水產(chǎn)加工企業(yè)存貨管理存在的問題及應(yīng)對措施

摘要：水產(chǎn)品加工企業(yè)是以海洋捕撈、水產(chǎn)養(yǎng)殖的魚類、甲殼類等作為原料的加工企業(yè)，作為資源型加工企業(yè)，隨著海洋環(huán)境污染問題日漸嚴(yán)峻，海洋資源日漸減少，原料成本不斷上漲，市場競爭日益激烈，企業(yè)要保持競爭優(yōu)勢，加強存貨管理勢在必行。本文首先闡述水產(chǎn)品的特性及水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理目標(biāo)，其次研究存貨在采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)、產(chǎn)成品銷售、儲藏環(huán)節(jié)中存在的管理問題，以及存在問題的根本原因，最后針對目前存在的問題提出應(yīng)對措施。論文對于提高水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理水平，降低存貨成本，提升企業(yè)盈利空間，增強企業(yè)市場競爭能力有著一定的積極意義。關(guān)鍵詞：水產(chǎn)品加工企業(yè)；存貨管理；存貨成本水產(chǎn)品加工企業(yè)是通過對其持有的水產(chǎn)品原料進(jìn)行生產(chǎn)加工、銷售來實現(xiàn)企業(yè)利潤，創(chuàng)造企業(yè)價值的。由于其原材料、產(chǎn)成品等存貨具有特殊性，對其存貨管理提出了更高的要求，而企業(yè)存貨管理直接關(guān)系到企業(yè)成本支出、銷售增長和資金周轉(zhuǎn)，因此加強水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理，對提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益，增強競爭能力，建立競爭優(yōu)勢，做大做強企業(yè)至關(guān)重要。但目前企業(yè)存貨管理面臨一些問題，本文將就水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理問題及對策展開研究。一、水產(chǎn)品的特性及水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理目標(biāo)水產(chǎn)品是海洋和淡水漁業(yè)生產(chǎn)的水產(chǎn)動植物產(chǎn)品及其加工產(chǎn)品的總稱，作為消費食品有其獨特性：一是產(chǎn)品存儲條件高，產(chǎn)品容易變質(zhì)（冷庫存儲溫度一般在-18℃）；二是產(chǎn)品收購季節(jié)性強，對資金管理要求高；三是產(chǎn)品保存期限短，存貨周轉(zhuǎn)速度要求高；四是食品安全標(biāo)準(zhǔn)要求高，食品安全管理難度大。水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理的最終目標(biāo)是保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的情況下，使存貨相關(guān)成本最低。具體目標(biāo)一是確保充足的原料供應(yīng)，保障銷售訂單需求；二是建立食品安全質(zhì)量體系，確保食品安全；三是優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本；四是創(chuàng)新銷售模式，加快存貨流轉(zhuǎn)；五是建立存貨儲藏制度，確保存貨保管安全。二、水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理存在的問題（一）原料采購環(huán)節(jié)存在的問題首先，原料采購過多或過少造成存貨積壓或失去訂單。水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)普遍存在對原料采購種類、數(shù)量沒有計劃，跟風(fēng)問題，或者遵從企業(yè)股東的個人意愿進(jìn)行采購，導(dǎo)致庫存原料與銷售訂單脫節(jié)，緊俏商品的原料供應(yīng)不上，滯銷原料占用庫房，消耗企業(yè)資源。如，某企業(yè)收購飛魚籽，因前一年飛魚籽存貨緊缺，價格高，第二年企業(yè)管理層在沒有銷售訂單的情況下大量收購飛魚籽，甚至大幅度提高飛魚籽的收購價格，使企業(yè)持有大量高價飛魚籽，結(jié)果飛魚籽的出口市場不盡如人意，產(chǎn)品因消費群體狹窄而滯銷，企業(yè)大量資金被占用，資金管理風(fēng)險直線上升，企業(yè)元氣大傷。其次，采購的原料品質(zhì)低劣、數(shù)量短少。采購的原材料與從供應(yīng)商處獲得的樣品不符。供應(yīng)商以次充好，原料發(fā)紅有異味，細(xì)菌指數(shù)超標(biāo)；原料泡水增重，產(chǎn)品出成率低，品相不佳，遭客戶退貨；原料解凍后的實際規(guī)格小于樣品，由此生產(chǎn)的產(chǎn)成品規(guī)格達(dá)不到客戶標(biāo)準(zhǔn)，但采購款仍按樣品價格結(jié)算。再次，原料采購資金沒有按計劃籌集，采購數(shù)量不足。因禁漁期在全國范圍內(nèi)的推行，水產(chǎn)品原料的采購具有明顯的季節(jié)性，資金使用波動幅度大，企業(yè)在采購季來臨時資金籌集不足，無法完成原材料采購計劃，失去銷售訂單。（二）庫存商品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題首先，原材料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)變質(zhì)。采購的原料運到車間后，無專人接收，沒有及時凍結(jié)儲藏而變質(zhì)；原料凍結(jié)車間凍結(jié)溫度沒有達(dá)標(biāo)，或制冷時間不夠?qū)е略习l(fā)紅、發(fā)臭；原料在生產(chǎn)車間存放時間過長，未妥善保管而變質(zhì)。其次，產(chǎn)成品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。原料車間和成品生產(chǎn)車間沒有隔離，原料處理下來的內(nèi)臟等廢棄物隨處堆放，污染車間；原料處理不仔細(xì)，產(chǎn)成品里面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)毛發(fā)、金屬等異物；生產(chǎn)車間沒有經(jīng)過消毒，或消毒不徹底，產(chǎn)品細(xì)菌超標(biāo)；消毒產(chǎn)品未達(dá)到食品級，產(chǎn)品藥物殘留超標(biāo)。再次，產(chǎn)成品計數(shù)不準(zhǔn)確，產(chǎn)品成本核算偏差。水產(chǎn)品在加工流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，計數(shù)統(tǒng)計不完全，數(shù)據(jù)無專人計錄，或記錄隨意，產(chǎn)成品、半成品統(tǒng)計的數(shù)量不準(zhǔn)確，產(chǎn)品生產(chǎn)成本計算結(jié)果背離實際。（三）產(chǎn)品在庫存環(huán)節(jié)存在的問題首先，庫存商品數(shù)量短缺。存貨盤點時，時常發(fā)生存貨實際庫存數(shù)與賬面庫存數(shù)不一致，存貨被盜現(xiàn)象嚴(yán)重，有時工廠生產(chǎn)什么，職工家吃什么；產(chǎn)品抽樣頻繁，樣品耗用數(shù)量大，樣品款項回收率低。其次，尾單產(chǎn)品多，產(chǎn)品貶值。特別是出口水產(chǎn)品，在產(chǎn)成品集裝箱裝柜時，時有多出來的產(chǎn)品運不走，因產(chǎn)品工藝定制程度高，通用性不強，銷售途徑少，變成滯銷產(chǎn)品。再次，庫存處理不及時導(dǎo)致存貨跌價。滯銷庫存長期積壓在冷庫車間，特別是一些下腳料，產(chǎn)品價值低，數(shù)量大，占用庫房資源，導(dǎo)致制冷費用居高不下；因低溫保存，存貨容易水分流失，口感下降，存貨品質(zhì)降低，發(fā)生跌價。最后，存貨保管不善，造成安全事故。庫存堆放雜亂、不科學(xué)，經(jīng)常發(fā)生找不到指定批次的存貨，存取、堆放存貨時，高處存貨發(fā)生滑塌，砸傷員工，造成工傷事故。三、造成存貨管理問題的原因（一）存貨采購環(huán)節(jié)1.缺乏對市場供需關(guān)系的理性預(yù)計首先，水產(chǎn)品屬于資源型的原材料，其年產(chǎn)量受氣候溫度、地理條件、洋流狀況等因素的影響較大，具有不確定性，這種不確定性直接影響原材料的供需關(guān)系和采購價格，但采購人員沒有實時關(guān)注原料市場，沒有第一時間向供應(yīng)商了解原材料生產(chǎn)情況，導(dǎo)致錯失原材料采購時機(jī)，無法完成采購計劃。其次，企業(yè)與客戶關(guān)系缺乏維護(hù)。沒有建立完善的客戶檔案，客戶信息資料收集不全，缺乏對客戶發(fā)展動向的分析與研究，不能通過對穩(wěn)定客戶的需求分析來預(yù)計市場需求，導(dǎo)致制定的采購計劃不合理。再次，沒有對原材料的最佳持有量進(jìn)行估計，對于臨時增加的訂單，往往因為缺乏原料而錯失機(jī)會，或因臨時采購而無法控制原料價格，導(dǎo)致企業(yè)利潤下降。2.采購人員抽樣不具代表性受采購人員業(yè)務(wù)能力影響，經(jīng)驗不足，無法憑感官判斷出原材料是否新鮮，有無泡水等現(xiàn)象；在冷庫抽樣時，思想不重視，樣品抽取隨意，范圍不夠大，有時為圖方便沒有深入冷庫內(nèi)部抽取，拿了放在外面或供應(yīng)商準(zhǔn)備好的產(chǎn)品，樣品不具代表性；采購人員與供應(yīng)商利益勾結(jié)，抽樣失真，故意以次充好，或定價虛高，或收取個人傭金，損害企業(yè)利益。3.企業(yè)資金管理不到位資金預(yù)算與企業(yè)生產(chǎn)銷售實際不符，或沒有制定資金預(yù)算，資金籌集和使用缺乏長期統(tǒng)籌規(guī)劃，資金流入和流出在時間和數(shù)量上不能匹配，影響采購計劃。（二）存貨生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)1.生產(chǎn)過程管理混亂首先，生產(chǎn)計劃制定的不合理，生產(chǎn)量安排過大或過少，車間要么無法完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，原料只能再次凍結(jié)，造成能源的浪費以及增加原料變質(zhì)風(fēng)險；要么生產(chǎn)量不足，生產(chǎn)能力閑置，導(dǎo)致產(chǎn)品單位固定成本增高。其次，各部門間缺乏配合，采購人員沒有及時通知車間新鮮原料到貨時間，導(dǎo)致原材料無人接收；車間各工序之間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移無必要的移交手續(xù)，導(dǎo)致產(chǎn)成品、半成品數(shù)據(jù)混亂，進(jìn)而使產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)計算失真；車間生產(chǎn)沒有及時通知制冷車間當(dāng)天需要制冷的工作量，導(dǎo)致制冷設(shè)備開啟臺數(shù)和制冷時間過多造成能源浪費，或太少制冷達(dá)不到效果，影響產(chǎn)品品質(zhì)。2.產(chǎn)品質(zhì)量有待提高首先，企業(yè)管理層的產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全意識不高，質(zhì)量工程流于形式，停留在紙上，完全是為了應(yīng)付相關(guān)部門的檢查，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故頻出，甚至出口產(chǎn)品被退柜索賠。其次，沒有建立產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤體系，對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不嚴(yán)或控制缺失，發(fā)生質(zhì)量事故時無法分析是哪個環(huán)節(jié)出的問題。再次，車間生產(chǎn)人員質(zhì)量意識薄弱，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程偷工減料，如不按規(guī)定時間對加工操作臺進(jìn)行消毒，對落地產(chǎn)品沒有另外放置，直接和產(chǎn)品混在一起，穿著工作服離開加工車間等，使產(chǎn)品質(zhì)量安全埋下隱患。（三）存貨在保管和銷售環(huán)節(jié)1.冷庫保管沒有制定保管實施細(xì)則首先，產(chǎn)成品進(jìn)出庫手續(xù)辦理不規(guī)范，提貨單沒有經(jīng)過審批授權(quán)，發(fā)貨環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，造成貨款難以收回；其次，產(chǎn)品沒有分類堆放，也沒有登記產(chǎn)品名稱規(guī)格批次等標(biāo)識信息，發(fā)貨時經(jīng)常找不到貨，有些產(chǎn)品長期積壓，造成變質(zhì)。2.未建立存貨盤存制度企業(yè)未建立健全存貨盤存制度。首先，存貨品名管理不規(guī)范，同一種產(chǎn)品財務(wù)部門、生產(chǎn)部門、存貨保管部門各有各的叫法，造成存貨無法識別，經(jīng)常找不到。其次，沒有制定切實可行的存貨盤存計劃，無法組織有效的存盤活動，導(dǎo)致無法確定賬面上的存貨是否存在，存貨規(guī)格、品質(zhì)、毀損變質(zhì)、存儲分布狀況是否合理等情況均無法確定。四、加強企業(yè)存貨管理的對策（一）建立對存貨管理的考核制度將績效考核機(jī)制引入存貨管理中。首先，制定原料采購單價上限，以控制采購成本，降低采購風(fēng)險；其次，通過對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定原料采購環(huán)節(jié)單耗上限、生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)成品出成率下限、單位產(chǎn)品勞動工資指標(biāo)、單位產(chǎn)品水電費耗用量、單位產(chǎn)品制冷費消耗等等指標(biāo)，作為評價相關(guān)人員業(yè)績的指標(biāo)。再次，將考核結(jié)果引入干部職工的工資體系，將考核系數(shù)作為績效獎金的發(fā)放依據(jù)，調(diào)動全體干部職工的節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的積極性。（二）建立健全產(chǎn)品質(zhì)量追蹤體系首先，設(shè)立質(zhì)檢部，質(zhì)檢部獨立于生產(chǎn)部，以增強質(zhì)檢部對生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用，產(chǎn)品質(zhì)量員對車間生產(chǎn)過程全程參與監(jiān)督；其次，建立食品安全質(zhì)量跟蹤體系，按照生產(chǎn)批號從原料采購至產(chǎn)品銷售整個流轉(zhuǎn)過程，對其加工工藝和進(jìn)行的質(zhì)量檢查都有檔可查；再次，質(zhì)檢部可根據(jù)產(chǎn)品的工藝對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范命名，統(tǒng)一產(chǎn)品命名，以便于存貨管理。（三）建立生產(chǎn)例會制度首先，每日生產(chǎn)開始前召開例會，對前一工作日生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)存貨質(zhì)量，降低存貨成本；其次，質(zhì)檢部通報前一天生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全執(zhí)行情況，以及需要改進(jìn)的方面；再次，管理層定期召開生產(chǎn)會議，各部門負(fù)責(zé)人參與，總結(jié)并研究提高存貨質(zhì)量、降低存貨成本的經(jīng)驗，快速發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、挖掘潛力，提高各部門間的分工協(xié)作。（四）推行經(jīng)營新舉措首先，推進(jìn)生產(chǎn)自動化進(jìn)程。隨著勞動力成本的不斷上漲，企業(yè)應(yīng)該提升產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，為自動化設(shè)備代替人工生產(chǎn)創(chuàng)造條件?？梢晕泻献鲉挝辉O(shè)計定制加工設(shè)備，比如自動切片機(jī)、自動切圈機(jī)等，提高生產(chǎn)效率，降低存貨成本。其次，加大研發(fā)力度，拓展產(chǎn)品的深度和寬度。時代在進(jìn)步，市場消費群體日趨年輕化，企業(yè)的產(chǎn)品也應(yīng)該推陳出新，水產(chǎn)品企業(yè)應(yīng)該跳出水產(chǎn)品的范圍，通過與蔬菜、肉類等合作，推出更適合現(xiàn)代人生活節(jié)奏和口味的產(chǎn)品，為產(chǎn)品注入新的活力。（五）建立存貨盤存制度水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該建立存貨盤存制度。首先，明確存貨盤存制度作為公司的一項管理制度，需要各個部門積極配合，對存貨開展定期和不定期的盤存工作。其次，了解目前公司存貨庫存分布情況，制定存貨盤存計劃，擬定存貨盤點時間表、盤點范圍、參與配合的部門，以及存放在外單外存貨的盤點方案。再次，做好存貨實地盤存前的準(zhǔn)備工作，因為是在冷庫內(nèi)直接清點產(chǎn)品，對庫存產(chǎn)品事先要進(jìn)行整理、歸類、標(biāo)識等準(zhǔn)備工作，不屬于本公司的產(chǎn)品要另外放置。最后，做好實地盤點現(xiàn)場的控制工作，特別是車間還在加工生產(chǎn)，產(chǎn)品還在領(lǐng)用的情況下，當(dāng)天生產(chǎn)的原料事先領(lǐng)出，當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)成品、半成品劃出專門一塊區(qū)域存放，務(wù)必使存貨盤點準(zhǔn)確、無遺漏。（六）制定產(chǎn)成品存貨成本核算辦法水產(chǎn)加工企業(yè)具有多步驟、多產(chǎn)品、生產(chǎn)加工過程復(fù)雜等特性，建立一套適合企業(yè)實際經(jīng)營情況的成本核算方法至關(guān)重要。首先，要確定生產(chǎn)成本分配時的權(quán)重，直接材料分配時一般按照各項產(chǎn)成品、半成品的銷售價格的占比為權(quán)重進(jìn)行分配，直接材料中可分辨的材料成本可以直接分配給相對應(yīng)的產(chǎn)成品或半成品；直接人工成本按各項產(chǎn)成品、半成品消耗的人工工時進(jìn)行分配；制造費用可以依據(jù)人工工時進(jìn)行分配。其次，成本分配時應(yīng)注意事項一是如果只對原材料進(jìn)行去頭清洗就冷藏的原料型半成品，因工藝就產(chǎn)成品而言相對簡單，但原料的清洗會耗時較長，如果還是按人工工時進(jìn)行分配，分配的制造費用與實際不符，可以根據(jù)實際成本測算法確定原料型的半成品的制造費用；二是半成品如果不能直接出售，可以根據(jù)其相對應(yīng)的產(chǎn)品的完工程度來進(jìn)行折算產(chǎn)量；三是下腳料指的是單位經(jīng)濟(jì)價值不高，但產(chǎn)量比較多，為了簡便成本計算，下腳料一般根據(jù)售價減去銷售費用減去毛利后作為成本，直接從成本中扣除。再次如果企業(yè)存在進(jìn)料加工業(yè)務(wù)和來料加工業(yè)務(wù)，因上述業(yè)務(wù)屬于海關(guān)監(jiān)管業(yè)務(wù)，處理時從進(jìn)口到出口銷售都要單獨記錄與核算，