熱力管道施工技術投標書

熱力管道施工技術投標書目錄第一章工程概況及工作特點第二章施工準備工作第三章施工方案第一節(jié)主要分項工程施工方案第二節(jié)主要分項工程質量控制第三節(jié)主要分項工程質量通病與防治第四章工程施工進度計劃第五章施工平面圖第一節(jié)現(xiàn)場條件說明第二節(jié)設計說明及依據(jù)勞動力、材料、施工機械設備等需用量計劃質量保證措施和體系第一節(jié)質量管理體系及控制目標第二節(jié)質量保證措施第三節(jié)確保工程質量的措施工期保證措施和體系安全保證措施和體系第一節(jié)安全生產管理目標及安全生產管理體系第二節(jié)安全生產管理措施現(xiàn)場文明施工措施附表:附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖第一章工程概況及特點一、工程概況荊門市北城區(qū)集中供熱管網(wǎng)楊灣路蒸汽管道工程,由國電熱電廠至天茂集團大門,蒸汽管道工程管線總長881.7m,其中直埋蒸汽管道815米,架空蒸汽管道67米。針對該工程的特點,我們制訂如下施工方案以確保工程能保質保量按期完成。質量要求:合格二、工程特點本工程供熱管道輸送介質過熱蒸汽,設計溫度為300℃,設計壓力為2.32MPa,蒸汽管道管徑為DN600。工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管,其制管要求按GB、9711.1-1997相關規(guī)定執(zhí)行,材質20#。疏水管管徑為D57*4,疏水管管道采用無縫鋼管(GB/T8163-200820#)。排潮管管徑為D57*4,排潮管管道采用無縫鋼管(GB/T8163-200820#)。本工程直接埋蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉,D630*12蒸汽管道保溫層厚度為270mm,鋼質外護管按SY/T5037-2000相關規(guī)定執(zhí)行,材質為Q235Q。排潮管、疏水管保溫層厚度為60mm,其鋼質外護管為D219*6,鋼制外護管制管要求按SY-T5037-2000相關規(guī)定執(zhí)行,材質Q235B。架空蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉,D630*12蒸汽管道保溫層厚度為220mm,管道上半部增加50mm厚高溫離心玻璃棉。保溫層外采用0.5mm彩鋼板做為保護層(彩鋼板顏色聽業(yè)主通知而定)。高溫離心玻璃棉分層纏繞,兩層保溫材料之間為耐高溫鋁箔玻璃布反射層。架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗合格后做強度和嚴密性試驗,在試驗前,應對管道自由端采取臨時加固措施,保證管道的安全可靠。試驗介質為潔凈水,其氯離子含量不得超過25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格,在補口防腐前應做氣密性試驗,實驗介質為壓縮空氣,試驗壓力為0.2MPa,穩(wěn)壓時間不小于24小時,每小時記錄不應小于1次,當修正壓力降不小于133Pa為合格。三、結構特點工程施工前,應核實調查清楚沿線地下各種設施的具體位置。凡因開挖支墩基坑破壞的其它管道及檢查井,均應采取臨時措施,不得影響居民使用,施工完畢后應予以修復。管道支架基礎澆筑結束后應及時回填土,回填采用分層夯實。管道切口應與管道主軸垂直,垂直度偏差不得大于0.5度。焊接表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,不得漏焊、欠焊。由于所使用管材為螺旋管,配管時尚應注意相鄰兩管組對時,縱縫之間應相互錯開100mm以上。管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑,且不得小于300mm,管道任何位置不得出現(xiàn)“十”字形焊縫。管道對接時,錯邊量應符合相關施工規(guī)范要求。管道兩側填砂及回填土,密度要求一致并同時回填。管道彎頭、接口和穿越井室墻壁時,管下掏空處應用砂填實,管道穿墻時,管道原有保溫結構必須完整無損進入井室200mm。砌筑閥門井及疏水井,其做法要嚴格按土建技術要求執(zhí)行。其它未說明事項按《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》GJJ28-2004執(zhí)行。第二章施工準備工作一、現(xiàn)場準備做好施工前的各項施工準備工作,是保證工程質量和進度的必要前提和條件,也是保證施工進度和工程質量的關鍵工作和關鍵環(huán)節(jié),為施工過程管理創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本工程具體情況,采用我公司多年來成功的項目管理經(jīng)驗,對本工程實施公司、項目部二級管理,建立以項目經(jīng)理為首的管理層以及以項目經(jīng)理為第一責任人的質量、進度保證體系,詳見下圖。1、施工“三通一平”準備經(jīng)現(xiàn)場勘察,電源擬聯(lián)系供電局從變配電柜接至施工現(xiàn)場。為確保施工用電,需4臺75KW柴油發(fā)電機組作為備用電源,水源采用市政自來水,對無進材道路部分修建臨時便道。無吊裝場地部分,采用人工二次轉運,人工配合手動設備下管。2、施工人員準備組織一個土建施工組,內分土方工、木工、鋼筋工、砼工、瓦工、勤雜工;組織兩個安裝施工組,內分起重工、管工(配管、閥門檢修)、焊工、油漆工(管道防腐)、保溫工(管道保溫)、白鐵工(鍍鋅鐵皮保護層制安)、勤雜工。3、材料準備在施工前即聯(lián)系好供貨商,簽訂供貨合同,對不能按期完成合同要求的除應寫明賠償工期損失外,尚應準備2~3家同等質量的供貨商作為后備供貨渠道,以確保工程順利進行。管材、設備等裝車、運輸、進場卸車等均應輕拿輕放,以避免損壞外保護層。另尚應準備防雨措施,所有管材、閥門進場后,端口均應采用塑料彩布扎好,以防保溫材料受潮及雜物進入管道或閥體,增加后續(xù)施工的工程量。小件材料進場后應分類堆放,大型材料應盡量一次到位(如管材、管件等宜沿線堆放),以避免二次轉運,增加工程費用,并設專人看護,防盜防損。管材、管件的堆放應平穩(wěn)及方便施工,并用木方適當架空,以免雨季時地面徑流滲透保溫層。4、機械準備根據(jù)以往在其他工地施工經(jīng)驗,準備充足的施工設備及機械。并對機械進行全面的檢查、調試及修理,確保機械設備進場后都能正常使用,絕對要杜絕帶病作業(yè)的現(xiàn)象。還應保留部分機械設備供貨商名單及聯(lián)系方式,必要時可購置部分新設備,以確保施工順利進行。二、技術準備(一)圖紙的自審與會審接到施工圖后,由公司技術管理部門組織項目施工技術、預算等相關人員認真學習圖紙和施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程,使上述人員領會施工圖紙的設計意圖,熟悉和理解建筑、結構、設備安裝等分部分項工程之間的相互配合關系,明確施工過程中的有關規(guī)定,做到施工管理人員在施工過程中理解設計內容、思路清晰、心中有數(shù)。在熟悉圖紙設計意圖和理解設計內容的基礎上,找出存在的問題,結合現(xiàn)場施工條件、特點,由建設單位負責組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行設計交底和圖紙會審。通過會審解決存在的問題,共同商討影響施工進度和質量的措施,掃清技術障礙,建立必要的和相關的質量記錄,為施工過程管理和技術管理創(chuàng)造條件。(二)編制施工組織總設計及技術交底工作在圖紙會審與設計單位交底、答疑的基礎上,由項目工程師組織項目相關專業(yè)技術人員編制可行性施工組織設計。編制完成后報送建設單位、監(jiān)理單位及公司主管部門審批確定后,再由項目經(jīng)理牽頭,項目工程師負責組織全體項目管理人員認真學習方案,為實現(xiàn)“質量目標及質量計劃”打好基礎。施工組織設計完成后,應嚴格按施工組織設計方案指導施工,對新技術、新工藝的實施及特殊部位的施工,編制相應的專項施工方案或分項工程施工作業(yè)設計。本著誰施工誰負責質量的原則,各分管工程負責人,在安排施工任務之前,必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點,必須做到交底不明確、質量標準不明確不施工,使項目管理層和操作層明確工作內容和工作職責。三、施工程序控制工程施工前,由項目經(jīng)理組織技術、材料、生產有關人員,研究制定施工現(xiàn)場平面布置圖,并根據(jù)施工階段不同時期隨時調整平面圖,以滿足施工的需要。施工前由項目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模、特點及工期要求,對整個施工過程進行全局規(guī)劃和部署,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,并根據(jù)工期要求排出科學、合理的施工進度總計劃,列出各施工階段的施工順序和工期要求及控制點,合理安排施工程序和穿插工序,有序和合理地組織施工,不打亂仗。四、材料控制1、材料進廠后,由項目材料人員和質量檢查人員按材料驗收標準共同對進場材料進行進場驗證和登記。做到帳、物、卡、名稱、數(shù)量、質量一致,特殊材料單獨分庫存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和設備等,必須由供應部門提供合格證明文件。用于重要結構材料必須采用雙控制度,即使用前必須按規(guī)范和設計要求進行抽檢、復驗,檢驗合格后方可使用,不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場和用于工程實體。3、混凝土的配合比,要根據(jù)試驗部門提供的檢驗報告和配比單進行調整配置,并按規(guī)范要求制作試件,試件送至有資質的檢驗、檢測單位進行檢驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。4、各種測量儀器在工程開工前均送往有資質的計量檢測部門校驗,檢測合格后方可使用,確保施工計量的準確性。五、特殊情況下工程用設備材料的供貨計劃1、工程用設備材料如在供貨過程中遇以下特殊情況,針對具體情況研究處理的應急措施,以確保工程施工進度和工程施工質量。2、運至施工現(xiàn)場的設備、材料經(jīng)檢查不符合設計要求或不合格的,則應查閱供貨計劃及施工進度安排,立即重新安排供貨計劃和確定供貨廠家,在最短時間內組織符合設計要求的設備材料,重新發(fā)貨。3、運至施工現(xiàn)場的設備、材料數(shù)量短缺或因運輸過程中的方法不當,而引起的超計劃損耗,由項目部采取應急措施。4、供貨廠家未能按供貨計劃及時供貨的應對:1首先做到預先控制(如在訂貨合同中寫明供貨日期,在供貨過程中督促等),如發(fā)現(xiàn)供貨商不能按計劃一次性交貨,則應分批發(fā)貨,或及時更換供貨商,以確保工程施工進度。2做到事先控制,如不能及時供貨,則另選符合要求的供貨商進行采購。5、工程施工過程中,如遇以上情況,工程現(xiàn)場施工管理組應及時調整工序,以及施工安排。施工現(xiàn)場管理人員可根據(jù)實際情況,在保證質量的前提下,一方面加緊敦促供貨商供貨,一方面調整工序,以便最大限度的保證工期。六、工程質量檢驗制度1、本工程質量目標為合格,爭創(chuàng)優(yōu)良。為了實現(xiàn)這一質量目標,公司在人力、財力、物力、技術等方面給予項目部全方位的協(xié)助與支持,為項目工程質量提供有力保障。同時,不論是現(xiàn)場管理人員還是操作工人,在持證上崗的同時,必須進行質量安全教育等崗前培訓,明確工作目標。2、建立健全施工管理、技術管理、質量監(jiān)督、物資保證、經(jīng)營保證和安全教育六大質量保證體系,明確項目經(jīng)理是工程質量和工作質量第一責任人,技術負責人對施工過程實施全面管理,并對質量負有連帶責任,項目下設質量和安全管理組,設兩名專職施工員和安全員。實行每周專檢一次,每個分部分項隨時檢查。項目部組織互檢和交接檢,施工班組設自檢員一人,歸項目統(tǒng)管,主要負責自檢工作。質檢人員有權對不合格產品和工序行使“停工權”、“返工權”、“獎罰權”和“一票否決權”。3、制定工序標準,嚴抓過程控制,提高工程質量:施工中為確保質量,項目對各工序環(huán)節(jié)制定了嚴格標準,在每道工序上狠抓質量,將分部分項工程施工提高一個質量標準,以優(yōu)為合格。上道工序達不到驗收標準,下道工序不驗收不施工,實行工序交接制度。施工以分項檢驗批的質量保分部質量,以分部質量保整個工程實體質量。有了嚴格的工序標準,項目就以質量為切入點,規(guī)范全體員工的工作質量標準,制訂詳細質量計劃,認真編寫施工組織設計,全面細致地進行圖紙會審,層層組織技術交底,作好材料的試驗、檢驗,嚴格材料的采購、驗收,搞好工程質量監(jiān)督和檢查。4、建立健全嚴謹和嚴格的各項規(guī)章制度:項目部對過去行之有效的一些規(guī)章制度進行深化,建立《項目經(jīng)理質量責任制》、《技術負責人質量責任制》、《工長質量責任制》、《質檢員質量責任制》、《材料員質量責任制》、《試驗員質量責任制》和《現(xiàn)場例會制度》等七個制度,形成規(guī)范的制度體系,同時制定確保工程質量、安全生產、文明施工、工程進度的管理措施,使整個施工過程處于嚴格的受控狀態(tài)。5、工程從管理上嚴格細致,在施工的過程上同樣是嚴格細致。從定位放線到土方開挖、施工排水、砼墊層澆筑、砂墊層鋪設等,強化施工過程控制,嚴格“三檢”制度,粗糧作細,細糧作精,精工細作。6、設置質量控制點,依靠科學管理措施,實施全方位質量控制。七、技術檔案制度1、做好施工過程中的質量記錄。在施工過程中,應不斷檢查施工方案在實際操作中的應用情況,好的方面、差的方面等今后應注意的地方,應分階段進行總結,找出問題的差距,提出改進措施,并作記錄。2、對采用的新的設計方案、新型材料的施工工藝、質量要求、最后的效果,應從設計資料、選用的材料、操作工藝,用圖文并茂的方式將其采集后整理歸檔。3、對施工中采用的小改革,經(jīng)實踐證明確定對工期、質量、效益方面起到了很大的作用并產生了很好的效果,應將發(fā)明人當時的情況,采用的方法、最終效果認真收集整理,以便對后續(xù)工序提供參考作用。4、對各生產班組提出的合理化建議或同樣的施工項目在不同的班組內采用了不同的方法、方式,反映出不同的效果,應認真觀察、分析,并作出肯定的判定,選擇最佳方案編制資料,收集歸檔。5、對重大的質量事故、安全事故一定要將當時情況分析清楚,事情經(jīng)過都應嚴格記錄在案,收集出完整的資料為今后避免再發(fā)生及教育他人,提供書面教育資料。6、工程竣工后,將施工技術資料收集齊全,裝訂成冊連同竣工圖紙,一起移交予建設單位及有關部門存檔備案。第三章施工方案第一節(jié)主要分項工程施工方案一、測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設計意圖的前提,施工測量是將符合設計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此,施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終,是工程建設的先鋒。(一)、平面控制精確的控制是施工的前提,是整個工程按設計要求施工的保證,也是施工放樣的依據(jù)。施工前,必將將控制網(wǎng)布設測量完成。經(jīng)項目專業(yè)工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理,使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標樁都應進行固定性保護,以防破壞,并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中,遷移位置不適當?shù)臉藰逗脱a測遺失損壞的永久性標樁,必須經(jīng)項目專業(yè)工程師認可后方可使用。以業(yè)主所提供的控制點為依據(jù)布設施工控制導線網(wǎng)。為確保精度,采用經(jīng)緯儀配合測距儀進行觀測。控制網(wǎng)測設時其正倒鏡差12",2C值12",方位角閉合差30",其各項指標都符合國家的規(guī)范標準。(二)、高程控制從施工的需要出發(fā),合理的布設水準網(wǎng),用以指導控制合同段的高程。水準控制網(wǎng)的測設按國家三等水準要求進行,采用雙擺站法,測設時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求,符合施工的需要。并經(jīng)項目專業(yè)工程師的檢查驗收后方可使用。(三)、施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán),是工程優(yōu)質的保質和前提。施工測量人員必須認真負責,一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié),每一個計算都應認真的復核和檢查。測量放樣時采用坐標法進行施工放樣。對每一個點位進行測設時,必須認真的復核每一個點的坐標,每一個數(shù)據(jù),杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。(四)、測量記錄開工前應進行施工控制網(wǎng)測設及水準復測,驗證軸線位置、高程是否正確,而后進行施工放樣及縱橫斷面測量,在施工過程中,為了檢查和驗收工程數(shù)量,也要經(jīng)常進行軸線與水準檢測,在工程完工后,應作竣工測量,檢驗施工成果,提供竣工資料。導線控制網(wǎng)平面布置圖,導線測設的角度及平差計算記錄,平面控制點成果表,水準控制網(wǎng)布置圖,水準點測量原始記錄,水準控制點成果表,高程計算表與復測記錄,主干線放樣,計算原始數(shù)據(jù)及復測記錄,高程測量,復測記錄等各項測量資料都應齊全、清晰、準確,保存完整并應經(jīng)項目專業(yè)工程師簽字驗收。(五)、儀器的檢測經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器均檢驗,并應附有檢驗報告,測量儀器在施工中應當定期進行檢測,以確定和了解儀器的狀態(tài)。(六)、坐標系統(tǒng)施工放樣坐標系統(tǒng)為無錫市坐標系,高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。(七)、質量保證措施質量是施工測量放樣的第一要求,只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優(yōu)質優(yōu)量。1、操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。2、施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。3、放出點位后,參照地形圖進行檢查,避免誤差。4、在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。5、測量記錄,記載齊全,隨時進行自檢。(按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改,更不能轉抄)6、認真填寫施工日記。二、土方開挖和回填(一)管溝開挖(1)開挖溝槽前,應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3m范圍內,應采用人工開挖,并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要地下設施,開挖前應征得其管理單位同意,必要時應在其監(jiān)督下開挖。(2)管溝開挖時,挖出的土石方堆放地距溝邊應在1.0m以外。(3)開挖管溝時,應注意保護地下文物,一旦發(fā)現(xiàn)文物,首先應保護現(xiàn)場,然后向當?shù)刂鞴懿糠謭蟾妗?4)在現(xiàn)有道路上開挖管溝時,應在適當位置留出人行通道或架設人行便橋。(二)管溝驗收(1)管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表的要求。管溝允許偏差項目 允許偏差(mm)管溝中心線偏移 <100溝底標高 ±20溝底寬度 ±100變坡點位移 <1000(2)開挖溝槽后,應及時檢查驗收,不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄,驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù)。(三)溝槽回填(1)管段下溝前應進行溝底測量,利用砂墊層整平溝底以達到設計要求。(2)管段下溝時必須使用專用吊具,平穩(wěn)地吊入溝底,不允許任何導致管段產生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。(3)管道下溝后應與溝底吻合,緊貼溝底,在不受外力作用的情況下妥善就位,若有懸空部位必須用細土填實。(4)管道施工完畢應立即回填:橫穿白廟路回填根據(jù)管溝橫斷面圖“施-熱010507”,先用細砂回填至管道頂部200mm,砂中不可含有磚、石、鐵件等雜物,防止管道的外防腐層被擦傷。溝內回填土應分層夯實或壓實;灰道管溝回填根據(jù)灰道管溝斷面圖“施熱-010504”,采用細土回填,稀土中不可含有磚、石、鐵件等雜物,防止管道的外防腐層被擦傷,回填土應分層夯實或壓實。三、熱力管道施工(一)、土建施工直埋敷設的管道,在按設計圖紙指明的深度開槽后,處理好溝底,并在管道接口位置留置操作坑,找好坡度;在調井室的位置處,砌筑井室的基礎及井室的地面,在管道施工結束后回填砂、土、夯實覆土層;在井室處,砌筑井壁,處理防水層,加上蓋板,最后回填土。目前現(xiàn)有的箱涵,用砼澆灌壓力墩,每12米設置一個,將外放護管固定起來。低支架架空敷設的管道,其土建工程為支架的施工,由于該支架高度很低,結構形式簡單,按常規(guī)施工方法進行施工即可。需要注意的是支架頂預埋鐵件的位置和平整度必須滿足管道支架安裝的要求。(二)、直埋式管道安裝在與管道安裝有關的土建工程檢查合格后,才能進行管道安裝。管材、管道附件應按設計的要求加工或購置,且必須具有制造廠的產品證書。證書中所缺項目應作補充檢查。1、彎管及其它管件的制作:彎頭和其它管件均要求采用壓制無縫管件,其質量必須滿足要求。2、管道防腐、保溫層的預制:對于直埋敷設的管道,可在預制場或加工廠按設計要求完成管道及管件的防腐、保溫直至最外部保護層的預制工作。3、管材、管件、閥門、補償器吊運至現(xiàn)場對已涂敷防腐層的管子以及對已預制保溫防腐結構的管子,要精心保護預制層,鑄鋼閥門和波紋管補償器須輕拿輕放。4、管道就位:由于該管自重大,吊車?？奎c距離管溝太遠,吊裝時只能逐根吊裝。管道進溝后,采用龍門架(或把杠)及手拉葫蘆吊裝配合人工調整對口。所有焊接工作均在管溝內進行,工作管焊接采用氬電聯(lián)焊,氬弧焊打底,電焊填充及電焊罩面,外護管全部采用電弧焊(管道一定要調整到設計位置后才能互相焊接)。管道水平方向及垂直方向的偏差不允許超過下列數(shù)值:座標及標高小于等于25mm;水平管彎曲管徑大于100,不大于1.5/1000及最大不超過20mm;交叉處管外壁或保溫層間距最大不超過10mm。在吊放鋼管時,必須采用多點同時起吊的方法,且必須采用軟吊索。5、補償器的安裝波紋管補償器的安裝:該種補償器在出廠時已按要求進行了預拉伸。其起預拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后,經(jīng)檢驗焊接合格后方可拆除。套筒補償器的安裝:安裝此種補償器時必須考慮留有剩余收縮量。該量須在施工的當時,根據(jù)氣溫的高低用公式計算得出,按此計算結果來確定芯管插在殼管內的長度。與管道連接時,不允許隨意改變這個長度。套筒補償器的摩擦部分應涂上機油,非摩擦部分應涂上防銹漆。5、管道的防腐、保溫、保護層施工結束,管道的壓力試驗合格后,再對裸露的管道、閥門以及法蘭進行防腐處理,包敷保溫層,最外層施以保護層、防水層、防潮層。按設計圖紙規(guī)定的位置、尺寸和數(shù)量設置管道保溫層的膨脹縫,并填塞導熱系數(shù)相近的軟質保溫材料。對于采用預制保溫層的管道,在接頭處按設計要求的保溫防腐結構逐層地施工。(三)、架空式管道安裝1、管道的連接本工程管道連接采用螺旋縫鋼管焊接,焊接方法為氬氣保護焊打底,電弧焊填充、罩面,配管時應嚴格按照國家規(guī)范進行,縱縫錯口不得小于100mm,錯邊量不允許超過2mm。2、管道吊裝管道吊裝采用吊車,用軟吊索捆綁鋼管。管對口時應在距接口中心200MM處測量出平直度,當管子公稱直徑小于100MM時,允許偏差為1MM,當公稱直徑大于或等于100MM時,允許偏差2MM,全長允許偏差為10MM,管道對口平直示意圖3、補償器安裝波紋管補償器的安裝:該種補償器在出廠時已按要求進行了預拉伸。其起預拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后,經(jīng)檢驗焊接合格后方可拆除。4、閥門安裝閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗,試驗合格后方可進行安裝,安裝方向、位置應正確、朝向合理、啟閉靈活,便于操作、連接緊密牢固、內外潔凈,手輪不得朝下,外殼方向與介質或一致。(四)、管道試壓、清洗、試運行及工程驗收1、管道試壓:架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗合格后做強度和嚴密性試驗,在試驗前,應對管道自由端采取臨時加固措施,保證管道的安全可靠。試驗介質為潔凈水,其氯離子含量不得超過25ppm。外護管焊接經(jīng)檢驗合格,在補口防腐前應做氣密性試驗,實驗介質為壓縮空氣,試驗壓力為0.2MPa,穩(wěn)壓時間不小于24小時,每小時記錄不應小于1次,當修正壓力降不小于133Pa為合格。2、管道清洗及試運行試壓合格后,須吹掃出管道系統(tǒng)中的臟物。實施吹掃前排汽口須加固承受吹掃時沖擊力的支架,且排汽口的高度及朝向的安排都要以保證人身安全為準,吹掃時必須編制獨立的吹掃方案。待各單項工程的試壓、清洗合格后,熱力網(wǎng)可以投入試運行。運行期間詳細觀察熱力網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常,做好各種運行數(shù)據(jù)的記錄。3、工程驗收熱力網(wǎng)工程的竣工驗收,是分兩步完成的,首先是各單項工程的驗收,所有單項工程都驗收合格后進行總驗收。熱力網(wǎng)工程的施工及驗收應按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(GJJ28-2004)》執(zhí)行。四、砌體工程施工方案(一)、砌塊施工準備1、材料(1)、砌塊必須符合設計要求,并應規(guī)格一致,有出場合格證明及試驗單。(2)、水泥:品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,采用32.5R普通硅酸鹽水泥。有出廠合格證明和試驗報告方可使用,不同的品種的水泥不得混合使用。(3)、砂:宜用中砂,不得含有草根等雜物。配制水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時,砂的含量不應超過5%;強度等級小于M5,砂的含量不應超過10%。(4)、水:市政自來水。(5)、其他材料:預埋件應符合設計要求。2、作業(yè)條件(1)、砌塊砌筑施工前,應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件,編制施工方案,準備好施工機具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)、放好砌體預埋件位置線、預埋口等位置線,經(jīng)驗線符合設計圖紙要求,預檢合格。(3)、按砌筑操作需要,根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標高,可用拉線或水準儀進行抄平檢查,如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時,應先用細石混凝土找平。(4)、搭設好操作和卸料架子。(5)、配制異形尺寸砌塊;砂漿經(jīng)試配確定配合比,準備好試模。(6)、砌塊砌筑前一天,應將砌塊澆水濕潤,確保砌體粘結。(二)、操作工藝:1、工藝流程砌塊澆水→制配砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、校正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫→防腐→驗收2、制配砂漿:(1)、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在±5%以內。(2)、砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水,拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3~4小時內使用完畢。3、組砌方法:(1)、砌塊砌體在砌筑前,應根據(jù)工程設計施工圖,結合砌塊酌品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊。(2)、砌塊排列應從地基或基礎面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。(3)、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求,應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。(4)、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應用C20的細石混凝土灌實。(5)、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。(6)、砌塊相接:砌塊與墻相接位置,應按設計圖紙規(guī)定處理,預留2Φ6鋼筋作拉結筋,拉結筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻內各不少于700mm,鋪漿時將鋼筋埋直鋪平。4、鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過吊斗、灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰,較小的砌塊量鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;6、豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫原漿勾縫,深度一般為3~5mm。7、砌塊預留口聯(lián)接:(1)、在預留洞口處,將預制好異型砼砌塊按高度在預留位置砌筑(2)、預留洞上方兩邊過梁支座范圍應用的預制混凝土砌塊,以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋。8、砌塊于井蓋的聯(lián)結:當砌塊于井蓋聯(lián)結設計圖紙沒有明確規(guī)定時,可采用在墻頂與坐漿擠緊。(三)、質量標準:1、質量標準(1)、使用的砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求,按規(guī)定制作試塊,試壓強度等級不得低于設計強度。(3)、砌筑錯縫應符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸應達到本標準的要求。(4)、砌筑砂漿應密實,砌塊應平順,不得出現(xiàn)破槎、松動。(四)成品保護:1、應注意預留的埋件牢固,不可損壞、不可使其松動。2、砌體上的設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿。4、拆除施工架子時,注意保護砌體。第二節(jié)主要分項工程質量控制一、管道工程的質量控制管道工程安裝以后,要經(jīng)過施工單位、質量檢查監(jiān)督單位和建設單位的質量檢查,確認工程質量合格后,才能交付使用。檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進行,主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、閥門井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查;斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查,看其是否符合設計要求。(一)、施工前質量控制要點1、測量放線:根據(jù)設計圖紙進行測量,在每個管架位置上打進中心樁(或中心控制樁),然后用白灰放出管架基礎坑的位置線;定位軸線引樁、基槽頂、底的水平樁等,挖掘運土時不能碰撞。2、材料控制:無縫鋼管、焊接鋼管、鋼壓彎頭、型鋼、閥件、石棉墊、石棉橡膠墊、電焊條、水泥、粗(細)骨料、涂料、保溫材料等質量必須符合相關的技術標準的規(guī)定和驗收的要求。(二)、施工過程的質量控制1、管架基礎:管架基礎不得座落在凍土、回填土、淤泥等未經(jīng)驗收合格的基坑內;采用人工挖土。沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線,每挖一層清底一次,出土堆方先向遠處甩,挖土距坑槽底約15-20cm處,先預留不挖,下道工序進行前,按控制抄平木樁找平?；炷粱A的施工,工藝流程如下:支承模板檢查合格→標志混凝土上皮線→模板澆水濕潤→按配比重量的坍落度拌制混凝土→澆灌搗實→壓實找平混凝土上表面→復蓋、澆水養(yǎng)護管架基礎內的預埋件或預下地腳螺栓、其位置、深度均不得超過驗評標準規(guī)定,地腳螺栓,要注意找直、找正,在絲扣部位刷上機油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣。2、支架制安:鋼制件組焊前后編上號,管架尚須標明重量、中心位置和定位標記;管架運至安裝地點途中應采取臨時加固措施、防止變形;焊縫成活后,待溫度降至與母材同溫時,再清除熔渣,并在組焊后及時刷防銹漆;地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈,不得在雨天安裝螺栓固定的管架;管架焊接組裝后,其外形尺寸、變形尺寸均不準超過有關規(guī)定值;管架吊裝后,其垂直度要滿足要求;滑動管支架安裝后,要使管道運行過程中自由滑動無障礙;管道支(吊、托)架及管座(墩)的制作安裝應符合構造正確、埋設平整、焊接牢固。3、管道支架安裝:將預制好的并標有中心標記的管架運至施工現(xiàn)場,按順序、型號分別放置在基礎邊;管架基礎達到強度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量,可采用吊車、三木搭等不同的方法將管架立起,在基礎上就位;并同時架設好經(jīng)緯儀,隨時找正、找直,用事先準備好的楔鐵調整;如果采用預埋鐵件焊接固定死,要嚴格保證焊接質量,要焊透、焊牢;地腳螺栓連接,要從四個方向、對稱地、均勻地擰緊螺栓。4、管道敷設由于該段管徑較大,自重就大,且吊裝距離遠,小型吊車無法起吊,只有采用50T以上汽車吊,首先將管吊進管溝后,在采用龍門架(或把杠)配合葫蘆吊裝配管調整位置,合格后焊接、探傷、試壓、保溫后,再進行下步工序的施工。5、管道焊接、閥件連接管道壁厚在5mm及以上須進行坡口加工,加工方法可根據(jù)設條件的不同分別采用砂輪機、氧氣切割等方法。熱力管道為單面坡口。按《城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準》有關工藝要求進行管口處理。焊條使用前烘干處理,應按《城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準》焊接工藝要求進行處理。管子對口后應保持在一條直線上,焊口位置在組對后不允許出彎,不能錯口,對口要有間隙。對管時,可采用定心夾持器。組對、點焊定位、施焊:一般可于上下、左右四處點焊、再經(jīng)檢查、核對、調直后方可施焊;施焊前將點焊位置的焊渣清理干凈,將定位焊縫修成兩頭帶緩坡的焊肉點。焊接時先焊前半圈,起焊時應從施焊部位中心線提前5-15mm的位置開始,此值按管徑大小選定,以施焊縫坡口面上引至始焊處,預熱片刻,當坡口內有似汗珠鐵水時,壓短電弧、作微小擺動,待形成熔池再施焊,至水平電高點再越過5-15mm處熄弧;在后半圈的施焊過程中,施焊前要把先焊的焊縫端頭用電弧割去10mm以上,以免起焊時產生塌腰現(xiàn)象,從而造成未焊透、夾渣、氣孔等缺陷;不同管徑接口焊接時,兩管管徑相差不超過小管15%,可對口焊接,否則必須插條焊接;將預制好的滑動、固定、導向支座分門別類地堆放好,同時檢查焊接質量。6、管道支座安裝根據(jù)設計圖上的位置,將支座分類送至安裝地點,安裝就位;支座焊接前,應該按設計要求的高程、坡度、拐角、進行撥正、找準。發(fā)現(xiàn)錯誤時應采取措施,一直到符合設計要求才焊接支座。7、伸縮器安裝安裝前,對預制的伸縮器進行復核,檢查其型號,幾何尺寸、焊縫位置是否符合規(guī)范要求。波型伸縮器安裝時,伸縮節(jié)內的襯套與管外殼焊接的這一端,朝著坡度的上方,防止冷凝水流到皺折的凹槽里。水平安裝時,在每個凸面式伸縮器下端設放水閥。按設計冷緊或拉伸時,待接的管道上留出伸縮器位置,再用拉管器將伸縮器冷緊或拉長,再與管子連接。8、試壓與驗收(1)、試壓:試壓以前,須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處排氣閥,最低處的泄水閥進行檢查,若管道施工時尚未進行安裝,則立即進行安裝;根據(jù)管道進水口的位置和水源距離,設置打壓泵,接通上水管路,安裝好壓力表監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降;檢查全系統(tǒng)的管道閥門關啟狀況,觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求;灌水進入管道,打開排氣閥,當排氣閥出水時關閉,間隔短時間后再打開放風閥,依此順序關啟數(shù)次,直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力,熱力管網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍,不得小于0.6Mpa。停壓10min,如壓力降不大于0.05Mpa即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道距焊口150mm處,檢查焊縫質量,不滲不漏為合格。(2)、驗收:嚴格檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否符合設計要求;檢查伸縮器、排氣閥、泄水閥、管口直徑與變徑位置是否正確;管道固定支座點的位置及結構形式都應該正確,各支架上的滑動支座不得由于保溫方式不妥而使滑動受阻;管道的材質、閥件、管件均應有質量合格證,伸縮器應有合格的拉伸記錄,焊口應有試壓或探傷記錄;水壓試驗合格后,要及時進行隱蔽或交接手續(xù),合格后方允許進行保溫;水壓試驗合格后,應及時對焊口進行防腐處理。9、吹掃與試運行(1)、吹掃必須在管道全系統(tǒng)試壓驗收已合格的情況下進行。蒸汽吹掃應進行暖管和及時疏水,并應檢查管道的熱位移。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s,并且采用多次吹掃的辦法進行吹洗,吹掃以刨光木板檢驗,當靶板無鐵銹、臟物時為合格(2)、試運行:試運行應緩慢加熱進行暖管24h后再逐漸升壓,要嚴防產生過大的溫差應力;同時,注意檢查伸縮器支架工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理,直到全系統(tǒng)達到設計溫度為止。10、防腐(1)、表面銹垢處理有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。人工除銹垢:一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等。磨擦管子的外表面,達到除銹垢的目的。對于鋼管的內表面除銹,可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來回拉擦。內外表面除銹必須徹底,以露出金屬光澤為合格。再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。有條件時可用壓縮空氣吹掃。噴砂除銹垢:是采用0.4-0.6Mpa的壓縮空氣,把粒度為0.5-2.0mm的砂子噴射到有銹垢的金屬表面上,靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉,露出金屬的質地光澤來。(2)、埋地管道防腐施工按設計要求確定管道防腐結構級別,分別進行各道工序的施工。涂刷瀝青底漆,在除完銹的管道上均勻地刷上2遍環(huán)氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝青底漆,不可有麻點、漏涂,下一道工序須待上一遍底漆干燥后進行?？偤穸仍?mm。11、保溫(1)、采用2層離心玻璃棉保溫,切好對接面,用不銹鋼帶扣牢第一層后再按同種方法包第二層,層與層之間要適當錯縫,保溫結束后再按要求進行外保護層施工。二、管道工程的質量檢查(一)、小室工程室壁的檢查內容:砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況;砂漿抹面壓光是否有空鼓和裂縫缺陷。室底的檢查內容:平順程度,坡向是否正確;踏步安裝是否牢固、位置是否準確;有無垃圾等雜物。附件的檢查內容:井圈、井蓋型號是否準確;安裝的平衡和牢固程度。(二)、管道除銹表面的檢查內容:鋼管表面是否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染物清刷干凈;涂刷底漆一度,涂層的均勻度,有無漏刷和流墜等缺陷。焊口的檢查內容:管道、設備及附件的焊接焊口,是否經(jīng)試壓檢查合格后,涂防銹油漆。(三)、材料材料的檢查內容:鋼管的規(guī)格、材質應符合設計規(guī)定,并具有生產廠家的合格證明書,每批鋼管應進行不少于一組試件的化學成分和機械性能試驗;鋼管表面應無顯著腐蝕管材應無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷;焊接鋼管是得有超過標準的焊接缺陷,根部必須焊透。(四)、管口管口的檢查內容:管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設計和規(guī)程的規(guī)定;加工的精度,管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1%,但不得大于3mm。(五)、焊縫焊縫的檢查內容:焊縫有無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面是否完整,焊縫的尺寸;焊縫加強面應焊出坡口邊緣2-3mm。(六)、設備及附件安裝檢查內容:滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上;滑動支架的預制混凝土墩安裝時,必須達到設計強度,滑板面應凸出墩面4-6mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應大于5mm,墩的前后位移不得大于0.5m,小室兩側洞口處墩的位置,應凈距洞口內墻面0.5m;固定支架角板未端距管道橫向時縫應不小于0.5m;各種伸縮器安裝均應在管道的固定支架安裝后進行,并按設計要求的預拉伸安裝長度進行安裝,偏差不得大于設計規(guī)定。(七)、管道保溫檢查內容:1、材料:保溫材料和保護層材料是否符合設計要求和相關的技術標準和規(guī)定;2、保溫層的端頭:設備、附件和法蘭兩側的保溫層的端頭是否切成60度至70度坡面;保溫層端頭距法蘭的距離是否越過螺栓長度加25mm;設備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面,是否切成45度斜邊。3、伸縮器和管道轉角:伸縮縫的位置、寬度是否符合設計要求;縫隙內充填的軟質保溫材料情況。(八)、管道焊縫射線探傷管道焊縫射線探傷評定標準按現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》執(zhí)行;焊縫探傷前要經(jīng)過外觀檢查,合格后方可進行透照,管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量,按設計要求或《工業(yè)管理工程施工驗收規(guī)范》中管道焊縫探傷內容要求執(zhí)行。第三節(jié)主要