壓力容器和管道安全管理制度

壓力容器和管道安全管理制度

XXX部門(mén)編制20XX年XX月XX日

壓力容器和管道安全管理制度

1.目的

確保安全有序生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1依據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定,

為了避免鍋爐壓力容器事故，確保員工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失,

結(jié)合我廠的實(shí)際情況特定本制度。

2.2購(gòu)買(mǎi)鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購(gòu)買(mǎi)。新購(gòu)或

進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全，其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證

明書(shū)，產(chǎn)品合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后，使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖，技術(shù)資料及

安裝質(zhì)量證明書(shū)，報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收，報(bào)市勞動(dòng)局審批，辦理

登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)當(dāng)由施

工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建檔，檔

案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、等級(jí)卡片、

安裝資料、修理和檢測(cè)記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作章程和規(guī)章管

理制度，操作章程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法，開(kāi)停車的操作程序和注意事項(xiàng)。

2.6.3運(yùn)轉(zhuǎn)中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的異常

現(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人的安全

技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行，掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后，經(jīng)考試合格者,

由地方勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨(dú)立上崗；壓力

容器的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格者才能上崗，不合

格者不得獨(dú)立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行安全考

核，合格之后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)

證，上班工作時(shí)必須攜帶，以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制，按操作章

程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行巡檢，并工整地做好

操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急

措施并及時(shí)進(jìn)行上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

2.IL1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過(guò)允許值，采取各

種措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺

陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn);

2.n.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.12運(yùn)轉(zhuǎn)中的蒸汽鍋爐遇有下述情況之一時(shí)應(yīng)當(dāng)立即停爐：

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí)；

2.12.2不斷加強(qiáng)給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí)；

2.12.4給水機(jī)械全部失效；

2.12.5水位表或安全閥全部失效；

2.12.6鍋爐元件損壞，危及運(yùn)轉(zhuǎn)人員安全；

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐

安全運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.12.8其他異常運(yùn)轉(zhuǎn)情況且超過(guò)安全運(yùn)轉(zhuǎn)允許范圍。

2.13非當(dāng)班者，未經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開(kāi)關(guān)和閥門(mén)（緊危情況除

外）。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違規(guī)違章作業(yè)，操作人員有權(quán)利進(jìn)

行拒絕任何違規(guī)違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。

2.16運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力容器每年至少進(jìn)行1次外部檢驗(yàn)，每三年至少進(jìn)

行1次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行1次全面檢查。

2.17運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行1次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年

進(jìn)行1次水壓試驗(yàn)。

2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,

易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)部門(mén)規(guī)定的要

求，檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源

不得超過(guò)12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

2.19.1上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位；

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，尤其是在開(kāi)孔、鉀縫、焊縫、

板邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕；

2.19.3管壁有無(wú)腐蝕和磨損，尤其是處于煙氣流速較高吹灰器作

用附近的管壁；

2.19.4鉀縫是否嚴(yán)密，有無(wú)脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密，管壁的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋；

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕；

2.19.7受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無(wú)腐蝕；

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥

和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動(dòng)滅火

裝置、安全閥、壓力表等開(kāi)孔是否有堵塞。

2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項(xiàng)目：

2.20.1外部檢查：

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目:

1外部檢查的全部項(xiàng)目。

2容器內(nèi)外表面、開(kāi)孔、接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無(wú)裂紋，

有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋

時(shí)，還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20%（鍛制或拔制的無(wú)

縫容器，抽查面積應(yīng)小于總面積的20%）,如沒(méi)發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需

對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開(kāi)裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯

里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,

并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量，測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，

應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料

金相組織或連續(xù)破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋

等），必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查

（螺紋、園角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等）。

2.20.3全面檢查：

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部?jī)?nèi)容。

2對(duì)主要焊筵（或殼體）進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊接

總長(zhǎng)（或殼體總面積）的20%,對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)器，應(yīng)進(jìn)行100%

的超聲波探傷，必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下述情況之一時(shí)，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)

和水壓試驗(yàn)：

2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3依據(jù)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2.22屬下述情況之一的容器在投入使用之前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).

2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時(shí),

試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表：

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗(yàn)壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P42

鍋爐本體

6?12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過(guò)熱器

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求外,

也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級(jí)

耐壓試驗(yàn)壓力

PJn?P?kgf/cm2

氣密試驗(yàn)壓力

kgf/cm2

器

非鑄造容

低壓

液（水）壓

氣壓

1.OOP

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

l.OOP

高壓

1.25P

1.OOP

超高壓

1.25P

1.OOP

壁溫W20（TC的容器，耐壓試驗(yàn)壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT-[]/[]t=n-P-[]/[]t

式中：P容器的設(shè)計(jì)壓力kg/cm2

PtT耐壓試驗(yàn)壓力，kg/cm2（2200℃）

PT耐壓試驗(yàn)壓力kg/cm2（常溫）

n耐壓試驗(yàn)系數(shù)（按上表）

[]試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[It設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[]/[時(shí)取1.8

2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格之后標(biāo)準(zhǔn)：

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2.26.2鉀縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

2.27.1容器和各部焊縫無(wú)滲漏。

2.27.2容器無(wú)可見(jiàn)的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度＞9mm或大于壁厚一半的鋼制容器，焊

補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢

驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降

壓操作，特別監(jiān)測(cè)等措施，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，

應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)，如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施，則操作人

員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。

2.30經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下述情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓

力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使其內(nèi)壓增加的

容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安

全閥不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來(lái)源沒(méi)有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開(kāi)啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過(guò)鍋爐壓力容

器的設(shè)計(jì)壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，應(yīng)復(fù)

核每個(gè)容器的強(qiáng)度，鍋爐汽包和過(guò)熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和

校驗(yàn)。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開(kāi)啟壓力kgf/cn12P

<13

P+0.2P+0.5

13?39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須要有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過(guò)熱器時(shí)按較

低壓力調(diào)整過(guò)熱器上的安全閥，對(duì)于沖量式的安全閥部分，指沖量接

出點(diǎn)的工作壓力，其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。