軌道交通工程土建項(xiàng)目監(jiān)理工作難點(diǎn)重點(diǎn)的內(nèi)容及方法

軌道交通工程土建項(xiàng)目監(jiān)理工作難點(diǎn)重點(diǎn)的內(nèi)容及方法

第一節(jié)工程特點(diǎn)

1、建設(shè)場地空曠，施工條件較好

根據(jù)招標(biāo)資料看，本標(biāo)段區(qū)域位于成都中心城區(qū)與龍泉

衛(wèi)星城主城區(qū)間，侍開發(fā)區(qū)域，發(fā)展重點(diǎn)是房地產(chǎn)開發(fā)、生

態(tài)休閑旅游、商貿(mào)和公共服務(wù)；本段地鐵的主要功能是建設(shè)

引導(dǎo)區(qū)域開發(fā)，是典型T0D線路。周邊現(xiàn)狀為村鎮(zhèn)建設(shè)用

地和基本農(nóng)田、果園等，與建筑物、人流車流密集的城區(qū)相

比較，場地空曠，施工條件較好。

2、存在重要危險(xiǎn)源的工點(diǎn)多

本標(biāo)段區(qū)間沿線有多處高壓塔架、多條高壓供電線與線

路相交，U型槽深基坑防護(hù)，運(yùn)架梁高空作業(yè)，有六聯(lián)分別

跨繞城高速、鐵路外繞線、道路及河渠的現(xiàn)澆梁工點(diǎn)等，多

處重要危險(xiǎn)源，特別需要在日常工作中時(shí)刻關(guān)注。

3、主體結(jié)構(gòu)形式多樣

本標(biāo)段包含路基、U型槽、車站及高架區(qū)間，但主體結(jié)

構(gòu)形式多樣：

路基有路堤、路塹和過渡段，地基加固采用樁板結(jié)構(gòu)、

CFG樁和換填處理；基床表層為0.3mC15混凝土+0.3m厚

級(jí)配碎石。

U型槽采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)型式為單跨結(jié)構(gòu)；基坑防

護(hù)根據(jù)開挖深度分別采用臨時(shí)錨噴網(wǎng)處理和人工挖孔樁加

鋼管內(nèi)支撐支護(hù)體系。

車站為高架三層側(cè)式車站，采用“建橋合一”結(jié)構(gòu)形

式，形成空間框架體系。高架車站基礎(chǔ)型式采用鋼筋碎鉆孔

灌注樁基；附屬用房為兩層鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立

基礎(chǔ)。

高架區(qū)間橋墩采用整體模板一次澆筑成型，下部結(jié)構(gòu)采

用群樁承臺(tái)基礎(chǔ)；樁基采用鉆孔樁、承臺(tái)立?，F(xiàn)澆。

橋梁上部結(jié)構(gòu)有30m、28m、251n箱型梁、2聯(lián)48+88+48m

連續(xù)梁、2聯(lián)40+64+40m連續(xù)梁、1聯(lián)30+50+50+30m連續(xù)梁、

1聯(lián)30+40+40+30m連續(xù)梁，采用預(yù)制、滿堂支架、懸臂等多

種工法施工。

4、工程建設(shè)的文明環(huán)保要求高

成都素有“天府之國”美譽(yù)，同時(shí)享有中國最佳旅游城

市、中國最佳商務(wù)城市、“中國會(huì)展之星?最佳城市獎(jiǎng)”等

多項(xiàng)桂冠，其歷史及現(xiàn)實(shí)地位之重要不必贅言，而地鐵交通

工程作為城市的名片之一，舉手投足都會(huì)受到各方的高度關(guān)

注，因此工程建設(shè)的文明、環(huán)保要求也必將是高規(guī)格的。

第二節(jié)監(jiān)理工作難點(diǎn)、重點(diǎn)的內(nèi)容及方法

1、監(jiān)理工作難點(diǎn)、重點(diǎn)的內(nèi)容

針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，結(jié)合工地實(shí)際，本標(biāo)段技術(shù)、

管理的重點(diǎn)與難點(diǎn)概括為6個(gè)方面：

1.1連續(xù)梁施工是本工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)

本標(biāo)段連續(xù)梁數(shù)量多、跨度大，且其施工程序復(fù)雜，安

全措施要求程度高，是制約架梁的節(jié)點(diǎn)工程，理應(yīng)成為監(jiān)理

工作的重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容。

1.2路基施工是本工程的重點(diǎn)

本標(biāo)段路基長0.963Km,相對(duì)比例較大，地基加固處理

形式多樣，填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)高，路橋過渡段及上跨出入線過渡

段質(zhì)量控制難度大，線路無麓軌道的路基工后沉降要求高，

以上諸多質(zhì)量控制點(diǎn)將成為監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

1.3U型槽施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)

本標(biāo)段U型槽是地鐵由地面轉(zhuǎn)入地下的連接結(jié)構(gòu)。由于

雨水充沛、地下水位高，對(duì)施工前的降水、基坑的開挖及圍

護(hù)施工難度較大，另外對(duì)結(jié)構(gòu)的防水要求高、質(zhì)量控制難度

大，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1.4制運(yùn)架梁施工是本工程的重點(diǎn)

本標(biāo)段高架橋以30m為標(biāo)準(zhǔn)跨，以25m為配跨進(jìn)行布跨,

梁為箱型梁，采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。由于工期緊，對(duì)預(yù)

制梁廠的設(shè)計(jì)規(guī)模及制架梁方案的節(jié)點(diǎn)工期安排尤為重要，

必須嚴(yán)格審核；另外，對(duì)制梁質(zhì)量控制、大型機(jī)械設(shè)備管理、

高空作業(yè)安全防護(hù)以及運(yùn)架梁期間對(duì)緊鄰過往車輛及行人

等安全防護(hù)，將是本工程監(jiān)理工作關(guān)注的重點(diǎn)。

1.5高架車站施工是本工程的重點(diǎn)

高架車站主體均位于規(guī)劃龍工北路中央綠化帶上部，通

過天橋連接位于道路兩側(cè)的附屬設(shè)備用房及出入口。車站為

高架三層側(cè)式車站，采用“建橋合一”結(jié)構(gòu)形式，形成空

間框架體系。高架車站基礎(chǔ)型式采用鋼筋碎鉆孔灌注樁基；

附屬用房為兩層鋼筋破框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)并用基

礎(chǔ)梁拉接的形式。是本工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)。

1.6高壓線的遷改及高壓線下施工是本工程的重點(diǎn)

本標(biāo)段區(qū)間沿線有多處高壓塔架、多條高壓供電線與線

路相交，高壓線的遷改工作量大，對(duì)施工工期有著決定性影

響。而區(qū)間施工時(shí)，臨近高壓線作業(yè)勢必對(duì)施工機(jī)械的選型、

安全防護(hù)有著極高的要求，所以，高壓線的遷改及高壓線下

施工成為監(jiān)理工作關(guān)注的重點(diǎn)。

2、監(jiān)理工作難點(diǎn)、重點(diǎn)的方法與措施

2.1連續(xù)梁施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用滿堂支架

現(xiàn)澆法、掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工，措施要點(diǎn)如下:

2.1.1滿堂支架施工連續(xù)梁

2.1.1.1支架現(xiàn)澆工藝流程

(1)滿堂支架法施工工藝流程圖

|地基做成臺(tái)階而

平整場地、地積處理

搭設(shè)碗扣支架

安裝支座測量放樣

調(diào)整支架頂標(biāo)高

鋪底模板

預(yù)壓

安裝側(cè)模板

.綁扎底板、腹板鋼筋

支腹板模板

養(yǎng)生

(1)貝雷梁支架法施工工藝流程圖

平整場地、地積處理

2.1.1.2鋼筋工程

鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質(zhì)量、加工工藝、

焊接綁扎和安裝質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的

強(qiáng)度、承載力、抗震能力等性能。在鋼筋施工中，不規(guī)范的

操作，不合格的原材料造成的缺陷都會(huì)危害結(jié)構(gòu)物，造成質(zhì)

量隱患，因此必須采取嚴(yán)格規(guī)范的措施來進(jìn)行管理和操作，

確保橋梁的工程質(zhì)量。在監(jiān)理過程中應(yīng)從鋼筋的原材料檢驗(yàn)

存放、加工、連接、安裝等進(jìn)行監(jiān)控。

2.1.1.3預(yù)應(yīng)力筋管道安裝

⑴制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不變形，應(yīng)盡量減

少制孔器接頭，接頭應(yīng)封閉，防止水泥漿進(jìn)入；

⑵管道安裝后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和工程制梁檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

預(yù)應(yīng)力管道平彎、豎彎曲線坐標(biāo)間距進(jìn)行檢查，管道應(yīng)圓順

并左右對(duì)稱，無燒傷或機(jī)械損傷，漏氣或裂縫；

⑶管道定位網(wǎng)必須焊接牢固，保證管道位置準(zhǔn)確；

⑷錨下螺旋筋安裝位置是否滿足要求、是否牢固，保證

混凝土振搗時(shí)不移位，梁端混凝土防暴鋼筋網(wǎng)數(shù)量、位置是

否滿足要求等。

2.1.1.4混凝土工程

⑴混凝土施工配比要保證混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；

⑵混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，梁體在自重荷載下

不允許出現(xiàn)受力裂縫；

⑶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)合理分層、分段，注意澆筑順序。對(duì)

于連續(xù)梁應(yīng)從跨中向兩墩進(jìn)行，同時(shí)相鄰跨也從跨中向墩進(jìn)

行。

⑷混凝土施工過程要加強(qiáng)振搗，對(duì)于厚度小、振搗難度

大的腹板部位應(yīng)細(xì)化振搗工藝，安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場

監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)。箱梁截面分層澆筑時(shí)，注意處理

好水平施工縫。

⑸在支架現(xiàn)澆混凝土的過程中，須檢查、督促承包人建

立施工觀測系統(tǒng)，經(jīng)常對(duì)支架、模板及橋梁軸線、底模標(biāo)高

進(jìn)行觀測，用以檢查支架、模板的變位情況和穩(wěn)定性以及橋

梁軸線位置、高程是否變位，以便及時(shí)糾正。

⑹控制模板安全拆除，一般混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa

時(shí)方可拆除側(cè)模。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的承重模板，應(yīng)在預(yù)

應(yīng)力張拉完畢或張拉一定數(shù)量后，方可拆除。模板拆除應(yīng)按

設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)先支后拆。拆時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁拋

扔，支架卸落也應(yīng)按照擬定的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完。

卸落量開始宜小，逐步增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均勻卸落，在橫

向應(yīng)同時(shí)一起卸落。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)橋梁軸線、高程

進(jìn)行復(fù)核，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.1.5預(yù)應(yīng)力筋張拉

⑴預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束

前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，與孔道垂直，

可用空壓機(jī)清孔，吹出孔內(nèi)水和其他雜物，確?？椎罆惩?。

預(yù)應(yīng)力筋在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有壓漿，應(yīng)采取防止銹蝕或其它防

腐蝕措施，直至壓漿。

⑵預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)抽檢混凝土試塊抗壓強(qiáng)度，達(dá)到

設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度方可張拉。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，一般應(yīng)不低

于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75虬

⑶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序和張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉。當(dāng)

設(shè)計(jì)對(duì)張拉順序未作明規(guī)定時(shí)，可分批、分階段對(duì)稱張拉。

張拉開始前，所有預(yù)應(yīng)力束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)。張

拉前應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋有效長度，正確計(jì)算理論伸長值。張拉

按“雙控”原則控制。

2.1.1.6孔道壓漿

⑴壓漿時(shí)間

預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行。一般預(yù)應(yīng)力混凝

土構(gòu)件，在張拉完畢10小時(shí)左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)

定后，即可壓漿，最晚不宜超過14天。

⑵壓漿材料

孔道壓漿宜采用水泥漿，所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或

普通水泥，采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)，

其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5,不得含有任何團(tuán)塊。攪拌水不得

含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，可采用清潔的飲用水。

若摻加外加劑，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。

水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不

低于300MPao水泥漿水灰比宜為0.4—0.45,摻加減水劑時(shí),

水灰比可減少到0.35。泌水率最大不得超過3%,泌水率應(yīng)

在24小時(shí)內(nèi)被漿吸回，經(jīng)過試驗(yàn)，可摻入適量膨脹劑，但

其自由膨脹率應(yīng)小于10%,稠度宜為14—18s。

控制措施

(1)審核施工單位支架基礎(chǔ)處理方案，重點(diǎn)審查基礎(chǔ)的

受力檢算，基礎(chǔ)承載力應(yīng)能滿足各階段施工荷載的要求；并

督促施工單位嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的方案進(jìn)行基地處理，處理完

成后，應(yīng)見證施工單位進(jìn)行承載力試驗(yàn)，承載力滿足方案要

求后方可搭設(shè)支架；

(2)審核施工單位支架搭設(shè)方案，重點(diǎn)審查支架受力檢

算，支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足各階段施工荷載的要求

和施工工藝要求；并督促施工單位嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的方案進(jìn)

行支架搭設(shè)；

(3)審查施工單位支架預(yù)壓方案，重點(diǎn)審查加載、卸載

順序，預(yù)壓荷載不應(yīng)小于施工荷載的L1倍，督促施工單位

按照預(yù)壓方案進(jìn)行預(yù)壓，并做好沉降觀測記錄；

(4)審核施工單位混凝土施工方案，重點(diǎn)審核混凝土的

澆注順序、混凝土供應(yīng)保證措施確?；炷翝沧⑦B續(xù)；

(5)審核施工單位支架拆除方案，督促施工單位嚴(yán)格按

照方案拆除支架；

(6)注意事項(xiàng)

①支架設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范，

按設(shè)計(jì)確定的承載能力和施工荷載進(jìn)行預(yù)壓檢驗(yàn)。

②支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足

施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，彈性與非彈性變形的數(shù)據(jù)在預(yù)

壓時(shí)獲得。

③整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂

縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆

筑。

④施工時(shí)應(yīng)對(duì)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓

縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變

形、變位，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整。

⑤督促施丁單位編制作業(yè)細(xì)則，對(duì)作業(yè)人員交底.嚴(yán)格

按照作業(yè)細(xì)則實(shí)施。

⑥督促施工單位在澆筑混凝土前對(duì)支架作安全檢查并

作記錄。⑴支架范圍內(nèi)場地要夯填整平，并硬化；滿堂支架

必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，并設(shè)置好縱橫向剪刀撐和掃地桿，力

求支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋪設(shè)模板后要預(yù)壓至少一

周，消除（支架）變形;

2.1.2掛籃懸臂施工連續(xù)梁

工藝流程

⑴墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖

⑵懸臂澆筑施工工藝流程圖

⑶合攏段施工工藝流程圖

2.122控制措施

懸臂法連續(xù)梁施工關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目包括：墩頂梁段支（托）

架施工、臨時(shí)固結(jié)體系施工，掛籃施工、混凝土澆筑施工、

預(yù)應(yīng)力施工、梁體線形制、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換。下面從

關(guān)鍵項(xiàng)目的控制措施進(jìn)行闡述：

⑴總監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查

掛籃的施工工藝設(shè)計(jì)及其強(qiáng)度、剛度、變形量、整體穩(wěn)定性

（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的檢算，對(duì)稱平衡施工、安全和防

護(hù)措施等。

⑵墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對(duì)稱

現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變

形和測出彈性變形值。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架、托架或

支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。

⑶澆筑墩頂梁段混凝土?xí)r，要檢查降溫和養(yǎng)護(hù)措施.以

防混凝土開裂。

⑷預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，專業(yè)監(jiān)理工程

師應(yīng)檢查臨時(shí)支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)情況。對(duì)

于連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，檢查時(shí)

要特別注意。

⑸對(duì)于懸臂澆筑所用的掛籃，專業(yè)監(jiān)理工程師必須認(rèn)真

按照設(shè)計(jì)檢查其安裝質(zhì)量、與已澆筑梁段搭接情況、走行性

能工藝試驗(yàn)和載重試驗(yàn)情況。

⑹橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平

衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求數(shù)值，掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完

成后對(duì)稱移動(dòng)。專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查。

⑺懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，專業(yè)監(jiān)理工

程師應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時(shí)，會(huì)同監(jiān)控單位、

設(shè)計(jì)單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并

進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。

⑻懸臂澆筑施工時(shí)，模板、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力的質(zhì)

量控制

①檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道

的連接等。

②旁站混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程，張拉前復(fù)核同條

件試件強(qiáng)度、彈模、齡期符合設(shè)計(jì)要求。

③注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢

查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁

段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。

⑼合攏施工時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查以下內(nèi)容

①合攏口高差、合攏段長度、合攏施工順序、合攏口臨

時(shí)鎖定方法；混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將墩頂?shù)呐R時(shí)固結(jié)

約束解除。

②合攏梁段應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜

提高一級(jí)；應(yīng)采用換重法澆筑混凝土，施工荷載應(yīng)對(duì)稱、相

等。

③合攏梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫變化平緩時(shí)快速、連

續(xù)澆筑；合攏梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)，

控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合攏梁段及兩懸臂端鄲進(jìn)行覆蓋，

降低日照溫差影響；合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。

③邊跨非對(duì)稱現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)從遠(yuǎn)處向

合攏口靠攏，并應(yīng)對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使邊跨合攏口高差

控制在允許偏差范圍內(nèi)。

⑤預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時(shí)，總監(jiān)理工程

師應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛梁架設(shè)時(shí)懸臂梁段的強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算結(jié)

果，檢查施工荷載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強(qiáng)度。

⑥預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合攏梁段縱

向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固

結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工。

⑩檢查支座安裝質(zhì)量控制符合規(guī)范要求，應(yīng)以高程控制

為主，反力作為校核。全橋合攏后，支座上下座板間的相對(duì)

位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(11)梁體施工完成后，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁

高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬

度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置的大小、擋殖墻厚度、表面垂

直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計(jì)值比、支座板位置、梁

體表面裂縫寬度等。

?檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密光滑混

凝土表面平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷，中線和高程符

合設(shè)計(jì)要求。

?懸臂澆筑混凝土過程中對(duì)橋梁的中軸線、高程進(jìn)行測

量觀測，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2.2路基施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段路基長0.963Km,相對(duì)比例較大；地基加固形式

中樁板結(jié)構(gòu)、CFG樁和路橋過渡段及上跨出入線過渡段質(zhì)量

控制難度大，主要控制措施如下：

2.2.1樁板結(jié)構(gòu)

施工遍備

設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，放線定樁位。

2.2.1.2工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施

⑴地表處理：樁基施工前按設(shè)計(jì)對(duì)地表采用強(qiáng)夯或沖擊

碾壓進(jìn)行處理。

⑵路基填筑：地表處理后完成路基填筑。土體須達(dá)到如

下壓實(shí)指標(biāo)：K3o^HOMpa/m＞壓實(shí)系數(shù)K20.95基本承載力

不小于200kPao

⑶鋪設(shè)灰土墊層：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)0.4m厚的灰土墊層。

⑷鉆孔樁施工：施工前，先作試樁（每段試樁不少于2

根），復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗(yàn)設(shè)備配置、施工工藝是否適宜,

確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，

不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌

注，不得中途停頓。

⑸托梁施工：鉆孔樁施工完，鑿除樁頭經(jīng)無損檢測合格

后，綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。

⑹澆筑碎墊層：托梁施工完后在灰土墊層頂面澆筑10cm

厚的C25混凝土墊層。

⑺澆筑鋼筋碎承載板：在混凝土墊層上綁扎承載板鋼

筋，立模澆筑混凝土，并按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫?；炷翍?yīng)連續(xù)

灌注，灌注承載板時(shí)預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。

2.2.1.3施工工藝流程圖

2.2.1.4質(zhì)堂校制雙撿險(xiǎn)

(〃質(zhì)量控制

⑦穆體根人家臺(tái)版的衣覆及喔項(xiàng)i成卷人梅帽板的機(jī)

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點(diǎn)位符合核計(jì)要求。

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②郵孔喔艷犧需嘴成彼核實(shí)毒旅媒體根人趣根的也覆。

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③賽取土施工也程中成彳欷膾人員現(xiàn)場做混取土被件，

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⑵/臉

①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)

計(jì)要求。

②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得露漿。模板

與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土

前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

③鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合規(guī)范規(guī)定。

④混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合規(guī)

范規(guī)定。

⑤樁頭與樁板連接必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)樁板邊

緣與樁外緣凈距無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A樁徑Wlm時(shí)，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍

樁徑，且不小于250mm。

B樁徑＞1m時(shí)，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍

樁徑，且不小于500mm。

⑥樁板的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)

定。

樁板的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序施工單位檢驗(yàn)數(shù)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

號(hào)量

樁板平面-30mm,每塊長、寬各尺

1

尺寸+30mm按樁板數(shù)量5%量2點(diǎn)

-20,抽樣檢驗(yàn)

2樁板厚度每塊尺量4點(diǎn)

+30mm

3中心位置15mm測量縱橫2點(diǎn)

2.2.2CFG樁

2.2.2.1控制樁位：按設(shè)計(jì)要求，在開鉆前進(jìn)行場地平

整，然后按設(shè)計(jì)坐標(biāo)在孔位處放點(diǎn)，形成孔位坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)

格避免漏樁現(xiàn)象。

2.2.2.2控制孔深：在鉆架上做出清晰的標(biāo)線，鉆桿入

土深度不得高于標(biāo)線。特別注意，不同的樁孔由于孔底高程

的不同，隨時(shí)調(diào)整標(biāo)線的高度。為此，要求施工單位的技術(shù)

人員現(xiàn)場職守。

2.2.2.3控制樁孔的垂直度：在鉆架的兩個(gè)相互垂直的

方向上設(shè)置靈活的吊錘，在鉆機(jī)就位后，觀察和調(diào)整兩個(gè)相

互垂直的掉線與鉆機(jī)標(biāo)線完全重合。

2.2.2.4混凝土灌注控制：這是CFG樁的精要所在，是

CFG樁質(zhì)量控制的重中之重。監(jiān)控要點(diǎn)：

⑴控制混凝土的施工配合比、坍落度；泵車的完好，確

保單根樁連續(xù)灌注。

⑵根據(jù)工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)，控制提管速度，嚴(yán)格避免斷樁、

夾層、彎孔和縮孔。一般情況下，單根樁的充盈系數(shù)控制在

1.02?1.04之間，基本上可以避免上述問題。監(jiān)理人員監(jiān)控

施工單位的技術(shù)人員在現(xiàn)場職守。

⑶樁頂灌注高度超過設(shè)計(jì)高程0.5m左右，以便截除樁

頭的虛樁。

2.2.2.5控制環(huán)保和文明施工：及時(shí)清運(yùn)棄土，滿足文

明工地和環(huán)保要求，現(xiàn)場施工標(biāo)識(shí)明顯。

2.2.2.6控制鑿樁頭：是CFG樁質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，

要求對(duì)每一根樁的樁頭高程線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免樁頂高程不滿

足驗(yàn)標(biāo)要求。樁頭低，樁長不滿足設(shè)計(jì)要求；樁頭高，褥墊

層厚度不夠，對(duì)單樁受力不利。鑿樁頭時(shí)，應(yīng)以切割機(jī)延樁

頭標(biāo)線是四周進(jìn)行切割，堅(jiān)決禁止野蠻施工，導(dǎo)致樁頭破損。

2.2.2.7控制試驗(yàn)：督促施工單位委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單

位對(duì)復(fù)合地基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力試驗(yàn)必須滿

足設(shè)計(jì)要求的頻次。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，試驗(yàn)頻次按驗(yàn)標(biāo)

執(zhí)行，即：總樁數(shù)的2%。，且每檢驗(yàn)批不少于3根；監(jiān)理單

位全部見證檢驗(yàn)；通知勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場檢驗(yàn)。

2.2.3過渡段施工

2.2.3.1過渡段的施工安排的要求:

(1)過渡段級(jí)配碎石與路基填筑接茬處，應(yīng)做重點(diǎn)搭接

碾壓，并力爭同層同步施工。

(2)過渡段兩側(cè)粘土包裹層及錐坡填土與過渡段三者應(yīng)

采用“平起法”同步施工。

(3)在路橋過渡段的施工除應(yīng)在橋臺(tái)結(jié)構(gòu)施工完成后，

盡快安排過渡段路堤與一般填土路堤同時(shí)施工,還應(yīng)使用具

有同等壓實(shí)能量的壓實(shí)機(jī)械將過渡路堤與一般路堤按大致

相同的高度進(jìn)行填筑碾壓。在橋臺(tái)附近，改用小型振動(dòng)壓實(shí)

機(jī)械，進(jìn)行充分壓實(shí)。對(duì)于一些路堤工后可能沉降較大的地

方(如深厚軟土地基或較高的橋頭路堤)，除了采用一切必要

的地基處理措施外,應(yīng)優(yōu)先安排施工,進(jìn)行靜置穩(wěn)定處理，已

達(dá)到降低工程費(fèi)用和減小工后沉降的目的。

2.2.3.2過渡段的施工控制

⑴過渡段施工工藝流程詳見下圖

過渡段級(jí)配碎石填筑工藝流程

(2)監(jiān)理要點(diǎn):

①必須保證過渡段的長度。

②橫向結(jié)構(gòu)物頂面距地面高度小于1m且不足路堤1/2

時(shí)，一般可不設(shè)過渡段。具體工程按設(shè)計(jì)施工。

③橋臺(tái)和橫向結(jié)構(gòu)物混凝土(或砌體)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)

準(zhǔn)，蓋板涵蓋上蓋板后，級(jí)配碎石填筑工作才能對(duì)稱進(jìn)行。

④為了更好地減少不平順，采用混凝土搭板是可以采取

的措施之一。

⑤碾壓工藝監(jiān)理要點(diǎn)

A橋臺(tái)橫向結(jié)構(gòu)物背后2m處及橫向結(jié)構(gòu)物頂部填料不足

1m處，不能使用重型碾壓設(shè)備壓實(shí)。

B不具備大型機(jī)械施工條件下，應(yīng)選用手扶振動(dòng)壓路機(jī)

（如YZS-068型）和手扶沖擊夯（如TV80NK型）等小型機(jī)

械進(jìn)行夯實(shí)，這樣即可達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)又不影響橋涵穩(wěn)定。

C過渡段施工填料含水量相對(duì)較小，一般控制在4-5%,

虛鋪厚度為25cm,夯實(shí)程序一般為：手扶振動(dòng)壓路機(jī)2遍，

手扶沖擊夯4遍，手扶振動(dòng)壓路機(jī)2遍。具體程序及壓實(shí)遍

數(shù)，以試驗(yàn)工藝參數(shù)為準(zhǔn)。

2.3U型槽施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段U型槽長166米，采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為單

跨結(jié)構(gòu)?；臃雷o(hù)根據(jù)開挖深度分別采用臨時(shí)錨噴網(wǎng)處理和

人工挖孔樁加鋼管內(nèi)支撐支護(hù)體系。U型槽采用C35鋼筋破

（防水碎）澆筑。

2.3.1基坑圍護(hù)

基坑安全防護(hù)的技術(shù)措施

（1）保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)孔樁的施工質(zhì)量，防止斷樁和樁長達(dá)

不到設(shè)計(jì)要求。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐的安裝要按設(shè)計(jì)要求及時(shí)、規(guī)范安裝，

嚴(yán)禁土方開挖超挖導(dǎo)致鋼支撐安裝滯后。

(2)基坑降水要制定科學(xué)合理的降水方案，降水方案要

經(jīng)有降水經(jīng)驗(yàn)的專家評(píng)審，方案可行后請(qǐng)有降水施工經(jīng)驗(yàn)的

隊(duì)伍進(jìn)行施工。

(3)要做好基坑、管線、周遍建筑物的監(jiān)測工作，進(jìn)行

信息化施工，用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整施工

和防護(hù)方案，做好防護(hù)工作，保證基坑、管線、周遍建筑物

的安全。

基坑安全防護(hù)的監(jiān)控要點(diǎn)

⑴圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工挖孔樁

①成樁工藝流程圖

②監(jiān)理控制要點(diǎn)

A施工準(zhǔn)備

a平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡

象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。

b定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。

c孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水,

搭好孔口雨蓬。

d安裝提升設(shè)備，并檢查限位器等安全控制裝置，布置

好出硝道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，

不影響施工。

e根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原

則，選擇合適的孔壁支撐類型。

f井口周圍須用木料、型鋼或硅制成框架或周圍予以圍

護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20?30cll1,防止土、石、雜物流入孔

內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用碎

護(hù)壁，高約2m。

B施工順序

a先施工天溝，做好地面截排水工程，嚴(yán)禁邊坡被水浸

泡，軟化邊坡。

b自上而下分級(jí)、分段開挖，及時(shí)施做樁頂高程以上邊

坡防護(hù)工程。

c待上部邊坡加固防護(hù)工程施工完成后，隔樁開挖樁井,

設(shè)置鎖口、護(hù)壁。

d綁扎鋼筋籠，預(yù)埋聲波透射法金屬聲測管，一次性連

續(xù)灌注樁身碎。

e預(yù)加固樁施工完成后，進(jìn)行聲波透射成樁檢測。

f分層開挖樁前巖土體，并及時(shí)施工樁間支擋工程。

g鑿除暴露的鎖口和護(hù)壁，封閉樁頂平臺(tái)。

C挖掘工藝

a挖掘方法：

一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角

架，用10KN?20KN,慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。

b挖掘的一般工藝要求：

I應(yīng)嚴(yán)格按施工順序施工，預(yù)加固樁施工時(shí)應(yīng)隔樁挖

孔，上層和嚴(yán)重風(fēng)化破碎的巖層應(yīng)及時(shí)設(shè)鋼筋混凝土鎖口及

護(hù)壁，樁孔開挖和支護(hù)不得在土石層變化處分節(jié)。樁間支擋

工程施工完畢后，樁暴露部分應(yīng)鑿除鎖口和護(hù)壁，再進(jìn)行抹

面處理，以策美觀。

II挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不

平，以增加樁的摩阻力。

III在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。

i直樁傾斜度不超過1%0

ii孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。

iii挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔

壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法除水或

集水泵排）。

iv樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜

中途停頓，以防坍孔。

v挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥

砂漿后灌卵石環(huán)圈或其它有效的措施.

vi挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述

“終孔檢查處理”。

C孔內(nèi)爆破施工

為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注

意以下事項(xiàng)：

I導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過

10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。

II必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。樁前巖體開挖距設(shè)

計(jì)邊坡線2m時(shí)，宜采用小爆破，以防破壞樁身和震壞墻后

巖體。樁井爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量，樁井較

深時(shí)，宜采用電引起爆，井深超過10m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)

氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時(shí)，

應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備并通風(fēng)。

III嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷

鐵炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3?1/4節(jié)。

W水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要

按安全規(guī)程處理。

V炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸

孔引起坍孔。

VI孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔

底，促進(jìn)空氣對(duì)流，或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹

風(fēng)等措施。

VII在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施工，以免

炸松基底土層。

d挖掘的安全技術(shù)措施：

I人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。

孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口

不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯

子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩

蓋及標(biāo)志。

II孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降

時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。

III人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵

守下列規(guī)定：

i挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出

更換。

ii二氧化碳含量超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含

量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，亦應(yīng)采取通

風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

iii空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

(GBHZ—1—82)規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒有

安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

iv人工挖孔深度超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使

用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工

挖孔最深不宜大于15m.

v挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)

格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》

(GB6722—2003)中的有關(guān)規(guī)定辦理。

D支撐護(hù)壁

支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對(duì)

巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔者，

可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁，以保安全。

a現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁

I等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的

土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需

要放炮時(shí)，也可使用。

II外齒式護(hù)壁：其優(yōu)點(diǎn)是作為施工用的襯體，抗坍孔的

性能更好，便于人工用鋼釬等搗實(shí)碎，增大樁側(cè)摩阻力。

III內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓

柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上、下護(hù)壁間搭接50?75nlln.

b預(yù)制鋼筋碎套殼護(hù)壁

一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對(duì)于

粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜,

應(yīng)慎重采用。

通常用C20或C25混凝土預(yù)制，施工方法與一般沉井相

同。

c噴射碎護(hù)壁

一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土

及卵石夾土的井孔。

E排水

a常規(guī)護(hù)壁的排水

常規(guī)護(hù)壁指前述的現(xiàn)澆碎護(hù)壁、預(yù)制鋼筋碎套殼護(hù)壁、

磚井圈護(hù)壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：

b一般性排水

I除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排

出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。

n孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走;

滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。

ni在灌注碎時(shí)，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同

時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，

影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位,

此孔最后用水下碎施工。

C挖孔遇到潛水層和壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和

壓水（水頭9m,壓力90Kpa）,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)

圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。

F終孔檢查

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。

必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層

深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不

符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。

若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、

薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以

下地質(zhì)情況。

G灌注混凝土

a從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍?/p>

考位6mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砂樁的方法，注意

以下事項(xiàng)：

I碎坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5cm；當(dāng)

孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7?9cm。如用導(dǎo)管灌注碎，可在

導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。

II樁頂2m以下灌注碎，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再

用人工搗實(shí)。

III碎灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿

等清除干凈。

W當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時(shí)（參考值

6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注碎辦

理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。

V樁身混凝土粗骨料最大粒徑不得大于5cm,施工需連

續(xù)灌注，不得形成施工縫。

樁身碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，且檢測合格后，按2?

3nl一層分層開挖樁前巖土體，并及時(shí)施工樁間支擋工程。

⑵基坑土石方開挖和鋼支撐安裝

①合理安排每段及每層土石方的開挖順序，預(yù)埋鋼板鑿

出及孔樁護(hù)壁碎鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖

同步進(jìn)行。

②土方開挖至鋼支撐安裝部位時(shí)要及時(shí)安裝鋼支撐，嚴(yán)

禁基坑土方超挖鋼支撐安裝滯后。

③按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼支撐預(yù)加軸力，以減少支護(hù)前墻體的

變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土

石方開挖。

④兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，使鋼圍楝與樁

密切接觸。鋼圍橡安裝在上下邊緣都要與圍護(hù)樁預(yù)埋鋼板焊

接，不能只焊上邊造成鋼圍楝受力不均、變形位移或抗剪力

不足。

⑤鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍楝軸線一致，

誤差不能大于2cm。并保證固定端接頭與活動(dòng)端接頭在同一

平面上，不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。

⑥安裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上,

為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳

緊，縱向鋼圍橡就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支撐上，不得有沖擊

現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑦斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐

的數(shù)量不得少于斜支撐。

⑧千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在試驗(yàn)室進(jìn)

行標(biāo)定，千斤頂施加頂力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，塞緊鋼楔塊才能拆

除千斤頂。

⑨焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏

差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于

20mm,法蘭盤加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)JB81-59要求。

⑩焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D

為鋼管直徑）。

?鋼圍模的接長采用焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中心

線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。

⑶基坑降水

①降水方案要經(jīng)有降水經(jīng)驗(yàn)的專家評(píng)審?fù)ㄟ^后，請(qǐng)有降

水施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。

②降水時(shí)要做好對(duì)地面沉降、管線及周遍建筑物的監(jiān)測

工作。監(jiān)測工作應(yīng)由第三方監(jiān)測單位進(jìn)行監(jiān)測。

③砂卵石土地層段的透水管外宜設(shè)置防砂網(wǎng)，嚴(yán)格控制

出砂、出泥量，嚴(yán)禁細(xì)粒土的流失。如降水過程中出現(xiàn)細(xì)粒

土流失的異常情況，應(yīng)立即停止降水，并回填降水井。

④降水嚴(yán)格降至設(shè)計(jì)要求水位，土方開挖中如遇砂層透

鏡體時(shí)應(yīng)采取加固封堵措施，防止涌水涌砂造成的坍塌或地

面沉降。

⑷土方開挖注意事項(xiàng)

①基坑人工開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5mo多臺(tái)

機(jī)械開挖時(shí)，挖土間距應(yīng)大于10m,在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，

不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先

挖坡腳或逆坡挖土。

②淤泥層開挖采用“路基箱”方案，反鏟置于路基上進(jìn)

行開挖，確保淤泥層開挖安全。

③挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建

筑物的下面進(jìn)行。

④機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求

放坡，挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造

成翻機(jī)事故。

⑤基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時(shí)挖好階梯或開斜坡道，

并采取防滑措施。必要時(shí)架設(shè)支撐靠梯，架設(shè)支撐靠梯后禁

止踩踏階梯上下?；铀闹軕?yīng)設(shè)安全圍攔。

⑥重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小

于4m；土方堆放不小于1m,堆土高不超過1.5m；材料堆

放不小于1mo

⑸基坑監(jiān)測

①基坑監(jiān)測項(xiàng)目

A地表沉降量測；

B圍護(hù)樁頂部的水平位移和測斜；

C圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐軸力及錨桿內(nèi)力；

D圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形；

E土體側(cè)向變形；

F基坑周圍建筑物的沉降和傾斜，地下管線的沉降和水

平位移；

G基坑外側(cè)地下水位；

H測點(diǎn)布置、監(jiān)測頻率及控制基準(zhǔn)見下表：

測點(diǎn)布置、監(jiān)測頻率及控制基準(zhǔn)表

位置和儀器

序監(jiān)測量測監(jiān)測項(xiàng)目

號(hào)監(jiān)測監(jiān)測精測點(diǎn)布置

項(xiàng)目頻率控制值

對(duì)象度

沿基坑周邊間隔

排樁30mm,

兩天30?40m點(diǎn)布一孔，

1側(cè)向排樁±1mm報(bào)警值24

一次同一孔測點(diǎn)豎向間

變形mm

距0.5m

2圍護(hù)圍護(hù)結(jié)±1mm同上30mm,沿基坑兩側(cè)每隔

結(jié)構(gòu)構(gòu)報(bào)警值2415?20m點(diǎn)布一點(diǎn)

水平上端部mm

位移

選擇3個(gè)斷面，每個(gè)

斷面不少于8道支

支撐端

支撐按設(shè)計(jì)要撐，在每道支撐選擇

3部或中1/100同上

軸力求一端部安裝一只軸

部(Fs)

力計(jì)（適用于鋼支

撐）

一個(gè)監(jiān)測斷面，每斷

地下基坑周

4±5mm同上2m面在基坑兩側(cè)分別

水位圍

布置2個(gè)水位孔

基坑

基坑周

周圍

圍2?420?30nlm,

地面、

倍基坑且相樁位

建筑

深度范沉降差V

物沉根據(jù)現(xiàn)場情況及管

5圍內(nèi)重±1mm同上0.2%L,報(bào)

降及線部門要求確定

要建筑警值為控

臨時(shí)

物、地面制值0.8

懸吊

及重要倍

管線

管線

變形

支撐

6沉降支撐±1mm同上支撐跨中

觀測

靠近圍

土體基坑兩側(cè)各布置一

護(hù)結(jié)構(gòu)30mm,報(bào)

7側(cè)向±1mm同上孔同一孔測點(diǎn)豎向

的周邊警值24mm

變形間距0.5m

土體

選擇一個(gè)斷面斷面

W兩側(cè)排樁安裝測點(diǎn)，

排樁樁內(nèi)部

81/100同上同一位置測點(diǎn)豎向

內(nèi)力鋼筋

(Fs)分布位置依設(shè)計(jì)要

求而定

空隙

基坑周W1P基坑兩側(cè)各布置一

9水壓同上

圍土體a孔，共二孔

力

支護(hù)選擇一個(gè)斷面，斷面

w

結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)兩側(cè)排樁后安裝測

101/100同上

側(cè)土構(gòu)后點(diǎn)，同一位置測點(diǎn)豎

(Fs)

壓力向間距為2?3m

②監(jiān)測要求

A基坑等級(jí)為一級(jí)；

B在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)周圍建筑物、道路、臨近的

管線進(jìn)行第三方鑒定，為施工中監(jiān)測、搶險(xiǎn)及可能產(chǎn)生的糾

紛提供必要的依據(jù)；

C在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖期間，應(yīng)對(duì)周圍建筑物、

道路、臨近管線的沉降進(jìn)行監(jiān)測，如超過允許值，應(yīng)立即停

止施工，并及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行研究處理；

D在整個(gè)施工全過程應(yīng)對(duì)地下水位的變化進(jìn)行監(jiān)測、淤

泥層較厚處則用孔隙水壓力計(jì)監(jiān)測孔隙水壓力的變化；

E在整個(gè)施工過程，應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的頂面水平位移、樁

體側(cè)向變形、支撐軸力.

F樁內(nèi)力及樁的沉降進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止施

工，并通知發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同研究處理，確保施

工安全；

G量測頻率確定的原則：各項(xiàng)目在基坑開挖前測初始值,

量測頻率一般至少每兩天一次，必要時(shí)要提高監(jiān)測頻率。

2.3.2結(jié)構(gòu)防水

2.3.2.1地下防水工程的防水砂結(jié)構(gòu)、各種防水層均

應(yīng)在地基或結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后施工。

2.3.2.2地下防水工程施工期間，應(yīng)繼續(xù)做好排水工

作，并符合下列規(guī)定：

(1)基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑;

(2)基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水

或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工;

(3)排水時(shí)應(yīng)避免基土流失。

2.3.2.3地下防水工程施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度

進(jìn)行分項(xiàng)工程檢查，并做好記錄。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后，方

可繼續(xù)施工。

當(dāng)下一工序或相鄰工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)地下防水工程已完

成的部分妥善保護(hù)，防止損壞。

2.3.2.4防水砂結(jié)構(gòu)

⑴防水碎所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥：標(biāo)號(hào)不宜低于42.5號(hào)。

②砂、石：碎所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合《普通碎

用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-79)和《普通硅用碎石

或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-79)的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包

裹石子表面，吸水率不大于1.5%0

③水：不含有害實(shí)物質(zhì)的潔凈水。

④外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水

劑及膨脹劑等。

⑤防水砂的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定。選定配合比時(shí)，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高2kg/cm2,其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

A每m3硅的水泥用量(包括粉細(xì)料在內(nèi))不少于320kg；

B含砂率以35?40%為宜，灰砂比應(yīng)為1:2?1:2.5；

C水灰比不大于0.6；

D坍落度不大于21cm,如摻用外加劑或采用泵送碎時(shí),

不受此限；

E摻用引氣型外加劑的防水碎，其含氣量應(yīng)控制在3?

5%o

⑵防水砂結(jié)構(gòu)施工時(shí)，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿

過防水碎結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均

不得接觸模板。

⑶防水碎應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。摻外

加劑的防水砂應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求選用攪拌時(shí)間。

防水砂應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。

⑷底板碎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分段連續(xù)澆筑，中間不得任意留

垂直施工縫。如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí)，在施工縫上繼續(xù)澆

筑位前，應(yīng)將施工縫處的碎表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用

水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20?25mm厚的水泥砂

漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與碎的材料和灰砂比相

同。

⑸在防水碎結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠

密處、澆筑碎有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砂澆筑;

預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)

澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

⑹防水碎凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。

⑺抗?jié)B試塊的留置組數(shù)可視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定，但

每單位工程不得少于兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至

少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下

養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d,不超過90do如使用的原材

料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留制試塊。

⑻強(qiáng)度試塊必須按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砂工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》(GBJ204-83)第四章的規(guī)定留制。

2.3.2.5卷材防水層

⑴卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體的碎、鋼筋碎結(jié)構(gòu)或整體的

水泥砂漿找平層上。

⑵鋪貼卷材的基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；

②基層表面應(yīng)平整，其平整度為：用2m長直尺檢查，

基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm,且每米長度內(nèi)不得

多于一處，空隙僅允許平緩變化；

③基層表面應(yīng)清潔干凈；

④基層表面的陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角；

⑶鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥。

平面鋪貼卷材，基層表面干燥有困難時(shí)，第一層卷材可

用瀝青膠結(jié)材料鋪貼在潮濕的基層上，但應(yīng)使卷材與基層貼

緊。必要時(shí)卷材層數(shù)應(yīng)比設(shè)計(jì)增加一層。

立面鋪貼卷材，基層表面應(yīng)滿涂冷底子油，待冷底子油

干燥后即可鋪貼。

⑷瀝青膠結(jié)材料的配合比，、調(diào)制方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符

合國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ207-83)附

錄一的有關(guān)規(guī)定。

鋪貼石油瀝青卷材必須用石油瀝青膠結(jié)材料，鋪貼焦油

瀝青卷材必須用焦油瀝青膠結(jié)材料。

瀝青膠結(jié)材料的加熱溫度及使用溫度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

《層面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ207-83)第2.2.11

條的有關(guān)規(guī)定。

⑸卷材鋪貼前應(yīng)保護(hù)干燥，清除表面撒布物，避免損傷

卷材。

⑹貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

①粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為1.5?2.5mm；

②材的搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm,短邊不應(yīng)小于

150mmo上下兩層和相鄰兩卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下層卷材

不得相互垂直鋪貼；

③在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距

立面不小于600mm處；

④在所有轉(zhuǎn)角外均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣

的卷材或一層抗強(qiáng)強(qiáng)度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形

狀仔細(xì)粘貼緊密；

⑤粘貼卷材時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)。卷材與基層和各層卷材間必

須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝

青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán)。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上

均勻地涂刷一層厚為5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。

⑺側(cè)墻塑料板防水層鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在購進(jìn)塑料板及泡沫塑料墊襯時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查其各項(xiàng)

性能指標(biāo)，在厚度、強(qiáng)度、均勻度、延伸率等達(dá)到要求時(shí)方

可使用。

②防水板應(yīng)施工在具有穩(wěn)定的合乎基面要求的連續(xù)墻

或其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。

③在每批材料使用之前或各項(xiàng)工程的開始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試

焊，并測試焊縫的強(qiáng)度或做充氣耐壓檢查，在大量使用時(shí)，

測試和檢查應(yīng)抽樣進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度測試可參照化工部有關(guān)

塑料板的室內(nèi)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的

70%o塑料板的焊接是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，操作人員在

上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，待熟練掌握焊接技術(shù)并經(jīng)監(jiān)理工

程師同意后才可工作。

④為確保焊接質(zhì)量和施工安全，焊機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維

修、保養(yǎng)與保管?？稍诓僮魅藛T中確定一人承擔(dān)。

⑤拼焊好的大幅塑料板應(yīng)平整、順暢、舒展，焊縫處無

折皺、無起翹等現(xiàn)象。

⑥塑料防水板間接縫搭接寬度為lOOmmo

⑦塑料防水板在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎處鋪設(shè)時(shí)不要拉得太緊，應(yīng)適

當(dāng)放松一些，避免在內(nèi)襯澆筑碎時(shí)拉壞。

⑧在安裝內(nèi)襯鋼筋時(shí)，要保護(hù)好已鋪設(shè)的塑料防水板，

避免對(duì)其沖撞。

⑨模板的對(duì)拉螺栓宜盡量少設(shè)置，用增加支撐來抵抗模

板側(cè)壓力及變形。必須設(shè)置時(shí)，除要安裝止水環(huán)外，還必須

做好對(duì)拉螺栓與防水板之間的防水處理。

2.3.2.6防水層的保護(hù)層

⑴卷材防水層上的豆石性保護(hù)層或泡沫板保護(hù)層，在立

面上，應(yīng)在涂刷防水層最后一道瀝青膠結(jié)材料時(shí)，趁熱粘上

泡沫板保護(hù)層；在平面上按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)一層豆石碎保護(hù)

層。

⑵防水層的保護(hù)層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，基坑應(yīng)及時(shí)回

填?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，宜采用粘性土

或灰土，土中不得含有石塊、碎磚、灰硝及有機(jī)雜物。

2.3.2.7防水工程驗(yàn)收

⑴地下防水工程中的各項(xiàng)在隱蔽前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。

⑵地下防水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①防水層應(yīng)滿鋪不斷，接縫嚴(yán)密，各層之間的防水層與

基層之間應(yīng)緊密結(jié)合，無裂縫、損傷、氣泡、脫層或滑動(dòng)等

現(xiàn)象；

②管道、電纜等穿過防水層的地方應(yīng)封嚴(yán)；

③變形縫的止水帶不應(yīng)有折裂、脫焊或脫膠，預(yù)埋件螺

栓應(yīng)擰緊，縫隙應(yīng)用填縫材料封嚴(yán)。

2.4制運(yùn)架梁施工安全質(zhì)量控制

本標(biāo)段高架橋30m梁112根、281n梁1根、25m梁26

根，共計(jì)139根梁；梁為箱型梁，采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。

由于工期緊，預(yù)制梁廠的設(shè)計(jì)規(guī)模及制架梁方案的節(jié)點(diǎn)工期

安排尤為重要；另外，制梁質(zhì)量控制、大型機(jī)械設(shè)備管理、

高空作業(yè)安全防護(hù)以及運(yùn)架梁期間對(duì)緊鄰過往車輛及行人

等安全防護(hù)都是關(guān)鍵所在。

2.4.1箱型梁預(yù)制重難點(diǎn)質(zhì)量控制措施

2.4.1.1施工精度控制