加氫事故處理預(yù)案

PAGEPAGE2加氫事故處理預(yù)案1.1事故處理原則事故判斷力求準(zhǔn)確,處理動作迅速果斷,請示匯報及時,互相聯(lián)系迅速。置事故處理要實行“三?！保创_保人身安全、保護好有關(guān)設(shè)備、保護好催化劑；盡量避免催化劑的結(jié)焦、超溫、粉碎與中毒。事故處理中,要做到不跑、不冒、不串（串油、串壓）、不超（超溫、超壓），控制好溫度和壓力的升降速度，尤其要避免催化劑的超溫?zé)Y(jié)。不能隨處排放污油、溶液和氣體,防止發(fā)生著火、爆炸惡性事故。注意開緊急放空閥時,應(yīng)急中有緩；一般不得立即開大閥門開度，應(yīng)緩慢打開。1.2緊急停工方法1.2.1處理總步序[M]—通知調(diào)度，車間裝置緊急停工，通知油品裝置停工，產(chǎn)品走不合格線[I]—接到緊急停工通知，或判斷必須緊急停工時，立即在“CRT”屏G302界面上，把加氫進料閥FIC7301閥位給至“0”，并在輔助控制臺上將P-302旋鈕打到“手動”位置[I]—在“CRT”屏G302界面上，檢查加熱爐“TV-7301”是否發(fā)生聯(lián)鎖關(guān)閉，如未發(fā)生聯(lián)鎖關(guān)閉，則手動將其關(guān)閉[I]—通知外操甲迅速去高壓氮氣罐，打通高壓氮氣去冷氫線的流程，打通去K-302的流程（留一道手閥，在K302停運時打開）[I]—通知外操乙去F301，部分停爐（設(shè)備故障，或儀表故障短時間內(nèi)能恢復(fù)生產(chǎn)的情況）或全面停爐（相鄰裝置發(fā)生嚴(yán)重泄漏或著火爆炸、本裝置發(fā)生嚴(yán)重泄漏或著火爆炸、關(guān)鍵設(shè)備損壞短時間內(nèi)不能恢復(fù)）將火咀進氣調(diào)節(jié)閥TV-7301上、下游閥關(guān)閉如加熱爐不需要全面停爐則長明燈均勻的留四個，其余長明燈將進爐的兩道手閥關(guān)閉如須全面停爐，則將長明燈阻火器前后手閥關(guān)閉，D401后進加氫裝置的進氣閥關(guān)閉，全開風(fēng)門、煙道擋板，爐膛吹蒸汽以上加熱爐的處理不包括燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或著火爆炸的處理[I]—通知外操丙丁去P302關(guān)閉出口閥，并將電機啟動扭搬至停運位置，完成后去D303二層平臺待命[I]—密切觀注D303、D304液位，嚴(yán)格控制在50％，如D303液位過高通知外操開副線，同時注意D304的壓力如超高則通知外操開安全閥副線泄壓至正常[I]—密切觀注D303壓力，如果出現(xiàn)壓力過高而使用PV7303A泄壓不急時，投用HC7305進行泄壓注意HC7305的使用原則：盡可能的控制其開度小于30％，盡可能的分幾次將其打開[I]—嚴(yán)密注意反應(yīng)器內(nèi)各溫度如床層溫度上升較快，在G304界面上打開冷氫閥向反應(yīng)器內(nèi)注入高壓氮氣（根據(jù)各床層的溫升情況決定開啟HC7302、HC7304、HC7308，以床層溫度上長速度得以控制為準(zhǔn)）如溫度還繼續(xù)升高，則用PV7303A進行系統(tǒng)泄壓（泄壓速度不超過1.2MPa/h），到床層溫度不在上升時可停止泄壓注意：高壓氮氣投用量不易過大，以提供K302的密封氮氣不小于MPa為準(zhǔn)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度小于135℃時，反應(yīng)器內(nèi)壓力必須小于3.0Mpa床層溫度以床層某一點溫度不超400℃，溫升不超過70℃為準(zhǔn)[I]—嚴(yán)密注意D303入口溫度大于100℃，或D306液位高于90％，或K302轉(zhuǎn)數(shù)低于6100rpm時，在K302輔助控制臺上按下緊急停運按鈕，通知外操甲打開K302的密封氮氣，在機組遠程控制臺檢查K301是否聯(lián)鎖停運，如以發(fā)生聯(lián)鎖通知外操甲打開D305壓力自動控制閥的上下游手閥（正常生產(chǎn)中，其為關(guān)閉狀態(tài)），如D305壓力過高開其副線泄壓，關(guān)閉K301出口閥，停K301注油器投用高壓氮氣，控制床層溫升[I]—收到乙完成后的恢復(fù)后，通知其改分餾循環(huán)，D304去E304的閥暫不關(guān)閉（當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)減油完成后關(guān)閉）[I]—停塔吹汽，關(guān)閉塔吹汽控制閥FV7304前手閥[I]—通知外操停P305泵，關(guān)閉D307進水閥LV7402的上下游閥[I]—當(dāng)P303出口回流閥關(guān)閉，D308液位控制閥LV7307完全關(guān)閉，D308液位開始下降時，通知外操?；亓鞅肞303，緩蝕劑泵P401注意：控制D302、D303、D304、D308的液位保持正常值控制D303的有一定的界位盡可能的保持系統(tǒng)有較高的壓力檢查各運行設(shè)備的參數(shù)[P]—配合內(nèi)操完成停運步序[P]—對各裝置進行全面檢查1.2.2處理特殊步序1：反應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，著火爆炸立即投用高壓氮氣、系統(tǒng)緊急泄壓、停運K302、K301報火警油品外送其它同總步序1.2.3處理特殊步序2：燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，著火爆炸關(guān)界區(qū)燃料氣進氣總閥，投用氮氣吹掃管線對裝置內(nèi)管線進行吹掃置換如有可能打開D401頂部放空其它按總步序1.2.4處理特殊步序3：儀表風(fēng)停讓外操去D303打開放空閥PIC7303A的副線，控制壓力，打開去低分的液位控制閥LV7312的副線，向低分減油注意K302的緊急停機條件出現(xiàn)，進行緊急停機當(dāng)K301出現(xiàn)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，讓外操將其負(fù)荷手柄撥至“0”位，關(guān)閉出口閥其他按總步序1.2.5處理特殊步序4：分餾系統(tǒng)泄漏反應(yīng)系統(tǒng)從低分D－304，外甩油品，嚴(yán)禁反應(yīng)循環(huán)；在事故處理過程中帶好空氣呼吸器；分餾系統(tǒng)油品盡量外甩；其他按總步序1.3事故處理1.3.1反應(yīng)進料中斷:（1）事故現(xiàn)象:原料油泵出口流量指示回零。反應(yīng)器入口及上部溫度驟升。系統(tǒng)壓差降低。（2）危害分析爐出口溫度高、爐管結(jié)焦反應(yīng)器床層飛溫催化劑燒結(jié)裝置停運高壓串低壓（3）事故原因油品的原料泵故障FV-7301突然全關(guān)加氫進料兩位閥關(guān)閉P-302抽空（4）事故確認(rèn)FV-7301加氫進料流量指示為“0”（5）事故處理[I]-如果是中間罐的問題,馬上聯(lián)系送油,如果原料泵的問題,迅速啟動備用泵,若不能很快恢復(fù)送油,立即降低爐出口溫度。[I]-系統(tǒng)改循環(huán),降溫至300℃,等待恢復(fù)生產(chǎn),如長期不能恢復(fù),則按停工處理。[I]-高.低分維持正常液位。[I]-反應(yīng)壓力維持正常。[I]-若反應(yīng)床層超溫，按超溫處理。（6）退守狀態(tài)加氫裝置緊急停工1.3.2新氫中斷:（1）事故現(xiàn)象:新氫流量指示回零。系統(tǒng)壓力下降。反應(yīng)器入口溫度上升。（2）危害分析新氫罐壓力超高循環(huán)氫量減少、氫純度下降催化劑易結(jié)焦影響產(chǎn)品質(zhì)量（3）事故原因K-301突然停運（4）事故確認(rèn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)K-301停運，新氫流量指示為“0”（5）事故處理:[P]-如新氫機故障,迅速啟動備用機,如制氫裝置不能及時供氫,則按時間長短決定是否停工。[I]-降低爐出口溫度。[I]-減少廢氫排放,維持系統(tǒng)壓力。[I]-如確認(rèn)是新氫中斷,則降量生產(chǎn)。（6）退守狀態(tài)加氫裝置降量維持生產(chǎn)1.3.3循環(huán)氫壓縮機停機（1）事故現(xiàn)象1）加氫裝置連鎖發(fā)生：K-301，P-302，F(xiàn)-301均處于停運狀態(tài)，室內(nèi)燈屏報警響起2）床層溫度驟升3）系統(tǒng)壓力下降（2）危害分析爐出口溫度高、爐管結(jié)焦反應(yīng)器床層飛溫催化劑燒結(jié)裝置停運（3）事故原因1）K-302發(fā)生故障導(dǎo)致停機2）停電或連鎖停車3）軸瓦冒煙或機組發(fā)生火災(zāi)4）氫氣嚴(yán)重帶油或嚴(yán)重外漏5）D-306帶液超過95%6）K-302自身正常運行條件不滿足發(fā)生停機（4）事故確認(rèn)壓縮機轉(zhuǎn)速為“0”，現(xiàn)場K-302停運，循氫流量為“0”（5）事故處理1）DCS畫面手動打開PV-7303A緊急泄壓，如泄壓不急，則開緊急泄壓閥HV-7305，控制泄壓速度0.1Mpa/min，高分壓力降到2.5Mpa停止泄壓2）新氫緩沖罐D(zhuǎn)-305入口通過PV-7306放火炬，控制罐入口壓力低于2.1Mpa，放空不急則稍開副線3）改高壓氮氣至急冷氫線流程，只留一道閥門，如床層某點溫度超過370度時，開閥向床層注高壓氮氣4）停高壓注水5）盡量多向分餾系統(tǒng)退油，當(dāng)?shù)头痔幱诘鸵何?，高分液位不再增長時，關(guān)閉低分去分餾閥門，分餾系統(tǒng)改單塔循環(huán)，塔頂全回流，關(guān)閉出裝置閥門6）停汽提蒸汽和緩蝕劑7）現(xiàn)場檢查有無泄露8）聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)生產(chǎn)（6）退守狀態(tài)加氫裝置緊急停工1.3.4反應(yīng)器床層飛溫(1)事故現(xiàn)象：催化劑床層各點溫度均超過正常值30℃，某一個或幾個床層測溫點超過正常值連帶下部測溫點發(fā)生異常升溫。（2）危害分析催化劑結(jié)焦、燒毀系統(tǒng)壓降增大影響產(chǎn)品質(zhì)量(3)事故原因：1）循環(huán)氫流量減少，使帶出熱不足，則會導(dǎo)致全部床層超溫。2）進料突然減少或中斷而打破原平衡引發(fā)超溫。3）原料油、新氫的組成發(fā)生突變（含CO、CO2量突變）造成反應(yīng)熱突增而無法帶出引發(fā)超溫。4）反應(yīng)進料加熱爐（F-3101）出口溫度超高。5）冷氫系統(tǒng)故障使某點或總冷氫量突減。6）催化劑在初期活性不穩(wěn)。7）反應(yīng)原料或循環(huán)氫在催化劑截面上分布不均形成偏流導(dǎo)致局部過熱而超溫。8）儀表故障導(dǎo)致誤動作或失控造成超溫。(4)事故確認(rèn)：催化劑床層各點溫度均超過正常值30℃，某一個或幾個床層測溫點超過正常值連帶下部測溫點發(fā)生異常升溫。(5)事故處理：精制反應(yīng)器R-301發(fā)生飛溫,R-301升溫速度較快，且還有加快趨勢[I]－調(diào)節(jié)爐出口TIC-3116大幅度降爐溫[I]－調(diào)節(jié)TIC-3121扼制其增長勢頭，[I]－調(diào)節(jié)TIC-3125，防止溫升波及R-3102[I]－當(dāng)溫度上升十分嚴(yán)重，有超過催化劑指標(biāo)的危險或引起裂化反應(yīng)器飛溫的危險，手動啟動0.7MPa/min緊急卸壓R-301升溫速度不快[I]－調(diào)節(jié)TIC-3116適當(dāng)降低爐溫[I]－調(diào)節(jié)TIC-3121使其溫度不再升高，然后恢復(fù)到正常溫度[I]－調(diào)節(jié)TIC-3125，防止溫升波及R-3102b)裂化反應(yīng)器R-3102超溫，精制反應(yīng)器R-3101不超溫（表現(xiàn)為某點溫度異常升溫）[I]－調(diào)節(jié)TIC-3125，降低R-3102入口溫度[I]－調(diào)節(jié)溫升異常點所處床層冷氫控制閥，多打冷氫[I]－調(diào)節(jié)溫升異常點下一床層冷氫控制閥截住此溫波[I]－如R-3102中某點超過正常值15℃以上，除采取以上措施外，還應(yīng)大幅度降爐出口溫度，待平穩(wěn)后再緩慢升溫[I]－如果R-3102入口冷氫失靈，使入口溫度超10℃或床層任意一點超溫30℃，則啟動0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理[I]－如果0.7MPa/min不能控制溫升，啟動2.1MPa/min緊急放空處理c)裂化反應(yīng)器R-3102超溫，精制反應(yīng)器R-3101也超溫(表現(xiàn)為裂化反應(yīng)器R-3102整體性超溫)[I]－調(diào)節(jié)F-3101出口溫度控制閥TIC-3116降爐出口溫度[I]－調(diào)節(jié)冷氫全面降溫注意如超溫不嚴(yán)重則動作不必過快，以盡量減少設(shè)備損傷；如超溫嚴(yán)重則有發(fā)生飛溫的危險，應(yīng)大幅降溫。[I]－如果控制不住溫升，裂化反應(yīng)器入口溫度超10℃或床層任意一點超溫30℃，則啟動0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理[I]－如果0.7MPa/min不能控制溫升，啟動2.1MPa/min緊急放空處理注意注意外操在調(diào)整爐子時應(yīng)注意及時調(diào)整火嘴個數(shù)，防止閥后壓力超低引發(fā)停爐，當(dāng)溫度波動較大時應(yīng)投用掩護蒸汽。(6)退守狀態(tài)：（裝置相對安全狀態(tài)）反應(yīng)系統(tǒng)壓力在3.0MPa，反應(yīng)器床層溫升小于10℃1.3.5高壓泄漏著火事故現(xiàn)象高壓部分泄漏著火危害分析嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備有毒有害物質(zhì)污染有閃爆以及人員傷亡可能裝置被迫停運事故原因管線磨損法蘭泄漏液位計放空閥泄漏事故確認(rèn)高壓部分泄漏著火事故處理緊急停工，并報警注意迅速切斷上下游管線，相關(guān)管線保持正壓。退守狀態(tài)緊急停工1.3.6反應(yīng)注水中斷事故現(xiàn)象注水泵出口流量為零高分界位低危害分析生成銨鹽造成空冷及換熱器管線堵塞事故原因裝置停水注水泵停事故確認(rèn)注水泵出口流量為零高分界位低事故處理[I]－如全廠停水，聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)裝置供水[P]－如泵故障，開啟備泵退守狀態(tài)反應(yīng)停注水1.3.7高分串低壓事故現(xiàn)象高分液面太低。低分壓力指示增大。低分超壓,且液面超高。危害分析低分罐超壓損壞、安全閥起跳事故原因高分液位低高分低液位自保失靈高分液位閥內(nèi)漏事故確認(rèn)高分液位低，低分壓力超高事故處理[I]-立即關(guān)小高分液控閥,提高高分液面至正常,并且控制好高分壓力。[I]-緊急情況下將低分壓力放到正常。[I]-查明原因,通知儀表檢查液面計是否失靈。退守狀態(tài)裝置停工，泄壓，查明原因處理后開工1.3.8脫硫塔底液位高事故現(xiàn)象塔底液位高塔壓力偏低危害分析瓦斯罐帶液加熱爐燃燒不正常事故原因管網(wǎng)壓力低事故確認(rèn)塔底液位高塔壓力偏低事故處理[I]－聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)管網(wǎng)壓力退守狀態(tài)C302停用1.3.9分餾塔底泵停運⑴事故現(xiàn)象塔液位快速上長塔壓力快速上長產(chǎn)品質(zhì)量下降DCS界面上P304指示停運⑵危害分析塔底液位上升造成沖塔塔壓力超高影響產(chǎn)品質(zhì)量⑶事故原因泵機械故障泵電路故障泵供電中斷⑷事故確認(rèn)塔液位快速上長DCS界面上P304指示停運⑸事故處理備泵可啟動情況[I]-降處理量至最低[P]-啟備泵[I]-備泵運行后緩慢恢復(fù)操作[M]-聯(lián)系調(diào)度、通知修理注意控制好塔頂壓力，防止超壓力備泵不能啟動，但短時間內(nèi)可修復(fù)[I]-降處理量至最低[M]-通知調(diào)度，通知油品改不合格線，通知鉗修修理[P]-在D304后改循環(huán)線，油品外送；進行反應(yīng)系統(tǒng)的開路循環(huán)[P]-泵修好后，緩慢恢復(fù)操作備泵不能啟動，并短時間不可修復(fù)[I]-緊急停工(6)退守狀態(tài)裝置緊急停工1.3.10分餾塔沖塔⑴事故現(xiàn)象分餾塔頂溫度波動,突然上升或下降。塔底液面波動大。分餾塔頂壓力突然上升。產(chǎn)品質(zhì)量不合格。⑵危害分析影響產(chǎn)品質(zhì)量⑶事故原因分餾塔進料和回流帶水。塔底液面過高或汽提蒸汽量過大。分餾塔進油帶水,或汽提蒸汽帶水,引起突沸。汽提蒸汽壓力突然上升。進料溫度變化過大。處理量過高超負(fù)荷。⑷事故確認(rèn)塔頂溫、頂壓、底溫、液位、作周期性波動；產(chǎn)品不合格⑸事故處理[I]-低壓分離器和回流罐加強脫水。[I]-適當(dāng)降低塔底液面或汽提蒸汽量。[I]-適當(dāng)降低處理量。[I]-若產(chǎn)品不合格打循環(huán)。(6)退守狀態(tài)裝置開路循環(huán)1.3.11停水1.3.11.1裝置停循環(huán)水⑴事故現(xiàn)象循環(huán)水壓力下降,流量指示下降或回零。E-305/A.B、E-306（新氫二返一冷卻器）冷卻后溫度升高，壓縮機部分的冷卻器冷卻后溫度升高。泵體和壓縮機需水冷部位溫度升高。⑵危害分析各機泵軸承溫度升高塔頂汽油冷后溫度高，自產(chǎn)瓦斯帶液⑶事故原因上游裝置故障⑷事故確認(rèn)循環(huán)水壓力下降,流量指示下降或回零，所有水冷部位溫度快速升高⑸事故處理[M]-通知調(diào)度[M]-通知操作工按緊急停工處理。(6)退守狀態(tài)裝置緊急停工1.3.11.2裝置停除鹽水1.3.11.2.1全廠停除鹽水⑴事故現(xiàn)象除鹽水罐(D-307)液位明顯下降。⑵危害分析生成銨鹽堵塞空冷及換熱器管線⑶事故原因上游裝置故障⑷事故確認(rèn)除鹽水罐(D-307)液位明顯下降。⑸事故處理[M]-通知調(diào)度[M]-通知操作工停高壓注水泵。與調(diào)度聯(lián)系及時恢復(fù)供水。注意關(guān)閉泵出口閥、返罐線閥，防止高壓回串(6)退守狀態(tài)停高壓注水泵1.3.11.2.2注水泵事故造成的停除鹽水：⑴事故現(xiàn)象進裝置除鹽水量降低或回零。注水泵出口流量指示下降或回零。高分界位下降。⑵危害分析生成銨鹽堵塞空冷及換熱器管線含硫污水帶油⑶事故原因泵機械故障供電中斷儀表故障泵抽空⑷事故確認(rèn)注水泵出口流量指示下降或回零ZIC7402關(guān)閉⑸事故處理[M]-通知調(diào)度,與鉗修.供電車間聯(lián)系修理[M]-通知操作工及時切換備用泵。[P]-及時切換備用泵。[P]-若兩臺泵都有問題,停用系統(tǒng)注水。(6)退守狀態(tài)停用系統(tǒng)注水1.3.12停電1.3.12.1瞬時停電處理:⑴事故現(xiàn)象部分或全部機泵停運,流量指示回零。新氫壓縮機停運,新氫流量回零。照明燈閃動。⑵危害分析爐出口溫度高、爐管結(jié)焦反應(yīng)器床層飛溫催化劑燒結(jié)裝置被迫停運⑶事故原因供電不正常⑷事故確認(rèn)照明燈閃動部分或全部機泵停運⑸事故處理(M)-確認(rèn)裝置晃電。[M]-通知調(diào)度。[I]-調(diào)整高分液位，防止高壓竄低壓。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動新氫壓縮機。[I]-摘除原料泵P-302低流量聯(lián)鎖，并把啟動按鈕復(fù)位。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動原料泵P-302。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動塔底泵P-304。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動回流泵P-303。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動空冷A-301、302、303。[I]-摘除注水泵P-302低流量聯(lián)鎖，并把啟動按鈕復(fù)位。[P]-到現(xiàn)場緊急啟動注水泵P-305。[P]-到現(xiàn)場緊急點加熱爐火嘴，并確認(rèn)未點火嘴關(guān)閉。[I]-調(diào)整加熱爐操作，恢復(fù)反應(yīng)溫度。[I]-調(diào)整操作，保持各塔、容器的正常液位，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(6)退守狀態(tài)恢復(fù)正常操作注意防止超溫、超壓、高壓串低壓1.3.12.2長時間停電:⑴事故現(xiàn)象全部機泵停運,流量指示回零。壓縮機停運,新氫流量指示回零，循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速降低，流量逐步降低。照明燈熄滅,事故應(yīng)急燈亮。⑵危害分析爐出口溫度高、爐管結(jié)焦反應(yīng)器床層飛溫催化劑燒結(jié)裝置停運嚴(yán)重影響生產(chǎn)⑶事故原因供電故障⑷事故確認(rèn)全部機泵停運,流量指示回零。壓縮機停運,新氫流量指示回零，循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速降低，流量逐步降低。照明燈熄滅,事故應(yīng)急燈亮。⑸事故處理[M]-確認(rèn)裝置停電。[M]-聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)停電時間，通知班員裝置緊急停工處理。[I]-調(diào)整高分液位，防止高壓竄低壓。[P]-到現(xiàn)場緊急把加熱爐火嘴熄火,關(guān)閉燃料氣手閥，長明燈暫時不熄滅，以便能盡快恢復(fù)生產(chǎn)，必要時才熄滅長明燈，爐膛吹蒸汽。[P]-到現(xiàn)場緊急把原料油泵（P-302）開關(guān)扳到停位,關(guān)閉泵出口閥。[P]-到現(xiàn)場緊急把新氫壓縮機（K-301）開關(guān)扳到停位，關(guān)閉壓縮機出口閥，循環(huán)氫壓縮機（K-302）應(yīng)盡量延長開機時間，以維持反應(yīng)溫度，必要時才緊急停機處理。[P]-到現(xiàn)場緊急打開高壓氮氣進系統(tǒng)閥。[I]-調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，控制降溫速度。[I]-溫度降不下來時，開緊急放空閥以1.2Mpa/h的速度放空泄壓(根據(jù)具體情況決定泄壓速度)；如果反應(yīng)器床層溫度得到控制,停止泄壓,保持正壓。[P]-到現(xiàn)場緊急把注水泵（P-305）開關(guān)扳到停位,關(guān)閉泵出口閥。[I]-分餾塔停塔吹汽,根據(jù)具體情況維持塔及回流罐的壓力和液位。[I]-根據(jù)事故情況再決定系統(tǒng)是否要退油、氮氣置換。[M]-聯(lián)系油品停收催化柴油。[M]-聯(lián)系調(diào)度了解停電原因及復(fù)電時間,復(fù)電后按開工