綜掘一隊(duì)1131002回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

bo品

中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）煤業(yè)有限公司

1131002工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

編號(hào)：掘201801號(hào)

工作面名稱：1131002工作面回風(fēng)順槽

編制人：

施工負(fù)責(zé)人：

施工隊(duì)：綜掘一隊(duì)

提報(bào)日期：2018年月日

計(jì)劃開(kāi)工日期：2018年月日

實(shí)際開(kāi)工日期：2018年月日

天地華泰審批意見(jiàn)

總工程師：

年月日

編制人地測(cè)科

生產(chǎn)技術(shù)

生產(chǎn)副經(jīng)理

科

機(jī)電運(yùn)輸

機(jī)電副經(jīng)理

科

通風(fēng)科安全副經(jīng)理

安全環(huán)保

項(xiàng)目經(jīng)理

科

銀星二號(hào)煤礦復(fù)審意見(jiàn)

總工程師：

年月日

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科生產(chǎn)副礦長(zhǎng)

機(jī)電運(yùn)輸科機(jī)電副礦長(zhǎng)

通風(fēng)地測(cè)科安全副礦長(zhǎng)

安全環(huán)保科礦長(zhǎng)

目錄

第一章概況.....................................................5

第一節(jié)概述....................................................5

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況.................................6

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況............................6

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征........................................7

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..................................................9

第四節(jié)水文地質(zhì)..................................................9

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.........................................10

第一節(jié)巷道布置.................................................10

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)材料.......................................13

第四章施工工藝..................................................22

第一節(jié)施工方法.................................................22

第二節(jié)裝載與運(yùn)輸...............................................26

第三節(jié)管線、管線及軌道.........................................26

第四節(jié)設(shè)備及工具配備...........................................28

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..................................................29

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).................................................29

第二節(jié)壓風(fēng)、供、排水系統(tǒng).......................................34

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng).............................................35

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)...............................................36

第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng).............................................37

第六節(jié)供電系統(tǒng).................................................41

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).................................................46

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)................................48

第節(jié)

一勞動(dòng)組織.................................................48

節(jié)

第

二循環(huán)作業(yè)圖表.............................................49

節(jié)

三

第主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................51

第

七

曾

瞳安全技術(shù)措施..............................................52

節(jié)

一

第開(kāi)工準(zhǔn)備.................................................52

節(jié)

二

第一通三防..............................................52

節(jié)

三

第頂板.................................................56

節(jié)

四

第防治水...............................................67

節(jié)

五

第機(jī)電.................................................68

節(jié)

六

第運(yùn)輸.................................................78

節(jié)

七

第礦壓觀測(cè).................................................86

含

第7

第煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)及職業(yè)危害防治....................87

一

節(jié)

第

二煤礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng).................................87

節(jié)

職業(yè)病危害防治...........................................89

第九章災(zāi)害的自救、互救及避災(zāi)路線................................90

第一節(jié)發(fā)生事故時(shí)礦工自救、互救及避災(zāi)方法.......................90

第二節(jié)避災(zāi)路線.................................................91

附1：1131002工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)軌道技術(shù)措施.........................93

一、施工前準(zhǔn)備...................................................93

二、技術(shù)要求.....................................................93

三、施工方法.....................................................93

四、巷道軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn).............................................93

五、安全注意事項(xiàng).................................................94

六、軌道幺隹修94

附2：機(jī)載謠時(shí)■護(hù)使用方法與安全技術(shù)措施............................95

（一）機(jī)載支護(hù)裝置掘進(jìn)施工中使用方法................................95

（二）使用安全技術(shù)措施..............................................95

（三）維護(hù)安全技術(shù)措施..............................................96

第一章概況

第一節(jié)概述

工作面概況表（表1-1）

滿足1131002

工作面回采時(shí)

1131002工作面用途全長(zhǎng)約

巷道名稱行人、運(yùn)料、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

回風(fēng)順槽1789米

回風(fēng)等需要

2018年7月

預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間坡度平均坡度5.5°服務(wù)年限2年

10日

預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2019年4月

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

井上、下對(duì)照關(guān)系表（表2-1）

該工作面為1131002工作面回

水平、采區(qū)工作面名稱

一水平、113采區(qū)風(fēng)順槽

+1140.0m一

地面標(biāo)高+1320m井下標(biāo)高

+1212.0m

地面的相對(duì)位置建筑

該工作面對(duì)應(yīng)地表主要為沙丘，有大量植被，無(wú)建筑物、小井及民宅。

物、小井及其它

本工作面位于回風(fēng)斜井WN側(cè)，WN至本工作面開(kāi)切，并與DF10號(hào)

井下相對(duì)位置斷層保護(hù)煤柱相鄰。EN至本工作面，臨近煤層風(fēng)氧化帶（留有85米

及四鄰關(guān)系保護(hù)煤柱），ES至回風(fēng)斜井，WS至本工作面膠帶運(yùn)輸順槽及軌道運(yùn)輸

順槽。

1、由于1131001工作面為本采區(qū)首采工作面，且位于主、副井

右翼，其采空區(qū)對(duì)1131002綜掘工作面不構(gòu)成影響。

2、據(jù)1131001工作面實(shí)際掘進(jìn)及回采過(guò)程中的涌水量情況觀測(cè)，

預(yù)計(jì)1131002工作面掘進(jìn)過(guò)程中正常涌水量為10m3/h,最大涌水量為

采空區(qū)及水、火、瓦斯15m3/h。因本區(qū)涌水量較大，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必

等對(duì)工程的影響探、先探后掘、先治后采”原則，提前做好探放水及排水工作。

3、由于本煤層自然發(fā)火期為3?4個(gè)月，易自然，掘進(jìn)過(guò)程中做

好防滅火準(zhǔn)備工作。

4、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本礦井為低瓦斯礦井，但掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加

強(qiáng)工作面瓦斯管理。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

1、本工作面含煤地層為中生界侏羅系中統(tǒng)延安組，掘進(jìn)煤層為10煤層，巷道自

1131002工作面回風(fēng)順槽開(kāi)門，掘進(jìn)過(guò)程中預(yù)計(jì)將揭露10煤，厚2.20?3.10m。直接頂

為粉砂巖，厚2.56?4.96m。直接底為粉細(xì)砂巖，厚2.21?6.42m。

2、預(yù)計(jì)沿掘進(jìn)方向0—397.05m,煤（巖）層傾角17°；397.05-840.75m,煤（巖）

層傾角18°；840.75~1003.05m,煤（巖）層傾角20°；1003.05?1230.55m,煤（巖）

層傾角19°；1230.55?1478.75m,煤（巖）層傾角17°；1478.75?1704.35m,煤（巖）

層傾角15°；1704.35?1789米，煤（巖）層傾角17°。

附：煤（巖）層綜合柱狀圖

二、煤層瓦斯涌出量、煤塵爆炸指數(shù)

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供資料，10號(hào)煤層

相對(duì)瓦斯涌出量：0.351nf7t。

絕對(duì)瓦斯涌出量：1.33m：'/min。

煤塵爆炸性指數(shù)為27.36-31.96,屬有爆炸性危險(xiǎn)煤。

煤（巖）層綜合柱狀圖1:50（附圖2—1）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面開(kāi)切眼WS角臨近DF10號(hào)斷層，走向WN16°?WS33°、傾向EN、傾角56°、預(yù)

計(jì)H=0?20米。及回風(fēng)順槽EN側(cè)臨近煤層風(fēng)氧化帶（留有85米保護(hù)煤柱）

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、井田含水層按巖性組合特征及地下水水力性質(zhì)、埋藏條件等，結(jié)合馬家灘礦區(qū)詳

勘資料，由上而下劃分為以下四個(gè)主要含水層：第四系、古近系砂巖孔隙?裂隙潛水含

水層（I）、侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙?孔隙承壓水含水層（II）＞侏羅系中統(tǒng)延安

組上段砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（III）、侏羅系中統(tǒng)延安組下段砂巖裂隙?孔隙承壓

含水層（IV）。

2、侏羅系中統(tǒng)延安組上段砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（III）

主要由三角洲平原相組成，巖性以灰、灰白色粉?細(xì)粒砂巖為主，夾有砂泥巖互層,

巖性較致密，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬、顆粒支撐。含水層厚度24.93?239.82m,平均厚度

133.23m,23勘探線以南，厚度一般大于100m,僅在積家井背斜軸部剝蝕外圍，厚度有所

減小。該含水層為一復(fù)合含水層，各主要煤層頂板一般都有砂巖含水層，屬層間孔隙裂

隙承壓含水層，為煤層頂板直接充水含水層。

3、侏羅系中統(tǒng)延安組下段砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（IV）

本含水組由三角洲平原相和河流沖積平原相組成。含水層厚度19.40?75.93m,平

均厚度45.88m,其厚度變化規(guī)律表現(xiàn)為；自積家井背斜軸部向兩翼逐步增厚，南部大于

北部。含水層巖性以灰、深灰色中、粗砂巖為主，分選性、滲透性中等，局部地段裂隙

發(fā)育，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)漏孔現(xiàn)象。

4、井田地下水補(bǔ)給來(lái)源，主要以大氣降水為主。其次為含水層之間的越流補(bǔ)給。

5、按規(guī)范要求，結(jié)合本井田具體情況，勘探報(bào)告采用狹長(zhǎng)水平巷道水動(dòng)力學(xué)法對(duì)我

礦礦井的涌水量進(jìn)行預(yù)算，礦井正常涌水量為550.28n）3/h,礦井最大涌水量采用大井法

的預(yù)算結(jié)果，即934.80m3/h。而根據(jù)周邊礦井及1131001工作面實(shí)際掘進(jìn)過(guò)程中的涌水

量情況，預(yù)計(jì)1131002工作面掘進(jìn)過(guò)程中正常涌水量為lOnf/h,最大涌水量為15m3/h。

6、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》（2018版）中礦井水文地質(zhì)類型劃分，礦井最大涌水

量600m3/hVQlW2100m3/h,我礦礦井水文地質(zhì)類型暫定為復(fù)雜。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

該工作面布置在113采區(qū)北翼，煤層走向方位14。?58。，傾向?yàn)镾W—WS,傾角15。?

24。。東北方向?yàn)榛仫L(fēng)斜井、主斜井及副斜井，南面為1131004設(shè)計(jì)工作面，西面為DF10

斷層保安煤柱，北面為風(fēng)氧化帶。（過(guò)風(fēng)氧化帶另報(bào)補(bǔ)充措施）

巷道布置平面圖（附圖3—1）

巷道布置剖面圖（附圖3—2）

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)材料

一、施工方案

1131002工作面回風(fēng)順槽現(xiàn)掘進(jìn)位置以里553米，沿平均坡度5.5°上山掘進(jìn)。之后

掘送248米平巷。剩余988米沿平均坡度5.1°下山掘進(jìn)（詳見(jiàn)巷道布置平面圖）。當(dāng)煤

層傾角發(fā)生變化時(shí)，采幫側(cè)高度不得低于2.5米、中高不得低于3.0米。

二、巷道斷面

1131002工作面回風(fēng)順槽巷道設(shè)計(jì)為異形斷面，S施=13.33m2,S^=13.02m2,凈寬4.2

米，平均巷道中高=3.1m。

三、巷道支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)

（1）支護(hù)方式

本工作面現(xiàn)采用ZLJ-20型機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置作為臨時(shí)支護(hù)。

（2）使用方法

綜掘機(jī)截割后永久支護(hù)前，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作二位三通閥使液壓油由掘進(jìn)機(jī)油路切換

至機(jī)載支護(hù)裝置油路，使掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)處于不供液狀態(tài)，并將截割閉鎖。將掘進(jìn)機(jī)后

退10米，錨網(wǎng)鋪放在前伸頂架上,使用隨機(jī)配帶的強(qiáng)力磁鐵將錨網(wǎng)與前伸頂架牢固吸實(shí),

防止錨網(wǎng)從前伸頂架上滑脫。將掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)10米，司機(jī)通過(guò)操作機(jī)載支護(hù)裝置的擺動(dòng)

油缸和支持油缸液壓控制手柄，使站套和支護(hù)頂架由折疊狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開(kāi)，再通過(guò)操

作伸縮油缸使支護(hù)頂架升起，將錨網(wǎng)拖至頂板后停止。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作機(jī)載支護(hù)裝置的

前擋板油缸液壓控制手柄，將前擋板打開(kāi)并貼實(shí)迎頭墻壁，防止墻壁片落煤肝傷人。在

機(jī)載支護(hù)裝置完成臨時(shí)支護(hù)后，施工人員使用專用工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，

進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)施工完畢，撤出掘進(jìn)機(jī)前方施工人員，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作前擋板

油缸控制手柄將前擋板向上折疊，再操作伸縮油缸控制手柄將支護(hù)頂架下降到最低位置,

將前伸油缸縮回，最后操作支撐油缸、擺動(dòng)油缸控制手柄折疊支護(hù)頂架，直到支護(hù)頂架

下落至掘進(jìn)機(jī)上為止，操作二位三通閥將機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置的供油油路切換到綜掘機(jī)所

需的油路。

2、永久支護(hù)

1）錨桿支護(hù)參數(shù)的確定

L=KH+L,+L2

式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H-冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L.-錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

L2-錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，取0.1m；

其中：H=B/(2f)

式中：B—巷道開(kāi)掘?qū)挾?，?.3m；

f一頂板(粉砂巖)堅(jiān)固性系數(shù)，取4。

H=4.3/(2X4)=0.54(m)

L=2X0.54+0.5+0.1=1.68(m)

通過(guò)以上計(jì)算，取頂錨桿使用長(zhǎng)度為2.2米。

2)幫錨桿的長(zhǎng)度計(jì)算：S=S,+S2+S3

式中：Si---錨桿外露長(zhǎng)度，取為0.1m；

S2——錨桿的有效錨固長(zhǎng)度，m；

S3---錨桿的錨固長(zhǎng)度，取為0.3m；

幫錨桿的有效錨固長(zhǎng)度S2,按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

S2=(1+f)/(1+2f)+(B-l)/(B+l)

=(1+3)/(1+2X3)+(4.3-1)/(4.3+1)

=0.57+0.62

=1.19m

S=Si+S2+S3=0.1+1.19+0.3=1.59m

通過(guò)以上計(jì)算，取幫錨桿使用長(zhǎng)度為2.2米。

3)錨桿直徑計(jì)算

按公式d=35.52XJQ/B

dJ^=35.52X80/500=14.2(mm),取20mm；

d^=35.52X60/500=12.3(mm),取20mm；

式中：d---錨桿直徑，mm；

Q---錨桿錨固力，頂80kN、幫60kN；

Fi---錨桿抗拉強(qiáng)度，500MPa

4)錨桿錨固長(zhǎng)度L計(jì)算

按公式：

L3=KdF,/4F2=2X20X500/(4X16)

=313mm

即U=0.313m

頂錨桿錨固長(zhǎng)度0.5m、幫錨桿錨固長(zhǎng)度0.4m

式中：K---錨桿的安全系數(shù)，取2;

d---錨桿直徑，取20mm；

Fi---錨桿抗拉強(qiáng)度，500MPa；

F2---錨桿與錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度，16MPa

5）錨桿間排距計(jì)算

按公式A=jQ/KTL

式中：A——錨桿間排距，m；

Q——錨桿的錨固力，頂取80kN、幫取60kN；

K------錨桿的安全系數(shù)，取2；

Y——煤巖體積力，取23.46kN/nA

L2------錨桿的有效錨固長(zhǎng)度,m;

A頂=^Q/KYL=、/80/2*23.46*0.5

A頂二L8m,取0.8X0.8m;

A幫—Q/K-=780/2*23.46*0.4

A幫=1.6m,取0.8X0.8m。

通過(guò)計(jì)算錨桿完全能夠滿足理論計(jì)算要求。

頂部、非采幫側(cè)采用左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿端頭錨固，錨桿規(guī)格：*20X2200mm,

錨桿間排距800X800mm,每根錨桿使用一卷CK-2360型錨固劑。頂錨桿錨固力不小于

80kN,扭矩力100N?m,非采幫側(cè)錨桿錨固力不小于60kN,扭矩力80N?m,錨桿托盤規(guī)

格為：長(zhǎng)X寬X厚=120X120X10mm蝶形托盤，并配球形墊圈和阻尼墊。網(wǎng)片采用“6.5mm

鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格100X100mm,壓茬100mm,壓茬處用14*鐵絲雙股雙排扣綁扎連接，網(wǎng)扣

間距200mm,頂網(wǎng)規(guī)格：900mmX4000mni,非采幫側(cè)幫網(wǎng)規(guī)格：900mmX3500mmo錨桿打在

網(wǎng)片壓茬外側(cè)100mm處，連網(wǎng)搭接。采幫側(cè)采用玻璃鋼錨桿端頭錨固，錨桿規(guī)格：620

X2200mm,錨桿間排距800X800mm,玻璃鋼錨桿托盤為配套托盤，并配配套球形墊圈和

阻尼墊，每根錨桿使用一卷CK-2360型錨固劑，錨桿錨固力40kN,扭矩力40N-m。網(wǎng)片

采用塑料網(wǎng)片（帶鋼絲阻燃），網(wǎng)格lOOXIOOmm,壓茬100mm,壓茬處用雙股16"鐵絲雙

股雙排扣綁扎連接，網(wǎng)片規(guī)格：900mmX2500mm。錨桿打在網(wǎng)片壓茬外側(cè)100mm處，連網(wǎng)

搭接。錨索規(guī)格：617.8X5000mm,錨索間排距2000X2400mm,每根錨索使用三卷CK-2360

型錨固劑。錨索預(yù)緊力不小于120kNo

巷道支護(hù)斷面圖1:50（附圖3—3）

巷道支護(hù)俯視示意圖（附圖3—4）

四、頂錨桿支護(hù)工藝

1.選用支護(hù)工具：采用MQTT30/3.2型錨桿機(jī)完成頂板錨桿的定位、打眼、安裝、

緊固工作。錨桿支護(hù)作業(yè)順序?yàn)椋憾ㄎ?、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。

2.打眼：打眼鉆頭為中28mm,B19鉆桿（接釬），打眼工作必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)

下進(jìn)行，作業(yè)前必須敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后，

方可開(kāi)始工作；打眼前按照頂錨桿設(shè)計(jì)間排距定出眼位；錨桿眼必須打設(shè)在網(wǎng)片搭接孔

內(nèi)。打眼時(shí)先點(diǎn)好眼位并低推進(jìn)度鉆眼，待進(jìn)入煤巖體50mm左右后再慢慢增加推進(jìn)度至

正常鉆進(jìn)速度，當(dāng)錨桿孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停止鉆進(jìn)，并把錨索孔沖洗干凈。

3.安裝錨桿：先用錨桿探明錨桿孔深度，超深的部分，應(yīng)多加錨固劑進(jìn)行充填；安

裝錨固劑時(shí)，錨固劑的規(guī)格及數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要求，人工把錨固劑裝進(jìn)錨桿孔后，用錨

桿頂住藥卷并輕輕送至錨桿孔底；攪拌前，錨桿外露端安裝上錨桿攪拌器后，套上鉆機(jī)

準(zhǔn)備攪拌；攪拌錨固劑時(shí)，要邊推進(jìn)邊攪拌（CK-2360錨固劑攪拌時(shí)間為10?18s）,攪

拌充分后，停止攪拌約30s,待樹(shù)脂錨固劑凝固后慢慢將鉆機(jī)退下；頂板預(yù)先鋪好網(wǎng)片

的，攪拌時(shí)，錨桿上預(yù)先安裝好錨桿和托盤，利用錨桿機(jī)鉆機(jī)攪拌的同時(shí)，完成錨桿的

緊固工作，保證托盤壓緊、壓正網(wǎng)片，使網(wǎng)片緊貼巷道煤巖表面。

4.錨桿支護(hù)作業(yè)原則：由外向里，先頂板后兩幫，頂板先中間后兩邊。

5.工藝流程：臨時(shí)支護(hù)-＞核實(shí)巷道尺寸一定眼位一打眼一裝藥卷攪拌一凝固一安

裝托盤并緊固。

五、幫錨桿支護(hù)工藝

幫部采用ZQS-50/1.7S完成定位、打眼、安裝工作，人工緊固。打錨桿時(shí)要嚴(yán)格按

照操作規(guī)程作業(yè)。錨桿支護(hù)作業(yè)順序?yàn)椋憾ㄎ?、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。

1.定位：根據(jù)設(shè)計(jì)錨桿的間、排距，將要打錨桿的位置預(yù)先標(biāo)好。

2.鉆眼：打眼鉆頭為中28mm,鉆桿為①28mmX2500mm麻花釬，裝好鉆桿，使鉆頭剛

好頂在打眼的位置上，錨桿眼必須打設(shè)在網(wǎng)片搭接孔內(nèi)。然后輕輕給進(jìn)，使鉆頭頂?shù)綆?/p>

上，稍微給進(jìn)，鉆出小孔，接著均勻給進(jìn)。

3.安裝錨桿：將錨桿放入攪拌器，將樹(shù)脂錨固劑放入眼內(nèi)，然后用錨桿頂住藥卷，

用錨桿機(jī)將樹(shù)脂錨固劑送到眼底開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10?18s,同時(shí)，并

等待30s。

4.緊固錨桿：待樹(shù)脂錨固劑凝固后，安裝托盤并緊固錨桿。

重復(fù)如上操作，進(jìn)行下一根錨桿的支護(hù)。

六、錨索支護(hù)工藝

1.選用支護(hù)工具：采用MQTT30/3.2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成頂板錨索的定位、打眼、

安裝工作，在用錨索張拉機(jī)具預(yù)緊錨索。

2.打眼：打眼鉆頭為中28mm,B19鉆桿（接釬），先找掉頂網(wǎng)上的碎煤砰，確認(rèn)安

全后，方可開(kāi)始工作；打眼前按照錨索設(shè)計(jì)間排距定出眼位；打眼時(shí)先點(diǎn)好眼位并低推

進(jìn)度鉆眼，待進(jìn)入煤巖體50mm左右后再慢慢增加推進(jìn)度至正常鉆進(jìn)速度，當(dāng)錨桿孔深度

達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停止鉆進(jìn)，并把錨索孔沖洗干凈。

3.安裝錨索：先用錨索探明孔深情況，使得孔深比錨索長(zhǎng)度少200-250mm之間，超

深的部分，應(yīng)多加錨固劑進(jìn)行充填；安裝錨固劑時(shí)，錨固劑的規(guī)格及數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要

求，人工逐塊把錨固劑裝進(jìn)錨索孔后，用錨索頂住藥卷并輕輕送至孔底；攪拌前，錨索

外露端安裝上專用攪拌器后，套上錨桿機(jī)準(zhǔn)備攪拌；攪拌錨固劑時(shí)，要邊推進(jìn)邊攪拌（錨

固劑攪拌時(shí)間為10?18s）,攪拌充分后，停止攪拌約30s,待樹(shù)脂錨固劑凝固后慢慢將

錨桿鉆機(jī)退下（攪拌時(shí)，錨索上預(yù)先安裝好錨索托盤及鎖具的，退鉆機(jī)前，停止攪拌的

時(shí)間要適當(dāng)增加），然后安裝錨索托盤、鎖具，及時(shí)預(yù)緊錨索至設(shè)計(jì)要求。錨索距工作

面不得大于5米。

4.錨索支護(hù)作業(yè)原則：由外向里進(jìn)行支護(hù)，每循環(huán)錨索支護(hù)完畢，錨索空頂距不得

超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.工藝流程：安全檢查一定眼位一打眼一裝藥卷一攪拌一凝固一安裝托盤、鎖具一

預(yù)緊。

七、鋪網(wǎng)

1.掘進(jìn)工作面鋪網(wǎng)工藝：后退掘進(jìn)機(jī)，人員必須站在永久支護(hù)下將網(wǎng)片固定在機(jī)載

臨時(shí)支護(hù)上方，前移掘進(jìn)機(jī)升起機(jī)載臨時(shí)支護(hù)，將此網(wǎng)片與后排網(wǎng)片之間搭接100mm,

并采用14,鐵絲雙股雙排扣綁扎連接，網(wǎng)扣間距200mm。

2.人員需站在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行連網(wǎng)、掛網(wǎng)期間掘進(jìn)機(jī)必須停機(jī)，切斷電源并閉鎖，切

割頭落地，上好防護(hù)罩，如掘進(jìn)機(jī)需要調(diào)整位置時(shí)，掘進(jìn)機(jī)上作業(yè)人員必須離開(kāi)掘進(jìn)機(jī)

后進(jìn)行操作。司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)掘進(jìn)機(jī)，防止誤操作傷人。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在掘進(jìn)機(jī)炮頭上

作業(yè)。

1131002工作面回風(fēng)順槽支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表（表3—1）

巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料規(guī)格尺寸

頂部采用左旋無(wú)

縱筋高強(qiáng)螺紋鋼020X2200mm

錨桿

托盤（配球形墊圈120X120X10mm蝶形托盤（配球形墊圈和阻尼

和阻尼墊）墊）

錨固劑每孔一卷CK-2360型錨固劑

鋼筋網(wǎng)①6.5mm,規(guī)格900X4000mm,網(wǎng)格100

網(wǎng)片

X100mm

網(wǎng)片壓茬100mm

錨桿間排距800X800mm

非采幫側(cè)采用左

旋無(wú)縱筋高強(qiáng)螺020X2200mm

紋鋼錨桿

錨網(wǎng)托盤（配球形墊圈120X120X10mm蝶形托盤（配球形墊圈和阻尼

1131002

和阻尼墊）墊）

工作面錨固劑每孔一卷CK-2360型錨固劑

回風(fēng)順槽鋼筋網(wǎng)①6.5mm,規(guī)格1300X3000mnb網(wǎng)格100

網(wǎng)片

X100mm

網(wǎng)片壓茬100mm

錨桿間排距1200X1200mm

采幫側(cè)采用玻璃

020X2200mm

鋼錨桿

托盤（配球形墊圈

玻璃鋼錨桿配套托盤（配球形墊圈和阻尼墊）

和阻尼墊）

錨固劑每孔一卷CK-2360型錨固劑

網(wǎng)片塑料網(wǎng)片（帶鋼絲阻燃），規(guī)格1800X5000mm

錨桿間排距1200X1200mm

錨索017.8X5000mm

托盤（配壓力碗）300X300X16mm（配壓力碗）

錨索

錨索間排距2000X2400mm（頂部每排兩根）

錨固劑每孔三卷CK-2360型錨固劑

1131002工作面回風(fēng)順槽巷道工程質(zhì)量規(guī)定表（表3—2）

名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值（mm）標(biāo)準(zhǔn)（mm）

桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、

符合

錨桿結(jié)構(gòu)

符合設(shè)計(jì)

錨索

錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合

鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、品種、和焊條質(zhì)量符合

符合設(shè)計(jì)

網(wǎng)

主網(wǎng)格焊接、壓接、并在使用前除銹符合

控

安裝質(zhì)量密貼楔緊密貼楔緊

項(xiàng)錨桿

II抗拔力符合設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)值的90%

安裝質(zhì)量密貼楔緊密貼楔緊

錨索

預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)值的90%

寬度（偏中線到任一幫）見(jiàn)斷面圖一50?+50mm

巷道

高度（頂板到底板）見(jiàn)斷面圖-50~+50mm

規(guī)格

鋪網(wǎng)緊貼、牢固緊貼壁面壓（綁）牢固

間排距符合設(shè)計(jì)±100mm

錨桿孔深2150mm0~+50mm

角度90°275°

外露長(zhǎng)度10-50mm露出螺母10-50mm

般

項(xiàng)錨桿螺母扭矩符合設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)

目2000X2400

間排距（每排兩根）±100mm

mm

錨索外露長(zhǎng)度150-250mm150mmW外露〈250mm

角度90°不大于設(shè)計(jì)值的3°

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法及作業(yè)方式

1、施工方法

（1）巷道中腰線：技術(shù)人員標(biāo)定施工中線、激光指向儀指示巷道方向。

（2）破巖方式：EBZ-160型懸臂式掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，最大空頂距1.9米，最小空頂距0.3

米。

（3）運(yùn)輸方式：掘進(jìn)機(jī)后配套第二運(yùn)輸機(jī)、DSJ80/40/2X55膠帶輸送機(jī)、

DSJ100/80/2X160膠帶輸送機(jī)配合出渣。

（4）臨時(shí)支護(hù)方式：使用機(jī)載臨時(shí)支護(hù)。

（5）永久支護(hù)方式：MQT-130/2.8型錨桿鉆機(jī)配B19鉆桿、巾28mm鉆頭打設(shè)頂部錨

桿及錨索，采用ZQS-55/2.5S鉆機(jī)，鉆頭為①28mm,鉆桿為①28mmX2500mm麻花鉆桿，

支護(hù)幫部錨桿。

（6）掛網(wǎng)：頂幫錨桿眼打設(shè)完畢后，人工依次掛網(wǎng)連網(wǎng)，然后攪拌錨桿，上緊錨

桿帽，利用錨桿托盤壓緊網(wǎng)茬。

（7）礦車輔助運(yùn)輸。

2、施工工藝流程

交接班及安全檢查準(zhǔn)備工作一查偏中線和標(biāo)志層一截割（出煤）一敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)

支護(hù)f永久支護(hù)（錨網(wǎng)支護(hù)）一錨索永久支護(hù)f機(jī)械檢修（文明生產(chǎn)）。

（附：工藝流程圖）

安全檢查f查偏中線fISS一敲幫問(wèn)頂f

和標(biāo)志層|（出煤）

臨時(shí)支護(hù)|一永久支護(hù)-I機(jī)械檢修

|（文明生產(chǎn)）

二、截割與支護(hù)

（一）截割、臨時(shí)支護(hù)

綜掘機(jī)司機(jī)截割前，除作業(yè)人員外，其他人員撤離至安全區(qū)域。綜掘機(jī)司機(jī)按設(shè)計(jì)

要求截割出巷道輪廓（正常情況下每次截割兩排，每排0.8m,最大控頂距1.9m、最小控

頂距0.3m。如幫、頂破碎、出現(xiàn)特殊地質(zhì)構(gòu)造帶等其它情況，每次截割一排并縮小幫頂

間、排距至0.6米/排），使用機(jī)載臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行支護(hù)頂板，然后班長(zhǎng)帶人員進(jìn)入，執(zhí)行

“敲幫問(wèn)頂”制度后在進(jìn)行永久支護(hù)。（機(jī)載臨時(shí)支護(hù)使用方法祥見(jiàn)：附2）

（二）永久支護(hù)

1、永久支護(hù)時(shí)，頂板錨網(wǎng)、錨索規(guī)格不變。頂板錨網(wǎng)、錨索必須緊跟至工作面迎頭。

采幫側(cè)幫錨網(wǎng)支護(hù)在幫頂完整且無(wú)構(gòu)造的情況下最多允許滯后工作面25米。非采幫側(cè)幫

網(wǎng)支護(hù)上部第一根錨網(wǎng)必須緊跟至工作面迎頭，下部?jī)筛鶐湾^網(wǎng)在幫頂完整且無(wú)構(gòu)造的

情況下最多允許滯后工作面25米。如幫頂破碎、出現(xiàn)特殊地質(zhì)構(gòu)造帶、偽頂及頂板離層、

出現(xiàn)冒頂片幫征兆，當(dāng)出現(xiàn)以上情況及征兆時(shí)必須短掘短支，錨網(wǎng)、錨索支護(hù)必須緊跟

工作面，及時(shí)縮小錨桿、錨索排距進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂

范圍內(nèi)。最后對(duì)支護(hù)質(zhì)量檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

兩幫支護(hù)變更后錨網(wǎng)支護(hù)規(guī)格

①巷道掘進(jìn)452米后，采幫側(cè)錨桿由3根變更為2根，支護(hù)材料采用玻璃鋼錨桿端頭錨

固，錨桿規(guī)格：20X2200mm,托盤為配套托盤，錨桿間排距1200X1200mm,錨桿使用

一根CK-2360型錨固劑，錨桿錨固力30KN,扭矩力40N.m,網(wǎng)片采用塑料網(wǎng)片（帶鋼絲阻

燃），網(wǎng)片規(guī)格：1800X5000,網(wǎng)格100X100mm,壓茬100mm,壓茬處用雙股14”鐵絲雙

股雙排扣綁扎連接。底部錨桿400mm以下可以不掛網(wǎng)。

②巷道掘進(jìn)462米后，非采幫側(cè)錨桿由4根變更為3根，支護(hù)材料采用左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)

螺紋鋼錨桿端頭錨固，錨桿規(guī)格：“20X2200mm,托盤為配套托盤，錨桿間排距1200X

1200mm,托盤規(guī)格為：長(zhǎng)X寬X厚=120X120X10mm蝶形托盤，錨桿使用一根CK-2360型

錨固劑，錨桿錨固力60KN,扭矩力80N.m,網(wǎng)片采用規(guī)格66.5mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格：1300

X3000,網(wǎng)格100X100mm,壓茬100mm,壓茬處用雙股14*鐵絲雙股雙排扣綁扎連接。底

部錨桿200mm以下可以不掛網(wǎng)。

2、永久支護(hù)時(shí)，打注錨桿及打注頂錨索平行作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1）操作風(fēng)煤鉆（幫部錨桿鉆機(jī)）作業(yè)人員與操作錨桿鉆機(jī)作業(yè)人員應(yīng)相互配合，施

工人員在打注錨桿、索時(shí)觀察好周圍施工人員，防止錨桿、索傷人。

2）風(fēng)煤鉆（幫部錨桿鉆機(jī)）風(fēng)、水軟管與錨桿鉆機(jī)風(fēng)、水軟管不得纏繞，風(fēng)動(dòng)工具

使用完畢后，截止閥及時(shí)關(guān)閉。

3）作業(yè)人員嚴(yán)禁背對(duì)迎頭施工。

綜掘機(jī)截割軌跡斷面圖（附圖4—1）

25

第二節(jié)裝載與運(yùn)輸

1131002工作面回風(fēng)順槽裝煤由EBZ160型綜掘機(jī)完成f第二運(yùn)輸機(jī)f膠帶運(yùn)輸機(jī)f

溜煤眼一主斜井運(yùn)輸機(jī)一地面。

第三節(jié)管線、管線及軌道

1、管路及軌道型號(hào)

(1)壓風(fēng)管路在回風(fēng)順槽開(kāi)門口以外采用巾89X4mm無(wú)縫鋼管供風(fēng)，開(kāi)門口里采用小

108X4.5mm無(wú)縫鋼管供風(fēng)，供水管路采用4)108X4.5mm無(wú)縫鋼管供水，排水管路采用6

140X8mm無(wú)縫鋼管排水，管路均布置在巷道非采幫側(cè)并放置在專用托架上，壓風(fēng)管路

100m設(shè)置一組三通閘閥，供水管路50m設(shè)置一組三通閘閥，每200米設(shè)置一組總閘閥。

(2)軌道型號(hào)為30kg/m,軌距900mm,軌枕間距700mm。

2、管線吊掛

(1)電纜必須用吊掛鉤懸掛，電纜懸掛要與巷道坡度一致，各電纜要保持平行，不能

急起、急落。電纜鉤統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配置，每隔1.2□一個(gè)，垂度不超過(guò)50mm。

(2)信號(hào)、通訊等小型電纜與動(dòng)力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，必須敷設(shè)在動(dòng)力電纜的

上方并按規(guī)定吊掛。

(3)動(dòng)力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方并按規(guī)定吊掛。

(4)管路吊掛平直、牢固，風(fēng)水管路過(guò)巷道三岔門時(shí)必須設(shè)專用龍門過(guò)架，管路及電

纜緊跟巷道成巷處,采用加工好的鋼管或高壓管，懸掛和固定規(guī)范可靠。工作面臨時(shí)風(fēng)、

水管和電纜沿幫吊掛整齊牢靠，風(fēng)管在迎頭40m范圍內(nèi)使用025inm(<Z19mm)高壓膠管,

水管在距迎頭40m范圍內(nèi)使用。10mm高壓膠管。

(5)電纜不得掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

(6)標(biāo)準(zhǔn)的電纜吊掛可滯后迎頭100m,施工期間滯后段采用臨時(shí)電纜鉤吊掛，竣工后

必須補(bǔ)齊。

(7)標(biāo)準(zhǔn)電纜鉤吊掛后，為吊掛電纜專用，嚴(yán)禁吊掛其它設(shè)備。

3、軌道鋪設(shè)

(1)軌道中心線偏差0?50mm,軌道軌距誤差-5?10mm,兩股鋼軌水平誤差不大于

10mm。軌道接頭間隙不大于5mm,內(nèi)錯(cuò)及底板高低差不大于5mm,不應(yīng)有硬彎。

(2)所有軌道應(yīng)鋪設(shè)平直，接頭高低一致、平正，按線敷設(shè)，要放平，軌道夾板、螺

絲、墊圈等部件必須齊全緊固有效。

26

(3)軌道鋪好后，軌枕下部必須填實(shí)整平，浮煤不超過(guò)軌枕上平面。

(4)鋪道前必須拉線點(diǎn)眼，確保底板平直，嚴(yán)格按中腰線鋪設(shè)軌道，安全間隙必須符

合要求。枕木垂直于軌道，兩側(cè)外露長(zhǎng)度保持一致，機(jī)件齊全，緊固有效。

27

第四節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表（表4—1）

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1綜掘機(jī)EBZ-160臺(tái)1完好設(shè)備

2潛水泵BQS10-100/2-7.5/BA5完好設(shè)備

3局扇FBD7.1/2X45臺(tái)2完好設(shè)備

4氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQS-50/1.7S臺(tái)6完好設(shè)備

5一部膠帶輸送機(jī)DSJ80/40/2X55部1完好設(shè)備

6二部膠帶輸送機(jī)DSJ100/80/2X160部1完好設(shè)備

7照明綜保ZBZ-4.0M/1140(660)臺(tái)4完好設(shè)備

8錨桿風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)MQT-130/3.2A4完好設(shè)備

礦用帶式輸送機(jī)通訊

9KTC102套2完好設(shè)備

控制系統(tǒng)

QJZ-2X120/1140

10風(fēng)機(jī)雙電源開(kāi)關(guān)臺(tái)1控制風(fēng)機(jī)

(660)

11隔爆真空磁力啟動(dòng)器QJZ-120/1140(660)臺(tái)1控制膠帶

12隔爆真空磁力啟動(dòng)器QJZ-400/1140(660)臺(tái)1控制膠帶

13隔爆真空磁力啟動(dòng)器QJZ-80N/1140(660)臺(tái)5控制JD-25絞車

14隔爆真空磁力啟動(dòng)器QJZ-30N/1140(660)臺(tái)3控制潛水泵

15隔爆真空磁力啟動(dòng)器QJZ-80N/1140(660)臺(tái)2張緊絞車

16隔爆真空磁力啟動(dòng)器KJZ-400/1140(660)臺(tái)1控制開(kāi)關(guān)

17鋼絲繩4)15.5mmm2500JD-25絞車用

18調(diào)度絞車JD-l.6(JD-25)臺(tái)5完好設(shè)備

19排沙泵BQS30-150/2-37/N臺(tái)2完好設(shè)備

28

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

1.通風(fēng)方式

(1)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，通過(guò)61000mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入掘進(jìn)工

作面，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)，雙電源，自動(dòng)切換”。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，每人供風(fēng)量不得小于4

m3/min,巷道內(nèi)風(fēng)速不得低于0.25m/s,不高于4m/s,巷道內(nèi)任何地方有害氣體和瓦斯

濃度不得超限。

(3)局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，并裝有消

音器。

2.供風(fēng)距離

根據(jù)1131002工作設(shè)計(jì)，本工作面回風(fēng)順槽1789m,開(kāi)切眼長(zhǎng)度236m,本工作面最

大供風(fēng)距離為2200m。

二、掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量計(jì)算

掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算：按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作人員以及局部通風(fēng)機(jī)的

實(shí)際吸風(fēng)量、掘進(jìn)工作面允許風(fēng)速所需風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選其最大值。

1.按瓦斯涌出量計(jì)算

Qia=100XqXK(m'7min)

式中：Q招一掘進(jìn)工作面迎頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/mino

q—參照《初設(shè)》章節(jié)里通風(fēng)與安全，此掘進(jìn)工作面q取0.124m7mino

K一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),一般可取1.5~2.0,此處取1.8。

Qffl=100XqXK=100X0.124X1.8=54(m7min)

2.按照二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=67XqjgXK(m7min)

式中：q掘一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，(m'/min)。

K一一掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1

個(gè)月，最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，一般可取1.5?

2.0,此處取1.40

67一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。

Q掘=67X0.24X1.4=22.5(mVmin)

3.按人數(shù)計(jì)算

29

Q掘24XN(m7min)

式中：4一一每人每分鐘不低于4n?的配風(fēng)量。

N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，此處N=32。

QG4XN=4X32=128(m7min)

4.根據(jù)以上計(jì)算及有關(guān)配風(fēng)的規(guī)定，按允許的最高、最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

(1)驗(yàn)算最小風(fēng)量

掘進(jìn)中的半煤巖巷和煤巷。

QB60X0.25S=60X0.25X13.13=196.95(mVmin)

(2)驗(yàn)算最大風(fēng)量

QM^60X4.0S=60X4X13.13=3151.2(m7min)

式中S一掘進(jìn)工作面巷道的斷面積，m2o

根據(jù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)量取以上計(jì)算值196.95n?/min,符合要求。

三、掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算

按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量加局部通風(fēng)機(jī)所在巷道保證最低允許風(fēng)速所需風(fēng)量之和計(jì)算。

1.局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

(1)按柔性風(fēng)筒允許漏風(fēng)率計(jì)算風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量

Q^Qs4-tl-(nXn漏)]XK(m7min)

式中：Q吸一一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。

Q?-----工作面需風(fēng)量。

n一一巷道百米數(shù)；此處巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1789米，開(kāi)切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為236,供風(fēng)距

離為2200米，取n為20。

n漏一一柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率；通風(fēng)距離1000?2000米，①1000mm風(fēng)筒百米漏風(fēng)

率小于2%。

K——通風(fēng)調(diào)整系數(shù)，K取1.5。