某天然氣管道改造工程施工組織設(shè)計

1第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù) 4 2施工現(xiàn)場踏勘資料 43定額文件 4 45施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 第二章工程概況 7 72本標(biāo)段自然條件、社會依托 83主要工程量 84主要設(shè)備、材料和特殊材料情況 9第三章施工部署 2施工部署 3關(guān)鍵工程項目及施工工期 第四章主要施工部位施工方案 1、一般地段管道施工技術(shù)方案 3、管道穿越已建管線、光(電)纜施工方案 4、管道清管、試壓與干燥施工技術(shù)方案 2主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計劃 第六章項目施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 2施工總工期承諾 3施工工期計劃及施工進(jìn)度橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖 第七章工期進(jìn)度保證措施 1工期保證措施 2工期控制點的獎懲措施 第八章工程質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 2質(zhì)量保證體系 3質(zhì)量管理承諾 4質(zhì)量控制依據(jù) 5質(zhì)量控制的原則 6質(zhì)量保證措施 8創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施 8危險有害因素識別與風(fēng)險評價、控制 23 10應(yīng)急計劃 11文件控制 12信息交流 13監(jiān)測和整改 14事故報告 15審核和總結(jié)回顧 第十章材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施 1對業(yè)主所供材料的管理措施 2自購物資的管理工作程序 附圖一 4第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù)3.3《00市安裝工程計價定額》3.4截止到2010年12月的其他定額及有關(guān)配套文件4國家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)的相關(guān)管理規(guī)定5.9《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》567第二章工程概況1.1工程名稱1.2建設(shè)規(guī)模本標(biāo)段線路工程在0@@####機(jī)場內(nèi)。本標(biāo)段輸氣管道線路全長約2.375km,包括De160mm管徑1.616km以及De110mm管徑0.659km范圍內(nèi)管道安裝的全部施工內(nèi)容，輸送介質(zhì)為凈化天然氣，材質(zhì)PE100SDR11系列，采用電容連接或者熱熔連接，管道設(shè)計壓力0.4Mpa。穿越公路部分采用外包鋼筋混凝土套管。1.3建設(shè)地點1.4工程特點接和粘接。所有新、舊管線接管處均應(yīng)采用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c1.5工程難點1.6開竣工時間0@@機(jī)場集團(tuán)有限公司天然氣管道改造工程項目按招標(biāo)文件要求于2010年9月25日開工建設(shè)，于2010年12月18日完工，達(dá)到使用條件。82本標(biāo)段自然條件、社會依托2.2氣候條件期315天，日照數(shù)1248.1小時。區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1100.0毫米?；撅L(fēng)2.3交通條件3.1線路部分序號內(nèi)容單位工程量1管道組焊PE管道De160m2PE管道De110m3埋地閥井個84個85閥門直埋式PE球閥De160PN1.6Mpa個86直埋式PE球閥De110PN1.6Mpa個87公路穿越公路穿越處8開挖土方9序號內(nèi)容單位工程量9土石方軟土(淤泥質(zhì))鋼筋砼套管節(jié)路線標(biāo)志樁個轉(zhuǎn)角樁線路里程樁4主要設(shè)備、材料和特殊材料情況陰保材料、鋼筋混凝土套管、標(biāo)志樁、閥室截斷閥門、埋地閥井等。其中除去由業(yè)主直接提供的設(shè)備、材料外由我單位負(fù)責(zé)采購并保管。第三章施工部署1.1項目施工組織構(gòu)成項目決策層由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動。設(shè)1名項目副經(jīng)理，分別主管施工生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)以及經(jīng)營采辦等管理工作。設(shè)1名項目總為：焊接作業(yè)機(jī)組(2個)、防腐作業(yè)機(jī)組(1個)、土建作業(yè)隊(1個)、試壓干燥機(jī)組(1個)、綜合作業(yè)隊(1個)。1.2項目組織機(jī)構(gòu)綜合辦公室綜合辦公室經(jīng)營管理部采辦部管理部技術(shù)質(zhì)量部對外協(xié)調(diào)部施工管理部電氣儀表作業(yè)隊防腐作業(yè)機(jī)組焊接作業(yè)機(jī)組試壓干燥機(jī)組頂管作業(yè)機(jī)組土建作小隊綜合作業(yè)隊1.3項目部主要管理人員組成表2-1擬投入本工程項目部管理層人員配置表部門擬擔(dān)任項目職務(wù)人數(shù)學(xué)歷職稱決策層項目經(jīng)理1大本工程師項目副經(jīng)理1大專工程師項目總工程師1大本工程師施工管理部生產(chǎn)調(diào)度1大本工程師設(shè)備工程師1大專/經(jīng)營管理部上江工積臨1大本注冊造價師工程預(yù)算員(兼會同管理)1大專造價員財務(wù)人員2大專/大本會計師采辦部1大專/1大專/技術(shù)質(zhì)量部安裝工程師1大本工程師土建工程師1大本工程師焊接工程師1大本助理工程師質(zhì)量工程師1大本工程師HSE部HSE管理專員1大本工程師綜合1大專政工師合計1.4項目部各部門管理職責(zé)1.4.1項目經(jīng)理職責(zé)的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全(HSE)負(fù)責(zé)。1.4.1.6負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大問題，保證施工生產(chǎn)有序開展。1.4.1.8審定項目的質(zhì)量及HSE工作的獎懲制度，審批質(zhì)量及HSE工作獎懲報1.4.1.9負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。1.4.1.10負(fù)責(zé)項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。1.4.1.11審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。1.4.2項目副經(jīng)理職責(zé)1.4.2.2負(fù)責(zé)項目部分管工作的實施。1.4.2.3負(fù)責(zé)對分管部門的工作進(jìn)行指1.4.2.4完成項目經(jīng)理交辦的其它工作。1.4.3項目總工程師職責(zé)1.4.3.4負(fù)責(zé)審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。1.4.4施工管理部開質(zhì)量分析會議，督促質(zhì)量管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種質(zhì)量事故隱1.4.5.10負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報，督促有關(guān)單位進(jìn)行1.4.5.11負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程組織管理，并負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)資料目標(biāo)管理。1.4.6HSE管理部1.4.6.2組織開展項目健康、安全、環(huán)境管理活動，提出項目HSE管理目標(biāo)，1.4.6.3負(fù)責(zé)編制項目的HSE管理計劃，監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況。1.4.6.4負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場HSE管理情況，組織開展體系內(nèi)審和管理評審1.4.6.6負(fù)責(zé)審批重大危險和重要環(huán)境因素管理方案，組織開展危害和風(fēng)險、1.4.7經(jīng)營管理部1.4.7.1負(fù)責(zé)與業(yè)主及總承包商的合同談判工作并對項目合同進(jìn)行管理和控1.4.8采辦部1.4.9綜合辦公室2施工部署2.1施工機(jī)組的設(shè)置及人員設(shè)備安排2.1.1施工機(jī)組的設(shè)置根據(jù)施工焊接能力的計算，依據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件中的施工進(jìn)度計劃安排，個半自動焊接小機(jī)組，1個土建作業(yè)隊，1個防腐作業(yè)機(jī)組，1個綜合作業(yè)隊2.1.3項目施工設(shè)備的安排2.2施工任務(wù)劃分管組、設(shè)備搶修組等。負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)高速公路、國道及省道的套管頂管穿越2.4施工營地設(shè)置施工生活區(qū)和辦公區(qū)不考慮布置在施工場地內(nèi)2.5施工通訊保證保證項目部與公司總部、項目部與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督和地方部門的公司基地緊密地聯(lián)系在一起，為項目順利實現(xiàn)管理目標(biāo)打下良好的信息傳遞項目部配備：直撥電話1部、傳真機(jī)1部、計算機(jī)寬帶網(wǎng)絡(luò)。施工營地配備：市話1部、傳真機(jī)1部、計算機(jī)寬帶網(wǎng)絡(luò)；3關(guān)鍵工程項目及施工工期3.1確定關(guān)鍵工程項目通過對本標(biāo)段的施工任務(wù)分析可知，管道主體組焊、公路穿越、清管試壓、地下其他管線保護(hù)為本標(biāo)段工程的關(guān)鍵工序，其他工序可通過施工的合3.2確定關(guān)鍵工程項目施工工期計劃根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件提供的工程開工工期和完工日期為：2010年9月25日至2010年12月18日，我公司計劃于2009年12月18日完工。工程開工里程碑：2010年9月25日；工程完工里程碑：2010年12月18日；4施工總平面布置4.1施工圍墻及大門設(shè)置低于2.5米。施工統(tǒng)一設(shè)置2大門連接市政主干道，在施工大門張貼項目施4.2施工施工用水電設(shè)置4.3現(xiàn)場平面布置情況4.3施工現(xiàn)場總平面布置圖第四章主要施工部位施工方案1.1管道施工工序流程圖補(bǔ)口補(bǔ)傷測量放線焊縫外觀檢測無損檢測管線下溝管段連頭防腐管驗收無損檢測驗溝1.2.1工序流程圖交樁準(zhǔn)備工作交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁護(hù)樁填寫原始記錄→交樁總結(jié)1.2.2交樁準(zhǔn)備工作1.2.2.2參加交接樁的人員準(zhǔn)備好所需的車輛、圖紙、地圖、測量儀器、通1.2.3.2現(xiàn)場交樁時，接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁(包括轉(zhuǎn)角、加密樁)和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基樁相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基1.2.3.4對丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基樁由設(shè)計單位恢復(fù)后方可交樁。交樁后，1.2.3.5交接過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員，對線路定測資料，線路平、1.2.3.6交接樁工作在工程開工前進(jìn)行。參與交樁人員應(yīng)做好相應(yīng)的原始記錄(依照標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)定的表式),注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性1.3測量放線1.3.1工序流程圖測量放線測量放線釘樁劃線→與地方政府協(xié)調(diào)儀器檢查校定填寫施工記錄準(zhǔn)備工作移樁序1.3.2準(zhǔn)備工作1.3.2.1辦理好征(占)用土地手續(xù)。1.3.2.3準(zhǔn)備完好，精度符合要求并經(jīng)計量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)1.3.3測量放線a)在線路直線段每100米設(shè)置一個百米樁；f)對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物(管道，電纜，光纜等)和在施工測量設(shè)置間距不大于10米的加密樁。1.3.3.3放線樁可用片狀木樁或鋼筋(上焊三角鐵旗)制作，用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點位置、角度、曲率關(guān)徑、切線長度、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋1.3.3.4對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物(管道、電纜、光纜等)和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)1.3.3.5隱蔽工程、防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。1.3.3.6施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：中線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1%;方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為一次測回的角度值與原測值相差小高程測量的閉合差小于50mm。1.3.4放線1.3.4.1采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和施工占地邊界線。1.3.4.2施工占地(作業(yè)帶)寬度，應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌1.3.4.3在進(jìn)行放線(包括施工便道修建放線)工作同時，做好以下工作：a)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地的面積；b)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地中青苗、樹木、建構(gòu)筑1.3.4.4一般地段施工作業(yè)帶斷面如下圖所示：1.3.5與沿線地方部門協(xié)調(diào)1.3.6移樁裝焊接的另一側(cè)(堆土一側(cè)),施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于0.3m的位置，轉(zhuǎn)aa角平分線4"副樁角平分線個別地方移樁(標(biāo)記)困難時，采用引導(dǎo)法定位，即在控制(轉(zhuǎn)角)樁四周植上四個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁(標(biāo)記)構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制(轉(zhuǎn)角)樁的位置。1.3.7填寫施工記錄1.3.7.2將測量放線的記錄、成果及施工作業(yè)帶占地寬度(包括施工便道寬度)及時(在作業(yè)帶清理、施工便道修筑前)報業(yè)主審批。1.4施工作業(yè)帶清理1.4.2準(zhǔn)備工作1.4.2.3準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具(如推土機(jī)、單斗挖掘機(jī))和材料(如編織袋、1.4.3施工作業(yè)帶清理1.4.3.1嚴(yán)格將施工作業(yè)帶的寬度(即臨時占地寬度)控制在允許的寬度范圍內(nèi)(見3.4.2)不得隨意超寬。1.4.3.3施工作業(yè)帶以機(jī)械方法清理，個別地段(包括有地下構(gòu)筑物處)可1.4.4.5在山地地段，要與作業(yè)帶清理，施工便道修筑同步作好防崩塌、滑1.4.4.7臨時停車場應(yīng)平坦，車輛、設(shè)備擺放整齊，間距合理、停置方向應(yīng)1.5管溝開挖下發(fā)開挖通知單下發(fā)開挖通知單→→填寫施工驗收記錄管溝開挖計劃一準(zhǔn)備工作→正式開挖自檢驗樁及核對1.5.2施工準(zhǔn)備工作1.5.2.1落實管溝開挖勞動組織(爆破應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)，爆破安備案)。準(zhǔn)備管溝開挖所需的設(shè)備(推土機(jī)、挖掘機(jī)等)、工共、爆破用炸藥2管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求(應(yīng)符合1.5.4.1的要求);1.5.2.6管溝開挖單位在管溝開挖前根據(jù)上述要求，向施工人員作好技術(shù)交1.5.3驗樁和核對1.5.4管溝開挖5.4.1一般規(guī)定5.4.1.1管溝開挖的深度，除線路縱斷面設(shè)計另有要求外，管道埋深不得小于下列要求(管頂距地面):1)石方區(qū)：開挖深度應(yīng)超挖0.2m,并回填細(xì)土至管頂以上0.3m;2)管線穿越大，中型河流以及特殊的小型河流時，符合相關(guān)單出圖的設(shè)套管頂距路面埋深大于1.2米；管道穿越其它低等級公路、鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道均采用直埋敷設(shè)，管頂距路面大小1.2米；管道穿越鐵路，鐵軌下的管道埋深1.5.4.1.2管溝底寬、邊坡坡度應(yīng)按以下規(guī)定處理：管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度人工挖土機(jī)械挖土溝上挖土溝下挖土中密的砂土中密的碎石類土亞粘土粘土巖石1:0.1粉砂深度超過5m的管溝(管道曲線段縱斷面)邊坡可根據(jù)實際情況，一般土方地段管溝采用復(fù)式斷面，每層深度一般不大于3m,中間臺階寬度為1m。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各1m。1.5.4.1.4管溝開挖的棄土堆置在施工作業(yè)帶的遠(yuǎn)離公路側(cè)，施工作業(yè)的便1.5.4.1.5直管段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凸凹于0.5m,管道與其它管道電纜交叉時，其垂直凈距不小于0.3m,并用絕緣材1.5.4.1.7有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施(含電力、通訊電纜、管道等)1.5.4.2管溝開挖1.5.4.2.1管溝開挖堆土距溝邊至少0.5m。1.5.4.2.4在山前區(qū)平原地段，要防止洪水對管溝的沖刷，開挖管溝時要結(jié)1.5.4.2.8有地下障礙時，障礙物兩側(cè)3米范圍內(nèi)，在其主管部門監(jiān)督下，1.5.5管溝開挖方法可用潛水泵進(jìn)行明溝排水，邊開挖邊排除溝內(nèi)滲水，管溝完成一段后(30米左右)后，在溝底的一側(cè)挖排水溝，每隔30米挖一集水坑，用潛水泵連續(xù)抽底深度應(yīng)加深0.2米。1.5.5.5管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝1.5.5.6.1無水、地耐力較好地段管溝開挖采用濕地挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖的同時應(yīng)適當(dāng)增加開挖寬度，設(shè)集對土壤滲透系數(shù)為0.5—5m/d,地下水位在0—0.5m之間地段，采用輕型1.5.6管溝開挖檢查驗收管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，石方段溝壁無欲墜的石塊，溝底無石塊。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為變坡點位移全部用尺檢查1.5.7管溝開挖安全要求1.5.7.1管溝開挖前制定切實可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措施，(見6.6.9)必要時采取特殊的安全措施。交接記錄公路運(yùn)輸施工現(xiàn)場交接及堆放施工現(xiàn)場交接管記轉(zhuǎn)運(yùn)站交接外表面150±10毫米不防腐；d)端部無防腐層的內(nèi)外管口表面應(yīng)無損傷，每根管兩端預(yù)開30-35度坡序號檢驗項目檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面觀察檢查無裂紋結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕2螺旋、直縫防腐管距管端100毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差用尺檢查3防腐層端部內(nèi)外涂層觀察檢查防腐層粘結(jié)牢固，無翹曲4管口端部不小于150mm范圍內(nèi)外表面焊縫余高用尺測量0到+0.5mm,且與母材材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于稱壁厚的95%.5螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍內(nèi)圓度(最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值用尺檢查注1:D為鋼管外徑1.6.2.3根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接1.6.2.4檢驗合格的管子，填寫交接記錄，對有缺陷的管子予以挑出，留廠1.6.3管子裝卸1.6.3.1防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相1.6.3.2吊裝管子時，鋼管與吊繩的夾角不小于30°。1.6.3.5捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7mm的膠管(膠管內(nèi)層含線或在車箱(板)與駕駛室之間有止推檔板(不低于1400mm)。運(yùn)每車只拉運(yùn)同一種規(guī)格類型(管子規(guī)格及防腐等級、耐溫等級)的管子。1.6.4.3運(yùn)管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度200毫米，并墊厚度不小于20毫米的橡膠板。運(yùn)管車以車箱長(L)為10米、1.2米的半掛管子長度方向不少于2道),鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯1.6.4.7防腐管現(xiàn)場堆放時，選擇在地勢平坦、遠(yuǎn)離架空線路、方便施工的地方(堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過500m),堆放場地要壓實，1.6.4.8管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m,管子堆放底部管墩采用裝滿谷糠、干草、細(xì)土的麻袋管墩至管端宜為1.2米-1.8米，1.6.4.9管子堆放按鋼管的防腐等級和壁厚分別碼放，并作出標(biāo)記，管材堆1.6.5.1運(yùn)輸線路：根據(jù)地形地貌以及交通條件情況，結(jié)合現(xiàn)場實際，鋼管運(yùn)輸采取以下幾種步驟(線路)帶(a—1線路)、干線公路路邊堆放場(a—2線路)或靠近作業(yè)帶的臨時堆1.6.5.1.2用半掛汽車、膠輪拖拉機(jī)、簡易運(yùn)管車將鋼管由干線公路路邊堆設(shè)20m×20m堆管場60處。1.6.5.1.3用爬犁、改制的履帶運(yùn)管車、自制人力小車、索道、膠輪拖拉動1.6.5.1.4運(yùn)至施工作業(yè)帶的鋼管盡量與布管工序相結(jié)合，即盡可能作到隨土地基地使用機(jī)械1.6.6管材運(yùn)輸及堆放安全要求1.6.6.1所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。由施工項1.6.6.3嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管1.6.6.4運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實的施工便道上行駛，不允1.6.6.5管子運(yùn)抵現(xiàn)場，應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線、地勢平坦的場地堆放，管級分類堆放，堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于5m,管放層數(shù)不超過3-4層，管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間1.6.6.8所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架電力線路電壓(kv)n安全距離(m)>5.1681.7布管1.7.2布管準(zhǔn)備1.7.3布管作業(yè)1.7.3.1布管作業(yè)與管道組焊控制在5天以內(nèi)。大于0.5米，為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。管墩土壤類別干燥硬實土潮濕軟土安全距離A(m)管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(線路中心)的距離按下式計算K——溝底加寬裕量(m)(見5.4.1.1)a——管溝邊坡的水平投影距h——溝深(m)i——邊坡坡度(見5.5.1.1);1.7.3.9采用吊管機(jī)布管，隨卸車隨布管，如條件不允許，可在作業(yè)帶上堆管規(guī)格(外徑、壁厚、長度),鋼管編號、防腐層編號、防腐層等級等。1.7.4布管檢查1.7.4.1對每個布管段，布管后要由技術(shù)人員組織對所布鋼管進(jìn)行實地核對，核對管子壁厚、防腐層等級、管子擺放位置、是否符合圖紙的要求，是否與布管原始記錄一致，以及所布管子支撐高度和是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)1.7.5.1布管時吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3m以外行進(jìn)或停置，管子距溝邊不小于0.5m,防止管溝塌方損1.7.5.2吊管機(jī)吊管行走時，要有專人用麻繩牽引鋼管，以保護(hù)好管子，并1.7.5.4施工中管墩充填物必須堅實牢固。1.8.1施工工序流程圖準(zhǔn)備工作清管登記檢查修理→填寫施工記錄a)管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵；b)管端內(nèi)、外50毫米范圍內(nèi)無油污和其它污物；c)管端內(nèi)、外15毫米范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無鐵銹、毛刺等；d)檢查管端10毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求(打磨后的余高應(yīng)為0—0.5毫米，并平緩過渡)。1.8.3清管1.8.3.3用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)1.8.3.4清管速度不宜過快，應(yīng)和組對管口相距不超過5根管。1.8.4檢查和修理1.8.5管口清理完畢后，轉(zhuǎn)入下道工序，間隔時間不宜超過3小時。1.8.6施工安全規(guī)定1.8.6.3氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴(yán)密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙1.9管道組對、焊接預(yù)熱→本工程焊接(包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置)的焊1.9.2.2.2焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接1.9.2.3焊材的要求1.9.2.3.1本工程采用的焊材(標(biāo)準(zhǔn)、型號、牌號、規(guī)格和氬氣的純度等)1.9.2.3.3焊材應(yīng)存放在固定庫房或活動庫房內(nèi)，搬運(yùn)時要輕拿輕放。焊材1.9.2.3.4焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放低氫型下向焊條烘干溫度350℃~400℃,恒溫時間為1h～2h;纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃~80℃,不得超過100℃,恒溫時間為0.5h～1h;低氫型上向焊條烘干溫度為350℃~450℃,恒溫時間為1h。1.9.2.3.7經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)，相對濕度大于80%,限領(lǐng)兩小時使用時，當(dāng)相對濕度小于80%,限領(lǐng)四個小時1.9.2.3.9焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號不同1.9.2.3.10當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使1.9.2.3.14保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，Ar純度>1塊/機(jī)組1個/機(jī)組1個/機(jī)組1.9.3對口組裝1.9.3.1地形平坦地段，采用溝上組對(包括彈性敷設(shè)的管段),對口采用內(nèi)1.9.3.3檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。1.9.3.5管口如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方序1坡口符合焊接工藝評定報告要求2管口清理(10mm范圍內(nèi))管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、3管端直焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平4兩管口直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度大于1.5D,且不小于0.5m7兩個彎頭中間直管段長不小于1.0m8管子對接偏差小于或等于3°9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁1.9.4.焊接1.9.4.1根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書和焊接工藝評定報告，在焊接開工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施(含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡),并1.9.4.2嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)業(yè)主審批的《線路組裝、焊接、安裝程序》和《焊縫1.9.4.3焊接要求1.9.4.3.1焊接前焊工應(yīng)檢測焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否1.9.4.3.2焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯工藝評定溫度進(jìn)行預(yù)熱，用點溫計測量不少于周向4點的溫度，合格后方允1.9.4.3.3焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工1.9.4.3.4焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取膠板保護(hù)措施(綁扎δ=5mm),以防1.9.4.3.5焊材的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循填充(或修磨)至距離管外表面1～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。b)低氫型焊條電弧焊時風(fēng)速大于5m/s;纖維素型焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s;半自動焊時風(fēng)速大于8m/s;c)空氣相對濕度大于90%;d)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度(規(guī)定≥5℃)。1.9.4.3.17在環(huán)境溫度低于5℃時，焊口焊完后，馬上用石棉被(或玻璃棉焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(見9.6)。1.9.4.3.24組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端要用1.9.4.4對口器的卸除1.9.4.4.1內(nèi)對口器時，完成根焊焊道100%后，1.9.4.5.5對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許后，方可進(jìn)行1.9.4.5.7根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋面焊1.9.4.7返修焊接要求1.9.4.7.2缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修時應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝卡1.9.5焊縫檢驗b)咬邊深度不超過管壁厚的12.5%,在焊縫任何20%的連續(xù)長度中，累不得大于3mm,且長度不大于50mm,超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母1.9.6施工安全1.9.7填寫施工記錄1.10管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮塵吹掃預(yù)熱去濕安裝收縮帶加熱收縮帶外觀檢查針孔檢漏厚度檢查粘結(jié)力檢測安裝收縮帶加熱收縮帶預(yù)熱測溫下道工序填寫施下道工序填寫施測溫補(bǔ)傷填寫施工記錄下道工序1.10.2補(bǔ)口準(zhǔn)備補(bǔ)傷準(zhǔn)備清理修口預(yù)熱1.10.2.1熱收縮套(帶)及配套的底漆經(jīng)驗收，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。a)同一牌號的熱收縮套(帶)首批到貨及以后每5000個，隨機(jī)抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進(jìn)行型式檢驗。領(lǐng)用(使用)每批熱收縮套(帶)b)熱收縮套(帶)包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識清晰。c)熱收縮套(帶)基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮套(帶)的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm,膠層厚度不應(yīng)1.10.2.3空氣壓縮機(jī)狀態(tài)完好，排量不小于6m3/min,出口配有油水過濾器。1.10.2.4砂罐及連接膠管、噴槍完好，通道流暢。1.10.2.5加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求，1.10.2.6準(zhǔn)備好檢測儀器：0--300℃數(shù)字測溫儀(能5S穩(wěn)定顯示),電火花檢漏儀(滿足17KV檢漏電壓要求),涂層測厚儀(0—10mm)。彈簧稱(300N、最小刻度10N),每一補(bǔ)口作業(yè)組一套，且均經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)。1.10.2.7準(zhǔn)備好必須的勞動保護(hù)用品：工作服、手套、護(hù)目鏡、面盔以及用1.10.2.9編制《補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書》和《補(bǔ)口、補(bǔ)傷安全操作規(guī)程》報1.10.2.10在補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)開工前7天向業(yè)主提交書面報告(包括施工期1.10.3管口清理1.10.3.2焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。1.10.3.3防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)先劃好環(huán)線，用帶1.10.3.4檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成≤30°的坡角。并用測溫儀測量管頂、管底、管兩側(cè)4點溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除1.10.4.2起動壓風(fēng)機(jī)、調(diào)好風(fēng)壓、打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂除銹用干燥、無雜質(zhì)的石英砂(粒徑2-4mm),噴砂工作壓力控制在0.4--0.6Mpa。1.10.4.3噴砂時噴槍應(yīng)垂直于管表面(即噴槍在徑向)勻速沿管道軸線往復(fù)1.10.4.4噴砂時將補(bǔ)口搭接處的兩側(cè)PE涂層各80-90mm范圍內(nèi)打毛。但不補(bǔ)口作業(yè)(間隔不得超過2h)。1.10.4.7如無法采用噴砂除銹時，經(jīng)業(yè)主同意后，采用電動工具除銹，處理1.10.5管口預(yù)熱、涂底漆1.10.5.2管道兩側(cè)二人對稱加熱管口，加熱要均勻。加熱后用點溫計測量管頂、管兩側(cè)、管底4點溫度達(dá)到熱縮帶(套)生產(chǎn)廠規(guī)定的溫度要求，4點有溫差不大于5℃.1.10.5.3預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與1.10.6熱收縮套(帶)安裝1.10.6.1熱收縮套的安裝1.10.6.2熱收縮帶的安裝：a)將熱收縮帶按所需長度(根據(jù)到貨熱收縮帶的收縮率和封口處搭接寬1.10.7加熱熱收縮帶(套)、質(zhì)量檢查和補(bǔ)口標(biāo)記1.10.7.1將熱收縮帶(套)定位后，兩名防腐工同時用火焰加熱器先從中間熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套(帶)均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完融后，再緩緩加熱熱收縮套(帶),直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好a)外觀：100%地檢查，熱收縮套(帶)表面應(yīng)光滑平整、無折皺、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱縮套(帶)貼合緊密，無空隙、表面無燒焦碳化現(xiàn)象。b)搭接：100%檢查熱收縮套(帶)與防腐層搭接寬度不小于100毫米；采用1.10.8補(bǔ)傷用直徑30mm的空心沖頭沖出緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成斜角(小于30°),用火焰加熱器預(yù)熱補(bǔ)傷處管體表面，溫度為60℃-100℃,在孔內(nèi)填滿然后貼上補(bǔ)傷片(補(bǔ)傷片4角剪成圓弧形)。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕印可1.10.8.2對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30°的坡角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，再按第10.8.1條的要求補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。1.10.8.3補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查b)100%電火花檢漏：檢漏電壓15kv,無漏點。c)每100個補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘接力，25℃±5℃下的剝離強(qiáng)度不小于35N/cm。1.10.9埋地管件的防腐a)熱煨彎頭的檢查驗收：檢查熱煨彎頭標(biāo)識(鋼管規(guī)格、材質(zhì)、彎曲角度、熱煨彎頭編號)、合格證，以及直管段長度(>0.5m)。抽查彎曲角度、管口圓度、管端口平整及偏斜，彎曲段精圓度，壁厚減薄量等，將標(biāo)識移植d)根據(jù)熱縮套的寬度，對鋼管表面進(jìn)行預(yù)熱(30-40℃),并測量互隔90°的4點溫度，溫差不大于5℃;f)將熱收縮套安裝就位——彎頭管端預(yù)留長度(鋼管裸露部分)為110±10mm,熱收縮套間疊加搭接寬度不小于50mm;g)同補(bǔ)口方法，加熱收縮熱收縮套(見10.7.1);i)質(zhì)量檢驗同補(bǔ)口(見10.7.2);k)用防水涂料將彎頭標(biāo)識移植在彎頭外表面的熱縮套上，并按業(yè)主要1.10.10現(xiàn)場操作要求b)風(fēng)力達(dá)到5級以上；1.10.11施工安全要求1.11.1工序流程圖準(zhǔn)備工作管溝清理成溝復(fù)檢溝底細(xì)土回填管段下溝水工保護(hù)地貌恢復(fù)1.11.2下溝準(zhǔn)備工作e)石方段溝底已清理完畢，并已鋪墊200毫米細(xì)土層(粒徑<15mm,10-15mm范圍內(nèi)的粒徑，所占比重<10%<重量比>),溝內(nèi)不得有積水。1.11.3管道起吊下溝1.11.3.2管道下溝采用3臺吊管機(jī)聯(lián)合作業(yè)，吊具使用尼龍吊帶，吊點間距不超過17米，吊點距焊口不小于2米，起吊高度不超過1.5米。1.11.3.3管道下溝時，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時(石方段)必須在溝壁突1.11.3.4下溝后沿管線每隔20m測量一次管頂埋深。在堅向曲線段應(yīng)對曲線始點、中點、末點進(jìn)行高程測量；在公路、河流穿越段，應(yīng)對穿越兩端進(jìn)行1.11.3.5管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力情況下妥善就位。連續(xù)懸空段不得大于10米。管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或1.11.3.6管線應(yīng)處于管溝中心位置，距溝中心線的偏差小于250mm。在任何情況下，石方段管線不得與溝壁接觸。1.11.3.8下溝后再一次用電火花檢漏儀檢查防腐層，對碰傷處立即修補(bǔ)并復(fù)1.11.3.9下溝為停止檢查點，應(yīng)及時向業(yè)主或監(jiān)理呈報測量成果表、隱蔽工e)預(yù)留不回填長度及詳細(xì)位置(樁號、里程、參照物)。1.11.4管溝回填1.11.4.2回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填?；靥?.11.4.3石方段管溝應(yīng)先用粒徑≤10mm的細(xì)土回填至管頂0.3m以上，方可1.11.4.5管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物的保護(hù)處理(與原有管道、電纜等交叉的凈空間距大于0.3米，與光纜交叉的凈空間距大于0.5米，并均用絕緣材料隔墊),應(yīng)在管溝回填時按設(shè)計要求作好保護(hù)措施施工，并在其主管1.11.4.6管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，覆土要與管溝中心線一致，其1.11.4.7施工時破壞了的擋土墻，田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施，應(yīng)按原1.11.4.8沖溝、坡上等可能遭受洪水沖刷浸泡的管溝回填時，應(yīng)按設(shè)計要求分層壓實回填并同步修筑擋土墻，阻水墻、排水道等設(shè)施，以保證已下溝管1.11.4.9管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實。1.11.4.10管道回填土自然沉降密實后(一般地段30天后，沼澤及地下水位高的地段7天后),應(yīng)用低壓音頻信號檢測儀檢查防腐層是否有漏點，對查出11.1.4.11回填時嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備平整淺埋的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)1.11.4.12下列地點管端應(yīng)留出20m長的管道不予回填。1.11.5施工安全措施1.11.5.2劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線1.11.5.3安全員仔細(xì)檢查管溝內(nèi)不得有任何作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進(jìn)行，吊管下溝時，管道與管溝之間不準(zhǔn)任何人站1.11.5.6六級以上大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)(例如在溝下用電火花儀檢查防腐層)應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。1.11.5.7機(jī)械設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合6.6.9的規(guī)定。1.12管道干線通球掃線、試壓準(zhǔn)備工作→管線分段通球掃線分段強(qiáng)度試壓→分段嚴(yán)密性試驗1.12.2分段通球掃線1.12.2.1準(zhǔn)備工作1.12.2.1.2清管器量為管道內(nèi)徑的3-8%(充水清管球為5-8%,橡膠皮碗為3-6%);清管器運(yùn)行速度4-5km/h,則要求空氣壓縮機(jī)出口排氣量則為10—14m3/min,通球工作壓力為0.05—0.2Mpa,故所選空氣壓縮機(jī)總(多臺)排b)收球筒內(nèi)堵板處應(yīng)放置柔軟物(例如總厚度不小于150毫米的毛氈),1.12.2.2管段通球掃線1.12.2.2.2采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動清管器進(jìn)行清管。1.12.2.2.3將清管器放入發(fā)球筒并將其推入待清管段(至少推止大小頭的小1.12.2.2.4起動空氣壓縮機(jī)。清管器的運(yùn)行速度控制在4—5km/h,工作壓力力。若清管器卡在管道內(nèi)，依據(jù)通過指示儀所確定的區(qū)間范圍，用尋球儀找1.12.2.2.5用清管器至少清管兩次，以排放口不再排出雜物且排出空氣為無1.12.2.2.6清管時要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以1.12.3分段試壓管道試壓介質(zhì)與試驗壓力值表管道類別強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓試壓介質(zhì)試驗壓力Mpa試壓介質(zhì)試驗壓力Mpa清潔水清潔水1.12.3.2準(zhǔn)備工作1.12.3.2.1試壓前，必須編制試壓施工方案(內(nèi)容見12.5.1)報業(yè)主或監(jiān)理1.12.3.2.2管道清管合格后，必須采用橢圓封頭(橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同),封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同。嚴(yán)禁用平板封頭。由上，而是焊在長度不小于2米的直管節(jié)上(作為試壓短節(jié)段),再將直管節(jié)與1.12.3.2.3準(zhǔn)備好試壓設(shè)備并安裝試壓管線(管線規(guī)格必須經(jīng)強(qiáng)度計算選1.12.3.2.4在試壓管段兩端各裝1塊壓力表一壓力表的量程為試驗壓力的1.5-2倍，精度不小于1級，表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格1.12.3.2.8作好試壓安全準(zhǔn)備工作(見12.6)。1.12.3.3水壓試驗準(zhǔn)備好水源，并設(shè)置沉淀池。試上水選用200S42A離心水泵(Q=310—如圖所示，在管段A端部預(yù)先投入兩個相同的清管器(都是皮碗式的),閉閥1、閥5,打開閥3、閥4,由閥2向管段注水，在進(jìn)水時推動清管器I前進(jìn)，以排除凈管道內(nèi)部所存的空氣，當(dāng)清管器I到達(dá)管段末端(通過觀察打開的閥3、閥4排氣，排水可判斷清管器I是否到達(dá)管段末端),關(guān)閉閥3、閥4,即可進(jìn)行管段A的試壓。管段A試壓完成后，向管段B充水時，可利用管段A中的水，以達(dá)節(jié)約用水的目的。關(guān)閉閥2、閥3、閥4、閥7、閥6,打開閥5,從閥1輸入壓縮空氣，推動清管器Ⅱ,將水頂入管段B。管段B中的清管器Ⅲ前進(jìn)……。32管段A4管段B765服強(qiáng)度的0.9倍。試驗壓力應(yīng)以該段管道最高點的壓力值為準(zhǔn)。管道最低點所承受的總壓力(總內(nèi)壓)為試驗壓力與管道液位高差產(chǎn)生的靜壓之和。核算公式：σ?=P(Di+δ)/2δ<0.9σsP?——管道強(qiáng)度試驗壓力(即最高點要達(dá)到的壓力值)MPaPH?o=h×0.0098MPa——管道低點的靜水壓力MPah——試壓段最高與最低點的高差mDi——管內(nèi)徑mm值，并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差)壓力表所示壓力值(P′)應(yīng)為試驗壓力(P)與管道最高點至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力(0.0098h')之和，即P′=P+0.0098h′MPa1.12.3.3.3穿跨越、二級以及以上公路、高速公路、大中型河流的管段應(yīng)單1.12.3.3.4管道水壓穩(wěn)壓時間強(qiáng)度試驗4h,嚴(yán)密性試驗24h,允許壓降值不1.12.3.3.5強(qiáng)度試壓分三個階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓15min,再升至60%的強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，升到強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。1.12.3.3.7試壓環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取防凍措施。1.13附屬設(shè)施安裝1.13.1絕緣接頭安裝小于2MO。1.13.1.2絕緣接頭應(yīng)在日平均氣溫條件下(不得低于5℃),采用與線路相同1.13.1.3絕緣接頭安裝后應(yīng)再次用500V兆歐表進(jìn)行測試，絕緣電阻值不得小于2MO。1.13.2絕緣法蘭安裝1.13.2.4安裝后，用500V兆歐表檢查其兩法蘭間絕緣，檢查結(jié)果無短路現(xiàn)1.13.3管道干線標(biāo)記設(shè)置管道干線標(biāo)記包括轉(zhuǎn)角樁、穿(跨)越樁、交叉樁、里程樁、分界樁、1.13.3.1設(shè)置原則a)標(biāo)記(除轉(zhuǎn)角樁)應(yīng)設(shè)置在管道正輸方向的左側(cè)，距管道中心線1.51.13.3.2標(biāo)記樁的制作1.14.4.3標(biāo)設(shè)設(shè)置1.14.4.3.2穿(跨)越樁設(shè)置位置：管道干線穿越(跨越)公路、河流(渠)的兩側(cè)均要設(shè)置穿越樁(跨越樁)。1.14.4.3.3交叉樁設(shè)置位置：埋地管道干線與其它地下建(構(gòu))筑物(例如其它管道、電1.14.4.3.4結(jié)構(gòu)標(biāo)志樁1.14.4.3.5設(shè)施標(biāo)志樁當(dāng)管道上有特殊設(shè)施(固定墩)時，設(shè)結(jié)構(gòu)樁。管道線路的護(hù)坡(岸)、檔水(土)墻、阻水墻、路面、堡坎、水渠、管涵等，水(土)工保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)及時進(jìn)行施工，對于影響施工安全的地方應(yīng)1.15.3線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后結(jié)合回填及時進(jìn)行施工，并在雨季(洪水)到來之前完成。1.15.7施工風(fēng)險評估及防范措施染、砸(碰)傷、中毒、疫病、自然災(zāi)害、第三方破壞、植被破壞。2.1工程概況2.3回填、恢復(fù)地貌3、管道穿越已建管線、光(電)纜施工方案3.1工程概況本標(biāo)段管道沿線穿越光(電)纜多處。電纜和光纜的穿越施工，安全十3.2.1施工工序施工準(zhǔn)備→穿越點確定→已建管線、光(電)纜暴露保護(hù)→管溝開挖→3.2.2施工準(zhǔn)備3.2.2.1施工前與當(dāng)?shù)氐墓?電)纜、已建管線管理部門取得聯(lián)系，提交穿越特性、執(zhí)行的規(guī)范和管理維護(hù)措施。使參加施工人員均了解確保光(電)纜、3.2.2.3按照設(shè)計要求及光(電)纜、已建管線管理部門的有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)備好全確定光(電)纜、已建管線的位置和走向。3.2.4光(電)纜、已建管線的暴露和保護(hù)3.2.4.1光(電)纜的暴露與保護(hù)采用人工開挖光(電)纜附近前后3m的土石方，防止損傷光(電)纜，角鋼對扣在光(電)纜上，用8*鐵絲捆綁成正方形，且將角鋼兩端墊實，保證光(電)纜不承受附加應(yīng)力；當(dāng)穿越角度較小時，對懸空段較長的光(電)度方向兩側(cè)各長0.5米以上，如遇混凝土管、鑄鐵管或PUC管等易損壞的管道，要用型鋼等制成合適支撐；穿越的角度應(yīng)盡量大于45°,當(dāng)小于45°致3.2.5管溝開挖3.2.5.1管溝開挖應(yīng)在光(電)纜、已建管線暴露、保護(hù)完畢后再進(jìn)行。3.2.5.2與光(電)纜、已建管線交叉的管溝開挖，應(yīng)與管道穿越同步進(jìn)行。前后3m采用人工開挖，如遇巖石可采用風(fēng)鎬或手持鑿巖機(jī)開鑿，與光(電)3.2.6管溝開挖成型后，將預(yù)制好的管段從光(電)纜、已建管線下穿過，并保證管頂與光(電)纜底部間距不小于0.5m,與已建管線底部不小于0.3m,回填土不得含有石塊或其它可能傷害光(電)纜、已建管線的物體。光(電)4.1工序流程4.2施工方案b)試壓介質(zhì)的選定(介質(zhì)為水);h)安全與環(huán)保措施(包括應(yīng)急預(yù)案);1)試驗段縱斷面圖(應(yīng)包括試壓段落、起止里程、最大高差及其位置、4.2.1.1.3檢查清管器橡膠皮碗、聚氨酯盤、鋼刷盤是否完好，其直徑與管4.2.1.1.4清管球、測徑儀必須保持清潔。在庫房、運(yùn)輸途中、現(xiàn)場放置必4.2.1.2設(shè)備選擇3)測徑清管器；4)泡沫清管器(用于試壓排水后吸附管內(nèi)殘留水份)。技術(shù)規(guī)范(Q/SYGJX0117-2008)要求清管器運(yùn)行速度為4-5km/h,通球工作壓力為0.05-0.2Mpa,如清管器平均運(yùn)行速度按4.5km/h、通球工作壓力按0.1Mpa計算，則要求空壓機(jī)出口排氣量為82m3/min,故所選空氣壓縮機(jī)總排量(空壓機(jī)型號排量)不得小于82m3/min。3臺。4.2.1.3收、發(fā)球裝置制作要求)如下圖所示：清管器發(fā)球筒示意圖編號數(shù)量備注1壓力表12截止閥13石棉墊片14法蘭蓋15法蘭16筒體17偏心大小頭18接管19閘閥1接管1偏心大小頭1編號數(shù)量備注筒體1閘閥2法蘭1石棉墊片1法蘭蓋1注：(1)為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管要接至高出地面(2)收球筒內(nèi)法蘭蓋處應(yīng)放置柔軟物(例如廢舊輪胎),以防止清4.2.1.4管段通球掃線4.2.1.4.2將清管器放入發(fā)球筒并將其推入接管內(nèi)，安裝發(fā)球筒法蘭蓋，打4.2.1.4.3起動空氣壓縮機(jī)。清管器的運(yùn)行速度控制在4—5km/h,工作壓力清除固體物質(zhì)和碎屑；第二步通皮碗尼龍刷磁力器，清除灰塵、氧化皮、焊4.2.1.4.4在清管過程中，當(dāng)清管器受阻過1.6MPa(即為收發(fā)球筒的設(shè)計壓力；如仍不能推動清管器時，可將發(fā)球筒更換為試壓頭，并利用氣體增壓機(jī)使壓力最大達(dá)到10MPa)。若清管器卡在管道內(nèi)，分段割斷管線，吹掃尋找清管器后，取出清管器，重新連頭后，重新4.2.1.4.5在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果，以排放4.2.2測徑安裝鋁制測徑板(厚8mm,裝在第4與第5個聚氨酯皮碗之間，測徑板直徑4.2.2.2測徑清管器到達(dá)收球筒后，將測徑清管器取出檢查鋁制測徑板有無損傷和變形。如鋁制測徑板無損傷和變形，則認(rèn)為被測管段管徑無問題(無4.2.3管線試壓4.2.3.1.4準(zhǔn)備好水源(無腐蝕性的清潔水),并到有關(guān)行政管理部門辦理取、值6.0~4.2.3.1.5安裝完成從水源至沉降池的臨時上水管線，并在水泵吸入口處安4.2.3.1.8作好試壓安全準(zhǔn)備工作。4.2.3.2試壓頭制作4.2.3.2.1嚴(yán)禁用平板封頭。由于試壓用橢圓封頭要多次使用，故不能將橢——橢圓封頭與鋼管外壁平齊(即橢圓封頭外徑762mm);——橢圓封頭設(shè)計壓刀妝本上柱中管段試壓點的最大試驗壓力的1.154.2.3.2.3試壓頭材料：橢圓封頭試壓頭短管(節(jié))試壓上水管2個閥門串聯(lián)試壓上壓管2個閥門串聯(lián)補(bǔ)強(qiáng)圈4.2.3.2.4試壓封頭制作：圖中δ為試壓頭短管的壁厚，封頭坡口角度20°~23°,頓邊高度1.64.2.3.2.5質(zhì)量要求：——選用材料(鋼管、橢圓封頭、補(bǔ)強(qiáng)圈、焊接材料)和閥門均需經(jīng)檢驗合格(閥門必須經(jīng)試壓合格);——橢圓封頭與短管焊縫經(jīng)100%X射線檢測合格(合格等級同主線路焊道);焊接工藝)進(jìn)行試壓，試驗應(yīng)力為橢圓封頭設(shè)計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓4h。試壓頭標(biāo)記：短管管徑×壁厚-材質(zhì)-設(shè)計壓力(用油漆書寫)4.2.3.3.1試驗設(shè)備選擇a)水泵(依據(jù)試壓段的具體情況，選用其中的水泵):b)發(fā)電設(shè)備(依據(jù)水泵需要量配置，水泵電動機(jī)需配置減壓啟動器)數(shù)相同)---過濾能力：在1.0Mpa條件下為350L/s,過濾器網(wǎng)眼為4.2.3.4試壓4.2.3.4.1本工程壓力試驗管道最低點所承受的總壓力MPaP?——管道強(qiáng)度試驗壓力(圖中B點即樁號要達(dá)到的壓力值)MPa管道最低點的靜水壓力MPah——試壓段最高與最低點的高差δ——管壁厚mm(管道最低點的管壁厚度一按名義厚度)4.2.3.4.2穿越二級以上公路(含二級)的管段應(yīng)單獨進(jìn)行清管和試壓。4.2.3.5試壓管段充水如下示意圖所示，在管段A端部預(yù)先投入兩個相同的清管器(直板式),清管器I置于進(jìn)水管子入口的下游，清管器Ⅱ置于進(jìn)水管子入口的上游，關(guān)閉閥1、閥5,打開閥3、閥4,由閥2向管段A充水(充水時，通過閥3控制當(dāng)清管器I到達(dá)管段末端(通過觀察打開的閥3、閥4排氣、排水可判斷清管器I是否到達(dá)管段末端),關(guān)閉閥3、閥4,即可進(jìn)行管段A的試壓。2管段B管段A375清管器Ⅱ清管器I清管器I管段A的試壓完成后，關(guān)閉閥2、閥3、閥4、閥7、閥6,打開閥5,從閥1輸入壓縮空氣，推動清管器Ⅱ,將水頂入管段B,并使管段B中的清管器Ⅲ前進(jìn)，向管段B內(nèi)充水。當(dāng)水量不夠時，關(guān)閉閥5,打開閥7繼續(xù)充水。4.2.3.6試壓技術(shù)要求分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗壓力值(MPa)穩(wěn)壓時間(h)4合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗4.2.3.7水壓試驗施工4.2.3.7.1水壓強(qiáng)度試壓分三個階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓4.3.3.8通球排水4.3.3.8.2首先在發(fā)球筒內(nèi)裝入8直板清管器或4皮碗鋼清管器，清除管內(nèi)4.3.3.8.3當(dāng)管道內(nèi)存的水量低于管道容積的0.025%后即可進(jìn)行管道干燥操4.3.4干燥和置換第五章各項資源需要及投入計劃1.1各施工機(jī)組(隊)勞動力需求計劃序號名稱人數(shù)1機(jī)組長12技術(shù)員13質(zhì)檢員14HSE監(jiān)督員1負(fù)責(zé)機(jī)組HSE管理工作。5材料員16焊接工874負(fù)責(zé)管道清理管口及組對，清口2個，對8起重工29氣焊工1吊管機(jī)操作手3焊接車操作手2挖掘機(jī)操作手1值班司機(jī)2普工4裝土袋，配合布管等序號人數(shù)112現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)施工作業(yè)面的現(xiàn)場管理，兼HSE監(jiān)督3技術(shù)員14材料員15保管員16挖掘機(jī)操作手37推土機(jī)司機(jī)18測量工29瓦工混凝土工6鋼筋工6木工6油漆工2架子工8攪拌機(jī)操作手2司機(jī)2鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)1電工1電焊工2氣焊工1序號崗位(工種)名人數(shù)普工輔助用工合計(人)防腐作業(yè)機(jī)組人員配備計劃序號稱人數(shù)1機(jī)組長1負(fù)責(zé)防腐作業(yè)機(jī)組全面管理，兼HSE監(jiān)督2技術(shù)員13防腐工44空壓機(jī)操作手15噴砂工29序號稱人數(shù)112技術(shù)員23測量工2527掃掃線工1負(fù)責(zé)指揮操作手進(jìn)行掃線作業(yè).8挖掘機(jī)操作1序號崗位(工種)名稱人數(shù)線組手9推土機(jī)司機(jī)1作業(yè)組長1負(fù)責(zé)全線管道的二次倒運(yùn)及設(shè)備轉(zhuǎn)場工作。起重工2負(fù)責(zé)設(shè)備、管道的裝卸車及管道的下溝作業(yè)。運(yùn)管車司機(jī)3運(yùn)輸作業(yè)。拖車司機(jī)1吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)設(shè)備及管道的吊裝、卸車。2配合施工。管道下溝組作業(yè)組長1HSE監(jiān)督員1吊管機(jī)操作手4吊管機(jī)操作，進(jìn)行管道下溝。6配合施工。起重工2負(fù)責(zé)指揮管道下溝作業(yè)。設(shè)備搶修組維修工2設(shè)備搶修施工。維修電工1設(shè)備搶修施工。加油員1油罐車司機(jī)1拉運(yùn)設(shè)備用油。陰極保作業(yè)組長1負(fù)責(zé)線路及站場陰保工程的施工2序號崗位(工種)名稱人數(shù)護(hù)組2彎管組彎管機(jī)操作手2起重工2吊車司機(jī)12合計項目部人員配置計劃序號稱人數(shù)1項目部決策層3項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師2施工管理部23HSE管理部1負(fù)責(zé)項目部HSE管理工作及相關(guān)HSE資料上報。4經(jīng)營管理部4負(fù)責(zé)項目進(jìn)度、預(yù)算、人事定額、財務(wù)等5采辦部2負(fù)責(zé)項目物資的采辦計劃、質(zhì)檢、提料、保管等工作6技術(shù)質(zhì)量部57綜合辦公室11.2線路施工勞動力進(jìn)場計劃序號人數(shù)2010年10月11月12月1管理人員2444443現(xiàn)場負(fù)責(zé)人333334技術(shù)員111115質(zhì)檢員111116HSE監(jiān)督員111117材料員222228保管員111119施工員33333電焊工404441氣焊工20222管工電工21221鉗工20222儀表工10011起重工42442防腐工20222修理工33333調(diào)試工20222焊接車操作手60664測量工32332瓦工84888序號人數(shù)2010年10月11月12月混凝土工84686鋼筋工84888木工油漆工20222架子工64666噴砂工20222作業(yè)組長33333吊車司機(jī)22222彎管機(jī)操作手22222特種設(shè)備操作手32332挖掘機(jī)操作手22222攪拌機(jī)操作手22222空壓機(jī)操作手11111合計2主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計劃序號設(shè)備名稱量數(shù)量10月11月12月焊接作業(yè)車11111活動焊機(jī)22221冷彎管機(jī)11110吊管機(jī)91000單斗挖掘機(jī)22221離心式清水泵22220裝載機(jī)22100推土機(jī)10110機(jī)動翻斗車31330經(jīng)緯儀11111水準(zhǔn)儀22222混凝土攪拌機(jī)11111全站儀11110混凝土切割機(jī)10110多功能木工刨床11110鋼筋切斷機(jī)11110鋼筋調(diào)直機(jī)11110鋼筋彎曲機(jī)11110電腦33333蛙式打夯機(jī)20220序號設(shè)備名稱數(shù)量10月11月12月潛水泵42440空壓機(jī)42441第六章項目施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃1.1施工進(jìn)度計劃編制時，應(yīng)根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件對工程總工期的要求進(jìn)行編根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件項目控制計劃的要求，我公司鄭重承諾：我公司若中標(biāo)本標(biāo)段，我們將及時組織施工管理人員及時進(jìn)駐現(xiàn)場，及時組織施工設(shè)備及人員到達(dá)工地，做好各項準(zhǔn)備工作，確保線路工程將于2010年9月25日開工，并承諾在2010年12月18日完工。3施工工期計劃及施工進(jìn)度橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖第七章工期進(jìn)度保證措施1.1.2項目部為進(jìn)度控制工程師配置符合業(yè)主要求的計算機(jī)硬件系統(tǒng)和最新1.2.1為保證施工工斯1.2.2嚴(yán)格按施工制定切實可行的施工1.2.4項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)各項合同工的具體實施，及時向業(yè)主提供合同管理否件加工、土地外協(xié)等各項調(diào)整后的施工進(jìn)度計使之與工期總進(jìn)度目標(biāo)保持1.3施工現(xiàn)場控制圖9-1施工進(jìn)度計劃動態(tài)管理循環(huán)圖1.3.1由主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理組織項目部管理人員包括生產(chǎn)調(diào)度、土1.3.2采取有效組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施等實現(xiàn)對施工現(xiàn)場的有效控1.3.2.1組織措施1)建立施工項目進(jìn)度實施和控制的組織管理系統(tǒng)，落實項目管理層和執(zhí)行層進(jìn)度管理人員的工作任務(wù)和工作職責(zé)。項目部計劃工程師全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃的制訂和完善，施工進(jìn)度計劃信息的收集、整理、分析和反饋的工作，負(fù)責(zé)對進(jìn)度計劃進(jìn)行控制。施工管理部負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃的實施和對施1.3.2.2技術(shù)措施1)在施工中優(yōu)先采用先進(jìn)的施工技術(shù)、方法和新工藝、新材料等，提高2)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，確定本標(biāo)段的施工重點及關(guān)鍵工程項目，結(jié)3)加強(qiáng)員工的技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，教育員工嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，提高工程質(zhì)量的一次合格率，減少返工現(xiàn)象，從而提高施1.3.2.3經(jīng)濟(jì)措施2)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，認(rèn)真實施關(guān)于工期和進(jìn)度的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，各職能管理部門和施工機(jī)組與項目經(jīng)理簽訂承包合同，實行縱向包到底，橫1.4施工調(diào)度控制加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和調(diào)度，依據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調(diào)整施工隊伍的部署，隨時進(jìn)行人力、物力和施工條件的平衡協(xié)調(diào)和優(yōu)化配置，減少窩工的各項決定，組織有關(guān)人員對施工進(jìn)度情況進(jìn)行分析和比較，強(qiáng)化各生產(chǎn)工序的銜接與協(xié)調(diào)，對存在的問題制定措施，并隨時檢查生產(chǎn)會議定事項的況，監(jiān)督每天各主要工序的進(jìn)度計劃執(zhí)行情況，定時收集、處理每天的施工進(jìn)度資料，綜合各方面信息，抓住主要矛盾，合理組織，保證進(jìn)度計劃的順1.4.5加強(qiáng)施工設(shè)備、機(jī)具的管理，保證設(shè)備的完好率。施工設(shè)備機(jī)具的調(diào)工程施工可能將要出現(xiàn)的問題提前處理，保證施工的順利進(jìn)行，盡可能減少2工期控制點的獎懲措施2.1關(guān)鍵工期控制點計劃開工日期2010年9月30日，計劃竣工日期2010年12月25日，總工期為85個日歷日。2.2關(guān)鍵工期控制點獎罰措施我司在熟悉和研究本工程圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工場地實際情形和我司公司與項目經(jīng)理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)部全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，廣泛開展“全員勞動競賽”活動，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期、按質(zhì)、具體施工時，如由于我公司原因，不能按招標(biāo)要求按期完成施工任務(wù)，同時，為確保本工程順利按期完成，除制定以上工期保證措施外，公司(1)按規(guī)定的工期完成不獎不罰；(2)公司實行內(nèi)部獎罰措施，每延遲一天完成工程任務(wù)，扣除項目部領(lǐng)導(dǎo)班子1000元，項目管理層500元，項目部內(nèi)獎罰措施由其類推制定。(3)提前一天完成工程任務(wù)獎勵項目部領(lǐng)導(dǎo)班子1000元，項目管理層500第八章工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量保證措施，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管理，確保1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)2質(zhì)量保證體系3質(zhì)量管理承諾4質(zhì)量控制依據(jù)5質(zhì)量控制原則6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6.2質(zhì)量責(zé)任6.3質(zhì)量保證機(jī)制6.4質(zhì)量管理制度6.5質(zhì)量因素控制6.6施工過程質(zhì)量控制6.7工程驗交控制7質(zhì)量控制點管理8創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量方針為實施業(yè)主滿意的目標(biāo)，確保業(yè)主的需求和期望的實現(xiàn)，我們在該工程施工中將堅持“求精創(chuàng)新，誠信為本，遵章守法，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”1.2質(zhì)量目標(biāo)a)工程質(zhì)量等級為：單位工程優(yōu)良。b)創(chuàng)0@@優(yōu)質(zhì)工程。a)單位工程優(yōu)良率100%。b)工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。c)管線現(xiàn)場焊接一次合格率95%以上。d)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率98%。e)管道埋深一次合格率100%。f)管道樁位準(zhǔn)確率100%。g)設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。h)按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100%。i)顧客滿意度90%以上。2質(zhì)量保證體系2.1公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系概況2.1.1我公司依據(jù)GB/T19002-1994標(biāo)準(zhǔn)為模式建立了質(zhì)量管理體系，并取得了認(rèn)證機(jī)構(gòu)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書。2000年因94版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的換版，公司依據(jù)GB/T19001-2000idtIS090同時對GB/T19004-2000idtIS09004:2000“質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進(jìn)指南”標(biāo)準(zhǔn)中陳述的原則也進(jìn)行了采用和貫徹。此外，為強(qiáng)化專業(yè)質(zhì)量管理，公司表現(xiàn)在以下方面：一是在施工生產(chǎn)過程中有明確的質(zhì)量方針和可測量、切實可行的質(zhì)量目標(biāo)，并努力貫徹實施；公司有健全的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以保證各項制度、措施的貫徹實施；各部門、單位、崗位質(zhì)量職責(zé)明確；與施工質(zhì)量有關(guān)的工作有一套較適宜的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供滿足質(zhì)量體系有效運(yùn)行所需的人力、設(shè)備設(shè)施、專業(yè)技術(shù)、資金等資源。2.2擬在本項目施工中運(yùn)行的質(zhì)量保證體系2.2.1為確保該工程施工質(zhì)量，我們將根據(jù)合同要求及工程特點，按照3質(zhì)量管理承諾4質(zhì)量控制依據(jù)5質(zhì)量控制的原則1)堅持以業(yè)主為關(guān)注焦點的原則。掌握業(yè)主對施工質(zhì)量的要求和期望，滿足2)堅持質(zhì)量第一的原則。在工程施工的自始至終把“質(zhì)量第一”作為對工程3)堅持以預(yù)防為主的原則。做好施工質(zhì)量的事先控制和事中控制，加強(qiáng)過程6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)該工程的質(zhì)量目標(biāo)，項目部建立管理、監(jiān)督、控制、保證體系，即由施工項目部、施工作業(yè)隊、施工班組三級組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在業(yè)主、施工監(jiān)理、第三方監(jiān)督部門及公司的監(jiān)督、指導(dǎo)下開展項目施工的質(zhì)量管理活動。項目質(zhì)量控制組織機(jī)財務(wù)管理員勞動定類員計劃工程師電儀工程師質(zhì)檢工程師焊接工程師土建工程師地方關(guān)系協(xié)調(diào)員設(shè)備工程師生產(chǎn)調(diào)度安裝工程師文控項目施工質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖督保護(hù)上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)和“三檢制”(自檢、互檢、專檢)的執(zhí)行情況。6.2質(zhì)量責(zé)任6.2.1項目經(jīng)理d)堅持以業(yè)主為關(guān)注焦點原則，確保所承擔(dān)的工程項目滿足業(yè)主的要6.2.2項目副經(jīng)理6.2.3項目總工程師6.2.4各專業(yè)工程師6.2.5施工作業(yè)隊(機(jī)組)長6.2.6部門職責(zé)6.2.6.1技術(shù)質(zhì)量管理部6.2.6.3施工管理部6.2.6.4采辦部6.2.6.5HSE管理部6.2.6.6對外協(xié)調(diào)部6.3質(zhì)量保證機(jī)制6.3.2建立激勵約束機(jī)制，實施“質(zhì)量一票否決”6.4質(zhì)量管理制度6.4.1質(zhì)量報驗制度已經(jīng)或即將做好檢查準(zhǔn)備(包括停檢點),質(zhì)檢工程師應(yīng)提前48小時通知控制有關(guān)情況。6.4.2質(zhì)量例會制度6.4.3.3工程正式投產(chǎn)一年后，由公司質(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)組織質(zhì)量回訪活動，征求6.5質(zhì)量因素控制6.5.2設(shè)備設(shè)施控制6.5.2.2機(jī)具配備的數(shù)量、種類、生產(chǎn)能力、性能等必須持久、穩(wěn)定地滿足6.5.2.4項目設(shè)備責(zé)任師對現(xiàn)場在用設(shè)備經(jīng)常組織檢查，以保持設(shè)備的完好6.5.3施工方法控制d)如實填寫施工、檢測記錄及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)記錄，為施工能滿足質(zhì)6.5.4材料質(zhì)量控制6.5.4.3嚴(yán)把設(shè)備、材料采購關(guān)6.5.4.4采購產(chǎn)品的驗證行標(biāo)準(zhǔn)并與實物相符)檢驗和材料外觀質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫。未經(jīng)入6.5.4.5不合格品處理6.5.4.7材料的儲存和發(fā)放6.5.5工作環(huán)境控制6.6施工過程質(zhì)量控制6.6.1施工技術(shù)保證6.6.2重要工序控制6.6.2.1管道焊接方式、焊條、焊絲的規(guī)格、型號選用，焊接工藝評定報告6.6.2.5業(yè)主提供的物資(設(shè)備、材料等)質(zhì)量控制見“業(yè)主提供的物資(設(shè)備、材料等)交接和使用管理(登記造冊、跟蹤、返退等)控制措施。6.6.3檢驗和試驗道工序。6.6.3.6檢驗和試驗計劃---檢驗工程項目、內(nèi)容(按專業(yè))。6.6.4不符合項(不合格品)的控制b)通過對不合格進(jìn)行更換、修理或校正，項目經(jīng)理保證所有不6.6.5.1技術(shù)質(zhì)量部建立《不合格品登記臺帳》和《現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理意見接6.6.5.2技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)施工記錄、檢驗和試驗記錄，業(yè)主意見等記錄以及6.6.5.5對不合格品的處置及糾正和預(yù)防措施的實施效果由質(zhì)檢人員進(jìn)行跟6.7工程驗交控制6.7.2隱蔽工程和分部工程驗收，在預(yù)計達(dá)到驗收條件前三天，技術(shù)質(zhì)量部6.7.3工程項目施工任務(wù)已按合同要求完成，并經(jīng)有關(guān)試驗、檢驗達(dá)到竣工7質(zhì)量控制點管理7.1質(zhì)量控制點確定現(xiàn)初步列出了本工程施工過程中主要一些質(zhì)量控制點。其具體設(shè)置，7.2質(zhì)量控制點的控制7.2.1工程質(zhì)量控制點(監(jiān)檢點),應(yīng)分級進(jìn)行控制。7.2.2控制點檢查必須在施工班組自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，并提前48小時通知7.2.3施工中設(shè)置的質(zhì)量控制點(監(jiān)檢點),應(yīng)做到停點必停，檢驗點必檢。線路工程主要施工項目質(zhì)量控制點表7.3-1序號項目質(zhì)量控制點控制內(nèi)容檢查方法1線路工程業(yè)帶清理(1)線路軸線(2)里程樁(3)轉(zhuǎn)角樁查記錄2材料檢驗質(zhì)量證明文件、材料復(fù)驗單，規(guī)格尺寸，外觀檢查查合格證匯總表、粘貼單，驗收記錄3組裝管端清潔度、坡口尺寸、對口間隙及錯邊量查管道組對焊接檢查記錄4焊接(1)編制焊接工藝指導(dǎo)書(2)施焊人員資格(4)焊接工藝(5)焊接環(huán)境(溫度、濕度、風(fēng)(6)焊縫外觀(7)焊接標(biāo)識等級查焊接工藝指導(dǎo)書、合格焊工登記表、焊材烘干記錄、焊材發(fā)放及回收記錄、質(zhì)檢記錄、焊接環(huán)境監(jiān)測記錄、管道組對焊接檢查記錄、焊口編號、無損檢測委托書、無損檢測報告、焊縫返修通知單、焊口返修統(tǒng)計表5補(bǔ)口補(bǔ)傷除銹質(zhì)量、防腐絕緣層質(zhì)量查防腐補(bǔ)口質(zhì)量、施工檢查記錄6管溝開挖(1)管溝中心線(2)溝底標(biāo)高、平整度，溝寬查管溝開挖及回填檢查記錄7下溝回填(1)防腐絕緣質(zhì)量(2)復(fù)測溝底標(biāo)高、平整度(3)回填土質(zhì)量(4)回填土高度(5)地貌恢復(fù)查隱蔽工程檢查記錄管溝開挖及回填檢查記錄清管試壓(1)清管(2)試驗壓力、試驗時間查試壓方案、管道清管記錄、管道試壓記錄陰極保護(hù)接線準(zhǔn)確，焊點牢固、電位、電流測試符合要求施工記錄、質(zhì)檢記錄穿跨越管線防腐、焊接質(zhì)量、管道標(biāo)高、位置、管道試壓、穩(wěn)管、回填、地貌恢復(fù)、護(hù)坡施工記錄、質(zhì)檢記錄8創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施8.1創(chuàng)優(yōu)依據(jù)8.2創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)8.3職責(zé)8.3.1項目經(jīng)理職責(zé)8.3.3各職能部門職責(zé)8.3.3.4采辦部負(fù)責(zé)材料供應(yīng)管理。8.4創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)8.4.1總體目標(biāo)爭創(chuàng)00@優(yōu)質(zhì)工程。8.4.2質(zhì)量目標(biāo)見前面1.2條。8.4.3工期