遼河石化輸油管道施工方案

PAGE70遼河石化鮁魚圈長輸管線清理占壓及擴容改造與濱海路平行輸油管線工程施工方案中國石油天燃氣第一建設公司2015年6月18日目錄一、工程簡述3二、施工總體部署3三、編制依據6四、項目部施工組織機構圖8五、施工工序和方案9六、質量保證措施20七、施工機械設備20八、安全文明施工措施21 一、工程簡述1.1建設單位：中國石油遼河石化公司1.2工程名稱：D508mm×7.1mm輸油管線埋地安裝工程1.3建設地點：營口市鲅魚圈區(qū)濱海路1.4質量標準：施工全過程應遵守國家的規(guī)范、技術標準以及建筑、安裝和環(huán)保規(guī)定。在簽訂合同后，如果國內的規(guī)范、技術標準或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國家規(guī)范標準及規(guī)定，則施工單位應遵守新的規(guī)范和標準。1.5工期要求：18日歷天。1.6工程規(guī)模：輸油管線規(guī)格為D508mm×7.1mm,材質為PSLIL245，全長路東48m,距路緣石15m，路西123m,距路緣石12m合計171m,管線設計壓力2.0Ma,設計溫度800C。與濱海路平行，濱海公路樁號為:966+288。二、施工總體部署根據本工程施工特點，為確保工程按期完成，針對本工程施工區(qū)域的現場條件及工程特點，本公司建立工程施工及工程質量、工期、安全、文明的管理體系，確定以項目經理、項目技術負責人為責任人的質量安全保證體系開展各項工作，并對整個工程全過程進行全面監(jiān)控管理。針對本工程我公司成立工程施工項目部，實行項目經理負責制，組建工程項目部，全面負責本工程的組織、指揮、協(xié)調、管理、監(jiān)督工作。建立健全質量保證體系、工程施工管理體系，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范組織施工，實施關鍵工序考核負責制，確保工期目標的實現。具體做到以下方面：1、我公司將組織強有力的精干隊伍，配備先進設備投入本工程，將從人力、物力、財力給予大力支持，確保工程質量與進度按目標實現，滿足業(yè)主的需求。2、根據合同工期要求，確保施工隊伍、機械設備及材料按計劃開工日期準時進場。3、施工用電：施工沿線主要采取自行發(fā)電措施，配備必要的發(fā)電機組設備，以滿足施工需要。4、施工用水，采取就地向業(yè)主申請接自來水或取清潔的河、塘水。5、按該施工組織設計中施工計劃及工程實施進展情況，及時編制階段性施工方案（按分部分項），并報工程監(jiān)理批準后執(zhí)行，如計劃有延誤應提前及時調整，確保工程如期完工。6、工程施工指導思想1）、以“高效、優(yōu)質、安全、文明”為施工的指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點工程，確保兌現投標承諾，令業(yè)主滿意、放心。2）、堅持“質量第一”的方針，嚴格控制工程工期，保證各部門協(xié)調，流水作業(yè)，合理劃分施工任務，合理組織施工。3）、統(tǒng)籌計劃、合理安排。強化計劃目標管理，科學合理制訂進度計劃，確保各階段目標實現，最終實現總體目標。4）、建立健全質量保證體系，嚴格按ISO9001：2000質量管理體系標準運行，規(guī)范化、標準化施工，全面開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。施工目標1、工期目標：本工程工期計劃18天，我公司根據該工程實際情況，精心部署，承諾在7個月的合同工期內保質保量完成該工程項目的施工。2、質量目標：本工程質量要求符合國家驗收規(guī)范合格標準工程。(1)、測量放線：按施工圖設計規(guī)定進行測量放線，務必準確無誤，變坡、轉借、管道配件等處應做好標識。如遇疑點及時通知業(yè)主、監(jiān)理或設計人員。(2)、溝槽開挖：開挖中嚴格控制溝槽直順度、溝底標高，嚴禁超挖，并對其它管線做好保護措施，清除溝底硬雜物，及時抽排水，嚴禁泡槽。遇有地下障礙立即通知業(yè)主，并配合協(xié)商解決。(3)、管道基礎：嚴格控制各種基礎標高，按設計施工圖施工。(4)、管道安裝：嚴格控制標高、順直度。(5)、土方回填：應嚴格控制胸腔以下部位三角區(qū)兩側同時回填，以防管線產生移位。(6)、水壓試驗驗收一次性合格。(7)、分部分項工程驗收一次合格。3、施工安全和保護環(huán)境目標：（1）、確保本工程施工安全無傷亡事故。（2）、確保本工程無火災、交通責任事故發(fā)生。（3）、確保工程施工設備安全。（4）、減少綠化、環(huán)境破壞程度，杜絕環(huán)境污染事故，施工現場整潔規(guī)范。施工現場布置1、根據施工現場條件，用木樁和石灰放出施工規(guī)劃紅線，條件允許時盡量減少施工用地，沿線合理布置鋪管，鋪管后應方便管道鋪設安裝。土方一側堆放，土方堆放時距溝邊的距離應符合規(guī)范要求和不影響施工為原則，也應考慮業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內堆放，多余土方量應及時清運至業(yè)主（或有關部門）指定的地方堆放。2、臨時道路建設：施工時將根據現場地質條件，鋪設臨時便道，以便運輸管材、回填砂石料和施工機械行走。3、生活設施、料場等作業(yè)場安排項目部內配置有良好的辦公、生活設施以及會議場所，并為現場監(jiān)理提供良好的現場辦公條件。臨時用電：根據用電的要求計算用電總量，并申請接入臨時用電，并嚴格按照用電規(guī)范要求進行接電，注意用電安全。施工進度計劃我公司將按照開工令準時開工，確保本工程在18天的工期內如期竣工。三、編制依據《石油化工管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-2006《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術標準》SY/T0315-2005四、項目部施工組織機構辦公室機料科工程科財務科安檢科圖：辦公室機料科工程科財務科安檢科項目經理項目經理技術負責人技術負責人施工隊施工隊土建班防腐班管道班土建班防腐班管道班為優(yōu)質、高效地完成本工程的施工任務，將根據該工程項目特點及施工的具體要求，在全公司范圍內組織富有工程施工經驗的管理人員及技術骨干，迅速組成精干高效的項目經理部作為該項目駐現場的指揮機構，全面負責、組織、指揮全過程施工。五、施工工序和方案一）施工測量工程測量是工程優(yōu)質快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。我公司針對本工程將配1名經驗豐富、業(yè)務水平高的測量員。在項目技術負責人領導下進行全過程的施工測量工作。進場后，立即進行由業(yè)主提供的施工工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并進行復測，復測數據與提供的基準點進行復核其資料和數據的準確性。布置施工管線的高程控制網并進行加密，在管線位置上每100米做一個臨時高程控制樁，在樁上標注樁號和高程，并經監(jiān)理工程師復核驗收通過。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，有關測量復核情況?？刂泣c、線和水準點經常進行復測。管道放樣后，統(tǒng)計管線位置上的古樹名木、建筑物和線桿等，確定影響程度，提出避讓和采取保護措施。二）土方開挖、回填1、人工挖探溝：向有關單位索取管道位置的地下管線圖來了解管線位置的地下設施情況，在管線敷設在地下設施比較復雜的路段時，采用在管道管位線上橫向人工挖一條深溝的方法，探明地下設施的狀況。如發(fā)現供水管線距離其他地下現狀管線和地下設施較近或交叉時，及時通知業(yè)主、設計等有關單位，根據現場實際情況提出保護措施，保證其安全和不對其產生不利影響。2、溝深1.2m,溝底寬度1.3m，1:0.5放坡。土方開挖采用機械與人工相結合，挖土和降水相結合，先采用機械開挖，挖至設計標高以上30cm作為基礎保護層在施工前用人工開挖，并鏟平修整到設計標高平面尺寸，嚴禁機械超挖，溝槽基層上的塊石需挖出，超挖部分用中粗砂回填并夯實至設計要求的基層標高。溝槽開挖允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1槽底高程+10，-20用水準儀測量2槽底中心每側寬度不小于規(guī)定掛中線用尺量3溝槽邊坡不小于規(guī)定用坡度尺檢驗工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95。3、溝槽支護：溝槽支護應根據溝槽土質和溝槽開挖的深度情況來決定。土質情況不明且管道埋設深度較深，開挖過程中根據土質情況采取放坡和支護措施。4、在基坑邊臨時堆放土方時，其堆土邊線距開挖邊線的距離不得小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。開挖后的土方現場無法堆放時，土方開挖時應采用自卸汽車將土方運出，需要回填到管位的土方即采用倒運的方法運至己安裝好的管段上。5、該管線所經線路地形復雜，起伏變化較大，管道施工時，若發(fā)現地形及地質條件與設計圖紙不符時，將及時與業(yè)主和設計方取得聯(lián)系，以便問題的解決。6、雨季施工：盡量避免在遇雨量較大時施工，施工時在管溝邊側開挖設置集水井，積水及時用潛水泵抽排，保證管道施工時不因積水影響工程質量。7、回填：回填前應清除溝槽內雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填?；靥顣r，應徹底清理并確認溝槽邊壁無松散土體和塌滑體。當回填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和以松散材料全部清出。墊層200mm厚，厚度誤差不得超過20mm，墊層材料采用中粗砂，壓實度不得小于92%。管道安裝到位后，根據圖紙設計要求進行分區(qū)分層回填?；靥钔翆硬牧弦螅翰坏煤杏袡C物以及大于40mm的磚、石等硬塊。三）、鋼管安裝1、管材質量制造廠生產的鋼管及管件，應具有廠家的合格證明書，否則補作以下各項中所缺項目的檢驗，其指標均以國家或部頒技術標準確定。（1）、鋼管的表面要求：鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等現象。各類管子的材質、規(guī)格應符合設計要求，進場的鋼管應逐根量測、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕，不得有機械損傷。（2）、尺寸偏差：應符合（給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范）的規(guī)定：鋼管的橢圓度不得大于0.01D。對接管節(jié)的管端切口應吻合，誤差不得超過壁厚的1/4。管端接口間隙量不得大于2.5mm。對接管口的中心線偏差，不得大于2.0mm。對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于1.5mm。管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3㎜。管身不得扭曲、損傷，否則應對鋼管進行調直。2、鋼管焊接（1）、焊接采用手工電弧焊，焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料，是否具備出廠合格證書和質量復檢報告。（2）、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。（3）、參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內方能施焊。（4）、焊接工程施工具體方案如下：A.施工中必須按焊接工藝標準要求進行焊接。B.焊條采用：Q235B鋼采用E43焊條，使用前如發(fā)現有受潮現象，必須對受潮焊條進行烘箱烘烤，溫度100-150℃，并恒溫1.5小時。C.焊接方法：手工電弧焊焊接，管道組對前先清除坡口兩邊200㎜范圍內的鐵銹油污，做好清理工作。D.坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，組對管道間距0-2㎜，坡口直邊高0-1㎜。E.管子組對檢查坡口質量，坡口表面是否有裂痕、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2㎜。F.每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施，防止裂紋，發(fā)現裂縫時應及時處理。G.在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫度）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。H.焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下：a.咬邊：深度小于0.5mm，長度小于17.9mm。b.表面余高小于2mm。c.凹陷深度小于0.5mm，長度小于17.9mm。d.錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。e.焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、結疤等缺陷。3、管件的焊接制作（1）、彎管的制作：焊接彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進行下料、組對、焊接。當用鋼板卷制彎管時，制作下料樣板所做成的管子直徑應是管子內徑加鋼板厚度。焊接彎管在組對時，應將各管節(jié)的中心線對準。先定位焊，固定兩側的兩點，將角度調整正確后，再定位焊幾處。彎管定位焊時，應將角度放大1°～2°，以便焊接收縮后得到準確的彎曲程度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后才可進行焊接。（2）、三通制作：各種焊接三通在制作前，先按前述展開圖法做出樣板，然后用樣板在主管和支管上切割。在立管上開孔時，位置要準確，切口的邊緣距管端不得小于100㎜；在確定位置劃出十字中心線，樣板上的中心線應與所劃十字中心線，再按樣板劃線切割。組對三通前，應按規(guī)定鏟出坡口，間隙為2～3㎜，搭接焊縫應使管壁緊靠，其間隙不得大于1.5㎜。然后進行組對、焊接，其方法同前。管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

（3）、下管管道安裝采用機械安裝，用16T吊車施工作業(yè)，管徑大于公稱直DN400，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

四、鋼管的防腐除銹：涂前處理所有鋼制管的內外壁在防腐涂料涂刷前應用動力旋轉鋼絲刷徹底清除被涂表面的浮銹、污雜物和其他污物。鋼管表面人工除銹質量等級達到St3級，保持干燥，無水跡。鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。當空氣中的相對濕度超過85%，環(huán)境溫度低于5度和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3度時，不能進行除銹工作。經過除銹處理后的鋼材表面應在4小時內盡快噴施涂料。聚乙烯防腐膠粘帶及底漆1、聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護防腐層的作用；補口帶膠層與基膜厚度基本相當，專門用于補傷、補口。注：1)膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。2、根據管徑、防腐要求、施工方法,選用適宜的規(guī)格和厚度的內帶、外帶和補口帶。3、底漆與膠粘帶層有較好的相溶合性，本產品在繞帶4h以后與防腐膠帶（內帶）膠層全部結合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。膠粘帶防腐層施工1防腐層施工應在高于露點溫度5℃－30℃進行。2在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。3具體步驟A鋼管表面處理a表面預處理應按照以下要求進行：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級。b表面處理標準除銹方法等級說明手工或動力工具除銹St3鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤噴射除銹Sa2鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的c除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。B涂底漆a使用前應在容器中攪拌均勻。b當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。c鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。d底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。e待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。一般情況下，手工施涂10平米/升，機械施涂15平米/升底漆施工遠離明火，注意安全。C膠粘帶纏繞為了保證施工質量，施工時若溫度低于-10℃～+5℃時，建議先將鋼管預熱。纏繞膠帶時若濕度高于75%，風沙較大，此時不宜施工。使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。纏繞異型管件時，應選用小于100㎜寬度的補口帶。在工廠纏繞時，鋼管的管端應預留150±10mm的光管一備焊接。D預制防腐管的標志、堆放與搬運合格的防腐管做標志，標明等級（普通級：紅；加強級：綠）。防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網進行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達到完全愈合。防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。E補傷a修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。b使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。c使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用膠粘帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。F補口a補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級。b連接部位和焊縫處應使用補口帶，按本標準進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。五）管道試壓、清洗1、管道水壓試驗前，必須將試壓管段兩側至管頂以上500mm的土方回填分層夯實。管線的支墩與錨固結構等均應完成并達到強度后才能進行試壓。接頭的局部范圍先不回填，待試壓驗收合格后再回填到位。2、盡量在有良好的天然原土作為后背的地方分段。當后背土質松軟時，可采用加大后背受力面積，砌磚墻和澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁，或換土夯實的方法進行加固，以保證試壓工作安全進行。如遇淺槽后背受力面積不夠時，可將后背受力面向兩側及深處擴大，砌墻及墻后土分層夯實加高的方法滿足試壓的要求。3、采用的彈簧壓力計精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼公稱直徑為150mm，使用前校驗正確。4、管道滿水時間應按規(guī)范要求后進行，試壓強度為1.2Mpa，持壓時間為10min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。合格后進行滲水試驗。滲水試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的放水法進行。允許滲水量按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定的允許滲水量確定。5、管道注水前必須排盡管中空氣，注按規(guī)定時間滿水后進行注水強度試驗，試驗管段長度不得大于1000m。6、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。7、打壓水不得含有溶解橡膠的溶劑以及對橡膠有害的酸、堿、鹽類物質，其水質要滿足《地表水環(huán)境質量標準》Ш類標準。8、管道試壓驗收合格后，需要對管線進行清洗，清洗直至出水口濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

六、質量保證措施本工程質量等級：合格。為保證本工程質量目標的實現，我公司制定以下質量技術措施：一）、項目質量方針爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。二）、項目質量目標總目標：符合國家驗收規(guī)范的合格標準。分目標：確保分項工程100%合格。工程設備、材料質量合格率100%；管道水壓試驗一次成功；關鍵分項工程和工序驗收一次通過，三檢率100%。三）、質量保證以項目經理為第一責任人，確保工程質量。七、施工機械設備擬投入本工程機