通信用引入光纜 第2部分：圓形光纜

通信用引入光纜第2部分：圓形光纜本文件規(guī)定了通信用引入圓形光纜(以下簡稱“光纜”)的產(chǎn)品分類與型號、要求、試驗方法，以及檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本文件適用于接入網(wǎng)中用戶引入段圓形光纜的設(shè)計、制造、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)(IS0868:2003,IDT)GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法——耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗——熔體指數(shù)測量方法——直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和(或)礦物質(zhì)填料含量——熱重分析法(TGA)測量炭黑含量——顯微鏡法評估聚乙烯中炭黑分散度(IECGB/T6995.2電線電纜識別標志方法第2部分：標準顏色GB/T7424.21—2021光纜總規(guī)范第21部分：光纜基本試驗方法機械性能試驗方法GB/T7424.22-2021光纜總規(guī)范第22部分：光纜基本試驗方法環(huán)境性能試驗方法GB/T7424.23—2021光纜總規(guī)范第23部分：光纜基本試驗方法光纜元構(gòu)件試驗方法GB/T8170—2008數(shù)值修GB/T8815-2003電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T9771.3通信用單模光纖第3部分：波長段擴展的非色散位移單模光纖特性GB/T9771.7通信用單模光纖第7部分：彎曲損耗不敏感單模光纖特性GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T15972.20-2021光纖試驗方法規(guī)范第20部分：尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序光纖幾何參數(shù)(GB/T15972.20—GB/T15972.22-2008光纖試驗方法規(guī)范第22部分尺寸參數(shù)的測量方法和試驗程序—長度(GB/T15972.22—2008,IEC60GB/T15972.40-2008光纖試驗方法規(guī)范第40部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測量方法和試驗程序一衰減(GB/T15972.40—2008,IECGB/T15972.44-2017光纖試驗方法規(guī)范第44部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測量方法和試驗程序一截止波長(GB/T15972.44-2017,IEC60793-1-44:2011,GB/T15972.45-2021光纖試驗方法規(guī)范第45部分：傳輸特性的測量方法和試驗程序一模場直徑(GB/T15972.45—2021,IECGB/T17650.2-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導(dǎo)率的測定(IEC60754-2:2019,IDT)GB/T17651.2-2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分試驗程序和要求(IEC2GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kw預(yù)混合型火焰試驗方法(IEC60332-1-2:2015,IDT)GB/T18380.35—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類(IEC60332-3-24:2018,IDT)GB/T20186(所有部分)光纖用二次被覆材料GB/T24202光纜增強用碳素鋼絲GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定(IEC62321:2008GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560(所有部分)電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定YB/T098光纜增強用碳素鋼紋線YD/T629.1光纖傳輸衰減變化的監(jiān)測方法第1部分：傳輸功率法YD/T629.2光纖傳輸衰減變化的監(jiān)測方法第2部分：后向散射法YD/T837.3-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法第3部分：機械物理性能試驗方法YD/T839.2通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物第2部分：纖膏YD/T908-2020光纜型號命名方法YD/T1113通信電纜光纜用無鹵低煙阻燃材料YD/T1115.1通信電纜光纜用阻水材料第1部分：阻水帶YD/T1115.2通信電纜光纜用阻水材料第2部分：阻水紗YD/T1115.3通信電纜光纜用阻水材料第3部分：阻水粉YD/T1118.3光纖用二次被覆材料第3部分：改性聚碳酸酯YD/T1181.1光纜用非金屬加強件的特性第1部分：玻璃纖維增強塑料桿YD/T1181.2光纜用非金屬加強件的特性第2部分；芳綸紗YD/T1181.3光纜用非金屬加強件的特性第3部分：芳綸增強塑料桿YD/T1181.4光纜用非金屬加強件的特性第4部分：玻纖紗YD/T1181.7光纜用非金屬加強件的特性第7部分：纖維增強塑料柔性桿YD/T1258.1-2015室內(nèi)光纜第1部分：總則YD/T1258.2-2009室內(nèi)光纜第2部分：終端光纜組件用單芯和雙芯光纜YD/T3431通信電纜光纜用護套材料熱塑性聚氨酯彈性體YD/T3832通信電纜光纜用阻燃聚乙烯材料YD/T4081通信電纜光纜用撕裂繩3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義4產(chǎn)品分類與型號光纜按應(yīng)用場合分為室內(nèi)型和室內(nèi)外型，其中室內(nèi)外型包括架空用和管道用兩種敷設(shè)方式。4.2.1常用結(jié)構(gòu)型式按YD/T908-2020中4.1.2.3和4.1.2.4的規(guī)定，光纜包括以下兩種型式：——GJR:通信用室內(nèi)圓形引入光纜：--GJYR:通信用室內(nèi)外圓形引入光纜。分類代號中的GJR和GJYR已經(jīng)包含非金屬加強構(gòu)件和緊套光纖，在光纜的結(jié)構(gòu)型式代號中不再加入分別代表它們含義的F和J的代號。34光纜結(jié)構(gòu)和材料的選用應(yīng)適合預(yù)期用途及安裝條件，光纜結(jié)構(gòu)通常包括以下元構(gòu)件(可選),也可采用其它元構(gòu)件，但光纜性能應(yīng)符合5.3的規(guī)定。對于緊套光纖松套管結(jié)構(gòu)，松套管內(nèi)的緊套光纖應(yīng)為單芯。光纜的典型結(jié)構(gòu)見附錄A。5.1.2緊套光纖5.1.2.1緊套光纖所用的單模光纖宜采用符合GB/T9771.3規(guī)定的B1.3類或GB/T9771.7規(guī)定的B6類光纖，主要性能包括幾何參數(shù)、模場直徑、截止波長、色散、宏彎損耗。光纖涂覆層表面應(yīng)有全色色標，其顏色應(yīng)符合GB/T6995.2規(guī)定。通常情況下，光纖不需要著色，但在特殊要求情況下，光纖的顏色應(yīng)按表2中的顏色順序依次選用。在不影響識別的情況下，允許使用本色代替表2中的白顏色。123456789藍綠棕灰白紅屬黃紫5.1.2.2緊套光纖由光纖、被覆層以及可能有的緩沖層組成。緊套光纖的被覆層材料宜為低煙無鹵阻燃聚烯烴、聚酰胺、熱塑性聚酯彈性體等。被覆層的外徑尺寸、材料性能、剝離性能以及緊套被覆層熱回縮，緊套光纖的拉伸、壓扁、卷繞、溫度循環(huán)性能和環(huán)保性能應(yīng)符合YD/T1258.1-2015附錄A中緊套光纖的要求。緊套光纖的被覆層需要顏色識別時，其顏色應(yīng)符合GB/T6995.2的規(guī)定。5.1.3緊套光纖松套管5.1.3.1松套管外徑宜不大于2.3mm,壁厚應(yīng)不小于0.2mm5.1.3.2松套管材料宜為聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚丙烯、改性聚碳酸酯。聚對苯二甲酸丁二醇酯應(yīng)符合GB/T20186.1的規(guī)定，改性聚丙烯應(yīng)符合GB/T20186.2的規(guī)定，改性聚碳酸酯應(yīng)符合YD/T1118.3的規(guī)定。5.1.3.3松套管內(nèi)應(yīng)放置合適的阻水材料，可為阻水紗、纖音或阻水粉，阻水材料應(yīng)與緊套、松套被覆材料具有相容性。阻水紗應(yīng)符合YD/T1115.2的規(guī)定，纖膏應(yīng)符合YD/T839.2的規(guī)定，阻水粉應(yīng)符合YD/T1115.3的規(guī)定。5.1.4加強構(gòu)件光纜加強構(gòu)件可放置在緊套纖和護套之問、松套管和護套之間、護套與外護套之間或嵌入在外護套中。宜采用非金屬材料，并具有足夠的楊氏模量和彈性應(yīng)變范圍，加強構(gòu)件宜選用芳綸紗、玻纖紗或其它合適的纖維束，嵌入在外護套中的加強構(gòu)件宜選用芳綸增強塑料桿、纖維增強塑料柔性桿或玻璃纖維增強塑料桿，不得外露。在光纜制造長度內(nèi)，加強構(gòu)件不允許有接頭。芳綸紗應(yīng)符合YD/T1181.2的規(guī)定，玻纖紗應(yīng)符合YD/T1181.4的規(guī)定，芳綸增強塑料桿應(yīng)符合D/T1181.3的規(guī)定，纖維增強塑料柔性桿應(yīng)符合YD/T1181.7的規(guī)定，玻璃纖維增強塑料桿應(yīng)符合YD/T118i.1的規(guī)定。5.1.5護套和外護套5.1.5.1光纜應(yīng)擠包一層具有保護功能的護套。護套宜采用低煙無鹵阻燃聚烯烴、阻燃聚乙烯材料或熱塑性聚氨酯彈性體。在有需要時，光纜還宜擠包一層具有保護功能的外護套。外護套的材料宜采用低煙無鹵阻燃聚烯烴、阻燃聚乙烯、線性低密度、中密度或高密度聚乙烯。低煙無鹵阻燃聚烯烴應(yīng)符合YD/T1113的規(guī)定，阻燃聚乙烯應(yīng)符合YD/T3832的規(guī)定，熱塑性聚氨酯彈性體應(yīng)符合YD/T3431中阻燃聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的規(guī)定，聚乙烯應(yīng)符合GB/T15065的規(guī)定。55.1.5.2用于室內(nèi)的光纜，護套顏色宜為白色或用戶要求的顏色。用于室外的光纜，護套、外護套顏5.1.5.3護套、外護套表面應(yīng)圓整光滑，其截面上應(yīng)無目力可見的鼓包、裂紋、氣泡和砂眼等缺陷。5.1.5.4單芯圓形引入光纜的護套尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3單芯圓形引入光欖護套尺寸05.1.5.5單芯自承式光纜光單元部分的護套尺寸宜為3.0m±0.2mm,部分護套最小厚度為0.5mm。雙芯光纜護套最小厚度宜為0.5mm,多芯光纜護套厚度應(yīng)隨外徑的增大而增大，其標稱值為0.6mm~～1.0mm,容差應(yīng)不大于±0.2mm。其它結(jié)構(gòu)的光纜護套厚度宜符合表35.1.5.6對于有外護套的光纜，外護套內(nèi)的單芯光纜外徑宜為3.0mm±0.2mm或與用戶協(xié)商一致。架空用室內(nèi)外引入圓形光纜，單芯光纜外護套尺寸為5.0mm±0.3mm,外護套厚度的標稱值為0.8mm最小值應(yīng)不小于0.7mm;管道用室內(nèi)外引入圓形光纜，光纜外護套厚度的標稱值為0.9mm,最小值應(yīng)自承式圓形引入光纜的增強構(gòu)件為吊線，用以架能的鋼絲、鋼絞線、非金屬增強塑料桿，也可采用芳綸紗或與客戶協(xié)商一致，鋼絲應(yīng)符合GB/T242021181.2的規(guī)定，在光纜制造長度內(nèi)，增強構(gòu)件不允許有接頭。護套和外護套之間應(yīng)放置撕裂繩用于光纜開制，撕裂澠應(yīng)連續(xù)貫通整根光纜長度，不吸濕5.1.8阻水層當(dāng)光纜有阻水要求時，光纜護套內(nèi)和護套、外護套之間應(yīng)有阻水層，阻水帶、阻水紗、阻水粉、阻水芳綸紗或阻水玻纖紗，阻水帶、阻水紗和阻水粉應(yīng)符合YD/T111阻水芳綸紗應(yīng)符合YD/T1181.2的規(guī)定，阻水玻纖紗應(yīng)符合YD/T1181.4的規(guī)定光纜的標準制造長度宜為500m、1000m或2000m,容差為0~+5%。光纜交貨長度宜為標準制造長度，或經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以任意長度交貨。光纜在交有光纖接頭。5.3性能要求5.3.1光纜中的累套光纖特性5.3.1.1一般要求光纜中緊套光纖所用的B1.3類和B6類光纖的幾何尺寸、模場直徑、截止波長應(yīng)分別符合GB/T9771.3和GB/T9771.7的規(guī)定。5.3.1.2成纜后緊套光纖的衰減特性成纜后緊套光纖的最大衰減值應(yīng)符合表4的規(guī)定，或應(yīng)不超過供需雙方協(xié)議認可值。表4成纜后緊套光纖的最大衰減值5.3.1.3緊套光纖彎曲性能(僅對使用B6類光纖的緊套光纖要求)緊套光纖彎曲性能測試的圈數(shù)和心軸半徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。彎曲附加衰減應(yīng)滿足表5的要求。B6.al 115 5.3.2光纜護套性能5.3.2.1光纜護套的機械物理性能成纜后光纜護套的機械物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6護套的機械物理性能聚1|TSI(最大值 0h7烴2熱老化處理前(最小值) EBI(最大值) Ch3℃h4424耐環(huán)境應(yīng)力開裂(最大值)個℃h55.3.2.2架空用光纜護套、外護套耐開裂的機械物理性能架空用光纜護套、外護套耐開裂的機械物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7架空用光纜護套、外護套耐開裂的機械物理性能1Nh22高溫壓力(最大值) h45.3.2.3光纜外護套的機械物理性能聚乙烯類光纜外護套的機械物理性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，阻燃聚乙烯和低煙無鹵阻燃聚烯烴外護套的機械物理性能應(yīng)符合表6規(guī)定。表8聚乙烯外護套的機械物理性能1抗張醒度熱者化效前(最小值)℃h2熱老化處理后(最小值)熱老化前后變化率|EBI(最大值)℃h3熱收縮率(最大值)℃h44耐環(huán)境應(yīng)力開裂(最大值)個h注：LL.DPE、MDPE、HDPE分別為線性低密度5.3.3光纜機械性能光纜的機械性能應(yīng)包括拉伸、壓扁、沖擊、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、曲撓、卷繞、護套磨損和護套抽拔等項目，并應(yīng)通過6.6規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。光纜允許的拉伸力應(yīng)符合表9的規(guī)定。在長期允許拉伸力下光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.2%,光纖應(yīng)無明顯的附加衰減在短期允許拉伸力下，光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.4%;拉伸力去除后，光纖應(yīng)無明顯的殘余附加衰減：護套應(yīng)無目力可見的開裂。表9光纜允許的拉伸力和壓扁力允許壓廟力(最小值)9表9光纜允許的拉伸力和壓扁力(續(xù))允許壓扁力(最小值)室內(nèi)外架空引入(1)室內(nèi)外架空引入(Ⅱ)室內(nèi)外架空引入(I)注1:數(shù)設(shè)方式中的(1)、(II)和(ⅢI)用于區(qū)分不同類型的光纜，(1)是指圓形光纜用于架空引入，(Ⅱ)是指金屬吊線自承式圓形光纜，用于架空引入，注2:F為短期允許拉伸力。F,為長期允許拉伸力，F(xiàn)s為短期允許壓扁力，F(xiàn)為長期自式圓形光纜中與吊線分離后的光纜部分允許的拉伸力和壓扁力應(yīng)不低于室內(nèi)用圓形引入光纜允許的壓扁力應(yīng)符合表9的規(guī)定。5.3.3.4光纜彎曲半徑光纜允許的最小彎曲半徑應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10光纜允許的最小彎曲半徑靜態(tài)(工作時)m動態(tài)(安裝時)m注：D表示光境的外徑，單位為毫米(m)·架空用光纜包括國形結(jié)構(gòu)光纜和自承式結(jié)構(gòu)光纜，其中自承式結(jié)構(gòu)光纜的彎曲沿扇平方5.3.3.5護套磨損(僅對室內(nèi)外型)光纜應(yīng)能通過直徑1mm鋼針、4N壓力負載、20次循環(huán)的護套磨損試驗，試驗后護套應(yīng)無穿孔，光纖應(yīng)保持光學(xué)連續(xù)性5.3.3.6.1光纜護套抽拔單芯圓形引入光纜的護套(包括自承式的光纜部分的護套和管道用光纜的護套)抽拔長度和抽拔力應(yīng)符合表11的規(guī)定。雙芯光纜和多芯光纜護套抽拔長度和抽拔力應(yīng)符合表11的規(guī)定對于部分應(yīng)使用撕裂繩開剝外護套的架空或管道用室內(nèi)外圓形引入光纜，不應(yīng)要求外護套抽拔試驗。表11光纜護套的抽拔長度和抽拔力mN5.3.3.6.2自承式光纜增強構(gòu)件護套附著力當(dāng)自承式光纜中吊線為鋼絲時，從鋼絲上抽拔400mm長的護套，抽拔力應(yīng)不小于60N。當(dāng)自承式光纜中吊線為鋼紋線或非金屬構(gòu)件時，不應(yīng)要求吊線部分的護套抽拔試驗5.3.3.7室內(nèi)模擬安裝試驗對于室內(nèi)敷設(shè)的圓形光纜，應(yīng)進行室內(nèi)模擬安裝試驗5.3.4.1一般要求光纜的環(huán)境性能應(yīng)包括衰減溫度特性、燃燒性能、日光輻射性能、滲水性能和低溫下卷繞性能等項目，并應(yīng)通過6.7規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。5.3.4.2衰減溫度特性光纜的衰減溫度特性應(yīng)符合表12的規(guī)定表12光纜的衰減溫度特性℃ABc光纜的燃燒性能應(yīng)符合：a)阻燃性：應(yīng)通過GB/T18380.12-2022規(guī)定的單根垂直燃燒試驗；試驗完成后測量上支架下緣與炭化部分上起始點之間的距離應(yīng)大于50mm;測量上支架下緣與炭化部分下起始點之間的距離應(yīng)不大于540mm。當(dāng)用戶要求時，垂直布放于豎井的光纜應(yīng)能通過GB/T18380.35-2022規(guī)定的C類成束燃燒試驗：當(dāng)用戶要求時，低煙無鹵阻燃聚烯烴護套的光纜還應(yīng)符合：b)煙密度：透光率不小于50%:c)腐蝕性：燃燒產(chǎn)生氣體的PH值應(yīng)不小于4.3,電導(dǎo)率應(yīng)不大于10μs/mm。5.3.4.4日光輻射性能(僅對架空使用的室內(nèi)外型)當(dāng)用戶要求時，架空用光纜應(yīng)具備足夠的抗日光輻射性能，護套為黑色時，需經(jīng)過300b氙弧燈輻射曝露，輻射強度為0.35W/-(340nm波長下進行監(jiān)測),光纜護套的抗張強度和斷裂伸長率試驗值與未經(jīng)過輻射的初始試驗值之比應(yīng)不小于0.85;護套顏色為非黑色時，光纜抗日光輻射性能和使用壽命應(yīng)與用戶協(xié)商一致。5.3.4.5滲水性能(僅對室內(nèi)外型)對于室內(nèi)外型光纜應(yīng)通過滲水性能試驗，室內(nèi)光纜可不作要求(可選)。滲水性能有要求時1m水頭加在光纜的全部截面上，光纜應(yīng)能阻止水縱向滲流。半干式、全干式混合纜的纜芯中采用膨脹方式阻水時，進行滲水試驗前應(yīng)進行預(yù)處理，先將光纜滲水始端浸于水中(100±10)mm,在水中浸泡10min,再進行滲水試驗。5.3.4.6低溫下卷繞性能衰減溫度特性中B級和C級的光纜應(yīng)能通過溫度-15℃±2℃,保溫時間8h處理后的低溫卷繞性能試驗。卷繞后光纖應(yīng)不斷裂，護套應(yīng)無目力可見的開裂。5.3.5限用物質(zhì)的含量當(dāng)用戶要求時，光纜組成材料應(yīng)根據(jù)GB/T26572的規(guī)定進行分類。檢測單元按照盡可能拆分成均質(zhì)的原則，均質(zhì)材料中限用物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。含量限值為材料中所含物質(zhì)的最大質(zhì)量占材料總質(zhì)量的百分比。表13限用物質(zhì)的含量限值鉛輛汞60.1%多溴聯(lián)苯(PBB)60.1%60.1%鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)60.1%注：限量要求值是質(zhì)量分數(shù)。即材料中所允許含物質(zhì)的最大質(zhì)量占材料總質(zhì)6.1.1本文件的所有試驗數(shù)據(jù)應(yīng)采用GB/T8170-2008的4.3.3規(guī)定的修約值比較法進行修約比較。6.1.2光纜的各項性能應(yīng)按表14規(guī)定的試驗方法進行驗證。表14試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則1表14試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則(續(xù))234個56表14試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則(續(xù)) YDT837.3-1996的一7一護有度損(僅對室內(nèi)外里)自承式光纜增強件護有附著力8日光輻射性能(僅對架空使用的室內(nèi)外型)表14試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則(續(xù))目力檢查日力檢查注：出廠檢驗欄目中的百分數(shù)是按單位產(chǎn)品數(shù)抽檢的“光纜端的光纖尺寸參數(shù)、模場直徑和截止波長允許用光纖成纜前可追測的同端頭的實測值作為出廠檢驗值。6.2光纜結(jié)構(gòu)檢查光纜結(jié)構(gòu)應(yīng)在距離光纜端頭不少于100mm處用目力檢查其完整性和色譜，取樣檢查結(jié)構(gòu)尺寸光纜長度應(yīng)從光纜兩端的計米標志的數(shù)字差來確定，也可采用光學(xué)方法(如OTDR儀器)來測量試驗按GB/T7424.23—2021的方法G1規(guī)定進行，細節(jié)規(guī)定如下；a)試樣制備；試驗前將光纜一端剝出約2m-4m的緊套光纖；b)檢測衰減的波長；應(yīng)符合表5的規(guī)定；c)心軸半徑：應(yīng)符合表5的規(guī)定：d)卷繞圈數(shù)：應(yīng)符合表5的規(guī)定：e)合格判據(jù)：對應(yīng)波長的附加衰減最大值應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.5光纜護套性能試驗6.5.1熱老化前后的抗拉強度和斷裂伸長率試驗所有試樣應(yīng)取自光纜護套或外護套(在條件不具備的情況下可取顆粒料制成啞鈴片試樣進行試驗),試驗按GB/T2951.11—2008的9.2規(guī)定進行6.5.2熱收縮率試驗試驗細節(jié)規(guī)定如下式中測量式中D一護套試樣外徑的平均值，單位為毫米(mm)。8和D均以mm計，到小數(shù)點后一位。按GB/T2951.11-2008第8章規(guī)定的試驗方法測量：壓力的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%;f)熱處理溫度：90℃±2℃;g)熱處理時間：4h;h)合格判據(jù)：從三個試樣上測得的壓痕中間值應(yīng)不大于護套試樣厚度平均值δ的50%。6.6光纜機械性能試驗下列規(guī)定的各試驗方法及其試驗條件用于驗證光纜的機械性能，其試驗結(jié)果符合規(guī)定的驗收要求時，機械性能試驗中光纖衰減變化的監(jiān)測宜采用YD/T629.1規(guī)定的傳輸功率監(jiān)測法，單模光纖在1550nm波長上監(jiān)測，在試驗期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定度應(yīng)優(yōu)于0.03dB。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03dB時，可判為衰減無明顯變化。允許衰減有數(shù)值變化時，應(yīng)理解為該數(shù)值已包括不確定度在內(nèi)。光纖拉伸應(yīng)變宜采用GB/T15972.22-2008規(guī)定的相移法進行監(jiān)測，監(jiān)測系統(tǒng)的不確定度應(yīng)優(yōu)于0.01%,試驗中監(jiān)測到的光纖應(yīng)變不大于0.01%時，可判為無明顯光纖應(yīng)變。光纜拉伸應(yīng)變應(yīng)采用機械方法或傳感器方法進行監(jiān)測，其系統(tǒng)的不確定度應(yīng)優(yōu)于0.05%,試驗中監(jiān)測到的光纜應(yīng)變不大于0.05%時，可判為無明顯光纜應(yīng)變。6.6.2拉伸試驗拉伸試驗按GB/T7424.21—2021的方法E1中程序2進行，其中對8字形自承式光纜進行試驗時，纏繞在卡盤上的部分應(yīng)先將吊線與光單元部分進行分離，然后將吊線部分纏繞在卡盤上進行試驗，但在有效試驗段(即兩個卡盤之間的部分)光纜應(yīng)保持結(jié)構(gòu)的完整性。試驗細節(jié)規(guī)定如下；a)卡盤直徑：約250mm;對于單芯管道用光纜、雙芯光纜和多芯光纜，為不小于40D;b)受試長度：不小于50m;c)拉伸力：應(yīng)符合表9的規(guī)定；d)拉伸速率：100mm/min:e)持續(xù)時間：在表9規(guī)定的長期允許拉伸力和短期允許拉伸力下各持續(xù)1min:f)合格判據(jù)：在長期允許拉伸力下，光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.2%,光纖應(yīng)無明顯的附加衰減：在短期允許拉伸力下，光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.4%:拉伸力去除后，光纖應(yīng)無明顯的殘余附加衰減：護套應(yīng)無目力可見的開裂6.6.3壓扁試驗壓扁試驗按GB/T7424.21-2021的方法E3A進行。其中對自承式光纜進行試驗時，應(yīng)在光纜的扁平方向進行。細節(jié)規(guī)定如下：a)壓扁力：應(yīng)符合表9的規(guī)定：b)壓扁次數(shù)：3個壓扁點，每個點壓扁1次：c)壓扁間隔：每個壓扁點的間距不小于500mm:d)壓扁長度：每個壓扁點的壓扁試樣長度為100mme)持續(xù)時間：在表9規(guī)定的長期允許壓扁力和短期允許壓扁力下各持續(xù)imin:f)合格判據(jù)：在長期允許壓扁力下，光纖應(yīng)無明顯附加衰減：在短期允許壓肩力下，光纖的附加衰減應(yīng)不大于0.4dB;壓扁力去除后，光纖應(yīng)無明顯殘余附加衰減護套應(yīng)無目力可見的開裂6.6.4沖擊試驗沖擊試驗按GB/T7424.21-2021的方法E4進行，細節(jié)規(guī)定如下：a)沖錘重量：1N:b)沖錘落高：1m光纜部分與吊線部分分離，保留光纜部分作為試樣。細節(jié)規(guī)定如下：a)試樣數(shù)量：3個：b)抽拔長度：應(yīng)符合表11的規(guī)定；c)合格判據(jù)：記錄每個試樣拉伸過程中的最大拉力值，取3個試樣最大拉力值的平均值為試驗結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。6.6.10.2自承式光纜增強構(gòu)件抽拔試驗增強構(gòu)件抽拔試驗要求如下a)樣品數(shù)量：直接從光纜上取樣，取至少3個試樣；b)試樣長度：至少1000mm;c)試樣處理：用刀片或合適的工具將光纜兩端吊線與光單元分離，將一端分離出的50mm吊線護套剝掉，露出增強件，再將另一端分離出的吊線剪掉，只保留光單元部分；d)試驗步驟：將一端50mm增強件夾持在拉力機的一個夾具上，將另一端光單元部分纏繞在拉力機另一個夾具上，以500mm/min的拉伸速率進行拉伸試驗；e)受試長度：400mm;1)合格判據(jù)；記錄每個試樣拉伸過程中的最大拉力值，取3個試樣最大拉力值的平均值為增強構(gòu)件抽拔的試驗結(jié)果。測試結(jié)果滿足5.3.3.6.2的要求時判為合格。6.6.11室內(nèi)模擬安裝試驗試驗按GB/T7424.21-2021的方法E27進行，細節(jié)規(guī)定如下：a)在最小的人工拉力下90”轉(zhuǎn)角的彎曲次數(shù)：6次；b)轉(zhuǎn)角半徑：10D;c)合格判據(jù)：測試但不考核，記錄后用作工程設(shè)計參考。6.7光纜環(huán)境性能試驗下列規(guī)定的各試驗方法及其試驗條件用于驗證光纜的環(huán)境性能，其試驗結(jié)果符合規(guī)定的驗收要求時，判為合格。6.7.2溫度循環(huán)試驗按GB/T7424.22-2021的方法F1進行，細節(jié)規(guī)定如下：a)試樣長度：應(yīng)足以獲得衰減測量所需的精度，宜不小于1km;b)溫度范圍：試驗溫度范國的低限T?和高限T?應(yīng)符合表12的規(guī)定；c)保溫時間：宜不小于8h.d)循環(huán)次數(shù)：2次：e)衰減監(jiān)測宜按YD/T629.2的規(guī)定，在試驗期間，監(jiān)測儀表的重復(fù)性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定度應(yīng)優(yōu)于0.02dB/km;試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.02dB/km時，可判為衰減無明顯變化；允許衰減有某數(shù)值的變化時，應(yīng)理解為該數(shù)值己包括不確定度在內(nèi)；單模光纖的衰減變化監(jiān)測應(yīng)在1550mm波長上進行；f)監(jiān)測時間：監(jiān)測時間點為每個循環(huán)中的低溫和高溫即將結(jié)束前；g)合格判據(jù)取檢測數(shù)據(jù)的高溫附加衰減最大值和低溫附加衰減最大值為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。6.7.3燃燒性能試驗試驗按阻燃性、煙密度和腐蝕性分別進行，細節(jié)規(guī)定如下：a)阻燃性：單根垂直燃燒試驗按GB/T18380.12—2022的規(guī)定進行；C類成束垂直燃燒試驗按GB/T18380.35—2022的規(guī)定進行；b)煙密度：試驗按GB/T17651.2—2021的規(guī)定進行；c)腐蝕性；試驗按GB/T17650.2—2021的規(guī)定進行。6.7.4日光輻射試驗試樣取自架空用光纜護套，試樣制備按6.5.1規(guī)定的方法進行，試樣數(shù)量為10個。將5個未經(jīng)輻射的初始試樣按6.5.1規(guī)定的方法進行抗張強度和斷裂伸長率試驗，取這5個試樣的中間值作為抗張強度和斷裂伸長率的初始試驗值。將另外5個試樣置于氙燈輻射箱內(nèi)。每2h為一個循環(huán)，其中102min輻射，18min輻射加噴水，在噴水停止時，試樣上平衡黑板的溫度為63.0℃±3.0℃,輻射時間應(yīng)符合a)的規(guī)定，輻射強度應(yīng)符合b)的規(guī)定。從試驗箱內(nèi)取出所有試樣，將試樣放置在靜止空氣的室內(nèi)環(huán)境中恢復(fù)16h,然后按6.5.1規(guī)定的方法進行抗張強度和斷裂伸長率試驗，取這5個經(jīng)過輻射的試樣的中間值為抗張強度和斷裂伸長率的試驗試驗細節(jié)規(guī)定如下；a)輻射時間：300h;b)輻射強度：0.35W/m2(340nm波長下進行監(jiān)測);c)合格判據(jù)：將經(jīng)過輻射后的試樣的抗張強度和斷裂伸長率試驗值除以未經(jīng)過輻射的試樣的抗張強度和斷裂伸長率初始試驗值，結(jié)果應(yīng)不小于0.85。6.7.5低溫下卷繞試驗試樣應(yīng)在溫度-15℃±2℃下冷凍不少于8h后取出，立即按GB/T7424.21—2021的方法E11A和GB/T2951.14—2008的規(guī)定進行低溫下卷繞試驗，細節(jié)規(guī)定如下：a)試樣長度：數(shù)米短段；b)軸向張力：10N;c)卷繞半徑：應(yīng)符合表10規(guī)定的動態(tài)最小彎曲半徑要求：d)卷繞圈數(shù)：每循環(huán)4圈：e)循環(huán)次數(shù)：2次：f)合格判據(jù)：光纖應(yīng)不斷裂：護套應(yīng)無目力可見的開裂。6.8光纜標志檢查6.8.1標志耐磨損試驗試驗按GB/T7424.21—2021的方法E2B光纜標志耐磨損進行，細節(jié)規(guī)定如下：b)循環(huán)次數(shù)；不少于10次；c)合格判據(jù)：用目力仍可辨認護套標志。6.8.2計米標志誤差長度計米誤差應(yīng)是在適當(dāng)長度上用鋼皮尺沿光纜量得的長度減去用計米數(shù)字確定的長度對前者的相對差。6.9限用物質(zhì)含量按照GB/T26125和GB/T39560(所有部分)規(guī)定的方法進行試驗7檢驗規(guī)則制造廠應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，使光纜產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求。出廠前，光纜產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格者方可出廠.每件出廠交收的光纜產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。廠方應(yīng)向用戶提交產(chǎn)品的出廠檢驗記錄。如用戶有其它要求，廠方還應(yīng)提供光纜的相應(yīng)試驗數(shù)據(jù)光纜產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應(yīng)按照本章和表14的規(guī)定。除非在訂貨合同中另行規(guī)定，檢驗規(guī)則應(yīng)遵照本章規(guī)定。7.2檢驗術(shù)語一個單位產(chǎn)品應(yīng)是一盤允許交貨長度的光纜。7.2.2檢驗批出廠檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)采用相同的材料和工藝制造出來的產(chǎn)品。7.2.3樣本單位一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。一個試樣應(yīng)是樣本單位的全段光纜或者是從其上取的一小段光纜，該小段可在試驗前截取成獨立段，也可試驗后再從全段上截除。每一試樣的長度應(yīng)符合有關(guān)試驗方法的規(guī)定。出廠檢驗項目是光纜產(chǎn)品交貨時應(yīng)進行的各項試驗，其檢驗內(nèi)容包括表14中的項目和實際交貨長度，如買方有其它要求，廠方應(yīng)提供光纜的相應(yīng)試驗數(shù)據(jù)。7.3.2抽樣方案7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本單位為不合格品，不合格品應(yīng)從檢驗批中剔除，不允許出廠.7.3.2.2抽樣檢測項目按照表14規(guī)定的比例，根據(jù)檢驗批大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本單位如有不合格項目時，可重新抽取雙倍數(shù)量的樣本單位就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。不合格的檢驗批不允許出廠.7.3.2.3檢驗樣本單位內(nèi)的光纖特性時，應(yīng)檢驗光纜中的全部光纖。如果是光纖某個特性不合格，應(yīng)重測雙倍數(shù)量樣本單位中的全部光纖就不合格光纖特性進行檢測。如合格，則光纖該特性檢驗合格，如不合格，則光纖該檢驗項目不合格。7.3.3判定規(guī)則檢驗項目中，被試樣本如有不合格項目時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣本就不合格項目進行檢驗，如果是光纖特性不合格，應(yīng)重測雙倍數(shù)量樣本單位中的全部光纖。如仍有不合格時，則應(yīng)對該批全部光纜的這一項目進行檢驗。全部光纜檢驗中，任何樣本的這一項目不合格，則該樣本單位應(yīng)判為不合格產(chǎn)品在剔除不合格產(chǎn)品后的該檢驗批判為合格。7.3.4不合格樣本單位的處理不合格品如果有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應(yīng)包括原不合格項目和其它有關(guān)項目。7.4型式檢驗型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考察應(yīng)進行的各項試驗，檢驗項目應(yīng)包括表14所列的全部項目，檢驗樣本應(yīng)從出廠檢驗合格批中抽取。7.4.2檢驗周期有下列情況之一時，一般應(yīng)對光纜產(chǎn)品進行型式檢驗：a)光纜產(chǎn)品定型鑒定時：b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進行一次；f)大批量產(chǎn)品的用戶要求在驗收中進行型式檢驗時。7.4.3抽樣方案每次型式檢驗應(yīng)從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，其規(guī)格應(yīng)有代表性。7.4.4判定規(guī)則如果被抽取檢驗的樣本單位有出廠檢驗項目不合格時，允許重新抽取新的樣本單位重新檢驗。如果1個樣本單位未能通過其中任意一項試驗，則應(yīng)判定為不合格。但是，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項目進行試驗，如果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格如果仍有任何一個樣本單位不能通過試驗，則應(yīng)判定為型式檢驗不合格7.4.5重新檢驗如果型式檢驗不合格，制造廠應(yīng)根據(jù)不合格原因，對全部產(chǎn)品進行改正處理。在采取可接受的改進措施以前，應(yīng)停止產(chǎn)品鑒定或驗收。在采取改進措施之后，應(yīng)重新抽樣進行型式檢驗，對新的樣本單位重做全部試驗，但是，經(jīng)主管部門決定或經(jīng)交收雙方商定，可酌情減少部分已合格的試驗項目。7.4.6樣本單位處理已經(jīng)通過型式檢驗的樣本單位，如果是短段試樣，不能作成品交貨如果是在端部進行試驗的大長度試樣(例如標準制造長度),切除由于進行壓扁、沖擊、扭轉(zhuǎn)等試驗產(chǎn)生的