施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范

4本規(guī)范的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)本規(guī)范主編單位：中太建設集團股份有限公司本規(guī)范參編單位：中國建筑科學研究院建筑機械化研究5捷爾杰(天津)設備有限公司特雷克斯(中國)投資有限公司本規(guī)范主要起草人員：于洪友劉剛燕振義羅文龍盧文亮路彥興閻西康蘇彥海本規(guī)范主要審查人員：耿潔明郭寒竹卓新廖永6 12術語 2 3 54.1柴油發(fā)電機組 54.2空氣壓縮機及附屬設備 7 85.1一般規(guī)定 85.2推土機 95.3履帶式單斗液壓挖掘機 5.4光輪壓路機 5.5輪胎驅動振動壓路機 5.6輪胎壓路機 5.7平地機 5.8挖掘裝載機 5.9輪胎式裝載機 5.10穩(wěn)定土攪拌機 5.11履帶式瀝青混凝土攤鋪機 5.12瀝青混凝土攪拌設備 5.13液壓破碎錘 5.14瀝青灑布車 215.15打夯機 5.16灑水車 5.17銑刨機 225.18水泥混凝土滑模攤鋪機 7 246.1一般規(guī)定 6.2履帶式打樁架(三支點式) 25 6.5振動樁錘 6.7轉盤鉆孔機 6.8螺旋鉆孔機 296.9全套管鉆機 30 7起重機械 327.1一般規(guī)定 377.4塔式起重機 39 7.6橋(門)式起重機 7.7施工升降機 7.8電動卷揚機 7.9物料提升機 48 8.1一般規(guī)定 51 52 9混凝土機械 9.1一般規(guī)定 89.3混凝土噴射機組 9.4混凝土輸送泵 579.5混凝土輸送泵車 9.6混凝土振搗器 619.7混凝土布料機 619.8混凝土真空吸水機 619.9水磨石機 61 63 6310.2交流電焊機 10.3直流電焊機 10.4鋼筋點焊機 10.5鋼筋對焊機 6510.6豎向鋼筋電渣壓力焊機 6510.7埋弧焊機 10.8氬弧焊機 6610.9氣體保護焊機 6710.10氣焊(割)設備 6711鋼筋加工機械 6811.1一般規(guī)定 6811.2鋼筋調直機 11.3鋼筋切斷機 11.4鋼筋彎曲機 11.5數(shù)控鋼筋彎箍機 11.6鋼筋籠自動焊接機 11.7鋼筋冷拉機 11.8鋼筋冷拔機 11.9鋼筋套筒冷擠壓連接機 7111.10鋼筋直螺紋成型機 71 729 72 7212.3木工壓刨機 73 73 7313砂漿機械 74 74 74 75 75 13.6砂漿抹光機 7714非開挖機械 78 78 7814.3盾構機 79 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 1 2 3 5 54.2AirCompressorsandAn 75EarthmovingandRoadConstructionMachinery 8 8 9 5.9WheelLoaders 6PileDrivingMa 24 6.2CrawlerPilingFrame( 256.3WalkingPiling 26 6.7RotaryDrilli 29 30 317VerticalLiftingMach 327.1GeneralRequir 43 52 60 61 619.8ConcreteVacuumSuctionMachine 61 63 65 65 67 68 68 68 69 69 70 70 72 72 73 73 74 75 77 78 ExplanationofWording ListofQuotedStandards 122.0.9鑿巖臺車rockdrillingjumbo344電瓶應清潔，固定應牢靠；液面應高于電極板10mm~54.1.1柴油發(fā)電機的額定電壓必須與外電線路電源電壓等級4.1.4柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應選擇靠近負荷中心、進出線方便、周邊道路暢通及避開污染源的下風側和易積水的輸出功率不得低于額定功率的85%;63柴油機曲軸箱內機油量宜在機油尺上下刻度中間稍上體(線)連接應正確、牢固，接地裝置敷設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準72整機不得有油污和明顯銹蝕，管路敷設應合理、固定不應有異響，油壓表、水溫表指示數(shù)據(jù)應正確；油壓表定期893履帶松緊度應符合使用說明書規(guī)定，履帶張緊裝置應6駐車制動摩擦片不應有油污、燒傷，駐車制動應可靠3刮泥板不應有變形，與鋼輪的間隙應符合使用說明書7鏈條調整裝置應完好，鏈條松緊度應符合使用說明書油管、接頭應無滲漏現(xiàn)象；電控箱、電氣線路等應無異常、5.8.3銷軸部位應靈活，應無銹蝕；轉軸、軸承部位潤滑應2鏟斗應完好，不應有裂紋；斗齒應齊全、完整，不應3駐車制動摩擦片不應有油污和燒傷，駐車制動應可靠3驅動橋齒輪嚙合應良好，運轉應平穩(wěn)，不得有異響及1攤鋪機配置的柴油發(fā)動機應符合本規(guī)范第4.1.7條的4減速機運轉不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記5燃燒器應清潔，燃油消耗率應在使用說明書規(guī)定的范閥、油管等應完好；燃油供給系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應有1空氣壓縮機工作應正常；潤滑油油面應達到油位標記1鋼絲繩使用報廢斷絲根數(shù)的控制標準應符合本規(guī)范第5.13.2當釬桿達到使用說明書規(guī)定的磨損極限后，應及時5.13.4上缸體應使用純凈氮氣，氣體壓力應符合使用說明書1水路系統(tǒng)應通暢，連接件連接應牢固和可靠，密封應5.17.1銑刨機各種油液液位，液面高度應符合使用說明書3金屬結構件銹蝕(或腐蝕)的深度不應超過原厚度的10%;動片磨損不應超過原厚度的50%,且不應露出鉚釘，制動輪的6.2.9上部履帶撓度應控制在40mm～60mm范圍內，行走不不應超過耐磨層的50%。5風冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應保持清潔，不應有有裂紋、缺損等損傷；鋼絲繩使用應符合本規(guī)范第7.1.7條的3燃油油面不應低于液位計2/3;發(fā)動機機油液位應在最電壓(kV)最小距離(m)安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%;防脫棘3)掛繩處截面磨損量超過原高度的10%;4)開口度比原尺寸增加15%;開口扭轉變形超過2)卷筒壁磨損量達到原壁厚的10%;4)滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%;5)滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的2論接觸面積的70%;2)制動塊(帶)摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%或露出4)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程的10%;5)小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%;40%;其他機構制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%;7)制動輪輪面凹凸不平度達1.5mm及以上，且不能修①直徑15mm及以下，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90%;的85%;的80%;④直徑39mm及以上，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%。5)當采用壓板固定時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷的85%;繩卡與鋼絲繩的直徑應匹配，規(guī)格、數(shù)量應最后一個繩卡距繩頭的長度不應小于140mm,卡滑鞍(夾(個)345673輪緣厚度磨損量達原厚度的50%;輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%。7.1.11漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏7.1.12起升高度大于50m的起重機，在臂架頭部應安裝風速7.2.4司機室在門窗關閉的狀態(tài)下，司機耳旁噪聲不應大于7.2.7臂架上安全通道、扶手(安全繩)等安全防護裝置應完全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%;系統(tǒng)全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作7.3.11對全輪轉向輪胎起重機，后輪回正指示裝置應靈敏1當塔機軌道敷設在地下建筑物的上面時，應采取加固大于6mm;的塔機不應大于3/1000;對下回轉的塔機不應大于5/1000;在于80dB(A);塔機工作時，在距各傳動機構邊緣1m、底面上不應大于0.4%;附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應大于0.2%。7.4.14塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應在塔阻不應大于40;重復接地電阻不應大于100。5對回轉部分不設集電環(huán)(器)的，應設置回轉限制器，流閥的調定壓力不應大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%,系統(tǒng)的額4頂升橫梁不應有變形；掛靴不應有磨損；安全銷(楔)算應力提高，當超過原計算應力的15%時；對無計算條件的，7.5.3桅桿連接板、桅桿頭部和回轉部分不應有永久變形和7.6橋(門)式起重機安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，供電電壓偏差應為±5%,供電4對跨度大于40m的橋(門)式起重機，偏斜指示與限制6運行區(qū)域有重疊的起重機，應有防碰撞措施，并可靠7.7.1升降機應設置高度不低于1.8m的地面防護圍欄，圍欄導軌架架設高度h(m)嚙合時的接觸長度，沿齒高不應小于40%,沿齒長不應小于50%,齒面?zhèn)认稇獮?.2mm～0.5mm。第7.1.5條～第7.1.7條的規(guī)定。7.8.10正常工作時，電動機溫升不應超過80℃,減速器潤滑7.8.11制動器應制動可靠，額定荷載下降制動距離不應大于lmin所卷入鋼絲繩長度的1.5%。7.9.3手持控制按鈕應使用安全電壓，其接線長度不應大3對低架提升機，土層壓實后的承載力不應小于80kPa,2纜風繩安全系數(shù)應選用3.5,并應經計算確定，直徑不于1組；提升機高度在21m～30m時，纜風繩不應少于2組。2當斷繩保護裝置滿載斷繩時，吊籠的滑落行程不應大升機應大于3m,高架提升機應大于5m,應能承受100N/m2均8高架提升機(30m以上)除應具有低架提升機所有安全3)當超過額定載荷時，超載限制器應能切斷起升控制大于100。不應小于0.8m,其余三個面不應小于1.1m,護欄應能承受最高溫度取值：滑動軸承80℃,滾動軸承95℃;正常溫度取值應為滑動軸承40℃,滾動軸承55℃。過原厚度的30%;3上料斗滾輪、托輪應完好，磨損不應超過使用說明書6離合器動力傳遞應有效，分離應徹底；制動器應靈敏全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%;系統(tǒng)2液壓系統(tǒng)閥組工作靈敏，系統(tǒng)工作壓力應符合說明書泵工作有效，油溫不應超過80℃;管路連接應可靠，不應有銹4切割環(huán)(條)磨損量應在使用說明書規(guī)定范圍內，磨損全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%;系統(tǒng)2安全閥及過載(油溫高溫)保護裝置應齊全、靈敏、有9.5.3供水水泵運轉應正常，部件應齊全完整，管路不應有溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%;系統(tǒng)的9.8.5當真空吸水墊存放和搬移時，應避免與帶尖角的硬物10.1.3電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于長度不宜大于30m,一次線長度不宜大于5m,電焊機必須設單10.1.6在載荷運行中，電焊機的溫升值應在60℃~80℃范3變壓器防護應可靠、清潔；其絕緣電阻值不應小1減速箱油槽中的潤滑油油量、油質應符合使用說明書2送絲滾輪溝槽、齒紋應完好，滾輪和導電嘴(塊)應接10.8.2氬氣和水源必須暢通，氣管和水管不得受外壓且無冷卻水循環(huán)系統(tǒng)符合使用說明書要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得10.10氣焊(割)設備10.10.4氣瓶與焊炬相互間的距離不應小于10m,兩瓶間距不1機械的安裝應堅實穩(wěn)固，應采用防止設備意外移位的2傳動皮帶數(shù)量應齊全，不應有破損、斷裂，松