濱海園區(qū)污水處理廠連通工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合闡明1.3、本工程施工范疇工程量(具體做法及斷面施工圖)。1、開挖法管材采用PE管道鋪設(shè)，級(jí)別為PE100,PN=0.8MPa;,管段外防腐除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，采用FY8710-2C耐候保色涂料二底1、施工前與污水解決廠做好銜接，選擇合適時(shí)機(jī)施工，第一污水解2、地下管線的保護(hù)也是本工程特別應(yīng)注意的問題。本工程施工地段及重要單位工程(如道路修復(fù)、管線施工、管橋施工等),我們將合理安排工程施工用水引自甲方指定的附近水源，接水方式采用自來水管道直臨時(shí)停電，備用100KW的發(fā)電機(jī)組一套。3、工期目的：籌劃于2012年8月1日動(dòng)工，2012年11月20日竣工。施工籌劃總工期：110日歷天(不扣除法定節(jié)假日及公休日),不可預(yù)見因素未2.1、工程招標(biāo)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙：2.4、工程應(yīng)用的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)原則：施工組織設(shè)計(jì)的編制程序熟采設(shè)計(jì)圖紙及咨料第二章施工總確定施布置工總平布置根據(jù)本工程特占7占控制是保證7質(zhì)量保證體系：制定總進(jìn)編制臨時(shí)水、電、路籌劃根據(jù)實(shí)施狀保證在質(zhì)量合格的繪制施工總平面布置圖1.6、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及配備項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部施工管理部施工綜合部財(cái)財(cái)務(wù)后安全文明設(shè)備材籌劃附屬施管橋施挖法道路拆開實(shí)實(shí)質(zhì)資測技術(shù)組量術(shù)組量組料組檢組驗(yàn)組程分包籌劃，分包項(xiàng)目為管橋施工、綠地修復(fù)等。項(xiàng)目部與各分包施工隊(duì)簽訂內(nèi)部施工合同，以保證整個(gè)工程進(jìn)度的合理性。項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的施工項(xiàng)為貫徹施工籌劃和各技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備4、人員準(zhǔn)備籌劃在8月1日前所有施工管理人員將全部就位，勞務(wù)層施工人員將(2)生活辦公區(qū)布置施工道路運(yùn)用施工現(xiàn)場周邊原有的道路進(jìn)行布置。在已施工好的道時(shí)檢查接電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以維修?，F(xiàn)場擬配備1臺(tái)100kw發(fā)電機(jī)消防鉤等設(shè)施，食堂配備滅火器。整個(gè)工區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行《消防制度》滅火器換藥，保證完好率達(dá)到100%。第三章施工進(jìn)度籌劃及保證措施構(gòu)成強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目部，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，專業(yè)技術(shù)分工相結(jié)合的等因素下，我方將本工程劃分為四個(gè)作業(yè)隊(duì)。第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)道路拆除及第四隊(duì)負(fù)責(zé)附屬安裝施工，具體涉及閥門井、流量計(jì)井、泵站改造及電氣安裝等。保證該工程的質(zhì)量和進(jìn)度符合業(yè)重規(guī)定，并擬定該工程的施工總2.1、施工進(jìn)度籌劃施工過程合理安排穿插拆除道路與管道安裝施工，形成以道路工程、污水2012年8月1日～2012年8月5日。日~2012年8月31日。道路修復(fù)施工：2012年9月25日~2012年10月30日。3、開挖法PE管線施工：2012年8月10日～2012年10月8日。4、管橋施工：2012年8月8日～2012年10月17日。鋼管防腐解決：2012年8月20日~2012年9月4日5、附屬施工(檢查井、流量計(jì)井、泵站安裝):2012年8月15日～20126、其他零星修復(fù)工程：2012年11月1日～2012年11月15日。三、施工進(jìn)度籌劃橫道圖(詳見附表二)其中的一部位機(jī)械損壞就會(huì)影響整個(gè)工程的施工的進(jìn)度。所以保持施工機(jī)械設(shè)備的完好率是本工程施工的重點(diǎn)，必須每天采用相應(yīng)的措施檢查設(shè)備五、保證施工進(jìn)度的防止措施為保證以施工進(jìn)度籌劃來完工期的目的，針對(duì)以上影響進(jìn)度的因素分5.1、從機(jī)械配備、人員貫徹上的防止措施員全部到位，項(xiàng)目經(jīng)理的到崗率在95%以上，管理人員到崗率在98%以上。5.2、從施工籌劃編排上防止措施檢查籌劃的執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促項(xiàng)目部進(jìn)行機(jī)械設(shè)備或勞動(dòng)力的現(xiàn)。為保證工期目的的實(shí)現(xiàn)，特制定如下技術(shù)防止措施：1、優(yōu)化精良設(shè)備、精兵強(qiáng)將”的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)工程特點(diǎn)投入足量的專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4、做好施工準(zhǔn)備工作。我們將充分發(fā)揮投入本工程的施工隊(duì)伍及重要施工機(jī)械設(shè)備積極能動(dòng)性的有利條件，盡量縮短進(jìn)場準(zhǔn)備時(shí)間，保證“三快”,即“進(jìn)場快、安家快、動(dòng)工快”,并科學(xué)施工，保證工程順利開展。6、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，早解除工期警報(bào)。根據(jù)工程特點(diǎn)，恰當(dāng)安排季節(jié)性施工項(xiàng)目，節(jié)假日不休前工期的目的。8、加強(qiáng)材料管理，保證合格材料供應(yīng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)材料供應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)材料籌劃采購材料。充分備好所需的工程材及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)工序采用垂直管理和橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的5.7、推動(dòng)全面籌劃管理嚴(yán)肅性。根據(jù)總的進(jìn)度規(guī)定，項(xiàng)目部每周制定相應(yīng)的周籌劃，如發(fā)現(xiàn)周籌第四章勞動(dòng)力投入和動(dòng)態(tài)圖1.1、項(xiàng)目管理班子的人員配備本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)成，上述人員均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且持有上崗證。其職能分工見質(zhì)量管理3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人6、測量員嚴(yán)格施測，及時(shí)、真實(shí)、精確填寫測量記錄。(1)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場的物資管理和物資合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量證明文獻(xiàn)的驗(yàn)收、存檔工作。(2)、積極組織施工人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度。力需2、在與各施工班組的合同中明確商定必須按我單位的勞動(dòng)力籌劃提供足夠的勞素質(zhì)三、勞動(dòng)力的調(diào)配籌劃1、技術(shù)管理人員和技術(shù)工人、一般勞動(dòng)力、計(jì)調(diào)配具有在類似工程施工四、勞動(dòng)力投入籌劃表及動(dòng)態(tài)圖(詳見：附表三)第五章施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料2.1、配備設(shè)備性能要適中所有施工機(jī)械設(shè)備都要根據(jù)不同部位的特點(diǎn)，合理的選擇合適的施工保持設(shè)備的通用性與互換性，必要時(shí)可將非核心線路或調(diào)節(jié)工作面的設(shè)備2.2、配備設(shè)備時(shí)考慮合適備用余量的備用，以應(yīng)對(duì)工程量變化、設(shè)備浮現(xiàn)故障難以立即修復(fù)等意外因素，從2.3、新購設(shè)備要提前采購2.4、備足配件2.5、制定應(yīng)急措施賠、仲裁、結(jié)算方式、銀行賬號(hào)、承擔(dān)施工任務(wù)、生產(chǎn)定額、租賃時(shí)6.3、設(shè)備采購6.4、設(shè)備到貨驗(yàn)收1)驗(yàn)收內(nèi)容2)驗(yàn)收環(huán)節(jié)5)設(shè)備操作人員的職責(zé)⑤及時(shí)精確填寫設(shè)備生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修、消耗紀(jì)錄等原始記錄和接班⑥努力鉆研技術(shù)，提高操作技能達(dá)到懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用⑦設(shè)備不得帶病運(yùn)營操作或超負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)工作條件有礙安全運(yùn)營或設(shè)備嚴(yán)重失修或超負(fù)荷作業(yè)，危及設(shè)備和人身安全時(shí)，現(xiàn)場指揮和設(shè)備管⑧設(shè)備使用的燃油、潤滑油和液壓油要按制造商規(guī)定更換和加注，不6.6、設(shè)備的維修保養(yǎng)1)設(shè)備的使用單位要按照保養(yǎng)規(guī)程或闡明書規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容和原則對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)、分級(jí)保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、新購入或經(jīng)過大修、改3)由機(jī)電部門根據(jù)設(shè)備的使用狀況編制機(jī)械設(shè)備的大、中修籌劃，由第六章施工方案及施工難點(diǎn)和要點(diǎn)1.2、資源準(zhǔn)備工作1.3、準(zhǔn)備工作籌劃施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位獲得聯(lián)系，搞序號(hào)進(jìn)場后第幾天完畢承辦單位1建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，擬定各班組及構(gòu)成人員1公司2施工方案編制與交底編寫具體的分部分項(xiàng)工程施工方案并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底3經(jīng)理部3材料籌劃原材料、半成品需量籌劃4經(jīng)理部4圖紙會(huì)審全部施工圖3公司5砂漿、砼配合比多種砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)提前10天實(shí)驗(yàn)室6現(xiàn)場定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平布置的定位和控制細(xì)部3經(jīng)理部7現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時(shí)設(shè)施5經(jīng)理部8重要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位2項(xiàng)目經(jīng)理部9材料送檢PE管、鋼管、鋼筋原材料材料到場后項(xiàng)目經(jīng)理部二、觀測放線本工程施工測量涉及現(xiàn)場坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接、軸線控制及高程測量2.1、平面位置的擬定1、施工測量概況1)控制網(wǎng)布置原則程平面布置圖，創(chuàng)立施工測量平面控制網(wǎng)。規(guī)定達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固控制點(diǎn)在工程中心線兩側(cè)間隔分布，以建立互相有關(guān)的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣旁標(biāo)記樁的設(shè)立采用100×100×1500的木方打入土中，露出地面3對(duì)于投放的軸線及軸線點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，并請(qǐng)發(fā)包方、監(jiān)理和有關(guān)部3)平面軸線測量4)垂直軸線控制測量2.2、高程控制測量小于100m,施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合。并且使用精密2)施工測量高程控制網(wǎng)布置高程控制網(wǎng)布置原則立比擬建構(gòu)造高出300mm的標(biāo)高作為地墻，圍護(hù)樁及基坑加固用。施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立距離一般為200米，并以測高不轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，在本工程采用專用測量記錄手薄及多種登記表格記錄，能保證多種原始3.1、路基工程施工工藝及質(zhì)量控制施工2—1、清理現(xiàn)場2—4、路基壓實(shí)填方必須分層填筑，攤鋪厚度約30cm,每層壓實(shí)厚度15左右，攤鋪輪跡重疊1/3輪，使土路基碾壓密實(shí)。壓路機(jī)壓不到的部位，應(yīng)采用小型1、材料控制1-1:水泥A:采用強(qiáng)度高、收縮性小、抗凍性好的水泥，其物理性能和化學(xué)成B:水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)。不不小于0.6%,并按《公路工程集料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058—94)的規(guī)定1-4:水A:硫酸鹽含量不超過2700mg/L。C:PH值不不不小于4。等有缺陷的面積不超過受檢面積的2%。3.3、水泥混凝土路面施工1.動(dòng)工前的準(zhǔn)備工作砼由商品混凝土公司進(jìn)行運(yùn)送，由拌和站運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場不適宜超過30分間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，使用平板振動(dòng)器，保證平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、有無下沉、變形或松動(dòng)。B.橫脹縫C.橫縮縫度的25%~35%時(shí)，用切縫機(jī)切縫。切縫應(yīng)分兩次進(jìn)行施工，初次切縫為50mm×5mm,再次切縫為30mm×8mm;面板鋸縫必須在當(dāng)天完畢，縫內(nèi)D.舊路和新建路面間的接縫紋鋼筋的拉桿.E.封縫b、填縫料應(yīng)按廠家推薦的措施灌縫，深度不小于2.5cm的接縫應(yīng)至少分(4)人工整修砼表面：A.整平B.壓縫壓縫板設(shè)三個(gè)提手，壓人前在兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫起的砼抹平。在壓縫板靜止1—1.5小時(shí)(時(shí)間長短視施工時(shí)氣溫而定)C.壓紋或拉槽一般控制為2—3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫的狀況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面困難會(huì)浮現(xiàn)斷板，一般可根據(jù)澆注時(shí)的溫度乘以澆注后的時(shí)間達(dá)到2200C為準(zhǔn)或砼抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa,即可開始鋸縫，鋸縫問距應(yīng)為面板寬度的1.33防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不適宜太滿，只需灌入縫深的2/33.4、瀝青混凝土路面施工剝落，必須在水泥砼路面上灑布粘層瀝青。在舊路面的整治及伸縮縫解決土、泥砂、雜物清洗干凈，待路面干燥后，再用瀝青灑布車進(jìn)行粘層瀝青使用的種類、標(biāo)號(hào)相似的石油瀝青經(jīng)乳化制成，灑布量一般控制在0.5~灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。對(duì)于連接線接頭、轉(zhuǎn)盤及交叉口、路緣石側(cè)面等不能用瀝青灑布車灑布的地方，采用人工涂刷。粘層乳化2、瀝青砼面層施工2.1.實(shí)驗(yàn)路段的鋪筑環(huán)、法獲得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并以之指引大面積施工。實(shí)驗(yàn)路段鋪筑完2.2.1機(jī)械設(shè)備擬投入人工12人，1500L瀝青灑布車1臺(tái)，HA60瀝青混凝土攤鋪機(jī)1臺(tái)，15T自卸汽車4輛，20t輪胎路壓機(jī)1臺(tái)，雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車1臺(tái)，小型振動(dòng)夯板2臺(tái)，實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備1套。2.2.2其他準(zhǔn)備工作散、剝落的地方應(yīng)采用人工重新進(jìn)行補(bǔ)灑；路緣石內(nèi)側(cè)要用人工涂刷粘2.2.3厚度和平整度的控制對(duì)于路面平整度較差的路段，在鋪筑瀝青砼面層時(shí)可采用雙基準(zhǔn)鋼絲來控制平整度和厚度；對(duì)平整度特別差的路段，需采用先大致填平后再鋪筑。攤鋪前，先要通過測量后在路幅兩邊設(shè)好鋼釬樁(直線10m一樁，曲線5m一樁),然后張拉好用于承托儀表的基準(zhǔn)鋼絲，根據(jù)測量的掛線標(biāo)高擬定各樁位鋼絲線的高度。如果掛線標(biāo)高測量不準(zhǔn),鋼絲拉力不夠，量線失誤或樁位移動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致路面高下起伏,影響平整度。因此在測2.2.4瀝青混合料拌和與運(yùn)送好拌和溫度：瀝青加熱溫度140～150℃,礦料溫度160~170℃,混合料出廠溫度155~165℃;儲(chǔ)料倉存儲(chǔ)溫度150～160℃。運(yùn)料車在裝混合鋪現(xiàn)場的過程中，要用蓬布覆蓋運(yùn)送車內(nèi)的瀝青混合料，以保持混距攤鋪機(jī)50cm遠(yuǎn)時(shí)即停下，開始慢慢升斗，等攤鋪機(jī)駛上前來推著料2.2.6瀝青混合料攤鋪15~20分鐘，保證熨平板溫度在85℃以上，混合料溫度在145℃以上時(shí)仰角，松鋪系數(shù)暫按1.2計(jì)算(精確數(shù)據(jù)以實(shí)驗(yàn)段測定的松鋪系數(shù)為準(zhǔn))。拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量及運(yùn)力計(jì)算擬定),振動(dòng)及夯錘的頻率與攤鋪速度相匹配，程中，負(fù)責(zé)兩邊縱坡儀控制的人員要保證感應(yīng)器在鋼絲上的滑動(dòng)不受任2.2.7路面接頭、收邊、解決離析種施工縫處，往往由于壓實(shí)局限性，容易產(chǎn)生臺(tái)階、裂縫、松散等病害,可事先在施工臨近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪段末端約1米長的攤鋪寬度范疇繼續(xù)攤鋪前在切割面上涂刷薄層瀝青，以增長接縫處新舊鋪筑層之間的木方作為擋板，每塊木方的長度為1.5~2米，寬度為25～30cm,所需木方的總長度約60～80米。當(dāng)攤鋪機(jī)背面的瀝青砼碾壓完畢立即將木方前移，攤鋪過程中應(yīng)始終保持?jǐn)備仚C(jī)前面有20米左右的木方擋板，以保平整、密實(shí)；否則就必須采用切割的方式解決。對(duì)于轉(zhuǎn)盤及交叉路口的2.2.8路面碾壓成型機(jī)從外側(cè)向路中心(從低處向高處)碾壓，相鄰碾壓帶至少要重疊1/3輪m/h,碾壓溫度控制在140~160℃,碾壓遍數(shù)(來回為一遍)為1-2遍，禁灑大水碾壓，以防止混合料溫度迅速下降，影響壓實(shí)。復(fù)壓用膠輪與鋼輪交叉碾壓，膠輪壓路機(jī)速度控制在3.5～4.5km/h,碾壓溫度控制在110～140℃,碾壓遍數(shù)為4～6遍，相鄰碾壓帶之間應(yīng)重疊1/2輪寬，盡量不用灑水，而用機(jī)油與水按1:4的混合液涂刷輪子，以不粘輪胎為宜。鋼輪碾壓2遍，其他參數(shù)與初壓相似。終壓用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，速度控制在2～3km/h,碾壓溫度控制在90~110℃,碾壓遍數(shù)為1鋪速度相平衡，一般規(guī)定緊跟攤鋪機(jī)之后進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)折回的位置畢的瀝青砼路面上。對(duì)于轉(zhuǎn)盤拐角及交叉口等某些壓路機(jī)碾壓不到的地2.2.9完工路面的養(yǎng)護(hù)面開放交通之后，要專門安排人保持路面的整潔，不容許在路面上倒料或3.5、透水磚面層施工工藝彈線彈線預(yù)鋪鋪貼敕平①以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行透水磚塊預(yù)排，控制板縫≤0.5mm,相鄰高差≤清理成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收基層解決3、鋪裝場地(3)、多種混合料都必須按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行拌合。(6)、砼基層一次攤鋪，壓實(shí)度達(dá)到93%以上。(7)、砼基層澆水養(yǎng)護(hù)7天，然后再進(jìn)入下道工序施工。標(biāo)高值，定出頂面標(biāo)高。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，頂面使用2.5米以上長平石間縫寬lcm,側(cè)石間的隙縫不不小于1cm,平面與路面接邊線必須順4.1、污水施工工藝流程距溝邊不小于30m。2、沿管線方向定出管道中心5、核對(duì)新排水管道末端和接舊有管道的底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。根序號(hào)量測項(xiàng)目檢查頻率容許偏差檢驗(yàn)措施范疇點(diǎn)數(shù)1槽底高程兩井間3點(diǎn)0水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)高度兩井點(diǎn)6點(diǎn)不不不小于規(guī)定3溝槽邊坡兩井點(diǎn)6點(diǎn)不徒于規(guī)定每側(cè)計(jì)3點(diǎn)線的測量定位工作，土方放坡為1:0.3,基本工作面為0.4米。量測項(xiàng)目檢查頻率容許偏差檢驗(yàn)措施范疇點(diǎn)數(shù)△混凝土抗壓強(qiáng)度1組/100m≤設(shè)計(jì)規(guī)定試塊檢驗(yàn)墊層中線每側(cè)寬度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程水準(zhǔn)儀測量基本中線每側(cè)寬度2點(diǎn)/10m掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程水準(zhǔn)儀測量厚度2點(diǎn)/10m不低于設(shè)計(jì)規(guī)定點(diǎn)管座肩寬掛邊線用尺量每側(cè)各計(jì)1點(diǎn)肩高用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)各計(jì)1點(diǎn)蜂窩麻面兩井間每側(cè)一點(diǎn)用尺量4.4、管道安裝小于1.5米。4.4.2、管材檢查(3)管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑(4)管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橡膠圈外觀應(yīng)光4.4.3、塑料管道鋪設(shè)(3)下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用(4)安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)立制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、、管道接口熱熔?duì)接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面②、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、③、接通電熱板電源，當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，繼續(xù)加熱10分融以消除端面的殘存不平面，此時(shí)壓力為0.01MPa。板接觸，此時(shí)擠壓力應(yīng)≤0.01MPa,在此加熱時(shí)內(nèi)，擠壓翻卷的融質(zhì)寬質(zhì)幾乎不增長，加熱時(shí)間以秒計(jì)算，所用時(shí)間數(shù)值上約等于10倍的壁厚。⑦、管材熔合起后，將擠壓力從接觸時(shí)的0.01MPa均勻地增長到0.1MPa,從0.01MPa上升到0.1MPa所用時(shí)間(S)數(shù)值上等于管材壁厚接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，一般在溝槽上焊接100米左右進(jìn)(1)溝槽回填夯實(shí)施工措施4.5、井室、支墩等構(gòu)筑物砌筑(1)井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)度規(guī)定和規(guī)格尺寸進(jìn)行。如需降水施工，先(3)設(shè)在通車路面下的多種井室，必須使用重型井圈、井蓋。井蓋(1)井室基本應(yīng)牢實(shí)，墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工原則圖規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目差檢查頻率檢查措施范疇點(diǎn)數(shù)井室尺寸長、寬每座2用尺量長、寬各1點(diǎn)直徑井筒直徑2井口高程每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程每座15踏步安裝0每座1用尺量腳窩尺寸高、寬、深1流槽寬度每座1用尺量支墩、卡墩澆筑強(qiáng)度70%后，才可對(duì)支墩進(jìn)行回填。徑不小于800mm的管道可帶檢查井進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。閉水實(shí)驗(yàn)水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m高度。對(duì)于公稱直徑不小于800mm的管道采用帶檢查井進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，若管內(nèi)頂與檢查員井頂?shù)木喙艿纼?nèi)徑管內(nèi)底水頭(m)容許滲水量管道內(nèi)徑管內(nèi)底水頭容許滲水量本工程共3座管橋，管樁基本采用中800灌注樁，灌注樁采用潛水鉆成防滲渠圍堰→灌注樁施工→承臺(tái)施工→支架施工→鋼管拼裝→吊裝→5.1圍堰施工：度10米，底寬15米，高度高于既有水位0.3米，坡度1:2;為保證防滲渠5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1施工準(zhǔn)備：(1)機(jī)械準(zhǔn)備：(3)測量放線：(4)試成孔：5.2.2成孔差不不小于20mm,并保證護(hù)筒垂直，挖土采用人工挖至溝底(2)鉆機(jī)就位：(3)鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù)：三翼刮刀鉆頭。鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓10—-15KN,鉆數(shù)20—-47r/min,泵量徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程提離孔底150—-200mm,開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，時(shí)間不不不小于超過30min。如超過30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到規(guī)定后方能進(jìn)行混凝土灌注。(7)樁孔驗(yàn)收：接，焊接長度為10D,焊縫寬0.7d,厚度不不不小于0.3d。鋼筋全(3)保護(hù)層墊塊(1)混凝土拌制(2)混凝土灌注隔水塞，隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，用8-—10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.2m3水泥砂漿(1:1.5)到入初灌斗內(nèi)，然后按計(jì)算的初灌砼(a)灌注過程要持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔(b)灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4—-6米，任何狀況下不得不不小于2.5米，不得不小于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。(c)砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，并注明取樣時(shí)間，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，置于20℃±3℃水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并將試壓成果歸檔備查。5.2.4鋼筋砼支架(1)在鉆孔灌注樁鋼筋籠上預(yù)先安放支模用的預(yù)埋件，然后用20號(hào)槽(3)承臺(tái)及支墩側(cè)模均采用定型鋼模板。5.2.4.2鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度籌劃采用工廠預(yù)制，做到分期、分批5.2.4.3混凝土工程(2)砼采用商品砼，澆搗時(shí)用一輛汽車泵布料管澆筑。在澆注混凝土10h后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。振搗時(shí)保證快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm予留孔洞的狀況，當(dāng)浮現(xiàn)不正常的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用措施進(jìn)行解5.3鋼管的拼裝與架設(shè)鋼管與鋼管件的防腐(1)鋼管除銹(2)防腐材料檢驗(yàn)而且要有具體的使用闡明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為10×10根/cm2,兩邊封邊、厚度為0.15mm、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要(3)防腐檢查道涂刷的時(shí)間不得超過24小時(shí)，玻璃布纏時(shí)要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20~25mm布頭，搭接長度為100～150mm,玻璃布纏繞無空鼓、開裂、剝落、氣泡、皺褶和針孔等缺陷，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。(4)補(bǔ)傷周邊(不不不小于50mm)的防腐層，對(duì)于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。鋼管架設(shè)(1)管橋鋼管道在架設(shè)前先在平整的場地上進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)仔細(xì)檢查管道的高度及跨度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。組對(duì)、熱解決及焊接檢驗(yàn)等。(3)對(duì)的選定吊點(diǎn)，吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)應(yīng)力演算，保證吊裝時(shí)鋼管產(chǎn)生的變形均不不小于10mm,吊裝過程中應(yīng)避免破壞防腐層。(4)鋼管吊裝采用一臺(tái)25t汽車吊，根據(jù)管橋的長度分段架設(shè)拼裝。5.3.3鋼管防腐補(bǔ)口：管道焊接時(shí)用寬度不不不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐構(gòu)造與管體防腐層相似。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，清除油埋地鋼管的安裝施工.1鋼管道運(yùn)送做好防腐的鋼管專用平板車進(jìn)行運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下：2布管3組對(duì)4管道焊接(1)重要參數(shù)焊打底)夾層及蓋面：焊接電流110—140A,電壓22—24V。(2)準(zhǔn)備工作磨機(jī)開V型坡口，角度為60±5°,鈍邊1.0~2.0mm,對(duì)口間隙為1.5~CpaCPm圖3-2坡口參數(shù)示意圖b.焊件組對(duì)前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范疇內(nèi)的油、垢、銹c.對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度為55°焊接工藝相似。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長度為40～50mm,間距為12③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為60～70mm。(3)施焊b.焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃~200℃,恒溫時(shí)間1小時(shí)，c.焊接前應(yīng)調(diào)節(jié)好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)e.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周邊順序貼靠，錯(cuò)口的容許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得不小于2mm。g.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑為600mm,錯(cuò)開的間距不得不不小于300mm;h.環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)不不小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)不不小于200mm;管道任何位置不得浮現(xiàn)十字焊縫。i.直線管段不適宜采用長度不不小于800mm的短節(jié)拼接。j.焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。②空氣相對(duì)濕度不小于90%;③施焊時(shí)風(fēng)速不小于2m/s。(4)防腐補(bǔ)口管道焊接時(shí)用寬度不不不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐構(gòu)造與管體防5.4管道附件的安裝(2)閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品闡明書，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)(3)閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1—3絲。6、泵站設(shè)備安裝工程進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)<5的10%,彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。N65:3.5m。裝→動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)電纜保護(hù)管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁限度不得不小于管外徑的10%,埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥0.1%的排水坡度，電纜敷1.2.4.直埋電纜溝開挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不不不小于0.7m;溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不不不小于0.7m,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不不不小于0.15m,電力電纜間距0.1m;當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120在電纜線路途徑上有可能使電纜受到機(jī)械性操作、化學(xué)作用、地下電1.2.5.電纜敷設(shè)敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D,聚氯乙烯絕緣電纜10D,交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長的0.5-1%,并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不不不小于1.5—2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不不不小于2米。最小凈距(M)平等交叉電力電纜間及與其他控制電纜間：10KV及如下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其他管道(管溝)建筑物基本(邊線)排水溝1.2.6.配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→就位找正→質(zhì)量檢查→1、配電箱內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。1.2.7.燈具面板安裝1.2.7.1.開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座在同一場所其安裝高度差不不小于5mm,垂直差不不小于開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相相應(yīng)，電話插座出口應(yīng)與強(qiáng)電插座間距保持50單聯(lián)開關(guān)回火線應(yīng)使用白色線。多聯(lián)開關(guān)回火線應(yīng)使用白、黑、棕、橙、深藍(lán)等色線(相線、中線、地線中無占用的線色)加以區(qū)別。多聯(lián)開關(guān)導(dǎo)線接頭宜用涮錫包頭做法。面板應(yīng)端正、清潔、無破損、裝飾帽齊相四孔插座的接地(接零)線接在正下方；插座的接地(接零)線單獨(dú)敷設(shè)，開關(guān)、插座、面板施工配合中應(yīng)注意采用異型蹺板開關(guān)、插座以及多暗裝開關(guān)插座面板安裝先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度15cm,削出線芯，注意不可碰傷線芯，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座相應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，將開關(guān)或插座面板推入盒內(nèi)(如果盒子較深，不小于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝在絕緣臺(tái)上；另一端套入吊盒蓋挽好保險(xiǎn)扣，再將軟線壓在吊盒和燈口螺施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測試→壓接線→試運(yùn)營→質(zhì)量檢查電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)級(jí)別等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備闡明書規(guī)連接，防雷帶支架水平面間距為0.8m,轉(zhuǎn)角處為0.5m,垂直布置支架間距接地電阻不不小于10,達(dá)不屆時(shí)增長人工接地極。焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接);圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍;扁鋼與鋼管，可6、電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各2小時(shí)。1.2.11.1.照明通電試運(yùn)營電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關(guān)；分回路逐次合上燈具等控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序與否相應(yīng)、關(guān)與否能對(duì)的關(guān)斷相線；公建照明系統(tǒng)通電試運(yùn)營時(shí)間為24h,所有照明燈具均應(yīng)啟動(dòng)，且每2h記錄一次運(yùn)營狀態(tài)，持續(xù)試運(yùn)營時(shí)間內(nèi)應(yīng)對(duì)的，各個(gè)電氣原件動(dòng)作應(yīng)對(duì)的、敏捷，可靠，通電運(yùn)營時(shí)間為2小時(shí)，且每1小時(shí)記錄運(yùn)營狀態(tài)1次，持續(xù)試運(yùn)營時(shí)間內(nèi)無故障。.2.1通風(fēng)系統(tǒng)1.3.施工準(zhǔn)備器，鉆孔機(jī)道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm×5mm扁鋼。膠條墊料規(guī)格為12×3。墊料形式如圖4—8。風(fēng)管大邊>1000mm間距<2.5m(不超過)規(guī)格要比法蘭高一檔(見表4-18)以加大受力接觸面。1.4.8.風(fēng)管大邊不小于2000mm,托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。3、法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不不小于2%。4、法蘭孔要打在法蘭中心線(除去壁厚),并保證在一條直線上。誤差紋距管邊緣不得不不小于50mm,管件嚴(yán)禁有貫穿性裂紋。為保證工程合格，我施工單位從質(zhì)量管理、質(zhì)量把關(guān)及制度上，都采本工程按項(xiàng)目法管理模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)量檢查工程《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖》3.1、建立健全質(zhì)量管理體制質(zhì)量保證體系圖物資設(shè)綜合辦計(jì)財(cái)安全組技法經(jīng)組技法經(jīng)術(shù)濟(jì)術(shù)濟(jì)制/制/織/織/掌握規(guī)范技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)責(zé)全優(yōu)良率達(dá)到下下道工序技術(shù)崗技術(shù)崗位質(zhì)量責(zé)任質(zhì)施工控制質(zhì)嚴(yán)格按原嚴(yán)格按原則化監(jiān)理工程師檢進(jìn)行自檢互檢加強(qiáng)施工現(xiàn)場實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣班提高提高施工C總總結(jié)表揚(yáng)改質(zhì)量評(píng)估經(jīng)濟(jì)提高工程質(zhì)量根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，建立本工程質(zhì)量管理保證體系，本質(zhì)量管理保我公司已通過了IS09002國際質(zhì)量體系的認(rèn)證，在本工程中要認(rèn)真4.1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制措施(2)建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制系統(tǒng)。公司經(jīng)理室、工程直(4)嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理原則，各專業(yè)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本4.3、事后質(zhì)量控制5.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作管理1、進(jìn)貨驗(yàn)證和檢驗(yàn)認(rèn)，不得進(jìn)行隱蔽。附圖1:質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖附圖2:材料質(zhì)量檢驗(yàn)檢摩附圖2:材料質(zhì)量檢驗(yàn)檢摩產(chǎn)管理制度確認(rèn)該批材料不用制定安全與措施一1.1、組織機(jī)構(gòu)任，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。1.2、1.2、安全生產(chǎn)管理職青經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)措施和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。理。在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同步，必須編制安全技術(shù)措施。采成員：作業(yè)隊(duì)長、安全員、專業(yè)工程師、措施。組織施工人員學(xué)習(xí)崗位必知必會(huì)的作業(yè)原則、技術(shù)原則和安全卡死5、班組安全活動(dòng)狀況(涉及違章作業(yè)的教育、解決);素);1.4、安全檢查一般事故隱患整治率達(dá)95%以上。施工現(xiàn)場安全合格率100%,優(yōu)良率50%以上。(3)、五必須：