橋梁系梁墩柱蓋梁施工技術(shù)培訓(xùn)

橋梁系梁墩柱蓋梁技術(shù)培訓(xùn)LOGOBridgeTrainingTechnicaltrainingofbridgetiebeam,piercolumnandcapbeam匯報人：xxxPPT模板網(wǎng)-PPT網(wǎng)-網(wǎng)-免費PPT模板下載網(wǎng)-PPT模板網(wǎng)-PPT網(wǎng)-PPT模板下載網(wǎng)-PPT模板免費下載網(wǎng)-PPT教程網(wǎng)-PPT素材網(wǎng)-PPT課件LOGOBridgeTraining目錄Contents

01系梁施工02墩柱施工03蓋梁施工LOGOBridgeTrainingPART0101系梁施工Technicaltrainingofbridgetiebeam,piercolumnandcapbeam系梁施工系梁是改善柱子及樁受力的結(jié)構(gòu)，使樁或墩的整體剛度加強(qiáng)。一般為條狀，連接同墩號兩根樁，使兩根樁或柱子連成共同受力的整體。橋梁系梁、墩柱、蓋梁學(xué)習(xí)培訓(xùn)系梁分類柱間系梁（中系梁）系梁施工圖1樁系梁（地系梁）23樁柱間系梁基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后(最少7天)進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)置排水溝(0.3m*0.3m)及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑，基坑開挖后四側(cè)必須用鋼管架圍護(hù)好，懸掛安全警示牌，土方開挖過程中邊坡有可能發(fā)生滑動失穩(wěn)的狀況，如果發(fā)生立即停止土方挖掘，通過坡頂立即卸載，在坡面上打入一定數(shù)量的粗鋼筋或鋼管，焊接鋼筋網(wǎng)片并澆筑干硬性混凝土抹面護(hù)坡；在坡底堆疊土包的方法處理?；娱_挖主要采用人工配合機(jī)械放坡開挖：一般情況下黏土開挖放坡比1：0.5、砂類土1：1。基坑底部周邊設(shè)1.0m寬工作邊，坑底預(yù)留30cm進(jìn)行人工清底，開挖深度為系梁設(shè)計底標(biāo)高以下10cm(墊層)，基坑開挖渣土運至指定位置進(jìn)行堆放，做好文明施工措施。系梁施工清理樁頭破除樁頭時采用機(jī)械配合人工進(jìn)行鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除（注意預(yù)留設(shè)計要求樁頭嵌入承臺內(nèi)的10cm高度）。鑿除過程中不得擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋，樁頭破除時要注意保護(hù)聲測管，防止聲測管內(nèi)落入混凝土碎渣造成堵塞。樁頭鑿除完成后，試通檢測管并注滿清水，為樁基超聲波檢測做好準(zhǔn)備，鑿除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時小心將樁鋼筋扳正，并清干凈系梁施工樁基超聲波檢測系梁施工鋪設(shè)墊層在基坑砼底部處用10cm厚C15砼找平，作為樁系梁底模。在其上放出設(shè)計位置線，即可綁扎鋼筋。系梁施工鋼筋制作與綁扎鋼筋制作與綁扎時，須嚴(yán)格遵守設(shè)計尺寸要求。將砼保護(hù)層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達(dá)到設(shè)計的保護(hù)層厚度。系梁施工鋼筋安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)系梁施工模板安裝側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側(cè)模分圓孤頭與直板部分拼接。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或?qū)菟ɑ囟ㄆ湮恢谩Ｄ０灏惭b尺寸精度要符合規(guī)范要求，接縫采用企口式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。系梁施工混凝土澆筑再次檢查各部尺寸及預(yù)埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格后即可進(jìn)行砼澆筑工作。砼澆筑宜分層進(jìn)行，用插入式振動器分層振搗，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼振搗密實，并應(yīng)特別注意樁頂處砼振搗密實。砼澆筑時，應(yīng)留有試塊，并做好標(biāo)識。系梁施工脫模和砼養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到20%時，即可拆除側(cè)模。拆除模板時，須輕吊輕放，防止碰撞構(gòu)件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后，按次序存放或運至下一個工作面。系梁施工基坑回填基坑回填應(yīng)及時，使場地整潔有序，達(dá)到文明施工的目的。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實。系梁施工LOGOBridgeTrainingPART0202墩柱施工Technicaltrainingofbridgetiebeam,piercolumnandcapbeam墩柱施工墩柱即土木工程中用于承載上部結(jié)構(gòu)物的下部承重物。墩柱截面多為圓形，也有橢圓形、方形、曲線形、拋物線形等異性墩柱。在公路橋、鐵路橋、人行道等橋梁、立交橋、匝道橋、天橋等工程中是重要的組成部分。橋梁系梁、墩柱、蓋梁學(xué)習(xí)培訓(xùn)墩柱施工流程圖墩樁施工測量放樣

利用全站儀準(zhǔn)確定墩柱的中軸線、四周邊結(jié)及支立模板邊線，并加以防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線找平，以利支模。墩樁施工搭設(shè)腳手架腳手架采用鋼支架，為了使腳手架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成腳手架不穩(wěn)，因此腳手架地基要進(jìn)行夯實，上面角設(shè)截面為30*20cm的方木，支架位于方木上，腳手架施工高度與墩柱施工高度同步，比墩柱高1.5m的安全護(hù)欄高度。在墩臺四周搭建腳手架工作平臺。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，立桿間距1m，橫桿步距1.2m，離地面0.3m設(shè)掃地桿，剪刀撐自架體端頭起以與地面45-60度角布置。工作平臺頂鋪設(shè)腳手板，四周設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。墩樁施工鋼筋綁扎墩柱施工前準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓的位置，并標(biāo)于系梁或承臺上。清理墩柱范圍內(nèi)系梁或承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋綁扎完成后在主筋綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加強(qiáng)箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。墩樁施工模板施工墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m，模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計斷面加工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。墩柱根據(jù)高度不同施工方法不同，8m以下墩柱一次澆筑完成，大于8m高度的墩柱分段澆筑。第一段澆注高度8-10m，安裝第一節(jié)模板前，地面整平，吊裝第一節(jié)模板到位，用螺栓連接牢固，依次吊裝模板到位并用螺栓連接牢固。模板吊裝連接完，模板上口用纜繩鎖定，纜繩用地錨固定，中間設(shè)花籃螺絲調(diào)節(jié)。校正使模板垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物，砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密。墩樁施工模板施工第一段模板混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到70%，綁扎完鋼筋，拆除第一段頂節(jié)以下模板，第一段模板頂節(jié)不能拆除，用于承重和定位第二段模板。安裝第二段模板，第二段模板與第一段模板頂節(jié)用螺栓連接，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，控制模板垂直度。墩柱分多段澆筑時，每次澆筑完的頂節(jié)模板不拆除，拆除頂節(jié)以下模板往上升，直至墩柱完成。墩樁施工混凝土澆筑混凝土澆筑采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距澆注砼頂面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板和穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。（1）避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。（2）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30度以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25度，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25度。（3）攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。（4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土現(xiàn)場檢查驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。墩樁施工混凝土澆筑（5）下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。（6）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。（7）砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層砼5-10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件位移。（8）混凝土澆筑采用吊車吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。（9）澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩樁施工混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹、墩頂放水桶滴灌養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃時或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工措施施工，采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)等方式養(yǎng)護(hù)。墩樁施工LOGOBridgeTrainingPART0303蓋梁施工Technicaltrainingofbridgetiebeam,piercolumnandcapbeam蓋梁施工蓋梁指的是為支承、分布和傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載，在排架樁墩頂部設(shè)置的橫梁。又稱帽梁。在橋墩（臺）或在排樁上設(shè)置鋼筋混凝土或少筋混凝土的橫梁。主要作用是支撐橋梁上部結(jié)構(gòu)，并將全部荷載傳到下部結(jié)構(gòu)。有橋樁直接連接蓋梁的，也有橋樁接立柱后再連接蓋梁的。橋梁系梁、墩柱、蓋梁學(xué)習(xí)培訓(xùn)蓋梁施工流程蓋梁施工施工方法抱箍法是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來支撐蓋梁、模板的重量及各種施工荷載。1橫穿鋼棒法在墩柱內(nèi)澆筑混凝土前，在墩柱內(nèi)采用PVC管或鋼管預(yù)留孔。模板拆除后，在孔中穿入鋼棒，并套上鋼板盒，放置鋼板墊片，并用螺帽擰緊，這樣鋼棒承受的彎矩接近為零，只承受剪力。鋼板盒上依次放置千斤頂、工字鋼，并用拉桿將工字鋼固定，形成整體。由工字鋼支撐、模板、整個蓋梁的重量及各種施工荷載。23支架法是采用萬能桿件也可采用鋼管支架搭設(shè)。蓋梁施工的所有臨時設(shè)施重量及蓋梁重量均由支架承受，直接傳到地面。蓋梁施工蓋梁施工測量放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。蓋梁施工底模安裝鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。蓋梁施工底模安裝定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層模板漆以防止模板再次生銹。蓋梁施工底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，厚度為6mm。蓋梁模板采用汽車吊吊裝，高度大于42m采用塔吊吊裝，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。蓋梁施工安裝蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎，在鋼筋加工廠集中加工。綁扎平臺采用10×10×200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進(jìn)行定位。臨時支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后進(jìn)行整體吊裝。蓋梁施工蓋梁鋼筋安裝整體吊裝就位。吊裝時采用多點吊裝的方法,防止蓋梁骨架在吊裝時發(fā)生變形。就位要準(zhǔn)確,按照蓋梁骨架的箍筋進(jìn)行定位，確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。（蓋梁鋼筋電子版圖）蓋梁施工安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模采用鋼模板，由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，厚度為6mm，側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。模板加固采用Φ12對拉螺桿，水平間距1m對稱布置，垂直間距0.5m布置，并按規(guī)范擰緊螺帽，防止在澆筑過程中爆模事故發(fā)生。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。蓋梁施工混凝土澆注砼澆注前，應(yīng)報請駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設(shè)計要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。蓋梁施工養(yǎng)生砼初凝后，用土工布覆蓋滴水養(yǎng)生。蓋梁施工拆模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。側(cè)模拆除后，立即用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。蓋梁施工施工要點樁系梁施工要點：1.鋼筋制作安裝要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.模板安裝時要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位。3.砼施工要勤測塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要達(dá)到均勻密實。4.砼澆筑完畢初凝后砼表面要覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。蓋梁施工施工要點1.制作的鋼筋籠要具有足夠的剛度，徑向圓順，豎向平直；安裝要豎直，四周用錨索拉穩(wěn)固。2.模板安裝時要嚴(yán)格控制墩柱中心位置，加固模板用的地