DB11T 302-2014 燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

DB11北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 ）；）；）；）；）；——修改了室外燃?xì)夤艿琅c廠站內(nèi)燃?xì)夤艿赖暮福?；悅、楊寶文、付東旭、趙雪玲、曹國權(quán)、王毅、袁偉、張智慧、侯阜利、于燕平、李巖、李燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于以燃?xì)鉃槿剂系男陆āU(kuò)建或改建的燃?xì)廨斉涔こ痰脑O(shè)計(jì)、施GB/T2411塑料和硬橡膠GB/T3682熱塑性塑料熔GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反GB/T8923.1-2011涂覆涂料材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)2CJJ95城鎮(zhèn)燃?xì)饴裨O(shè)有調(diào)壓裝置的專用箱體，用于調(diào)節(jié)用氣壓鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)輸送天然氣的的專門場所。包括儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)站、氣化站、瓶組氣4.2燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)、施工應(yīng)按國家規(guī)定的基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備施工條件方4.3燃?xì)廨斉涔こ淌┕?yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書4.4燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工圖的有效期不應(yīng)超過一年。超過4.5燃?xì)廨斉涔こ讨幸瞬捎眯鹿に?、新技術(shù)、新材料和4.6燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及北京市5.1設(shè)計(jì)用氣量應(yīng)根據(jù)北京市供氣原則和條件確定，宜包括下列各45.2居民生活、商業(yè)、采暖和制冷用戶用氣量指標(biāo)應(yīng)根據(jù)北京市各類用戶用氣量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)5.3工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據(jù)實(shí)際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標(biāo)5.4燃?xì)馄囉脷饬恐笜?biāo)，應(yīng)根據(jù)北京市燃?xì)馄嚪N類、車型和使用量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析確定用氣量的實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按已有燃?xì)馄嚨挠脷饬?.5冷熱電三聯(lián)供的用氣量與燃?xì)怆姀S發(fā)電的用氣量，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分5.8燃?xì)庵屑映魟┑淖钚×繎?yīng)滿足燃?xì)庑孤┑娇諝庵?，達(dá)到爆炸下限的20%時(shí)，應(yīng)能察覺。加臭劑為6.1.1天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)由門站、管網(wǎng)、儲(chǔ)氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管合，以近期為主，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定合理過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)壓力可能超過最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全6.1.3天然氣輸配系統(tǒng)壓力級(jí)制的選擇，以及門站、儲(chǔ)配站6.1.4城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)庥脩魬?yīng)做好用氣量的預(yù)測，在6.1.5天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)具有合理的6.1.7燃?xì)廨斉涔こ踢x用的設(shè)備與材6.1.8燃?xì)廨斉涔芫€、燃?xì)庠O(shè)施、燃?xì)鈴S站內(nèi)地上工藝管道應(yīng)設(shè)置a)中壓與低壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管、聚乙烯管，并應(yīng)符合烯燃?xì)夤艿婪譃镾DR11和SDR17.6兩個(gè)系列，適用的工作溫度為-20℃~或符合不低于上述2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)技術(shù)要求的其它鋼管標(biāo)準(zhǔn)。三級(jí)和6.2.2鋼質(zhì)燃?xì)夤艿栏郊?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道附件的a)次高壓燃?xì)夤艿赖慕饘匍y門公稱壓力應(yīng)大于等于b)燃?xì)夤艿栏郊c管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近；c)管道附件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴(yán)66.2.5燃?xì)夤艿篱y門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)選擇適1)在高壓燃?xì)飧晒苌?，?yīng)設(shè)置分段閥門；分段閥門的最大間距：以四級(jí)地區(qū)為主的管段不4)高壓燃?xì)夤艿啦灰诉M(jìn)入四級(jí)地區(qū)；當(dāng)受條件限制需要進(jìn)入或通過四級(jí)地區(qū)時(shí)，管道分段b)次高壓、中壓管道閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流兩側(cè)應(yīng)設(shè)置閥門。穿越或跨越鐵路和高速公路的管道，氣管道的地基宜為無堅(jiān)硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土道或電纜同溝敷設(shè)，當(dāng)需要同溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防a)穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿缿?yīng)加套管（水平定向鉆施工除外），套管的設(shè)置應(yīng)符合下列4)套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)b)燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路和高速公路。a)在跨越河流、鐵路、道路架空敷設(shè)時(shí)應(yīng)表3架空燃?xì)夤艿琅c鐵路、道路、其它管6 5——— 3—4>300mm注1：廠區(qū)內(nèi)部的燃?xì)夤艿?，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m；管底至鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟嗫扇?.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地注3：架空電力線與燃?xì)夤艿赖慕徊娲怪眱艟嗌?1)與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體管在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于4)與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)架設(shè)在上方，對(duì)敷設(shè)于輸送腐蝕介質(zhì)f)高壓燃?xì)夤艿啦灰瞬捎眉芸辗笤O(shè)，當(dāng)個(gè)別地段的高壓燃?xì)夤艿佬枰捎眉芸辗笤O(shè)時(shí)，應(yīng)采取a)采用鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)結(jié)合工程具體情況適當(dāng)采取2)加強(qiáng)焊口檢測，中壓鋼管的焊口應(yīng)b)站址應(yīng)具有適宜的地形、工程地質(zhì)、供電、給排水和通信等條件；c)門站和儲(chǔ)配站應(yīng)少占農(nóng)田、節(jié)約用地并應(yīng)注意a)固定容積儲(chǔ)氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2/3；儲(chǔ)罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲(chǔ)罐，不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑，且不應(yīng)小>1000~>10000~>50000~>200000a)總平面應(yīng)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)（包括儲(chǔ)罐區(qū)、調(diào)壓計(jì)量區(qū)等）和c)站內(nèi)露天工藝裝置區(qū)邊緣距明火或散發(fā)火花地點(diǎn)不應(yīng)小于20m，距辦公、生活建筑不應(yīng)小于b)站內(nèi)應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)調(diào)度要求分組設(shè)置計(jì)量和調(diào)壓裝置，裝置前應(yīng)設(shè)過濾器；門站進(jìn)站總管c)調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)燃?xì)鉁囟取⒘髁?、壓力降等工藝條件確d)進(jìn)站或出站管道上應(yīng)設(shè)置燃?xì)饬髁坑?jì)量裝置，進(jìn)、出站管道上應(yīng)設(shè)置燃?xì)鈮毫χ甘緝x表、自g)儲(chǔ)配站內(nèi)進(jìn)罐管線上宜設(shè)置控制進(jìn)罐壓力和h)站內(nèi)管道上應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置安全保護(hù)及放散6.3.6站內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并作為輸配系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)+++++-++-b)門站內(nèi)應(yīng)設(shè)置測定燃?xì)饨M份、發(fā)熱量、密度、濕度和各項(xiàng)有害雜質(zhì)含量的儀表。a)儲(chǔ)配站所建儲(chǔ)罐容積應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)所需儲(chǔ)氣總?cè)萘俊⒐芫W(wǎng)系統(tǒng)的調(diào)度平衡和氣體混配要求b)儲(chǔ)配站的儲(chǔ)氣方式及儲(chǔ)罐型式應(yīng)根據(jù)燃?xì)膺M(jìn)站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技c)確定儲(chǔ)罐單體或單組容積時(shí)，應(yīng)考慮儲(chǔ)罐檢修期間供氣a)高壓儲(chǔ)氣罐宜分別設(shè)置燃?xì)膺M(jìn)、出氣管，不需要起混氣作用的高壓儲(chǔ)氣罐，其進(jìn)、出氣管也b)高壓儲(chǔ)氣罐應(yīng)分別設(shè)置安全閥、放散管和排污f)當(dāng)高壓儲(chǔ)氣罐罐區(qū)設(shè)置檢修用集中放散裝置時(shí)，集中放散裝置的放散管與站外建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表7的規(guī)定；集中放散裝置的放散管與g)集中放散裝置宜設(shè)置在站內(nèi)全年最小頻>380V22c)站內(nèi)爆炸危險(xiǎn)廠房和裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w6.4.1調(diào)壓站與調(diào)壓箱的工藝設(shè)計(jì)、調(diào)壓6.4.2當(dāng)自然條件和周圍環(huán)境許可時(shí)，調(diào)壓裝置宜露天設(shè)置，6.4.5進(jìn)口壓力不大于0.4MPa時(shí)，調(diào)壓裝置可設(shè)置在地下單獨(dú)的箱體內(nèi)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表9調(diào)壓站、調(diào)壓箱與其他建筑物、構(gòu)筑物水平凈距(m)高壓(A)箱注2：當(dāng)建筑物（含重要公共建筑）的某外墻為無門、窗洞口的），①調(diào)壓站（箱）宜在歷史文化街區(qū)的外圍設(shè)置。其放散管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合周圍建（構(gòu)）筑物情6.5.3埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜拥姆N類，可根據(jù)工程的具體情況，選擇6.5.4采用水平定向鉆施工的管道，或是管道通過礫石、鵝卵石地件的地段，應(yīng)采用雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)涂層。采用頂管、夯管施工的管道，宜采用雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)6.5.5雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)的底層應(yīng)為環(huán)氧粉末涂層，外層應(yīng)為環(huán)氧聚環(huán)氧粉末涂層(μm）二三％，套管內(nèi)絕緣支撐、管橋上的絕緣支架等，并應(yīng)符a)高壓、次高壓、中壓管道宜使用帶有內(nèi)置自放電保護(hù)裝置的整體埋地型絕b)其他形式的電絕緣裝置應(yīng)采取防止超過其絕緣能力的高電壓電涌沖擊的保護(hù)措施。b)對(duì)不同溝敷設(shè)的多條平行管道，每條管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置測試裝置或單獨(dú)接線至共用測試裝置；c)測試裝置應(yīng)沿管道走向設(shè)置，可設(shè)置在地上或地下，市區(qū)可采用地下測試井方式。相鄰測試13556.5.21儲(chǔ)罐的防腐蝕工程應(yīng)與主體6.5.22地上燃?xì)鈨?chǔ)罐應(yīng)采用防腐蝕a)儲(chǔ)罐外壁底漆應(yīng)采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆可采用氟碳類、丙烯6.6.2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用以電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、通訊、自控和6.6.3監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)主站、遠(yuǎn)端站。主站應(yīng)設(shè)在燃?xì)馄?.6.4根據(jù)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，在系統(tǒng)中可6.6.6監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所選用的設(shè)備、器6.6.7監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的布線、接口方式和通訊協(xié)議應(yīng)符合國6.6.8監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件和軟件應(yīng)有較高可靠性，并應(yīng)設(shè)6.6.9監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)宜配備實(shí)時(shí)瞬態(tài)仿真模擬軟件，軟件應(yīng)6.6.12遠(yuǎn)端站數(shù)據(jù)采集等工作信息的類型和6.6.14監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主站機(jī)房，應(yīng)設(shè)置可靠性較高的7.1壓縮天然氣、液化石油氣供應(yīng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合7.4對(duì)于使用溫度低于-20℃的管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符7.5儲(chǔ)罐進(jìn)出液管必須設(shè)置緊急切斷閥b)環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必7.7站內(nèi)兼有灌裝液化天然氣鋼瓶功能時(shí)，站區(qū)內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)存液化天然氣鋼瓶（實(shí)7.9爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢7.11液化天然氣供應(yīng)站爆炸危險(xiǎn)場所的電力裝置設(shè)計(jì)及液化天然氣供應(yīng)8.1.1施工應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位同意變更設(shè)計(jì)的書面設(shè)計(jì)文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書8.1.2燃?xì)夤こ淌┕?yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)b)施工報(bào)告和施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；d)在施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的原有建、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等經(jīng)由相關(guān)單位f)施工現(xiàn)場符合安全、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)和8.1.3當(dāng)在敷設(shè)有地下管道、線纜的地段進(jìn)行土石方作8.1.5在工程施焊前，施工單位應(yīng)在本單位進(jìn)8.1.6燃?xì)夤こ淌褂玫墓懿摹⒐芗?、設(shè)備及材料，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有a)材料、設(shè)備等均應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)記或銘牌、產(chǎn)品說明書與出廠b)在施工安裝前需要送檢的設(shè)備應(yīng)有送檢檢驗(yàn)報(bào)告，壓力容器應(yīng)有“特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證8.2.3聚乙烯插口管件核心部分應(yīng)為注塑成型；管件如需焊接加長短管加長短管與插口管件的對(duì)接焊口應(yīng)位于插口管件的直管b)管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖c)機(jī)制管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼質(zhì)彎管應(yīng)使用與管材壓焊接彎管和分瓣焊接彎管。異徑管件應(yīng)使用熱軋異徑管，不應(yīng)使用現(xiàn)場制作的分瓣焊接異1)彎管的壁厚減薄率不應(yīng)超過10％，且不應(yīng)起皺高度h D>48.2.5法蘭及法蘭密封墊片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)a)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無損傷、無毛刺和徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不應(yīng)低于凹槽的深度。法蘭盤不應(yīng)有銹蝕，且公稱尺寸、公稱壓力、型號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要c)非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不應(yīng)有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折d)金屬墊片、包金屬及纏繞式墊片表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及b)閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；a)儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、精度等級(jí)、測量范圍和防爆類型等各c)設(shè)備的名稱、運(yùn)行參數(shù)、型號(hào)、規(guī)格、主機(jī)部件、配件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備零、部件外d)設(shè)備外接管道螺紋密封面良好，精度和光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和b)做完防腐處理的地下罐，在安裝前應(yīng)核對(duì)其防腐材料、防腐等級(jí)及防腐性能檢測證明。c)施工單位應(yīng)在施焊前制定焊接施工方案，主要包括2)酸性焊條電弧焊與自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s；a)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%;8.3.3焊接材料在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在8.3.4焊條藥皮應(yīng)無脫落。焊絲在使a)組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及其他污物清除干凈，且不應(yīng)有裂紋，夾層等缺陷。清理合格后應(yīng)及對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊e)管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材厚度的10%,且不應(yīng)大于2f)管道組對(duì)時(shí)應(yīng)墊牢固，不應(yīng)移動(dòng)而產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形；管道組對(duì)連接時(shí)，不應(yīng)采用強(qiáng)力對(duì)g)壁厚不等的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊a)坡口表面不應(yīng)有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣；坡口兩側(cè)應(yīng)清b)對(duì)首次施焊的材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；非首次施焊的材料并已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定的，但d)外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，并1)對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、城市地鐵等地的管道焊口,以及高壓、次高壓燃內(nèi)全部管線應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。鋼管焊口的射線照相檢驗(yàn)不應(yīng)低于GB/T3)在特殊部位，射線照相檢驗(yàn)受限時(shí)，可采用超聲波檢測，檢驗(yàn)質(zhì)量不應(yīng)低于GB/Tc)應(yīng)是同樣型號(hào)、同樣公稱壓力的兩片法蘭組裝在一起；法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于e)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，安裝方向一致，螺栓擰緊后宜伸i)法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，不應(yīng)安裝雙層墊，墊片應(yīng)保持與法蘭同心，有盲板的法蘭間應(yīng)a)管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)、管道及其附件內(nèi)部的所有雜物，抽凈管溝內(nèi)積水，溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格。每次收工時(shí)，管道的敞口管端應(yīng)b)管道在溝槽內(nèi)安裝連接時(shí)，不應(yīng)在懸吊狀態(tài)下操作，應(yīng)將管道在自由狀態(tài)下放在溝槽基礎(chǔ)上操作；附屬設(shè)備應(yīng)在自由狀態(tài)下與管道同軸組裝，管道及焊件不應(yīng)強(qiáng)行h)高壓、次高壓燃?xì)鈴澒艿膹澢霃揭舜笥诠茏油鈴降?倍，其他壓力級(jí)別埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)在管道上方鋪設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x應(yīng)為0.3m～0.5m，但不應(yīng)敷設(shè)于路基和路面里。警示帶平面布置—管道兩側(cè)的填土90%;管頂以上的0.5m范圍內(nèi)90%;d)地下管道的鋼管焊口、各種井室的四周等局部位置的回填土應(yīng)為砂土。在城市主要道路下的a)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之b)管架固定在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；燒穿等現(xiàn)象，焊接造成的支、吊架變形應(yīng)予e)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支探傷，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填a)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其b)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方d)所有閥門應(yīng)連接自然，不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊a)燃?xì)夤艿来┤胩坠芮埃艿赖姆栏裝)套管管徑應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，如無要求時(shí)，選擇套管管徑時(shí)應(yīng)保證套管內(nèi)徑與燃?xì)夤芡鈴较嗖畈籧)按設(shè)計(jì)要求加放散管時(shí)，放散管應(yīng)安裝在套管的高端，放散管頭部應(yīng)設(shè)閥門或管箍絲堵加防c)防腐管在裝卸、堆放、移動(dòng)、運(yùn)輸和下溝過程中應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，不得使用裸鋼絲繩直接接觸防腐層。雙環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)在涂層完全固化后進(jìn)行表干后和穿管（回填）前各檢測一次。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)先將漏點(diǎn)部位用砂紙打磨后再補(bǔ)涂。補(bǔ)涂的涂層完全固化后，應(yīng)再次用電火花檢漏2)補(bǔ)口補(bǔ)傷材料為熱收縮套時(shí)，收縮后的熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于1)補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)選用與防腐層配套使用的環(huán)氧聚合物混凝土涂料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄F2)補(bǔ)口部位與原管道防腐層的搭接不應(yīng)小于25mm；3)補(bǔ)口作業(yè)前應(yīng)在將搭接部位已固化的涂層打毛后進(jìn)行。補(bǔ)傷前應(yīng)將補(bǔ)傷部位進(jìn)行表面處理，去除油污、灰塵，并將修補(bǔ)周圍25mm涂層打毛；a)架空管道的外表面應(yīng)刷防護(hù)漆，刷防護(hù)漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的施工條件c)在管道交叉處、干管與支管連接處，應(yīng)用油漆b)運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學(xué)品污染；c)管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)品污染地且溫度不超d)應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，從生產(chǎn)至施工的總儲(chǔ)a)聚乙烯燃?xì)夤艿篮附訖C(jī)具應(yīng)為經(jīng)檢驗(yàn)合格的全自動(dòng)焊機(jī)，并具有中文顯示和焊接信息存儲(chǔ)、c)聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接應(yīng)采用電熔連接(電熔承插和電熔鞍形)或熱熔對(duì)接連接。聚乙烯管道d)對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，應(yīng)采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后e)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。不同焊機(jī)每天焊接不同管徑2)鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼管端與鋼管道連接應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定，并在聚乙烯端采取必要的3)鋼塑轉(zhuǎn)換管件連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符8.4.3聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢應(yīng)后，焊接數(shù)據(jù)應(yīng)正確與完整，并a)熱熔連接完畢應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接b)當(dāng)焊接數(shù)據(jù)正確完整，而外觀檢驗(yàn)不符合a)款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)2)觀察孔內(nèi)的小柱應(yīng)正常頂出，頂出的溶質(zhì)不8.4.4聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)隨管道走向設(shè)置示蹤裝置，并應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志a)小區(qū)道路和市政道路應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志，綠化地應(yīng)設(shè)置地b)地下管線敷設(shè)完成，恢復(fù)路面時(shí)將管線標(biāo)志沿管道走向安裝于地表，并在拐點(diǎn)、三通、交叉b)當(dāng)警示保護(hù)板需隨著聚乙烯管道改變方向時(shí),應(yīng)將保護(hù)板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護(hù)板套管長度高出地面不應(yīng)小于50mm，伸1)管道接口宜采用手工電弧焊接，宜采用氬弧焊進(jìn)行封底焊。焊縫與套管一端的間距不應(yīng)3)異型面宜采用黏彈體外加防護(hù)帶進(jìn)行防腐，黏彈體應(yīng)采用纏繞方式施工，外防護(hù)帶為熱8.5.2支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并且設(shè)備管道支架應(yīng)安裝牢a)出廠時(shí)已裝配和調(diào)整完善的設(shè)備，現(xiàn)場b)設(shè)備就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺栓孔等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求，并應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵a)儀表管在主管的開口處，焊接鋼質(zhì)b)懸空管道不宜過長，取壓口應(yīng)朝上方，b)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，安裝后拉桿螺c)調(diào)壓箱安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格b)臥式成形儲(chǔ)罐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2)儲(chǔ)罐的滑動(dòng)端支座的地腳螺栓上應(yīng)采用雙螺母，在c)儲(chǔ)罐在吊裝過程中，應(yīng)使罐體上吊環(huán)受力均衡，不應(yīng)磨損罐體涂層，不應(yīng)碰撞罐體接管。嚴(yán)d)儲(chǔ)罐的靜電接地和防雷接地裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試，電阻值超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)a)儲(chǔ)罐安裝完畢后應(yīng)徹底清除鐵銹、油漬等附著物。球殼外表面、支柱、拉桿及梯子平臺(tái)應(yīng)進(jìn)b)經(jīng)除銹檢驗(yàn)合格后，球殼外表面、上段支柱外表面刷銀粉漆；下段支柱、拉桿及梯子平臺(tái)涂以兩道防銹底漆，待干燥后，下段支柱及拉桿應(yīng)噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂c)做好防腐蝕涂層的儲(chǔ)罐，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施，以保證表面及涂層e）經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明位置、編號(hào)和焊b)管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，靜電接地引線宜采用c)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不應(yīng)與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連d)用作靜電接地的材料或元件，安裝前不應(yīng)涂刷涂料。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹e)靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)9.1.1燃?xì)夤こ掏旯ず髴?yīng)按確定的施工方案依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)9.1.3對(duì)奧氏體不銹鋼管道的試驗(yàn)所用的潔凈水所含氯離子含量不應(yīng)超過25×109.1.4壓力試驗(yàn)檢查合格后，卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。在壓力試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)9.1.5工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同6)工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整體工程竣工資料宜包括工程依據(jù)文件、交工技術(shù)文件、檢驗(yàn)4)設(shè)施和設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，無明顯9.1.6燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)9.1.7隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做合格后施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，建設(shè)單位組織工程9.2.1埋地燃?xì)夤艿朗┕ね瓿珊螅ǔa(bǔ)口、涂漆外）、進(jìn)行壓力試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)a)氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，吹掃氣體的流速不應(yīng)小于20m/s；b)應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹c)吹掃/清掃段內(nèi)管道上的閥門、儀表等設(shè)備不應(yīng)參e)吹掃/清掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施，f)清管球清掃時(shí)管段直徑應(yīng)為同一規(guī)格。凡影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清掃前應(yīng)采用必9.2.2對(duì)聚乙烯管道進(jìn)行吹掃時(shí)，在壓縮機(jī)的出口應(yīng)安裝油水分離器，并采取9.2.5管道強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝注：當(dāng)P﹥1.0MPa時(shí)，現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且具備GB50251-2003中表10.2.3全部各項(xiàng)條件時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位書面同意，也可采用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，并應(yīng)采?。?，b)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈后再進(jìn)行嚴(yán)密c)試驗(yàn)待穩(wěn)壓后，持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)試驗(yàn)儀表采用電子壓力記錄9.2.9所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，如調(diào)壓器、燃?xì)獗淼龋瑖?yán)密性試后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，以涂發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，無泄9.3.2廠站施工完成后、進(jìn)行壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吹掃，確保系統(tǒng)2)吹掃介質(zhì)應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含b)吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)，管道吹出的臟物不應(yīng)進(jìn)入設(shè)備；9.3.3廠站的地下管線應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)d)當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10mine)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道9.3.6所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備，如調(diào)壓器、燃?xì)獗淼龋瑖?yán)密性試驗(yàn)合格計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，以涂發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管件及其與管道的連接處，無泄漏9.3.8吹掃鋼管時(shí)，應(yīng)用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處，但不應(yīng)損傷設(shè)備和管試，并對(duì)工藝系統(tǒng)的連接部位再檢查，工藝系統(tǒng)與各種設(shè)備參數(shù)合格后做9.3.12液化天然氣管路系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷、保b)低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點(diǎn)不應(yīng)高于2222222222222 2B.1.1擠壓聚乙烯防腐層（三層結(jié)構(gòu)）的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間為膠粘B.1.3防腐層的最小厚度應(yīng)符合GB/T23257-2009中表1的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不超過GB/T環(huán)氧粉末固化度：固化百分率/%環(huán)氧≥12且符合廠家給定值的±20% B.2.1鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在50B.2.3底層采用環(huán)氧粉末涂層時(shí)，涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行；底層采用B.2.6涂敷完成以后，應(yīng)除去管端部位的B.3.1防腐層外觀應(yīng)平滑、無暗泡a)補(bǔ)口應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在空洞部位填滿與補(bǔ)a)款的規(guī)定補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包敷一條熱收縮帶。包敷寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于2)每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查3)補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按GB/T23257附錄J規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10℃~35℃時(shí)的C.1.2施工涂敷前或當(dāng)環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地點(diǎn)中三項(xiàng)之一或c)涂層涂敷的固化溫度應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值，且不應(yīng)超過275℃。a)鋼管外表面的涂敷溫度，應(yīng)符合還氧粉末涂料所要求的溫度范圍，但最高不應(yīng)超過275℃。C.2.1外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。外觀要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂C.2.2涂層厚度檢驗(yàn)應(yīng)使用涂層測厚儀，在涂覆管表面溫度降到測厚儀允許的溫度時(shí)向隨機(jī)取三個(gè)位置測量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的涂層厚度并記錄，其厚度應(yīng)符合SY/T0315-2013中表1的要求。當(dāng)測得的平均值不b)當(dāng)漏點(diǎn)數(shù)超過上述數(shù)量時(shí)，或單個(gè)漏點(diǎn)的面積大b)如試驗(yàn)結(jié)果不合格，在其他管道上追加兩管道試件，重新測試。當(dāng)兩個(gè)重做試驗(yàn)的試件均合格時(shí)，則該批鋼管的此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。若重做的兩個(gè)試件中有一個(gè)不合格，則該批鋼管的此項(xiàng)粘結(jié)面孔隙率，級(jí)c)現(xiàn)場補(bǔ)口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂。噴涂應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，以免d)補(bǔ)口噴涂的工藝參數(shù)應(yīng)按下列要求確定：在補(bǔ)口施工開始前，應(yīng)以擬定的噴涂工藝，在試驗(yàn)施工，應(yīng)以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗(yàn)管段。加工出e)對(duì)每天補(bǔ)口施工的頭一道口，噴涂后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗(yàn)。方法是：噴涂后待管體溫度降然后，