UV噴涂技術(shù)要點

UV噴涂技術(shù)UV是一種油漆涂料的名字,也叫防紫外線光油,一般的電子元件外漆就是UV油,噴涂工藝和普通的PVC油差不多,但是烤漆溫度要求很嚴.塑件UV噴漆線介紹.塑件（電視機殼，手機，車燈…等）UV噴漆線的組成

UV固化工藝UV固化工藝是光化學反應(yīng)最前沿的應(yīng)用，通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化油墨、涂料、膠等相關(guān)化學品。隨著科技的發(fā)展，UV固化所涉及領(lǐng)域也更加廣泛。UV固化工藝從1960誕生以來，就廣泛地應(yīng)用于汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑料等制品的制造上，在全球涂裝工業(yè)中占有4%的比例，是一個數(shù)十億美元的大市場。憑籍其對產(chǎn)品品質(zhì)的提高和優(yōu)良的環(huán)境表現(xiàn)，以每年10%以上的速度替代傳統(tǒng)固化工藝。隨著UV光固化涂料在車燈，手機和電視機殼等塑膠件的表面處理的日益廣泛,各種配套的UV光固化涂裝生產(chǎn)線的對品質(zhì)和無塵的要求也越來越高,聯(lián)洲公司以提供完整的系統(tǒng)解決方案和各種輸送形式的無塵UV噴漆線來滿足客戶的要求,勤誠最新設(shè)計的的4條電視機塑殼UV噴漆線和無塵烘道線投產(chǎn)于世界最大的電視機廠商TCL無錫基地.采用多項新技術(shù)和設(shè)計，為國內(nèi)的電視機殼噴涂行業(yè)提供了一個范例.

一.什么是UV?UV就是紫外線(Ultra-VioletRay)的英文簡稱.工業(yè)用的UV波長以200nm到450nm為其應(yīng)用范圍.用UV來照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,稱之為"UVCuringProcess"。二,什么是Curing?

Curing翻譯成硬化(或"固化").在UVCuringProcess中,液態(tài)的"UV照射可硬化的材料",經(jīng)過UV的照射,瞬間變成固態(tài)的加工過程,稱為"Curing".硬化"Curing"與傳統(tǒng)的干燥"Drying"加工過程相似但不相同,其差別在于干燥的加工過程有溶劑的揮發(fā),而硬化的加工過程則無溶劑的揮發(fā).三.為何要用UV涂裝？可以減少能源浪費.

不會有溶劑的揮發(fā)而造成空氣的污染.利于環(huán)境保護

固化時間縮短,提高生產(chǎn)效率.

所需的設(shè)備空間小,可降低廠房的投資成本.

高光澤度

廢料少

四."UV照射可硬化材料"的硬化原理

UV照射可硬化材料中的光起始劑吸收紫外線光譜(波長200-400nm)中的某些特殊波長的光而產(chǎn)生斷鍵情形,這些斷鍵的物質(zhì)再去撞擊單體和預(yù)聚合體而產(chǎn)生連鎖架橋反應(yīng),瞬間將此材料從液態(tài)變成固態(tài).五,UV光源設(shè)備的種類?

用來硬化UV硬化材料的光源有二類:

1,電極式的UV光源(ArcUVLamp).電極式的UV光源,其燈管是由一根石英管,抽真空后,注入一定量的水銀或填充金屬接頭與電源供應(yīng)器相連接.

特點:燈管放射強度容易衰減，燈管壽命較短一般在800-1000小時。2）燈管較粗23~26mm直徑，故聚焦設(shè)計不容易，光反射強度較少3）光譜選擇反便性低，且光譜會隨使時用時間加長而平移4）冷卻系統(tǒng)為上吸式，容易造成燈管及反射鏡罩污染5）所放射出之UV光比率較低。IR（紅外線）光比率相對偏高6）燈管便宜,普遍性高，

2無電極式的UV光源(Electrode-lessUVLamp).無電極式的UV光源，其燈管是由一根石英管，抽真空后，，注入一定量的水銀或填充一些特殊材料再封口而成。燈管內(nèi)沒有電極存在。UV光是由微波激發(fā)燈管內(nèi)的水銀或特殊材料而產(chǎn)生特點：特點:1)可瞬間啟動,2)燈管反射強度穩(wěn)定，使用時間長也不會影響其放射強度或光譜偏移，壽命較長可達8000小時以上。3)冷卻系統(tǒng)為下吹式，燈管和反射鏡罩的清潔比較容易管理4)價格很高.

六,塑膠件UV生產(chǎn)線由如下部分組成:1,素材予處理設(shè)備…………素材輸送設(shè)備,手工/自動消靜電設(shè)備2,機器人/手工噴漆設(shè)備…三面水幕噴漆室,1萬級噴涂送風區(qū),供漆設(shè)備,自動/手工噴漆設(shè)備3,UV光固化設(shè)備……………不銹鋼板式輸送線(或地面鏈),IR烘干設(shè)備,UV固化設(shè)備系統(tǒng),1萬級送風機組,抽風系統(tǒng)4,下件區(qū)無塵室設(shè)備………打磨修補臺,10萬級無塵室,絲印線,5,恒溫,恒濕送風機組6,壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)7,廢水處理設(shè)備8,無塵室設(shè)備9,可通過互聯(lián)網(wǎng)遠程控制和設(shè)備維護的智能電氣控制系統(tǒng)。UV機操作注意事項(2006/10/2110:47)一、開關(guān)機

（1）開燈時應(yīng)順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開。

（2）關(guān)燈后應(yīng)當使風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直致燈管冷卻為止。

（3）關(guān)燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的。

（4）開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預(yù)熱時間，夏季溫度高時，預(yù)熱時間短；冬季溫度低時，預(yù)熱時間長些，預(yù)熱時間要2—3分鐘左右。如果UV機有強弱光裝置，應(yīng)在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預(yù)熱時間，若生產(chǎn)時需要弱光，可在預(yù)熱結(jié)束后調(diào)至弱光檔。

二、燈管維護

（1）UV燈的最大使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應(yīng)更換。

（2）UV燈使用期間內(nèi)，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉(zhuǎn)180oC。燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。

三、速度調(diào)節(jié)

（1）最佳速度選擇方法：將產(chǎn)品先以某一速度通過UV固化裝置，如果固化了，再加快速度，直到通過固化裝置的產(chǎn)品剛剛不能徹底固化為止，這時的速度乘以0.8就是最佳速度。

（2）另外還要注意UV燈的使用時間，隨著UV燈使用時間的延長，能量就會衰減，速度也要隨之調(diào)慢。

四、變壓器、電容

（1）變壓器的進線要根據(jù)現(xiàn)場的電壓來選擇合適的接線柱。

（2）電容器在使用后，如果維修一定要進行放電，以免電容放電傷人。

五、紫外線會損傷眼睛和皮膚，開燈時請不要用眼睛直視燈管表面，同時不要讓紫外線照射皮膚。UV燈使用中的兩個誤區(qū)(2006/10/2114:32)隨著工業(yè)經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，UV燈的應(yīng)用也越來越廣泛，作為印刷等行業(yè)的主要配件倍受關(guān)注?，F(xiàn)就UV燈使用中，容易產(chǎn)生的兩個誤區(qū)加以說明：一、功率密度和光能量

1、功率密度是UV燈發(fā)光長(兩電極間的距離)1cm需要的電力,用W/cm表示,比如：發(fā)光長的距離為70cm，需用電力為5.6KW的話,5600W除以70cm為80W/cm。

2、光能量:用MJ/cm2表示，需用光能計來測量?，F(xiàn)在幾乎所有的UV油墨和光油生產(chǎn)廠家的資料中均標明需80W/cm柔燈幾支，照射距離等,但這種標明既是不準確的,也是不嚴格的。因為3KW、5KW、8KW的UV燈均可以達到80W/cm但不同功率的UV燈,雖然功率密度相同,但光能量力不同,因此應(yīng)該說需要多少光能量力是準確的。一般來說,固化條件應(yīng)滿足(800-1200)MJ/cm2。另外用同種功率的UV燈是否配備了反射罩、光源距離承印物件距離的不同(最佳距離為15-20cm)，所產(chǎn)生的光能量也相差很多,而選用何種功率的UV燈，則要根據(jù)UV機的寬度及產(chǎn)品的需要來決定。二、UV燈的冷卻方式通常是采用強制風冷,這種冷卻方式就決定了風量的大小一定要適量。

這里的誤區(qū)就是認為溫度越低越好,其實是錯誤的。UV燈表面的溫度不能低于170℃,則紫外線能量下降,表現(xiàn)出來的現(xiàn)象就是UV燈光由白變藍,電流表顯示電流增大,時間過長就會使變壓器或電容器因電流超負荷而燒毀。

如果UV燈的溫度過高，則使UV燈的壽命縮短,表現(xiàn)出的現(xiàn)象為：燈管膨脹變形,出現(xiàn)白霧等,承印物也因溫度過高而受到直接影響,甚至使反射罩上的反光鋁板熔化變形。(反光鋁板熔點為500℃)

總之,風機風量的大小是由UV機的箱體大小和UV燈的功率、數(shù)量來決定的。風量一定要控制在能把燈管表面溫度保持200℃為宜,并且勿用強風直接吹擊燈管表面。UV油墨的發(fā)展(2006/10/2115:01)國外UV油墨的發(fā)展

國外UV油墨的發(fā)展很快，在美國，UV油墨最大的市場是膠印，約占有40%的份額。其次為絲網(wǎng)印刷（占30％），在上世紀90年代增長特別強勁，成為光盤制造的首選技術(shù)之一。歐洲2000年UV油墨產(chǎn)品總計為2.05萬噸。亞洲UV油墨市場較之歐洲和美洲，起步較晚，但增長速度卻不低。在亞洲各國中，以日本所占的市場份額最大。

國內(nèi)UV油墨的發(fā)展

國內(nèi)UV油墨的市場雖然起步較晚，但近年來隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)高速增長而呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。據(jù)中國感光學會輻射固化專業(yè)委員會的不完全統(tǒng)計，2003年UV油墨產(chǎn)量達6514噸，比2002年增長64.2%，產(chǎn)值44131萬元，比2002年增長55.7%。其中，膠印UV油墨、光成像抗蝕油墨、光成像阻焊油墨、光盤油墨等高檔油墨產(chǎn)量有了較大的增加。由于國內(nèi)的UV油墨起點較低，而UV油墨又被業(yè)內(nèi)所看好，因此，國內(nèi)的UV油墨會有較好的市場前景，未來的幾年將會取得快速發(fā)展。

逆向上光

在國內(nèi)，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區(qū)，印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統(tǒng)UV油墨相同質(zhì)量的印品，而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進一步改進了此項工藝，以達到更高的印刷反差。為此，開發(fā)了一種稱為“逆向上光工藝”的初期版本，但當時，由于一些細節(jié)問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經(jīng)過幾年的完善，此項工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術(shù)進行的局部上光工藝。

逆向上光（Pro-Cure）是相對于傳統(tǒng)的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網(wǎng)印或凹印）進行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以實現(xiàn)局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關(guān)鍵。

而逆向上光工藝突破了上述定律，使套準難題迎刃而解，其工藝流程如下。

上光前必須先完成常規(guī)印刷，且確定油墨已徹底干燥或固化；然后，以連線或離線方式將設(shè)計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。

此時，光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)聚反應(yīng)而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區(qū)域則形成鏡面。

顯然，采用逆向上光工藝，同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。而且，因為非高亮光部位是膠印,套印精確，同時也保證了高亮光部分圖文的精度。

UV光固化工藝

為完善UV印刷工藝，德國UV系統(tǒng)制造商Grafix配合因科視（INX）油墨公司共同開發(fā)了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術(shù)，打破傳統(tǒng)UV油墨和普通油墨無法相容的困難，再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質(zhì)量，解決了UV印刷中的一些問題，而且降低了印刷商進入特殊印刷領(lǐng)域的技術(shù)門檻。

UV共固化工藝的特性如下：

(1)可用一般清洗劑清洗，且清洗時間較短，避免了印刷過程中停機時間過長的問題。

(2)普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉(zhuǎn)換所需時間和普通油墨印刷的換墨時間相同，且操作簡便。

（3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制，印刷質(zhì)量穩(wěn)定性提高。

（4）印刷網(wǎng)點比普通UV印刷更銳利，印刷墨膜表面顆粒細膩，且具有色彩透明的效果。

（5）共固化油墨不需要昂貴的UV專用膠輥。

（6）油墨間的疊印性極佳，只需一組中間座固化即可加強疊印效果，減少了硬件投資。UV印刷技術(shù)(2006/10/2315:25)工業(yè)應(yīng)用UV硬化技術(shù)始自1960年代早期，德國木業(yè)公司使用于木才表面的涂料層硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美國，英國隨即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。和傳統(tǒng)的平版印刷相比較，只算是極為年輕的新技術(shù)，但發(fā)展至今已成為非常重要的印刷技術(shù)。

一般而言，UV并不是專應(yīng)用于平版印刷，它是一種以UV光源照射化學物，而該化學物當中所含垢“光啟始劑（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于極短時間內(nèi)（短于1秒）讓該化學物中所包含的“聚合單體（Polymer）”產(chǎn)生膠合硬化的“輻射硬化技術(shù)（RadiationCuring）”，一般稱為UV硬化（UVCuring）。國際上又將上與“電子束硬化技術(shù)（ElectronicBeamCuring）”歸于同類，合稱UV/EBCuring。

UV硬化可以使用于各種傳統(tǒng)的印刷版式，包含凸版、彈性凸版（Flexo）、平版、網(wǎng)版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以平版印刷的架構(gòu)，使用UV印墨，配合UV光源而成，當然一些非常重要的配合條件亦需同時達成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物進行UV上光亦是市場上廣為使用的上光方式。

一、平版UV印刷的特性

一般而言，UV印刷所具備的優(yōu)點為：

1.色彩飽和度高，色彩效果好。與傳統(tǒng)平版印刷相比較，平版UV印刷可以獲得比較高的色彩效果，對于色彩要求較嚴格的印刷品，可獲得較令人滿意的結(jié)果。

2.印紋光澤度高，視覺艷麗。與消光的底色搭配，可獲得令人激賞的視覺對比，對于強化產(chǎn)品的高品質(zhì)形象，極具助益（Tolliver,1998）。

3.適用于物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑膠、賽路絡(luò)、PVC、PE……等紙類與膠片類。此特性比傳統(tǒng)平版印刷能印刷更多的產(chǎn)品種類，有更寬廣的市場未來性。

4.于印刷同時可立即干燥，可大幅改善生產(chǎn)效率（RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥時間，所以生產(chǎn)時間可以大幅縮短，印刷公司也可以節(jié)省許多儲存待干印件的空間，對成本節(jié)省多有助益。

5.由于印刷時立即干燥，故不需使用噴粉，于改善因為噴粉所導致的品質(zhì)問題，可以避免。

6.由于印刷時立即干燥，故可以不會像傳統(tǒng)平版印刷一般，印下來的48小時內(nèi)會有色彩變化情形發(fā)生（Ehrlitzer，1998）。

7.印紋的耐光性較佳。

8.印紋的耐磨擦性較佳。

9.對環(huán)境較為親和（RadTech，1998）。

除了前述的各項優(yōu)點，平版UV印刷是否沒有缺點？答案是它當然會有一些缺點：

1.平版UV印刷的機器投資成本比傳統(tǒng)的平版印刷設(shè)備高，投資決策需更小心。

2.可以使用平版UV印刷的市場種類比傳統(tǒng)的平版印刷市場更廣，更分散，所以廠商若要投入發(fā)展此技術(shù)，應(yīng)先進行市場的分析研究，以免投資設(shè)備后發(fā)生找不到訂單的風險。

3.平版UV印刷的印墨成本為傳統(tǒng)的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本高。印刷生產(chǎn)中的生產(chǎn)管理技術(shù)、制程技術(shù)，及成本控管，需要更嚴謹，否則成本損耗的比例會比傳統(tǒng)平版印刷高。

4.印墨儲存區(qū)需進行較嚴格的溫度控制，需保持在20℃以下，倉儲成本較高（HostmannSteinberg,1992）。

5.若紫外線外泄，對人員會產(chǎn)生健康上的影響。

6.平版UV印刷不若傳統(tǒng)平版印刷般普及，熟悉操作技術(shù)的人力供給，需仰賴自己培訓。

一般而言，UV印刷會應(yīng)用到的技術(shù)種類，于下列簡單述之：

1.UV光源設(shè)備：包括燈管、反射罩、能量控制裝置、溫度控制裝置（或稱冷卻裝置）。

（1）燈管：UV光源所使用的燈管，最常用的種類為內(nèi)部填充水銀的水銀燈管（MercuryLamp），有些時候會添加其他的金屬，便如鎵（Gallium）。另外金屬鹵素燈管，及石英燈管（quartzlamp）也是常用的種類。目前多仰賴進口。UV燈管所發(fā)出的電磁波長須介于200~400nm之間。

（2）反射罩：反射罩主要的功能為將UV電磁波反射回來，以增加UV的光源效率（UVTechPublications，1991），另一個重要功能為維持燈管的工作溫度。反射罩表面通常為鋁制，反射率的要求通常需高達90%。

反射罩的基本型式有兩種，一為聚焦型，另一種為散焦型，隨制造商的發(fā)展，又有其他的延伸型式。

（3）能量控制裝置：此裝置的主要供能為控制UV燈管所發(fā)射出的UV能量為穩(wěn)定的，以維持硬化的效率及穩(wěn)定，以配合不同印刷速度的需求。有電子式設(shè)計，也有使用微電腦控制。

2.冷卻裝置：

由于UV燈管于發(fā)出UV電磁波時，也會發(fā)出IR（紅外線波），使得UV設(shè)備會在高溫中運作（例如石英燈管的溫度可達600~800℃/s/blog_69dc88880100n6s0.html/link?url=37uhS8bxXxlPg7knASFPqqqXtIsgQb7r_dj1uiucYdXRzwwBvzycUXtpFq-ufGich1nchCNDNhmTNteTIKx-rMzrMndM0RW8t03vcrvSblOUV漆涂裝與不良分析（UV噴涂不良分析）1前言輻射固化漆，是60年代發(fā)展起來的，由于它具有傳統(tǒng)溶劑/水性漆所不擁有的特點，高效低污染，被歐美發(fā)達國家所看好，我國十分關(guān)注該類漆種的制造和應(yīng)用，國內(nèi)已有10余家左右的生產(chǎn)單位來滿足UV漆的應(yīng)用市場。輻射固化分為紫外線固化和電子束EB固化，其機理都是通過輻射使涂膜形成自由基（或離子）引發(fā)高分子預(yù)聚物而交聯(lián)成膜。兩者既有相似點，又有所區(qū)別，UV漆，光引發(fā)劑吸收一定能量后生成自由基，進行引發(fā)聚合，而EB固化則通過足夠能量的電子束使加速的電子與樹脂中不飽和基團作用生成自由基（或離子）進行聚合，從現(xiàn)階段的應(yīng)用成本看，UV固化普及率大大高于EB。UV漆光固化，具有生產(chǎn)效率高，涂裝占地面積小，UV漆含揮發(fā)溶劑極少，因而VOC排放少，污染低，其成膜溫度低，能適應(yīng)塑料、木材、紙張等基材，涂膜表面硬度>3H,但也有它的局限性，異形，凹腔等復雜產(chǎn)品較難做到一致（光通量不均一造成），產(chǎn)生涂裝廢品之后，較難返工，從我們的體會看，最適宜平面有規(guī)律的回轉(zhuǎn)體形狀制品的表面涂裝。2制備UV漆的制備，UV漆因不同種類型號，有各種預(yù)聚體，如環(huán)氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不飽和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。這些均含有雙鍵，在制備過程中，盡管原材料的產(chǎn)地、配比有不同，工藝參數(shù)、溫度、時間有差異，但一個十分普遍的問題是：在制備預(yù)聚物合成過程中分子量增大時都是放熱的，即不飽和鍵按自由基聚合從很容易產(chǎn)生聚合過程的膠凝發(fā)生。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)時，一定要控制放熱反應(yīng)。稀釋劑通常為活性單體，在UV漆固化時參與光固化交聯(lián)反應(yīng)，也有的有少量非反應(yīng)稀釋劑，起調(diào)節(jié)粘度之用，涂層密度與雙鍵、消耗量有關(guān)，不同的品種與涂膜收縮率有關(guān)。引發(fā)劑如二苯甲酮BP、安息香丁醚等，在光作用下產(chǎn)生自由基來引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。助劑如果要求帶色，有些須有染料。UV漆的制備要比普通油漆來得簡便，不需要三輥筒研磨，主要是一個混合過程，類似于清漆制造，即使是帶色的UV漆。因為所采用的透明的染料，而不是顏料，所以也方便。即按預(yù)聚體、稀釋劑、引發(fā)劑、助劑，在攪拌罐中，邊加入邊攪拌混合均勻即可，需要注意的是，不能有陽光直射的環(huán)境，因為UV漆最忌紫外線。同時在貯存過程中一般在16～28℃，溫度高引起自聚，溫度低會使各組分間分3涂裝前處理任何涂裝產(chǎn)品，在噴漆前都要進行表面處理，只不過是基材不同，表面處理方式會有差異，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面經(jīng)過清洗劑清洗，水清洗，烘干，然后送去涂裝車間。這期間，特別要注意的是不能用手直接接觸產(chǎn)品表面，因為手上的汗跡、污物很難清洗干凈，所以要求注塑成形到噴涂前都要戴手套操作。涂裝塑料制品因為體積電阻率很大，因此很容易吸收空氣中的灰塵，只有消除或降低靜電，才能夠吹走表面的灰塵，噴涂質(zhì)量才會提高。噴涂根據(jù)要求選擇UV漆的漆種，并用稀料調(diào)節(jié)至合適的噴漆粘度。通常為10-14"/15℃。IR烘道通過預(yù)熱使尚未固化的漆膜中的非活性溶劑蒸發(fā)出來，通常用紅外線燈效果上乘，預(yù)烘工藝60℃/2～3min可適當調(diào)整。UV光固化是交聯(lián)樹脂從流動到固體的關(guān)鍵段，即發(fā)生自由基聚合，鏈間架橋的過程，UV管目前國內(nèi)藍天公司等有提供。UV射線是波長200nm至400nm的高頻率輻射射線，在這一區(qū)段不僅有光，還會有熱能，因此必備有冷卻裝置，如抽風、隔熱濾光玻璃，反射鏡等輔助設(shè)施，這對塑料產(chǎn)品而言是十分安全的。大部分塑料硬度較低，表面容易磨損，擦傷，且又不耐熱的烘烤，因此，采用UV漆是極為理想的，最成功的是由日本最先開發(fā)，然后傳到美國、歐洲的聚碳酸酯（PC）前燈透鏡的UV固化耐磨硬涂層，現(xiàn)在國內(nèi)許多燈具廠都在PC上采用了這一工藝，使過去需要加熱固化的工藝大為縮短，且抗劃傷性能大幅度提高，UV漆的硬度>3H，同樣，一些裝飾件，護板等也均采用UV漆罩光，使得產(chǎn)品的檔次提高，為保護鍍鋁產(chǎn)品的鍍鏡面，采用UV漆罩光保護，大大延長了使用壽命。4缺陷分析通常UV漆在ABS上附著力較為理想，而PC、BMC材質(zhì)上相對要差些，也暴露出一些棘手的問題。（1）異形產(chǎn)品棱角處有裂紋與白點。這恐怕UV漆在IR預(yù)烘中沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當殘留在漆膜沒有蒸發(fā)掉就會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。（2）產(chǎn)品UV漆表面不干、硬度不足。這說明UV光能量不足，高分子鏈未能完全交聯(lián)，應(yīng)檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調(diào)節(jié)照射角度，使各個UV漆面都能達到固體，如果是需要鍍鋁膜產(chǎn)品，若存在UV漆固化不足，鋁膜表面會發(fā)暗，降低質(zhì)量。（3）相反如果UV漆膜發(fā)脆，常常是光能太強，而使高分子鏈結(jié)構(gòu)老化所致，通過調(diào)節(jié)行速或降低光量來解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。（4）附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因為附著力試驗與漆膜厚度有關(guān)。（5）局部燒焦，洞坑現(xiàn)象。UV漆中有溶劑，對熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當有個涼干段。（6）小氣泡產(chǎn)生。從外觀上看，涂裝面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點，尤其是冬季低溫潮濕時段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內(nèi)產(chǎn)生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復雜，包括水氣。（7）出UV段后的產(chǎn)品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感覺，一種方法減少噴涂厚度使氣味減少，如果仍然不行，則調(diào)整預(yù)聚體，引發(fā)劑，活性單體，助劑等配方。盡管UV漆發(fā)展很迅速，但由于普及面不及溶劑型油漆，因此對于它在涂裝中的問題認識和解決還不如傳統(tǒng)材料，特別是UV漆一旦固化成型，涂裝表面的缺陷很難通過打砂紙來克服解決，同時UV漆的涂裝不像傳統(tǒng)底漆、中涂、面漆，層間通過打磨提高附著力。而UV漆往往采用一次涂裝完成，有的采用UV漆+真空鍍膜+UV漆的復合涂裝方式。而此時，往往UV漆會產(chǎn)生一種放大鏡的作用。使涂裝缺陷進一步擴大，令人難以克服。5結(jié)語搞好涂裝，既要了解UV漆的組成，產(chǎn)品材料的性能，又要懂得環(huán)境因素，使每一工序都得到有效控制，才能使UV漆涂裝又快又好，對于相當一類產(chǎn)品的涂裝，UV漆已經(jīng)顯示出強大的生命力/article/i23456879.htmlUV涂料及塑料UV涂料常見問題分析與解決詳uv涂料的常見問題1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。@原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。@解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度.2.針孔.:面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。@原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚),氣溫急劇下降,助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因。)@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱,放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題.:3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。@原因分析：A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光．@解決方法：A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點！4.魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。@原因分析工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。@解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題1.附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。-@影響附著力的可能原因：1底漆硬度高；涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設(shè)計時官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設(shè)計不合理。@解決方案.1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。2、控制好UV涂膜的體積收縮,調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調(diào)整配方2.硬度.硬度的影響因素與解決方案硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度,其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度,同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān).,n)@影響硬度的可能原因:：底漆硬度和涂膜厚度；所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；配方的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2。涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度；UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。@可行的解決方案：調(diào)整底漆硬度；調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差；!調(diào)整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。'3.針孔和麻點形成的原因與解決方案@外界因素:環(huán)境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素:配方體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產(chǎn)生；稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；{噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。@可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。4.涂膜泛白原因與分析@可能原因1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結(jié)有水份；底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。@解決方案：1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30℃2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。5.手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；3、有機硅助劑遷移到表面的作用；4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率；引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。@縮孔的形成原因與分析1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔；2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔；4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。@解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬；涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)