寶雞軒苑小區(qū)2、3樓卸料平臺設(shè)計方案

寶雞軒苑小區(qū)2#、3#樓卸料平臺設(shè)計方案寶雞軒苑小區(qū)2#、3#住宅樓工程

懸挑卸料平臺方案

編

制：

審

核：

審

批：

監(jiān)

理：

高新第四分公司

寶雞軒苑小區(qū)2#、3#住宅樓工程懸挑卸料平臺設(shè)計方案

寶雞軒苑小區(qū)2#、3#住宅樓是由陜西永佳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，陜西省其次建筑工程公司高新第四分公司承建。工程總建筑面積22264.6m2，地上：

2#、3#樓各為十三層砼剪力墻構(gòu)造，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，建筑均面北背南，平面為矩形。

㈠、平臺布置

工程每層撤除的鋼管、木方、模板及扣件等周轉(zhuǎn)性材料需要準(zhǔn)時運出，故需在每構(gòu)造層設(shè)置二處懸挑平臺，以解決機構(gòu)施工過程中周轉(zhuǎn)材料的轉(zhuǎn)運問題。

㈡、懸挑卸料平臺設(shè)計

懸挑卸料平臺設(shè)計荷載為

2.0

t，施工荷載考慮

個人同時作業(yè)。

基于以上要求，懸挑卸料平臺平面呈矩形，尺寸為

4500*2023，主要由[20a

槽鋼、[14a

槽鋼做骨架，

15

厚竹膠板（2400*1200*15）做平臺板，平臺板下次梁上沿主梁方向間距200設(shè)5×8方木。懸挑平臺伸出構(gòu)造局部采納安全欄桿（Φ48×3.5

鋼管）并捆綁竹膠板進(jìn)展圍護(hù)。整個鋼平臺通過φ21.5

鋼絲繩與預(yù)埋在上一構(gòu)造層邊梁上的φ25

圓鋼拉環(huán)連接。鋼絲繩與卸料平臺及預(yù)埋拉環(huán)的連接采納的是承載力為

3.3T

的卡環(huán)。

㈠、有關(guān)符號及設(shè)計參數(shù)

G1=221.843

N/m——[20a

槽鋼單位長度重量

G2=145.35

N/m——[14a

槽鋼單位長度重量

G3=98.0

N/m——[10

槽鋼單位長度重量

G4=500

N/㎡——維護(hù)構(gòu)件荷載(由附圖計算：共需φ4.8×3.5維護(hù)鋼管46m，

扣件26個，維護(hù)板：15㎡)

G5=400.0

N/㎡——平鋪板單位面積重量

I——慣性矩

I1=1780cm4（[20a）

I2=564

cm4（[14a）

W——截面模量

W1=1.78×105

mm3

W2=8.05×104

mm3

A——截面積

A1=28.837cm（[20a）

A2=18.516

cm（[14a）

E=2.06×105

N/mm2——彈性模量

f=215

N/mm2——Q235

鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值（已考慮截面系數(shù)）

設(shè)計荷載：GK＝2×103×9.8=19.6

KN/㎡

㈡、荷載計算

1．

恒載計算

⑴、次梁（[14a

槽鋼）恒載

其計算單元如下列圖所示：

GC

=0.9×2.0G2+0.9×2.0G3+0.9×2.0G5

+GK

=

0.9×2.0×145.35+0.9×2.0×400+19600=

20.825

KN

⑵、主梁（[20a

槽鋼）恒載

其計算單元如下列圖所示：

GZ

=4.5G1

+6×1.0G2+2.0×1.0G3

/2+4.5×1.0×(G4+G5)+GK

=4.5×221.843+6×145.35

+

2×98/2+4.5×(500+400)+19600

=

25.729

KN

2．施工活荷載

QK

=4×80×9.8=3.136KN

3．荷載組合

⑴、次梁

PC

=1.2GC+1.4QK

=1.2×20.582

+

1.4×3.136

=

29.089

KN

qC=

PC

/l=

28.089/2.0=14.544

KN/m

⑵、主梁

PZ

=1.2GZ

+1.4QK=

1.2×25.729+1.4×3.136=35.265KN

qZ=

PZ

/l=

35.265/4.5

=7.837

KN/m

㈢、次梁（

14a）強度計算

1．

受力形式

I

⑴、驗算次梁的抗彎強度

Mma*

=

=1/4×

20.089×2.0=14.545

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=14.545×106/8.05×104=180.68

N/㎜＜[δ］=215

N/㎜

滿意要求。

⑵、驗算次梁的抗剪強度

V

=

Pc/2=29.089/2=14.545

KN

==7.855

N/mm2＜[]=125N/mm2

滿意要求。

⑶、驗算次梁的擾度

=

=4.173

mm

＜[f]=l/250=8.0mm

滿意要求。

2．

受力形式

II

⑴、驗算次梁的抗彎強度

Mma*

===7.272

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=7.272×106/8.05×104=90.335N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

滿意要求。

⑵、驗算次梁的抗剪強度

V=

=14.544×2.0/2

=

14.544KN

==7.855

N/mm2＜[]=125N/mm2

滿意要求。

⑶、驗算次梁的擾度

=

=2.608mm＜[f]=l/250=8.0mm

滿意要求。

㈣、主梁（[20a）強度驗算

1．

受力形式

I

500

4000

⑴、驗算主梁的抗彎強度

Mma*=

Pzl=

35.265×0.50=17.633

KN.M

δａ=

Mma*/W1

=17.633×106/1.78×105=199.994N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

滿意要求。

⑵、驗算主梁的抗剪強度

V

=

Pc/2

=

35.265/2

=

17.633KN

==6.115

N/mm2＜[]=125N/mm2

滿意要求。

⑶、驗算主梁的擾度

==3.607mm＜[f]=

=18.0mm

滿意要求。

2．

受力形式

I

4000

⑴、驗算主梁的抗彎強度

Mma*

=

=1/4×

35.265×4.0=35.265

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=35.265×106/17.8×104=198.118

N/㎜＜[δ］=215

N/㎜

滿意要求。

⑵、驗算主梁的抗剪強度

V

=

Pc/2

=

35.265/2

=

17.633KN

==6.11

N/mm2＜[]=125N/mm2

滿意要求。

⑶、驗算主梁的擾度

==12.823

mm＜[f]=l/250=18.0mm

滿意要求。

3．

受力形式

II

4000

⑴、驗算主梁的抗彎強度

Mma*

===15.674KN.M

δａ=

Mma*/W2

=15.674×106/1.78×105=88.06N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

滿意要求。

⑵、驗算主梁的抗剪強度

V=

=7.837×4.0/2

=

15.674

KN

==5.435N/mm2＜[]=125N/mm2

滿意要求。

⑶、驗算主梁的擾度

=

=7.124

mm

＜[f]=l/250=18mm

㈤、鋼絲繩驗算

卸料平臺選用

6×37公稱抗拉強度為1550MPa

的φ21.5

纖維芯鋼絲繩，其鋼絲最小破斷拉力為270KN，為安全起見，根據(jù)兩側(cè)各一根鋼絲繩受力計算。

則鋼絲繩最小破斷拉力總和為：

Fg=

2×270=540KN

鋼絲繩的允許拉力為：

[

F理

]

=

αFg/K

=

0.82×540/7=63.374

KN

α——為考慮鋼絲繩之間荷載不勻稱系數(shù)，此處取

0.82

K——為鋼絲繩的使用安全系數(shù)，取

7

鋼絲繩最不利受力狀態(tài)為集中荷載位置在鋼板吊耳處，鋼絲繩的斜拉角度為：

β=90-tg-1

=90-35.94=

54.06o

鋼絲繩所受的拉力為：

T=

PZ

/

cosβ

=

35.265/

cos

55.981=60.08KN

＜[

F理

]

所以滿意要求。

㈥、連接卡環(huán)抗剪驗算

針對卡環(huán)的計算，實行的是懸挑平臺滿載時，集中荷載位于最外邊卡環(huán)處，則鋼絲繩所受的拉力為：

T

=

==31.517

KN

連接板剪力

V=35.265/2=17.633KN

連接板寬度

b=100mm，厚度（按槽鋼厚度計算）t=8.5mm，卡環(huán)螺栓直徑d=25mm。

螺栓的允許剪應(yīng)力[τ]=100Mpa，槽鋼允許應(yīng)力[σ]=215Mpa

①按剪切強度條件驗算

τ=Q/A=V/πd

=17633/3.14×（0.025/2）2

＝36.521MP<[τ]=100Mpa

②按擠壓強度條件驗算：

σ=V/A=17633÷（0.025×0.0085）

=

84.32Mpa<[τ]=215Mpa

③按局部承壓強度驗算：

σ=＝＝

所以滿意設(shè)計要求。

連接卡環(huán)與鋼絲繩采納型號為2.1（使用負(fù)荷20580N）的吊裝卡環(huán)連接。

[

F

]＞V=17918

N

滿意設(shè)計要求

㈦、預(yù)埋拉環(huán)的計算

本卸料平臺的預(yù)埋拉環(huán)采納的是φ25

圓鋼，每道鋼梁設(shè)兩道拉環(huán)，計算以一道拉環(huán)計算，

設(shè)計荷載條件下的拉應(yīng)力為：

N/A

=N/(2πd2/4)=

65.094×103/

(2π252/4)=

66.604N/mm2＜[f]

215N.mm2

∴滿意設(shè)計要求。

㈧、焊縫驗算

1．卸料平臺與鋼絲繩之間的鋼板吊耳的焊縫驗算

鋼板吊耳與卸料平臺之間的連接采納的是三面圍焊連接，依據(jù)《鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)》焊縫為一般

III

級即可。

δf——垂直于焊縫長度的應(yīng)力，查表的

160N/m2；

τf——沿焊縫長度的剪應(yīng)力，查表的

160N/m2；

he——焊縫的有效厚度，對直角角焊縫等于

0.7hf，hf

為焊腳尺寸，此處

hf

取最小值

6mm；

lw——角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去

10mm；

ft——角焊縫的強度設(shè)計值，查表的

160N/m2；

則正面角焊縫可承載力為：[N1]=δf

he

l=

160×

0.7×6×(200-10)=

127.5KN

側(cè)面角焊縫可承載力為：

[N2]

=δf

he

l=

160×

0.7×6×(200-10)=127.5KN

通過吊耳的拉力和剪切力分別為：

N1

=PZ

×

=

35.814×=19.703KN＜[N1]

N2

=PZ

×

=

35.814×=29.907KN＜[N1]

∴滿意設(shè)計要求。

4．

主次梁之間的焊縫驗算

主次梁之間采納的是雙面焊接，由于次梁為受彎構(gòu)件，故角焊縫主要受剪切力影響，其中鋼板單面焊縫長

58×2

mm，如上圖所示。

則：

[N2]=

τf

he

l=

2×160×0.7×6

×(58×2-10)=142.464KN

而

RA

=28.624/2=

14.312

KN＜[N2]

故滿意要求。

五、卸料平臺的施工工藝

1、操作流程：

卸料平臺的加工制作→頂板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺的承載試驗→卸料平臺的合格驗收→卸料平臺的起吊、安裝。

2、卸料平臺的承載試驗及合格驗收：

卸料平臺加工制作完畢后，由工程部的安全員檢查驗收。其步驟如下：

（1）

首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特殊是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格根據(jù)上述卸料平臺加工制作的要求查看。假如焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加

50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全去除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝一樣。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。

（2）焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進(jìn)展吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面

50cm

高度處停頓，認(rèn)真查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲憊變形。

（3）

在吊環(huán)承載驗收合格后，再進(jìn)展斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加

1.5

噸的荷載，根據(jù)設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿意受力要求。

3、卸料平臺的吊裝：

卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格前方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢前方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢后閱歷收合格前方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺四周的明顯位置。

4、卸料平臺的限載設(shè)置：

卸料平臺上設(shè)限重為

2.0t

的限定荷載標(biāo)記牌，并依據(jù)堆放料具的類別，按如下數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。

料具名

稱

規(guī)

格

密

度

單位重量

單獨堆放數(shù)量

方

木

50×100mm、長4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

160塊

100×100mm、長4.0m

25

80塊

多層板

1.22×2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

55塊

架管

φ48×3.5mm、長3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

170根

碗口管

φ48×3.5mm、長1.2m

4.27Kg/m

5.124Kg

350根

腳手板

厚5cm、寬25～35cm、長4.0m

0.25kN/m

35Kg

55塊

六、質(zhì)量保證措施

1．在進(jìn)展懸挑卸料平臺制作時，必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計進(jìn)展，嚴(yán)禁使用小規(guī)格的構(gòu)件代替大規(guī)格的構(gòu)件。

2．在進(jìn)展主梁與次梁、主梁與鋼板吊耳之間的焊接時，肯定要確保焊縫飽滿，并且保證不漏焊。

3．懸挑卸料平臺鋼絲繩使用卡環(huán)連接時必需設(shè)置安全彎。

七、安全文明施工

1．在進(jìn)展吊裝之前和撤除之前，必需進(jìn)展嚴(yán)格的安全及技術(shù)交底。

2．吊裝作業(yè)時，必需有專人看護(hù)指揮，預(yù)備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等

3．患有心臟病、高血壓、癲病不得上高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必需系安全帶，安全帶生根處須安全牢靠。

4．在安裝工地四周加設(shè)愛護(hù)棚、圍欄，設(shè)戒備監(jiān)護(hù)和警示牌。

5．四級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁進(jìn)展安裝、撤除作業(yè)。

6．為協(xié)作平臺的使用，撤除挑架立桿時，相應(yīng)洞口兩邊增加立桿和斜撐進(jìn)展加固。主要目的是為下料平臺留有所需的進(jìn)出通道口。

7．鋼平臺使用前應(yīng)進(jìn)展荷載試驗，并認(rèn)真檢查。鋼平臺使用過程中，應(yīng)有專人進(jìn)展檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。

8．平臺吊裝時應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置隔離帶和戒備區(qū)禁出入，防止物料工具飛出造成全事故。

10．安裝平臺前腳步手架撤除不允許分立面或上下兩步同時撤除。仔細(xì)做到一步一清，一桿一清。應(yīng)按搭設(shè)的反程序進(jìn)展撤除。

11．撤除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)展檢查，加固松動部位，去除內(nèi)部留有的材料、物件及垃圾塊。全部清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲。全部撤除人員應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、撤除工藝要求。

12．為協(xié)作平臺的使用，撤除挑架立桿時，相應(yīng)洞口兩邊增加立桿和斜撐進(jìn)展加固。主要目的是為下料平臺留有所需的進(jìn)出通道口。

16

篇2：懸挑式卸料鋼平臺監(jiān)理細(xì)則

顧客滿足是永安永恒的主題

持續(xù)改良是監(jiān)理效勞的保證

懸挑式卸料平臺監(jiān)理細(xì)則

臨夏州永安工程建立監(jiān)理有限責(zé)任公司*年*月*日

目

錄

一、工程概況……………2

二、編制依據(jù)……………2

三、安全監(jiān)理工作流程…………………2

四、安全監(jiān)理掌握要點、檢查方法和頻率、措施……3

5、

安全監(jiān)理人員工作安排……………5

懸挑式卸料鋼平臺安全監(jiān)理細(xì)則

一、工程概括

本次改擴建工程主要包括×××樓，地上×××層、地下×××層，×××構(gòu)造；建筑總面積×××平方米，其中地下建筑面積×××平方米（其中人防配建面積×××平方米）。

×××、×××樓××層以上規(guī)劃各使用兩個懸挑卸料鋼平臺。

二、編制依據(jù)

1、

施工方案

2、

經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃

3、

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGT59-2023）。

4、

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGT80-91）。

5、

國家及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)定等

三、安全監(jiān)理工作流程

1、申報程序

申報

同意

整改后申報

不同意

施工總包方

工程監(jiān)理組

建立方

實

施

2、存在擔(dān)心全因素、事故苗子、違規(guī)與不文明施工現(xiàn)象的處理程序

對違規(guī)施工及存在隱患的，發(fā)出整改指令

口頭提出

馬上整改

同意

安全監(jiān)理狀況嚴(yán)峻

報告

拒不整改

不同意

下達(dá)工程暫停令

報告

總

監(jiān)

工程監(jiān)理組

連續(xù)施工

施工總包安全負(fù)責(zé)人

施工總包工程經(jīng)理

建立方

整

改

總包復(fù)驗合格

監(jiān)

理

連續(xù)施工

受監(jiān)安監(jiān)站

報告

建立單位

四、安全監(jiān)理掌握要點、檢查方法和頻率、措施

1、掌握要點；

（1）懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計，其構(gòu)造構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動，計算書與圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。

（2）懸挑式鋼平臺的擱置點與上部拉結(jié)點必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

（3）應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過計算的吊環(huán)，吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。

（4）鋼平臺安裝好時，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，實行其他方法時卡頭的卡子不得少于4個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口處應(yīng)高于內(nèi)口。

（5）鋼平臺左右兩側(cè)必需裝置固定的防護(hù)欄桿。

（6）鋼平臺吊裝需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收方可松卸起重吊鉤上下操作。

（7）鋼平臺使用時應(yīng)有專人進(jìn)展檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)準(zhǔn)時修補。

（8）懸挑卸料鋼平臺裝拆布置的位置要符合方案要求。

（9）懸挑卸料鋼平臺在安裝和撤除過程中操作人員是否按專項施工方案進(jìn)展施工。

（10）懸挑卸料鋼平臺在安裝和撤除過程中現(xiàn)場工程部安全生產(chǎn)治理人員是否在作業(yè)區(qū)域監(jiān)控治理。

（11）懸挑卸料鋼平臺安裝好以后，現(xiàn)場工程部是否按安全生產(chǎn)保證體系的規(guī)定進(jìn)展檢查驗收，驗收合格是否按規(guī)定掛上合格牌。

2、檢查方法和頻率

（1）懸挑卸料鋼平臺安裝和撤除期間采納巡察檢查的方法，并且填寫危急性較大工程巡察檢查記錄表（D-C2表）。

（2）頻率每拆裝一次填寫一份檢查表，日常每周填寫一份。

3、措施

（1）審查懸挑卸料鋼平臺專項施工方案，根據(jù)程序性、符合性、針對性的原則審核，發(fā)覺問題準(zhǔn)時書面要求施工單位整改。

（2）審查特種作業(yè)人員資格證書及安全技術(shù)交底記錄是否符合相關(guān)規(guī)定。

（3）檢查懸挑卸料鋼平臺施工單位日常的使用治理記錄是否符合要求。

（4）巡察檢查過程中發(fā)覺懸挑卸料鋼平臺不按專項方案進(jìn)展使用和治理，當(dāng)場要求施工單位整改。施工單位當(dāng)場整改的巡察檢查人員可以不開具安全監(jiān)理工作聯(lián)系單或安全隱患整改通知單，同時在巡察檢查記錄表或在監(jiān)理日記中記錄在案，施工單位不能馬上整改的，應(yīng)當(dāng)開具安全隱患整改通知書，要求施工單位準(zhǔn)時整改，

施工單位整改回復(fù)后準(zhǔn)時復(fù)查整改結(jié)果。

（5）巡察檢查過程中發(fā)覺事故隱患嚴(yán)峻的以及發(fā)生重大險情或者安全事故的應(yīng)當(dāng)案照實際狀況簽發(fā)暫停令，施工單位整改合格填寫復(fù)工申報表后應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時復(fù)查整改結(jié)果。

（6）依據(jù)施工現(xiàn)場的詳細(xì)實際向建立單位、本單位、安全監(jiān)視部門報告施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作。

五、安全監(jiān)理人員工作安排

1、工程監(jiān)理部成立以總監(jiān)為組長的現(xiàn)場監(jiān)理組，就本安全監(jiān)理實施細(xì)則向監(jiān)理人員交底，安全監(jiān)理人員負(fù)責(zé)日常的安全治理工作，建立安全監(jiān)理治理臺帳。

2、本工程實施期間每周至少進(jìn)展一次巡察檢查，并做好安全監(jiān)理巡察檢查記錄臺帳。安拆過程每天檢查，并記錄。

3、巡察檢查中發(fā)覺安全隱患準(zhǔn)時通知施工單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理）或工程部安全員。實行相應(yīng)整改措施排解事故隱患，并報告總監(jiān)或總監(jiān)代表。

4、發(fā)覺重大險情或發(fā)生安全事故的，應(yīng)馬上通知暫停施工，開具暫停令或停工令，同時報告總監(jiān)或總監(jiān)代表。

5、本工程實施期間的安全監(jiān)理資料由專業(yè)監(jiān)理工程師收集編制，審核整理和使用，本工程完成后安全監(jiān)理資料按相關(guān)規(guī)定歸檔。

臨夏州永安工程建立監(jiān)理有限責(zé)任公司*年*月*日

5

臨夏州永安工程建立監(jiān)理有限責(zé)任公司

懸挑式卸料鋼平臺監(jiān)理細(xì)則

篇3：重慶小區(qū)住宅樓及地下車庫懸挑式卸料平臺專項方案

重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司

隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司施工方案重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司施工方案

合川隆鑫花漾城工程合川隆鑫花漾城工程

6

6#

#、、7

7#

#、、8

8#

#樓及相應(yīng)車庫單位工程樓及相應(yīng)車庫單位工程

懸懸

挑挑

式式

卸卸

料料

平平

臺臺

專專

項項

方方

案案

編制人：

審核人：

編制單位：重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司合川隆鑫花漾城工程部編制單位：重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司合川隆鑫花漾城工程部

日期：2023

年

10

月

23

日

重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司

隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

名目名目

第一章、編制依據(jù)1

其次章、工程概況1

第三章、材料及要求1

第四章、搭設(shè)技術(shù)要求5

第五章、搭設(shè)、使用及撤除施工工藝6

第六章、

卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法.8

第七章、卸料平臺荷載受力驗算9

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

編制目的編制目的

為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和國家安全生產(chǎn)、文明施工治理條例，做到施工現(xiàn)

場文明施工標(biāo)準(zhǔn)，保障施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全，防止安全事故的發(fā)生，促進(jìn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、

安全作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全和勞動者的切身利益，特編制施工現(xiàn)場的懸挑

式卸料卸料平臺施工方案。

第一章第一章

編制依據(jù)編制依據(jù)

1、本工程施工圖。

2、

《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017—2023

3、建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程

JGJ81-2023

4、構(gòu)造安裝工程施工操作規(guī)程

YSJ

404-1989

5、

《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GB

50009-2023)

6、鋼筋混凝土構(gòu)造預(yù)埋件

04G362

7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

JGJ59-99

8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ80-91

其次章其次章

工程概況工程概況

工程名稱隆鑫花漾城工程

工程地址重慶市合川區(qū)合陽城街道高職教片區(qū)涪濱路北側(cè)

建立單位重慶騰邦房地產(chǎn)開發(fā)公司

設(shè)計單位中機中聯(lián)工程有限公司

監(jiān)理單位重慶渝海建立監(jiān)理有限公司

施工總承包單位重慶競盟建筑工程（集團(tuán)）有限公司

合同工期650

日歷天

合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格

本工程總建筑面積

49154.15㎡。其中住宅局部建筑面積

33106.37㎡；地下車庫建

筑面積

10175.86㎡；商業(yè)用房建筑面積

5871.92㎡。

第三章第三章

材料及要求材料及要求

一、材料要求一、材料要求

1

1、鋼管、鋼管

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

(1)

鋼管使用部位包括立管、大橫桿等。

(2)

鋼管采納外徑為

48mm，壁厚

3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采納國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(3)

彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于

25kg（6m

長）

。

(4)

鋼管上嚴(yán)禁打孔。

(5)

外立桿、水平護(hù)桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為

400mm）

。

2、扣件、扣件

(1)

扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T

型螺栓、螺母、墊圈等。

(2)

扣件與鋼管的貼合面必需嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位

應(yīng)能敏捷轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于

1mm，扣件外表應(yīng)進(jìn)展防銹處理。

(3)

腳手架采納的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)

65N·m

時，不得發(fā)生破壞。當(dāng)扣件夾

緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于

5mm。

3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿

(1)

現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必需采納直徑

20

的

1

級

圓鋼。

(2)

圓鋼必需有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格前方允許使用。

(3)

預(yù)埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，

吊環(huán)埋入砼內(nèi)鋼筋長度不小于

30d

并與構(gòu)造主筋連接。

(4)

花籃螺桿采納

M22，花籃螺桿不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。

(5)

全部花籃螺桿必需有出廠合格證及檢測報告，并取樣送檢合格前方可使用。

4、鋼絲繩、鋼絲繩

鋼絲繩選用

6×19φ23

光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)峻的鋼絲繩不得使用，鋼

絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于

500mm。

5

5、安全網(wǎng)、安全網(wǎng)

安全網(wǎng)采納密目式全新標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)要求不少于

2023

目。

6

6、安全警示、安全警示、限載牌、限載牌

卸料平臺擋腳板、水平防護(hù)欄桿、立桿均刷紅白油漆間距

40cm

安全警線，卸料平

臺兩側(cè)均懸掛限載標(biāo)識牌。

7

7、工字鋼、工字鋼

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

工具式卸料平臺采納

16#國標(biāo)槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼構(gòu)造》

（GB/T700）和《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591

的規(guī)定。不得采納焊接接長，加工制

作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避開燒傷主梁截面。

二、卸料平臺的搭設(shè)要求二、卸料平臺的搭設(shè)要求

1

1、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下

本工程卸料平臺采納活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運主材、輔材、建筑垃圾等

材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。

卸料平臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度3.5

m

，平臺寬度2.00m；

主梁采納16a號槽鋼，槽口豎向，主梁

(水平鋼梁)的懸挑長度3.50

m，懸挑水平鋼

梁間距2.0

m；主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上,外端設(shè)置Φ20mm鋼筋（Q235）吊環(huán)，用

Φ20mm鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)采納Φ20鋼筋（Q235）設(shè)

置。

主次梁間垂直于次梁并與次梁水平焊接50×50角鐵，間距300mm；

在平臺面上鋪設(shè)18mm厚木膠合板。

卸料平臺向外三個方向的周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄，防護(hù)欄設(shè)置如下列圖所示。防護(hù)

欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。防護(hù)欄立桿采納活動式設(shè)置，在

平臺的周邊（主次梁面上）依據(jù)立桿的布置布位置焊接一根Φ48短鋼管，外露長度約

200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護(hù)欄的立桿套在預(yù)留焊接的短鋼管上。而

在移動卸料平臺時，先將平臺護(hù)欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而便利了平臺

安裝施工，也使護(hù)攔不易因平臺吊運時碰損。

卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載15kN。

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

卸料鋼平臺主梁長

4.5m，寬

2.0m。主梁用[16

槽鋼制作，次梁用[10

槽鋼制作，上

鋪

18mm

木膠合板，用

M8

的螺栓與次梁相連。兩邊用兩根

6×37━15.5

鋼絲繩斜拉固定，

拉繩和卸料平臺平面成

44°，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成

50°，斜拉鋼絲繩張開

肯定距離固定在剪刀墻螺桿孔內(nèi)。平臺兩側(cè)設(shè)

1.2m

高的防護(hù)欄桿，設(shè)擋板。

2、搭設(shè)要求、搭設(shè)要求

(1)

本工程的轉(zhuǎn)料平臺采納懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸為

2×（3.4m+1m）

，主

梁采納用

16

號工字鋼、次梁采納

10

槽鋼、Φ48×3.5

鋼管、φ25

鋼筋拉環(huán)、

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

6×37━15.5

鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；

(2)

先在樓面砼澆注時預(yù)埋

φ25

鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為

3.4m+1m，寬

度為

2m，詳細(xì)做法如下圖；

(3)

卸料平臺四周用鋼管作

1.2m

高的防護(hù)欄桿，密目安全網(wǎng)封閉；

(4)

卸料平臺搭設(shè)時工人應(yīng)系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進(jìn)展安裝，安裝采納塔

吊進(jìn)展協(xié)作轉(zhuǎn)運吊裝。

(5)

安裝完成后必需經(jīng)過專項驗收合格前方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)視，

吊運材料時應(yīng)輕放，堆碼材料限載標(biāo)識要求醒目，不得超過

800kg；如下列圖

示

第四章第四章

搭設(shè)技術(shù)要求搭設(shè)技術(shù)要求

一、操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求一、操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求:

:

1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)展相應(yīng)的受力計算；

3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)

加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

4、卸料平臺左右兩側(cè)必需裝置固定的防護(hù)欄；

5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重

吊鉤；

6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換，焊縫

脫焊應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)；

8、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載（限載0.8噸）

，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

容許荷載，配專人監(jiān)視。

二、二、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求

1．平臺安裝工人必需具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格前方可上崗操作，施工前必需

進(jìn)展安全技術(shù)交底；

上崗時必需系安全帶，戴安全帽。嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。

嚴(yán)禁酒后及五級以上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)。

2．作業(yè)時，必需具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物。

3．留意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時上報、處理。

4．留意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。

5．準(zhǔn)時與構(gòu)造拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全。

6．護(hù)攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平

偏差，避開偏差過大。

7.

腳手架上進(jìn)展電、氣焊作業(yè)時，必需有防火措施和專人看護(hù)。

第五章第五章

搭設(shè)、使用及撤除施工工藝搭設(shè)、使用及撤除施工工藝

一、卸料平臺的搭設(shè)一、卸料平臺的搭設(shè)

1

1、卸料平臺的制作、卸料平臺的制作

卸料平臺底板的制作在地面進(jìn)展,整個平臺底板(包括腳手板)采納定型制作,制作完

成后用塔吊吊運到施工局部安裝使用。卸料平臺制作場地應(yīng)平坦、沒有雜物。

2、、

卸料平臺制作挨次卸料平臺制作挨次

卸料平臺開料→骨架(主次梁)焊接→護(hù)欄立桿內(nèi)套管焊接→平臺吊勾焊接、吊拉鋼

絲繩安裝→平臺腳手板鋪設(shè)。

護(hù)欄立桿和護(hù)欄立桿內(nèi)套管扣緊→安第一步大橫桿→安其次步大橫桿，立掛安全網(wǎng)。

(1)

卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進(jìn)展開料，開料尺寸要精確，并預(yù)留夠主梁

與次梁之間的搭接位；

(2)

骨架(主次梁)焊接：在平坦的樓地面上進(jìn)展平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸

擺放好，進(jìn)展點焊臨時固定，經(jīng)核對尺寸無誤后，再進(jìn)展加焊固定；

(3)橫桿焊接：橫桿用

50*50

角鐵,按間距

300mm

排放在次梁上面,并進(jìn)展點焊固定；

(4）護(hù)欄立桿內(nèi)套管焊接：立桿內(nèi)套管用

Φ48

短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

梁面上，長度為

250mm，間距按護(hù)欄立桿間距。

(5)

平臺吊環(huán)焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設(shè)置平臺吊環(huán)，共設(shè)置四個吊點，

吊環(huán)用

Φ20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接長度為雙面焊

5d，如下圖。鋼絲繩

中設(shè)置花藍(lán)，用于調(diào)整收緊鋼絲繩。

(6)

平臺腳手板鋪設(shè)：在鋼管橫桿上鋪設(shè)腳手板，腳手板用木膠合板。

3、卸料平臺的安裝、卸料平臺的安裝

（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采納塔吊吊運，人工協(xié)作進(jìn)展安裝的方式，整個

卸料平臺底板的總重量約

500kg，現(xiàn)場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量大于

1000gk，

能滿意吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。

卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進(jìn)展司索，專職塔

吊指揮工進(jìn)展指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)）

，用四

根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的

水平距離保持在

米左右。距離太近簡單碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運過程中不好控

制平臺的穩(wěn)定性。

起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)整掌握卸料平臺在上升過程

中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮

塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至精確位置。

（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在

平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋固定環(huán)與主梁錨固端進(jìn)展堅固固定，每根主

梁錨固端設(shè)置兩道固定環(huán)。

將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并

收緊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲

繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。

（3)、卸料平臺防護(hù)欄安裝：先將護(hù)欄立桿下端套進(jìn)在平臺上已焊接的立桿套頭上，

立桿的間距

1.1

米一道。接著安裝護(hù)攔水平桿，護(hù)攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度

1.2

米。

護(hù)欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護(hù)欄的下端設(shè)置不低于

180mm

高的擋腳板，護(hù)欄

外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。

4、卸料平臺安裝留意事項、卸料平臺安裝留意事項

(1)工人在架上進(jìn)展搭設(shè)作業(yè)時，必需戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)展裝設(shè)

較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等擔(dān)心全的作業(yè)。

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

(2)在搭設(shè)中不得隨便轉(zhuǎn)變卸料平臺構(gòu)架設(shè)計、削減桿配件設(shè)置和對立桿縱距作

≥100mm

的構(gòu)架尺寸放大。確有實際狀況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和轉(zhuǎn)變時，應(yīng)提交技術(shù)主

管人員解決。

二、卸料平臺的使用二、卸料平臺的使用

卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)

卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計

值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個卸料平臺限重

20.00KN，

（本工程按

2kN/㎡進(jìn)展驗算）

；

(2)卸料平臺上人操作時不得超過

人以上，施工活動荷載按

0.5kN/㎡。

(3)在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。

(4)作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護(hù)欄高度。

(5)工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)留意自我安全愛護(hù)和他人的安全，避開發(fā)生碰撞、

閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等擔(dān)心全處休息。

(6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排

除和解決前方許開頭作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)覺在擔(dān)心全的狀況和跡象時，應(yīng)馬上停頓作業(yè)進(jìn)

行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)覺有特別和危急狀況時，應(yīng)馬上通知全部架上

人員撤離。

三、卸料平臺的撤除、移動三、卸料平臺的撤除、移動

卸料平臺的撤除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)展，在撤除、移動過程中，應(yīng)作好配

合、協(xié)調(diào)動作，制止單人進(jìn)展撤除較重桿件等危急性的作業(yè)。

1、撤除防護(hù)欄桿：先撤除防護(hù)欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的挨次進(jìn)展撤除，撤除

下來的鋼管及構(gòu)件必需準(zhǔn)時搬離卸料平臺。

2、拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊協(xié)作進(jìn)展，防護(hù)欄桿撤除后，在平臺上的四

個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受

力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，

將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）撤除下來。最終將在樓層與主梁錨

固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分別后，將塔吊小車緩緩向

處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約

米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使

用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時按上述的施工方法進(jìn)展安裝。

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隆鑫花漾城工程懸挑式卸料平臺施工方案

第六章第六章

卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法

1、若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要馬上組織人員準(zhǔn)時搶救，掌握好事故現(xiàn)場，

防止事態(tài)擴大。

2、撥打

120

急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。

3、急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，實行有效的應(yīng)急救援措施。

4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損

失掌握到最少。

5、預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架

第第

7

7

章章

卸料平臺荷載受力驗算卸料平臺荷載受力驗算

A、計算參數(shù)設(shè)定

根本參數(shù)，

卸料平臺長度(懸挑長度)3.4m+1m，寬度

2.00m，樓層高度

3.00m；懸挑主梁采納

根[16a

槽鋼，

次梁采納[10

槽鋼，間距

1000mm；施工堆載、活荷載

4.00kN/m2；平臺上滿鋪

18mm

厚木膠合板，采納

鋼絲繩卸荷，吊點寬度為

2.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f

=215.00N/mm2，抗剪設(shè)計強度

fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量

E=206000N/mm2。

荷載標(biāo)準(zhǔn)值

永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值

腳手板采納

18mm

木膠合板，自重（包括連接木方）標(biāo)準(zhǔn)值:0.30kN/m2。

施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

施工堆載、活荷載

4.00kN/m2。

B、次梁驗算

次梁：H=10mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,I*=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡

支梁計算，跨度

L=2.00m。

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荷載計算

次梁自重

GK1=0.12kN/m；腳手板自重

GK2=0.30×1.00=0.30kN/m；施工活荷載

QK=施工堆載、活荷

載×次梁間距=1.00×1.00=1.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

永久荷載

q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.30)=0.50kN/m

施工活荷載

q2=1.4QK=1.4×1.00=1.96kN/m

q=q1+q2=0.50+1.96=2.46kN/m,集中荷載

P=2.50kN；

抗彎強度驗算

γ*=1.05；Mma*=qL2/8+PL/4=2.46×2.002/8+2.50×2.00/4=2.48kN.m=2480N.mm；

σ=Mma*/γ*W=2480/(1.05×61.7)=38.28N/mm2；

次梁抗彎強度

σ=38.28N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，滿意要求。

抗剪強度驗算

Vma*=qL/2+P/2=2.46×2.00/2+2.50/2=3.71kN=3710N

τ=Vma*S/IxtW=3710×36400/(5.5×3885000)=6.32N/mm2

次梁抗剪強度

τ=6.32N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，滿意要求。

(4)整體穩(wěn)定性驗算

L1=3.4m,t=9.0mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×53×9.0×235/(3400×100×235)=0.8000.6；

b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.8)=0.718

f=Mma*/(

bW)=2.48×106/(0.718×61700)=60.00N/mm2

次梁整體穩(wěn)定性

f=60.00N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，滿意要求。

(5)撓度驗算

υ＝5qL4/（384EI*）=5×2.46×34004/(384×206000×3885000)=5.35mm；

υp=PL3/(48EI*)=2.50×1000×30003/(48×206000×3885000)=1.76mm

υma*=υq+υp=5.35+1.76=7.11mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；

次梁撓度

υma*=7.11mm＜[υ]=12.00mm,滿意要求。

C、主梁驗算

主梁采納[16a

槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,I*=8662023mm4,S=63900m

m3。

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主梁和欄桿自重

q=0.1723+0.11=0.28kN/m

P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。

經(jīng)計算得：Mma*=3.61kN.m,Vma*=6.29kN,υma*=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.

12kN。

抗彎強度驗算

γ*=1.05；σ=Mma*/γ*W*=3.61×106/(1.05×108300)=31.75N/mm2；

主梁抗彎強度

σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，滿意要求。

抗剪強度驗算

τ=Vma*S/Ixt