管線鋼管生產(chǎn)制造過程中無損檢測標(biāo)準(zhǔn)方法對比分析

01射線檢測技術(shù)射線膠片照相檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ISO10893-6:2011

鋼管無損檢測第6部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測SY/T6423.1-2013

鋼管無損檢測方法焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測ASTME94-17

工業(yè)射線照相膠片射線照相檢驗的標(biāo)準(zhǔn)指南數(shù)字射線檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ISO10893-7:2011

鋼管無損檢測第7部分：用于焊接鋼管缺陷探測的數(shù)字射線檢測SY/T6423.5-2014

鋼管無損檢測方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測ASTME2698-18

用數(shù)字檢測器陣列進行射線檢測的標(biāo)準(zhǔn)作法ASTME2033-17

用計算機射線照相術(shù)(光致發(fā)光法)進行射線照相檢驗的標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)程ISO10893-6:2011適用于直焊縫或螺旋焊縫埋弧自動焊鋼管的X射線膠片照相法檢測，也適用于圓形空心部件的檢測；ASTME94-17適用于X射線和γ射線膠片照相法檢測；ISO10893-7:2011適用于計算機射線照相技術(shù)(CR)或使用數(shù)字檢測器陣列檢測直焊縫或螺旋焊縫熔化電弧自動焊鋼管的情況，也適用于圓形空心部件的檢測；ASTM

E2698-18適用于使用數(shù)字檢測器陣列(DDA)系統(tǒng)對金屬和非金屬材料的X射線和γ射線檢測；ASTME2033-17適用于使用穿透輻射發(fā)射光致發(fā)光法進行X射線?γ射線或中子(CR)檢測的情況。SY/T6423.1-2013等同采用ISO10893-6:2011，SY/T6423.5-2014等同采用ISO10893-7:2011。ISO?SY/T標(biāo)準(zhǔn)與ASTM標(biāo)準(zhǔn)相比，ASTM標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更大一些，另外標(biāo)準(zhǔn)中管線管的射線檢測只包含射線膠片照相和數(shù)字射線。02成像介質(zhì)及影像質(zhì)量要求要求數(shù)字成像能夠達到標(biāo)準(zhǔn)要求的靈敏度；膠片應(yīng)符合GB/T19348.1-2014《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類》的C4級或C5級或ASTME1815-08(2013)e1《工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)分類標(biāo)準(zhǔn)測試方法》中的Ⅰ級或Ⅱ級(見下表)，且應(yīng)使用鉛增感屏；射線底片的黑度不應(yīng)低于2.0，焊縫的黑度不低于1.5；達到所用膠片類型的最大對比度。標(biāo)準(zhǔn)中黑度給出了下限，上限沒有要求；最大對比度無法量化或測量，很難實現(xiàn)。03像質(zhì)計

按照GB/T23901.1-2009《無損檢測射線照相底片像質(zhì)第1部分：線型像質(zhì)計像質(zhì)指數(shù)的測定》?ISO19232-1:2004《無損檢測射線照相底片像質(zhì)第1部分：線型像質(zhì)計像質(zhì)指數(shù)的測定》或ASTME747-04(2010)《射線檢驗用線型像質(zhì)計(IQI)的設(shè)計?制造和材料組分類標(biāo)準(zhǔn)作法》選用ISO或ASTM線型像質(zhì)計(IQIS)，如果使用其他標(biāo)準(zhǔn)的像質(zhì)計，其靈敏度應(yīng)與線型像質(zhì)計的靈敏度相同或更高。所采用的像質(zhì)計(IQI)應(yīng)橫跨焊縫放置在代表完整余高的焊縫上，且應(yīng)包含兩種基本線徑，一種線徑由具有完整余高的焊縫厚度確定，另一種線徑由無余高的焊縫厚度確定。GB/T23901.1-2009等同采用ISO19232-1:2004。04設(shè)備校驗(標(biāo)定)進行動態(tài)檢驗時，應(yīng)使用像質(zhì)計校驗靈敏度和檢驗工藝的適用性。采用射線膠片時，每張底片應(yīng)有像質(zhì)計。實施時，只應(yīng)采用在射線源一側(cè)的像質(zhì)計對圖像質(zhì)量進行檢查。初始檢驗系統(tǒng)的確認(rèn)過程中，探測器的空間分辨率除采用像質(zhì)計進行測定外，還應(yīng)采用雙絲型像質(zhì)計進行測定。05射線檢測發(fā)現(xiàn)缺欠判定缺欠是否能夠驗收，應(yīng)考慮的重要因素是缺欠尺寸、間隔以及在規(guī)定長度內(nèi)缺欠的直徑之和。所有圓形缺欠采用同樣的驗收極限，包括圓形夾渣和氣孔型缺欠。由射線檢測發(fā)現(xiàn)的裂紋、未焊透和未熔合應(yīng)判定為缺陷。06射線檢測圖像的可追溯性射線檢測圖像應(yīng)追溯到相應(yīng)的鋼管。超聲檢測和電磁檢測01檢測技術(shù)超聲檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管體)：ISO10893-8:2011

鋼管無損檢測第8部分：無縫鋼管和焊管之分層缺欠的自動超聲波檢測ISO10893-9:2011

鋼管無損檢測第9部分：用于焊接鋼管制造的板帶分層缺欠的自動超聲波檢測ISO10893-10:2011

鋼管無損檢測第10部分：無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的自動全周向超聲檢測SY/T6423.4-2013

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第4部分：無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動超聲檢測SY/T6423.3-2013

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測ASTMA435/A435M-17

鋼板直聲束超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTMA578/A578M-17

特殊用途軋制鋼板的直聲束超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTME213-14e1

金屬管超聲檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法自動超聲檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(焊縫)：

ISO10893-11:2011

焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲波檢測方法SY/T6423.2-2013

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測ASTME273-15

焊管焊縫區(qū)超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)作法ISO10893-11:2011

焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲波檢測方法SY/T6423.2-2013

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測手動超聲檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(焊縫)：ASTME164-13

焊接件的接觸式超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)作法ASTME587-15

接觸式超聲斜射法檢測標(biāo)準(zhǔn)作法電磁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(漏磁)：ISO10893-3:2011

無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向的缺欠的自動全周漏磁檢測SY/T6423.6-2014

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第6部分：無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動漏磁檢測ASTME570-15e1

鐵磁性鋼管產(chǎn)品漏磁檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法電磁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(渦流)：ISO10893-2:2011

鋼管無損檢測第2部分：無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測ASTME309-16

鋼管產(chǎn)品磁飽和渦流檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法(1)ISO10893-8:2011適用于無縫鋼管和焊管(埋弧焊除外)管體及熱影響區(qū)母材分層缺欠的超聲檢測，ISO10893-9:2011適用于焊接鋼管制造的板帶分層缺欠的超聲波檢測，ISO10893-10:2011適用于無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向或橫向缺欠的常規(guī)超聲或相控陣檢測，ASTMA435/A435M-17適用于厚度在12.5mm以上的碳和合金軋制鋼板直聲束脈沖反射法超聲波檢測，ASTMA578/A578M-17適用于厚度在10mm以上的特殊用途碳和合金軋制鋼板直聲束脈沖反射法超聲波檢測，ASTME213-14e1適用于金屬管材脈沖反射法超聲波檢測。(2)ISO10893-11:2011適用于埋弧焊或電阻和感應(yīng)焊接(EW)鋼管焊縫縱向和/或橫向的缺欠檢測(常規(guī)超聲或相控陣)，ASTME273-15適用于管徑為50mm以上?壁厚為3~27mm的金屬管材焊縫的超聲檢測。(3)ASTME164-13適用于手動脈沖A掃描反射法對黑色及鋁合金焊縫的檢測，ASTME587-15適用于接觸式脈沖斜射法超聲檢測。(4)ISO10893-3:2011適用于外徑不小于10mm的鐵磁性無縫和焊接鋼管的全周自動漏磁檢測，ASTME570-15e1適用于直徑為12.7~610mm，壁厚不大于12.7mm的鐵磁性鋼管產(chǎn)品的漏磁檢測。(5)ISO10893-2:2011適用于外徑不小于4mm的無縫和焊接管的自動渦流檢測(埋弧焊管除外)，ASTME309-16適用于鐵磁性管材的渦流檢測。SY/T6423.3-2013等同采用ISO10893-9:2011，SY/T6423.4-2013等同采用ISO10893-8:2011；SY/T6423.2-2013等同采用ISO10893-11:2011；SY/T6423.6-2014等同采用ISO10893-3:2011。ISO?SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)與ASTM相比，ASTM適用范圍更大，而ISO?SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)對被檢產(chǎn)品的限制更多。02對比標(biāo)樣對比標(biāo)樣應(yīng)包含標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考反射體，可以是一個或多個機加工刻槽，或一個或多個徑向鉆孔；對比標(biāo)樣上的參考反射體之間應(yīng)有間隔，以便足以產(chǎn)生分辨的信號；對比標(biāo)樣應(yīng)通過鑒定。03設(shè)備校準(zhǔn)(標(biāo)定)制造商應(yīng)采用文件化的程序確定超聲檢測或電磁檢測(選適用者)的拒收門限。在正常工作條件下，應(yīng)能夠檢測出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考反射體。04驗證系統(tǒng)能力的記錄用參考反射體確定設(shè)備檢測靈敏度時，制造商應(yīng)保存驗證系統(tǒng)檢驗?zāi)芰Φ臒o損檢測(NDT)系統(tǒng)記錄。這些驗證性記錄至少應(yīng)包括覆蓋面計算(如掃描方案)、對預(yù)定壁厚的檢測能力、重復(fù)性、檢測制管工藝產(chǎn)生的典型缺陷的探頭布置方法、采用適用無損檢測方法檢測出制管工藝的典型缺陷的證明資料、門限設(shè)定參數(shù)等內(nèi)容。05驗收極限由參考反射體產(chǎn)生的信號驗收極限應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊管超聲檢測系統(tǒng)在動態(tài)檢驗?zāi)Ｊ较掳l(fā)現(xiàn)的任何大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收極限的缺欠應(yīng)判為缺陷，而以下情況之一者除外：(1)在靜態(tài)模式下，超聲檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的缺欠，其產(chǎn)生的信號幅度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用驗收極限，且信號幅度確實是該缺欠產(chǎn)生的最大幅度。(2)確定產(chǎn)生信號的缺欠是表面缺欠，但非表面缺陷。(3)對于埋弧焊和組合焊管，通過射線檢測確定引起超標(biāo)信號的缺欠是滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的夾渣型缺欠或者氣孔型缺欠。除非表面缺陷和夾渣型缺欠或者氣孔型缺欠允許外，超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷不應(yīng)依據(jù)隨后的射線檢測歸類為缺欠。對于無縫管，除確定產(chǎn)生超標(biāo)信號的缺欠不是表面的缺陷外，產(chǎn)生的回波信號幅度大于標(biāo)準(zhǔn)中適用驗收極限的任何表面缺欠應(yīng)判為缺陷。對于組合焊縫，對任何高度大于背景噪聲，長度大于25mm的連續(xù)信號，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線檢測方法復(fù)檢或協(xié)議規(guī)定的其他檢測方法復(fù)驗。磁粉檢測01檢測技術(shù)磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ISO10893-5:2011

鋼管無損檢測第5部分：無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢驗SY/T6423.7-2017

石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第7部分：無縫和焊接鐵磁性鋼管表面缺欠的磁粉檢測ASTME709-15

磁粉檢驗標(biāo)準(zhǔn)指南

ISO10893-5:2011適用于無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測，包括鋼管內(nèi)外表面及端面的檢測；ASTME709-15適用于鐵磁性材料表面及近表面裂紋或其他不連續(xù)性的檢測。SY/T6423.7-2017等同采用ISO10893-5:2011，ISO?SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)與ASTM相比，ASTM通用性更強。02無縫鋼管如果磁粉檢測用于縱向缺陷的檢驗，則整個鋼管外表面均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗；標(biāo)準(zhǔn)只提出了對無縫鋼管磁粉檢測的要求。03設(shè)備及對比標(biāo)樣磁粉檢測設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的足夠強度的磁