智能工廠MES系統(tǒng)總體解決方案

智能工廠MES系統(tǒng)總體解決方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年

MES系統(tǒng)信息化MES定義及模型功能介紹整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行信息化定義信息化是以現代通信、網絡、數據庫技術為基礎，對所研究對象各要素匯總至數據庫，供特定人群生活、工作、學習、輔助決策等和人類息息相關的各種行為相結合的一種技術，使用該技術后，可以極大的提高各種行為的效率，為推動人類社會進步提供極大的技術支持。信息是用來消除隨機不確定性的。是對客觀世界中各種事物的運動狀態(tài)和變化的反映，是客觀事物之間相互聯(lián)系和相互作用的表征，表現的是客觀事物運動狀態(tài)和變化的實質內容。信息化企業(yè)應用企業(yè)建設CAD/CAM系統(tǒng)以設計為主的PDM系統(tǒng)以管理設計數據為核心ERP系統(tǒng)以庫房管理、財務管理、生產計劃為重點CAPP系統(tǒng)以工藝規(guī)程的OA系統(tǒng)以企業(yè)日常事務處理數控設備大量的高端MES系統(tǒng)定義MES(ManufacturingExecutionSystem)：制造執(zhí)行系統(tǒng)控制、設備層執(zhí)行層計劃層MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。MES業(yè)務模型

MRP計劃配料原材料入庫錄入ERP季度計劃周生產計劃采購計劃生產領料技術研發(fā)訂單機加工生產產前準備日生產計劃計劃班根據周計劃排產月度計劃計劃排產（產能、庫存、交付期、物料等）預測訂單市場訂單質量檢驗入半成品庫產前準備裝配生產下線檢驗成品包裝裝配生產計劃成品入庫成品發(fā)貨設備日常點檢設備維護保養(yǎng)設備效率分析BOM維護工藝路線維護原料檢驗過程檢驗成品檢驗日生產計劃發(fā)運檢驗質量部營銷部門生產計劃部門工藝部門ERP設備部門零部件庫成品庫裝配生產機加工生產整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行工時管理MES功能模型7流程制造離散制造工序計劃工序派工工序完工數據采集首檢數據工藝數據裝配過程指導基礎數據工作中心零件信息執(zhí)行生產訂單備料計劃完工報告計劃分解與匯總完工數據求援數據銷售預測刀具數據派工數據抽檢數據倉庫信息備料申請自檢數據自檢數據工藝路線生產過程跟蹤工作日歷資源計劃生產計劃工藝路徑停線時間刀具管理工序領料工藝排產刀具修磨個人工時統(tǒng)計標準工時校驗工序工時統(tǒng)計刀具出入庫刀具成本刀具壽命作業(yè)指導按燈拉動集配拉動項目制造配置BOMPRP齊套分析多階追蹤車間績效分析交接單裝配防錯節(jié)拍監(jiān)控計劃BOM設備數據計劃配送裝配訂單工裝數據波次拉動制造策略ATOMTOETOMTS制造協(xié)同生產協(xié)同計劃協(xié)同供應鏈協(xié)同設備管理維修管理檢修計劃設備異常設備檔案設備知識庫缺陷管理巡檢管理返修數據物料需求缺料數據工時數據功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理功能介紹-作業(yè)計劃計劃執(zhí)行下達計劃進度查詢根據系統(tǒng)內的計劃序列，根據系統(tǒng)約束條件依次將MES系統(tǒng)內計劃釋放變?yōu)榭缮a狀態(tài)，并下達至現場MES工作站根據生產進度跟蹤和報工情況實施了解計劃計劃完工進度計劃接收與修改接收ERP生產計劃或創(chuàng)建MES生產計劃，并進行插單、撤排、凍結等操作；可與第三方系統(tǒng)集成，接收客戶的生產要貨，轉化成對應的生產計劃。生產排程MES系統(tǒng)根據產品計劃的工藝、成品庫存數量、生產線運行狀況、零件的供應情況及制造的生產能力等約束條件綜合考慮對可執(zhí)行的產品計劃進行生產排程。XX-XX平臺體系XXXX平臺體系生態(tài)鏈：

XXXX產品平臺體系以“方案”為中心，方案及數據內容可同步共享，包括輔助作業(yè)系統(tǒng)（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模擬系統(tǒng)（SimulationModelSystem，SMS）、決策評估系統(tǒng)（DecisionEvaluationSystem，DES）和態(tài)勢監(jiān)視系統(tǒng)（PostureMonitoringSystem，PMS），并配備強大的后臺支撐系統(tǒng)。XX-XX平臺體系XXXX平臺部署：包括客戶端產品、Web端產品、移動端產品和大屏展示端產品，以及數據庫服務、應用服務、接口服務、Web服務等后臺產品。XXXX平臺對接系統(tǒng)：包括SCM、ERP、MES、WMS、互聯(lián)網等系統(tǒng)平臺，為其提供戰(zhàn)略、（預）戰(zhàn)術、實時（滾動）、事件等排程、模擬、分析和決策等信息，成為其優(yōu)化計算引擎?；谠朴嬎愫痛髷祿夹gXX-XX業(yè)務功能XX-XX業(yè)務功能訂單執(zhí)行過程監(jiān)控功能介紹-計劃下達（生產派工）客戶價值：實現對流轉工序管理的派工進行集中管理，支持按不同的優(yōu)先級法則進行派工，提高車間派工管理的效率和合理性。工作流程：班組長通過派工工作臺對集中對工序流轉卡進行派工處理；MES系統(tǒng)依照不同的優(yōu)先法則對工序流轉卡的優(yōu)先級進行設置．針對項目型生產類型，可運用工作流消息推送任務給設計、采購等相關部門。對于生產線上的任務下達，可直接推送到對應車間的電子看板上。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理功能介紹-車間管理（人員管、工時）主要功能：通過流轉卡掃描記錄（結合設備監(jiān)控情況），實時記錄操作工每批次產品開始加工時間、結束加工時間、加工完工數量、不合格品及返修品數量，系統(tǒng)據此記錄操作工每天的工作時間、工作效率、完工數量、報廢數量等信息。管理效益：有利于準確統(tǒng)計作業(yè)員的工作量，提高效率和正確率；有利于企業(yè)合理控制人工成本，持續(xù)做成本優(yōu)化;有利于現場操作人員的工資確定和績效考評。掃描作業(yè)單條碼開始本作業(yè)單生產按任務單

生產是否完成本批生產工序流轉時掃描任務單條碼確認完工數量記錄開始生產時間記錄完成生產時間記錄實際完工數量（報廢、返修數量）是否功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理功能介紹-生產管理產品跟蹤：系統(tǒng)通過對生產訂單的上下線掃描，對訂單零部件的生產過程進行實時動態(tài)跟蹤與識別。完工確認：訂單產品上線后，MES系統(tǒng)進行上線確認，并系統(tǒng)記錄生產開始時間，訂單產品完工后，于系統(tǒng)內進行完工操作，并時系統(tǒng)記錄結束時間，同時系統(tǒng)計算總體耗時。生產統(tǒng)計：訂單下線后，系統(tǒng)通過人工維護采集訂單完成信息，包括完工數量、合格品數量、不良品數量、不良品代碼及其相關信息，系統(tǒng)記錄維護信息進行相關數據分析與報表的生成。

毛胚半成品成品半成品功能介紹-生產過程預警生產過程預警：通過掃碼技術，實現產品生產過程全程跟蹤，如23廠齒輪的生產線與工藝要求不符合，掃描后，系統(tǒng)會自動報警，過程中還會對模具、工人、材料及質量進行動態(tài)校驗，并在生產換產前提前給出下一任務的換產準備清單。掃描機臺掃描操作工條身份條碼（確認此生產任務與操作工是否匹配）掃描模具條碼（確認此生產任務與模具是否匹配）掃描任務條碼（確認此生產任務與機臺是否匹配）開始生產，記錄機臺生產次數，達到規(guī)定數量后，停止生產（有設備集成情況）生產換產提前準備（按看板任務，提前開始換產準備）生產換產異常報警模具、物料、人員換產準備生產不良記錄（不良數量超限制后，系統(tǒng)報警）功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理物料管理-物料條碼管理物料包裝條碼：記錄物料出廠信息：廠商編碼、物料圖號、物料出廠批次、物料生產序列號等；物料標簽內容包括：訂單編號、收貨方、規(guī)格型號、產品名稱、生產日期、發(fā)貨日期、包裝數量、ASN號、區(qū)域（庫組所在區(qū)域）、供應商名稱（供應商編號和名稱）等；條碼管理物料條碼、產品包裝箱條碼生成及打印支持重打、補打等業(yè)務批次管理不同批次的物料，條碼差異化管理產品、庫位等標簽可自定義配置開發(fā)所有批次的物料條碼，系統(tǒng)中都有記錄，方便查詢和管理物料管理-物料配送計劃物料配送看板：系統(tǒng)按倉庫顯示本倉庫對應產線具體工序的物料配送需求，此需求會按照產線過點數量及對應工單生產計劃的單件工時，自動刷新最新的配送需求時間點。物料配送看板按每日生產計劃與過點采集數據，結合線邊庫存余量，計算顯示最為精確的物料拉動信息物料管理-預警、揀配定時運行醒目標識預警信息庫存預警：根據基礎資料設定，對不同物料在不同儲存位置的庫存數量監(jiān)控，訂單使用短缺或低于安全庫存時，啟動報警。物料揀配：系統(tǒng)根據MES傳遞的生產計劃信息，驅動打印揀貨單，掃描揀貨單，系統(tǒng)獲取揀貨信息驅動相應超市料架LED指示燈亮起。每個料架配置紅外感應裝置，感應配料員取料動作，取料完成后，LED指示燈自動熄滅。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理設備管理-設備信息設備信息：系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)接口，獲取設備的編號、名稱、狀態(tài)等數據，在MES系統(tǒng)中建立設備臺帳。設備臺賬基礎數據包括設備ID、設備編號、設備名稱、設備購買時間、設備廠商、設備型號、設備類型ID、生產線編號、廠商、型號、備注。設備管理-設備點檢、定檢、巡檢設備點檢、定檢和巡檢：通過手持PDA掃描設備條碼，對設備進行點檢、定檢和巡檢。設備負責人對設備點檢進行復審，系統(tǒng)每日隨機指定一臺設備要求復審人員進行全檢，未能完成的，系統(tǒng)進行自動報警，以提高設備點檢率，保證設備正常運轉。設備管理-設備監(jiān)控按車間的布局圖顯示設備的運行情況，在出現異常時及時顯示在監(jiān)控畫面上。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理工裝管理-工裝計劃制令單號工序產品數量工裝編號設備開始時間結束時間20150801-1模具整備A1000pcsA001整具整備組8-20

8：008-2017：0020150801-2粗加A1000pcs粗加1車間2組8-2018：008-2110：0020150801-3熱處理固溶A1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150801-4熱處理時效A1000pcs時效1號

8-238:008-2317:0020150801-5精加A1000pcs1線8-2318:008-2323:0020150802-1模具整備B1000pcsB001整具整備組8-21

8：008-2117：0020150802-2粗加B1000pcs粗加1車間2組8-2118：008-2210：0020150802-3熱處理固溶B1000pcs固溶1號

8-2218：008-232:0020150802-4熱處理時效B1000pcs時效1號

8-238:008-2317:0020150802-5精加B1000pcs1線8-2323:008-241:30按生產計劃安排，和工裝的整備周期，給出工裝的提前整備計劃。工裝管理-統(tǒng)計、監(jiān)控、保養(yǎng)計劃工裝統(tǒng)計、監(jiān)控及保養(yǎng)計劃管理記錄工裝的實際生產數量，給出工裝使用情況的統(tǒng)計數據。監(jiān)控工裝可使用時間或次數，接近保養(yǎng)時間時給出提示。與生產計劃結合計算，給出工裝的待保養(yǎng)計劃。將生產數據采集和工裝基礎數據結合起來，可以提示用戶即將需要保養(yǎng)工裝的具體明細。還可將此數據投放到車間和辦公室大屏上，提示用戶進行保養(yǎng)工作。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理數據采集-采集的數據內容生產數據生產派工派工時間派工人員授工人員完工數量工單完成數量工件完工數量不良品數量完工時間生產時間求援呼叫數據停工數據質量數據首檢數據過程檢數據終檢數據返修數據立式加工中心工藝數據數控龍門銑工藝數據加工中心工藝數據鏜床，銑床，車床，鉆床磨床工藝數據設備數據設備運行數據設備狀態(tài)數據故障報警數據設備檢修數據刀具數據設備能耗工裝數據工裝上架信息工裝更換信息物料數據物料報缺數據工廢料廢數據人員數據上下班時間上下崗信息異常信息加工工件信息工藝數據數據采集-系統(tǒng)采集的拓撲圖功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理作業(yè)監(jiān)控-過點記錄過點記錄：通過過點掃描與設備連線采集等方式，可以即時的采集每個工單的過程記錄，并可根據此記錄得出每個工單的上下線時間與設備的停開機記錄。作業(yè)監(jiān)控-在制品管理在本工序生產完成后，半成品將向下一個工序交接，交接時通知班組長，由班組長使用PDA掃描轉序單條碼，確認交接的產品對象、合格品數量，完成交接動作。不再單獨打印產品交接單。班組長PDA掃描任務單條碼在制品交接在制品型號確認在制品合格品數量確認記錄交接時間記錄交出在制品型號記錄該批次合格品數量工序在制品庫存調整系統(tǒng)將生成實時的產品交接記錄，生產管理人員可隨時利用系統(tǒng)功能，查詢到產品在線的在制品結存情況：作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理類型含義控制方式響應及支持幫助請求操作工可以通過ANDON系統(tǒng)的拉線開關或按鈕實現報警、尋求幫助、停止生產線操作工拉動督導工到達區(qū)域，針對問題作出決定。設備呼叫設備出現故障或報警時發(fā)出。自動保全解決問題。品質呼叫出現質量問題、擰緊加注出現缺陷。手動/自動相關人員快速響應，處理相應問題物料呼叫當線邊缺料時，按下物料呼叫手動/自動物流人員緊急送料。例行呼叫當巡檢、上下班、休息、就餐時間到，NDON板上會顯示相關的信息自動巡檢

作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理ANDON開始時間人員響應時間故障處理時間統(tǒng)計分析移動應用：現場的按燈報警信息還可以與管理人員的手機、PDA、平板等移動設備集成，使呼叫和報警信息更加及時高效的傳達到相關人員的手中。統(tǒng)計分析：對采集的按燈數據進行標準化統(tǒng)計分析，幫助管理人員快速、科學定位生產異常重點區(qū)域、關鍵因素，為進行管理優(yōu)化提供數據支撐。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數據采集作業(yè)監(jiān)控質量管理質量管理-品質信息采集在整形工位設置一臺質量目視檢查終端，用于人工檢查設備無法測試的質量問題。質檢人員可以選擇不同區(qū)域的質量缺陷。如蒙皮褶皺，系統(tǒng)將記錄該座椅所有的質量明細，提供質量缺陷報表。若質檢人員選擇了質量缺陷，系統(tǒng)自動放行讓其進入返修工位。返修工位終端顯示該座椅所有的質量缺陷在人員、機器、方法、材料發(fā)生變更時，及時提示對應的處理方式。質量管理-質量追溯通過記錄產品生產過程中的物料、設備、人員、工藝參數等信息，實現全流程質量追溯管理機制。質量管理-統(tǒng)計分析客戶需求：通過系統(tǒng)查詢產品質量缺陷，針對產品缺陷短板制定質量改善方案，從而降低質量損失。主要功能：報表統(tǒng)計，支持客戶自定義報表開發(fā)MES系統(tǒng)可根據不同質量問題出現的頻率，警醒預警，并針對每種質量問題設定改善的方案?？蛻魞r值：建立公司標準的質量管理體系，生產現場的質量檢驗數據，同比，環(huán)比分析，對突出的質量質量進行預警，逐步減少質量問題系統(tǒng)應用場景降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力減少物料浪費減少質量缺陷減少物料庫存物料費用降低人工費用降低制造費用降低企業(yè)成本降低減少時間浪費減少設備故障減少人工浪費倉儲配送管理供應鏈管理過程控制/防錯高級計劃排產質量管理與控制生產過程調度自動數據采集設備監(jiān)控與管理模塊途徑效果46機床聯(lián)網介紹

數控機床數控機床介紹：數控系統(tǒng)控制，以G代碼為執(zhí)行指令的自動化機床；中高端金屬加工技術領域應用最為廣泛的機械設備；軍工、航天、裝備制造企業(yè)的關鍵設備，重要資產。

數控系統(tǒng)以微處理器為核心，以特定算法對G代碼程序進行處理，將程序描述的線性軌跡換算為點位信息，并通過驅動裝置將數字信號轉化為模擬信號進行電機控制。70年代以繼電器、晶體管等為主要硬件平臺；90年代集成電路、微處理等為主要硬件平臺近年逐步以工業(yè)PC為硬件平臺。

數控系統(tǒng)當前國際主流數控系統(tǒng)：西門子、發(fā)那科、海德漢，占據國內中高端數控機床市場的80%。其他系統(tǒng)還有三菱、馬扎克、發(fā)格等等。國內發(fā)展比較好的系統(tǒng)：華中、廣數、凱恩帝，但系統(tǒng)的性能始終無法取得關鍵突破，主要還是應用在中低端數控機床市場。DNCDNC：DistributedNumericalControl：分布式數控，可實現數控程序的網絡傳輸、數控機床在線加工等功能。借助軟件技術、網絡技術解決早期數控設備(NC)因使用紙帶輸入數控加工程序而引起的一系列問題。串口傳輸（RS232）\網口傳輸NC程序（G代碼）網絡化傳輸MDCMDC：ManufacturingDataCollection:設備制造數據實時采集通過多種靈活的方法獲取生產設備的實時數據，已圖表形式，直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，為管理者決策時提供參考數據。設備開機時間、停機時間、運行時間、故障時間、關鍵件運轉時間、工藝參數、報警信息等。

機加車間痛點關鍵設備利用率?設備平均利用率？重點設備當前狀態(tài)？哪些設備利用率低？設備的故障率？沒仿真工具，對程序進行數據仿真、比較工作浪費時間且容易出錯。利用機床仿真，降低了機床的有效利用率。程序放置不同的電腦作業(yè)指導書、工藝圖紙等關聯(lián)文件存放散亂程序無權限和流程管理程序無版本管理手工錄入磁盤、CF卡、U盤傳輸臺式機、筆記本傳輸程序傳輸程序編輯仿真機床實時監(jiān)控程序管理

解決方案zzzzzzzzz機床聯(lián)網與機床監(jiān)控系統(tǒng)DNC機床聯(lián)網通訊MDM程序管理EDIT程序編輯與仿真MDC機床數據采集機床聯(lián)網拓撲程序傳輸（DNC）遠程查詢，在機床控制面板上能夠直接查詢DNC服務器上的程序清單、程序大小、編程日期等。遠程請求，機床操作員直接在機床控制面板上可以下載所需要的加工程序。遠程比較，在機床控制面板上可以直接將機床內的程序和服務器的程序進行比較，并將比較結果顯示在機床上。自動接收，程序上傳時，服務器能夠自動接收、自動命名、自動保存數控程序，服務器無須專人值守。程序管理（MDM）

角色管理功能：如編程員、編程主管、檢驗員、技術主任等；對加工程序進行可靠的權限管理，不同的人員設置不同的權限。權限管理對程序有流程簽審管理；完全支持編制、校對、審核、批準等流程；用戶并可以根據企業(yè)實際情況進行流程的自定義。流程管理具有版本管理功能，每次更改均產生新版本；可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更；允許用戶比較/恢復老版本。版本管理可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關文件進行關聯(lián)管理。信息管理程序作為數控車間最重要的技術文件，是數字化車間里面重要的一環(huán)。權限管理

解決方案-程序管理（MDM）程序仿真（EDIT）作為編程員程序修改的簡單實用的工具，可以方便地程序的手工編輯、仿真，計算程序加工時間完成程序縮放、旋轉、鏡像以及主軸轉速、切削進給動態(tài)調整數控程序專用功能，可以極大地提高編程效率5軸刀位軌跡和3軸實體的動態(tài)模擬功能，將程序錯誤最大程度地避免在虛擬制造環(huán)境。程序與刀位軌跡的動態(tài)交互分析機床監(jiān)控（MDC）FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN遠程IO+傳感器硬件采集網卡采集單服務器支持數百臺設備信息采集、實時監(jiān)控；支持FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等多種數控系統(tǒng)；通過客戶端可實時查看各機床運行的相關信息；各類統(tǒng)計報表，提供生產設備的應用情況分析；整體應用效果機床聯(lián)網系統(tǒng)DNC-Max

機床聯(lián)網系統(tǒng)NC-Base

程序管理系統(tǒng)EDIT

編輯仿真系統(tǒng)MDC-Max

機床監(jiān)控系統(tǒng)自動響應海量存儲日志管理自動備份服務器工程師數控機床現場觸摸屏管理人員程序審批機床監(jiān)控工作量統(tǒng)計效率統(tǒng)計任務查詢程序仿真文件查看程序統(tǒng)計程序查詢遠程下載遠程上傳遠程比較傳輸報告程序編程程序仿真版本比較程序下發(fā)程序入庫流程審批信息查詢

程序模擬MDC反饋統(tǒng)計分析操作者在上面可完成支持的數控系統(tǒng)AgiecutAllenBradleyAmadanAmpexAnilamBanditBendixBoschBostomaticBridgeportBTRboardsBurnyCharmillesCincinnatiDecitekDeckelDSIDynaDynapathEmcoFacitFadalFadiaFagorFanucGEGeneralNumericG&LGrecoHaasHeidenhainHitachi-SeikiHurcoIndexK&TKellenbergerMahoMakinoMectronicsMazakMitsubishiMilltronicsNumeritronixOkumaOmniturnPrototrakRolandSiemensSinumericSodickSouthwesternStrippitTraubTreeVickersYasnac華中數控、廣州數控凱恩帝等各類國產系統(tǒng)更多.......產品應用63XX成功案例汽車生產體系示意圖64主要相關工業(yè)：鋼、鐵與其他金屬材料橡膠電子塑料玻璃紡織品發(fā)動機與變速箱發(fā)動機與變速箱鍛鑄毛坯->加工與裝配零部件制造機械與電氣零部件：儀表、制動系、轉向系制造車輪、輪胎、座椅、排放系統(tǒng)等車身沖壓

焊裝(含WBS)

涂裝(含PBS)總裝成車最終用戶整車工藝流程概述65WBSPBS沖壓焊裝涂裝總裝在汽車制造業(yè)中，沖壓、焊裝、涂裝、總裝合為四大核心技術(即四大工藝)。從結構上看，轎車/商用車屬于承載式車型無骨架車身，卡車/SUV屬于非承載式車型有車架，主要區(qū)別于總裝車間的工藝。汽車的生產工藝流程大致為：生產跟蹤AVI焊裝車間涂裝車間總裝車間成品倉庫零件分揀中心WBSPBS生產跟蹤與控制JIS序列供貨JIT及時供貨按燈要貨SPS集配信息廣播信息廣播

生產訂單

分配VIN碼

整車跟蹤車身上線車身下線WBS涂裝車間PBS車架上線整車入庫……

質量控制

訂單完工

訂單狀態(tài)AVI收集并統(tǒng)計跟蹤點車輛信息,從而獲取各區(qū)域的車輛信息,實現全過程車輛跟蹤汽車行業(yè)信息系統(tǒng)的信息流67SCM市場售后物流生產計劃生產訂單排序汽車生產與質量歷史銷售交貨采購訂單ERP沖壓焊裝涂裝MES-車體跟蹤AVI、PMC監(jiān)控及ANDON質量系統(tǒng)傳真機/WEB/服務器PC&掃描槍&PDA質量數據信息廣播供應商&3PL廣播生產訂單生產執(zhí)行計劃XX倉庫WMS總裝MES物料拉動SRM能源監(jiān)控EMS客戶CRM供應商財務核算跟蹤數據汽車行業(yè)信息系統(tǒng)信用框架68企業(yè)門戶、ERP、PDM、EDI、SCM、DMS\其他系統(tǒng)PLC、PC、PDA、打印機、掃描槍、RFID、計數器、AGV、加工中心等現場控制設備控制層智能制造整體解決方案數據接口方案平臺生產管理物料管理PMC庫區(qū)貨位管理庫存庫齡管理倉庫庫存管理線邊庫存