某展覽館玻璃幕墻施工方案

（建筑工程管理）某展覽館

坡璃幕墻施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)3

第二章工程概況6

第三章施工部署8

第四章施工準(zhǔn)備16

第五章主要施工方法18

第1節(jié)幕墻加工施工工藝18

第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝26

第3節(jié)腳手架搭設(shè)方法49

第六章各項(xiàng)保證措施51

第七章現(xiàn)場(chǎng)布置75

第八章經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)76

第九章工程資料管理與工程驗(yàn)收86

第十章14-某辦公樓建筑幕墻施工方案88

編制依據(jù)

1.1合同

《**館新館玻璃幕墻工程施工合同》

1.2圖紙

**館新館玻璃幕墻工程施工圖紙(SB2002-024)

1.3法規(guī):

《中華人民共和國(guó)建筑法》

《中華人民共和國(guó)環(huán)境法》

《.?市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《建筑工程見(jiàn)證取樣管理規(guī)定》

1.4主要規(guī)范、規(guī)程

全部幕墻工程嚴(yán)格遵照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)

執(zhí)行。幕墻工程的材料選用、幕墻設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工、驗(yàn)收、維修等符合中國(guó)行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良要求。

141幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96

2、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-97

3、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

6、《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》CECS127-2001

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

1.4.2建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-2001

2、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50047-94

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-91

4、《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ11

5、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

7、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001

8、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

1.4.3材料標(biāo)準(zhǔn)

1、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000

2、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》GB1T190

3、《鋁及鋁合金陽(yáng)極化氧化、陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-87

4、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7/T700

5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597

6、《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB8162

7、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB669

8、《浮法玻璃》GB11614

9、《鋼化玻璃》GB9963-88

10、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB/T14683

11.《不銹鋼棒》GB1220

12、《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB2518

13、《鋁及鋁合金板材》GB3880

14、《不銹鋼冷軋鋼板》GB4226

15、《不銹鋼熱軋鋼板》GB3280

1.4.4性能檢測(cè)方法

1、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》GB/T15226-94

2、《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》GB/T15227-94

3、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》GB/T15228-94

4、《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-94

1.4.5施工規(guī)范

1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985

4、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986

5、《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》GB2649

6、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)》GB8923-88

7、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90

8、《鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件》CECS24:90

9、《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121

10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59

13、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

1.5其它：

公司IS09002《質(zhì)量保證手冊(cè)》

公司IS09002《程序文件》

工程概況

2.1基本概況：

工程名稱(chēng)**館新館玻璃幕墻工程

建設(shè)單位?.**館新館業(yè)主委員會(huì)

設(shè)計(jì)單位中國(guó)**建筑設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位..**基建工程監(jiān)理公司

承包單位..**集團(tuán)..**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部

施工單位分公司**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量監(jiān)督單位??市質(zhì)量監(jiān)督總站一室

合同范圍玻璃幕墻工程

合同性質(zhì)建筑施工合同

合同工期2003年2月15日一2003年6月30日

合同質(zhì)量目標(biāo)竣工"優(yōu)良”

企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)保"長(zhǎng)城杯"，爭(zhēng)"魯班獎(jiǎng)"

文明施工目標(biāo)..市安全文明工地

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件

本工程位于**館舊館南側(cè)。待建**館新館1—6軸緊靠舊館，可供使用的場(chǎng)地面積約3000

平方米，東西長(zhǎng)90米，南北寬30米。建筑物北側(cè)為***外大街，南側(cè)是***南路，東鄰建設(shè)

中的***公交樞紐工程。場(chǎng)地已作完"三通一平"，業(yè)主提供600KW施工用電源才是供DN100

施工消防用水水源，總包方已做完預(yù)埋件工程，具備施工條件。

2.3工程設(shè)計(jì)概況：

本工程共分為兩個(gè)部分

A:建筑物北側(cè)（1-18;C-D之間）玻璃幕墻，包括12-13之間貫通南北的馬鞍形入口、

頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽(yáng)板?？偙砻娣e約6927m?,其中馬鞍形入口處約1409

頂棚1435B:建筑物中貫穿地面1~5層的四個(gè)弦體（見(jiàn)首層平面圖中標(biāo)識(shí)的1#~

4#弦體）?？偙砻娣e約6196nf,其中1#弦體2435m*,2#弦體1824m2,3#弦體1306

m2,4#弦體631m2.

2.4工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：

2.4.1特殊地理位置：

本工程位于?.**館東南方向，北側(cè)臨街。文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)周邊以及組織交通運(yùn)輸和

材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)，要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程重點(diǎn)管理和控制的內(nèi)容。

2.4.2本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.1-4號(hào)弦體、馬鞍體通道形體較為獨(dú)特，而1—3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難

度較大。玻璃和鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和

安裝，從而保證施工的質(zhì)量。

2.本工程鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，保證制作時(shí)的準(zhǔn)確和長(zhǎng)

途運(yùn)輸過(guò)程中的成品保護(hù)是本工程的質(zhì)量控制的另一個(gè)難點(diǎn)。

施工部署

3.1施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：

3.1.1施工組織體系

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理委派生產(chǎn)、技術(shù)、預(yù)算、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、勞資管理人員對(duì)工

程項(xiàng)目進(jìn)行管理。

工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖

3.1.2職能分工及職責(zé)

1、項(xiàng)目總指揮職能

項(xiàng)目指揮部主持制定項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針，制定工程質(zhì)量計(jì)劃，保證

本項(xiàng)目按IS09001質(zhì)量保證體系運(yùn)作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關(guān)事宜。

代表公司及時(shí)、適當(dāng)做出項(xiàng)目決策，主要包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案

決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。

與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、總包單位保持聯(lián)系，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保業(yè)主

利益。

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部事務(wù)，定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決項(xiàng)目部?jī)?nèi)部問(wèn)題。

2、項(xiàng)目經(jīng)理職能

負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部日常工作；

根據(jù)施工進(jìn)度情況，調(diào)整資金流動(dòng)、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機(jī)械使用等計(jì)劃；

組織制定項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)各類(lèi)管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項(xiàng)目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；

對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程

質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益;

運(yùn)用現(xiàn)代化管理辦法和應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo);

主持項(xiàng)目施工、質(zhì)量例會(huì)、簽署開(kāi)、竣工報(bào)告；

組織指揮本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械

設(shè)備等生產(chǎn)要素；

安排施工作業(yè)隊(duì)伍，并把好持證上崗關(guān);

負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施；

向項(xiàng)目指揮部及工程總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理；

3、項(xiàng)目技術(shù)工程師職能

在項(xiàng)目指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程的施工圖設(shè)計(jì)工作。

負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題。

負(fù)責(zé)施工全過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系，組織施工圖紙會(huì)審和

技術(shù)交底工作。

負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)例會(huì)，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)工作。

與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹

落實(shí)。

組織技術(shù)骨干對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實(shí)加工制作、施工安裝工藝，確保

施工順利進(jìn)行。

負(fù)責(zé)組織玻璃幕墻各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)的工作。

4、項(xiàng)目副經(jīng)理職能

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝方面工作。

認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對(duì)工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和

施工工藝嚴(yán)格把關(guān)；

領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。

嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時(shí)檢查、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，組織和

落實(shí)施工例會(huì)；

認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。

5、項(xiàng)目總施工長(zhǎng)職能

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工安排方面工作。

認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程制訂的施工方案和技術(shù)措施。

嚴(yán)格按施工程序組織施工，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)。

貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時(shí)檢查，保證施工安全。

領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量管理。

6、技術(shù)組職能

負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化與深化，進(jìn)場(chǎng)后盡快熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)計(jì)與

施工的操作程序，指導(dǎo)施工。

參加施工圖紙的會(huì)審，組織技術(shù)交底。

實(shí)施設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。

7、質(zhì)檢組職能

收集整理質(zhì)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定報(bào)表，

協(xié)助建立質(zhì)量檔案；

按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事

故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)；

參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；

積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)

行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理；

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查；

嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。

8、安全組職能

協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制

度；

參加審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施；

深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重

問(wèn)題有權(quán)令其停工整頓；

與有關(guān)部門(mén)共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作；

開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育；

開(kāi)展防火教育，提高員工的防火意識(shí)，采取有效防火措施。

配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)性，立即采取搶險(xiǎn)措施并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

9、材料供應(yīng)組職能

負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過(guò)程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。

負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加

工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

負(fù)責(zé)按照施工進(jìn)度要求，保證材料及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿唬员９て凇?/p>

負(fù)責(zé)外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。

10、資料組職能

加強(qiáng)項(xiàng)目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。

確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類(lèi)資料。

做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。

11.財(cái)務(wù)組職能

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的月報(bào)表的核實(shí)與工程款的核對(duì)。

工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。

做好項(xiàng)目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。

做好成本分析計(jì)算，為總指揮提供決策依據(jù)。

12、施工長(zhǎng)職責(zé)

工地施工隊(duì)長(zhǎng)設(shè)6名，班組長(zhǎng)若干名，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理所交付的各項(xiàng)任務(wù)，其主要任務(wù)是

工地內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工人員安排管理、工程進(jìn)度檢查、施工日?qǐng)?bào)表，工地消防、安全等工作，

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，其正式參與時(shí)間以工地進(jìn)場(chǎng)前1-2個(gè)月至工程驗(yàn)收為止。

13、質(zhì)量員職責(zé)

具備實(shí)際幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施

工質(zhì)量的檢測(cè)，施工問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施工質(zhì)量全過(guò)程控制。

14、安全員職責(zé)

安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務(wù)，且

遵照公司安全管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。

15、設(shè)備員職責(zé)

設(shè)備員必須具備對(duì)工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且

遵照公司設(shè)備管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。

16、材料員職責(zé)

材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進(jìn)度情況，制定各種材料的采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃，

并對(duì)材料進(jìn)行全面管理。

17、資料員職責(zé)

負(fù)責(zé)收集和整理整個(gè)施工過(guò)程各種有關(guān)施工記錄和會(huì)議記錄，各方來(lái)往交流文件等。

18、防火員職責(zé)

防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，履行《中華人民共和

國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則》第十九規(guī)定的九項(xiàng)主要職責(zé)，且遵照防火安全規(guī)定確實(shí)執(zhí)行工作。

19、測(cè)量員職責(zé)

負(fù)責(zé)施工測(cè)量控制工作。

20、安裝工人職責(zé)

有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識(shí)，綜合知識(shí)較強(qiáng)，身

體強(qiáng)壯，工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面體檢，身體合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)特殊工種，必須

持證上崗。

3.2施工任務(wù)劃分

3.2.1合同范圍：北立面玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，1—4號(hào)弦體玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，馬鞍體通道玻

璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)。

3.2.2任務(wù)戈吩:

1.北立面玻璃幕墻——玻璃安裝一隊(duì)

2.北立面鋼結(jié)構(gòu)一鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊(duì)

3.1-4號(hào)弦體玻璃幕墻——玻璃安裝二隊(duì)

4.1-4號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)一鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊(duì)

5.馬鞍體通道玻璃幕墻——玻璃安裝三隊(duì)

6.馬鞍體通道鋼結(jié)構(gòu)一鋼結(jié)構(gòu)安裝三隊(duì)

7.百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)——玻璃肋安裝隊(duì)

3.3施工部署原則及總施工順序

1.指導(dǎo)方針：

質(zhì)量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質(zhì)量保信譽(yù)的完成施工任務(wù)。

2.總體思路：

根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點(diǎn)，一標(biāo)段玻璃幕墻施工安排的總體思路是

"加大管理力度，提高管理層次，提前準(zhǔn)備，提前驗(yàn),全面鋪開(kāi)，面面獨(dú)立，分段流水,層

層把關(guān)，保證材料供應(yīng)，力口強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次到位"。

3.總施工順序：

北立面、1一4號(hào)弦體、馬鞍體通道同時(shí)施工。當(dāng)施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，服從業(yè)主、監(jiān)理

和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。

配合兄弟單位施工，使整個(gè)工程施工能同步進(jìn)行，不影響整個(gè)工程的總工期。

3.4工程目標(biāo)：

3.4.1質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一，抓過(guò)程精品，創(chuàng)精品工程。

3.4.2質(zhì)量目標(biāo)：報(bào)結(jié)構(gòu)"長(zhǎng)城杯"，爭(zhēng)竣工"魯班獎(jiǎng)"。

3.4.3工期目標(biāo)：遵照業(yè)主及總包方對(duì)工期總體目標(biāo)的要求，在工程具備開(kāi)工條件時(shí)開(kāi)工，

保證施工工期135日歷天（不含預(yù)埋件施工）。

3.4.4安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3%。以?xún)?nèi)。

3.4.5文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明工地。

3.5施工總進(jìn)度計(jì)劃

本工程于2003年2月15日開(kāi)工，2003年6月30日竣工，總工期為135天。階段目標(biāo)控

制計(jì)劃如下：

1.前期準(zhǔn)備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建

搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)；2002年12月5日至2002年12月15日；

2.預(yù)埋件配合工作：配合總包方進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)；2002年12月15日至2003年2月15日；

3.北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003年2月15日運(yùn)至2003年4月5日；

4.1-4號(hào)弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003年2月10日至2003年4月15日；

5.馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003年2月20日至2003年5月10日；

6.百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)安裝：2003年4月1日至2003年4月30日；

詳見(jiàn)《施工進(jìn)度計(jì)劃表》

3.6勞動(dòng)力計(jì)劃

?.**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000平方米,工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施

工特點(diǎn)，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場(chǎng)制作施工壓力。工程計(jì)劃投入項(xiàng)目管理人員

共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進(jìn)度計(jì)劃要求，將幕墻劃分為四個(gè)施工段，安排四

個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個(gè)施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度情

況適當(dāng)調(diào)整，各施工區(qū)又可進(jìn)行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達(dá)三百多人。

在勞動(dòng)力選用及使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照我公司根據(jù)《￡09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》編制的《質(zhì)量

手冊(cè)》、《程序文件》中的有關(guān)勞務(wù)評(píng)審、錄用程序,

對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。

詳見(jiàn)《勞動(dòng)力使用計(jì)劃表》

3.7大中型機(jī)械、設(shè)備進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃

根據(jù)施工要求，由項(xiàng)目部組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)

場(chǎng)安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。各種大型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時(shí)退場(chǎng)。詳見(jiàn)

《主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表》

3.8設(shè)備、物資進(jìn)場(chǎng)及采購(gòu)計(jì)劃

進(jìn)場(chǎng)后，按照公司《程序文件》物資采購(gòu)程序，組織相關(guān)部門(mén)根據(jù)合同及施工圖，確定物資、

設(shè)備采購(gòu)分工，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排編制物資、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。

施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)超前的工作，是對(duì)后續(xù)施工中合理投入人、財(cái)、物，進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的控制，使

工程所需的各項(xiàng)資源達(dá)到最佳的配置，準(zhǔn)備工作的好壞對(duì)后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影

響。工程項(xiàng)目部要對(duì)工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時(shí)設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備,

同時(shí)對(duì)工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情

況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場(chǎng)地，垂直運(yùn)輸，腳手架等情況,為施工做前瞻工作。

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。

4.1.1.1組織分發(fā)圖紙，落實(shí)解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的配備。

4.1.1.2由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)對(duì)投標(biāo)施工方案進(jìn)行補(bǔ)充完善，編制各

分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)、有針對(duì)性、可操作性的施工方案。

施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見(jiàn)下表）

施工方案在編制完后要及時(shí)進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法

組織施工。

序號(hào)施工方案名稱(chēng)編制人完成時(shí)間

1北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003年5月8日

21-4號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003年5月8日

3腳手架搭設(shè)方案2003年5月8日

4玻璃幕安裝方案2003年5月20日

5試驗(yàn)計(jì)劃方案2003年5月8日

6檢驗(yàn)計(jì)劃方案2003年5月8日

7吊裝方案2003年5月8日

8雨施方案2003年5月8日

9測(cè)量放線方案2003年5月8日

4.1.2熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)交底

4.121接到施工圖紙后，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門(mén)組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門(mén)學(xué)習(xí)圖紙,

進(jìn)行圖紙會(huì)審。通過(guò)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)，將圖紙中存在的設(shè)計(jì)、施工問(wèn)題向設(shè)計(jì)人員、監(jiān)

理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。

4.1.2.2由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行交底，明

確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。

4.1.3測(cè)量放線

進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)部門(mén)組織測(cè)量放線，

4.1.4計(jì)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備

進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，配置工程測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)用的工具、儀表、儀器。并按

規(guī)定及時(shí)送往法定的檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿(mǎn)足工程需要。

計(jì)量器具計(jì)劃表

用途儀器名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量檢測(cè)期限使用人備注

施工電子經(jīng)緯儀DJD2-PG1臺(tái)03.8.31測(cè)量放線員（范已有

測(cè)賢庭）

水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)03.8.31

量

已有

50m鋼尺991012把03.8.31已有

質(zhì)檢員（閆守

5m卷尺4把03.8.31已有

弟）

檢測(cè)游標(biāo)卡尺1套03.8.31已有

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。本工程場(chǎng)地比較狹窄,

所有施工現(xiàn)場(chǎng)加工操作均在建筑物北側(cè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)總包方的安耳林口施工需要，由生

產(chǎn)部門(mén)組織技術(shù)員、施工員按照《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖》進(jìn)行場(chǎng)地、道路布置。

4.2.2施工用電準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，通過(guò)配電箱分配至各個(gè)用電場(chǎng)所。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進(jìn)行。

主要施工方法

第一節(jié)幕墻加工施工工藝

1.1玻璃加工工藝

1.1.1材料選擇

玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報(bào)業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣

品采購(gòu)玻璃，不許中途變更。

1.1.2鋼化玻璃加工

鋼化玻璃加工工藝流程

(1)接單

接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方能到

材料部門(mén)辦理領(lǐng)用手續(xù)。

(2)材料領(lǐng)用與搬運(yùn)

a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車(chē)(或行車(chē))時(shí)，必須專(zhuān)職人員操作。

b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，

造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬運(yùn)或開(kāi)蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a)檢查玻璃吸盤(pán)是否正常。

b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。

c).檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤(pán)適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是

否扣牢。

d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時(shí)，四

人必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。

e)行車(chē)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸盤(pán)的充電情況。

(3)玻璃切割

1、手工切割

a.測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類(lèi)型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。

b.玻璃切割時(shí)誤差不能超過(guò)1毫米。

c.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開(kāi)(計(jì)劃清洗的

玻璃除外）.

2、機(jī)器切割玻璃

a.啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）

b.將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。

c.打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

d.裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。

e.選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

￡分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。

（4）磨邊

a.啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)

b.調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。

c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類(lèi)型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、

磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿(mǎn)意，確認(rèn)參數(shù).

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。

（5）清洗

a.玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài).

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合

格。

d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開(kāi)，各種規(guī)格分開(kāi)并標(biāo)記好，避免損壞和造成混

亂。

(6)鋼化

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

b.根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

c.先取2塊相同厚度的同類(lèi)玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。

(7)均質(zhì)處理

按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道

工序。

1.13鋼化中空玻璃加工

鋼化中空玻璃加工工藝流程

鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)

材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2相關(guān)工序相同。

(1)組裝鋁框

a.根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。

b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。

c.把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。

d.取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框才巴鋁間框有序掛在或擺在干凈的地

方。

(2)涂丁基膠

a.接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開(kāi)機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱)。

b.啟動(dòng)傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整，直至符合要求。

c.把其中一個(gè)鋁間框放入測(cè)量裝置測(cè)量鋁條寬度，噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。

d.鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上，自動(dòng)注膠。

e.每個(gè)框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。

(3)檢查粘框及合片

a.根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu)，保證注膠濃度符合要求。

b.啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站，人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的進(jìn)行處理或下線;第一

片玻璃檢查合格后踏下開(kāi)關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開(kāi)

關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站。

d.合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。

(4)自動(dòng)注膠

a.啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī)。

b彳寺合片擠壓工序準(zhǔn)備好，開(kāi)始混膠直至均勻，然把自動(dòng)控制注膠機(jī)置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開(kāi)始注膠，檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符合要求時(shí)

調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù)，直到滿(mǎn)意。

d.注膠機(jī)自動(dòng)注膠,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤(pán)卸下，放在專(zhuān)用玻璃架上存放。

e.注膠完畢，進(jìn)行A組份沖洗注膠槍?zhuān)敝僚拍z無(wú)黑色為止。

1.1.4熱彎玻璃的加工及精度控制

(1)產(chǎn)前準(zhǔn)備：

根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。

⑵模具設(shè)計(jì)：

根據(jù)玻璃的彎曲要求(單曲面、雙曲面、球體等)，技術(shù)部設(shè)計(jì)小組采用CAD畫(huà)圖電腦模

擬設(shè)計(jì)和實(shí)物模具制作。

1-根據(jù)客戶(hù)提供的圖樣或設(shè)計(jì)方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形(3D圖形)分多段作XY、XZ、

YZ平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個(gè)平面圖形.同時(shí)將3D曲面分成若干條等距曲線，通過(guò)電腦自動(dòng)

玻璃切割機(jī)，CAD畫(huà)圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負(fù)

0.5mm.

2.制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D圖形，按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例

樣品模型，檢測(cè)模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1：1的熱彎模具制作提供三維形象圖形，

尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。

(3)彎管:

模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧

度保持一致，弧度誤差控制在03%之內(nèi)。

(4)模具制作：

用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅

管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。

⑸模具校核：

用玻璃模板對(duì)每條鍍鋅彎管進(jìn)行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以

固定以防模具變形。

(6)模具整理：

將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護(hù)層以保護(hù)模

具表面光滑。

(7)玻璃加工：

根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測(cè)量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計(jì)小

組通過(guò)CAD繪圖將3D曲面轉(zhuǎn)化為平面展開(kāi)圖,并轉(zhuǎn)到電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；

玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。(若3D曲面無(wú)法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展

開(kāi)，則提出圖形修改意見(jiàn))

(8)玻璃熱彎：

根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻

璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時(shí)，根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加

熱時(shí)間、保溫時(shí)間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。隨時(shí)觀察玻璃整體與模具間的

吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。

(9)檢驗(yàn)：

玻璃出爐后，檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。

(10)檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。

(11)作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。

加工好的磨具

成品

1.2不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝

1.2.1拉桿及玻璃肋板的定位

1.2.1.1不銹鋼玻接系統(tǒng)加工

本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具，全部委托貴航加工占比量生產(chǎn)前，樣品已進(jìn)行工

業(yè)性試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn)，我方只派機(jī)械工程師常駐該廠

生產(chǎn)車(chē)間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程的監(jiān)督與控制，工藝流程暫略.

1.2.1.2其他連接件加工

其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工，品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證.運(yùn)至工地安裝，采用汽車(chē)運(yùn)

輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以?xún)?chǔ)備待安裝半成品,并由專(zhuān)人管理倉(cāng)庫(kù).

1.2.1.3不銹鋼桿的加工

1）本工程不銹鋼桿采用①12不銹鋼鋼棒，其非彈性變形量較小。

2）不銹鋼鋼棒進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。同一批拉桿中取樣不少于3件，進(jìn)行破壞性

試驗(yàn)。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。

3）不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。

4）不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采

用拋光或亞光。

5）不銹鋼桿加工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過(guò)程或其它工序施工

破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。

1.2.2安裝順序

在拉桿與玻璃肋板的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則

進(jìn)行安裝。

根據(jù)圖紙給定的拉桿長(zhǎng)度尺寸，加1mm—3mm從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部

豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位.

1.2.3玻璃安裝及控制

（1成璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱(chēng)尺寸進(jìn)行100%

的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，

逐層安裝調(diào)整，

（2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，使用真空吸盤(pán)及尼龍包裝帶

垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)

尺寸公差帶為3mm。

（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：

a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差:±1.0mm

b.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

c.左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

d.玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mm

e.玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mm

f.玻璃外表面平整度：H<20m,3.0mm

g.膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：±1.5mm

1.2.4打膠工藝控制與檢測(cè)

1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。

2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

3）打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在

貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用

雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處

平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫

連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；

如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分

切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

2.1北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

2.1.1測(cè)量放線

測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除

熟悉圖紙，采用合理的測(cè)量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、

鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量工作開(kāi)始之前，必須與總

承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國(guó)家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。

2.1.1.1控制點(diǎn)的確定

使用水平儀和長(zhǎng)度尺確定等高線（如圖1）

使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)（如圖3）

主控點(diǎn)的確定：

為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控

點(diǎn)標(biāo)志.

2.1.1.2控制單元的確定：

為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測(cè)，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每

個(gè)單元以九宮格的形式劃分（如圖）

九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安

裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。

2.1.1.3放線：

以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連

接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的

交叉點(diǎn)不變。因距離太長(zhǎng)，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并

予以調(diào)整。

2.1.2鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝

2.121總體設(shè)想

統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開(kāi)，安全有序，確保工期。

2.1.2.2施工分區(qū)

集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。

2.1.2.3施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

a.熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整記錄。

b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度

計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。

c.進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

d.編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。

(2)基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)量放線，確定預(yù)埋件位置。

(3)預(yù)埋件驗(yàn)收

土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。安裝單位派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)

行驗(yàn)收，檢測(cè)預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案簽字后執(zhí)行。

2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。

(2)吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備

按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。

2.124鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

(1)由于鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，而且可能在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)

程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的

方法，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

(2)根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。

(3)整體焊接

a.根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。

(4)對(duì)拼裝焊筵涂裝修補(bǔ)

現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具

對(duì)焊縫表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，

漆膜總厚度達(dá)到170|jm。

2.1.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

也應(yīng)采取不同方法。

1.施工順序：

根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件，再布置次龍骨及T型梁，以及玻璃肋板及桿

的安裝。

2.接件、固定耳板安裝

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立

體控制網(wǎng)，以滿(mǎn)足定位的要求。測(cè)量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要

求連接件銷(xiāo)軸孔的三維定位準(zhǔn)確。

3.主結(jié)構(gòu)架的安裝

用45T汽車(chē)吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院

審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。

4.上部桁架梁安裝

每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無(wú)誤，即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對(duì)號(hào)入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預(yù)埋件：標(biāo)高10mm，位置偏差(與設(shè)計(jì)比)20mm.

(2)上支座：標(biāo)高3.0nrn,位置偏差2.0mmo

(3)下支座：標(biāo)高1.0嘰

(4)鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高3.0mmo

(5)鋼架軸線位移：1.0mm。

(6)鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高1.0mmo

(7)鋼架垂直度：10m<H<20m,1.5mm.

(8)兩鋼架間對(duì)角線差：10m<H<20m,2.0mm。

(9)相鄰兩鋼架間距(上、下固定點(diǎn)處)：1.0嘰

(10)相鄰三鋼架平面度：2.0mm。

2.1.2.6施工方法

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工：

施工準(zhǔn)備一鋼柱預(yù)制T鋼梁制作T基礎(chǔ)驗(yàn)收一梁柱除銹刷油一吊裝找正一交工驗(yàn)收

(1)、施工準(zhǔn)備

a技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)

員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。

b.工程材料的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額

領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。

a).工程用主材的準(zhǔn)備

鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。

b).工程用消耗材料的準(zhǔn)備。

電焊條、氧氣、乙煥、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

c.工程機(jī)具的準(zhǔn)備

a).施工機(jī)械的準(zhǔn)備

工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車(chē)、自動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。

b).施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備

各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。

c).預(yù)制平臺(tái)的準(zhǔn)備

由于本工程規(guī)模和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2塊6mx20m鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。

d.施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

a).項(xiàng)目經(jīng)理部

由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。

b).施工人員的組成

由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

(2)、鋼柱的預(yù)制

a.下料

a).鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料

L號(hào)料時(shí)留出切割余量，一般為3mm~4mm

2.小車(chē)軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

b).型鋼下料采用氧氣、乙煥氣割方法。

1.號(hào)料時(shí)留出切割余量3mm~5mm

切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：(工具：彎尺)

b預(yù)制

a).鋼柱的預(yù)制

1.鋼柱的卷制采用滾板機(jī)進(jìn)行，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無(wú)誤后，開(kāi)始卷制。

為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂

直于滾板機(jī)滾面，開(kāi)始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭

在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無(wú)間隙即可。

2.鋼筒的檢查方法如下圖：

檢查樣板的長(zhǎng)度必須超過(guò)卷管的半徑，檢查時(shí)緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒(méi)

有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。

3.組對(duì)

鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線度，為了保證直線度，組對(duì)時(shí)應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在V型槽上進(jìn)行，如

下圖：

在組對(duì)之前，焊縫處必須打磨出坡口，形式如下圖：

4.焊接

1）、在制作車(chē)間焊接

根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氮弧焊打底，保證焊縫焊透。

自動(dòng)焊蓋面保證焊維焊肉飽滿(mǎn)、不咬肉、沒(méi)有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。

如圖：

2）、在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接

鋼柱是由5=16mm厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：

電焊條直徑與電流匹配如下：

電焊條直徑(p3.2mmq)4.0mm

電流A90-130A160-210A

4.<p800彎曲鋼柱的制作

（p800彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。

（3）、136a鋼梁制作

1.下料

下料可采用下面兩種方法：

1）、氧氣一乙煥氣割下料。

2）、可采用鋸床下料。

2接料

I36a工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖：：

3鉆孔

使用臺(tái)式鉆床按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行鉆孔。

4.焊接

焊接工藝評(píng)定報(bào)告

沈陽(yáng)市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號(hào)：HP-I-14-192指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：HZ-I-14-192

焊接方法：SMAW機(jī)械化程度：手工

結(jié)論：本評(píng)定按GB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定

試驗(yàn)記錄正確

評(píng)定結(jié)果：合格

接頭簡(jiǎn)圖：

材料標(biāo)準(zhǔn)：GB912電流種類(lèi)：直流

鋼號(hào):Q235-B極性：反接

類(lèi)、組別號(hào)：口與類(lèi)、組別號(hào)口相焊焊接電流：110~170(A)

厚度：14mm電弧電壓：20-24(V)

焊麻度：(cm/min)6.5—8.6

焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117—1995

擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng)

焊材牌號(hào)：J424

擺動(dòng)參數(shù)：3-5倍焊條直徑

焊材規(guī)格：①3.2—e4.0

多焊道或單焊道(每面)：多層單焊道

焊材金屬厚度：＜28

其他：28.8J/CM

拉伸試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：G94—33

試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和

特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：G94—33

試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果

Fl面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：G94—33

5.除銹噴漆

a.除銹時(shí)采用噴丸除銹，質(zhì)量Sa2.5級(jí)質(zhì)量水平。

b.噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過(guò)清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆。防止

長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕?噴涂的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)

要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38工之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,噴涂時(shí)構(gòu)件表面無(wú)結(jié)露，噴

涂4小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

b.成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4處，堆放層數(shù)

不得超過(guò)4層。

(4)、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平

儀、盤(pán)尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a放線：

根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心(間距按圖紙

要求)，縱向1條，橫向18條，保證垂直，以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸，抗拉強(qiáng)度為155公斤/平方毫米。其：拉斷力總

和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機(jī)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖：以吊裝第5根鋼柱為例：

吊裝平面圖如下：

根據(jù)50噸吊車(chē)的特性表查得：主桿長(zhǎng)度32米,回轉(zhuǎn)半徑為9米，吊裝能力為12噸，遠(yuǎn)大

于鋼柱9噸吊點(diǎn)設(shè)在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。

c).吊裝過(guò)程(以7軸、8軸為例)

15800鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱(根據(jù)

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將C800鋼柱保證直線度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附

近組對(duì)，800鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高1m護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。

2.1#吊車(chē)選用50噸地上吊車(chē)。2#吊車(chē)選用50噸吊車(chē)，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車(chē)在同時(shí)

起吊將(1800鋼柱水平吊起離開(kāi)地面后，1#吊車(chē)將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7軸、2#吊車(chē)主

要是將＜t800鋼柱下端逐漸移至7軸，最終將(I800鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：

3.將C800鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度,調(diào)整好接口間隙后開(kāi)始焊接接口，焊好后吊

車(chē)就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾)需要說(shuō)明的是在吊裝C800鋼柱之前要

將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車(chē)用吊筐將一名加工，一名電焊工吊至已安裝完的800鋼柱頂端的平臺(tái)上準(zhǔn)備安

裝工字鋼梁(I36aGZGL—35).

5.安裝工字鋼梁GZGL—35調(diào)整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸，800鋼柱方法同7軸相同，然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL—59,

然后安裝工字鋼梁GZGL—34,GZGL—33.

依次類(lèi)推9軸~18軸，6軸~1軸。

c.找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱5m高處掛上兩個(gè)線

墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱

相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支

撐、拉桿等以此類(lèi)推。

調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗(yàn)收

工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系

進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。

技術(shù)要求：

L鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收按GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定

2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產(chǎn)品，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書(shū)齊全。

3.下料必須使用自動(dòng)切割機(jī)，調(diào)整好風(fēng)線，流出3mm切割余量。

.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為時(shí)間為小時(shí)，保溫溫度為

4150℃,1100℃o

5.環(huán)境溫度彳氐于零下16℃時(shí)，不得進(jìn)行彎曲作業(yè)。

6.焊接的環(huán)境風(fēng)速不得大于4級(jí)，大于4級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。

7.鋼梁鋼板拼接時(shí)，相臨兩焊鏈必須錯(cuò)開(kāi)，距離是鋼梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm

以下的短頭。

8.焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分不能低于母材的性能和成份。

9.后要檢查焊道的質(zhì)量，如有缺陷的地方，要及時(shí)修補(bǔ)。

10.焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈，否則不能?chē)娖帷?/p>

11.噴漆時(shí)，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的要求。

12.噴漆作業(yè)應(yīng)在打砂除銹完成當(dāng)日進(jìn)行，油漆表面均勻，無(wú)、漏、噴、流淌現(xiàn)象。

13.產(chǎn)品堆放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，成品、半成品區(qū)分。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.氣割下料尺寸要求

長(zhǎng)度：±2mm

寬度：±1.5mm

對(duì)角線差：＜3mm

2.(p800柱子

直徑偏差：±1.5mm

長(zhǎng)度：±3mm

圓度：1.5mm