo)時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出信號(hào)。崗位之間的聯(lián)系信號(hào)，便于有故障時(shí)配合處理。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)亦日趨完善，警報(bào)的傳送方法可按照故障的輕重程度設(shè)置信號(hào)裝置，分別以燈泡的顏色和音響來顯示，即使有微小的變化也能顯示分辯出來。（3）保險(xiǎn)裝置：信號(hào)裝置只能提醒人們注意已發(fā)生的不正常情況和故障，但不能自動(dòng)地排除故障。而保險(xiǎn)裝置在發(fā)生危險(xiǎn)狀況時(shí)，則能自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)作，消除不正常狀況。如壓力容器的安全閥、防爆膜（片）；起重設(shè)備的行程限制器，重量限制器；乙炔發(fā)生器的回火防止器；壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器；化工設(shè)備的阻火器；電氣設(shè)備的熔斷器，過電流保護(hù)器；接地、接零防靜電裝置；避雷裝置等。（4）安全聯(lián)鎖裝置：所謂聯(lián)鎖就是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個(gè)儀器及設(shè)備，并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。在化工生產(chǎn)中，聯(lián)鎖裝置常被用于以下一些控制過程中：a同時(shí)或依次開啟兩種物料的閥門。b在反應(yīng)到一定程度需要通入惰性氣體保護(hù)時(shí)。c打開設(shè)備前應(yīng)預(yù)先排除壓力時(shí)。d多個(gè)設(shè)備、部件的操作先后秩序不能隨意變動(dòng)時(shí)。e當(dāng)工藝控制參數(shù)一旦超出極限必須立即處理時(shí)。f危險(xiǎn)部位和禁止無關(guān)人員入內(nèi)時(shí)。例如酸和水的混合操作中，必須先往設(shè)備中注入水后再注入硫酸，否則將會(huì)飛濺灼傷工人，為此可將注水閥和注酸閥進(jìn)行聯(lián)鎖，這樣就可以防止因疏忽而顛倒順序。（5）指示儀表及安全標(biāo)牌、溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)。組合指示儀等及各種介質(zhì)管道的涂色標(biāo)志，管道內(nèi)介質(zhì)流向標(biāo)志；壓力容器標(biāo)牌，交通安全指示牌以及各種如“高壓危險(xiǎn)”，“有人操作，切勿合閘”，“嚴(yán)禁油脂”，“嚴(yán)禁煙火”等警告牌示。這些標(biāo)牌幫助人們迅速辨別情況，并能促使我們遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用。化工生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜繁多，如槽、罐、塔、釜、爐、箱、器、管、坑、井、溝、池等等。同時(shí)還有其它輔助設(shè)備和檢修、檢驗(yàn)用的工具設(shè)備，如電焊機(jī)，高壓氣瓶，機(jī)動(dòng)車輛，電氣設(shè)備，起重設(shè)備，各類車床，壓縮機(jī)，以及X光，超聲波等檢驗(yàn)儀器。各種設(shè)備儀器和工具如：高壓設(shè)備，反應(yīng)釜（器），機(jī)動(dòng)車輛，電氣設(shè)備等還具有很大的危險(xiǎn)性，要熟練掌握這些設(shè)備的性能的操作技術(shù)，須經(jīng)過三級(jí)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格，領(lǐng)到操作證后才可獨(dú)立操作?？荚嚥缓细?，無操作證就不得上崗位操作。如果缺乏知識(shí)，盲目蠻干，擅自動(dòng)用別人分管的設(shè)備工具，就有可能發(fā)生意料不到的事故。分管領(lǐng)導(dǎo)分配給誰管，領(lǐng)導(dǎo)只能分配給有安全作業(yè)證的人分管。經(jīng)考核一個(gè)人可領(lǐng)取兩種以上的作業(yè)證。操作人員對(duì)自己分管的設(shè)備和工具還應(yīng)做到“四懂三會(huì)”，熟悉和掌握設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)原理、性能、用途和操作技術(shù)，還要會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障；并要嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。另外，化工生產(chǎn)隨客觀條件變化的因素較多。生產(chǎn)中還必須根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況和變化了的客觀條件進(jìn)行操作或調(diào)整，不是自己分管的設(shè)備，不一定完全了解這些情況，動(dòng)用起來盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被機(jī)器所傷害，這種事故例子不是沒有的。[例一]對(duì)新崗位設(shè)備不熟悉，被機(jī)械傷手殘廢。1995年12月21日，某廠觸煤車間，鐵觸煤工段干燥崗位。因一名工人休假，崗位無人頂崗，工段長(zhǎng)就從溶解崗位調(diào)來一名工人頂替。開動(dòng)干燥器后，往干燥器內(nèi)送熱風(fēng)，當(dāng)他來到檢查口試風(fēng)量時(shí)，由于不懂該機(jī)器的構(gòu)造，用左手伸進(jìn)檢查口內(nèi)，被干燥器內(nèi)攪拌用的刮刀將左手節(jié)掉，造成重傷殘廢。[例二]隨便動(dòng)用他人刨床，刨掉一個(gè)手掌和三個(gè)手指。1998年11月18日，某廠機(jī)修車間，一名鍛工，拿了一塊小木板，準(zhǔn)備刨平后做小板凳用，便擅自動(dòng)用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不當(dāng)，結(jié)果將左手手掌和三個(gè)手指刨掉，造成終身殘廢。[例三]動(dòng)用他人割矩動(dòng)火，發(fā)生爆炸身亡。1998年1月18日，某化肥廠，要檢修2號(hào)碳化主塔第七節(jié)水箱時(shí)，尚未進(jìn)行動(dòng)火分析，未辦理動(dòng)火證，一名工人擅自自動(dòng)用焊工用具去割水箱螺栓，使塔內(nèi)殘余可燃?xì)怏w爆炸，封頭沖出，自己身亡，還使其他兩人受傷。因此，為了保證安全生產(chǎn)，防止工傷事故和其它事故，凡不是自己分管的設(shè)備和工具，千萬不要去動(dòng)用。九、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。（一）化工設(shè)備檢修的特殊性化工設(shè)備檢修是化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工作?；ぴO(shè)備與一般機(jī)械設(shè)備不同，生產(chǎn)設(shè)備中多有易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，比一般機(jī)械設(shè)備檢修有更大的危險(xiǎn)性，有可能發(fā)生中毒、灼傷、火災(zāi)、爆炸等重大事故。同時(shí)，設(shè)備檢修前，需要拆除保溫、填料、卸掉觸媒，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，清洗和置換設(shè)備中的易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，這些也是比較復(fù)雜和危險(xiǎn)的工作。還有化工設(shè)備中高、大、重設(shè)備不少，檢修中危險(xiǎn)性較大的登高和起重作業(yè)常常是不可少的。此外，化工設(shè)備都互相連接，串通，有的需要檢修的設(shè)備與正常生產(chǎn)的設(shè)備連接在一起，一邊生產(chǎn)，一邊檢修，也給檢修工作帶來麻煩和危險(xiǎn)，如此等等。據(jù)事故統(tǒng)計(jì)，檢修中發(fā)生的事故，在所有化工生產(chǎn)事故中占有較大的比例，主要是火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、高空墜落、起重傷害等。[例一]1997年8月1日，某化工廠氯化鋇加酸工序，停車檢修，在既不分析有害物質(zhì)濃度，又不佩帶防毒用具的情況下，冒失進(jìn)入硫氫化鈣貯罐清理泥渣，以致造成五人硫化氫中毒死亡的重大事故。[例二]不系安全帶，冒險(xiǎn)高處作業(yè)，墜落致死。1998年10月30日，某廠檢修班長(zhǎng)帶兩名起重工擔(dān)任吊裝風(fēng)管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一腳踏在吊天花板的方木上。這時(shí)，班長(zhǎng)見狀就喊：“方木不穩(wěn)，要系安全帶”，但該工人滿不在乎，剛巧腳一滑，就頭朝下墜落在地面管線的法蘭上，急送醫(yī)院搶救無效死亡。[例三]動(dòng)火措施不妥，造成氨塔著火。1999年9月10日8時(shí)40分，某廠主氨塔在檢修過程中，氣焊切割引起塔內(nèi)著火。燒毀41米3木格子以及塔內(nèi)大漆襯里和鉛襯底等，直接損失上萬元，原因：塔內(nèi)動(dòng)火安全措施不妥。明知塔內(nèi)有木格子和油泥，但不采取必要的防護(hù)措施，只準(zhǔn)備了一根消防水帶。當(dāng)木格子著火后，水又打不到著火點(diǎn)，因搶救不及時(shí)而造成大火。上述事故案例，深刻地說明了化工檢修時(shí)，安全措施有一項(xiàng)不落實(shí)，就有可能發(fā)生事故。因此，安全措施不落實(shí)，不能草率進(jìn)行檢修。（二）化工設(shè)備檢修的安全措施。1、確定檢修項(xiàng)目，明確檢修任務(wù)要求。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和安全技術(shù)交底，弄清檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)及其危險(xiǎn)程度等。（生產(chǎn)車間、部門應(yīng)與檢修車間、部門密切配合、協(xié)調(diào)行動(dòng)，協(xié)助落實(shí)措施，為搞好檢修工作提供方便。）3、制定檢修方案和安全措施（包括每個(gè)檢修項(xiàng)目和每個(gè)作業(yè)工種的安全措施）。4、檢查檢修用的工具、設(shè)備、零件、材料和各種防護(hù)用品、保險(xiǎn)用具等是否符合要求和安全要求。5、按時(shí)辦理各種檢修作業(yè)（如動(dòng)火證、登石棉瓦作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)證，停送電工作票等）票證。6、對(duì)檢修人員和有關(guān)人員進(jìn)行檢修前的安全教育（包括現(xiàn)場(chǎng)教育）。7、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)后，要與操作人員共同確認(rèn)安全措施落實(shí)情況，還要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否切斷電源，取下熔斷器，設(shè)備內(nèi)和周圍環(huán)境中的易燃、易爆、有毒、易腐蝕等物質(zhì)是否清除置換干凈，安全分析是否合格，各種作業(yè)證是否按規(guī)定經(jīng)過批準(zhǔn)，腳手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落實(shí)。8、在檢修過程中，還要隨時(shí)注意設(shè)備和環(huán)境情況是否有變化，遇到有危險(xiǎn)的新情況時(shí)，要立即停止檢修。9、檢修時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量，檢修完工交付使用時(shí)，應(yīng)交接清楚，并辦理交接手續(xù)，防止給生產(chǎn)留下事故隱患。十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。（一）徹底檢查的必要性生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)檢修后，不經(jīng)詳細(xì)、徹底檢查，就草率進(jìn)行試車或開車（機(jī)）而發(fā)生事故是常有的。為了說明問題，先看幾個(gè)事故例子；[例一]開爐不開閥門，煤氣爐發(fā)生爆炸，傷亡損失慘重。1994年4月8日，某廠造氣車間水煤氣工段，發(fā)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐的蒸汽總管漏氣，決定停爐檢修。操作人員把四臺(tái)爐子的夾套鍋爐的出口閥關(guān)閉，打開放空閥，把夾套鍋底壓力控制在2kg/cm2以下，后由焊工進(jìn)行焊補(bǔ)。完工后，未進(jìn)行徹底檢查，沒有把夾套鍋爐的蒸汽出口閥打開，各鍋爐相繼開爐生產(chǎn)、送氣后發(fā)現(xiàn)3號(hào)爐的φ50給水管漏水，隨后又發(fā)現(xiàn)該爐夾套鍋爐壓力繼續(xù)上升。班長(zhǎng)不但不認(rèn)真查明原因，反而認(rèn)為壓力表失靈，交代工人去更換壓力表。此時(shí)壓力表已升至滿刻度6kg/cm2（實(shí)際已超過6kg/cm2）。沒等取回新的壓力表，爐子就發(fā)生爆炸。全部爐子毀掉，死亡兩人，重傷3人，輕傷5人，直接經(jīng)濟(jì)損失77萬余元。[例二]試壓忘拆盲板，容器罐頂爆炸1998年6月，某廠白土車間停工檢修。工人根據(jù)布置，在容—8（22M3過濾機(jī)進(jìn)料罐）頂罐出管線上加一塊盲板，未掛牌，且只少數(shù)人知道。檢修完后開車，車間布置拆除盲板時(shí)，未布置拆這塊盲板，在貫通掃管線時(shí)也沒有檢查出來，車間就決定開車生產(chǎn)。6月5日，夜班，過濾工與班長(zhǎng)和操作工聯(lián)系，要向容—8掃管線。掃管線發(fā)現(xiàn)容—8聲音不正常，曾告訴操作工，但沒有及時(shí)處理，結(jié)果容—8因超壓爆裂，罐頂掀開一半，被迫停產(chǎn)13小時(shí)。[例三]閥門未關(guān)，串氣熏死人。1996年2月16日，某石油廠二廠干餾三部爐硫銨塔經(jīng)過檢修和改造后，驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備生產(chǎn)。由于操作工人在開車前檢查不認(rèn)真，一個(gè)連通閥門未關(guān)。開車后，大量煤氣沖出，使正在與塔相連的管道內(nèi)拆擋板的工人嚴(yán)重中毒熏倒，施工組長(zhǎng)下管道救人也被熏倒。其他同志趕來搶救，當(dāng)將第一個(gè)被熏倒的人救出來時(shí)，不慎又將入孔處的照明燈光碰碎，引起瓦斯著火，滅火后，第二次下去救人，但因中毒過重，先后死亡兩人，另外六人在搶救時(shí)中毒。由此可見，檢修后的設(shè)備，不進(jìn)行徹底檢查，草率開車生產(chǎn)是很危險(xiǎn)的。其原因主要有：（1）停機(jī)檢修設(shè)備時(shí)，一般都破壞了正常的生產(chǎn)狀態(tài)，如該關(guān)的閥門可能是開著的，該開的可能是關(guān)閉的。（2）檢修中可能遺漏檢修項(xiàng)目或忘記上緊螺栓。（3）設(shè)備內(nèi)可能有遺留物件（如工具、螺帽、廢料雜物等）。（4）遺忘拆除盲板。（5）有的檢修質(zhì)量可能不合格或者設(shè)備、管道、閥門、儀表等裝錯(cuò)位置或方向，不符合工藝要求等等。因此，凡是停車、停機(jī)檢修的設(shè)備，都必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)沒有問題后，方能啟動(dòng)開車。（二）進(jìn)行檢查應(yīng)注意的問題1、檢查順序：對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)按工藝順序或設(shè)備前后順序進(jìn)行檢查，以免遺漏。對(duì)于單位設(shè)備或單機(jī)，視具體情況辦理，定型設(shè)備按出廠說明進(jìn)行檢查。2、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：不論是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，還是單體（單機(jī)）設(shè)備，除進(jìn)行普遍檢查處，都要確定各種設(shè)備的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，列出安全檢查表，然后逐個(gè)地進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目一般有：（1）所有檢查項(xiàng)目是否全部檢修完畢，有無漏掉檢修項(xiàng)目。（2）按抽堵盲板圖，逐個(gè)檢查盲處是取下盲牌，所有盲板是否已經(jīng)抽堵完畢。（3）設(shè)備安裝是否正確，有無裝錯(cuò)的設(shè)備，部件，儀表，閥門等，它們的位置和方向是否符合工藝要求。（4）安全裝置（如安全閥、減壓閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、聲光報(bào)警指示裝置、連鎖裝置、自控設(shè)備、行程開車、限位器和制動(dòng)器以及欄桿、蓋板等）是否靈敏、齊全、牢固、可靠。（5）各種設(shè)備、容器、管道內(nèi)是否有檢修遺留物（如螺釘、螺帽、鐵件、磚頭廢料、工具等）。（6）各類閥門是否處于正確位置（開或閉）。（7）檢修質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，安裝、焊接是否牢固，有無漏上、漏緊的釘、螺帽。3、進(jìn)行試漏、試壓和試車經(jīng)詳細(xì)、徹底檢查確認(rèn)無誤后，在開車生產(chǎn)前，還必須進(jìn)行試漏、試壓試車（先單體試車，后系統(tǒng)試車），證明符合生產(chǎn)要求了，才能正式啟動(dòng)開車進(jìn)行生產(chǎn)。這里必須強(qiáng)調(diào)指出的是，在進(jìn)行設(shè)備試漏、試壓時(shí)，必須具備充足的技術(shù)條件和技術(shù)力量，取得生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全部門同意，經(jīng)生產(chǎn)（技術(shù)）廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行。十一、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)?；z修經(jīng)常需要登高作業(yè)。我國(guó)規(guī)定一般離地2米以上就屬于高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須正確戴好安全帶。正確使用安全帶的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：（一）使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，包括外觀檢查，有無磨損、腐蝕，連接頭和掛鉤是否牢固，嚴(yán)禁湊合使用。（二）安全帶要拴掛在人的垂直上方，高掛低用。多人作業(yè)時(shí)，人和拴處要保持一定的距離，以免墜落時(shí)，互相發(fā)生碰撞。（三）安全帶應(yīng)繞桿拴掛，嚴(yán)禁把掛鉤直接掛在腳手架的綁繩或鐵絲上。不準(zhǔn)拴在有尖銳菱角的構(gòu)件上，以防止下墜時(shí)的擺動(dòng)把安全帶切斷。（四）安全帶的繩子不宜過長(zhǎng)，一般為2米，最大允許使用長(zhǎng)度不得大于2.5米。繩子過長(zhǎng)，掉下時(shí)沖擊力過大，會(huì)傷害內(nèi)臟而死亡。腳手架，跳板是登高作業(yè)必須具備的條件，它牢固與否，對(duì)高空作業(yè)安全起著重要的作用。若腳手架、跳板不牢，發(fā)生斷裂、倒塌等，就會(huì)造成高空墜落事故的發(fā)生，或擊傷下方人員。[例一]1998年3月17日，某造漆廠在安裝電梯時(shí)由于超重，造成有裂縫的腳手架斷裂，十名工人從5米多高處墜落，結(jié)果造成五名重傷，一名輕傷的多人事故。[例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于腳手架不合規(guī)格，跨度過長(zhǎng)，竹腳手架開裂折斷，致使這名工人從9.2米高處墜落，造成顱底骨折，搶救無效死亡。[例三]1991年1月29日，某氮肥廠70#爐大修，因跳板沒有用鐵絲固定在架上，3#爐的灰車開動(dòng)后，灰塊碰到跳板，使一名站在跳板上作業(yè)的工人墜落，造成重傷。上述事故案例說明了，腳手架、跳板不牢登高作業(yè)時(shí)，給職工的安全帶來了嚴(yán)重危害。腳手架的材料與架設(shè)必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中的第四章的規(guī)定要求，確保登高作業(yè)的安全。使用腳手架、跳板應(yīng)注意下列安全要求：（一）使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，看是否可靠。（二）使用時(shí)不得超過負(fù)荷，禁止壓放重物。（三）嚴(yán)禁起吊重物時(shí)碰撞腳手架，雨后如出現(xiàn)架子基礎(chǔ)下沉或立桿懸空時(shí)，應(yīng)采取填補(bǔ)加固等措施。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三種規(guī)格。廠礦企業(yè)一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦為例，瓦的規(guī)格1800X745X6mm，施工后，瓦跨度為780mm，它的強(qiáng)度一般只考慮承受雨載、雪載等自然性均勻荷載，它承受不了人或較重的物體負(fù)荷。如果時(shí)間長(zhǎng)了，石棉瓦還會(huì)變質(zhì)發(fā)脆，強(qiáng)度大大降低，就更加危險(xiǎn)了。因此，登石棉瓦作業(yè)時(shí)，必須有固定跳板等安全措施，才能確保人身安全。某些單位在登石棉瓦作業(yè)時(shí)，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身傷害甚至死亡的事故是很多的。[例一]1998年8月3日9時(shí)，某廠總務(wù)科修繕班6名工人在汽油車間更換石棉瓦，有人提出鋪好跳板再干，領(lǐng)隊(duì)工人說用不著，于是自己帶頭踏上石棉瓦作業(yè)，當(dāng)即踏穿石棉瓦，從5.4米高處墜落，頭碰到往復(fù)泵上，送醫(yī)院搶救無效死亡。[例二]1996年5月31日，某廠的原油維修隊(duì)，在檢修設(shè)備時(shí)，一名起重工在高空瓦斯管道上負(fù)責(zé)溜繩任務(wù)到收工時(shí)，想走近路，從水泵房石棉瓦屋頂上下來時(shí)，踏破石棉瓦，從8.12米高的泵房頂墜落死亡。[例三]1997年1月31日，某化建公司工程處一名工人在拆鍋爐房屋面石棉瓦時(shí)，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作業(yè)，石棉瓦斷裂，從3米高處墜落，經(jīng)搶救無效死亡。為防止上述事故的重復(fù)發(fā)生，凡需要登石棉瓦進(jìn)行高空作業(yè)的人員都必須有許可證，制定安全措施，加以落實(shí)，方可作業(yè)。十三、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。觸電保安器又稱為漏電保護(hù)裝置，在電氣設(shè)備及線路漏電時(shí)，它是保證人身和設(shè)備安全的一種保護(hù)裝置。設(shè)備或移動(dòng)電動(dòng)工具的線路漏電時(shí)無外乎出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，不帶電的金屬部分（如外殼）出現(xiàn)對(duì)地電壓；系統(tǒng)三相平衡被破壞，出現(xiàn)零序電流（或零序電壓）。漏電保護(hù)裝置就是利用在故障情況下出現(xiàn)的對(duì)地電壓或零序電流（電壓）作為裝置的輸入信號(hào)，當(dāng)輸入信號(hào)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，裝置動(dòng)作，使接觸器跳閘，自動(dòng)切斷電源，起到保護(hù)作用，如不安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，就會(huì)極容易發(fā)生觸電事故。十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)許獨(dú)立作業(yè)，特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。第二節(jié)進(jìn)入容器設(shè)備的八個(gè)必須一、必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)化工生產(chǎn)一般都是連續(xù)性生產(chǎn)，每一設(shè)備容器都在生產(chǎn)工藝中分別起著一定的貯存、反應(yīng)、運(yùn)送、加工等必需的作用，而互相之間有一定的聯(lián)系，某一部位發(fā)生問題就會(huì)帶來連鎖反應(yīng)。設(shè)備、容器內(nèi)往往由于生產(chǎn)情況的變化及本身的條件所限，情況十分復(fù)雜，檢修工若盲目進(jìn)入，就會(huì)發(fā)生事故。特別在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，對(duì)其中某一設(shè)備、容器進(jìn)行檢查、修理，更易發(fā)生事故。[例一]1998年1月24日，某化肥廠一號(hào)造氣爐風(fēng)帽脫落，堵塞了灰斗下料口，檢修工未經(jīng)申請(qǐng)、批準(zhǔn)，且又未采取相應(yīng)的安全措施，就獨(dú)自入內(nèi)工作，被煤氣熏倒，巡回檢查的人員發(fā)現(xiàn)，由于未戴防護(hù)面具，便進(jìn)入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又連忙出爐喊人搶救，數(shù)名操作工聞工趕到先后入爐救人，但均先后中毒倒下，亂成一團(tuán)。這時(shí)一名退休干部聞?dòng)嵹s到現(xiàn)場(chǎng)，提醒大家要戴防護(hù)面具，才有人找來氧氣呼吸器戴上入內(nèi)搶救。這樣，已造成十一人中毒，三人搶救無效死亡。[例二]1996年5月14日，某化肥廠一維修工未辦理申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù)便進(jìn)入爐內(nèi)裝灰門，由于操作工不知道此情況，便操作下灰，將該維修工灼傷，經(jīng)搶救無效死亡。從以上案例可以看出，凡違章進(jìn)入各種容器、設(shè)備內(nèi)進(jìn)行任何工作，均可能發(fā)生人員窒息、中毒、灼傷或容器內(nèi)著火爆炸等事故。為了切實(shí)保證進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作人員的安全，首先必須按制度規(guī)定辦理進(jìn)入容器、設(shè)備作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。它的目的主要是為了作好以下幾項(xiàng)工作。1、根據(jù)工作的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，并使這些措施得到落實(shí)。2、保證人員要進(jìn)入的容器、設(shè)備能與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，并及時(shí)通知有關(guān)人員作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。3、對(duì)將進(jìn)入容器、設(shè)備的人員進(jìn)行必要的技術(shù)交待和安全教育。4、做好嚴(yán)密的安全組織工作，分工明確，責(zé)任到人，并指定專人監(jiān)護(hù)。在申請(qǐng)和批準(zhǔn)進(jìn)入容器設(shè)備的過程中，簽署和填寫進(jìn)入設(shè)備、容器的作業(yè)證，只是一種形式，關(guān)鍵在于落實(shí)各項(xiàng)安全措施。因此，各有關(guān)人員不應(yīng)草率行事、隨意馬虎填寫，而應(yīng)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施。審批人員不能形式主義地簽名，而是要到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施落實(shí)情況，然后簽署批準(zhǔn)“進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)證”。二、必須進(jìn)行安全隔絕安全隔絕主要是將人員要進(jìn)入的工作場(chǎng)所與某些可能產(chǎn)生事故的危險(xiǎn)性因素嚴(yán)格隔絕開來，即切斷容器、設(shè)備與物料、水、氣、電、動(dòng)力等部分的聯(lián)系，以防止人員在容器內(nèi)工作時(shí)，由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入設(shè)備容器內(nèi)及由于未切斷電源而造成各種人身傷亡事故的發(fā)生。這方面的事例是相當(dāng)多的。[例一]1996年10月5日，某化工廠聚氯已烯車間新聚合工段的兩名清釜工在串釜排污后，未切斷物料來源就進(jìn)釜清理，兩人因料漿竄入釜內(nèi)而死亡。[例二]1997年12月5日，某公司化肥廠二造氣車間原料工段3#皮帶下焦溜子堵塞。車間機(jī)械技術(shù)員未經(jīng)允許，又未將動(dòng)力源切斷，擅自蹬上皮帶溜子里觀察，此時(shí)皮帶啟動(dòng)，人被絞死?；どa(chǎn)在容器管道內(nèi)對(duì)物料、水、氣等隔絕視具體情況（壓力、物料性質(zhì)、檢驗(yàn)時(shí)間等）分別采用關(guān)嚴(yán)閥門后，加盲板和拆除管線的方法。通常情況均采用盲板進(jìn)行隔絕，因它操作方便，安全可靠。若容器內(nèi)部動(dòng)火或長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應(yīng)盲死。決不允許單純加水封關(guān)閥門來隔絕。對(duì)機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備的隔絕，電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動(dòng)，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，由檢修者保管或派人監(jiān)守。對(duì)動(dòng)力部分要將傳動(dòng)部分拆下，如用皮帶傳動(dòng)的可將皮帶拆下。對(duì)在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火的安全隔絕，除以上隔絕外，還應(yīng)作好和周圍設(shè)備容器、各種易燃物的安全隔絕。對(duì)較深的容器還要考慮分層隔絕，防止高空墜落工具或其他物體，打傷底部工作人員及高處火星墜落引起事故。由于化工生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應(yīng)用多而廣泛，而且管道內(nèi)容器內(nèi)存有壓力和危險(xiǎn)物質(zhì)，又多在高空進(jìn)行，故在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)要注意：（一）工作前必須將容器管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負(fù)壓，確保內(nèi)部無余液（化驗(yàn)證實(shí)）、余壓。（二）兩米以上作業(yè)應(yīng)搭腳手架或平臺(tái)，系好安全帶。進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備時(shí)，工作人員應(yīng)戴合適的防護(hù)用具。工作時(shí)間長(zhǎng)，要輪換作業(yè)。（三）凡在禁火區(qū)域或危險(xiǎn)介質(zhì)的管道、設(shè)備拆卸法蘭時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，應(yīng)該使用防爆工具。（四）螺栓的拆卸應(yīng)緩慢進(jìn)行，每隔一兩個(gè)松一個(gè)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標(biāo)志，中低壓盲板應(yīng)留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標(biāo)志之用。（五）抽堵盲板應(yīng)按盲板圖進(jìn)行，同時(shí)要建立抽堵盲板記錄臺(tái)帳，注明抽堵時(shí)間地點(diǎn)、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。盲板圖由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人掌握，任何人不得隨意變動(dòng)。（六）對(duì)可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應(yīng)經(jīng)計(jì)算選用。低中壓盲板應(yīng)用煤油滲漏檢查。對(duì)高壓盲板，使用前還應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和無損探傷。（七）要嚴(yán)防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險(xiǎn)物質(zhì)突然竄出。（八）對(duì)劇毒裝置必須先清洗、置換。而后再抽堵盲板。每一個(gè)操作人員在進(jìn)行安全隔離的工作中，都要注意安全。[例一]1998年7月8日某地氮肥廠甲醇車間在粗甲醇槽上部進(jìn)行料管改造時(shí)，為了使槽與動(dòng)火的管線隔離，需在兩者之間的法蘭上裝上盲板。就隨意找了一塊石棉板隨手撕開后，于法蘭上方抽上，但留下五毫米的管口，導(dǎo)致因漏出甲醇在動(dòng)火時(shí)引燃爆炸，造成一人死亡，一人重傷。[例二]1996年4月6日，某市煉油廠施工安裝煤氣管線，由于與系統(tǒng)連接處采用高壓石棉板做盲板，煤氣通過石棉板滲到檢修管線內(nèi)，一周后繼續(xù)施工，動(dòng)火燒焊時(shí)發(fā)生爆炸［應(yīng)該用承受壓力的鋼板（防滲漏）做盲板]。[例三]2000年6月13日，某省化肥廠尿素車間，在清理尿素造粒塔內(nèi)壁結(jié)塊時(shí)，由于未采取安全隔絕措施，一塊被水漬濕了的尿素疤塊由45米高處散落下來，將塔底作業(yè)的生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和一工人砸死，同時(shí)重傷一人，輕傷兩人。[例四]1996年1月30日，某公司化肥廠造氣車間停車檢修并更換變爐觸煤，由于管道未加盲板，當(dāng)空分車間開動(dòng)壓縮機(jī)送氮?dú)鈺r(shí)，氮?dú)馔ㄟ^泄漏的閥門進(jìn)入爐內(nèi)，使正在工作的兩名工人窒息死亡。三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘存部分物料。對(duì)易燃、易爆物質(zhì)來說，當(dāng)容器在密封狀態(tài)工作時(shí)，里面基本沒有空氣，不會(huì)形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險(xiǎn)的。當(dāng)泄料后，容器打開，空氣進(jìn)入器內(nèi)，由于殘料揮發(fā)，與易燃?xì)怏w混合達(dá)到爆炸極限，此時(shí)如遇火源，便會(huì)發(fā)生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥廠，在清理造氣爐系統(tǒng)的洗氣塔時(shí)，沒有進(jìn)行清洗、置換，當(dāng)人孔打開，空氣進(jìn)入塔內(nèi)與爐氣混合形成可爆混合氣體。一名清灰工人剛把鐵鍬放進(jìn)塔內(nèi)，鐵鍬與塔壁撞擊產(chǎn)生火花，引起爆炸。清灰工人被氣浪沖擊，撞在5米以外的磚墻上死亡。對(duì)一些劇毒、有毒物質(zhì)，容器內(nèi)即使只有很少一點(diǎn)的量，也是足以致人死亡的。如氯氣的體積占整個(gè)體積的千分之一時(shí)，即可對(duì)人體造成致命性損害（還有比它更毒的物質(zhì)），可見其毒性之劇。所以，進(jìn)入設(shè)備容器必須先經(jīng)過置換、通風(fēng)并經(jīng)取樣分析合格后，人員才能進(jìn)入。置換一般是將物料泄盡后，用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸汽、煙道氣等）充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險(xiǎn)性物質(zhì)驅(qū)趕排出，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進(jìn)行沖洗，一般用水或熱水（特別是有機(jī)物）蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時(shí)間的吹掃，最后再通入空氣。置換時(shí)要注意。（一）置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。（二）置換沖洗時(shí)要特別注意彎頭和死角。用水清洗貯槽等容器時(shí)，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。（三）設(shè)備內(nèi)如積存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關(guān)死，要保持空氣流通，防止揮發(fā)性物質(zhì)超過容許濃度。必要時(shí)可用強(qiáng)制通風(fēng)的方法。（四）置換后應(yīng)進(jìn)行取樣分析，取樣點(diǎn)應(yīng)置于置換系統(tǒng)的終點(diǎn)；有時(shí)須取上、中、下三部位，取樣時(shí)間不得早于工作開始前30分鐘；分析樣品須保留到工作結(jié)束后方可放掉；分析結(jié)果應(yīng)有紀(jì)錄，經(jīng)分析者簽字后生效。置換和通風(fēng)對(duì)防止事故發(fā)生有很大關(guān)系，在這方面的事故教訓(xùn)也是很多的。[例一]2000年1月15日，某化肥廠修碳化塔，停車置換時(shí)水位未到塔頂，使塔頂空間殘留煤氣，排水后在塔下部取樣分析合格，因采樣部位不合理，無代表性，在動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸，將一檢修工人炸死。[例二]1998年7月25日，某化肥廠大修基本結(jié)束，在結(jié)合銅洗塔氣密試驗(yàn)進(jìn)行合成塔吹掃粉塵的過程中，由于置換不徹底，銅洗塔內(nèi)殘留大量油污及硫化物。在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(有一定壓力)，使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升，以致發(fā)生爆炸。事故直接損失約48000余元。[例三]2001年7月17日，某省化肥廠停車檢修脫硫塔，停車后未經(jīng)置換，也未分析，檢修人員第一次進(jìn)塔所幸戴了長(zhǎng)管面具，未發(fā)生問題。第二次連長(zhǎng)管面具也不戴便入塔檢修，造成八人中毒，其中二人死亡。五必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析安全分析主要是指:（一）易燃、易爆氣體含量的分析。（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(體積比)為合格。在某些情況下，如對(duì)有毒氣體和氧含量無法測(cè)定時(shí)，可用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)，放入后30分鐘無異?，F(xiàn)象人員方可入內(nèi)，作業(yè)開始還要經(jīng)常檢測(cè)。（三）有毒氣體含量的分析，有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條規(guī)定。此外，在取樣分析時(shí)，尚要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最有代表性的部位采取。在容器內(nèi)，一般采取上、中、下三個(gè)部位的氣樣。如對(duì)有毒氣體來說，多數(shù)氣體比空氣重，故容器內(nèi)由于生物或化學(xué)物質(zhì)的耗氧而形成缺氧時(shí)，也常常發(fā)生在底部。而對(duì)一些易燃、易爆物質(zhì)來說，又常常比空氣輕。如氫氣比空氣輕，在容器內(nèi)易積聚在頂部，這些都是要考慮的。如果采樣分析不合格，則仍需繼續(xù)進(jìn)行清洗、置換，直至分析結(jié)果符合要求為止。容器經(jīng)清洗、置換，分析合格后，操作者便可以進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作，但隨著工作的進(jìn)行，又會(huì)有新的不安全因素。如設(shè)備容器內(nèi)部，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，往往會(huì)有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上面。從微觀來說，容器的內(nèi)壁也是高低不平的，且存有很多細(xì)小縫隙。一些有害物質(zhì)往往通過浸潤(rùn)、毛細(xì)管引力等作用面積蓄在里面，僅僅通過置換、通風(fēng)只能去除外表面的物質(zhì)，隨著時(shí)間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其它雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會(huì)陸續(xù)散發(fā)出來，特別是在動(dòng)火時(shí)的情況下，更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時(shí)沉淀有淤渣需要清除，當(dāng)人員在清除淤渣時(shí)，由于翻動(dòng)，便會(huì)有大量的有害氣體散發(fā)出來。同時(shí)，大量新鮮空氣與其接觸，使淤渣內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)急劇氧化，也易在底部造成局部缺氧。此外，當(dāng)某一容器設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理檢修動(dòng)火時(shí)，還會(huì)有意想不到的情況發(fā)生，而使工作環(huán)境發(fā)生變化。因此，按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析，并不是進(jìn)入容器前30分鐘的一次分析，還須視具體情況確定一次至數(shù)次安全生產(chǎn)分析。換句話說，安全分析的結(jié)果，只有在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，才是符合客觀現(xiàn)實(shí)的真實(shí)數(shù)據(jù)。超出這個(gè)時(shí)間規(guī)定，安全生產(chǎn)分析的結(jié)果便不能為正常安全生產(chǎn)工作提供可靠的依據(jù)。只有按規(guī)定的時(shí)間要求進(jìn)行安全分析，才能保證器內(nèi)工作人員的安全。[例一]2000年4月14日，某化肥廠檢修碳化回收清洗塔，用清水置換后分析合格，在塔內(nèi)多次動(dòng)火未見異?，F(xiàn)象。最后在檢修該塔泡罩動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸，炸死電焊工一名。原因是泡罩內(nèi)積的原料氣，檢修過程中翻動(dòng)泡罩，原料氣逸出，遇明火爆炸。[例二]1998年2月5日，某化肥廠補(bǔ)焊濃氨水槽，下層為稀氨水槽。5號(hào)上午動(dòng)火沒發(fā)生問題，但在這期間操作工給稀氨水槽進(jìn)稀氨水1.5噸。加之稀氨水槽的人孔蓋上只套了兩只螺栓，未擰緊，可爆炸氣體逸出，在下午繼續(xù)補(bǔ)焊時(shí)，也未做動(dòng)火分析，致動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸。死亡2人，重傷1人。六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)工作的危險(xiǎn)性因素是很多的，盡管我們采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素?zé)o法排除干凈或難以予見。如：制酸企業(yè)進(jìn)入酸罐、酸塔、管道的檢修，其酸泥、酸霧無法清除干凈；某些有害有毒物質(zhì)因動(dòng)火高溫的二次揮發(fā)等。從這個(gè)意義上來說，工作人員佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后的一道防線。因此，必須正確佩戴和使用。防護(hù)用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防高空墜落，防物體打擊等。因毒物對(duì)人體的傷害主要是以煙、塵、霧、氣的形式，通過皮膚和呼吸道進(jìn)入人體，有些物質(zhì)還會(huì)直接對(duì)眼、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護(hù)用具后，就可防止這種傷害。個(gè)人防護(hù)用具很多。下面主要介紹其中的幾種。（一）防護(hù)服1、防塵服：通常以致密的棉布或絨布制成，配有遮蓋或風(fēng)帽、披肩或頭巾和鞋罩蓋。領(lǐng)口、袖口、褲腳須扎緊，并有防塵、防沙面罩。2、防侵蝕服：一般采用橡膠或聚乙烯薄膜制成，毛制品、絲織品也可以。對(duì)四肢防護(hù)常用橡膠長(zhǎng)靴及手套，并有防護(hù)面罩。3、防燒灼服：一般為石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。（二）防毒面具防毒面具主要用來防止有害氣體、蒸汽和氣溶膠經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。防毒面具按其原理可分過濾式（凈化式）和隔絕式（供氣式）兩類。它們各有自己的防護(hù)范圍和適用時(shí)間，必須根據(jù)容器設(shè)備內(nèi)的具體情況合理選用。容器內(nèi)工作情況十分復(fù)雜，因此必須按照具體情況選用佩戴規(guī)定的防護(hù)用具，以免人體受到傷害。下面通過幾個(gè)具體事例，來看佩戴規(guī)定的防護(hù)用具的重要性。[例一]1998年4月6日，某氮肥廠準(zhǔn)備使用一號(hào)造氣爐，造氣車間副主任進(jìn)爐前未采取任何防護(hù)措施，結(jié)果因煤氣倒流入爐造成中毒死亡。[例二]1996年1月31日，某化肥廠合成車間一班班長(zhǎng)帶過濾式防毒面具去疏通氣柜封柜的放水閥。疏通后，煤氣與水一起沖出，由于煤氣濃度過大，防毒面具失去作用。使班長(zhǎng)中毒倒下。另一操作工見狀連忙抓起一個(gè)過濾式防毒面具去救護(hù)，此操作工在慌亂中拿了一個(gè)防氨面具，也中毒倒下，兩人一起死亡。需要指出的是：即使后一個(gè)操作工拿對(duì)了防毒面具也要中毒，因已超出濃度范圍，過濾式防毒面具已無用了。[例三]2001年3月10日，某氮肥廠尿素車間一操作工在吊裝硫塔內(nèi)的脫硫劑筐時(shí)，沒戴防護(hù)用具便下到塔底。二十分鐘后，吊車工發(fā)現(xiàn)其全身發(fā)抖，眼翻白，抱住吊車架，還沒待吊車工人起吊，便手一松，摔倒在塔內(nèi)。一檢修工趕來，只戴上過濾式防毒面具就乘吊車下去救人，當(dāng)下到塔二分之一處時(shí)，也全身發(fā)抖，掉入塔內(nèi)。結(jié)果造成兩人死亡。原因是塔內(nèi)竄入一氧化碳所致。七、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。人員進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)工作，除由于存在易中毒、易窒息、易觸電等危險(xiǎn)因素外，加之人員進(jìn)出困難，聯(lián)系不便，因此而造成發(fā)生事故后不易被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致事故危害性的擴(kuò)大而造成傷亡事故，這就需要有人在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)。一般來說，監(jiān)護(hù)人主要責(zé)任有如下幾點(diǎn)：（一）工作前，監(jiān)護(hù)人要做好如下檢查：1、檢查是否辦理了申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù)，作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場(chǎng)一致，并切實(shí)落實(shí)。2、工作人員身體狀況是否適合工作要求，對(duì)安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護(hù)器具，是否齊全、符合要求。3、架子、梯子、欄桿是否合乎要求，照明是否符合規(guī)定。（二）監(jiān)護(hù)人應(yīng)該對(duì)監(jiān)護(hù)人的安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)。工作前，必須規(guī)定聯(lián)系信號(hào)，否則不準(zhǔn)開始工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即停止其工作。（三）監(jiān)護(hù)人對(duì)安全措施還未落實(shí)或尚不完善的危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)督促改進(jìn)，經(jīng)提出后，如仍不改進(jìn)，應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作，并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。（四）監(jiān)護(hù)人必須注意嚴(yán)禁用電動(dòng)的電車，吊車，卷揚(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員的工具，因?yàn)樵谕ｋ姇r(shí)，作業(yè)人員就無法從毒區(qū)退出。（五）監(jiān)護(hù)人必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)，注意自身防護(hù)。同時(shí)應(yīng)做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作，不許脫離現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)參與施工作業(yè)，（六）當(dāng)作業(yè)人中發(fā)生意外時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)帶好防護(hù)用品，采取科學(xué)的方法，給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué)，盲目蠻干而使事故擴(kuò)大。（七）監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任，對(duì)時(shí)間長(zhǎng)，需要倒班監(jiān)護(hù)的工作，應(yīng)增加人員并輪換進(jìn)行。但交接必須清楚，監(jiān)護(hù)人員必須具備一定的搶救經(jīng)驗(yàn)，年老體弱者不能擔(dān)任。（八）監(jiān)護(hù)人對(duì)保證進(jìn)入容器人員的安全是至關(guān)重要的，疏忽這一點(diǎn)，就要受到懲罰。如：[例一]1997年2月8日，某廠化工車間副主任，夜間一人到造氣工段放氣柜水封的水，由于無人監(jiān)護(hù)，又未采取防護(hù)措施，結(jié)果放水時(shí)煤氣沖出人倒下，待被人發(fā)現(xiàn)時(shí)早已死亡多時(shí)。[例二]1999年2月2日，某化肥廠煤氣爐發(fā)現(xiàn)問題，需停車檢查。設(shè)備科長(zhǎng)未采取任何措施，也無人監(jiān)護(hù)，便獨(dú)自一人進(jìn)入爐內(nèi)檢查爐體，煤氣竄入爐內(nèi)使設(shè)備科長(zhǎng)中毒，待發(fā)現(xiàn)時(shí)早已死亡。監(jiān)護(hù)人員為什么堅(jiān)守崗位呢？這是因?yàn)楦黝愂鹿释窃谝饬喜坏降那闆r下發(fā)生的。如進(jìn)入容器、設(shè)備的內(nèi)部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺氧與二氧化碳含量超標(biāo)相并存的情況。缺氧空氣與二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無毒的氣體，因無臭無味而不易被人察覺它的危險(xiǎn)性。當(dāng)檢修人員直入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，在進(jìn)容器及檢修的過程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，免不了要?dú)獯跤醯拇罂诤粑?，大量二氧化碳進(jìn)入肺泡，因二氧化碳透過肺泡膜的能力較氧氣大25倍，會(huì)造成體內(nèi)二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會(huì)使檢修者在吸入這種氣體后短短幾秒鐘之內(nèi)，幾乎觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡，這種中毒現(xiàn)象，在醫(yī)學(xué)稱“閃電型”中毒，除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒。這種中毒現(xiàn)象，在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)常會(huì)發(fā)生，危害極大。特別是在發(fā)生中毒事故后，往往在進(jìn)行搶救時(shí)出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象，有的不尊重科學(xué)，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進(jìn)入容器搶救，結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒，造成事故擴(kuò)大化?？傊藛T進(jìn)入設(shè)備工作，必須有人在器外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人堅(jiān)守崗位，切實(shí)履行自己的職責(zé)，密切注視被監(jiān)護(hù)人的工作狀況，就能有效地防止事故發(fā)生和擴(kuò)大。八、必須有搶救后備措施進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況復(fù)雜，稍有疏忽，就可能有各種意外事故的發(fā)生。而備有搶救后備措施，正是為了在這種情況下，能及時(shí)、迅速、正確的把受傷者從容器中救出并進(jìn)行急救和對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。這對(duì)挽救傷病員的生命、減少事故損失，創(chuàng)造了良好條件。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時(shí)間，就會(huì)造成事故傷亡損失的擴(kuò)大。如：[例一]1996年2月14日，某地化肥廠一名值班工長(zhǎng)因不慎將鐵管掉入煤箱內(nèi)，就讓另一名操作工監(jiān)護(hù)，自己不采取任何防護(hù)措施就進(jìn)箱取管，因箱內(nèi)存的煤氣，值班長(zhǎng)進(jìn)箱后中毒倒下，監(jiān)護(hù)者無救護(hù)手段，急忙打電話向廠調(diào)度室反映，待調(diào)度室通告氣防站派人將他救出，已因中毒時(shí)間過長(zhǎng)而死亡。[例二]1999年1月1日，某氮肥廠檢修合成一車間提氫工段的保冷箱時(shí)，沒有采取防范措施，也沒有準(zhǔn)備好必要的防護(hù)用具，一工人便進(jìn)箱扒砂，進(jìn)箱后就窒息倒下。由于沒有準(zhǔn)備救護(hù)用具，第二名工人只好系繩子進(jìn)箱救護(hù)，進(jìn)箱后也窒息，幸有繩子被及時(shí)拉出箱外未造成死亡。在臨時(shí)從其它車間借到二個(gè)氧氣呼吸器后，二人進(jìn)箱救援，但因進(jìn)箱后，二人不會(huì)正確使用器材，脫下面罩也遭窒息。后打開入孔將人救出，但因救護(hù)車外出拉貨不在家，終因搶救不及時(shí)，三人死亡。從上述事故深刻地說明了化工企業(yè)特別是有毒有害等危險(xiǎn)性大的工廠更必須配備足夠的現(xiàn)場(chǎng)搶救設(shè)施和救護(hù)力量。第三節(jié)防止違章動(dòng)火的六大禁令一、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。動(dòng)火證是化工企業(yè)執(zhí)行動(dòng)火管理制度的一種必要形式。而辦理動(dòng)火證的過程中，動(dòng)火執(zhí)行人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間安全技術(shù)人員、分析人員、監(jiān)護(hù)人、值班主任（工段長(zhǎng)）、車間主任都各自有自己的責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，人人把關(guān)，共同對(duì)動(dòng)火安全負(fù)責(zé)。辦理動(dòng)火證的過程又是具體落實(shí)動(dòng)火安全措施的全過程。從辦證、與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、排氣、置換、清洗、分析、清除周圍易燃物到消防措施和監(jiān)護(hù)等都必須一一落實(shí)之后，審批人才能批準(zhǔn)動(dòng)火。其次，批準(zhǔn)了動(dòng)火證是動(dòng)火的“指令”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)動(dòng)火執(zhí)行人逐項(xiàng)交代清楚、動(dòng)火執(zhí)行人要認(rèn)真進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后應(yīng)嚴(yán)格按“指令”中的要求去執(zhí)行，只有這樣才能確保安全動(dòng)火。在動(dòng)火完畢后，批準(zhǔn)的動(dòng)火證又是動(dòng)火的原始憑證，以便總結(jié)、檢查。上述幾點(diǎn)就是辦理動(dòng)火證的重要性和目的意義。在禁火區(qū)域內(nèi)持有經(jīng)過批準(zhǔn)的動(dòng)火證進(jìn)行動(dòng)火，就能有效地防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，確保人身和生產(chǎn)的安全。但是，有的企業(yè)（單位）對(duì)動(dòng)火管理制度貫徹不力，執(zhí)行不嚴(yán)，未按規(guī)定辦理動(dòng)火證就動(dòng)火而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。如：[例一]1996年5月6日，某化工廠水汽車間循環(huán)水冷卻塔，根據(jù)生產(chǎn)需要，要對(duì)冷卻塔配水池進(jìn)行動(dòng)火加蓋，而塔內(nèi)裝有易燃聚丙烯填料，是一類動(dòng)火區(qū)域。但沒有按規(guī)定辦理動(dòng)火證，車間主任和安全員未到現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，沒有采取任何安全措施的情況下，擅自決定將過期的動(dòng)火證延期一天使用。致使動(dòng)火氣割時(shí)，熔渣穿過舊石棉瓦掉進(jìn)冷卻塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷卻塔中的四座半塔內(nèi)的聚丙烯填料及部分金屬支架被燒毀，五臺(tái)風(fēng)機(jī)受到不同程度的損壞，直接損失五十四萬二千九百余元，事故責(zé)任人受到法律的制裁。[例二]1999年10月9日，某廠安裝一隊(duì)承擔(dān)的氨水提濃技改施工項(xiàng)目，需在氨水罐上動(dòng)火，但由于未辦理動(dòng)火證。也沒有采取任何安全措施，稀氨水罐中達(dá)到爆炸極限的氨氣和少量的氫氣、甲烷氣混合氣體，遇到明火而爆炸。三名檢修工人被炸開的直徑約7米的頂蓋彈向天空。其中一人被拋到離罐30米處，頭部擊在架空的水管線上，腦殼迸裂，落地死亡。在相鄰新罐上施工的一名鉚工被猛烈氣流推倒而受輕傷。上述兩個(gè)典型的事故案例深刻地說明了化工企業(yè)在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火檢修未辦理動(dòng)火證所造成的重大損失。為確保安全生產(chǎn)，保障職工的生命安全，必須認(rèn)真執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證的管理制度。那么，哪些是化工企業(yè)的禁火區(qū)呢？一般講來，凡是生產(chǎn)、使用、貯存可燃?xì)怏w、可燃液體、助燃?xì)怏w和氧化劑，還有易燃固體（煤粉、炭黑、賽璐珞、發(fā)孔劑H等）等車間、崗位的設(shè)備、容器、管道及其周圍十公尺范圍內(nèi)均稱為禁火區(qū)。但該生產(chǎn)區(qū)內(nèi)空氣中易燃、易爆、揮發(fā)氣體濃度較大時(shí)，應(yīng)由安全、消防部門共同研究另定范圍。凡在上述禁火區(qū)動(dòng)火、或進(jìn)行易發(fā)生火花的工作，如電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬拿高溫物料、金屬錘擊、起重設(shè)備和易產(chǎn)生火花的裝置進(jìn)入禁火區(qū)、有直接火焰設(shè)備的第一次點(diǎn)火——都應(yīng)辦理動(dòng)火證。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火化工生產(chǎn)工藝流程是采用連續(xù)性強(qiáng)、設(shè)備、管道緊密相連的生產(chǎn)方式進(jìn)行的。絕大多數(shù)是易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)，在這種特定的生產(chǎn)條件下，進(jìn)行局部設(shè)備的動(dòng)火檢修，為什么必須要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕呢？這是因?yàn)樵O(shè)備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產(chǎn)中，閥門構(gòu)件長(zhǎng)期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，嚴(yán)密性能大大減弱，總會(huì)出現(xiàn)微量、甚至局部泄漏。這樣，易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)泄漏到空氣中，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸混合物，達(dá)到爆炸極限濃度范圍，遇明火即能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或造成中毒事故。因此，化工設(shè)備、管道檢修時(shí)，首先要采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的來源，確保動(dòng)火檢修的安全。有不少企業(yè)，由于不采取隔絕措施，而盲目動(dòng)火，造成嚴(yán)重的火災(zāi)、爆炸事故，教訓(xùn)極為深刻。[例一]1996年5月27日14時(shí)40分，某石化公司一個(gè)蒸餾塔在動(dòng)火檢修時(shí)，由于沒有采取隔絕措施，在塔進(jìn)出口管線上未用鐵制盲板封死，當(dāng)電焊工點(diǎn)焊時(shí)，塔內(nèi)立即發(fā)生爆炸，一股強(qiáng)烈的氣流將兩名工人拋到二十多米外的加熱爐頂上，當(dāng)場(chǎng)死亡。周圍其他七人受傷，塔內(nèi)1~14層塔盤炸壞，損失十萬九千一百元，推遲開車十天。[例二]1995年8月15日，某石化公司精制車間1000m3的23號(hào)汽油無力矩鋼罐在動(dòng)火補(bǔ)焊前，沒有將出口管線加上盲板盲死，因閥門泄漏進(jìn)汽油，在蒸汽加熱下產(chǎn)生大量的汽油蒸氣，又由于大雨時(shí)罐體受冷卻，罐內(nèi)吸進(jìn)空氣與油氣混合形成爆炸性混合氣體，遇上電焊的火源，發(fā)生爆炸，罐被炸毀，直接損失一萬多元。三、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火化工企業(yè)的設(shè)備（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物質(zhì)，動(dòng)火檢修前，如不按規(guī)定要求，將設(shè)備管道內(nèi)的可燃?xì)怏w物質(zhì)徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達(dá)到爆炸極限范圍，遇火源即能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果有毒物質(zhì)超過國(guó)家最高容許濃度標(biāo)準(zhǔn)，還能產(chǎn)生中毒事故。這里應(yīng)該提醒的是廢舊設(shè)備和管道的再利用更要清洗，置換后才能動(dòng)火。[例一]1997年7月9日，某化肥廠120~2#混合甲胺貯槽爆炸，就是由于貯槽上動(dòng)火烤螺絲前，置換處理不徹底，就開始動(dòng)火，導(dǎo)致爆炸。死亡1人，輕傷2人。[例二]1984年5月14日上午某化肥廠機(jī)修車間，在給汽車柴油箱補(bǔ)焊漏處時(shí)，未辦理動(dòng)火證，加之焊工技術(shù)水平較差，二次補(bǔ)焊都未合格。午飯時(shí)鉗工組長(zhǎng)和司機(jī)違令飲酒，上班后對(duì)柴油箱不清洗置換，擅自盲目動(dòng)火進(jìn)行第三次補(bǔ)焊，結(jié)果油箱內(nèi)的油氣爆燃，柴油噴到一焊工的上身及臉上造成嚴(yán)重?zé)齻?，?jīng)搶救無效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。上述事例，說明清洗、置換的重要性，必須按要求切實(shí)做好這一工作。（一）什么叫置換？動(dòng)火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體（如氮?dú)狻⒍趸嫉龋⒃O(shè)備、管道里的可燃性或有毒性介質(zhì)（氣態(tài)）徹底置換出來，這一方法叫置換。置換方法要視被置換介質(zhì)比重大小而定。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上（但不能僅僅依靠置換介質(zhì)的倍數(shù)，而要以分析合格為準(zhǔn)）。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿，確認(rèn)沒有未轉(zhuǎn)換或清洗到的死角即可。（二）什么叫清洗？可燃易爆有毒介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢（殘液、沉淀物）或外表的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續(xù)發(fā)出來，導(dǎo)致在動(dòng)火過程中氣體成份發(fā)生變化而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進(jìn)行沖洗，徹底清除易燃有毒介質(zhì)，這種方法叫清洗。四、不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火化工生產(chǎn)具有邊生產(chǎn)邊檢修的特點(diǎn)，雖然對(duì)需動(dòng)火檢修設(shè)備、管道已進(jìn)行了一系列的化工處理工作。如：與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，切斷氣源或液體來源，排氣、置換、清洗合格，但這僅僅是動(dòng)火前應(yīng)采取的安全措施中的一個(gè)方面。還必須認(rèn)真檢查動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍下方是否有易燃物品。如有，必須清除干凈，對(duì)清除不了的易燃物品和易燃介質(zhì)的設(shè)備、管道應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施，方能進(jìn)行動(dòng)火，否則仍能引起火災(zāi)爆炸事故。[例一]1998年9月，某廠在合成氨年度大修現(xiàn)場(chǎng)，需對(duì)新制作的200立方米的氫氮回收罐，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，電焊工要在2米高處動(dòng)火。一沒有采用接火盤；二沒有把動(dòng)火下方地面上供防腐用的油漆移走，結(jié)果電焊火星落入油漆桶中，釀成火災(zāi)，燒傷了一名職工。[例二]1999年7月25日，某市石油七廠熱裂化車間廢酸工段的油水分離罐管線堵塞需要?jiǎng)踊饳z修。此分離罐距隔油池只有幾米遠(yuǎn)，又未采取安全隔擋措施，罐周圍地面油污等易燃物很多，動(dòng)火前沒有認(rèn)真清除干凈，在動(dòng)火時(shí)火花落在地面油污上，引起地面著火，并迅速漫延到5000平方米隔油池內(nèi)形成大火燒了一個(gè)多小時(shí)后，池內(nèi)油基本燒盡，火才撲滅，損失一萬三千多元，造成停產(chǎn)六小時(shí)。上述兩起事故案例的教訓(xùn)是：動(dòng)火前，就是因?yàn)闆]有消除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)易燃物品，結(jié)果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，釀成火災(zāi)，給職工生命安全、國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶來不應(yīng)有的重大損失。清除周圍易燃物的安全要求：（1）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉紗、木材、電石等，必須清除到離火源十米以外的地方。氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不得小于五米。兩者離火源不得小于十米。（2）周圍易燃物品不能清除時(shí)，如：可易燃易爆氣體的設(shè)備、管道、應(yīng)用水噴濕或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來隔絕火星。（3）應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)周圍有無可能泄漏的可燃?xì)怏w的水封，陰井、明溝、暗溝和地下隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行化工處理和動(dòng)火分析，采取可靠的遮擋措施。（4）高處動(dòng)火要采用接火盤，安設(shè)鐵皮遮擋或石棉布欄等捕集溶渣，防止火星飛濺的措施。動(dòng)火前應(yīng)自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方周圍十米內(nèi)，應(yīng)把易燃物品清除干凈，并且不得有可燃?xì)怏w，易燃液體泄漏。五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空動(dòng)火。五、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火需要?jiǎng)踊饳z修的設(shè)備、管道及動(dòng)火周圍現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過處理后，易燃易爆介質(zhì)的濃度究竟還有多少？能否安全動(dòng)火？要回答這個(gè)問題，必須按時(shí)作動(dòng)火分析。通過分析數(shù)據(jù)，審批人員可以得出是否能動(dòng)火的正確判斷。因此，按時(shí)作動(dòng)火分析是安全動(dòng)火、防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的關(guān)鍵措施，萬萬不可缺少。[例一]1997年2月某化肥廠，在補(bǔ)焊濃氨水槽上層時(shí)，因未按時(shí)作動(dòng)火分析，造成了下部稀氨水槽發(fā)生爆炸，死亡二人，重傷一人。[例二]1998年一月18日某化學(xué)廠，油罐頂部安裝焊接蒸汽管線，動(dòng)火前未按時(shí)取樣分析、盲目動(dòng)火，頓時(shí)一聲巨響，兩個(gè)相互聯(lián)通油罐發(fā)生著火爆炸，形成一片火海，當(dāng)場(chǎng)死四人，燒傷六人。通過上述二例，說明了不按時(shí)作動(dòng)火分析，盲目動(dòng)火所造成的慘重危害。（一）什么是動(dòng)火分析動(dòng)火半小時(shí)前對(duì)動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備、管道、易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測(cè)試及化學(xué)分析叫做動(dòng)火分析。其目的是測(cè)定易燃易爆物質(zhì)的濃度是否在安全動(dòng)火范圍內(nèi)。以此來決定是否可以動(dòng)火。（二）動(dòng)火分析的安全要求1、為防止動(dòng)火設(shè)備、管道或動(dòng)火周圍場(chǎng)所的易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，因此，分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半個(gè)小時(shí)，如間斷半小時(shí)以上，必須重新取樣分析。嚴(yán)禁使用明火試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中是否有易燃易爆氣體。2、動(dòng)火分析的取樣要有代表性防止死角。當(dāng)被測(cè)定的氣體比重大于空氣比重時(shí)，取中、下部各一個(gè)氣樣；小于空氣比重時(shí)，取中、上部各一個(gè)氣樣，取樣插入深度和取樣方法必須符合要求。所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之后。3、動(dòng)火分析由動(dòng)火所在單位或監(jiān)測(cè)單位負(fù)責(zé)。動(dòng)火分析的項(xiàng)目、時(shí)間由動(dòng)火證審批人確定，由值班工長(zhǎng)指定取樣具體地點(diǎn)后，化驗(yàn)人員必須按時(shí)按要求進(jìn)行取樣分析。4、分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，在動(dòng)火證上填寫分析結(jié)果，并簽字。5、分析所用的試劑、藥品的配制要準(zhǔn)確可靠。動(dòng)火分析的儀器要經(jīng)常保持完好，定期檢查核對(duì)，保證靈敏可靠。第四節(jié)操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制㈠嚴(yán)格交接班的重要性由于化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了嚴(yán)格交接班的重要性。1、化工生產(chǎn)的高度連續(xù)性。一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，往往需要幾個(gè)班次的工人交替作業(yè)。每一個(gè)班次的生產(chǎn)操作，一般包括接班、工藝指標(biāo)控制、程序操作、巡回檢查及交班等內(nèi)容。交接班是生產(chǎn)中操作工相互銜接、協(xié)調(diào)的過程，是一個(gè)班次的結(jié)束，另一個(gè)班次的開始，是保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。每一個(gè)班次的工人在開始生產(chǎn)前，必須了解上一班次生產(chǎn)情況，設(shè)備情況及有無遺留問題。這個(gè)了解情況的過程就是通過交接班手續(xù)來完成的。如果交接班不嚴(yán)格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無法弄清上一班的情況和存在的問題，無法及時(shí)對(duì)事故隱患采取防范措施，就可能使隱患進(jìn)一步擴(kuò)大或出現(xiàn)意外情況時(shí)束手無策，以導(dǎo)致發(fā)生重大事故。如：1998年7月1日，某化工廠一車間防染鹽S磺硝化工段的一臺(tái)硝酸液下泵更換法蘭墊圈。下午一時(shí)開始檢修，到二時(shí)十五分墊圈還未更換完畢，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情況，更未到現(xiàn)場(chǎng)檢查，一名中班工人盲目開動(dòng)液下泵，硝酸噴出，正在檢修的四名工人均被灼傷，由于現(xiàn)場(chǎng)無清水，灼傷者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中兩名搶救無效死亡。2．化工生產(chǎn)反應(yīng)過程的復(fù)雜性?；どa(chǎn)過程一般都有高溫、高壓、反應(yīng)復(fù)雜的特點(diǎn)；化工廠生產(chǎn)所用的原料，反應(yīng)過程中的中間產(chǎn)物或最終產(chǎn)品大都是易燃、易爆或有毒有害的危險(xiǎn)物品，這些危險(xiǎn)物品又會(huì)隨外界條件變化而隨時(shí)有可能發(fā)生意外情況。這些特點(diǎn)決定了化工生產(chǎn)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性。在操作時(shí)稍有差錯(cuò)，就可能發(fā)生重大事故。這就是要求操作工對(duì)本崗位的各種物料的狀況及生產(chǎn)過程的變化情況，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的變換而不能自始至終掌握這種情況，只能靠交班者把有關(guān)情況向接班者交代清楚。如果交接班不嚴(yán)格，接班者就會(huì)心中無數(shù)，而可能使操作失誤，最終導(dǎo)致發(fā)生事故。如：某市化工廠，在1996年8月12日發(fā)生一起三氯異腈尿酸爆炸事故。這個(gè)廠試驗(yàn)生產(chǎn)三氯異腈尿酸時(shí)，在成品過濾后沒有進(jìn)行洗滌以消除游離氯、三氯化氮等危險(xiǎn)品，就讓成品靜置一夜。在靜置過程中，成品溫度回升，殘存的三氯化氯揮發(fā)形成爆炸物。第二天交接班時(shí)，交班者未交代清楚，接班者打開塑料蓋時(shí)成品受到震動(dòng)，引起三氯化氮爆炸，致使二人重傷，三人輕傷。3、化工設(shè)備的復(fù)雜性?；どa(chǎn)所用的設(shè)備如：塔、釜、罐、機(jī)、泵等，品種規(guī)格繁多、結(jié)構(gòu)多變。這些設(shè)備在使用上也是多人輪流連續(xù)使用，不象一般機(jī)械行業(yè)的機(jī)械設(shè)備是專人專用。由于這些設(shè)備一般都在高溫、高壓下連續(xù)運(yùn)行，并有腐蝕介質(zhì)的腐蝕。因此這些設(shè)備的狀況時(shí)刻都在變化，只能靠觀察、預(yù)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行及變化情況?？拷话嗾甙堰@種情況向接班者交代，使接班者能正確采取有效措施來維持設(shè)備正常運(yùn)行或及時(shí)停車檢修排除隱患，實(shí)現(xiàn)了周期安全生產(chǎn)，如果交班者隱瞞設(shè)備缺陷或交代不清，接班者也不認(rèn)真查問，帶著隱患操作或盲目改變操作條件，就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。如：[例一]1994年3月11日某電石廠電石車間二號(hào)電石爐在早班時(shí)發(fā)現(xiàn)電極軟斷苗頭，車間有關(guān)人員對(duì)這一情況也沒有引起足夠的重視，也未采取有力措施，還錯(cuò)誤地采取停風(fēng)的辦法。早班在和中班交接時(shí)只簡(jiǎn)單地說了情況，中班未詳細(xì)檢查就馬馬虎虎地接了班。接班者由于對(duì)設(shè)備隱患的情況不明，思想上未引起足夠的重視，在未對(duì)電極度硬度進(jìn)行檢查的情況下，盲目下放電極度，致使電極軟斷噴火，燒死三人。[例二]1993年5月8日，某省八一石化廠電石車間，同樣由于交接班不嚴(yán)格，致使1800KVA電石爐爆炸，造成三人死亡，三人重傷，一人輕傷的重大事故。這個(gè)廠的電石爐因處于生產(chǎn)末期，爐底上漲嚴(yán)重，不能正常出爐。5月7日的夜班，5月8日的早班均停電處理爐眼，在連續(xù)19小時(shí)未出爐（一般情況80分鐘出一爐）的情況下，又發(fā)生具有很大危險(xiǎn)性的導(dǎo)電卡子漏水，按照規(guī)定，應(yīng)停電停水，由維修工檢查，在排除故障后方可送電開爐。但這個(gè)廠交接班制度極度不嚴(yán)格，連續(xù)三個(gè)班都不按規(guī)程辦事，更沒有交清隱患的嚴(yán)重情況，5月8日中班操作時(shí)，積水進(jìn)入爐內(nèi)，與液化電石接觸發(fā)生爆炸。怎樣嚴(yán)格進(jìn)行交接班不同工種、不同崗位交接班的具體內(nèi)容也各有不同，一般講，交接班時(shí)應(yīng)做到：1、準(zhǔn)時(shí)接班人員應(yīng)提前到達(dá)自己的工作崗位，保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)先檢查。2、對(duì)口交接接班人員到齊后，由交班班長(zhǎng)和接班班長(zhǎng)、各崗位的交接人員相互對(duì)口交接。3、嚴(yán)格認(rèn)真⑴交接中對(duì)重要的崗位要一點(diǎn)一點(diǎn)交接。如關(guān)鍵化工設(shè)備及有關(guān)的安全附件，操作控制儀表等等都要逐一交代，不可疏忽。⑵對(duì)重要數(shù)據(jù)如原材料的耗量，重要工藝指標(biāo)等，要一個(gè)一個(gè)地交接。⑶對(duì)重要的生產(chǎn)工具與各種消防、防護(hù)器材等，要一件一件地交接。⑷交接班時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致，應(yīng)該看到的就要看到，應(yīng)該聽到的就要聽到，應(yīng)該用手摸到的就要摸到。4、堅(jiān)持做到“五交”、“五不交”五交：⑴交本班生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況。⑵交各種設(shè)備、儀表運(yùn)行及設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏情況。⑶交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。⑷交原始記錄是否正確完整和崗位區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況。⑸交上級(jí)指令、要求和注意事項(xiàng)。出現(xiàn)下列情況應(yīng)做到“五不交”：生產(chǎn)情況、設(shè)備情況不明，特別是事故隱患不明不交。原始記錄不清不交。工具不齊不交。崗位衛(wèi)生不好不交。接班者馬虎不嚴(yán)格不交。5、嚴(yán)格手續(xù)，建立交接班記錄交接班手續(xù)完成后，由雙方班長(zhǎng)和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細(xì)記錄并在記錄上簽字，以便查尋。接、交班長(zhǎng)還應(yīng)各自召集本班人員開班前或班后會(huì)，提出安全生產(chǎn)要求或進(jìn)行班后總結(jié)。二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查㈠嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查的重要性化工生產(chǎn)比較復(fù)雜，主、輔設(shè)備繁多，且通常采用集中控制操作，在自動(dòng)化程度不太高的情況下，操作工不可能同時(shí)顧及本崗位的所有設(shè)備。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、液位等工藝指標(biāo)要求嚴(yán)格。這些指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況經(jīng)常隨反應(yīng)條件的變化而變化，有時(shí)還受前后工段的制約和影響，這就要操作工根據(jù)這種變化情況隨時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣碚{(diào)整設(shè)備運(yùn)行和控制工藝指標(biāo)。為了及時(shí)了解和掌握這種變化情況，就必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。否則，小小的一個(gè)疏忽就可能造成大的事故。如：[例一]1994年3月17日，某化工廠的消沫劑車間由于冷卻鹽水管被異物堵塞，使反應(yīng)釜內(nèi)冷凍量不足，釜內(nèi)溫度升高，而操作工未能進(jìn)行巡回檢查，沒有發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度、壓力的變化，未能采取調(diào)節(jié)措施，最后因溫度升高使反應(yīng)加劇，造成釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升，將釜上防爆膜沖破，物料沖出，一釜物料報(bào)廢，造成很大損失。[例二]1996年10月28日，某化工廠全氟丙烯殘液處理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重傷的重大事故。其主要原因就是因?yàn)榫凭掌鞯窖趸髦g的緩沖器進(jìn)料閥門未關(guān)嚴(yán)，使酒精經(jīng)過緩沖器直入氧化器冷凝器與過飽和高錳酸鉀在攪拌情況下發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起爆炸。如果在事故前認(rèn)真進(jìn)行一次巡回檢查，就會(huì)查出這只進(jìn)料閥